TruPunch: Punzonado con futuro - Riplegripleg.cat/img/documents/10-TruPunch_es.pdf · Sus ventajas...

TruPunch:

Máquinas herramientas / Máquinas portátiles

Técnica de láser / Electrónica

Material técnico para la medicina

Punzonado

futurocon

Índice:

Página 4 La tecnología lo consigue.

Página 8 TruPunch 1000




Página 26 Automatización: Componentes rentables.

Página 32 TruServices: Con TruTops programado para el éxito.

Página 34 TruServices: Estamos a su disposición.

El Grupo TRUMPF es una de las industrias líder mundial en la

tecnología de fabricación. Desde 1923 las soluciones técnicas

para nuestros clientes constituyen el centro de nuestra activi-

dad. Nuestras innovaciones abren nuevos caminos, tanto para

las máquinas herramienta y herramientas eléctricas para el

mecanizado de chapa como para la tecnología láser y médica.

En el punzonado, la patente para la guía de coordenadas en

1955 y la primera punzonadora casi totalmente automática

en el año 1968 fueron hitos importantes. Desarrollamos con-

tinuamente nuevos métodos y las máquinas cada vez más

potentes llevan a la práctica las innovaciones orientadas al

usuario. Todos nuestros productos se caracterizan por una

alta calidad unida a un óptimo servicio al cliente. Estamos

a su disposición para cualquier proyecto y nuestro servicio de

24 horas incluye desde la planificación de la configuración

hasta la optimización de los ciclos de trabajo. Pero también

puede contar con nosotros si solamente quiere informarse

sobre un nuevo útil.

Marcamos el ritmo

en la técnicadel punzonado.

2

TruPunch 3000: Versátil y automatizable.La TruPunch 3000 supera todas las tareas del mecanizado

de chapa moderno fácilmente y está preparada para el

funcionamiento automatizado.

TruPunch 5000: Productiva para piezas de alta calidad.La TruPunch 5000 cumple las más altas exigencias de produc-

tividad y calidad de piezas. Es completamente automatizable

y posibilita un mecanizado sin arañazos.

TruPunch 1000: Pequeña y sencilla.La TruPunch 1000 domina todas las tecnologías de útiles

y es fácil de manejar.

TruPunch 2020: Compacta y automatizada.La TruPunch 2020 le brinda todas las comodidades para el

mecanizado de series de pequeño y mediano tamaño. El

dispositivo de automatización compacto está integrado en

el concepto de la máquina compacto.

3

Punzonado inteligente.El cabezal de la TruPunch siempre recoge un útil con precisión.

No importa qué útil se ha colocado, el cabezal de punzonado

puede girar cualquier útil 360º en cualquier posición angular,

independientemente de su forma, tamaño o situación en el

almacén. Sus ventajas son obvias: se necesitan menos útiles

y se ahorran los cambios de útil, lo que resulta en unos costes

más bajos y una producción más económica. Asimismo au-

menta la calidad de sus piezas, ya que no es necesario realizar

un mascado. Pero esto no es todo, la rotación en 360º grados

facilita tanto la construcción de las piezas como la programa-

ción de la máquina, puesto que ya no hace falta pensar en

qué útiles son giratorios y cuáles no.

Pero el cabezal de punzonado electro hidráulico ofrece aún

más ventajas: trabaja muy eficiente respecto a la energía ya que

el mando de la potencia de punzonado, determina para cada

carrera la potencia de punzonado necesaria. Los pequeños

agujeros son punzonados con poca potencia y así el balance

de energía de la máquina es óptimo. La larga guía de la colisa

prácticamente no sufre desgaste y asegura unos resultados

uniformes. La lubricación por pulverización integrada protege

los útiles y el retroceso activo del punzón, proporciona unos

procesos seguros, mientras que el pisador evita que la chapa

se deforme durante el mecanizado.

El MultiShear consigue unos cantos de corte perfectos.

Latecnología

lo consigue.

4

TRUMPF tiene experiencia de décadas en la tecnología de

punzonado y ofrece la gama de útiles más amplia que hay

en el mercado. Si lo desea, hasta podemos fabricar indivi-

dualmente útiles a su medida.

La tecnología de desbarbado:

Las piezas se desbarban en un solo proceso directamente en la

máquina. El principio es simple: la rebaba se expulsa y el canto

se bisela. Esto funciona incluso en piezas con revestimiento.

MultiBend:

Con la función MultiBend se pliegan bridas de hasta máx.

25 mm de alto y 55 mm de largo más rápido que con

cualquier plegadora.

MultiShear:

Con MultiShear consigue unos cantos de corte sin rebaba, que

apenas se diferencian de los que han sido procesados por láser.

Y todo esto con costes reducidos típicos del punzonado.

Tecnología de rodillos:

Los útiles de rodillo destacan por su rapidez, independiente-

mente de si su función es cortar, separar o realizar acanala-

duras. Gracias a la tecnología de rotación de 360º los círculos

y las curvas han dejado de ser un problema.

MultiTool:

Con los útiles MultiTool, que integran hasta diez punzones,

es posible realizar varias operaciones de mecanizado sin

necesidad de cambiar de útil. Con ello se ahorra tiempo y

espacio en el almacén, ya que apenas será necesario realizar

cambios de útiles.

Útiles especiales:

Nuestra oferta se completa con los útiles especiales que evitan

los arañazos, así como los útiles de marcar, que marcan las

piezas de forma permanente.

Ayuda de empleo:

Le ofrecemos numerosas ayudas para simplificar el manejo

de los útiles. El QuickSet alinea los útiles y mide su longitud.

El QuickSharp afila los punzones y las matrices para el si-

guiente trabajo.

Los útiles de punzonado originales de TRUMPF. Un MultiTool integra hasta diez punzones.

5

Preparación sobre la marcha.Nuestros útiles se preparan rápidamente en base a un punzón,

un separador y una matriz, que a continuación se colocan en

un casete. Los casetes preparados se cargan cómodamente en

el almacén lineal de fácil acceso. Dado que todas las estaciones

del almacén tienen la misma forma, en cada una de ellas se

puede colocar cualquier tipo de útil o garra. Las colocaciones

incorrectas se detectan de manera inmediata, no solamente

porque en todo momento se ven todos los útiles, sino también

porque antes de la ejecución del programa la máquina com-

prueba automáticamente la ubicación de los útiles y las garras.

Estable y accesible a la vez.El principio constructivo de todas las máquinas TruPunch es

el bastidor abierto en C, lo que permite acceder a la máquina

y a la pieza desde tres lados. Hay suficiente espacio para la

carga y la descarga de la máquina, independientemente de si

se trata de una carga y descarga manual o automática. Ade-

más, la gran estabilidad de la máquina y de la mesa de trabajo

que se desplaza al mismo tiempo, evita las imprecisiones.

Preparación fácil y rápida.

6

Clasificar de forma segura.Expulsando las piezas de trabajo de forma rápida, se garantiza

una mayor seguridad durante todo el proceso. Por la rampa

programable de la máquina TruPunch las piezas acabadas cae-

rán en el depósito de piezas buenas. Puede optimizar este

proceso mediante un útil de evacuación de piezas. Las virutas

y las pepitas de punzonado se aspiran de forma segura me-

diante la creación de un vacío en el depósito de virutas.

Desde el panel de manejo podrá controlar todo el proceso de mecanizado.

Todo bajo control.El mando de su TruPunch hace que todo sea mucho más sen-

cillo. Un menú general le proveerá de las informaciones más

importantes relativas a cada fase de trabajo. La asistencia

online ayudará a resolver cualquier duda desde el mismo sitio

donde ésta haya surgido. En caso de que esto no sea suficiente

se activará el teleservicio a través del módem ubicado en su

máquina. Nosotros localizamos el problema que haya surgido

y buscaremos una solución rápida. De esta forma, los tiempos

de parada serán significativamente más cortos. Además tendrá

acceso a la tienda online de TRUMPF directamente desde la

máquina. Podrá encargar piezas de repuesto y archivar pedidos.

De esta manera tendrá todo bajo control.

7

TruPunch

1000

8

TruPunch 1000 TruPunch 1000

2070 x 1280 mm 2500 x 1280 mm

6,4 mm 6,4 mm

165 kN 165 kN

17 kN 17 kN

150 kg 150 kg

80 m/min 80 m/min

55 m/min 55 m/min

97 m/min 97 m/min

600 1/min 600 1/min

1300 1/min 1300 1/min


10 m/s 2 10 m/s 2

4,5 m/s 2 4,5 m/s 2

200 1/s 2 200 1/s 2

15 – 150 18 – 180

4,4 s 4,4 s

2,2 s 2,2 s

MultiTool

MultiTool

180 rotaciones/minEje C

Simultáneo (X e Y)

Eje Y

Eje X

Velocidades

Peso máx. de la pieza

Fuerza máx. de pisador

Fuerza de punzonado máx.

Espesor máx. de la chapa

Potencias

Campo de trabajo (X x Y) Máx. aceleraciones 1

Eje X

Eje Y

Eje C

Útiles

Almacén lineal 15 útiles

con 2 garras

(opción 3ª garra)

doble/quíntuplo/

décuplo

Cantidad empleando MultiTool

Tiempo de cambio de útiles

Útil individual

doble/quíntuplo/

décuplo

18 útiles

con 2 garras

(opción 3ª garra)

Formato pequeño Formato pequeñoFormato medio Formato medio

Nº máx. de ciclo de carreras

de punzonado (E = 1 mm)


de marcado

180 rotaciones/min

9


10 m/s 2 10 m/s 2

4,5 m/s 2 4,5 m/s 2

200 1/s 2 200 1/s 2

15 – 150 18 – 180

4,4 s 4,4 s

2,2 s 2,2 s


± 0,1 mm ± 0,1 mm

± 0,03 mm ± 0,03 mm

Bosch PNC Bosch PNC

180 x 150 mm 180 x 150 mm

460 x 500 mm 460 x 500 mm

6000 x 5825 mm 6550 x 5837 mm

7 kW 7 kW

0,7 kW 0,7 kW

Hasta 100 kg de peso de chapa.1

La precisión alcanzable de la pieza depende entre otras cosas del 2

tipo de pieza, de su tratamiento previo, del tamaño de la plancha y de su posición en el campo de trabajo. Según VDI/DGQ 3441, longitud de medida: 1 m.Valores aproximados. Los datos exactos se encuentran en el plano 3

de montaje correspondiente.

Precisión 2

Desviación de posición Pa

Dispersión de posición media Ps

Mando TRUMPF CNC TRUMPF

Trampa de piezas programable

Tamaño máx. de piezas con

rampa rígida

Tamaño máx. de piezas con

mesa de apoyo

Espacio necesario 3

inclusive barreras de seguridad

Consumo de potencia

Consumo medio de potencia, aprox.

Funcionamiento standby, aprox.

Formato pequeño Formato medioFormato medio

10

Sencillamente, buen punzonado.La TruPunch 1000 simplifica su trabajo. Puede hacer todo lo

que usted espera de una punzonadora TRUMPF, tanto con

formato pequeño como con formato mediano.

Punzonado para principantes y avanzados.La TruPunch 1000 es la máquina idónea para iniciarse en el

punzonado. Le guía en el camino del mecanizado de chapa

CNC o completa su parque de maquinaria, ya que puede

reaccionar de manera sencilla y flexible, tanto en pequeñas

tiradas como en grandes pedidos.

Manejo fácil.¡El manejo de una punzonadora nunca fue tan fácil! La

TruPunch 1000 se maneja a través de una pantalla táctil remo

delada. El menú le provisiona con toda la información rele-

vante en cada paso de trabajo.

Reequipamiento cómodo.Nuestro armario de distribución, libre de mantenimiento y de

diseño modular permite el reequipamiento de la máquina sin

necesidad de la presencia de un técnico. Cualquier electricista

puede instalar y conectar sin complicaciones los nuevos mó-

dulos según el principio de “enchufar y listo” y la máquina

reconocerá automáticamente los nuevos componentes en el

siguiente arranque.

Programado sencillo.La TruPunch 1000 se puede programar con pocos conocimien-

tos previos sin problemas. Para ello dispone de un menú que

le ayudará a guiarse por el software TruTops Punch Basic. Con

su ayuda podrá introducir de manera rápida y sencilla piezas

típicas, poco complejas. Para piezas más complejas dispone,

mediante un botón, de la versión completa TruTops Punch.

Botones bien definidos facilitan la programación.

11

TruPunch

2020

12

2540 x 1270 mm

6,4 mm

180 kN

4 – 17 kN

150 kg

90 m/min

60 m/min

108 m/min

900 1/min

2200 1/min

12 m/s 2

8 m/s 2

200 1/s 2

19 – 190

3,5 s

0,9 s

± 0,1 mm

± 0,03 mm

MultiTool

MultiTool180 rotaciones/min

Campo de trabajo (X x Y) 1 Máx. aceleraciones 2

Eje X

Eje Y

Eje C

Útiles



doble/quíntuplo/décuplo


Útil individual

Precisión 3



Potencias

Expesor max. de la chapa

Fuerza máx. de punzonado

Pisador activo


Velocidades

Eje X

Eje Y

Simultáneo (X e Y)

Eje C




de marcado

13

12 m/s 2

8 m/s 2

200 1/s 2

19 – 190

3,5 s

0,9 s

± 0,1 mm

± 0,03 mm

Bosch PNC

180 x 200 mm

7440 x 6450 mm

9 kW

0,7 kW

Sin reposicionado.1





Mando TRUMPF CNC


Tamaño máx. de piezas

Espacio necesario 4


Consumo de potencia



14

Cargar y descargar automáticamente.La TruPunch 2020 le brinda todas las comodidades para el

mecanizado de series de tamaño pequeño y mediano. El

dispositivo de automatización integrado compacto carga

su máquina con chapa para mecanizar y descarga chapas

Micro-Joint. Con la técnica Micro-Joint las piezas acabadas

punzonadas permanecen unidas a la rejilla residual medi-

ante pequeñas almas.

15

TruPunch

3000

16


2550 x 1280 mm 3070 x 1660 mm

6,4 mm 6,4 mm

180 kN 180 kN

4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN

150 kg 230 kg

90 m/min 90 m/min

60 m/min 60 m/min

108 m/min 108 m/min

900 1/min 780 1/min

2200 1/min 2200 1/min


12 m/s 2 12 m/s 2

6 m/s 2 5 m/s 2

175 1/s 2 175 1/s 2

19 – 190 22 – 220

3,1 s 3,1 s

0,6 s 0,6 s

MultiTool

Potencias

Espesor máx. de la chapa


Pisador activo

(programable por etapas)


Velocidades

Eje X

Eje Y

Simultáneo (X e Y)

Eje C 180 rotaciones/min.180 rotaciones/min.




de marcado

Campo de trabajo (X e Y) 1 Máx. aceleraciones 2

Eje X

Eje Y

Eje C

Útiles

Almacén lineal



Útil individual

MultiTool

doble/quíntuplo/

décuplo

doble/quíntuplo/

décuplo

19 útiles

con 2 garras

22 útiles

con 3 garras

Formato medio Formato medioFormato grande Formato grande

17


12 m/s 2 12 m/s 2

6 m/s 2 5 m/s 2

175 1/s 2 175 1/s 2

19 – 190 22 – 220

3,1 s 3,1 s

0,6 s 0,6 s


± 0,1 mm ± 0,1 mm

± 0,03 mm ± 0,03 mm

Bosch PNC Bosch PNC

500 x 500 mm 500 x 500 mm

5800 x 6900 mm 6300 x 7900 mm

8,3 kW 8,3 kW

0,7 kW 0,7 kW

Sin reposicionado.1





Precisión 3



Mando TRUMPF CNC


Tamaño máx. de la pieza

Consumo de potencia



Espacio necesario 4


Formato medio Formato grande

18

Preparada para todo.La chapa brinda a los constructores unas posibilidades casi

ilimitadas. Con la TruPunch 3000, usted estará muy bien

preparado para hacer frente a unas exigencias cada vez ma-

yores en lo que respecta la complejidad, la calida y la velocidad.

Y es que la TruPunch 3000 domina todas las funciones de

forma sobresaliente.

Rapidez.El cabezal de punzonado de la TruPunch 3000 es realmente

rápido: Alcanza sin esfuerzo 900 carreras por minuto durante

el punzonado y 2200 al marcar. Un sensor supervisa los pun-

zones, los separadores y las matrices. El cambio de útiles se

realiza en apenas 3,1 segundos. Con el MultiTool este tiempo de

cambio de útiles se reduce a la increíble cifra de 0,6 segundos.

Libre de mantenimiento.Nuestro armario de distribución, libre de mantenimiento y de

diseño modular permite el reequipamiento de la máquina sin

necesidad de la presencia de un técnico. Cualquier electricista

puede instalar y conectar sin complicaciones los nuevos mó-

dulos según el principio de “enchufar y listo” y la máquina

reconocerá automáticamente los nuevos componentes en el

siguiente arranque.

Las piezas acabadas se evacuan a través de la trampilla de piezas.

19

TruPunch

5000

20


2550 x 1280 mm 3070 x 1660 mm

8 mm 8 mm

220 kN 220 kN

4,5 – 20 kN 4,5 – 20 kN

200 kg 230 kg

100 m/min 100 m/min

60 m/min 60 m/min

116 m/min 116 m/min

1400 1/min 1200 1/min


20 m/s 2 18 m/s 2

10 m/s 2 9 m/s 2

350 1/s 2 350 1/s 2

18 – 180 21 – 210

< 3 s < 3 s

0,7 s 0,7 s

MultiTool

MultiTool

Campo de trabajo (X x Y) 1 Máx. aceleraciones 2

Eje X

Eje Y

Eje C

Útiles


con 3 garras

21 útiles

con 4 garras


quíntuplo/décuplo quíntuplo/décuplo


Útil individual

Potencias

Espesor máx. de chapa


Pisador activo

(programable por etapas)


Velocidades

Eje X

Eje Y

Simultáneo (X e Y)

Eje C 330 rotaciones/min.

aprox. 2800 1/min.

330 rotaciones/min.

aprox. 2800 1/min.

Nº de carreras máx. punzonado

(E = 1 mm)

Nº de carreras máx. de marcado

Formato medio Formato medioFormato grande Formato grande

21


20 m/s 2 18 m/s 2

10 m/s 2 9 m/s 2

350 1/s 2 350 1/s 2

18 – 180 21 – 210

< 3 s < 3 s

0,7 s 0,7 s


± 0,1 mm ± 0,1 mm

± 0,03 mm ± 0,03 mm

Siemens Siemens

Sinumerik 840D Sinumerik 840D

500 x 500 mm 500 x 500 mm

6760 x 6100 mm 7600 x 7000 mm

11,2 kW 11,2 kW

0,7 kW 0,7 kW

Sin reposicionado.1





Precisión 3



Mando TRUMPF CNC


Tamaño máx. de piezas

Espacio necesario 4


Consumo de potencia



Formato medio Formato grande

22

Una nueva definición de punzonado.Con la TruPunch 5000 el punzonado se convertirá en la alter-

nativa perfecta al corte por láser. La productividad impresiona

y la matriz activa posibilita un mecanizado libre de arañazos.

En el momento que posiciona la chapa, la matriz activa se des-

plaza hacia abajo, de manera que la chapa no tiene contacto

ninguno con la matriz y no se araña. Esto es así tanto con las

matrices de punzonado como con las matrices de conformado

con separador.

A parte de esto, la matriz activa abre nuevas posibilidades para

su mecanizado de punzonado y de conformado. Con ella

puede conformar de abajo hacia arriba. Pero también en me-

canizados de conformados hacia abajo tiene ciertas ventajas:

ya que la matriz no molesta, es posible realizar conformados

superiores en la chapa.

Así ya no existe el riesgo de que la matriz se enganche con los

conformados mientras el posicionamiento de la chapa. La

programación es más fácil, ya que la matriz no representa un

contorno de estorbo. Como la chapa se coloca de manera

plana, podrá punzonar más cerca de las garras y darle mejor

uso a su material.

23

El punzonado más rápido.La TruPunch 5000 realiza hasta 1400 1 carreras de punzon-

ado por minuto además de 3200 carreras de marcado. Esto

constituye un récord a nivel mundial. El eje C hace girar los

útiles a una velocidad de hasta 330 revoluciones por minuto

en cualquier posición. De esta forma podrá mecanizar contor-

nos y realizar roscadas en un tiempo récord, incluso en las

chapas más finas con un juego de corte estrecho.

Trabajar de forma más productiva.La TruPunch 5000 es tan eficiente gracias a sus valores de

aceleración. Estos valores se consiguen empleando unos com-

ponentes y unos casets de útiles muy ligeros. También se

tienen que considerar los nuevos accionamientos refrigerados

por agua. El eje X consigue una aceleración de más de 2 g

a una velocidad máxima de 100m/min. Otra particularidad es

el accionamiento Gantry del eje Y: dos motores de alto rendi-

miento se controlan de forma sincronizada sin conexión mecá-

nica y consiguen de esta forma unas altas velocidades de

desplazamiento. El rápido cambio de útiles hace el resto para

convertir la TruPunch 5000 en la máquina de punzonado

más productiva del mundo.

24

Detalles inteligentes.Mediante el mando le resultará lo más sencillo manejar la

TruPunch 5000: la pantalla de color en el pupitre de manejo le

mantendrá informado en todo momento de todos los procesos

activos en la máquina. La cómoda superficie de manejo está

orientada a la superficie de Windows®. Con unas pocas opera-

ciones iniciará usted el proceso de mecanizado. Si desea procesar

chapas con superficies sensibles sin que sufran arañazos utilice

el pisador. Puede regular la fuerza con la que trabaja de forma

manual en función de las distintas necesidades. El proceso op-

cional StripLine, controlado por programa, es capaz de modificar

la fuerza del pisador incluso de una carrera a otra.

La máquina reconoce de forma automática las tolerancias del

espesor de la chapa y las compensa mediante un calibrado adap-

tivo de las carreras. De esta forma conseguirá unos resultados

de mecanizado excelentes incluso cuando el espesor de la plan-

cha varíe.

1400 carreras/min. con versión de formato medio, 1200 carreras/min. en versión de formato grande.1

25

Nuestros componentes de automatización reducen los tiempos

de paso y, por tanto, los costes, preparando puntualmente el

material bruto y evacuando las piezas terminadas ya clasificadas.

Con unos tiempos de preparación mínimos los trabajos de

mecanizado se ejecutan de manera muy flexible, cubriendo los

tiempos de descanso o trabajando turnos adicionales. Ade-

más, la automatización evita el riesgo de errores de manejo

mejorando la calidad de las piezas.

Automatización:

rentables.Componentes

26

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

1500 x 3000 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2000 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 2000 mm

TruPunch 2020 3

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000 TruPunch 5000 TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

Completamente automática.La imagen muestra una máquina TruPunch completamente

automatizada. A través de un carro de entrada y salida se

puede almacenar el material bruto en el Almacén Compacto

TRUMPF. Se extrae mediante un carro de carga. El SheetMaster

coge la chapa de una en una del carro y la carga en la máqui-

na. Durante el mecanizado, en caso necesario, el ToolMaster

coloca otros útiles en el almacén lineal de la máquina, sin

que sea necesaria la intervención de un operario. Piezas aca-

badas de pequeño tamaño se clasifican mediante la tram-

pilla de piezas de la máquina en los cuatro recipientes del

SortMaster Box.

Piezas más grandes o más sensibles las coge el SheetMaster

con ayuda de las ventosas y las clasifica en el palet del sistema

de carros con accionamiento por correa dentada. Este sistema

siempre conduce los palets a la posición deseada. Su trayec-

toria se encuentra en un ángulo de 90º a la trayectoria del

SheetMaster. Después del mecanizado el ShearMaster extrae

las rejillas residuales de la máquina, las corta en piezas y las

recoge en un recipiente de fácil manejo.

27

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

1500 x 3000 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2000 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 1650 mm

2500 x 1250 mm

3000 x 1500 mm

4000 x 2000 mm

TruPunch 2020 3

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000

TruPunch 5000

TruPunch 3000


TruPunch 3000

TruPunch 5000

SheetMaster

¿Qué componente se adapta a cada máquina?

El SheetMaster carga la máquina con

planchas de chapa bruta y descarga las

piezas mecanizadas. Para esto utiliza

las ventosas instaladas en el marco. La

agrupación corresponde a los formatos

de uso corriente, aún así se puede

adaptar a ciertas geometrías de piezas.

Carga y descargaAcciones

Formatos

de chapa 1

Posibles

máquinas 2

Carga y descarga Carga y descarga

Sistema de carros con carriles

El sistema de carros con guías facilita

soluciones flexibles para la disposición

del material bruto. Las piezas acabadas

las puede depositar, almacenar o cla-

sificar en el carro. La instalación de las

guías se puede realizar tanto sobre sue-

lo como bajo suelo. Además podrá

adaptar la longitud y la alineación de

los carriles a su gusto.

Sistemas de carros con accionamiento

por correa dentada

Los sistemas de carro con acciona-

miento por correa dentada se desplazan

por apoyos instalados en el suelo de la

nave. Por eso es necesario realizar pe-

queños trabajos en el suelo para poder

colocar los carriles. El montaje es rápido

y fácil.

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TruPunch 2020 3

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TruPunch 3000

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TruPunch 3000

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SortMaster Pallet SortMaster Box GripMaster

Descargar y clasificar Descargar y clasificar Descargar

El SortMaster Pallett clasifica y apila las

piezas acabadas en cuatro o seis euro-

palets que se pueden posicionar de ma-

nera transversal o longitudinal. Los

palets se pueden cargar o descargar

mediante un carro elevador.

Con el SortMaster Box puede clasificar

las piezas pequeñas en cuatro recipien-

tes diferentes. En el momento que una

pieza sea evacuada de la máquina, el

recipiente correspondiente se desplaza

bajo la trampilla de piezas. Después

de cada giro de 90º puede extraer los

recipientes, que también se pueden

reemplazar por palets de caja, con un

carro elevador.

El GripMaster evacua la rejilla residual

de la máquina y la apila en una mesa

elevadora de tijera. A través de un palet

basculante la rejilla residual se puede

eliminar fácil y cómodamente. Con el

uso del GripMaster no hay que realizar

trabajos adicionales de programación.

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TruPunch 3000


TruPunch 3000

TruPunch 5000

ShearMaster ToolMaster

Los formatos de chapa posibles dependen de la versión de la instalación completa.1

En el modelo TruPunch 3000 solamente se suministra la máquina de formato medio 2

con automatización.

El SheetMaster de la TruPunch 2020 se diferencia del que se aprecia en la foto.3

Descargar y cortar la rejilla residual Almacenar y equipar los útiles Almacenar

El ShearMaster simplifica la eliminación

del los desechos de material cortando

las rejillas residuales en piezas maneja-

bles. Las piezas caen en un recipiente

y pueden ser eliminadas fácilmente.

Si usted quiere, puede prolongar el

ShearMaster con una cinta transporta-

dora que conduce los desechos corta-

dos automáticamente. Esto tiene sus

ventajas, sobre todo en un funciona-

miento de varios turnos sin operarios.

Con el ToolMaster puede tener a dispo-

sición 40 ó 70 útiles fuera del almacén

lineal y equipar la TruPunch a través del

mando de la máquina. El espacio del

almacén ocupado se vacía y en menos

de 9 segundos se reemplaza por los

útiles nuevos.

Soluciones de almacenes

Nuestras soluciones modulares para al-

macenes facilitan su trabajo mediante

unos interfaces claros y un manejo sim-

ple. Las soluciones para almacenes se

pueden realizar para diferentes forma-

tos, alturas de carga y cargas útiles.

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Nuestros experimentados ingenieros de proyecto conocen

en detalle el mecanizado de chapa y el flujo de material, la

tecnología de transporte, almacenamiento y control y, por

su puesto, el asesoramiento. Como proveedores de toda la

gama de componentes le entregamos soluciones llave en

mano, incluidas la tecnología de programación y de gestión

de procesos.

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TruServices:

Hemos desarrollado el software TruTops Punch especialmente

para el punzonado. Desde la idea hasta la pieza terminada,

TruTops Punch aprovecha todo el know how de TRUMPF, utili-

za todos los componentes de automatización y resulta muy

fácil de manejar, de manera prácticamente intuitiva.

En solo tres pasos hasta el programa de control numérico.Durante el primer paso el cliente recupera los dibujos de me-

canizado ya existentes del sistema CAD 2D ó 3D o los prepara

en el TruTops Punch. Utilizando los macros para geometrías

repetitivas o especiales la preparación de los dibujos resulta

rápida y eficiente. TruTops Punch cierra los contornos abiertos,

borra los elementos de dibujo duplicados y limpia las uniones

sucias de contorno.

Durante el primer paso se prepara el dibujo. Durante el segundo paso de carga la plancha.

programadopara el éxito.

Con TruTops

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Durante el segundo paso se preparan con TruTops Punch de

forma automática o manual las ocupaciones de plancha óptimas,

garantizando velocidades de mecanizado máximas. El proce-

sador de anidamiento anida las piezas optimizando la ocupa-

ción de la plancha. Para la ocupación manual se cuenta con

numerosos automatismos, que facilitan esta operación al máximo.

Puesto que el software TruTops Punch conoce muy bien todas

las máquinas TruPunch, puede definir el ciclo de mecanizado

más rápido, definiendo el mecanizado de taladros individuales

y contornos completos. En caso necesario TruTops Punch ge-

nera automáticamente cortes de separación comunes entre

las piezas. Las piezas acabadas son evacuadas a través de una

trampilla o se descargan por el dispositivo de automatización

SheetMaster. TruTops Punch elige las ventosas apropiadas

y asegura la colocación correcta de las piezas terminadas. Con

la misma fiabilidad el software planifica la operación de carga

y la retirada de la rejilla residual.

Durante el tercer paso el software prepara automáticamente

el programa de control numérico terminado transmitiéndolo

a la máquina. Con el programa NC TruTops Punch prepara los

planes de preparación con información detallada sobre los

tiempos de mecanizado y los útiles. Para el mecanizado auto-

matizado se pueden reunir varios programas NC en un solo

plan de producción.

Como plataforma de hardware TruTops Punch solamente

necesita un PC corriente con el sistema operativo Windows®.

El software se integra muy fácilmente en intranets y se puede

conectar a la conexión on-line de la TruPunch.

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TruServices:

Asesoramiento desde el principio.Aparte de utillaje de punzonado y software, le ofrecemos una

amplia gama de servicios. Nuestra asistencia empieza ya antes

de que usted se decida por una TruPunch. Le asesoramos

a fondo y juntos decidimos qué máquina necesita realmente.

Si lo desea, también le ayudamos en la posterior venta de su

máquina usada.

Cuando se trata de dinero.Para la compra de una TruPunch TRUMPF ofrece diferentes

posibilidades de financiación o leasing. El leasing protege su

liquidez y no se producen impuestos sobre la inversión. Ade-

más, el leasing no afecta negativamente al balance, un impor-

tante criterio para la calificación de crédito según Basilea II.

¡Adelante!Después del suministro su TruPunch estará en poco tiempo

lista para el funcionamiento. No existen problemas de interfa-

ces, ya que tanto la máquina como la programación y los

útiles son del mismo proveedor.

a sudisposición.

Estamos

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Soporte total.A lo largo de todo el ciclo vital de la máquina le apoyamos

con servicios a la medida, ocupándonos de su mantenimiento

y equipándola a petición con nuevas opciones. Les formamos

a usted y a sus empleados para poder aprovechar al máximo

todo el potencial de la TruPunch. En caso necesario optimi-

zamos in situ los parámetros de la máquina y le ayudamos

también a optimizar los costes de las piezas, la velocidad

de acabado y la calidad.

Si fuera necesario y con su autorización, nuestros técnicos

pueden conectarse directamente con la máquina y el mando

mediante módem, reduciendo así los tiempos de parada y las

visitas del servicio técnico a un mínimo. En caso de que nece-

site cualquier repuesto estamos a su disposición las 24 horas

del día, 365 días al año.

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TRUMPF Maquinaria S.A.Edificio Madroño · C/Valportillo Primera nº 13 · 28108 Alcobendas (MADRID) Teléfono +34 91 657 36 64 · Fax +34 91 661 42 13E-Mail [email protected] · Homepage www.trumpf.es

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TRUMPF posee las certificaciones DIN EN ISO 9001 y VDA 6.4

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