TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü...

Ulaşım ve Lojistik Sistemleri

Merkezi Başkanlığı

TEHLİKELİ MADDE VE KOMBİNE TAŞIMACILIK MÜDÜRLÜĞÜ

Doküman No ULM-02-SR-002

BASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLK MUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİ

Yayın Tarihi 01/07/2013

Revizyon Tarihi

No

1 HAZIRLAYAN:

KONTROL EDEN: ONAYLAYAN:

TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık

Müdürlüğü BASINÇLI KAPLAR TASARIM ONAY, İLK

MUAYENE VE PERİYODİK MUAYENE SÜRECİ

Bu belge, tehlikeli madde taşımacılığında kullanılan basınçlı kapların tasarım onay, ilk muayene ve periyodik muayene süreçlerini ortaya koymaktadır.

Türk Standartları Enstitüsü







Revizyon Tarihi

No

2 HAZIRLAYAN:


İÇİNDEKİLER

GİRİŞ ....................................................................................................................................................................................... 3

Tanımlar ............................................................................................................................................................................ 3

İlgili Standartlar ............................................................................................................................................................. 5

KAPSAM ............................................................................................................................................................................. 15

UYGULAMA ....................................................................................................................................................................... 17

İŞARETLEME…………………………………………………………………………………………………………………….....22

KAYITLAR VE

DOKÜMANTASYON……………………………………………………………………………………...................................22

ÜCRETLENDİRME…………………………………………………......................................................................................22

EK-1:

DENEYLER…………………………………………………………………………………………………………………………..24







Revizyon Tarihi

No

3 HAZIRLAYAN:


GİRİŞ

Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık alanlarında yapılan düzenlemelere adaptasyon

sürecinde olan ülkemizin; ihtiyaç duyduğu tasarım onay ve sertifikalandırma işlemlerine yönelik

hazırlanmış olan bu doküman ile TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ne

yapılacak başvurular ve başvurularda izlenecek sürecin başvuru sahiplerine açıklanması

amaçlanmıştır.

TABLO 1-TANIMLAR

TANIM

AÇIKLAMA

Hizmet Teçhizatı

(a)Basınçlı kaplar için doldurma ve boşaltma, havalandırma, güvenlik, ısıtma ve ısı yalıtımı aygıtları ve ölçüm cihazları.

(b)Tüplü gaz tankeri veya bir ÇEGK elemanları için manifold dahil doldurma ve boşaltma aygıtları, güvenlik aygıtları ve ölçüm cihazları.

Hurda Ambalajı

Zarar görmüş, hasarlı, sızdıran veya uygun olmayan tehlikeli mal ambalajlarının veya saçılmış veya sızmış tehlikeli malların kurtarılması veya tasfiyesi amaçlı taşıma için içine konuldukları özel bir ambalaj anlamına gelir.

Basınçlı Hazne/Kap

"Basınçlı hazne/kap" silindirleri, tüpleri, basınçlı varilleri, kapalı dondurucu hazneleri, metal hibrit depolama sistemlerini, silindir demetlerini içeren ortak bir terim anlamına gelir.

Basınçlı Hurda Haznesi/Kabı

“Basınçlı hurda haznesi/kabı” zarar görmüş, hasarlı, sızdıran veya uygun olmayan tehlikeli mal ambalajlarının veya saçılmış veya sızmış basınçlı haznesi/kabının kurtarılması veya tasfiyesi amaçlı taşıma için içine konuldukları su kapasitesi 100 litreyi geçmeyen basınçlı hazne/kap anlamına gelir.

Parti Aynı potada eritilmiş çelikten imal edilip, aynı sürede aynı ısıl işlem sürecinden geçirilmiş, aynı anma çapında, kalınlıkta, uzunlukta ve aynı donanımda birbiri ardına yapılmış 200 tüp ile birlikte tahribatlı muayene için ilave tüplerden oluşan miktar.

Patlatma Basıncı (Pb)

Patlatma deneyi sırasında tüpün içinde ulaşılan en yüksek basınç.







Revizyon Tarihi

No

4 HAZIRLAYAN:


Deney Basıncı (Ph)

Bir basınç deneyi sırasında uygulanan gerekli basınç.

Çalışma Basıncı

Gazla tam dolu tüpte 15 0C’ta sabit referans sıcaklıktaki sıkıştırılmış gazın denge basıncı.

Reddedilen Tüpler

a) Reddedilen tüpler öngörülen ilk uygulamalar için kullanılamazlar. b) Reddedilen tüplerin başka uygulamada kullanılacak tüplerin imalinde kullanılması mümkün olabilir.

Ömür Süresi

Tasarım teknik resminde belirtilmişse, tüpün kullanım ömrü.

Astar

Gazı muhafaza etmek ve gaz basıncını kompozit üst sarımına iletmek için tasarımlanan kompozit tüpün iç bölümü. Astar kuşak biçiminde sarılı tüpler için, sağlam bir yapısal dayanım sağlar.

Metal Olmayan Astar

Termoplastik, termoset veya elastomer malzemeden imal edilen astar.

Koruyucu Kılıf Tüpün dış yüzeyine monte edilen saydam veya saydam olmayan sökülebilir kılıf.

Onarım

Yetkili kişiler tarafından Madde 7.4’ te tarif edildiği gibi kontrollü şartlar altında gerçekleştirilen küçük çaplı yenileme, örneğin, reçine matrisinin tamiri.

Reddedilen Tüp

Mevcut haliyle servis için uygun olmayan tüp.

Uygunluk Değerlendirme Sistemi

TSEun, basınçlı kap tasarım tipi onayı, başvuru sahibi kalite sistemi onayı ve muayene kurumları onayından oluşmak üzere, bir başvuru sahibi onaylaması için kullandığı sistemi ifade eder.

Tasarım Tipi

Belirli bir basınçlı kap standartı tarafından öngörülen basınçlı kap tasarımını ifade eder.

Doğrulama

Belirtilen zorunlulukların karşılandığının inceleme veya objektif bir kanıtın sunulması yoluyla teyit edilmesini ifade eder.







Revizyon Tarihi

No

5 HAZIRLAYAN:


TABLO 2 –İLGİLİ STANDARTLAR

Firmalar ürettikleri ürünün tasarım, yapım, prototip testleri ve ilk muayenelerini ilgili

sözleşmenin yapım kriterlerine ve aşağıda belirtilen ilgili standartlara göre yapacaklar ve bu

kriterleri/standartları başvuru sırasında belirtecektir.

1. BM Sertifikalı Basınçlı Kaplar:

BM Sertifikalı Silindirlerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir:

ISO 9809-1:1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1: Gerilme direnci 1100 Mpa’dan düşük su verilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler NOT: Bu standartın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir.

ISO 9809-2:2000

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 2: Gerilme direnci 1 100 MPa’ya eşit veya bundan yüksek suverilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler

ISO 9809-3:2000 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirler

ISO 7866:1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1 NOT: Bu standartın 7.2 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir. Alüminyum alaşımı 6351A - T6 veya eşdeğerine izin verilmez.

ISO 4706:2008 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Test basıncı 60 bar veya daha düşük olan

ISO 18172-1:2007 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik silindirler – Kısım 1: Test basıncı 6 MPa ve altında olan

ISO 20703:2006 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir alüminyum alaşım silindirler – Tasarım, üretim ve test

ISO 11118:1999 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulamayan metalik gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri

ISO 11119-1:2002 Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 1: Çember sarımlı kompozit gaz silindirleri

ISO 11119-2:2002 Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 2: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yük paylaşan metal astarlara sahip kompozit gaz silindirleri







Revizyon Tarihi

No

6 HAZIRLAYAN:


ISO 11119-3:2002

Kompozit üretimden mamul gaz silindirleri – Teknik özellikler ve test yöntemleri – Kısım 3: Tamamen sarımlı, fiber takviyeli, yük paylaşmayan metalik veya metal olmayan astarlara sahip kompozit gaz silindirleri

NOT 1: Yukarıda atıfta bulunulan standartlarda kompozit silindirler sınırsız hizmet ömrüne uygun şekilde tasarlanacaktır. NOT 2: Hizmetlerinin ilk 15 yılının ardından, bu standartlar kapsamında imal edilmiş olan kompozit silindirlerin hizmet ömrü, silindirlerin ilk onayından sorumlu olan TSE tarafından uzatılabilir; TSE kararını başvuru sahibinin, silindir sahibinin veya kullanıcının temin ettiği test bilgilerini esas alarak verecektir.

BM Sertifikalı Tüplerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir:

ISO 11120:1999

Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaz taşımacılığına yönelik olan, su kapasitesi 150 litre ila 3000 arasındaki yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik tüpler– Tasarım, üretim ve test NOT: Bu standartın 7.1 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı tüpler için geçerli değildir.

BM Sertifikalı Asetilen Silindirlerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi

İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

Silindir Gövdesi İçin :

ISO 9809-1:1999

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 1: Gerilme direnci 1 100 Mpa’ dan düşük su verilmiş ve temperlenmiş çelik silindirler NOT: Bu standartın 7.3 numaralı başlığı altında F faktörüne ilişkin not, BM sertifikalı silindirler için geçerli değildir.

ISO 9809-3:2000 Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik gaz silindirleri – Tasarım, üretim ve test – Kısım 3: Normalleştirilmiş çelik silindirler.

Silindirdeki gözenekli malzeme için:

ISO 3807-1:2000 Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 1: Eriyebilir tapaya sahip olmayan silindirler.

ISO 3807-2:2000 Asetilen silindirleri – Temel gereksinimler – Kısım 2: Eriyebilir tapaya sahip olan silindirler.







Revizyon Tarihi

No

7 HAZIRLAYAN:


BM Sertifikalı Dondurucu Haznelerin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

ISO 21029-1:2004

Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı taşınabilir kaplar – Kısım 1: Tasarım, üretim, muayene ve testler.

BM Sertifikalı Metal Hibrit Saklama Sistemlerinin Tasarımı, Üretimi Ve İlk Muayenesi İle Test Edilmesi İçin Aşağıdaki Standartlar Geçerlidir;

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibrite emdirilmiş hidrojen.

Basınçlı Kapların Tasarım Ve Üretim Standartlarında Belirtilen Malzeme Gereksinimlerine Ve Taşınacak Gaz(lar)InADR Bölüm 4 Ambalaj Talimatı P200 Veya

P205`De Belirtilen Kısıtlamalara İlave Olarak, Aşağıda Belirtilen Standartlar Malzeme Uyumluluğu İçin Geçerlidir:

Malzemelerle İlgili Standartlar:

ISO 11114-1:1997 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin ve valf malzemelerinin gaz içerikleriyle uyumluluğu – Kısım 1: Metalik materyaller.

ISO 11114-2:2000 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindirin ve valf malzemelerinin gaz içerikleriyle uyumluluğu – Kısım 2: Metalik olmayan materyaller.

NOT: 1100 MPa’ ya kadarki en yüksek gerilme direnci seviyelerindeki yüksek mukavemete sahip alaşımlara ilişkin olarak ISO 11114-1’de ön görülen kısıtlamalar, BM No. 2203 için geçerli değildir.

Basınçlı Kapların Hizmet Teçhizatı;

Aşağıdaki Standartlar Kapaklar Ve Korunma Mekanizmaları İçin Geçerlidir:

ISO 11117:1998 + Cor1:2009

Gaz silindirleri –valf koruma kapakçıkları ve valf muhafazaları – Tasarım, üretim ve testler NOT:ISO 11117:1998’e göre yapım 31 Aralık 2014’e kadar devam edebilir.

ISO 10297:2006

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfları – Teknik özellikler ve tip testi NOT: Bu ISO standartının EN sürümü, zorunlulukları karşılamakta olup buna da başvurulabilir.

ISO 13340:2001 Taşınabilir gaz silindirleri – Doldurulamayan silindiler için silindir valfları – Teknik özellikler ve tip testi.







Revizyon Tarihi

No

8 HAZIRLAYAN:


BM Metal Hibrit Saklama Sistemleri İçin, Aşağıdaki Standartta Belirtilen Zorunluluklar Kapaklara Ve Koruma Sistemlerine İlişkindir;

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hibrite emdirilmiş hidrojen.

1. BM Sertifikasız Basınçlı Kaplar:

Aşağıda belirtilen standartlara uygun olarak tasarlanmamış veya bilimsel/teknik bir ilerlemeyi yansıtmak amacıyla tasarlanmış BM sertifikasız basınçlı kaplar ilgili uluslararası sözleşme hükümlerini karşılamak zorundadır. TSE aynı seviyede güvenlik sağlayan teknik bir kodun kullanımına izin verir ve periyodik muayene prosedürünü belirler. Anılan Standartlara Göre Tasarlanan, Yapılan Ve Test Edilen BM Sertifikasız Basınçlı

Kaplara İlişkin Standartlar

Aşağıdaki tabloda anılan referanslar, sütun (3)’ te anılan ilgili sözleşmenin (ilgili ADR Maddeleri) zorunluluklarının karşılanması amacıyla sütun (4)’ te belirtilen tip onaylarının düzenlenmesiyle ilgilidir. Sütun (3)’ te anılan sözleşme zorunlulukları her durumda geçerli olacaktır. Sütun (5), mevcut tip onaylarının geri çekileceği son tarihi vermektedir; hiçbir tarih gösterilmiyorsa, tip onayı son geçerlilik tarihine kadar devam edecektir. 1 Ocak 2009 tarihinden itibaren, referansta bulunulan standartlara başvurulması zorunlu olmuştur. Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarta atıfta bulunulduysa, yalnızca bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.

Referans

Belgenin Başlığı

Yeni Tip Onayları Ve Yenilemeler İçin Geçerli

Mevcut Tip Onaylarının Geri Çekilmesi İçin Son Tarih

(1) (2) (3) (4) Tasarım Ve Üretim İçin







Revizyon Tarihi

No

9 HAZIRLAYAN:


84/525/EEC (AET) (AET), Ek I, Kısım 1 ila

3

Üye Devletlerin dikişsiz çelik gaz silindirlerine ilişkin kanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984 tarih ve L 300 sayılı Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi’nde yayınlanan konsey direktifi.

İkinci bir bildirime kadar


3

Üye Devletlerin dikişsiz, alaşımsız alüminyum ve alüminyum alaşımlı gaz silindirlerine ilişkin kanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984 tarih ve L 300 sayılı Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi’nde yayınlanan konsey direktifi.



3

Üye Devletlerin kaynaklı, alaşımsız çelik gaz silindirlerine ilişkin kanunlarının yaklaştırılmasına ilişkin, 19.11.1984 tarih ve L 300 sayılı Avrupa Toplulukları Resmi Gazetesi’nde yayınlanan konsey direktifi.


EN 1442:1998 + AC:1999

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Tasarım ve üretim

1 Temmuz 2001 ve 30 Haziran 2007 arası

31 Aralık 2012

EN 1442:1998 + A2:2005

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler- Tasarım ve üretim

1 Ocak 2007 ve 31 Aralık 2010 arası

EN 1442:2006 + A1:2008

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler- Tasarım ve üretim


EN 1800:1998 + AC:1999

Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilen silindirler—Temel gereksinimler ve tanımlar

1 Temmuz 2001 ve 31 Aralık 2010 arası







Revizyon Tarihi

No

10 HAZIRLAYAN:


EN 1800:2006

Taşınabilir gaz silindirleri—Asetilen silindirler—Temel gereksinimler, tanımlar ve tip testi


EN 1964-1:1999

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz çelik gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler- Kısım 1: Rm değeri 1 100 MPa’dan az olan dikişsiz çelikten mamul silindirler

31 Aralık 2014’e kadar

EN 1975:1999 (G Eki hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz alüminyum ve alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler

30 Haziran 2005’e kadar

EN 1975:1999 + A1:2003

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz alüminyum ve alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler


EN ISO 11120:1999

Gaz silindirleri – Sıkıştırılmış gaz taşımacılığına yönelik olan, su kapasitesi 150 litre ila 3000 litre arasındaki yeniden doldurulabilir dikişsiz çelik tüpler– Tasarım, üretim ve test








Revizyon Tarihi

No

11 HAZIRLAYAN:


EN 1964-3:2000

Taşınabilir gaz silindirleri- Kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz çelik gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler- Kısım 3: Rm değeri 1 100 MPa’dan az olan dikişsiz paslanmaz çelikten mamul silindirler


EN 12862:2000

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, taşınabilir, kaynaklı alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinin tasarımına ve üretimine ilişkin teknik özellikler


EN 1251-2:2000

Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı taşınabilir kaplar – Kısım 2: Tasarım, üretim, muayene ve testler


EN 12257:2002

Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz, çember sarımlı kompozit silindirler


EN 12807:2001 (Ek A hariç)

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir sert lehimli çelik silindirler- Tasarım ve üretim

1 Ocak 2005 ve 31 Aralık 2010

31 Aralık 2012

EN 12807:2008

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir sert lehimli çelik silindirler- Tasarım ve üretim








Revizyon Tarihi

No

12 HAZIRLAYAN:


EN 1964-2:2001

Taşınabilir gaz silindirleri- Su kapasitesi 0,5 litre ila 150 litre arasında olan yeniden doldurulabilir, taşınabilir, dikişsiz çelik gaz silindirlerinin tasarımı ve üretimine ilişkin teknik özellikler- Kısım 2: Rm değeri 1 100 MPa veya bundan yüksek olan dikişsiz çelikten mamul silindirler


EN ISO 9809- 1:2010

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, dikişsiz, gaz silindirleri- Tasarım,üretim ve test-Kısım 1: 110m MPa’dan az(ISO 9809-1:2008) çekme direnci olan,su verilmiş ve menevişlenmiş çelik silindirler


EN ISO 9809-2:2010

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, dikişsiz, gaz silindirleri- Tasarım,üretim ve test-Kısım 2: 110m MPa veya daha fazla (ISO 9809-2:2008) çekme direnci olan,su verilmiş ve menevişlenmiş çelik silindirler


EN ISO 9809-3:2010

Gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir, dikişsiz, gaz silindirleri- Tasarım,üretim ve test-Kısım 3: az normalize çelik silindirler(ISO 9809-3:2008)


EN 13293:2002

Taşınabilir gaz silindirleri – Sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve çözünmüş gazlar için su kapasitesi 0.5 litreye kadar olan ve karbon dioksit için 1 litreye kadar olan, yeniden doldurulabilir ve taşınabilir dikişsiz, normalleştirilmiş, karbon manganez çelik gaz silindirlerinin tasarım ve üretimi için teknik özellikleri








Revizyon Tarihi

No

13 HAZIRLAYAN:


EN 13322-1:2003

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim – Kısım 1: Kaynaklı çelik

30 Temmuz 2007’e kadar

EN 13322- 1:2003 + A1:2006

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim – Kısım 1: Kaynaklı çelik


EN 13322-2:2003

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim – Kısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelik


EN 13322-2:2003 + A1:2006

Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulabilir kaynaklı paslanmaz çelik gaz silindirleri – Tasarım ve üretim – Kısım 2: Kaynaklı paslanmaz çelik


EN 12245:2002 Taşınabilir gaz silindirleri – Tamamen sarımlı kompozit silindirler

1 Ocak 2015’den Önce

EN 12245:2002+ A1:2011

Taşınabilir gaz silindirleri – Tamamen sarımlı kompozit silindirler


EN 12205:2001 Taşınabilir gaz silindirleri – Yeniden doldurulamayan metalik gaz silindirleri


EN 13110:2002 Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı alüminyum silindirler – Tasarım ve üretim


EN 13110:2002

9.bent hariç

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir yeniden doldurulabilir kaynaklı alüminyum silindirler – Tasarım ve üretim








Revizyon Tarihi

No

14 HAZIRLAYAN:


EN 14427:2004 Sıvılaştırılmış petrol gazları için tam olarak sarımlı taşınabilir, yeniden doldurulabilir kompozit silindirler—Tasarım ve üretim

NOT: Bu standart, yalnızca basınç tahliye valfıyla donatılmış silindirler için geçerlidir.


EN 14427:2004 + A1:2005

Sıvılaştırılmış petrol gazları için tam olarak sarımlı taşınabilir, yeniden doldurulabilir kompozit silindirler—Tasarım ve üretim

NOT 1: Bu standart, yalnızca basınç tahliye valfıyla donatılmış silindirler için geçerlidir.

NOT 2: 5.2.9.2.1 ve 5.2.9.3.1’de, iki silindirde, reddedilme kriterlerine eşit veya bundan daha düşük hasarlar göstermeleri halinde patlama testine tabi tutulacaktır.


EN 14208:2004

Taşınabilir gaz silindirleri – Gazların taşınması için kapasitesi en fazla 1000 litre olan kaynaklı basınç varilleri için teknik özellikler – Tasarım ve üretim


EN 14140:2003

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) için taşınabilir, yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler- Alternatif tasarım ve üretim


EN 14140:2003 + A1:2006

LPG teçhizatı ve aksesuarları – LPG için taşınabilir, yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler – Alternatif tasarım ve üretim


EN 13769:2003 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim, tanımlama ve test








Revizyon Tarihi

No

15 HAZIRLAYAN:


EN 13769:2003 + A1:2005

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim, tanımlama ve test

1 Ocak 2015’den önce

EN 10961:2012 Gaz silindirleri – Silindir demetleri – Tasarım, üretim, denetim ve test


EN 14638-1:2006 Taşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesi en fazla 150 litre olan yeniden doldurulabilir kaynaklı hazneler – Kısım 1 Deneysel yöntemlerle kendini kanıtlamış olan bir tasarıma sahip olan, kaynaklı östenit paslanmaz çelik silindirler


EN 14893:2006 + AC:2007

LPG teçhizatı ve aksesuarları – Kapasitesi 150 ila 1000 litre olan taşınabilir LPG kaynalı çelik basınç varilleri


EN 14638-3:2010/AC

Taşınabilir gaz silindirleri – Kapasitesi en fazla 150 litre olan yeniden doldurulabilir kaynaklı hazneler – Kısım 3: Deneysel yöntemlerle kendini kanıtlamış olan bir tasarıma sahip olan, kaynaklı karbon paslanmaz çelik silindirler


Kapaklar İçin

EN 849:1996 (Ek A hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfları – Teknik özellikler ve tip testi


31 Aralık 2014

EN 849:1996 + A2:2001

Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfları – Teknik özellikler ve tip testi


31 Aralık 2016

EN ISO 10297:2006 Taşınabilir gaz silindirleri – Silindir valfları – Teknik özellikler ve tip testi


EN ISO 14245:2010 Gaz tüpleri - LPG tüp vanalarının özellikleri ve deney yöntemleri - Kendiliğinden kapanan (ISO 14245:2006)


EN 13152:2001

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfları – Kendiliğinden kapanan








Revizyon Tarihi

No

16 HAZIRLAYAN:


EN 13152: 2001 + A1:2003

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfları – Kendiliğinden kapanan

1 Ocak 2009 ve 31 Aralık 2014 arasında

EN ISO 15995:2010 Gaz tüpleri - LPG tüp vanalarının özellikleri ve deney yöntemleri - Elle çalıştırılan (ISO 15995:2006)


EN 13153:2001 LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfları – Manüel çalıştırılan


EN 13153: 2001

+ A1:2003

LPG’nin teknik özellikleri ve test edilmesi – Silindir valfları – Manüel çalıştırılan

1 Ocak 2009 ve 31 Aralık 2014 arasında

EN ISO 13340: 2001

Taşınabilir gaz tüpleri - Yeniden doldurulamayan tüpler için vanalar- Özellik ve tip deneyi


KAPSAM

Bu bölümde basınçlı kapların onayı, ilgili belgeleri, başvuru sahibi ve üretimde bulunması

gereken teknik ve idari dokümanları, prototip ve ilk muayene deneyleri hakkında bilgi

verilmektedir.

NOT: Başvuru sahibi taşıyacağı maddelerin BM kodlarını, taşınacak madde/maddelerin sınıfını,

yapım işlemleri, asgari test basınçları, asgari gövde kalınlıkları, kapasite, kontrol sıcaklıkları ve

diğer hükümlerle ilgili talimatları; ilgili uluslararası sözleşmeden yararlanarak tespit etmeli ve

gerekli ön hazırlığı üretim öncesi yapmalıdır.

Basınçlı Kapların Onaylanması İle İlgili Genel Gerekler Aşağıda Belirtilmiştir.

Bir Tasarım onayı başvurusunda Tasarım Onayı ve Üretim Denetimi aynı anda gerçekleştirilir. Tasarım onayı; Üretim denetimi, ilk muayene ve test; Başvuru şunları içerir:

Başvuru sahibinin adı ve adresi, Başvuru sahibinin başvuru sahibi olmadığı durumlarda uygunluk değerlendirmesi için

başvuru sahibinin adı ve adresi, Başka bir TSEa, temsilcisine veya inceleme kurumuna aynı başvurunun yapılmadığına

dair yazılı bildirim, TSE inceleme heyetinin üretim, muayene, test ve depolama alanlarına girmesine yetki

tanıyan ve ilgili tüm bilgileri sağlayan beyan, İlgili teknik belgeler (uygulama bölümünde belirtilmiştir).







Revizyon Tarihi

No

17 HAZIRLAYAN:


Tasarım Onayı:

Tasarım onayları ile onayın geçerli olduğu süre boyunca basınçlı haznelerin üretimi için yetki verilir.

Başvuru sahibi basınçlı hazneler ile ilgili olarak, TSE inceleme heyeti üretimi öngörülen ürünün numunelerini sunar. TSE, test programı için gerekliyse daha fazla numune talep edebilir.

Tasarımın, geçerli tüm hükümleri yerine getirdiği durumlarda TSE başvuru sahibine tasarım onayı sertifikası verir.

Tasarım onayı, basınçlı kabın özelliğine bağlı olarak 10-20 yıl arasında değişmektedir. Bu süre zarfında ilgili teknik zorunluluklar (referans standartlar dâhil) değişirse ve onaylanan tasarım bu değişikliklere uymuyorsa, tasarım onayı iptal edilir ve tasarım onayı sahibi bu konuda bilgilendirilir.

Bir tasarım onayı sona erdiyse veya iptal edildiyse, bu tasarım onayına bağlı olarak basınçlı haznelerin üretimine izin verilmez. Bu durumda, sona eren veya iptal edilen tasarım onayına dâhil basınçlı haznelerin, kullanımına, periyodik muayenesine ve ara muayenesine dair ilgili hükümler, ilgili uluslararası sözleşme zorunluluklarına uygun olması durumda, tasarım onayının sona ermesinden veya iptal edilmesinden önce üretilen bu basınçlı hazneler için geçerli olmaya devam eder.

Tasarım Yenilenmesi gerçekleştiği zaman geçerli olan uluslararası sözleşmenin uygunluğu açısından tam bir gözden geçirme ve uygunluk değerlendirmesi ile tasarım onayları yenilenir.

Basınçlı kabın geçerli, süresi dolmuş veya geri çekilmiş tasarım onayı ile tadilatı durumunda, test edilme, muayene ve onay sadece bu basınçlı kabın tadil edilmiş parçaları ile sınırlıdır. Tadilat o sırada geçerli olan uluslararası sözleşme hükümlerine uygun olmalıdır. Basınçlı kabın tadilattan etkilenmeyen bütün parçaları için, ilk tasarım onayı belgesi geçerlidir.

Üretim denetimi

Üretim süreci, ürünün tasarım onayı hükümlerine uygun bir biçimde üretildiğinden emin olmak için TSE´nin incelemesine tabidir. İnceleme başvuruda belirtilen üretim yerinde gerçekleştirilir ve onay belgesi üzerine bu üretim yerinin adresi yazılır.

Başvuru sahibi, üretim sürecinin geçerli uluslararası sözleşme hükümlerine, Tasarım onayı sertifikasının ve eklerinin hükümlerine uymasını sağlamak için gerekli tüm önlemleri alır.

Üretim denetimi ve ilk muayene sonucunda TSE ilk muayene ve test raporu düzenler ve üretim hükümleri yerine getirildiyse üretimin uygunluğunu gösteren yazılı bir sertifika düzenler ve tescili markasını takar.

Üretim Ve Üretim Yeri Onay Belgesi 3 yıl geçerlidir.

UYGULAMA Tasarım onay sürecinin akışı aşağıdaki şemada verilmiştir.







Revizyon Tarihi

No

18 HAZIRLAYAN:


TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

ÜRETİM VE ÜRETİM YERİ ONAY

BELGESİ DÜZENLENMESİ

UYGUN

DEĞİL

TASARIM ONAY BELGESİ

DÜZENLENMESİ

DEĞERLENDİRME VE RAPORLAMA

UYGUN

DEĞİL

UYGUN

DEĞİL

SAHA DENETİMİ

BAŞVURU DOSYASININ

TEKNİK YETERLİLİĞİNİN

İNCELENMESİ

UYGUN

TASARIM ONAYI İÇİN BAŞVURU

BAŞVURU DÖKÜMANLARININ ELEKTRONİK

VE BASILI DOKÜMAN OLARAK TMKT

MÜDÜRLÜĞÜNE ULAŞTIRILMASI

DOKÜMAN

İNCELEMESİ

EKSİKLİĞİN BAŞVURU

SAHİBİNE İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN BAŞVURU

SAHİBİNE İLETİLMESİ

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞUN

BAŞVURU SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

DEĞİL







Revizyon Tarihi

No

19 HAZIRLAYAN:


Başvuru Sırasında İstenen Dokumanlar Aşağıda Verilmiştir:

Başvuru sahibi firmalar, aşağıdaki belgelere sahip olmalı, başvuru sırasında web sitesine

yüklemeli ve ıslak imzalı hallerini TSE’ ye ulaştırmalıdır.

İSTENEN DOKÜMANLAR Kalite Yönetim Sistemi belgesi

Firma bünyesinde yapılabilen deneylerin listesi

Tasarım ve üretim için kullanılan standartların listesi

Tüm varyasyonlar dahil olmak üzere ilgili taşıma biriminin tanımı

Taşınacak tehlikeli maddelerle ilgili olarak beyan (başvuru sayfasından indirilerek doldurulmuş, kimyasal ve fiziksel özelliklerin belirtildiği belge)

İlgili uluslararası anlaşmalar doğrultusunda ihtiyaç duyulan talimatlar veya ürüne özel olarak taşınan tehlikeli maddelerin listesi Tahliye kapasitesi dahil güvenlik aletleriyle ilgili bilgi ve teknik verilerle birlikte hizmet teçhizatının listesi, kapasiteleri ve tip onay sertifikaları Genel montaj çizimi veya çizimleri, hesaplamalar için kullanılan boyutlar; ürünün, hizmet teçhizatının, yapısal teçhizatının boyutları; uygunluğu doğrulamak için gerekli işaretlemeler ve/veya etiketlemeler dahil ayrıntılı çizimler* *Tasarım Dosyaları basılı halde ve elektronik ortamda CAD, STP,VDA ve LGES formatlarından herhangi birinde teslim edilecektir.

Hesaplama notları ve sonuçları (azami net kütle, kapasite, dolum miktarı hesapları,et kalınlıkları, dolum basınçları, test basınçları, maksimum izin verilebilir çalışma basıncı)

Her parça, alt parça, astar, hizmet ve yapısal teçhizat (contalar/sızdırmazlık elemanları/kapaklar…) için üretimde kullanılan standartta istenilen malzemelerin ve eşdeğer malzeme niteliklerinin listesi veya ilgili uluslararası sözleşmeye uygunluğu gösteren eşdeğer beyan

Kalıcı olarak bir araya getirme işleminin onaylanmış niteliği (Kaynak Prosedürü Şartnamesi –WPS-, Kaynak Yöntem Testleri -PQR- )

Kalıcı olarak bir araya getirme operatörlerinin sertifikaları

Tahribatsız test operatörlerinin onaylanmış nitelikleri

Isıl işlemin (işlemlerin) tanımı

Tasarım onayı ve üretim için standartlarda veya ilgili uluslararası sözleşmelerde listelenen tüm ilgili testler için hazırlanmış prosedürler (test yöntemi ve geçme kriterleri).

İmalat Akış Şeması (hangi aşamadan sonra ilgili hangi testin yapılacağı bu kısımda verilecektir).

Kalite Planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar burada belirtilecektir).

Tüm Başvuru sahiplerince onaylı imza sirküleri getirilecektir.

Marka tescil belgesi ya da müracaat ettiğine dair belge.

Kuruluşun tüzel kişiliğini gösterir belgeler (Ticari sicil kaydı, oda sicil kaydı gibi).

6 Mart 2013 Tarihinden önce ürüne ait tasarım onay belgesi varsa, belge fotokopisi.

Başvuru sahibi dışında, başka bir tesiste üretim var ise, üretim tesisinde denetleme yapılabileceğine yönelik üretim yeri sorumlusunca imzalanmış taahhütname







Revizyon Tarihi

No

20 HAZIRLAYAN:


Saha Denetim Faaliyetleri Aşağıdaki Şemada Verilmiştir:

TESPİT EDİLEN

UYGUNSUZLUĞU

N BAŞVURU

SAHİBİNE

İLETİLMESİ

UYGUN

DEĞİL

PROTOTİP ÜZERİNDE

TANIMLANAN DENEYLERİN

FİRMADA YAPILMASI

PROTOTİP ÜZERİNDE

TANIMLANAN DENEYLERİN

ONAYLANMIŞ

LABORATUVARLARDA

YAPILMASI

İLK

MUAYENE

DENEY VE İNCELEME SONUÇLARIN

DEĞERLENDİRİLMESİ

UYGUN







Revizyon Tarihi

No

21 HAZIRLAYAN:


ÜRETİM DENETİMİ

Üretim denetiminde başvurulan tasarım tipi için firmanın yapabilirliği;

- Üretim Kayıtları,

- Tahribatlı ve tahribatsız testlerin raporları,

- Isıl işlem kayıtları,

- Kalibrasyon kayıtları,

- Kalite sisteminin,

- Firma teknik altyapısı,

- İlk muayene testleri

incelenmesi yoluyla denetlenecektir.

Kalite Denetimi: TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü, başvuru sahibinin kalite sistemini idame ettiğinden ve kalite sistemini uyguladığından emin olmak için yetki süresi boyunca periyodik denetimler yapabilir. Aşağıdaki hükümlere uyulmalıdır:

12 aylık bir süre zarfında asgari iki denetim yapılır. TSE TMKT Müdürlüğü ek ziyaretler, eğitimler, teknik değişiklikler, kalite

sisteminde değişiklikler isteyebilir; başvuru sahibi tarafından yapılan muayenelerde ve testlerde sınırlamalar veya yasaklamalar uygulayabilir.

TSE TMKT Müdürlüğü, kalite sistemindeki değişiklikleri değerlendirir ve değiştirilen kalite sisteminin ilk denetim zorunluluklarını karşılayıp karşılamayacağına veya tam bir değerlendirmenin gerekli olup olmadığına karar verir.

TSE TMKT Müdürlüğü inceleme heyeti, kalite sistemi dahilindeki ürünün uygunluk değerlendirmesini yürütecek yetkinliktedir.

TSE TMKT Müdürlüğü başvuru sahibine bir ziyaret veya denetim raporu verir ve bir test yapılmışsa bir test raporu verir.

İlgili zorunluluklara uyulmaması durumunda, TSE TMKT Müdürlüğü düzeltici önlemlerin alındığından emin olur.







Revizyon Tarihi

No

22 HAZIRLAYAN:


Başvuru Sahibi Kalite Sistemi Kalite sistemi başvuru sahibinin benimsediği tüm unsurları, gereksinimleri ve hükümleri içermelidir. Bu sistem, yazılı politikalar, prosedürler ve talimatlar şeklinde sistemli ve düzenli olarak belgelendirilmelidir. Özellikle aşağıda belirtilen hususların yeterli açıklamaları yer almalıdır,

Organizasyonel yapı, personelin tasarım ve ürün kalitesi bakımından sorumlulukları, Basınçlı kapların tasarımı esnasında kullanılacak tasarım kontrolü ve tasarım doğrulama

teknikleri, süreçler kapların tasarımı sırasında izlenecek prosedürler, Basınçlı kapla ilgili olarak başvurulacak üretim, kalite kontrol, kalite güvence ve süreç işlem

talimatları, Muayene raporları, test verileri ve kalibrasyon verileri gibi kalite kayıtları, Kalite sisteminin verimli çalışmasını sağlamak üzere yönetim incelemeleri, Müşteri gereksinimlerinin nasıl karşılandığını açıklayan süreç, Belgelerin ve revizyonlarının kontrolüne ilişkin süreç, Uygun olmayan basınçlı kapların, satın alınan aksamların, ara ve nihai malzemelerin kontrol

yöntemleri ve İlgili personel için eğitim programları ve kalifikasyon prosedürleri. Kalite Sisteminin İdame Edilmesi Başvuru sahibi, kalite sistemini idame ederek yeterli ve etkili sürdürülmesini sağlamalıdır. Başvuru sahibi kalite sistemini onaylayan TSEu planlanan her türlü değişiklik hakkında bilgilendirmelidir. Değiştirilecek kalite sisteminin ilgili hükümleri karşılayıp karşılamadığının belirlenmesi amacıyla önerilen değişiklikler değerlendirilmelidir. Kalite planı (organizasyon şeması, kuruluş içi yetkilendirmeler, ilgili prosedürlere atıflar bu kısımda bildirilecektir) ve üretim aşamasında kullanılan parti büyüklüğü tanımı.

İlk Muayene ve Test

Kapalı dondurucu kaplar ve metal hibrit saklama sistemleri dışındaki yeni basınçlı kaplar, üretim sırasında ve sonrasında, aşağıdakiler de dahil olmak üzere ilgili tasarım standartlarına uygun şekilde test ve muayeneye tabi tutulacaktır: 1. Üretim malzemesinin mekanik özellikleri üzerinde test, 2. Asgari duvar kalınlığının onaylanması, 3. Her bir üretim serisi için materyalin homojenliğinin doğrulanması, 4. Basınçlı kapların iç ve dış koşullarının muayene edilmesi, 5. Boyun dişlerinin muayenesi, 6. Tasarım standardının uygunluğunun doğrulanması, 7. Hidrolik basınç testi. Basınçlı kaplar, tasarım özelliklerinde izin verilenden fazla genleşme

göstermeksizin test basıncına dayanabilir özellikte olacaktır, 8. İmalat kusurlarının muayenesi ve değerlendirmesi ile bunların onarılması veya basınçlı kapların

hizmetten muaf kılınması. Kaynaklı basınçlı kaplar için, kaynakların kalitesine özel ihtimam gösterilmelidir,

9. Basınçlı kapların üzerindeki işaretlerin muayene edilmesi, 10. BM No. 1001 çözünmüş asetilen ve BM No. 3374 çözücüsüz asetilen taşıması amaçlanan basınçlı

kaplar, gözenekli malzemenin ve çözücü miktarının kurulumunun ve durumunun uygun şekilde sağlanması amacıyla muayene edilecektir.







Revizyon Tarihi

No

23 HAZIRLAYAN:


Kapalı dondurucu kapların yeterli miktardaki numunesi üzerinde, 1,2,4,6. Maddelerde belirtilen muayeneler ve testler yürütülmelidir. Ayrıca, kaynaklar radyografik, ultrasonik veya diğer uygun bir tahribatsız test yöntemi uygulanarak, ilgili tasarım ve üretim standardına uygun bir kapalı dondurucu kap numunesi üzerinde muayene edilecektir. Bu kaynak muayenesi ceket için geçerli değildir. Ayrıca, tüm kapalı dondurucu kaplar 7,8 ve 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabi tutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden ve montaj sonrası hizmet teçhizatının uygun çalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir.

Metal hibrit saklama sistemleri için, 1,2,3,4,5,6,7,8,9. maddelerde belirtilen muayeneler ile testlerin,

metal hibrit saklama sisteminde kullanılan kapların yeterli miktardaki numuneleri üzerinde yürütüldüğü onaylanacaktır. Ayrıca, metal hibrit saklama sistemlerinin yeterli miktardaki numuneleri üzerinde 3. ve 6. maddelerdeki ilgili durumlarda 5. maddede belirtilen muayeneler ile testler yürütülecek ve metal hibrit saklama sisteminin dış koşulları üzerinde muayene yapılacaktır. Ayrıca, tüm metal hibrit saklama sistemleri 8 ve 9. maddelerde belirtilen ilk muayeneler ile testlere tabi tutulacak; bunlara ek olarak bir sızdırmazlık testinden ve montaj sonrası hizmet teçhizatının uygun çalışıp çalışmadığına ilişkin bir testten geçecektir.

BM Sertifikalı Olmayan Alüminyum Alaşımlı Basınçlı Kapların İlk Muayene Ve Testi İçin Ek Hükümler: Bakır içeren alüminyum alaşımın kullanıldığı veya magnezyum ve manganez içeren, manganez içeriğinin %3,5’ten fazla veya %0,5’ten az olduğu alüminyum alaşımların kullanıldığı durumlarda, basınçlı kapların iç duvarlarının muhtemel tane sınırı korozyonuna karşı test edilmesi gereklidir. Alüminyum/ bakır alaşım kullanımı durumunda, test yeni alaşımın yetkili kurum tarafından onaylandığı sırada başvuru sahibi tarafından gerçekleştirilmelidir; ardından üretim esnasında her bir alaşım dökümünde tekrar edilmelidir. Alüminyum/magnezyum alaşım kullanımı durumunda yeni alaşımın ve üretim sürecinin TSE tarafından onaylamasını müteakip başvuru sahibi tarafından test gerçekleştirilmelidir. Alaşımın bileşiminde veya üretim sürecinde değişiklik yapılması durumunda test tekrar edilmelidir. Periyodik muayene ve test

Dondurucu kaplar haricindeki yeniden doldurulabilir basınçlı kaplar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere periyodik muayenelere ve testlere tabi tutulacaktır: 1. Basınçlı kabın dış koşullarının kontrol edilmesi ve teçhizatlar ile dış işaretlemelerin doğrulanması 2. Basınçlı kabın iç koşullarının kontrolü (örn. iç muayene, asgari cidar kalınlığının doğrulanması) 3. Aksamlar sökülmüşse veya korozyon bulguları varsa dişlerin kontrolü 4. Hidrolik basınç testi, gerekirse uygun testlerle malzeme özelliklerinin 5. Doğrulanması 6. Hizmet teçhizatının, diğer aksesuarların ve hizmete yeniden alınacaklarsa basınç tahliye

cihazlarının kontrolü BM No. 1001 çözünmüş asetilen ile BM No. 3374, çözücüsüz asetilenin taşınmasına yönelik basınçlı

kaplar yalnızca 6.2.1.6.1 (a), (c) ve (e)’de belirtilen şekilde incelenecektir. Gözenekli malzemenin durumu da (örn. çatlaklar, üst boşluk, gevşeme, sıkışma) incelenecektir.

Kapalı kriyojenik kaplar için basınç tahliye vanaları periyodik muayenelere ve testlere tabidir.







Revizyon Tarihi

No

24 HAZIRLAYAN:


BM sertifikalı silindirler ile BM sertifikalı metal hidrit saklama sistemlerinin periyodik muayenesi ve test

edilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir:

ISO 6406:2005 Dikişsiz çelik silindirlerin periyodik muayenesi ve test edilmesi ISO 10460:2005 Gaz silindirleri – Kaynaklı Karbon-çelik silindirleri - Teknik

özellikler ve tip testi Not: Bu standardın 12.1 bendinde belirtilen kaynakların onarımına izin verilmeyecektir. 12.2 bendinde belirtilen onarımlar için, 6.2.2.6 ya göre periyodik muayeneleri ve test kurumunu onaylayan, yetkili otoritenin onayına gerek vardır.

ISO 10461:2005 A1:2006

Dikişsiz alüminyum alaşımlı gaz silindirleri – Periyodik muayene ve test

ISO 10462:2005 Gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen için taşınabilir silindirler – Periyodik muayene ve bakım

ISO 11623:2002 Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test

ISO 16111:2008 Taşınabilir gaz saklama cihazları – Geri dönüştürülebilir metal hidrite emdirilmiş hidrojen

Standartlara uygun üretimi yapılan BM sertifikasız basınçlı kapların periyodik muayenesi ve test edilmesi için aşağıdaki standartlar geçerlidir: Atıfta bulunulan standardın kullanımı sütun (3)’te belirtilen tarihleri için zorunludur. Aynı zorunlulukların uygulanmasına ilişkin olarak birden fazla standarda atıfta bulunulduysa, yalnızca bir tanesi uygulanacak olup, tabloda aksi belirtilmedikçe tamamen uygulanacaktır.

Referans Belgenin başlığı Uygulama bilgisi (1) (2) (3)

Periyodik Muayene ve Test İçin EN 1251-3:2000 Dondurucu kaplar – Hacmi en fazla 1000 litre olan vakum yalıtımlı taşınabilir

kaplar – Kısım 3: İşletimsel gereksinimler


EN 1968:2002 + A1:2005 (Ek B hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri – Dikişsiz çelik gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test


EN 1802:2002 (Ek B hariç) Taşınabilir gaz silindirleri – Alüminyum alaşımlı gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test


EN 12863:2002 + A1:2005 Taşınabilir gaz silindirleri – Çözünmüş asetilen silindirlerde periyodik muayene ve test

NOT: Bu standartta, “ilk muayene” dendiğinde, yeni bir asetilen silindirin nihai onayının ardından “ilk periyodik muayene” anlaşılmaktadır.








Revizyon Tarihi

No

25 HAZIRLAYAN:


EN 1803:2002 (Ek B hariç) Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test


EN ISO 11623:2002 (kloz 4 hariç)

Taşınabilir gaz silindirleri – Kompozit gaz silindirlerinde periyodik muayene ve test


EN 14189:2003 Taşınabilir gaz silindirleri – Gaz silindirlerinin periyodik muayenesi sırasında silindir valflarda muayene ve bakım


EN ISO 22434:2012 Taşınabilir gaz silindirleri –Silindir valflarında muayene ve bakım 1 Ocak 2015’den itibaren zorunlu

EN 14876:2007 Taşınabilir gaz silindirleri – Kaynaklı çelik basınç valflarında periyodik muayene ve test


EN 14912:2005 LPG teçhizatı ve aksesuarları – Silindirlerin periyodik muayenesi sırasında LPG silindirinde muayene ve bakım


EN 1440:2008+A1:2012 (Ek G ve Ek H hariç)

LPG ekipmanları ve aksesuarları – Taşınabilir yeniden doldurulabilir LPG tüplerinin periyodik muayenesi

1 Ocak 2015’den itibaren zorunlu

Periyodik muayene ve test sıklıkları

Yeniden doldurulabilir basınçlı kaplar periyodik muayenelere tabidir. Periyodik muayene ve test sıklıkları ve basınç altındaki kimyasallar için ilgili uluslararası Sözleşme’nin ambalajlama talimatı’ na bakılmalıdır. Bazı maddeler için aşağıdaki ilgili Uluslararası Sözleşme’ de belirtilen ilişkili ambalajlama talimatında özel hükümler belirtilmemişse, periyodik muayeneler şu şekilde yapılmalıdır; (a) Sınıflandırma kodu (ilgili Uluslarası Sözleşme’ nin ilişkili talimatında Tablo 1 ve 2`ye bakınız) 1T, 1TF, 1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F ve 4TC olan gazların taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir; (b) Diğer sınıflardaki maddelerin taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 5 yılda bir; Sınıflandırma kodu 1A, 1O, 1F, 2A, 2O ve 2F olan gazların taşınmasına yönelik basınçlı kaplar için her 10 yılda bir.







Revizyon Tarihi

No

26 HAZIRLAYAN:


Özel Ambalajlama Hükümleri Kompozit malzemelerin kullanıldığı basınçlı kapların (kompozit basınçlı kaplar) periyodik muayenesi, tip onayını yayınlayan TSE tarafından belirlenen aralıklarda gerçekleştirilmelidir Alüminyum alaşımlı basınçlı kaplar için periyodik testler arasındaki süre 10 yıla kadar uzatılabilir. Bu uygulama dışı hüküm, basınçlı kapların alaşımı ISO 7866:1999'da belirtildiği şekilde gerilim korozyonu testine tabi tutulmuşsa yalnızca BM basınçlı kapları için geçerli olabilir. BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 ya da 1978 için yeniden doldurulabilir çelik silindirler dışındaki çelik silindirler için muayene aralığı 15 yıla uzatılabilir: (a) Bunun için, periyodik muayenenin ve taşımanın gerçekleştirildiği ülkenin (ülkelerin) TSE’ in (kurumlarının) mutabakatı ve (b) Teknik bir koda veya TSE’ nin kabul ettiği bir standarda uygunluk gerekir. BM No. 1011, 1075, 1965, 1969 veya 1978 için yeniden doldurulabilir kaynaklı çelik silindirler için, muayene aralığı bu P200 ambalajlama talimatının paragraf (12) hükümlerinin uygulanması halinde 15 yıla uzatılabilir.







Revizyon Tarihi

No

27 HAZIRLAYAN:


İŞARETLEME

İşaret, basınçlı kabın başarıyla test edilmiş bir tasarım tipine tekabül ettiğini ve sertifikada

anılan zorunlulukları karşıladığını ifade etmektedir. Uluslararası anlaşmalara uygun imal edilen

ve kullanımı amaçlanan her bir basınçlı kap kalıcı, okunaklı ve kolayca görülen bir yere

yerleştirilmiş olan bir işaret taşımalıdır.

KAYITLAR VE DOKUMANTASYON

Başvuru sahibi veya başvuru sahibi tip onayı için teknik belgeler dahil, tasarım tipi onay sertifikalarını ve uygunluk sertifikalarını muhafaza eder; başvuru sahibi değilse, sertifikayı veren muayene kurumu aynı tip ürünlerin son üretim tarihinden sonraki 20 yıl boyunca bu belgeleri muhafaza eder. Başvuru sahibi veya işletme sahibi üretimi durdurmaya karar verdiğinde, belgeleri TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü’ ne gönderir. Bu durumda, TSE 20 yıl boyunca belgeleri muhafaza eder. Yapılan ilk, periyodik ve ara muayenelerin ve testlerin raporları, en az bir sonraki periyodik muayeneye kadar başvuru sahibi tarafından muhafaza edilir. Standartlara göre ayrılan ürünlerde tip çeşidine göre tasarım onay sertifikası geçerliliği 10 yıl ila 20 yıl arasında değişmektedir.

ÜCRETLENDİRME

Ücretlendirmede başvuru işlemleri, tasarım ön değerlendirme aşaması ve Birleşmiş Milletler

Numarası Kayıt Ücreti peşin alınmaktadır. Saha denetimi, üretim yeri incelemesi ve varsa

prototip üzerinde gerçekleştirilecek deneyler, deney sonuçlarının tasarım şartlarına göre

değerlendirilmesi ve raporlama ile onay sertifikası düzenleme aşamalarına yönelik ücretleri

kapsamaktadır.

Tasarımı yapılan her bir basınçlı kaba yönelik gerçekleştirilecek deneyler ve süreçlerdeki

faklılıklar nedeniyle; ücret hesaplaması ayrı ayrı yapılarak başvuru sahibine bilgi verilecektir.







Revizyon Tarihi

No

28 HAZIRLAYAN:


EK 1 DENEYLER

Basınçlı kapların prototip ve ilk muayene deneyleri aşağıda verilmiştir. Bu liste bilgi amaçlı olup basınçlı kap türüne göre deneyler değişiklikler gösterir. Bu deneyler, ilgili standartdan alınmış olup, başvurularda deneyler için ilgili uluslararası sözleşmenin yapım hükümleri maddesinde geçen deneyler ve firmanın üretim ilk muayene ve test için referans aldığı standart/standartlarda geçen deneyler yapılmalıdır.

DENEYLER STANDARTLAR

Basınca Dayanım Deneyi ISO 10460:2005

Basınç Deneyi-Kompozit İçin ISO 11623:2012

Bağlantı Parçaları İçin Deneyler TS EN 12205: 2012

Bükme Deneyi TS EN 1442 + A1: 2013

Çekme Deneyi ISO 6892-1

Çember Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011

Darbe Deneyi TS EN 13322-2: 2006

Eksenel Deney ISO 11117: 2012

Geçirgenlik Deneyi ISO 11623: 2012

Hacimsel Genleşme Deneyi TS EN 1802: 2006

Hidrolik Testi-Birleşik ISO 9809-1: 2011

Hidrolik Basınç Deneyi-Vanalar TS EN ISO 10297: 2008

Hidrolik Patlatma Deneyi TS EN 12205: 2012

Sertlik-RockwellBrınell ISO 6506-1 ISO 6508-1

Sızdırmazlık Testi Deneyi-Birleşik TS EN 1802: 2006

Tork Deneyi - Vana ISO 11117: 2012

Yassılaştırma Deneyi TS EN ISO 9809-1: 2011

Kimyasal Bileşimin Tayini TS EN ISO 9809-1: 2011

Sızdırmazlık Deneyleri - Tüp Vanaları TS EN ISO 10297:2008

Akustik Emisyon Deneyi TS EN ISO 16148:2012

Yapısal Bütünlük Deneyleri TS EN 1251-2: 2005

Aşırı Sıcaklık Çevrik Deneyi TS EN 14427:2005

Ateşe Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005

Basınç Çevrimi Deneyi TS EN 1964-1 TS EN ISO 9809: 2011

Basınç Deneyi - Kriyojenik Tanklar TS EN 1251-2: 2005

Basınç Deneyi - Lpg TS EN 1442 + A1: 2013

Boyun Bileziği TS EN 12245 + A1:2012

Çekme Ve Eğme Deneyi (Ts En 1975) TS EN 1975: 2006 Deney Basıncında Ve Ortam Sıcaklığında Basınç Çevrimine Dayanım TS EN 12245 + A1: 2012







Revizyon Tarihi

No

29 HAZIRLAYAN:


Deney Basıncında Yüksek Sıcaklığa Maruz Bırakma TS EN 14427:2005

Döndürme Momenti Deneyi TS EN 14427:2005

Düşürme Deneyi - Kompozit Tüpler TS EN 12245 + A1:2012

Düşürme Deneyi TS EN 12205: 2012

Düşürme Deneyi TS EN 14140 + A1:2013

Düz Yüzeye Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013

Geri Tepme Deneyi TS EN 1800: 2009

Gözenekli Maddenin Gözenekliliğinin Tayini TS EN 1800:2009

Hasarlandırılmış Tüp Deneyi TS EN 12245 + A1:2012 Hava Veya Oksitleyici Gazlar İle Termoplastik Astarların Uygunluğu Deneyi TS EN 12245 + A1:2012

Kenar Çarpma Deneyi TS EN 14140 + A1:2013

Kesik Hasarlı Tüp Deneyi TS EN 14427:2005 Metal Olmayan İç Cidarlı ya da Tek Cidarlı Tüplerin Geçirgenlik Deneyi

TS EN 14427:2005

Muf Çemberi Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005

Muf Dayanım Deneyi TS EN 14427:2005

Ortam Sıcaklığında Astar Patlatma Deneyi (Kombine) TS EN 12245 + A1: 2012 Ortam Sıcaklığında İmalatı Tamamlanmış Tüpün Basınç Deneyi TS EN 12245 + A1:2012

Sınır Sıcaklık Çevrim Deneyi TS EN 12245 + A1:2012

Sivri Uçla Delme Deneyi TS EN 14427:2005

Tuzlu Suya Daldırma TS EN 12245 + A1: 2012

Tüp Dengesi TS EN 12245 + A1: 2012

Tüp Gövdesi Darbe Deneyi TS EN 14427:2005/A1: 2007

Tüp Patlatma Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012

Yangın Dayanım Deneyi TS EN 12245 + A1: 2012

Yapay Yaşlandırma Deneyi TS EN 14427:2005

Yorulma Deneyi - Lpg-Çelikten TS EN 1442 + A1:2013

Yüksek Hız Darbe (Mermi) Deneyi TS EN 12245 + A1:2012

Yükseltilmiş Sıcaklık Deneyi TS EN 1800: 2009

TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü...

Documents

Transcript of TSE Tehlikeli Madde ve Kombine Taşımacılık Müdürlüğü...