UD. OP. T5. Gestión de almacenes
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Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
TEMA 5
GESTIÓN DEALMACENES
Ing. Alex Rayón Jerezhttp://www.alexrayon.es
http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon
18 de Octubre del 2011
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Índice de contenidos
Introducción Funciones Clasificación Actividades Áreas Localización física Layout de almacenes Equipos Procesos operativos
3Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
IntroducciónConcepto de almacen
El almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías del exterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa (internamente en la fábrica)
Mucho trabajo manual
Mayores costes, menor productividad
Siempre ha pesado más la logística externa que la interna
Filosofías de trabajo más JIT
Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor movimiento de mercancías
4Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
IntroducciónConcepto de almacen (II)
El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacén es el siguiente:
Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones, decidiéndose su aceptación o rechazo
Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso
Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al exterior o a otras secciones de la empresa
5Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
IntroducciónEtapas
6Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
IntroducciónEtapas (II)
1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor, servicio incluido en las obligaciones del proveedor
2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe a dónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libre que se encuentre)
3) Preparación de pedidos
Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido
Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo
4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán de enterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc.
7Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
IntroducciónEtapas (III)
La gestión de almacenes es una tarea cara y de creciente complejidad
Unidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición (pallets, producto individual, etc.)
Funcionamiento
Proceso productivo: hay que intentar externalizar el almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variables
Objetivo doble
Al servicio del proceso productivo
Al servicio de la distribución al cliente
8Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
FuncionesClasificación
Según su propósito
Mantenimiento de mercancías
Consolidación de envíos
División de envíos
Combinación de mercancías
Según tipo de actividad
Recepción de mercancías
Manutención y almacenamiento
Preparación de pedidos (Picking + Packing)
Expedición de mercancías (carga en el camión, acondicionamiento en él para que no sufra daños)
9Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
FuncionesConsolidación de envíos
10Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
FuncionesDivisión de envíos
11Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
FuncionesCombinación de envíos
12Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
ClasificaciónFamilias
Según su posición en el proceso productivo
Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse
Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo: colas a las E/S de las máquinas
Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc.
Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra pedido (Pequeño)?
Según su posición en el proceso de distribución (complementarios)
Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado
Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos. Ejemplo: rack, localizaciones temporales
Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica
Almacén comercial: los puntos de venta
13Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
ClasificaciónFamilias (II)
Según su sistema de posicionamiento
Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si está vacío y no tengo sitio para otra mercancía.
Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde guardar, porque sino cualquiera encontraría algo
14Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
ClasificaciónFamilias (III)
Según su funcionamiento operativo
Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da igual” la unidad de manipulación
Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta.
Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que programar los robots o dispositivo variados del almacén
Según las características del producto
Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto no tiene requisitos especiales para su almacenamiento.
Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento. Ejemplo: chocolate o helado.
15Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Actividades
Inspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especial cuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciar transportadores, etc.). Comprobación cualitativa.
Contar: comprobación cuantitativa.
Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortar el tiempo de traslado.
Buscar
Dependerá del tipo de almacén
Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático?
Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía (posición libre)
Extraer: ¿manual o automático?
16Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Áreas
En lo que se refiere a la organización física del almacén, puede existir gran cantidad de formas
Sin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se faciliten las operaciones y se nacionalicen los espacios disponibles
Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:
Área de carga y descarga
Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar la carga
Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección
Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control
17Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Áreas (II)
Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:
Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra
Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante comunes:
Almacenaje general o packing
Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía
Almacén de embalajes
18Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Localización físicaMétodo del Centro de Gravedad
Existen diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicación física de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transporte
Pero olvidan otros costes importantes como costes de construcción, riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales de la inversión
Entre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centro de Gravedad
La distancia a los lugares a los que sirve
Un peso dado a cada lugar
Es una primera aproximación
19Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Localización físicaMétodo del Centro de Gravedad (II)
Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquiera
A cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pi
determinado por el valor de la demanda
Este factor se multiplica por cada coordenada (xi, y
i)
El centro de gravedad se encuentra en (x0, y
0)
∑∑
=
ii
iii
0 l
xl x
∑∑
=
ii
iii
0 l
y l y
20Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Layout de almacenes
El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes tres tipos:
Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de entrada como de salida de mercancías
Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de mercancías siguen líneas independientes
Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo cual permite utilizar muelles independientes
21Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet
Son los medios empleados para el transporte y el apilamiento de productos
Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención más utilizado en la industria
El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera para la exportación
Palets de plástico: ganan terreno
Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o agroalimentario)
Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos
22Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (II)
Los palets más conocidos son:
Europalet 800 X 1200 mm
Anchura de camión 2400mm
Para todos los productos de gran consumo
ISO 1000 x 1200 mm (palet americano)
Para productos líquidos
Japón 1100 x 1100 mm
600 x 800
Utilizado en productos ultramarinos
600 x 1000
Utilizado en menor medida para líquidos
23Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (III)
Ventajas
Carga y descarga mucho más rápida
Menor manipulación
Dificultades
No hay un estándar (más de 30 tipos)
La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta a las dimensiones del vehículo.
Además
Contenedor: se pueden ponerencima de palets, camiones, etc.
Coste de retorno
24Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (IV)
25Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (V)
26Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (VI)
Más ejemplos en:
www.retrama.es (productos)
www.chep.com
27Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposPalet (VII)
Contenedor
28Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposTranspaletas
Son simples carretillas
Pueden estar motorizadas
Hidráulicas o Eléctricas
Trabajo a nivel de suelo
29Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposMáquinas elevadoras
Las máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de una anchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] = 3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitan estas máquinas
Trasladar y elevar carga
Hasta 10 metros de altura
De 3 a 3,5 metros de pasillo
Tipos:
Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás, anchura de pasillo 2,5m
Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m
30Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposMáquinas elevadoras (II)
TrilateralesMáquina elevadora
31Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposTranselevadores
Son equipos de manutención que realizan simultáneamente operaciones de traslación y elevación para realizar una operación de apilado o de recuperación de un palet ya almacenado
Anchura de pasillo: 1,4 m
Alturas mucho mayores de 10 m
32Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposAGV
Vehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) o cable de cobre)
Más ejemplos en: www.esclatec.com
33Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposEstanterías
Es el lugar donde se depositan las mercancías
Las hay de varios tipos
Convencionales: las de toda la vida
Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo
Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc.
Con una manivela se abre y se cierran las estanterías
34Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposEstanterías (II)
Compactas
Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda. Para productos perecedores, obviamente, no sirve
Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante
35Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposEstanterías (III)
Dinámicas
Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final. Permiten la extracción FIFO
Más ejemplos en: www.permar.net
36Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
EquiposLa tecnología en los almacenes
Un almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano de obra no cualificada en el futuro?
37Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de entrada
Detalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos que ya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en el almacén
1) Recepción e inspección de la mercancía
Llegada de la mercancía al almacén
Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada = ¿pedida?)
Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a llegar x cantidad
Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber homologado o certificado ya a proveedores
38Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de entrada (II)
2) Almacenamiento de la mercancía
Acondicionamiento físico del producto
Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet
Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas
Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte dejarlo, en huecos libres
Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la actualización de los registros de stock correspondientes
39Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida
3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el producto
Reconocimiento del producto
Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking
Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión:
Papel
Terminales automáticas de captura de datos
Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más o menos como una pistola de código de barras)Radiofrecuencia: actualización inmediataPor reconocimiento de voz
40Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (II)
3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
Traslado al punto siguiente para repetir la operación
Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de preparación de pedidos
Descarga de la mercancía
Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos)
Empaquetado de producto
Etiquetado
Es decir,repetirlas operacionesanteriores hasta
que se acabela lista
41Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (III)
3) Preparación de pedidos (Picking + packing)
Lay's... ¿artesanas?
Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño), argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose "Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais"PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con Lay's, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales nacionales, o de la original estadounidense.
Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc.
42Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (III)
Picking
Lista de picking
Ordenada por pedido
Ordenada según una ruta optimizada
Tipos
La persona va hacia la mercancía
La mercancía va hacia la persona
Estaciones de trabajo
Carruseles: giran las estanterías, y un robot selecciona el producto
Carrusel horizontal: productos en estanterías y lo coge un robot
Carrusel vertical: estanterías que giran como un rodillo en vertical y sale el producto
43Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (IV)
44Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (V)
45Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (VI)
Picking (continuación)
Estaciones de trabajo (continuación)
AS/RS: Automated Storage-Retrieval System
Sistemas mixtos
CAPS (Computer Aided Picking System): manual, utilizando el ordenador para el picking
46Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (VII)
ASRS: más ejemplos en www.mecalux.es, www.ulmahandling.com
47Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Procesos operativosFlujos de salida (VIII)
4) Expedición de mercancías
Asignación de vehículos
Preparación de hojas de ruta/vehículo, asignación de hojas de ruta → la más barata en términos de velocidad, prioridades
Carga de vehículos → máquinas elevadoras, transelevadores
Transporte → a los puntos del cliente
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
References
Libros y Publicaciones
Sitios webLay's...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0Comentario Lay's Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s-
artesanas/2#c-106
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed
under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/
*
Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
Profesor: Ing. Alex Rayón JerezBilbao, Septiembre 2011
5º de Ingeniería en Automática y Electrónica IndustrialFacultad de IngenieríaUniversidad de Deusto
Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de DeustoAvda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España
Alex Rayón Jerez
[email protected] contactar conmigo, muchas formas :-)
http://alexrayon.es/alex-rayon-20/