Tubo de Acero Inoxidable - condesa.com INOXIDABLE - CAST2010.pdf · Tubo de Acero Inoxidable Tubo...

Tubo de

Acero Inoxidable

Tubo CalibradoTubo de Acero Inoxidable

Perfi les Abiertos

Tubo de Precisión

Tubo de Carpintería

Tubo Estructural Tubo Perfi lado

Tubos y Perfi les para Invernadero

3

Índice

Introducción al Grupo Condesa 4

Condesa Inoxidable 6

Tubos decoración 8 - 19

- Tubos redondos austeníticos 8

- Tubos cuadrados austeníticos 9

- Tubos rectangulares austeníticos 10

- Tubos redondos ferriticos 11

- Tubos cuadrados ferriticos 12

- Tubos rectangulares ferriticos 13

- Composición química 15

- Propiedades mecánicas 15

- Tolerancias dimensionales 16

- Acabado superfi cial 18

Tubos automoción 20 - 25

- Tubos redondos 20

- Tubos cuadrados 21

- Tubos rectangulares 21




Tubo pletina 26 - 28

- Tubo pletina 26




Embalaje 29 - 31

- Empaquetado y fl ejado 29

Condiciones generales de suministro y opciones 32

- Otras posibilidades bajo consulta 32

- Corte a medida 32

Calidad y certifi caciones 33 - 35

- Ensayos en línea 33

- Ensayos en laboratorio 34

- Certifi caciones 35

Aplicaciones de producto 36 - 39

Tubo de Conducción yUso General

Equipamiento y Seguridad Vial

4

Grupo Condesa

5

La evolución es un punto sin retorno, en el que avanzar y superarnos nos lleva cada vez un poco más lejos. Por eso, desde el Grupo Condesa queremos compartir nuestro crecimiento internacional y comunicar nuestra realidad de empresa líder, con una gama cada vez más amplia de productos y mejores prestaciones, todo ello al servicio de nuestro cliente.

La semilla del Grupo Condesa surgió en 1954, a par tir de la empresa española Conducciones y Derivados S.A. Hoy en día, somos un Grupo sólido y en expansión, fruto de la unión de varias iniciativas con un objetivo claro: conseguir el liderazgo internacional a través de la excelencia, la calidad, la experiencia y el saber hacer, para solucionar los problemas de nuestros clientes y, así poder avanzar y evolucionar juntos.

La colaboración y coordinación entre los diferentes integrantes del Grupo generan sinergias que nos permiten abordar amplios mercados con garantías y una excelente capacidad de respuesta. Debido a nuestra amplia red internacional, tenemos la capacidad de estar siempre muy cerca del cliente, atendiendo en cada momento sus necesidades y aportándole soluciones.

Doce sociedades de fabricación repar tidas por toda Europa.

Delegaciones en España, Francia, Portugal, Italia, Alemania, Reino Unido, Suecia, Bélgica, Países Bajos, Marruecos. Agentes en Gran Canaria (España), Irlanda y Suiza.

La actividad del Grupo se centra en la fabricación de tubos y perfiles de acero al carbono y tubos de acero inoxidable. Ofrecemos una amplia gama de productos y soluciones de alto valor añadido para grandes marcas de los sectores más punteros: automoción, construcción metálica, construcción mecánica, mobiliario, obras públicas, etc.

Grupo Condesa

6

Condesa Inoxidable

Centro de Innovación Epsilon Euskadi

7

Condesa Inox nace de un gran Grupo Industrial con el objetivo de satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Al igual que en el resto de empresas del Grupo, la satisfacción de nuestros clientes y la alta calidad de nuestros productos, son nuestro objetivo. En Condesa Inox centramos los esfuerzos en la producción de alta calidad de nuestros productos, para que puedan ser curvados, aplastados, perforados y mecanizados con los más altos estándares de calidad.

Estando muy cerca de nuestros clientes, nos hemos especializado en el servicio, logística y embalaje de nuestros productos para aumentar la satisfacción de nuestros clientes. Este es siempre nuestro objetivo que tratamos de cumplir todos los días.

En Condesa Inox se fabrica tubo con los diferentes tipos de acero del mercado, ya sea de la familia de los aceros Austeníticos como de los aceros Ferríticos. La fabricación de nuestros productos está orientada principalmente para atender estos mercados:

• Sector de tubos de decoración: Se trata de Tubo Estructural o Decorativo fabricado para atender principalmente el

mercado de la construcción y de aplicaciones donde no se requiere la conducción de líquidos para procesos industriales.

• Sector de automoción:

Utilizados especialmente en diferentes aplicaciones en el sector del automóvil, como pueden ser los tubos de escape o estructuras de camiones y autobuses, camiones cisterna, vagones de trenes…

En Condesa Inox ofrecemos también los Tubos Planos que pueden sustituir en algunas aplicaciones la pletina de acero inoxidable dentro de nuestra oferta de productos.


Condesa Inoxidable

8

Tubos de decoración

Tubos redondos austeníticos

16

18

19

20

21,3

22

25

25,4

26

26,9

28

30

32

33

33,7

35

38

38,1

40

42

42,4

43

45

48

48,3

50

50,8

55

60

60,3

63

63,5

76

76,1

1 1,2 1,5 1,6 2 2,5 2,6 3 3,2

DIÁMETRO EXTERIOR (mm)

0,545

0,620

0,657

0,695

0,744

0,770

0,883

0,898

0,920

0,954

0,995

1,070

1,146

1,183

1,209

1,258

1,371

1,375

1,446

1,521

1,536

1,559

1,634

1,747

1,758

1,822

1,852

2,009

2,197

2,209

2,310

2,329

2,798

2,802

0,901

0,967

1,002

1,152

1,172

1,202

1,247

1,302

1,402

1,502

1,552

1,588

1,653

1,803

1,808

1,903

2,003

2,023

2,053

2,153

2,304

2,319

2,404

2,444

2,654

2,905

2,920

3,055

3,080

3,706

3,711

2,305

2,311

2,435

2,565

2,591

2,630

2,760

2,956

2,975

3,086

3,138

3,411

3,737

3,757

3,932

3,965

4,779

4,785

3,349

3,590

3,614

3,750

3,814

4,151

4,551

4,575

4,792

4,832

5,833

5,841

0,445

0,505

0,535

0,565

0,604

0,625

0,715

0,727

0,745

0,772

0,805

0,865

0,925

0,956

0,977

1,016

1,106

1,109

1,166

1,226

1,238

1,256

1,316

1,406

1,415

1,466

1,490

1,617

1,767

1,776

1,857

1,872

2,248

2,251

0,376

0,426

0,451

0,476

0,508

0,526

0,601

0,611

0,626

0,649

0,676

0,726

0,776

0,801

0,819

0,851

0,926

0,929

0,977

1,027

1,037

1,052

1,102

1,177

1,184

1,227

1,247

1,352

1,477

0,737

0,789

0,817

0,937

0,954

0,978

1,014

1,058

1,138

1,218

1,258

1,286

1,338

1,458

1,462

1,538

1,619

1,635

1,659

1,739

1,859

1,871

1,939

1,971

2,139

2,340

2,352

2,460

2,480

2,981

2,985

1,409

1,434

1,471

1,527

1,596

1,722

1,847

1,909

1,953

2,035

2,222

2,229

2,348

2,473

2,498

2,535

2,661

2,848

2,867

2,974

3,024

3,287

3,600

3,618

3,787

3,819

4,601

4,607

2,629

2,637

2,779

2,930

2,960

3,005

3,155

3,380

3,403

3,531

3,591

3,906

4,282

4,304

4,507

4,545

5,484

5,491

ESPESOR T (mm) / PESO TEÓRICO (Kg/m)

Tubos fabricados conforme a la Norma EN-10296-2, ISO 1127 D3/T3.

D

D

T

y

z

y

z

Otras medidas bajo consulta.

Posibilidad de descordonado interior en diámetros inferiores a 25 mm., sujeto a consulta.

9


Tubos cuadrados austeníticos

1 1,2 1,5 2 2,5 3 4

15 15

16 16

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

60 60

LADOS (mm)

0,538

0,576

0,729

0,920

1,112

1,303

1,494

1,686

1,877

0,453

0,485

0,613

0,772

0,931

1,091

1,250

0,661

0,709

0,900

1,139

1,378

1,617

1,857

2,096

2,335

2,813

1,175

1,494

1,813

2,132

2,450

2,769

3,088

3,726

2,644

3,122

3,600

4,079

4,557

5,513

1,836

2,235

2,633

3,032

3,430

3,829

4,626

4,700

5,338

5,976

7,251

Tubos fabricados conforme a la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10305-5 para T≤ 2.

Tubos fabricados conforme a la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10219-2 para T≥ 2,5.


B B

T

By

z

B

y

z


10


Tubos rectangulares austeníticos

1 1,2 1,5 2 2,5 3 4

0,453

0,613

0,613

0,692

0,772

0,692

0,772

0,852

0,772

0,852

0,931

1,043

1,091

0,852

0,931

1,091

0,931

1,091

1,171

1,250

1,091

1,410

20 10

25 15

30 10

30 15

30 20

35 10

35 15

35 20

40 10

40 15

40 20

40 27

40 30

45 10

45 15

45 25

50 10

50 20

50 25

50 30

50 40

60 10

60 20

60 30

60 40

80 20

80 40

100 20

LADOS (mm)

1,175

1,335

1,494

1,335

1,494

1,653

1,653

1,813

2,036

2,132

1,813

2,132

1,813

2,132

2,291

2,450

2,769

2,450

2,769

3,088

3,088

3,726

3,726

1,836

2,235

2,514

2,633

2,633

2,633

2,832

3,032

3,430

3,032

3,430

3,829

3,829

4,626

4,626

2,644

3,122

3,122

3,600

4,079

4,079

4,557

4,557

5,513

5,338

7,251

0,661

0,900

0,900

1,020

1,139

1,020

1,139

1,259

1,139

1,259

1,378

1,546

1,617

1,259

1,378

1,617

1,378

1,617

1,737

1,857

2,096

1,617

1,857

2,096

2,335

2,335

2,813

2,813

0,538

0,729

0,729

0,825

0,920

0,825

0,920

1,016

0,920

1,016

1,112

1,246

1,303

1,016

1,112

1,303

1,112

1,303

1,399

1,494

1,686

1,303

1,494

1,686

1,877




H B

B

z

y y H

z T

11

1 1,2 1,5 1,6 2

D

T

y

z

y

z


Tubos redondos ferríticos


25

25,4

26

26,9

28

30

32

33

33,7

35

38

38,1

40

42

42,4

43

45

48

48,3

50

50,8

55

60

60,3

63

63,5

76

76,1


0,856

0,871

0,892

0,925

0,965

1,038

1,111

1,147

1,173

1,220

1,330

1,333

1,402

1,475

1,490

1,512

1,585

1,694

1,705

1,767

1,796

1,949

2,131

2,142

2,240

2,258

2,714

2,717

1,117

1,137

1,166

1,209

1,263

1,360

1,457

1,506

1,540

1,603

1,748

1,753

1,846

1,943

1,962

1,991

2,088

2,234

2,249

2,331

2,370

2,574

2,817

2,832

2,963

2,987

3,594

3,599

0,694

0,705

0,723

0,749

0,781

0,839

0,898

0,927

0,947

0,985

1,072

1,075

1,131

1,189

1,201

1,218

1,276

1,364

1,373

1,422

1,445

1,568

1,714

1,722

1,801

1,816

2,180

2,183

0,583

0,593

0,607

0,629

0,656

0,704

0,753

0,777

0,794

0,826

0,899

0,901

0,947

0,996

1,005

1,020

1,069

1,141

1,149

1,190

1,209

1,311

1,433

1,440

0,909

0,925

0,948

0,983

1,026

1,103

1,181

1,220

1,247

1,298

1,414

1,418

1,492

1,570

1,585

1,609

1,686

1,803

1,815

1,881

1,912

2,075

2,269

2,281

2,386

2,405

2,891

2,895


D


Posibilidad de descordonado interior en diámetros inferiores a 25 mm., sujeto a consulta.

12

1 1,2 1,5 2


Tubos cuadrados ferríticos

15 15

16 16

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

60 60

LADOS (mm)

0,522

0,559

0,707

0,893

1,078

1,264

1,449

1,635

1,820

0,440

0,470

0,594

0,749

0,903

1,058

1,213

0,641

0,687

0,873

1,105

1,337

1,569

1,801

2,032

2,264

2,728

1,140

1,449

1,758

2,067

2,376

2,686

2,995

3,613




B B

T

By

z

B

y

z


13

1 1,2 1,5 2


Tubos rectangulares ferríticos

0,440

0,594

0,594

0,671

0,749

0,671

0,749

0,826

0,749

0,826

0,903

1,012

1,058

0,826

0,903

1,058

0,903

1,058

1,135

1,213

1,058

1,367

20 10

25 15

30 10

30 15

30 20

35 10

35 15

35 20

40 10

40 15

40 20

40 27

40 30

45 10

45 15

45 25

50 10

50 20

50 25

50 30

50 40

60 10

60 20

60 30

60 40

80 10

80 20

80 40

100 20

LADOS (mm)

1,140

1,294

1,449

1,294

1,449

1,603

1,603

1,758

1,974

2,067

1,758

2,067

1,758

2,067

2,222

2,376

2,686

2,376

2,686

2,995

2,686

2,995

3,613

3,613

0,641

0,873

0,873

0,989

1,105

0,989

1,105

1,221

1,105

1,221

1,337

1,499

1,569

1,221

1,337

1,569

1,337

1,569

1,685

1,801

2,032

1,569

1,801

2,032

2,264

2,032

2,264

2,728

2,728

0,522

0,707

0,707

0,800

0,893

0,800

0,893

0,985

0,893

0,985

1,078

1,208

1,264

0,985

1,078

1,264

1,078

1,264

1,356

1,449

1,635

1,264

1,635

1,820

1,635


Tubos fabricados conforme a la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10219-2 para T≥ 2,5


H B

B

z

y y H

z T

14


15


Composición química

Propiedades mecánicas

NÚMERO AISI NOMBRE C Cr Ni Mo Si Mn P S N OTROS

DE ACERO DE ACERO % % % % % % % % % %

1,4301 304 X5CrNi18-10 0,07 17,5/19,5 8,0/10,5 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1,4307 304L X2CrNi18-9 0,030 17,5/19,5 8,0/10,0 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1,4306 304L X2CrNi19-11 0,030 18,0/20,0 10,0/12,0 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1,4401 316 X5CrNiMo17-12-2 0,07 16,5/18,5 10,0/13,0 2,00/2,50 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1,4404 316L X2CrNiMo17-12-2 0,030 16,5/18,5 10,0/13,0 2,00/2,50 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1,4372 201 - 0,15 16,0/18,0 3,5/5,5 - 0,75 5,5/7,5 - - 0,05/0,25 -

1,4016 430 X6Cr17 0,08 16,0/18,0 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - -

1,4509 441 X2CrTiNb18 0,030 17,5/18,5 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - Ti: 0,10/0,60

Nb: 3C+0,30/1,00

C: Carbono Ni: Níkel Si: Silicio P: Fósforo N: Nitrógeno Nb: Niobio

Cr: Cromo Mo: Molibdeno Mn: Manganeso S: Azufre Ti: Titanio

AUSTENÍTICO

• Es el grupo de Aceros Inoxidables con mayor prestaciones desde el punto de vista de fabricación y componentes de equipos, así como de comportamiento en servicio. Tienen propiedades de conformación excelentes, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los tipos de corrosión, se trata del grupo de aceros más utilizados.

FERRÍTICO

• Excelente conformado y deformabilidad, con muchas posibilidades mecánicas y de acabados superfi ciales, hacen de este acero la mejor relación coste-benefi cio comparado con los aceros austeníticos en aplicaciones de interior.

X2CrNi18-9 1,4307 220 250 520/700 45

X2CrNi19-11 1,4306 220 250 520/700 45

X5CrNi18-10 1,4301 230 260 540/750 45

X2CrNiMo17-12-2 1,4404 240 270 530/680 40

X5CrNiMo17-12-2 1,4401 240 270 530/680 40

X2CrTiNb18 1,4509 230 250 430/630 18

X6Cr17 1,4016 260 280 450/600 20

NOMBRE DE ACERO

NÚMERO DE ACERO

LÍMITE ELÁSTICO

Rp0,2 N/mm2RESISTENCIA

A LA TRACCIÓN

Rm N/mm2

ALARGAMIENTO

A80mm2)

PARA < 3mm A3)

PARA > 3 mm

%TRANSVERSALLONGITUDINAL

Conforme a la Norma EN 10088-2

Conforme a la norma EN 10088-2

16

Tolerancias dimensionales - Tubos redondos


Dimensiones

Exteriores D

MEDIDAS TOLERANCIAS

Tubos fabricados conforme a la Norma EN 10296-2, ISO 1127 D3/T3

TOLERANCIAS ESPESORES > 2 mmTOLERANCIAS ESPESORES ≤ 2 mm

D

Mismo que Tolerancias de Diámetro

0,20%

-0 +50 mm, bajo consulta -0 +15 mm


0,20%


D

D3 +/- 0,75% de D, mín. +/- 0,3 mm

D4* +/- 0,5% de D, mín +/- 0,1 mm

T3 +/- 10% de D, mín. +/- 0,2 mm

T4* +/- 7,5% de D, mín. +/- 0,15 mm

T5* +/- 5% de D, mín. +/- 0,1 mm

* Bajo consulta.

+/- 10%

Mín. +/- 0,2 mm

D2 +/- 1% de D, mín. +/- 0,5 mm

D3* +/- 0,75% de D, mín. +/- 0,3 mm

Espesor T

Ovalidad O

Rectitud e

Longitud

17


Tolerancias dimensionales – Tubos cuadrados y rectangulares

Dimensiones

Exteriores H, B

MEDIDAS TOLERANCIAS

TOLERANCIAS ESPESORES ≥ 2,5 mmTOLERANCIAS ESPESORES < 2,5 mm

H/B Bajo consulta

x2= Máx. Convexidad: 0.1 mm

x1= Máx. Concavidad: Como para dimensiones exteriores

Bajo consulta *:

Si H/B ≤40 mm : 0,1 mm

Si 40 < H/B ≤ 60 mm : 0,15 mm

Si H/B > 60 mm : 0,2 mm

Si B ≤ 30 e = 2,5 mm/m

Si B > 30 e = 1,5 mm/m

+/- 10%

-0 +50 mm, bajo consulta, -0 +15 mm

< 1º / m

C ≤ 1,5 T

90º +/- 1º

+/- 0,8% de H/B, mín. +/- 0,5 mm

0,15%; 1,5 mm/m

+/- 10%

+/- 1%, mín. +/- 0,5 mm

Bajo consulta: +/- 0,2 mm

-0 +50 mm, bajo consulta, -0 +15 mm

< 1º / m

R = 1,6 T - 2,4 T

90º +/- 1º

Conforme a la Norma EN10219-2

20 +/- 0,2 mm

30 +/- 0,2 mm

40 +/- 0,2 mm

50 +/- 0,25 mm

60 +/- 0,30 mm

+/- 0,1 mm

+/- 0,1 mm

+/- 0,1 mm

+/- 0,1 mm

+/- 0,1 mm

* Bajo consulta.

Espesor T

Concavidad /

Convexidad

(x1, x

2)e

Encuadre de

los lados

Perfi l de

Canto

Exterior

(C1, C

2 o R)f

Revirado V

Rectitud e

Longitud



18

Acabado superfi cial


Una parte esencial de los tubos de decoración es su acabado superfi cial. Condesa Inox ha desarrollado una tecnología de última generación para asegurar la mejor calidad en todos los acabados superfi ciales. Se han implantado tests de acabados superfi ciales y sistemas de control para asegurar su capacidad y su homogeneidad.

• Acabados superfi ciales

• Acabado estándar de máquina:Se trata del cepillado del tubo estándar de máquina.

• Acabados específi cos bajo solicitud:

Sin cepillado de máquinaEl tubo se fabrica sin ningún tipo de tratamiento superfi cial.

EsmeriladoLos tubos se esmerilan fuera de línea con lijas de grano desde 240 hasta 600.Los tubos se protegen con envoltorio de plástico micro perforado de forma individual.

PulidoLos tubos se pulen fuera de línea con lijas de grano y trapos de hasta 1.000.Los tubos se protegen con envoltorio de plástico micro perforado de forma individual.

Pulido náuticoLos tubos se pulen fuera de línea con lijas de grano y trapos para un acabado superior.Los tubos se protegen con envoltorio de plástico micro perforado de forma individual.

19


Acabado superfi cial

Condesa Inox garantiza la homogeneidad en sus procesos de esmerilado y pulido controlando y garantizando los siguientes valores de Rugosidades y Brillos.

ACABADOS SUPERFICIALES TOLERANCIAS

Esmerilado a Grano 240

Esmerilado a Grano 320

Satinado

Pulido

Pulido Náutico

0,8 μ ≤ Ra ≤ 1,4 μ

0,5 μ ≤ Ra ≤ 0,9 μ

0,3 μ ≤ Ra ≤ 0,6 μ

Ra ≤ 0,12 μRt ≤ 1,10 μ

Ra ≤ 0.10 μRt ≤ 0.80 μ

Brillo:

Tubos Redondos: > 510 B.U.

Tubos Cuadrados: > 530 B.U.

Tubos Rectangulares: > 530 B.U.

Brillo:

Tubos Redondos: > 530 B.U.

Tubos Cuadrados: > 560 B.U.

Tubos Rectangulares: > 560 B.U.

Cepillado Estándar Grano 240 Grano 320 Pulido

1 1,2 1,5 1,8 2

20

Tubos de automoción

Tubos redondos

25

30

32

33

35

38

40

42

43

45

48

50

55

60

60,3

63

63,5

76

0,856

1,038

1,111

1,147

1,220

1,330

1,402

1,475

1,512

1,585

1,694

1,767

1,949

2,131

2,142

2,240

2,258

2,714

1,117

1,360

1,457

1,506

1,603

1,748

1,846

1,943

1,991

2,088

2,234

2,331

2,574

2,817

2,832

2,963

2,987

3,594

0,694

0,839

0,898

0,927

0,985

1,072

1,131

1,189

1,218

1,276

1,364

1,422

1,568

1,714

1,722

1,801

1,816

2,180

0,583

0,704

0,753

0,777

0,826

0,899

0,947

0,996

1,020

1,069

1,141

1,190

1,311

1,014

1,233

1,320

1,364

1,451

1,582

1,670

1,757

1,801

1,888

2,019

2,107

2,325

2,544

2,557

2,675

2,697

3,243

Otras dimensiones bajo consulta.



D

T

y

z

y

z


D

T

By

z

B

y

z

21


Tubos cuadrados

Tubos rectangulares

1,5 2 2,5 3 4

1,5 2 2,5 3 4

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

60 60

20 10

30 15

30 20

40 20

40 30

50 20

50 30

50 40

60 30

60 40

80 40

LADOS (mm)

LADOS (mm)

1,140

1,449

1,758

2,067

2,376

2,686

2,995

3,613

0,873

1,105

1,337

1,569

1,801

2,032

2,264

2,728

1,781

2,167

2,554

2,940

3,327

3,713

4,486

2,564

3,028

3,492

3,956

4,419

5,347

4,559

5,177

5,795

7,032

1,294

1,449

1,758

2,067

2,067

2,376

2,686

2,686

2,995

3,613

0,641

0,989

1,105

1,337

1,569

1,569

1,801

2,032

2,032

2,264

2,728

1,781

2,167

2,554

2,554

2,940

3,327

3,327

3,713

4,486

2,564

3,028

3,492

3,956

3,956

4,419

5,347

5,177

5,177

5,795

7,032

Tubos fabricados conforme la Norma EN-10219-2 ISO 1127 - Tipo de Acero 1.4003.

Tubos fabricados conforme a la Norma EN-10219-2 ISO 1127 - Tipo de Acero 1.4003.



B B

H B

B

z

y y H

z T


Otros tipos de Acero bajo consulta.


Otros tipos de Acero bajo consulta.


DE ACERO DE ACERO % % % % % % % % % %

1.4512 409 X2CrTi12 0,030 10,5/12,5 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - Ti: 6(C+N)/0,65

1.4510 439 X3CrTi17 0,05 16,0/18,0 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - Ti: 4(C+N)+0,15/0,80

1.4521 444 X2CrMoTi18-2 0,025 17,0/20,0 - 1,80/2,50 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 Ti: 4(C+N)+0,15/0,80

1.4509 441 X2CrTiNb18 0,030 17,5/18,5 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - Ti: 0,10/0,60

Nb: 3C+0,30/1,00

1,4003 X2CrNi12 0,030 10,5/12,5 0.3/1.0 - 1,0 1,5 0,04 0,015 0,03 C: Carbono Ni: Níkel Si: Silicio P: Fósforo N: Nitrógeno Nb: Niobio


• Es el grupo de Aceros Inoxidables con mayores prestaciones frente a ambientes con gases de combustión y elevadas temperaturas y por esta razón, es la familia más utilizada en el sector de la automoción, desde los tubos de escape hasta estructuras para camiones y autobuses.



Ferríticos

X2CrTi12 1.4512 210 220 380/560 25

X6Cr17 1.4016 260 280 450/600 20

X3CrTi17 1.4510 230 240 420/600 23

X2CrNi12 1.4003 280 320 450/600 20

X2CrTiNb18 1.4509 230 250 430/630 18

NOMBRE DE ACERO

NÚMERO DE ACERO

LÍMITE ELÁSTICO


A LA TRACIÓN

Rm N/mm2

ALARGAMIENTO

A80mm2)

PARA < 3mm A3)

PARA > 3 mm


22




FERRÍTICOS

Estructura de autobús

Estructura de tranvía

23


24

Tolerancias dimensionales – Tubos redondos


Dimensiones

Exteriores D

MEDIDAS TOLERANCIAS

Conforme a la norma EN 10296-2, ISO 1127

TOLERANCIAS ESPESORES > 2 mmTOLERANCIAS ESPESORES ≤ 2 mm

D


0,20%



0,20%


D

* Bajo consulta.

+/- 10%

Mín. +/- 0,2 mm

Espesor T

Ovalidad O

Rectitud e

Longitud

D3 +/- 0,75% de D, mín. +/- 0.3 mm

D4* +/- 0,5% de D, mín. +/- 0,1 mm

T3 +/- 10% de D, mín. +/- 0,2 mm

T4* +/- 7,5% de D, mín. +/- 0,15 mm

T5* +/- 5% de D, mín. +/- 0,1 mm

D2 +/- 1% de D, mín. +/- 0,5 mm

D3* +/- 0.75% de D, mín. +/- 0,3 mm

25


Tolerancias dimensionales – Tubos cuadrados y rectangulares

Diámetro exterior

H, B

MEDIDAS TOLERANCIAS

Tubos fabricados conforme a la Norma EN-10219-2 ISO 1127 - Tipo de Acero 1.4003.

+/- 0.8% de H/B, mín +/- 0,5 mm

Para espesores ≤ 2mm, bajo consulta*:

X2 = Máx. Convexidad: 0.1 mm

X1 = Máx. Concavidad: Si H/B ≤40 mm : 0,1 mm

Si 40 < H/B ≤ 60 mm : 0,15 mm

Si H/B > 60 mm : 0,2 mm

Para T > 2 mm

± 0,5 mm

0,15%, 1,5 mm/m

+/- 10%


< 1º / m

R = 1,6 T - 2,4 T

90º +/- 1º

+/- 1%, mín. +/- 0,5 mm

Bajo consulta para ± 0,2 mm

* Bajo consulta.

Espesor T

Concavidad /

Convexidad

(x1, x

2)e

Encuadre de

los lados

Perfi l de

Canto

Exterior

(C1, C

2 o R)f

Revirado V

Rectitud e

Longitud

26

Tubo pletina

1 1,2 1,5 2

20 10

30 10

40 10

50 10

60 10

100 20

LADOS (mm)

0,538

0,729

0,920

1,112

1,303

2,259

0,453

0,613

0,772

0,931

1,091

0,661

0,900

1,139

1,378

1,617

2,813 3,726


B H

H

z

y

B

z

y


Tubos fabricados conforme la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10305-5 para T≤ 2.

Tubos fabricados conforme la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10219-2 para T≥ 2,5.

27

Tubo pletina




DE ACERO DE ACERO % % % % % % % % % %

1.4301 304 X5CrNi18-10 0,07 17,5/19,5 8,0/10,5 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1.4307 304L X2CrNi18-9 0,030 17,5/19,5 8,0/10,0 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1.4306 304L X2CrNi19-11 0,030 18,0/20,0 10,0/12,0 - 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1.4401 316 X5CrNiMo17-12-2 0,07 16,5/18,5 10,0/13,0 2,00/2,50 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1.4404 316L X2CrNiMo17-12-2 0,030 16,5/18,5 10,0/13,0 2,00/2,50 1,00 2,00 0,045 0,015 0,11 -

1.4372 201 - 0,15 16,0/18,0 3,5/5,5 - 0,75 5,5/7,5 - - 0,05/0,25 -

1.4016 430 X6Cr17 0,08 16,0/18,0 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - -

1.4509 441 X2CrTiNb18 0,030 17,5/18,5 - - 1,00 1,00 0,040 0,015 - Ti: 0,10/0,60

Nb: 3C+0,30/1,00

C: Carbono Ni: Níkel Si: Silicio P: Fósforo N: Nitrógeno Nb: Niobio


X2CrNi18-9 1.4307 220 250 520/700 45

X2CrNi19-11 1.4306 220 250 520/700 45

X5CrNi18-10 1.4301 230 260 540/750 45

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 240 270 530/680 40

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 240 270 530/680 40

X2CrTiNb18 1.4509 230 250 430/630 18

X6Cr17 1.4016 260 280 450/600 20

NOMBRE DE ACERO

NÚMERO DE ACERO

LÍMITE ELÁSTICO


A LA TRACCIÓN

Rm N/mm2

ALARGAMIENTO

A80mm2)

PARA < 3 mm A3)

PARA > 3 mm




28

Tolerancias dimensionales

Tubo pletina

Dimensiones

exteriores H, B

MEDIDAS TOLERANCIAS

Tolerancias Espesores ≤ 2,5 mm

H/B Bajo consulta.

x2 = Máx. Convexidad : 0,1 mm

x1 = Máx. Concavidad: Mismo que tolerancias exteriores. Bajo consulta*:

Si H/B ≤ 40 mm : 0,1 mm

Si 40 < H/B ≤ 60 mm : 0,15 mm

Si H/B > 60 mm : 0,2 mm

2,5 mm/m (0,25 %)

+/- 10%


< 1º / m

C Máx.

≤ 1.5 T

90º +/- 1º

20 +/- 0,2 mm

30 +/- 0,2 mm

40 +/- 0,2 mm

50 +/- 0,25 mm

60 +/- 0,30 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

* Bajo consulta.

Espesor T

Concavidad /

Convexidad

(x1, x

2)e

Encuadre de

los lados

Perfi l de

canto

exterior

(C1, C

2 o R)f

Revirado V

Rectitud e

Longitud

Tubos fabricados conforme la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10305-5 para T≤ 2.

Tubos fabricados conforme la Norma EN ISO 1127 D3/T3, EN-10219-2 para T≥ 2,5.

29

Embalaje

Empaquetado y fl ejado

Embalaje con plástico protector (estándar)

Embalaje de protección de plástico en fl eje

Embalaje de madera (bajo consulta)

Listones (bajo consulta)

Europalet (bajo consulta)

Caja de cartón y palet (bajo consulta)

Contenedor cerrado (bajo consulta)

Todos los paquetes se protegen con plástico y van fl ejados con eslinga de metal por encima del plástico protector. Los tubos cuadrados y rectangulares tie-nen formato cuadrado; mientras que el tubo redondo tiene formato hexagonal.

Se protege el atado de tubos con plásti-co en la zona donde se fl eja con eslinga de metal.

Se protege el paquete de tubos con plástico en la zona donde se fl eja con madera y eslinga de metal.

Varios paquetes hexagonales o rectan-gulares se sujetan con una eslinga de metal, cubriendo de plástico la zona donde se fl ejará con madera y eslinga de metal.

Varios paquetes hexagonales o rectan-gulares se amarran con una eslinga de metal y se colocan sobre un palet de madera (europalet). Cubriendo antes con plástico la zona donde se fl ejará con madera y eslinga de metal.

Los paquetes atados primero con una eslinga de plástico y después con una de metal son cubiertos por una caja de cartón y colocados sobre un europalet.

Los tubos envueltos en plástico son co-locados en un contenedor de metal que una vez lleno se sella.

B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M

B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M

30

Embalaje

Tamaño estándar de paquete

1 1,2 1,5 2 2,5 3 4

1 1,2 1,5 2 2,5 3 4

15x15

16x16

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30

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ESPESOR (mm)

ESPESOR (mm)

DIMENSIONES(mm)

DIMENSIONES(mm)

B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M B/AT M

1 1,2 1,5 2 2,5 3

31

Embalaje

Tamaño estándar de paquete

16

18

19

20

21,3

22

25

25,4

26

26,9

28

30

32

33

33,7

35

38

40

42

42,4

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48

48,3

50

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55

60

60,3

63,5

76,1

1.014

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ESPESOR (mm)DIMENSIONES

(mm)

32

La longitud habitual de suministro es de 6.000 mm, con posibilidad de largos es-peciales desde 4.000 mm hasta 8.000 mm (Tubo Redondo) y desde 4.000 mm hasta 9.000 mm (Tubo Cuadrado y Tubo Rectangular). Sin embargo, es posible suministrar los tubos a otros largos bajo consulta.

• Posicionado de soldadura.

• Tolerancias a medida en cantos, dimensiones interiores y exteriores.

• Marcado del tubo especial.

• Posibilidad de largos desde 150 mm hasta 3.000 mm:

– Corte de precisión.- Cepillado y biselado.- Tolerancias ± 1,0 mm.

– Corte de alta precisión.- Cepillado y biselado.- Tolerancias ± 0,5 mm.

• Otras posibilidades (bajo consulta).

Condiciones de suministro y opciones

Condiciones de suministro

Opciones bajo consulta

Corte a medida

33

Calidad y certifi caciones

Certifi cados

Otros certifi cados

• Certifi cados conformes al estándar de la Norma EN 10204:

– Certifi cado estándar del tipo 2.2.. – Bajo requisito, Certifi cado del tipo 3.1 para los tubos redondos, cuadrados y rectangulares.

• ISO 9001:2008

ES-0723/2009

34


Pruebas del tubo en línea

• Test de corrientes alternas (Eddy Current) al 100% al producción.

• Test superfi cial de acabado.

• Ensayos dimensionales.

• Ensayos destructivos.

Ensayos de abocardado > 40% del diámetro

Ensayos de aplastado a 0º y 90ºEnsayos de expansión* > 20% del diámetro

* Solo para ensayos en automoción.

35

• Para cada orden de fabricación:

– Ensayos dimensionales.

– Ensayos de rotura.

– Ensayos de dureza.

– Rugosidad superfi cial.

– Tamaño del grano en soldadura.


Pruebas del tubo en laboratorio

Aplicaciones de producto

36

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CONDESA INOX

Carretera de Bergara por Urbina, Km. 14

01170 Legutiano, Spain

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Fax: 00 34 945 194 382

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Ver

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- 20

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2

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08172 San Cugat del Vallès

(Barcelona), Spain

Tel: 00 34 93 561 27 00

Fax: 00 34 93 561 27 01

SPAIN & PORTUGAL

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Fax 00 49 211 175 4458

GERMANY, SCANDINAVIA, BENELUX, SWITZERLAND & AUSTRIA

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97 rue du Bel Air

51100 Reims, France

Tel. 00 33 621 918 920

Fax: 00 33 382 255 353

FRANCE

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30-079 Kraków, Poland

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Fax. 00 48 12 294 62 13

POLAND

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UK

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