TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH K HOA THAØNH PHOÁ HOÀ CHÍ...

TR

XỬTẠI K

BOÄ

RÖÔØNTHAØ

KNG

Báo c

TÌMỬ LÍ NKHU

O GIAÙO

NG ÑAÏNH P

KHOAGAØNH KYÕ

cáo THỰ

M HINƯỚCCÔN

CNBM :GVHD :SVTH : : : :

ThaønTh

O DUÏC V

AÏI HOÏHOÁ H

-----o0o-

A MOÂI YÕ THUAÄT

ỰC TẬP

ỂU HC THẢ

NG NG

: TS. ÑAËN: ThS. PH: NGUYỄ: ĐẶNG T: VÕ TƯỞ: NGUYỄ

nh phoá Hoàhaùng 12 na

VAØ ÑAØ

OC BAÙHOÀ CH

-----

TRÖÔØT MOÂI TR

P TỐT

HỆ THẢI TẬ

GHIỆP

NG VIEÁTHAN THỊỄN TUẤNTIẾN TRỞNG ỄN ĐẶNG

oà Chí Minaêm 2011

AO TAÏO

ACH KHÍ MIN

ÔNG RÖÔØNG

NGHIỆ

HỐNGẬP TRP VĨN

T HUØNG HẢI VÂN

N ANH RIẾT

G MAI TR

nh

O

KHOANH

ỆP

G RUNGNH LỘ

N - 90 - 90

- 90RINH - 90

G ỘC

7T1012 07T1622 07T169607T1625

LỜI CÁM ƠN

Trong thời gian qua chúng em học tập chương trình đào tạo kỹ sư về Kỹ Thuật Môi

Trường, khoa Môi Trường, Trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh. Chúng

em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến quý Thầy Cô khoa Môi Trường trường Đại

học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh, những người đã dìu dắt chúng em tận tình, đã

truyền đạt những kiến thức quý báu trong suốt thời gian em học tập tại trường.

Được sự hướng dẫn tận tình của ThS. Phan Thị Hải Vân đã trang bị cho chúng em

kiến thức cần thiết về những kĩ thuật tính toán và thiết kế. Cô đã tạo mọi điều kiện thuận

lợi trong suốt quá trình thực tập giúp chúng em hoàn thành tốt báo cáo thực tập tốt nghiệp

này.

Sau đó, chúng em cảm ơn anh Lý phòng kỹ thuật tài nguyên môi trường cùng anh

Lộc và anh Chinh phòng kỹ thuật vận hành đã nhiệt tình hướng dẫn và giúp đỡ chúng em

trong thời gian thực tập tại nhà máy xử lí nước thải tập trung Khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc.

Cuối cùng, xin cám ơn các bạn bè đã nhiệt tình cùng nhau học tập, thảo luận và

hoàn thành tốt báo cáo thực tập tốt nghiệp.

Mặc dù cố gắng hoàn thành báo cáo thực tập tốt nghiệp với tất cả các nổ lực nhưng

chắc chắn sẽ không tránh khỏi những sai sót nhất định. Kính mong sự thông cảm và tận

tình chỉ bảo của Quý Thầy Cô giúp chúng em hoàn thiện hơn.

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... Tp. HCM, ngày 12 tháng 12 năm 2011

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... ........................................................................................................................... Tp. HCM, ngày 12 tháng 12 năm 2011

Báo cáo thực tập tốt nghiệp: Tìm hiểu quy trình xử lý nước thải trung tâm XLNT KCN Vĩnh lộc

GVHD: ThS. Phan Thị Hải Vân 4/77

MUC LUC

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY......................................................9

1.1. Tổng quan về Khu công nghiệp Vĩnh Lộc ............................................................ 9

1.1.1. Giới thiệu chung về khu công nghiệp .......................................................... 9

1.1.2. Tình hình hoạt động sản xuất thực tế ............................................................ 9

1.2. Tổng quan về Trung tâm xử lý nước thải Khu công nghiệp (TTXLNT KCN)

Vĩnh Lộc. ...................................................................................................................... 18

1.2.1. Lịch sử hình thành và phát triển của TTXLNT KCN Vĩnh Lộc. ............. 18

1.2.2. Địa điểm xây dựng và nguồn tiếp nhận ....................................................... 19

CHƯƠNG II QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI TTXLNT

KCN VĨNH LỘC ..........................................................................................20

2.1. Thành phần và tính chất nước thải. ................................................................... 20

2.1.1. Tính chất nước thải đầu vào: ....................................................................... 20

2.1.2. Yêu cầu đầu ra của hệ thống xử lý: ............................................................. 22

2.2. Quy trình công nghệ xử lý nước thải .................................................................. 22

2.2.1. Giới thiệu các quá trình xử lý: ..................................................................... 22

2.2.2. Sơ đồ công nghệ ............................................................................................. 26

2.2.3. Thuyết minh quy trình công nghệ ................................................................ 28

2.3. Các công trình đơn vị ........................................................................................... 30

CHƯƠNG III QUY TRÌNH VẬN HÀNH ......................................................38

3.1. Hóa chất sử dụng .................................................................................................. 38

3.1.1. Axit Sunfuric. ................................................................................................. 38

3.1.2. Natri hydroxyt. .............................................................................................. 38

3.1.3. Polymer ........................................................................................................... 38

3.1.4. NaOCl ............................................................................................................. 39

3.1.5. Dinh dưỡng (urê + DAP). .............................................................................. 39

3.2. Kiểm tra hệ thống ................................................................................................. 39

3.2.1. Kiểm tra lượng hóa chất sử dụng ................................................................ 39



3.2.2. Kiểm tra thiết bị ............................................................................................. 39

3.2.3. Kiểm tra hệ thống điện cung cấp ................................................................. 41

3.3. Kỹ thuật vận hành ................................................................................................ 42

3.3.1. Các thông số cần kiểm soát ........................................................................... 42

3.3.2. Vận hành giai đoạn khởi động .................................................................... 48

3.3.3. Vận hành giai đoạn duy trì ........................................................................... 49

3.3.3.1. Trạm bơm: ................................................................................................ 49

3.3.3.2. Bể tách dầu, điều hòa ............................................................................... 50

3.3.3.3. Bể SBR ...................................................................................................... 51

3.2.3.4. Bể nén bùn ................................................................................................ 52

3.3.3.5. Hệ thống định lượng hóa chất .................................................................. 53

3.4. Các sự cố và biện pháp khắc phục ...................................................................... 53

3.4.1. Ngưng hoạt động ........................................................................................... 53

3.4.2 . Các sự cố bể SBR và biện pháp khắc phục ................................................ 54

3.5. Ghi chép và lưu trữ số liệu .................................................................................... 55

3.5.1. Sự cần thiết phải lưu trữ số liệu .................................................................. 55

3.5.2. Các thông số cần được ghi chép, lưu giữ: ................................................... 56

3.5.2.1 Thành phần và tính chất nước thải: .......................................................... 56

3.5.2.2. Kết quả phân tích các chỉ tiêu: ................................................................. 56

3.5.2.3. Lượng hoá chất sử dụng: .......................................................................... 56

3.5.2.4. Hoạt động của máy móc thiết bị: ............................................................. 56

3.6. Chi phí vận hành .................................................................................................. 56

3.6.1. Chi phí tiêu thụ điện: .................................................................................... 57

3.6.2. Chi phí tiêu thụ hoá chất: ............................................................................. 58

3.6.3. Chi phí nhân công: ........................................................................................ 59

3.6.4. Chi phí bảo trì bảo dưỡng thiết bị: .............................................................. 59

3.6.5. Tổng chi phí vận hành: ............................................................................... 60

CHƯƠNG IV HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN, BẢO TRÌ VÀ BẢO DƯỠNG

THIẾT BỊ .....................................................................................................61

4.1. Hệ thống điều khiển: ............................................................................................ 61

4.2. Các thiết bị tiêu thụ điện: .................................................................................... 61



4.3. Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị: ................................................................................. 62

4.3.1. Quy trình thực hiện: ...................................................................................... 62

4.3.1.1. Tiểu tu .................................................................................................... 62

4.3.1.2. Trung tu ................................................................................................. 62

4.3.1.3. Đại tu ..................................................................................................... 63

4.3.2. Bảo trì thiết bị ................................................................................................ 63

4.3.2.1. Bảo trì bơm chìm, máy khuấy chìm. ......................................................... 64

4.3.2.2. Bảo trì bơm định lượng. ........................................................................... 65

4.3.2.3. Bảo trì máy thổi khí .................................................................................. 67

4.3.2.4. Bảo trì motor giảm tốc ............................................................................. 70

4.3.2.5. Bảo trì máy pH controller ........................................................................ 71

CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ ...................................................72

5.1. Kết luận: ................................................................................................................ 72

5.2. Kiến nghị: .............................................................................................................. 73



PHU LUC BANG

Bảng 1: Cơ cấu phân bố đất đai xây dựng KCN Vĩnh Lộc ...................................... 9

Bảng 2: Danh sách thống kê ngành nghề đầu tư ................................................ 11

Bảng 3: Danh sách thống kê các quốc gia đầu tư .............................................. 11

Bảng 4: Danh sách các doanh nghiệp đầu tư (1997 – 2009) ............................... 12

Bảng 2.1: Bảng tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của các doanh nghiệp trong khu công

nghiệp Vĩnh Lộc ............................................................................................ 20

Bảng 2.2: TCVN 5945 – 2005 ......................................................................... 22

Bảng 2.3: Danh mục công trình ........................................................................ 30

Bảng 2.4: Danh mục thiết bị ............................................................................ 32

Bảng 3.1: Các chi tiết cần kiểm tra thiết bị, máy móc trước khi vận hành ............... 39

Bảng 3.2: Các khoảng giá trị PH ...................................................................... 44

Bảng 3.3: Các khoảng giá trị SV/SVI ................................................................ 44

Bảng 3.4: Các khoảng giá trị F/M ..................................................................... 45

Bảng 3.5: Các khoảng giá trị MLSS ................................................................. 46

Bảng 3.4 Các sự cố thường gặp ở bể SBR và biện pháp khắc phục ....................... 54

Bảng 4.1: Một số hư hỏng thường gặp ở máy bơm và biện pháp khắc phục. ........... 65

Bảng 4.2: Một số hư hỏng thường gặp ở máy thổi khí và biện pháp khắc phục. ...... 68

Bảng 4.3: Các loại nhớt dùng cho máy thổi khí .................................................. 69

Bảng 4.4: Một vài hư hỏng thường gặp ở Motor giảm tốc .................................... 70



MỘT SỐ THUẬT NGỮ

1. DO: nồng độ oxy hoà tan, đơn vị mgO2/l

2. BOD (nhu cầu oxy sinh học): lượng oxy cần thiết cho vi sinh vật sử dụng để oxy

hoá chất hữu cơ có trong nước thải.

3. COD (nhu cầu oxy hoá học): lượng oxy cần thiết để oxy hoá chất hữu cơ có trong

nước thải bởi các tác nhân hoá học.

4. Bùn hoạt tính: tập hợp các vi sinh vật có trong nước thải, hình thành những bông

bùn có khả năng hấp thu và phân huỷ chất hữu cơ khi có mặt của oxy.

5. F/M: tỉ lệ thức ăn trên một đơn vị vi sinh vật trong bể.

6. MLSS: nồng độ vi sinh vật (hay bùn hoạt tính trong bể).

7. Nitrat hoá: quá trình chuyển hoá amonia và nitơ hữu cơ thành nitrit và nitrit thành

nitrat.

8. Khử nitrat: quá trình chuyển hoá nitrat thành nito phân tử ở dạng khí.

9. SVI: (chỉ số thể tích bùn): thông số chỉ khả năng lắng của bùn hoạt tính

10. Tuổi bùn: thời gian bùn tồn tại trong hệ thống bùn hoạt tính



Chương I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

1.1. Tổng quan về Khu công nghiệp Vĩnh Lộc

1.1.1. Giới thiệu chung về khu công nghiệp

Vị trí Khu Công Nghiệp: Phường Bình Hưng Hoà B, xã Vĩnh Lộc A, huyện

Bình Chánh và một phần xã Bà Điểm, huyện Hóc Môn.

• Phía Đông giáp quốc lộ 1A

• Phía Tây giáp khu canh tác xã Vĩnh Lộc

• Phía Bắc giáp xã Bà Điểm giới hạn bởi rạch Cầu Sa

• Phía Nam giáp Hương lộ 13

Quy mô diện tích: 207ha

Đại diện: Ông Võ Văn Thân, chức vụ: T.Giám đốc

Cán bộ phụ trách về môi trường: Bà Đặng Thị Mỹ Phượng, chức vụ: Giám đốc

Trung tâm khai thác xử lý nước và môi trường KCN

1.1.2. Tình hình hoạt động sản xuất thực tế

Giai đoạn đầu KCN Vĩnh Lộc có diện tích 207ha. Diện tích cho thuê đất là 137ha

chiếm 66,2% tổng diện tích; diện tích còn lại khoảng 70ha chiếm 33,8% tổng diện tích

được dùng để xây dựng khu trung tâm dịch vụ, cây xanh, cách ly, đường giao thông,

đất xử lý kỹ thuật …

Bảng 1: Cơ cấu phân bố đất đai xây dựng KCN Vĩnh Lộc

Stt Mục đích sử dụng Diện tích (ha) Tỷ lệ (%)

1 Xây dựng công nghiệp 114,20 55,18

2 Khu trung tâm dịch vụ 3,98 1,92

3 Cây xanh, cách ly 31,86 15,39

4 Đường giao thông 32,50 15,70

5 Đất xử lý kỹ thuật 9,71 4,69

6 Kho bãi 14,75 7,12

Tổng cộng: 207,00 100,00



Hiện nay, KCN Vĩnh Lộc có 117 doanh nghiệp đăng ký hoạt động, trong đó số

doanh nghiệp nước ngoài là 32, còn số doanh nghiệp trong nước là 85 và hiện có:

98 doanh nghiệp đang hoạt động sản xuất với tổng số lao động khoảng

12.000 người. Trong đó, có 76 doanh nghiệp thuê đất và 22 doanh nghiệp thuê

nhà xưởng xây sẵn để hoạt động sản xuất.

06 doanh nghiệp đang xây dựng (Diana, thuốc lá Sài Gòn, Mười Đây, Đại

Việt, Kỳ Phát, Formach);

03 doanh nghiệp chưa xây dựng ( Nguyên Nguyên Phát, Tân Hưu Thành,

Chinan);

09 doanh nghiệp ngưng hoạt động (Bạch Tuyết, Trường Sơn, Len SG, Vinh

An, LT, Ventron, Hsian Tai, Sheng Fa, Huy Hoàng);

01 Doanh nghiệp ngưng xây dựng (Cofidec).

Cơ cấu ngành nghề đầu tư: Khu công nghiệp Vĩnh Lộc dự kiến sẽ thu hút khoảng

gần 150 nhà máy, xí nghiệp và cơ sở sản xuất đầu tư vào đây và đặc biệt có chính sách

ưu tiên cho các đơn vị doanh nghiệp nhà nước và các cơ sở sản xuất tư nhân trên địa

bàn Quận 5. Loại hình sản xuất của Khu công nghiệp chủ yếu là công nghiệp ô nhiễm

nhẹ và vừa (ô nhiễm cấp độ III và IV) như: chế biến lương thực – thực phẩm, sản xuất

bao bì các loại, nhựa, điện – điện tử, hải sản, sơn – mực in, may mặc, thuốc lá, y tế,

mỹ phẩm, đồ gỗ mỹ nghệ, cơ khí …

Danh sách thống kê cơ cấu ngành nghề đầu tư vào Khu công nghiệp Vĩnh

Lộc hiện hữu được trình bày trong Bảng 2.

Danh sách thống kê cơ cấu các quốc gia đầu tư tại Khu công nghiệp Vĩnh

Lộc hiện hữu được trình bày trong Bảng 3.

Danh sách các doanh nghiệp và loại hình sản xuất trong Khu công nghiệp

Vĩnh Lộc hiện hữu được trình bày trong Bảng 4.

Danh sách các doanh nghiệp thuê đất và nhà xưởng xây sẵn để sản xuất

được điều tra năm 2008 trình bày trong Bảng 5.



Bảng 2: Danh sách thống kê ngành nghề đầu tư

STT Ngành nghề đầu tư Số lượng Diện tích đất cho thuê

1 Cơ khí 16 18,11 ha

2 May mặc, dệt các loại 15 16,86 ha

3 Bao bì các loại 12 13,58 ha

4 Nhựa, hoá chất, mỹ phẩm 10 11,32 ha

5 Lượng thực – thực phẩm 9 10,19 ha

6 Hải sản 9 10,19 ha

7 Y tế, dược phẩm, thuỷ tinh 8 9,06 ha

8 Điện – điện tử 6 5,66 ha

9 Sơn, mực in 4 3,4 ha

10 Gỗ mỹ nghệ, trang trí 2 2,27 ha

11 Thuốc lá 2 2,27 ha

12 Ngành khác 22 14,47 ha

Tổng cộng: 117 117,37ha

Bảng 3: Danh sách thống kê các quốc gia đầu tư

STT Quốc gia Số lượng doanh nghiệp Tỷ lệ đầu tư

1 Việt Nam 85 72.65%

2 Đài Loan 13 11.11%

3 Mỹ 4 3.42%

4 Anh 3 2.56%

5 Nhật Bản 4 3.42%

6 Trung Quốc 2 1.71%

7 Hông Kông 1 0.85%

8 Hàn Quốc 3 2.56%

9 Singapore 2 1.71%

Tổng cộng: 117 100%



Bảng 4: Danh sách các doanh nghiệp đầu tư (1997 – 2009)

STT Tên doanh nghiệp Ngành nghề Địa chỉ Ghi chú

1. Cty Chaang Chiia VN Ngành nhựa B10-11-12/II, đường số 5 Đang SX

2. XN May Cholimex May mặc B26/II-B27/II, đường 2A Đang SX

3. NM2 – Cty Thái Tuấn May mặc B38-B41, đường số 5 Đang SX

4. Cty Điện Lực TPHCM Điện – Điện tử A77-12; A18-23, đường

số 5

Đang SX

5. XN CBTS Cholimex Hải sản C40,43/I, đường số 7 Đang SX

6. Cty TNHH Đông Hòa Điện – Điện tử B25, đường số 2A Đang SX

7. Cty TNHH Mỹ Dung May mặc B23/II-B24/II, đường số

2A

Đang SX

8. Cty TNHH Dapto May mặc B8-9, đường 2A Đang SX

9. Cty BB Giấy Việt

Trung

Bao bì các loại B36/II-B37/II, đường số

2B

Đang SX

10. Cty TNHH Nghiệp Phát Ngành nhựa B21-B22/II, đường 2A Đang SX

11. Cty New Hope Ngành khác B17-B18-B20/I, đường

2A

Đang SX

12. Cty Thuận Thiên Ngành nhựa B7/II, đường 2A Đang SX

13. DNTNTrường Vinh

Phát

Ngành khác A5-A6/II, đường 2B Đang SX

14. Cty TNHH SX – TM

Tân Nguyên Phát

Ngành nhựa B3/II, đường 2A Đang SX

15. Cty TNHH BK Art

Tango

Chế Biến Thực

phẩm

B5/II, đường 2A Đang SX

16. Cty TNHH Chin Nan May mặc B3/II, đường 2A Chưa XD

17. Cty CP Bông Bạch

Tuyết

Y tế B52-B54/I, đường 2E Ngưng

SX

18. Cty TNHH Chỉ Ming

Shyang

May mặc A3/I, đường 2B Đang SX

19. Cty TNHH QT Đài An May mặc A4/I, đường số 2B Đang SX




Công Nghiệp A.V.A.L

Y tế A65/II-A72/II, đường số

7

Ngưng

SX (kho

hàng)

21. Cty TNHH CN Y Tế

Perfect Medical

Y tế D7-D8/I, đường 1B Đang SX

22. Xưởng SX nước

Cholimex

Thực phẩm Đang SX

23. Cty TNHH Huynh đệ

Thuộc Da Hưng Thái

Ngành khác A78-A81, đường số 7 Đang SX

24. Cty TNHH Hsian Tai Điện – Điện tử B1/I, đường số 2A Ngưng

SX

25. Cty TNHH Golden

Stars

May mặc D5/I, đường số 1B Đang SX

26. Cty CP Đầu Tư TM

Incomfish

Hải sản A74-A77/I, đường số 7 Đang SX

27. Cty TNHH Quốc tế

Sheng Fa VN

Cơ khí A57a-A58a/II, đường số

7

Ngưng

SX (kho

hàng)

28. Trạm nạp LPG

(Pertrogas VN)

Ngành khác D1/I, đường 1B Đang SX

29. Cty TNHH CB TM

Thực Phẩm Vĩnh Lộc

Hải sản C38-39/I, đường số 7 Đang SX


Tiến Thịnh

Ngành nhựa A1-A1b/I, đường 2B Đang SX

31. Cty TNHH TM Đại Phú Ngành sơn D2/I, đường số 1B Đang SX

32. Cty TNHH Bumjin

Vina

May mặc B28-29/I, đường số 2B Đang SX

33. Cty TNHH Molax Vina May mặc B28-B29/I, đường 2B Đang SX

34. Cty Cp Dược Phẩm

Imexpharm

Y tế B15-B16/I, đường 2A Đang SX



35. Cty TNHH Cơ Khí

Chen Hone

Cơ khí D9B/I, đường số 1A Đang SX

36. Cty TNHH LQ Joton Ngành sơn C19-C20/I, đường 2F Đang SX

37. Cty TNHH Sắt Thép

T.I.I.C

Cơ khí C1/I, đường 2E Đang SX


XNK Việt Nhật

Hải sản C34/I, đường 2G Đang SX

39. Cty TNHH TM – DV

Phước Sinh

Chế biến Thực

phẩm

C12/I, đường 2F Đang SX

40. Cty CP – TP - XK

Vạn Đức

Hải sản C27/II, đường 2F Đang SX


Đức Hân

Ngành nhựa A2/I, đường số 2B Đang SX

42. Cty TNHH CB Bao Bì

Vising Pack

Bao bì các loại C10-11, đường số 2F Đang SX

43. Cty TNHH Song Nga Hải sản D3/I, đường 1B Đang SX

44. Cty Tân Quang Minh

(Birdrico)

Chế biến Thực

phẩm

C22-C23/I, đường 2F Đang SX

45. Cty Cofidec Hải sản C44-44b/I, đường số 7 Ngưng

XD

46. Cty Cienco 5 Cơ khí C13-14/II, đường số 2F Đang SX


Trường Sơn

Ngành nhựa C25/II, đường 2F Ngưng

SX


Quạt Việt Nam (ASIA)

Điện – Điện tử B13/I, đường số 1 Đang SX


Huệ Linh

Bao bì các loại B42-50/II, đường số 1 Đang SX

50. Cty TNHH AMW Cơ khí C15/II-C16/II, đường 2F Đang SX

51. Cty TNHH Ngọc Minh Cơ khí D6/I, đường 1B Đang SX

52. Cty TNHH SX–TM– Ngành nhựa C28-C29/I, đường 2G Đang SX



DV Nhật Long

53. BQL Dự án Điện Miền

Nam

Điện – Điện tử A13-13b/I, đường số 2C Đang SX

54. Cty TNHHSX – TM

Khải Thành

Ngành nhựa C2/I, đường 2E Đang SX

55. Cty TNHH TM Long

Võ

Ngành nhựa C3-C4/I, đường 2E Đang SX

56. Cty TNHH Minh Hà Chế biến Thực

phẩm

C42b/I, đường số 7 Đang SX

57. Cty Sue’s Int.Corp May mặc B55/II, đường 2E Đang SX

58. Cty CP Formach Cơ khí B13b-B14/I, đường 2A Đang XD

59. Nhà máy Thuốc lá SG Thuốc lá C45,50,58/I, đường số 7 Đang XD

60. Cty CP Việt Nam Kỹ

Nghệ Bột Mì

Chế biến Thực

phẩm

C30-C33/I, đường 2G Đang SX

61. Cty CP KD Len SG Ngành khác C5-C6/II, đường 2F Ngưng

SX

62. Cty KD Thiết Bị Công

Nghiệp

Cơ khí B59b/II, đường 2E Đang SX

63. Cty TNHH L & D

Enterprise

Hải sản C26/I, đường 2F Đang SX

64. Cty TNHH TM & Bao

bì SG

Bao bì các loại B56-B57/II, đường 2E Đang SX

65. Cty CP Tuấn Phương Cơ khí C7/II, đường 2E Đang SX

66. DNTN SX & TM

Nguyên Phát

Bao bì B3/II, đường2A Đang SX

67. Cty thuốc lá Bến Thành Thuốc lá D11-D18/II, đường số 5 Đang SX


Trường Thịnh

Gỗ mỹ nghệ B2/I, đường 2A Đang SX

69. CtyTNHH Huy Hoàng Cơ khí C17/II, đường số 2F Ngưng

SX



70. Cty CP SX – TM Kỳ

Phát

Bao bì các loại C8-C9-C9b/II, đường 2E Đang XD

71. Cty CP Hoàng Quỳnh Chế biến Thực

phẩm

A73/I, đường số 7 Đang SX

72. Cty TNHH SX – TM –

DV Kim Liên Thành

May mặc C18b/II, đường 2F Đang SX

73. Cty TNHH CB TP

Tân Phạm Việt (Phạm

Asset)

Chế biến Thực

Phẩm

D4/I, đường 1B Đang SX

74. Cty TNHH nhựa Ming

Pak

Bao bì các loại B51/I, đường 2E Đang S X


Tân Hữu Thành

Ngành khác Chưa XD

76. Cty TNHH Bao Bì TM

Quang Huy

Bao bì các loại C18/II, đường 2F Đang SX

77. Cty CP Merufa Y tế C64/II, đường số 8 Đang SX

78. HTX Cơ khí TM 2/9 Cơ khí C39B/I, đường số 7 Đang SX

79. Cty Kim khí Tp.HCM Cơ khí C35/I, đường số 7 Đang SX

80. Cty TNHH Ng Ng Phát Bao bì các loại B32/II, đường 2B Chưa XD

81. Cty CP Bao Bì Dược Y tế C55/II, đường số 8 Đang SX

82. Cty CP Hải Sản S.G Hải sản C24-24b/II, đường 2F Đang SX

83. Sacombank (Hà Việt

thuê lại)

Ngành khác A34-A35/I, đường 2D Đang SX

84. DNTN Dy Khang Mực in A25-26/I, đường 2C Đang SX

85. Cty TNHH SX–TM

Tân Tân Lực

Bao bì các loại A37/I, đường 2D Đang SX

86. Cty TNHH

Vina Foods Kyoei

Chế biến Thực

phẩm

A55/II, đường số 2D Đang SX


Tân Thuận Tiến

Bao bì các loại A54/II, đường 2D Đang SX



88. Cty Diana - Đang XD

89. Cty TNHH Hoshino VN - Lô C55/II, đường số 8 Đang SX

90. Cty TNHH Nút Lý

Minh

Nút B4/II, đường 2A Đang SX

91. Cty Tovecan hộp sắt Đường số 7 Đang SX

92. Cty Mười Đây Cơ khí Đang XD

93. Cty Đại Việt Chiết ga Đang XD

94. Cty CP điện tử Tân

Bình VTB

- B58-59/II, đường 2E Đang SX

95. Cty TNHH LT Bao bì các loại Lô D/IV, đường số 4 Ngưng

SX

96. Cty TNHH Parapex May mặc Lô 6A, đường số 4 Đang SX

97. Cty TNHH Complete

SG

Bao bì các loại Lô VIB, đường số 4 Đang SX

98. Cty TNHH He Chang Nhuộm chỉ Lô IVA, đường số 5 Đang SX

99. Cty TNHH Nhãn mác

Yong Mei

Ngành khác Lô VB, đường số 4 Đang SX

100. Cty TNHH Hyozaemon

Saigon

Gỗ mỹ nghệ Lô IIA, đường số 5 Đang SX


Mỹ Phẩm Vinh An

Ngành khác Lô VB, đường số 4 Ngưng

SX

102. Cty TNHH

Ventron Technologies

Điện tử Lô B/IV, đường số 4 Đang SX

103. Cty TNHH Cơ nhiệt

điện lạnh Bách Khoa

- KX-06, đường số 4 Đang SX

104. Cty TNHH SX-DV

Cơm chợ Lớn

thực phẩm Lô B69/II, đường số 1 Đang SX

105. Cty TNHH Javi Y tế Lô IIIB, đường số 5 Đang SX

106. Cty TNHH Thương mại

Việt Hương

Ngành khác Lô IIA, đường số 4 Đang SX



107. Cty TNHH Hoà Phong Cơ khí Lô VIIIC/1, đường số 4 Đang SX

108. CtyTNHH Hoàng

Tường

Cơ khí

109. Cty TNHH Evenmore Cơ khí Lô IVB, đường số 5 Đang SX

110. Cty TNHH Hồng Việt Cơ khí Lô VIIA, đường số 4 Đang SX

111. Cty H – T Precision Cơ khí Lô IIB, đường số 4 Đang SX

112. Cty Riken Lô C/IV, đường số 4 Đang SX

113. Ngân Hàng Ngoại

Thương VN

- Đang HĐ

114. Cty Hoa Nghệ Nhựa Lô KX-05, đường số 4 Đang SX

115. Cty Hoành Thành Cơ khí Lô VIIIC/1, đường số 4 Đang SX

116. Cty TNHH Hoành

Tường

Cơ khí Lô VIIIB, đường số 4 Đang SX

117. Cty TNHH Tanaka

Sangyo VN

- Lô I, đường số 4 Đang SX

Trong tổng số 117 doanh nghiệp có 22 doanh nghiệp thuê nhà xưởng xây sẵn của

KCN Vĩnh Lộc để hoạt động sản xuất.

Vì các doanh nghiệp thuê nhà xưởng xây sẵn trên thuộc các ngành nghề sản xuất như:

bao bì, nhãn mác, may mặc và cơ khí, đồng thời các doanh nghiệp này chủ yếu là gia

công sản phẩm, phát sinh ít chất thải nên vấn đề ô nhiễm môi trường mà các doanh

nghiệp này gây ra không đáng kể. Thông qua khảo sát, điều tra thông tin thực tế những

doanh nghiệp chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt của công nhân viên. Do đó, về vấn đề

môi trường những doanh nghiệp này hầu như không ô nhiễm.

1.2. Tổng quan về Trung tâm xử lý nước thải Khu công nghiệp (TTXLNT

KCN) Vĩnh Lộc.

1.2.1. Lịch sử hình thành và phát triển của TTXLNT KCN Vĩnh Lộc.

Căn cứ vào điều 123, chương XIII của luật bảo vệ môi trường, ngày 12 tháng 12

năm 2005, Công ty TNHH một thành viên Khu công nghiệp Vĩnh lộc đã thành lập bộ



phận chuyên trách về bảo vệ môi trường, nhằm bảo vệ môi trường bên trong Khu công

nghiệp.

Để thực hiện công tác bảo vệ môi trường theo định kỳ, Công ty TNHH một thành

viên Khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc đã tiến hành công tác giám sát chất lượng môi

trường không khí, nước, chất thải rắn và những hoạt động môi trường khác tại Khu

Công Nghiệp từ tháng 6/2009 đến tháng 10/2009, nhằm đánh giá khả năng tác động do

hoạt động sản xuất của các nhà máy trong KCN tới môi trường, ảnh hưởng đến sức

khỏe con người, cũng như ảnh hưởng đến môi trường xung quanh. Từ đó đề ra các

biện pháp khắc phục cũng như xử lý những tồn tại trong việc thực hiện công tác bảo vệ

môi trường của các công ty hoạt động trong KCN Vĩnh Lộc hiện hữu.

1.2.2. Địa điểm xây dựng và nguồn tiếp nhận

Địa điểm xây dựng

Trạm xử lý nước thải tập trung được xây dựng trên đường số 2 khu công nghiệp

Vĩnh Lộc.

Nguồn nước thải

Khu công nghiệp có 2 hệ thống thoát nước mưa và nước thải riêng biệt. Nước thải

công nghiệp phát sinh từ các doanh nghiệp phải được xử lý cục bộ đạt tiêu chuẩn quy

định của Khu công nghiệp và đấu nối với hệ thống thoát nước chung để đưa về Trạm xử

lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp.

Nước thải của KCN bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất.

• Nước thải sinh hoạt: Chủ yếu phát sinh do hoạt động của cán bộ công

nhân viên trong Khu công nghiệp, từ nhà vệ sinh, nhà ăn, bếp nấu ăn,…

• Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất phát sinh do quá trình hoạt động

sản xuất của nhà máy, cơ sở sản suất trong Khu công nghiệp.



Chương II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI TTXLNT KCN VĨNH LỘC

2.1. Thành phần và tính chất nước thải.

2.1.1. Tính chất nước thải đầu vào:

- Lưu lượng nước thải trung bình: 4500 m3/ngày đêm.

- Lưu lượng cao nhất: 6000 m3/ngày đêm.

- Lưu lượng trung bình giờ: (4500/24) = 187.5 m3/giờ.

- Lưu lượng cực đại giờ: (6000/24) = 250 m3/giờ x 1,5 = 375 m3/giờ.

- Nồng độ trung bình BOD5 ≤ 560 mg/L.

- Nồng độ trung bình COD ≤ 780 mg/L

- Chất rắn lơ lửng (SS) ≤ 560mg/L

- Tải lượng BOD5: 2500 kg/ngày.

- Tải lượng SS: 2500 kg/ngày.

- pH: 5 – 9 .

- Ntổng: ≤ 70 mg/L.

- Ptổng : ≤ 10mg/L.

- Các chỉ têu còn lại phải đạt tiêu chuẩn loại C, TCVN 5945 – 2005.

Bảng 2.1: Bảng tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của các doanh nghiệp trong khu công

nghiệp Vĩnh Lộc

STT Thông số Đơn vị Giới hạn

1 Nhiệt độ ºC ≤45

2 pH - 5 – 9

3 Độ màu(Pt-Co ở pH=7) Pt-Co 200

4 BOD5 mg/l 200

5 COD mg/l 600

6 Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 300

7 Asen (As) mg/l 0,1



8 Thủy ngân (Hg) mg/l 0,01

9 Chì (Pb) mg/l 0,5

10 Cadimi (Cd) mg/l 0,01

11 Crom (VI) (Cr+6) mg/l 0,6

12 Crom (III) (Cr+3) mg/l 3,5

13 Đồng (Cu) mg/l 5,5

14 Kẽm (Zn) mg/l 5

15 Niken (Ni) mg/l 2,5

16 Mangan (Mn) mg/l 5

17 Sắt (Fe) mg/l 12

18 Thiếc (Sn) mg/l 5

19 Xianua (CN-) mg/l 0,1

20 Phenol mg/l 0,5

21 Dầu mỡ khoáng mg/l 5

22 Dầu động thực vật mg/l 20

23 Clo dư mg/l 2

24 PCB mg/l Không tiếp nhận

25 Hóa chất bảo vệ thực vật lân hữu cơ mg/l 1

26 Hoa chất bảo vệ thực vật Clo hữu cơ mg/l 0,1

27 Sunfua (S2-) mg/l 1

28 Florua (F) mg/l 15

29 Clorua (Cl-) mg/l 1000

30 Amoni (tính theo Nitơ) mg/l 10

31 Tổng Nitơ (N) mg/l 60

32 Tổng Phôtpho (P) mg/l 8

33 Coliform MPN/100ml 10.000



2.1.2. Yêu cầu đầu ra của hệ thống xử lý:

Nước thải sau xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn TCVN 5945 – 2005 loại B theo yêu cầu của

cơ quan chức năng và loại A theo yêu cầu của Chủ Đầu tư, một số chỉ tiêu cơ bản sau:

Bảng 2.2: TCVN 5945 – 2005 STT Thông số Đơn vị Cột A Cột B

1 pH - 6 – 9 5.5 – 9 2 TSS mg/L ≤50 ≤100 3 BOD5 mg/L ≤30 ≤50 4 COD mg/L ≤50 ≤80 5 Độ màu ở pH=7 Pt-Co ≤20 ≤50 6 Dầu mỡ mg/L ≤5 ≤5 7 Ntổng mg/L ≤15 ≤30 8 Ptổng mg/L ≤4 ≤6

2.2. Quy trình công nghệ xử lý nước thải

2.2.1. Giới thiệu các quá trình xử lý:

Với tính chất nước thải và yêu cầu xử lý đã nêu trên, công nghệ xử lý nước thải

của khu công nghiệp Vĩnh Lộc – gồm các công đoạn:

Tiền xử lý

Bao gồm các công trình: song chắn rác thô, bể thu gom, song chắn rác tinh, bể vớt

dầu mỡ và bể điều hòa.

Song chắn rác thô

Kích thước khe: 20mm Bể thu gom

Kích thước: 6x6x6,35m + 4,8m3



Nhiệm vụ:

- Song chắn rác thô: loại bỏ rác, cặn thô có kích thước lớn hơn 20mm.

- Bể thu gom: tập trung nước thải của khu công nghiệp.

- Lược rác tinh: loại bỏ rác tinh có kích thước lớn hơn 2mm.

- Bể tách dầu: tách dầu mỡ.

- Bể điều hòa: điều hòa nồng độ và lưu lượng chất thải và điều chỉnh pH về

khoảng tối ưu cho quá trình xử lý sinh học.

Song chắn rác tinh

Kích thước khe: 2mm

Bể tách dầu

Kích thước: 9x3x6,5m

Bể điều hòa

Bể điều hòa

Kích thước: 31,7x9x6,5m



Xử lý sinh học (SBR)

Sử dụng công nghệ SBR (Sequenching Batch Reactor) để khử các chất hữu cơ,

làm giảm BOD, COD và xử lý một phần Nitơ, Phôtpho.

SBR (sequencing batch reactor): Bể phản ứng theo mẻ là dạng công trình xử lí nước

thải dựa trên phương pháp bùn hoạt tính, nhưng 2 giai đoạn sục khí và lắng diễn ra

gián đoạn trong cùng một kết cấu.

Hệ thống SBR là hệ thống dùng để xử lý nước thải sinh học chứa chất hữu cơ

và Nitơ cao. Hệ thống hoạt động liên tục bao gồm quá trình làm đầy –sục khí – lắng –

xả nước, xả bùn; trong đó quá trình sục khí hay còn gọi là quá trình tạo hạt (bùn hạt

hiếu khí), quá trình này phụ thuộc vào khả năng cấp khí, đặc điểm chất nền trong nước

thải đầu vào. Nói chung, công nghệ SBR đã chứng tỏ được là một hệ thống xử lý có

hiệu quả do trong quá trình sử dụng ít tốn năng lượng, dễ dàng kiểm soát các sự cổ xảy

ra, xử lý với lưu lượng thấp, ít tốn diện tích rất phù hợp với những trạm có công suất

nhỏ, ngoài ra công nghệ SBR có thể xử lý với hàm lượng chất ô nhiễm có nồng độ

thấp hơn.

Ưu điểm:

- Hệ thống SBR linh động có thể xử lý nhiều loại nước thải khác nhau với nhiều

thành phần và tải trọng.

Bể SBR (giai đoạn sục khí) Bể SBR (giai đoạn lắng)

Bể SBR (giai đoạn sục khí) Kích thước: 35x12,5x6,5m



- Dễ dàng bảo trì, bảo dưỡng thiết bị (các thiết bị ít) mà không cần tháo nước cạn

bể. Chỉ tháo nước khi bảo trì các thiết bị như: cánh khuấy, motor, máy thổi khí, hệ

thống thổi khí.

- Hệ thống có thể điều khiển hoàn toàn tự động.

- TSS đầu ra thấp, hiệu quả khử Photpho, Nitrat hóa và khử Nitrat cao.

- Quá trình kết bông tốt do không có hệ thống gạt bùn cơ khí.

- Ít tốn diện tích do không có bể lắng 2 và quá trình tuần hoàn bùn.

- Chi phí đầu tư và vận hành thấp (do hệ thống motor, cánh khuấy… hoạt động

gián đoạn).

- Qúa trình lắng ở trạng thái tĩnh nên hiệu quả lắng cao.

- Có khả năng nâng cấp hệ thống.

Nhược điểm:

- Do hệ thống hoạt động theo mẻ nên cần phải có nhiều thiết bị hoạt động đồng

thời với nhau.

- Công suất xử lý thấp (do hoạt động theo mẻ).

- Người vận hành phải có kỹ thuật cao.

Xử lý bậc cao

Khử trùng nước thải bằng dung dịch Javen trong bể tiếp xúc.

Bể khử trùng Kích thước: 17,4x10,8x2,3m



Xử lý bùn dư Xử lý bùn dư bằng bể chứa bùn, bể nén bùn và máy ép bùn ly tâm.

Bể chứa bùn

Kích thước: 7x7x4,5m

Bể nén bùn

Kích thước: 7 x7x4,5m

Máy ép bùn

Nhà chứa bùn đặc



2.2.2. Sơ đồ công nghệ

Lược rác tinh

Bùn dư Nước dư Bể SBR

Bể tiếp xúc

Rạch Cầu sa

Bể nén bùn

Chôn lấp

Máy ép bùn

Bể chứa bùn dư

Nước thải

Lược rác thô

Bể gom nước thải

Bể tách dầu

Bể cân bằng

Chôn lấp

Thải bỏ

Chôn lấp Cặn rác

Cặn rác

Dầu mỡ

Dưỡng khí Hóa chất điều chỉnh pH

Hóa chất dinh dưỡng

Dưỡng khí

Javen

Nước dư



2.2.3. Thuyết minh quy trình công nghệ

Nước thải từ các nhà máy sản xuất trong Khu công nghiệp được thu gom và dẫn

về bể thu gom nước thải và lược rác thô của trạm xử lý nước thải tập trung. Trước khi

vào bể thu gom B01, nước thải được dẫn qua lược rác thô để loại bỏ cặn rắn có kích

thước lớn hơn 20mm ra khỏi dòng thải. Từ bể B01, nước thải được bơm lên thiết bị

lược rác tinh, lược bỏ các cặn rắn có kích thức lớn hơn 2mm, sau đó nước thải sẽ tự

chảy qua bể tách dầu B02. Tại đây, với cơ cấu tạo dòng chảy đặc biệt sẽ đẩy các dầu

mỡ có trong nước thải lên trên, nước trong được thu từ phía dưới bể và tự chảy qua bể

điều hòa B03. Tại bể B03, nước thải sẽ được trộn trực tiếp với các hóa chất Acid/bazơ

để trung hòa, điều chỉnh pH ở khoảng thích hợp cho các công trình xử lý tiếp theo,

đồng thời một lượng chất dinh dưỡng cũng sẽ được bổ sung nếu nước thải đầu vào

không đủ dinh dưỡng cho quá trình xử lý sinh học. Bể điều hòa cũng được bố trí hệ

thống cấp khí nhằm tạo sự xáo trộn giữa các dòng thải với nhau (mỗi dòng thải có

thành phần ô nhiễm khác nhau) nhằm tạo môi trường đồng nhất cho các dòng nước

thải trước khi qua các bước xử lý tiếp theo, bể điều hòa được tính toán có thể tích lớn,

đủ để chứa nước thải trong trường hợp có sự đột biến về lưu lượng hoặc bể SBR có sự

cố hay bảo trì, bảo dưỡng. Từ bể điều hòa, nước thải được bơm lên các bể xử lý sinh

học hiếu khí SBR B04A/B.

Xử lý chất hữu cơ trong bể SBR là công nghệ xử lý bằng bùn hoạt tính hiếu khí

lơ lửng, dạng mẻ. Nguyên tắc hoạt động của SBR bao gồm chuỗi chu trình xử lý liên

tiếp với các chu kì sau:

Bước 1: nạp nước vào bể (fill), bước này được chia làm 2 giai đoạn:

+ Bước 1a: bơm nước vào bể và khuấy trộn (Mixed)

+ Bước 1b: bơm nước vào bể, khuấy trộn và sục khí (Aerotank)

Bước 1 ứng dụng quá trình sinh trưởng của vi sinh vật trong điều kiện thiếu khí

(hàm lượng oxy hòa tan gần bằng không) để phân hủy chuyển hóa các liên kết nitơ

trong nước thải bằng quá trình Nitrat hóa và khử Nitrat hóa. Việc kiểm soát thời gian

sục khí trong bước 1 để điều chỉnh hiệu suất khử Nitơ ở mức cao nhất.



Bước 2: sục khí (Aerotank)

Bước 2 ứng dụng quá trình sinh trưởng của vi sinh vật hiếu khí (bao gồm vi

khuẩn hiếu khí, vi khuẩn hiếu khí tùy tiện, nấm, tảo, động vật nguyên sinh) – dưới tác

động của oxy được cung cấp từ không khí qua các máy thổi khí và được hòa tan vào

trong nước thải nhờ các máy làm thoáng chìm – sẽ giúp cho vi sinh vật thực hiện quá

trình phân hủy các chất hữu cơ, chuyển hóa chúng thành CO2, H2O, các sản phẩm vô

cơ khác và các tế bào sinh vật mới.

Bước 3: lắng (Settlement)

Sau thời gian làm thoáng, nước thải trong các bể SBR sẽ được để yên và thực

hiện quá trình lắng.

Bước 4: xả nước (effluent Decant) và bơm xả bùn dư (Excess Sludge discharge)

Sau thời gian lắng, phần nước trong phía trên trong bể SBR – qua các thiết bị

thu nước dạng phao nổi di động – sẽ được dẫn sang bể khử trùng B05.

Một phần bùn hoạt tính dư lắng dưới đáy bể sẽ được các bơm bùn bơm sang bể

chứa bùn, đồng thời chuẩn bị bắt đầu cho mẻ xử lý kế tiếp.

Giai đoạn xả bùn hoàn tất, nước thải tiếp tục được nạp vào bể SBR để bắt đầu

một chu kỳ mới. Các bể SBR sẽ hoạt động nối tiếp, luân phiên để đảm bảo quá trình

xử lý diễn ra liên tục.

Nước sau xử lý tại bể SBR sẽ tiếp tục chảy vào bể tiếp xúc B05, để trộn đều với

Javen diệt khuẩn trước khi xả ra môi trường.

Để hiệu quả xử lý của SBR ổn định, lượng bùn vi sinh trong bể luôn được duy trì

ở một giá trị nhất định. Phần bùn dư được lấy ra và được xử lý trong các công đoạn xử

lý bùn, qua các công đoạn xử lý trước khi trả về môi trường.

Về công tác xử lý bùn: Bùn dư từ các bể xử lý sinh học SBR sẽ được bơm vào bể

chứa bùn B06. Từ bể B06, bùn được bơm với lưu lượng ổn định qua bể nén bùn B07.

Cánh khuấy bùn trong bể sẽ tạo điều kiện cho bùn tách nước và lắng nén, nước dư nổi

trên bề mặt chảy vào máng thu và quay trở về trạm nước thải để tiếp tục được xử lý.

Bùn đặc ở đáy được bơm bùn bơm vào thiết bị ép bùn ly tâm CFF01. Bánh bùn sau khi

ép được đổ vào thiết bị thu bùn khô và chuyển đi chôn lấp theo qui định, nước dư lại

trở về trạm bơm nước thải.



2.3. Các công trình đơn vị Bảng 2.3: Danh mục công trình

Hạng mục Ký hiệu Chức năng Thiết bị

Trạm bơm B01 Tập trung nước thải

từ các nhà máy trong

khu công nghiệp.

• Lược rác thô – SC01

• Công tắc mực nước

• Bơm chìm – P01A/B

Bể tách dầu B02 Tách dầu mỡ ra khỏi

nước thải

Bể cân bằng

(bể điều

hòa)

B03 - Ổn định, điều hòa

lưu lượng và tính

chất nước thải

trước khi đi vào

các bể xử lý tiếp

theo, tránh cho hệ

thống bị quá tải

cục bộ.

- Điều chỉnh pH của

nước thải về giá trị

thích hợp (6,7 –

7,0) cho quá trình

xử lý sinh học tiếp

theo.

- Châm dinh dưỡng

nhằm đảm bảo tỷ

lệ BOD:N:P =

100:5:1 thích hợp

cho quá trình xử lý

sinh học.

• Lược rác tinh – SC02

• Bơm chìm – P02A/B

• Hệ thống phân phối khí thô

• Thiết bị đo lưu lượng – FM01

• Thiết bị điều chỉnh pH – pHC01

• Thiết bị cảm biến mực nước – LW01

• Máy thổi khí AB01A/B



Bể sinh học

hiếu khí

SBR

B04A/B Xử lý nước thải bằng

phương pháp sinh học

bùn hoạt tính dạng

mẻ liên tục.

• Máy khuấy chìm – SM01/02 – A/B/C

• Thiết bị đo oxy hòa tan – DO01A/B

• Cảm biến mực nước – LW02A/B

• Van điện

• Thiết bị chắt nước bề mặt – DE01A/B

• Bơm chìm – SP01A/B

• Máy thổi khí – AB02A/B/C/D

• Hệ thống phân phối khí mịn

Bể khử

trùng

B05 Loại bỏ các vi sinh

vật có hại trước khi

xả ra môi trường.

• Bồn chứa dung dịch chlorine

• Bơm định lượng dd chlorine

• Thiết bị kiểm soát chlorine dư ClC01

• Thiết bị đo SS và độ đục – TSSM01

Bể chứa

bùn

B06 Chứa bùn từ bể SBR

để bơm lên bể nén

bùn

• Công tắc mực nước LS02

• Bơm chìm – SP02A/B

Bể nén bùn B07 Tách nước ra khỏi

bùn để nâng hàm

lượng chất rắn trong

bùn lên khoảng 2 –

2,5%

• Thiết bị gạt bùn – SS01

Nhà chứa

hóa chất

N02 Chứa các bồn hóa

chất sử dụng trong

quá trình vận hành.

• Bồn chứa acid/ xút/ dinh dưỡng/

javen

• Bơm định lượng acid/ xút/ dinh

dưỡng/ javen



Nhà ép bùn N03 Đặt cụm thiết bị xử lý

bùn

• Máy ép bùn – CFF01

• Bơm bùn nén – SP03

• Thiết bị pha chế polymer tự động –

PM01

• Máy nén khí – AC01

Nhà bảo vệ N04 Bảo vệ an ninh cho hệ

thống xử lý.

Nhà xe N05 Nơi để xe của nhân

viên, khách

Trạm biến

áp

TBA01 Cung cấp điện cho

công trình

• Máy biến thế

Bảng 2.4: Danh mục thiết bị

STT Thiết bị Ký hiệu Đặc tính kỹ thuật Chức năng, chế độ điều khiển

1 Lược rác thô SC01 • Khe 20mm • Tách chất rắn có kích thước

lớn hơn 20mm

2 Bơm nước thải P01

A/B/C

• Bơm chìm

• Q = 187,5 m3/h

• H = 12m

• Bơm chuyển nước thải lên bể

tách dầu

• 2 hoạt động luân phiên, 1 dự

phòng di động

• Công tắc ON – OFF

• Tự động tắt, mở bơm theo

mực nước

3 Lược rác tinh SC02 • Khe 2mm • Tách chất rắn có kích thước

lớn hơn 2mm

• Thiết bị tự động



4 Công tắc mực

nước

LS01 • Đóng mở bằng

tiếp điểm

• Đo mực nước trong bể, truyền

tín hiệu về hệ điều khiển

trung tâm

• Điều khiển các bơm

P01A/B/C khi hoạt động,

chống chạy khô

5 Thiết bị đo lưu

lượng trên

dòng

FM01 • Đo bằng điện từ • Đo hiển thị lưu lượng tức thời

và lưu lượng tổng cộng

• Truyền tín hiệu về hệ điều

khiển trung tâm

6 Bơm nước thải

trung gian

P02A/B • Bơm chìm

• Q = 250 m3/h

• H = 8 m

• Bơm nước thải từ các bể cân

bằng B03 lên các bể SBR



mực nước

• 2 bơm hoạt động liên tục

7 Máy thổi khí

bể cân bằng

AB01

A/B

• Q = 14,2Nm3/phút • Cấp khí cho bể cân bằng B02,

tránh hiện tượng phân hủy kỵ

khí diễn ra trong bể

• Hoạt động tự động theo bơm

P01A/B


8 Hệ phân phối

và khuếch tán

khí bể cân

bằng

DF01 • Đĩa, bọt khí thô • Phân phối và khuếch tán khí

dưới dạng bọt khí thô



9 Cảm biến mực

nước

LW01 • Đo bằng sóng

siêu âm



trung tâm

• Bảo vệ các bơm P02A/B khi

hoạt động, chống chạy khô

10 Thiết bị đo pH

tự động

pHC01 • Đo tại hiện

trường

• Đo, hiển thị giá trị pH nước

thải và điều khiển chế độ hoạt

động của các bơm định lượng

acid và bazơ

11 Thùng chứa

dung dịch acid/

bazơ chỉnh pH

ChT

01/02

• V = 4000 l

• Vật liệu: nhựa

• Chứa dung dịch điều chỉnh

pH tại bể cân bằng B02

12 Bơm định

lượng dung

dịch acid/ xút

DP

01/02

• Bơm định lượng • Vận chuyển dung dịch acid/

xút đến bể cân bằng để trung

hòa nước thải


13 Thùng pha chế

dung dịch dinh

dưỡng

ChT03 • V = 4000 l


• Pha chế chất dinh dưỡng (

nguồn N/P) cung cấp cho quá

trình xử lý sinh học tại các bể

SBR

14 Máy khuấy pha

chế dinh dưỡng

M01 • Mặt bích trục

đứng

• Khuấy trộn chất dinh dưỡng

dạng rắn và nước để tạo dung

dịch dinh dưỡng cung cấp cho

quá trình xử lý

15 Bơm định

lượng dung

dịch dinh

dưỡng

DP03 • Bơm định lượng • Bơm định lượng dung dịch

dinh dưỡng từ thùng chứa

ChT03 vào bể cân bằng B02




16 Van điện cho

nước thải đầu

vào

VĐ01

A/B • Tự động (on/off

limit switch)

hoặc bằng tay

• Điều chỉnh dòng nước thải

vào bể B04A hay B04B

17 Van điện cho

thiết bị chắt

nước bề mặt

VĐ02

A/B • Tự động (on/off

limit switch)

hoặc bằng tay

• Xả nước sau xử lý từ bể

B04A hay B04B ra bể khử

trùng

18 Máy thổi khí

bể xử lý sinh

học SBR

AB02A/

B/C/D • Root

• Q = 27,9Nm3/phút

• Cấp khí cho các bể SBR thực

hiện quá trình Nitrat hóa và

khử BOD/COD

19 Hệ phân phối

và khuếch tán

khí bể SBR

DF02

A/B • Đĩa, bọt khí mịn • Phân phối và khuếch tán khí

dưới dạng bọt khí mịn

20 Máy khuấy

chìm

SM01

A/B/C

SM02

A/B/C

• P = 0,75 KW • Khuấy trộn nước thải và bùn

trong pha nạp nước vào bể.

21 Bơm bùn dư SP01

A/B • Q = 45 m3/h • Bơm bùn hoạt tính dư từ các

bể SBR sang bể chứa bùn B06



thời gian

22 Thiết bị thu

nước bề mặt

DE01

A/B • Q = 750 m3/h • Thu nước trong từ các bể

SBR để đưa sang bể tiếp xúc

23 Cảm biến mực

nước cho bể

SBR

LW02

A/B • Đo bằng sóng

siêu âm



trung tâm

• Điều khiển chế độ hoạt động

trong các pha của bể SBR



24 Thiết bị kiểm soát oxy hòa tan

DO01 A/B

• Đo bằng sóng siêu âm

• Đo DO trong nước của các bể SBR, truyền tín hiệu về hệ điều khiển trung tâm

25 Thùng chứa dung dịch khử trùng

ChT04 • V = 4000 l


• Chứa dung dịch khử trùng

26 Bơm định lượng chất khử trùng

DP04 • Q = 4 l/h • Bơm định lượng dung dịch khử trùng từ thùng chứa ChT04 vào bể khử trùng

27 Thiết bị kiểm soát Chlorine dư

ClC01 • Đo tại hiện trường

• Đo hàm lượng Clo dư, truyền tín hiệu về hệ điều khiển trung tâm

• Điều khiển chế độ hoạt động của bơm định lượng DP04

28 Thiết bị đo lượng chất rắn lơ lửng (SS).

TSSM01 • Đo tại hiện trường

• Đo SS, độ đục của nước và truyền tín hiệu về hệ điều khiển trung tâm

• Báo động khi các thông số vượt ngưỡng

29 Bơm bùn trung gian

SP02 A/B

• Q = 7 m3/h

• H = 8 mH2O

• Bơm chuyển từ bể chứa bùn qua bể nén bùn

30 Công tắc mực nước

LS02 • Đo bằng tiếp điểm

• Đo mực nước trong bể và truyền tín hiệu về hệ điều khiển trung tâm

• Điều khiển chế độ hoạt dộng của bơm bùn trung gian

31 Thiết bị cào bùn bể nén bùn

SS01 • P = 0,18 KW • Gạt bùn dưới đáy bể nén đưa về bể bùn nằm ở trung tâm bể nén và làm đặc bùn



32 Bơm bùn nén SP03 • Bơm màng khí

nén

• Q = 10,2 m3/h

• Bơm bùn nén từ bể nén bùn

B07 đến máy ép bùn

33 Thiết bị pha

chế dung dịch

Polymer

PM01 • Pha chế tự động

• Q = 60 gph (≈

220 l/h)

• Pha chế và định lượng dung

dịch Polymer với nồng độ

thích hợp để cung cấp cho

quá trình keo tụ bùn


34 Máy nén khí AC01 • Loai: piston

• Q = 320 l/phút

• P = 9 bar

• Cấp khí nén cho quá trình pha

chế Polymer

• Cung cấp khí nén cho máy

bơm bùn nén

35 Máy ép bùn ly

tâm

CFF01 • Loại: lọc ép ly

tâm

• Q = 6 m3bùn/giờ

• Khử nước trong bùn


36 Thùng chứa

dung dịch bùn

đặc

ST01A • V = 500 lit

• Loại: xe đẩy

• Chứa bùn khô từ máy ép bùn

• Không liên tục



Chương III QUY TRÌNH VẬN HÀNH

3.1. Hóa chất sử dụng

3.1.1. Acid Sunfuric.

- Tên hóa học: acid sunfuric.

- Công thức hoá học: H2SO4.

- Tính chất: là một hợp chất vô cơ, chất lỏng không màu hoặc có màu hơi vàng,

acid đặc có độ nhớt cao, có khả năng bốc hơi có mùi hắc, tan được trong nước và tỏa

nhiệt lớn.

- Pha chế: dung dịch acid sunfuric 98% có sẵn ở dạng dung dịch, chỉ việc mua và sử dụng.

- Liều lượng sử dụng: phụ thuộc vào tính chất và pH của nước thải.

3.1.2. Natri hydroxyt.

- Tên hóa học: natri hydroxyt

- Công thức hóa học: NaOH

- Tính chất: là một hợp chất vô cơ, chất lỏng không màu.

- Pha chế: dung dịch Natri hydroxyt 32% có sẵn ở dạng dung dịch, chỉ việc mua và sử dụng.

- Liều lượng sử dụng: phụ thuộc vào tính chất và pH của nước thải.

3.1.3. Polymer

- Tính chất: polymer được sử dụng làm chất trợ keo tụ,có tác dụng làm tăng kích thước các bông cặn đã hình thành trong quá trình keo tụ bùn, tạo điều kiện thuận lợi hơn cho quá trình ép bùn tại máy ép bùn. Polymer sử dụng trong quá trình này là keo dương (Cationic polyacrylamide).

- Pha chế: polymer được pha chế trực tiếp bằng thiết bị pha chế dung dịch polymer PM01. Dung dịch polymer được pha chế với liều lượng 2kg polymer / 1m3 nước.

- Đây là thiết bị pha chế polymer tự động, cung cấp polymer dựa vào lưu lượng sử dụng. Thiết bị này đảm bảo không làm mất hoạt tính của dung dịch polymer khi pha chế và sử dụng.

- Liều lượng sử dụng: C.polymer: 8g/kgDS (bùn khô). Liều lượng sử dụng này tùy thuộc vào đặc tính của bùn hoạt tính cần thải bỏ.



3.1.4. NaOCl

- Tên hóa học: Natri hypoclorit

- Công thức hóa học: NaOCl.

- Tính chất: là một hợp chất được dùng để khử trùng nước thải.

- Pha chế: dung dịch Natri hypoclorit 10% có sẵn ở dạng dung dich, chỉ việc mua và sử dụng.

- Liều lượng sử dụng: 0.05l/m3 nước thải, vận hành với công suất thiết kế là 750m3 nước thải/h thì NaOCl được sử dụng là 37,5 lit/h.

3.1.5. Dinh dưỡng (urê + DAP).

- Công thức hóa học: Urê: (NH2)2CO; DAP: Na2HPO4

- Tính chất: là một hợp chất được dùng để bổ sung dinh dưỡng cho quá trình xử

lý sinh học tại bể SBR.

- Liều lượng sử dụng: tùy vào thành phần tính chất nước thải.

3.2. Kiểm tra hệ thống

3.2.1. Kiểm tra lượng hóa chất sử dụng

Lượng hóa chất pha chế trong bồn phải đảm bảo cho hệ thống hoạt động ít nhất

trong vòng 1 ngày.

3.2.2. Kiểm tra thiết bị

Trước khi bật máy cũng như sau khi máy đã hoạt động cần kiểm tra tình trạng

của tất cả các thiết bị trong HTXLNT. Sau khi hệ thống hoạt động liên tục, ổn định cần

kiểm tra lại tình trạng của các thiết bị, máy móc sau mỗi ngày, chú ý những hiện tượng

có thể ảnh hưởng đến hoạt động của chúng.

Bảng 3.1: Các chi tiết cần kiểm tra thiết bị, máy móc trước khi vận hành STT Máy móc – thiết bị Ký hiệu Các chi tiết cần kiểm tra

1 Lược rác thô SC01 -Vệ sinh, loại bỏ rác bám trên lưới

mỗi ngày.

2 Lược rác tinh SC02 -Kiểm tra, cọ rửa lưới mỗi ngày.

3 Bơm nước thải P01A/B, -Các van (độ mở).



Bơm bùn P02A/B,

SP01A/B,

SP02A/B

-Hoạt động (có nước/bùn)

4 Máy khuấy chìm SM01A/B/C

SM02A/B/C

-Khả năng khuấy trộn.

5 Bơm định lượng DP01/02/03/04 -Các van (độ mở)

-Hoạt động (bơm hóa chất)

-Liều lượng (vị trí điều chỉnh)

6 Máy khuấy pha

chế dinh dưỡng

M01 -Hoạt động

7 Máy thổi khí AB01A/B

AB02A/B/C/D

-Dây coroa (mức độ co giãn).

-Lọc khí (mức độ sạch).

-Bulong (mức siết chặt).

-Mực dầu bôi trơn (thêm dầu nếu

dầu cạn, không được châm đầy vì

có thể gây nổ máy nén).

-Xả nước ngưng.

-Thử van an toàn.

8 Hệ khuếch tán khí AD01/02 -Bọt khí (độ đồng đều).

-Các van điều chỉnh tốc độ khí.

9 Đồng hồ đo lưu lượng FM01 -Hiển thị và hoạt động.

10 Bộ điều chỉnh pH pHC/pHS01 -Hiển thị và hoạt động điều khiển tự

động bơm định lượng.

-Kiểm tra và vệ sinh sensor.

11 Thiết bị cào bùn, bể nén SS01 -Kiểm tra: lượng nhớt trong hộp số,



bùn tiếng kêu khi hoạt động.

-Hoạt động thiết bị (lượng bùn

trong nước sau lắng).

12 Hệ thống ép bùn CFF01, PM01,

AC01

-Hoạt động tách nước.

-Tiếng kêu khi hoạt động.

13 Hệ thống van điện VĐ01A/B,

VĐ02A/B,

VĐ03A/B

-Chế độ đóng mở.

-Hoạt động của môtơ van.

14 Cảm biến mực nước LW01,

LW02A/B

-Hiển thị và hoạt động.

15 Thiết bị đo oxy hòa tan DO01A/B -Hiển thị và hoạt động.

16 Thiết bị đo chất rắn lơ

lửng

TSSM01 -Hiển thị và hoạt động.

17 Thiết bị kiểm soát

Chlorine dư

CIC01 -Hiển thị và hoạt động điều khiển

bơm định lượng chlorine

3.2.3. Kiểm tra hệ thống điện cung cấp

Kiểm tra điện:

Kiểm tra về điện áp: đủ áp (380V), đủ pha (3 pha), dòng định mức cung cấp

(5A). Nếu không đủ điều kiện vận hành: mất pha, thiếu hoặc dư áp, dòng thiếu

hoặc dòng cao hơn mức cho phép thì không nên hoạt động hệ thống vì lúc này

các thiết bị sẽ dễ xảy ra sự cố.

Kiểm tra trạng thái làm việc của các công tắc, cầu dao. Tất cả các thiết bị phải ở

trạng thái sẵn sàng làm việc.

Các ký hiệu bên trong tủ điện điều khiển:

• ON, OFF – Đóng mở nguồn cấp cho tủ điện điều khiển.

• AUTO, MAN – Chế độ điểu khiển tự động và bằng tay.



• Đèn của máy nào trên tủ điện sáng thì máy đó đang hoạt động.

o Các nút nhấn xanh : Mở máy

o Các nút nhấn đỏ : Tắt máy

Hệ thống xử lý nước thải được điều khiển ở 2 chế độ:

Chế độ tự động – Hoạt động theo chế độ điều khiển tự động bằng hệ thống PLC

và hệ thống thu thập, hiển thị số liệu SCADA.

Chế độ điều khiển bằng tay – Hoạt động theo sự điều khiển của công nhân vận

hành tại tủ động lực.

Khi tủ điện có đèn báo sự cố sáng lên, người vận hành lập tức tới tủ điện ngắt

điện toàn hệ thống (CB tổng). Kiểm tra máy nào có sự cố và kịp thời sửa chữa.

3.3. Kỹ thuật vận hành

3.3.1. Các thông số cần kiểm soát

a. Kiểm soát chất lượng nước thải vào:

Khi lưu lượng và chất lượng nước thải tiếp nhận thay đổi, thì môi trường của bể

SBR thay đổi theo. Nếu quá trình bùn hoạt tính bể SBR được thiết lập tốt và chất

lượng nước thải đầu vào không vượt quá thông số thiết kế, BOD sau xử lý phải nhỏ

hơn 30mg/l, SS phải nhỏ hơn 50mg/l. Nếu lưu lượng vào hoặc nồng độ chất ô nhiễm

trong dòng vào tăng đáng kể (quá 10%), cần phải điều chỉnh các thông số vận hành

(điều chỉnh thời gian sục khí ở các mẻ xử lý).

Lưu lượng:

Kiểm tra lưu lượng nước thải là cần thiết cho sự duy trì hoạt động ổn định của

hệ thống. Ở giai đoạn duy trì, lưu lượng cần duy trì là 187,5 – 250 m3/h (4500 – 6000

m3/ngày). Lưu lượng cùng với nồng độ BOD, COD xác định tải trọng của bể SBR.

BOD, COD:

Kiểm tra nồng độ COD để kiểm soát các quá trình trong bể. Tỷ số BOD/COD

cho biết tỷ lệ các chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học có trong nước thải. BOD là thông

số thể hiện lượng chất hữu cơ có thể bị oxy hóa bằng vi sinh vật. Chỉ số COD thể hiện

toàn bộ chất hữu cơ bị oxy hóa thuần túy bằng tác nhân hóa học. Tỷ số BOD/COD

dùng để kiểm soát nồng độ chất hữu cơ thích hợp cho quá trình xử lý sinh học.



Các chất dinh dưỡng:

Nitơ, phospho là hai thành phần dinh dưỡng quan trọng nhất cho sự phát triển

của vi sinh vật. Nitơ và phospho cần có số lượng đủ để đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng

của vi sinh vật. Tỷ lệ BOD : N : P của nước thải cần duy trì 100 : 5 : 1 là đáp ứng

tương đối đủ cho nhu cầu phát triển của các vi sinh vật.

pH:

Quá trình xử lý sinh học kị khí hoạt động tốt ở pH = 6.7 – 7.0 và sinh học hiếu

khí hoạt động tốt ở pH = 6.5 – 8.5. Nếu pH thay đổi thì cần bổ sung axit/bazo để

đưa pH của bể về môi trường thích hợp cho vi sinh vật hoạt động.

Bảng 3.2: Các khoảng giá trị pH

STT Khoảng giá trị Cách đánh giá

1 pH = 6.5-8.5 Khoảng giá trị pH tốt cho vi sinh

2 pH < 6.5 -Phát triển chủng vi sinh dạng nấm.

-Ức chế quá trình phân hủy chất hữu cơ. 3 pH > 8.5 -Ức chế quá trình phân hủy chất hữu cơ.

b. Kiểm soát bể SBR Tải trọng hữu cơ BOD, COD

Tải trọng hữu cơ ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình xử lý sinh học hiếu khí. Do đó

cần có sự kiểm soát BOD, COD để giữ cho tải trọng bể ổn định và đạt hiệu quả tối ưu.

Sự quá tải dẫn đến:

- Giảm hiệu suất quá trình.

- Tăng hàm lượng BOD, COD của nước sau xử lý.

- Trương bùn.

Nồng độ oxy hòa tan – DO

Nồng độ oxy hòa tan tối ưu là từ 1.5 – 2.5 mg/l. Nhu cầu oxy tùy thuộc vào tải

trọng hữu cơ (BOD, COD) và nồng độ bùn (MLSS) trong bể phản ứng. Nồng độ oxy

hòa tan nên được đo thường xuyên và tại nhiều vị trí khác nhau trong bể SBR.

Sự thiếu oxy trong bể phản ứng dẫn đến:

- Giảm hiệu suất xử lý và chất lượng nước sau xử lý.



- Giảm khả năng lắng, tăng số lượng vi khuẩn dạng sợi.

- Ức chế quá trình oxy hóa.

Nồng độ oxy cao dẫn tới:

- Phá vỡ bông bùn.

- Giảm khả năng lắng, nước sau xử lý bị đục.

- Tốn năng lượng.

Kiểm soát bùn

Đối với bể SBR cần phải theo dõi chặt chẽ quá trình hình thành bùn trong bể.

Tính quan trọng của bùn là khả năng tạo bông.

Bùn trong bể SBR thường có tuổi lớn, từ 3-15 ngày. Hoạt tính của bùn giảm

theo tuổi của bùn.

SV/SVI là chỉ tiêu đánh giá khả năng lắng và chất lương của bùn hoạt tính. SV

là một điều cần kiểm soát và phải theo dõi hàng ngày.

1000×=MLSS

SVSVI

SV: thể tích bùn lắng (ml/l)

MLSS: Hàm lượng chất rắn lơ lửng (mg/l)

Bảng 3.3: Các khoảng giá trị SV/SVI

STT Khoảng giá trị Cách đánh giá

1 SV = 300 – 600ml/l

SVI = 80 – 150ml/g

Chỉ số SV/SVI càng nhỏ, bùn lắng càng nhanh và

càng đặc.

2 600 < SV < 700ml/l

150 < SVI < 200ml/g Khó lắng

3 SV > 700ml/l

SVI > 200mg/l Rất khó lắng

Lượng bùn ngày một gia tăng do sự phát triển của các vi sinh vật cũng như

việc tách các chất bẩn ra khỏi nước thải. Số lượng bùn dư không giúp ích cho việc xử

lý nước thải ngược lại nếu không lấy đi còn là trở ngại lớn. Lượng bùn dư này được

bơm sang bể nén bùn để tăng nồng độ chất rắn, sau đó bơm vào máy ép bùn và thải bỏ

ở dạng đặc sệt.



Tỷ số F/M và MLSS

Điểm nổi bật của SBR đó là quá trình xử lý phụ thuộc vào lượng bùn hoạt tính

trong hệ thống và hoạt tính của vi sinh vật. Để vận hành thành công, nhân viên vận

hành cần thiết phải duy trì sự quan sát và kiểm tra liên tục hàng ngày hàm lượng bùn

hoạt tính MLSS.

Tỷ số tải trọng F/M là tỷ số lượng thức ăn (BOD) cung cấp mỗi ngày cho khối

lượng vi sinh vật trong bể SBR. Tỷ số F/M được sử dụng để kiểm soát lượng MLSS

trong bể SBR và có giá trị dao động từ 0,025 – 0,125 kgBOD/kgMLSS/mẻ.

Bảng 3.4: Các khoảng giá trị F/M

STT Khoảng giá trị Cách xử lý

1 0.025 – 0.125 Khoảng giá trị F/M cần duy trì.

2 > 0.125 Giảm tải trọng đầu vào bể SBR bằng cách

- Tăng thời gian sục khí

- Giảm lượng bùn thải bỏ

3 <0.025 - Giảm thời gian sục khí

- Tăng lượng bùn thải bỏ

Chỉ số MLSS: chất rắn lơ lửng có trong bùn lỏng. Đây chính là hàm lượng bùn

cặn (bao gồm cả sinh khối vi sinh vật và các loại chất rắn có trong bùn). MLSS cần

duy trì trong khoảng 2500 - 4000 mg/l.



Bảng 3.5: Các khoảng giá trị MLSS

STT Khoảng giá trị Cách xử lý

1 2500 – 4000

mg/l

Khoảng giá trị MLSS tốt, cần duy trì.

2 < 2500 mg/l Giảm lượng bùn hoạt tính rút ra khỏi bể SBR (giảm thời

gian của pha xả cặn)

3 >4000mg/l Tăng lượng bùn hoạt tính rút ra khỏi bể SBR ( tăng thời

gian của pha xả cặn)

Tạo bọt

Lớp bọt trắng nổi trong bể SBR là nét đặt trưng hệ sinh học. Những bọt này

thường xuất hiện nhiều ở giai đoạn khởi động và xuất hiện rất ít khi bể hoạt động ổn

định.

Sự thay đổi màu và số lượng bọt cho biết tình trạng của bể trong khi vận hành

quá trình.

Số lượng bọt trắng nhiều:

- Trong giai đoạn khởi động, bùn non đang trong giai đoạn thích nghi.

- Sự tăng chất tẩy rửa trong nước thải.

- Quá tải bùn.

- Có chất ức chế và chất độc.

- pH cao hoặc quá thấp.

- Thiếu oxy.

- Thiếu dinh dưỡng.

- Điều kiện nhiệt độ thất thường.

Bọt nâu:

- Vi khuẩn dạng sợi- Nocardia cùng với bùn trương.

- Tải lượng thấp của bể phản ứng.

- Nước thải chứa dầu mỡ.



Bọt đen sẫm:

- Nước thải có chứa chất màu.

- Thiếu oxy.

Mùi – Màu

Mỗi loại nước thải có mùi và màu đặc trưng, tùy thuộc vào thành phần hóa

học của nước thải ấy. Sự thay đổi của tính chất này có thể do thành phần nước thải

thay đổi và nó ảnh hưởng đến quá trình sinh học.

Bùn sinh học thường có màu vàng nâu. Khi quá tải hoặc không đủ oxy thì màu

vàng nâu này sẽ trở thành màu xám hay đen. Khi thiếu oxy, quá trình sinh học yếm khí

xảy ra và sinh ra mùi khó chịu của H2S, mercaptans…

Trong bể SBR, mẫu bùn hoạt tính lấy từ độ cao khác nhau có màu vàng nâu

thể hiện bể hoạt động tốt. Nếu lớp bùn bông màu đen cần lập tức kiểm tra các thông số

liên quan và tìm biện pháp khắc phục ngay.

c. Kiểm soát nước sau khi xử lý.

pH

pH của nước sau xử lý là một tiêu chuẩn đánh giá quá trình xử lý và có thể làm

cơ sở cho việc chỉnh pH của nước thải.

BOD

BOD của nước sau xử lý sinh học là đại lượng đặc trưng cho hiệu suất xử lý

của quá trình.

Sự tăng BOD của nước sau xử lý có thể do những nguyên nhân sau:

- Quá tải.

- Thiếu oxy (trường hợp bể SBR).

- pH không ổn định.

- Thiếu dinh dưỡng.

- Trúng độc.



Vì phân tích BOD5 mất khoảng 5 ngày để cho ra kết quả phân tích nên khó

kiểm tra quá trình trên dựa trên BOD. Do vậy, ta thường kết hợp với việc xác định

COD.

COD

COD đặc trưng cho lượng hữu cơ còn lại trong nước sau xử lý,COD bao gồm

cả thành phần có thể phân hủy sinh học và không thể phân hủy sinh học. Việc phân

tích COD có thể được sử dụng cho việc kiểm soát quá trình.

Sự tăng COD của nước sau xử lý có thể do những nguyên nhân tương tự đối

với sự tăng BOD. Tuy vậy, COD cũng có thể thay đổi nếu tính chất nước thải không

ổn định (có chứa nhiều chất không phân hủy sinh học). Trong trường hợp đó BOD

tương ứng không thay đổi.

Chất rắn lơ lửng

Chất rắn lơ lửng cho phép chúng ta đánh giá tính chất của bùn. Sự gia tăng

chất rắn lơ lửng có thể do những nguyên nhân sau:

- Sự trương bùn

- Bùn tăng trưởng quá nhanh

- Bùn chết (sau khi trúng độc)

- Lượng bùn dư quá nhiều

Độ đục

Nói chung nước thải sau xử lý của hệ thống sinh học rất trong. Độ đục cho biết

sự hiện diện của chất rắn lơ lửng. Chất rắn lơ lửng thường là những bông bùn trôi theo

dòng nước sau xử lý, do bùn trương, trúng độc, quá tải.

Đôi khi chất rắn lơ lửng cũng có thể là những chất hóa học không thể phân hủy

sinh học. Biểu hiện độ đục loại này cho thấy quá trình hoạt động chưa tốt.

3.3.2. Vận hành giai đoạn khởi động

Trình tự các bước như sau:

Nguồn nước dùng nuôi cấy vi sinh có thể sử dụng nước sạch hay tận dụng

nguồn nước thải sẵn có nhưng tải lượng chất hữu cơ không nên quá cao

(>100kg BOD/mẻ).



Cho bùn hoạt tính hoặc men vi sinh vào bể để tiến hành nuôi cấy vi sinh.

Cung cấp khí vào bể để duy trì sự sống cho vi sinh vật.

Theo dõi và phân tích các chỉ tiêu cần thiết: pH, DO, SV, SVI.

Tăng dần tải trọng hữu cơ đến mức thích hợp (350 – 400 kgBOD/mẻ) thì

giai đoạn khởi động kết thúc, quá trình vận hành đi vào ổn định.

Trong giai đoạn khởi động, thông số DO thường dao động rất lớn (1,5 – 8

mgO2/l), tạo nhiều bọt trắng khó tan. Cần liên tục vớt bỏ bọt nổi trên bề

mặt bể SBR.

Để đánh giá hoạt động của hệ thống cần phải theo dõi chặt chẽ hoạt động

phân hủy vi sinh trong các bể phản ứng. Việc đánh giá, xác định trạng thái

ổn định và tối ưu chỉ có thể đạt được trên cơ sở:

• Hiểu biết về các thiết bị kỹ thuật.

• Hiểu biết về quá trình bể SBR

• Theo dõi và phân tích thường xuyên các đặc tính của nước thải, trạng

thái hoạt động của bể, các thông số của quá trình. Các kết quả theo dõi

biến thiên theo thời gian được thể hiện trên đồ thị.

Ghi chép các thông số để rút ra kinh nghiệm.

Cần có sự quan sát các thông số vật lý như độ mùi, độ màu, độ đục, lớp bọt trong

bể cũng như dòng chảy. Tần số quan sát là hằng ngày.

Trong bể SBR, quá trình phân hủy của vi sinh vật phụ thuộc vào các điều kiện

sau: pH của nước thải, nhiệt độ, chất dinh dưỡng, nồng độ bùn và tính đồng nhất của

nước thải. Do đó cần phải theo dõi các thông số này.

Thông thường, giai đoạn khởi động sẽ kết thúc sau một tháng vận hành.

3.3.3. Vận hành giai đoạn duy trì

Ở chế độ AUTO, nguyên lý hoạt động của hệ thống như sau:

3.3.3.1 Trạm bơm: - Hoạt động của bơm (khởi động/dừng bơm) được kiểm soát bởi công tắc mực nước.

- Các bơm sẽ được cài đặt hoạt động luân phiên nhờ vào thì kế trong PLC.



- Đèn báo lỗi của bơm tương ứng sẽ hiện thị trên tủ điều khiển khi bơm đó bị lỗi.

- Khi mực nước ở mức cao, mức Alarm thì đèn báo sẽ báo động cho biết trong tủ

điều khiển.

- Lược rác tinh kiểu trống quay tự động, tắt/mở tự động bằng tay trên PLC.

- Đèn báo lỗi của máy lược rác sẽ báo động trên tủ điều khiển nếu máy bị lỗi.

- Một lưu lượng kế điện tử để đọc lưu lượng (đo lưu lượng tức thời và tổng lưu

lượng nước) trên SCADA và màn hình cảm ứng.

3.3.3.2 Bể tách dầu, điều hòa

- Một cảm biến mực nước (đo bằng sóng siêu âm).

- Một đầu dò pH: Đầu điều khiển pH/bộ truyền tín hiệu được liên động với bơm

định lượng NaOH hoặc HCl tùy thuộc vào giá trị đọc được trên đầu dò pH. Điều chỉnh

pH thích hợp trước khi vào bể SBR: pH = 6.5 – 7.8

- Hai máy thổi khí, hoạt động luân phiên theo thì kế trên PLC.

- Máy thổi khí sẽ cung cấp khí liên tục trong bể để điều hòa lưu lượng và chất

lượng dòng vào và sẽ không vận hành ở chế độ “tự động” nếu công tắc cửa máy không

được bật sang vị trí “auto”.

- Đèn báo lỗi của máy thổi khí sẽ hiện thị trên tủ điều khiển nếu máy thổi khí nào

bị lỗi.

- Hai bơm vận chuyển nước thải đến hai bể SBR, hai bơm hoạt động liên tục.

- Hoạt động của bơm (khởi động /dừng) được kiểm soát bởi cảm biến mực nước

và chu kì hoạt động của SBR.

- Đèn báo lỗi của bơm tương ứng sẽ hiện thị trên tủ điền khiển khi bơm đó bị lỗi.

- Khi mực nước đến mức cao, mức alarm thì đèn báo sẽ báo động cho biết trong

tủ điều khiển.

- Bơm hoạt động ở bể cân bằng và van điện cấp nước cho bể SBR liên động với

chu kì hoạt động của SBR.



3.3.3.3. Bể SBR

- Trong suốt pha “cấp nước” của bể SBR, van điện cấp nước sẽ mở, kích hoạt

bơm nước thải ở bể điều hòa hoạt động.

- Hoạt động của bơm nước thải ở bể điều hòa cũng tùy thuộc vào mực nước

trong bể điều hòa và van điện cấp nước sẽ tiếp tục mở để cấp nước cho đến khi kết

thúc pha “cấp nước và sục khí”.

- Trong suốt pha “cấp nước và sục khí” và pha “sục khí” máy thổi khí sẽ

hoạt động và dừng khi kết thúc pha “sục khí”.

- Máy thổi khí sẽ dừng hoạt động khi mực nước trong bể xuống thấp hơn

mực nước cài đặt thấp, mực low.

- Kết thúc pha “cấp nước và sục khí” bơm nước thải ở bể điều hòa sẽ dừng và

van điện cấp nước sẽ đóng.

- Không thiết bị nào hoạt động trong suốt pha “lắng”.

- Khi pha “lắng” kết thúc, pha “tháo nước và xả bùn” bắt đầu và kích hoạt

van điện đầu ra để tiến hành chắt nước.

- Bơm bùn sẽ hoạt động trong pha “tháo nước và xả bùn” và được khởi động

theo thời gian đặt trước trên PLC.

Thời gian các pha trong mỗi mẻ của bể SBR khi hoạt động như sau:

Khi lưu lượng là 4500 m3/ngày.đêm

Pha nạp nước 60 phút

Pha nạp nước + phản ứng 30 phút

Pha phản ứng 270 phút

Pha lắng 60 phút

Pha tháo nước, xả bùn 60 phút

Khi lưu lượng là 6000 m3/ngày.đêm

Pha nạp nước 60 phút

Pha nạp nước + phản ứng 30 phút

Pha phản ứng 165 phút

Pha lắng 45 phút

Pha tháo nước, xả bùn 60 phút



Giai đoạn hoạt động duy trì các thông số sau:

pH của nước thải trong khoảng : 6.5 – 8.5

Nồng độ oxy hòa tan DO = 1,5 – 2,5 mgO2/l

Chỉ số SV = 300 – 600ml/l, ứng với chỉ số SVI = 80 – 150 mg/l

Giá trị MLSS = 2.500 – 4.000 mg/l

Giá trị F/M = 0,025 – 0,125 kgBOD/kgMLSS/mẻ

Tỉ lệ BOD : N : P = 100 : 5 : 1

Xác định hàm lượng MLSS cần duy trì trong bể SBR

MLSS biểu thị hàm lượng vi sinh vật trong bể SBR, MLSS càng cao thì có khả

năng khử BOD nồng độ cao hơn. Tuy nhiên giá trị này cũng có khoảng giới hạn nhất

định từ 1000 – 10.000mg/l. Thông thường người ta chọn MLSS của bể SBR trong

khoảng 2500 – 4000mg/l để dễ dàng vận hành và kiểm soát.

MLSS =LBOD/(F/M)xVSBR

Trong đó:

- MLSS: nồng độ bùn hoạt tính, mg/l

- LBOD: tải lượng BOD cần xử lý hàng ngày, kgBOD/ngày

- F/M: lượng thức ăn trên lượng vi sinh vật, kgBOD/kgMLSS.mẻ, F/M:

0,025 – 0,125

- V : Thể tích bể SBR, m3.

Tính lượng bùn hoạt tính thải bỏ trong mỗi mẻ

Lưu lượng bùn hoạt tính thải ra phụ thuộc trực tiếp vào tải lượng chất thải đi vào

hệ thống. Nếu tải lượng chất thải đi vào tăng thì lượng bùn thải ra cũng tăng và ngược

lại.

3.2.3.4. Bể nén bùn

Một bơm vận chuyển hoạt động.

Hoạt động của bơm (khởi động/dừng) được đóng mở bằng tay trên tủ điện của

máy ép bùn.



3.3.3.5. Hệ thống định lượng hóa chất

Bơm NaOH ở chế độ AUTO

- Bơm định lượng NaOH hoạt động khi bơm nước thải ở trạm bơm hoạt động.

Đồng thời pH của nước thải ở ngoài khoảng pH cho phép và mực hóa chất trong bồn

hóa chất phải cao trên mức cho phép.

- Nguyên lý hoạt động: mở bơm khi pH < 6.5 (giá trị này có thể điều chỉnh hoặc

thay đổi cho phù hợp trong quá trình vận hành), dừng bơm khi pH > 7.5.

Bơm HCl ở chế độ AUTO

- Bơm định lượng HCL hoạt động khi bơm nước thải ở trạm bơm hoạt động đồng

thời pH của nước thải ở ngoài khoảng pH cho phép và mực hóa chất trong bồn hóa

chất phải có trên mức cho phép.

- Nguyên lý hoạt động: mở bơm khi pH > 7.5 (giá trị này có thể điều chỉnh hoặc

thay đổi cho phù hợp trong quá trình vận hành) dừng bơm khi pH < 7.0.

Bơm NaOCl ở chế độ AUTO

- Bơm định lượng NaOCl hoạt động khi nồng độ chlorine trong bể khử trùng ở

dưới mức cho phép. Nồng độ Chlorine trong bể được xác định bởi thiết bị kiểm soát

chlorine dư.

Bơm Polymer ở chế độ AUTO

- Bơm định lượng Polymer vào máy ép bùn hoạt động khi bơm cấp bùn vào máy

ép bùn hoạt động và mực hóa chất trong bồn phải cao trên mức cho phép.

3.4. Các sự cố và biện pháp khắc phục

3.4.1. Ngưng hoạt động

Có nhiều lý do để dừng hoạt động bình thường hệ thống xử lý nước thải:

• Sửa chữa, xử lý sự cố về máy móc, chất lượng nước thải

• Nâng cấp hệ thống

Khi không có nước thải trong thời gian dài, cần làm theo các qui định sau để duy

trì tối đa hoạt tính của bùn:



• Giữ càng nhiều nước thải càng tốt trong bể chứa

• Giữ ổn định giá trị DO trong bể SBR từ 1,5 – 2,5 mg/l

• Thêm chất dinh dưỡng vào bể SBR nếu cần thiết.

3.4.2 . Các sự cố bể SBR và biện pháp khắc phục

Bảng 3.4 Các sự cố thường gặp ở bể SBR và biện pháp khắc phục

Biểu hiện Nguyên nhân Kiểm tra Giải pháp

1. Bùn nổi trên bề

mặt bể trong pha

lắng.

1a. Vi sinh vật

dạng sợi

(Filamentous)

chiếm số lượng

lớn trong bùn

Nếu SVI<100, có

thể không phải do

nguyên nhân 1a;

dùng kính hiển vi

để kiểm tra xem có

vi sinh vật dạng sợi

trong bùn hay

không

- Nếu DO tại bể

SBR<1,5mg/l, tăng

lượng khí thổi vào bể để

duy trì DO trong khoảng

1,5 – 2,5 mg/l

- Giảm F/M

- Giảm hoặc ngừng việc

thải bùn

- Bổ sung thiếu hụt dinh

dưỡng để tỉ số đạt tỉ số

BOD : N : P = 100 : 5 : 1

- Tăng pH đến 7

2.Nước thải sau xử

lý đục

2a. Bể SBR bị

khuấy trộn quá

mạnh

Kiểm tra DO

Giảm sự khuấy trộn

trong bể SBR

2b. Bùn già Kiểm tra bùn

Tăng lượng thải bùn

2c. Nước thải

đầu vào có chứa

các chất độc hại

Kiểm tra bùn bằng

kính hiển vi đối với

VSV Protozoa

-Phân lập lại vi sinh vật

nếu có thể

-Dừng thải bùn: Bổ sung

thêm bùn hoạt tính để

thiết lập lại quần thể vi

sinh vật



2d. Decanter

chạm vào lớp

bùn lắng

Kiểm tra lại khoảng

cách giữa Decanter

và lớp bùn lắng

Chỉnh Decanter cách lớp

bùn lắng một khoảng

(300 – 500mm)

3.Bùn trong bể

SBR có xu hướng

trở nên đen

Sự thông khí

không đủ tạo

bùn chết và bùn

nhiễm khuẩn

thối

Kiểm tra DO trong

bể SBR

-Kiểm tra thiết bị thổi

khí

-Tăng công suất thiết bị

thổi khí

4.Váng bọt màu

nâu đen bền vững

trong bể SBR mà

phun nước vào

cũng không thể phá

vỡ ra

F/M quá thấp Nếu F/M nhỏ hơn

nhiều so với F/M

thông thường thì

đây chính là nguyên

nhân.

Tăng lượng bùn thải để

tăng F/M. Tăng lên ở

tốc độ vừa phải và phải

kiểm tra cẩn thận

5.Lớp sóng bọt

trắng dày trong bể

SBR

5a. MLSS quá

thấp

5b. Sự có mặt

của những chất

hoạt động bề

mặt không phân

hủy sinh học

Kiểm tra MLSS

Nếu mức MLSS là

thích hợp, nguyên

nhân có thể là do sự

có mặt của chất

hoạt động bề mặt

-Giảm bùn thải

-Giám sát những dòng

thải mà có thể chứa các

chất hoạt động bề mặt

3.5. Ghi chép và lưu trữ số liệu

3.5.1. Sự cần thiết phải lưu trữ số liệu

Nhân viên vận hành phải ghi nhận các số liệu về lưu lượng và các thành phần nước

thải tiếp nhận, các kết quả thí nghiệm, tình trạng máy móc thiết bị và những hiện

tượng quan sát được bằng cảm quan. Những số liệu này sẽ giúp cho nhân viên vận

hành tìm ra quy luật vận hành hệ thống ổn định nhất. Đặc biệt giúp các nhân viên vận

hành phát hiện sớm những vấn đề nảy sinh phá vỡ sự ổn định của hệ thống từ đó có

phương án điều chỉnh kịp thời.



3.5.2. Các thông số cần được ghi chép, lưu giữ:

Để dễ dàng theo dõi, quan sát và kiểm soát hoạt động của nhà máy xử lý cần thiết

lập biểu mẩu mô tả đầy đủ các thông số cơ bản đề cập bên dưới

3.5.2.1 Thành phần và tính chất nước thải:

Lưu lượng nước thải hằng ngày.

Tổng lưu lượng trong một ca

Lưu lượng tối đa và tối thiểu.

3.5.2.2. Kết quả phân tích các chỉ tiêu:

Cần phải theo dõi và ghi chép thường xuyên các thông số phân tích thí nghiệm, đặc

biệt trong giai đoạn khởi động nhằm kiểm soát hoạt động của trạm xử lý. Khi hệ thống

đã đi vào ổn định cần chú ý đến những thông số: BOD, COD, SS, VSS, SVI, DO,

lượng bùn phát sinh và thải bỏ mỗi ngày.

3.5.2.3. Lượng hoá chất sử dụng:

Theo dõi lượng hoá chất sử dụng trong một ca (hoặc một ngày) để kiểm soát lượng

hoá chất tiêu thụ, chuẩn bị hoá chất sẵn sàng cho quá trình hoạt động của trạm và tính

toán chi phí vận hành hằng tháng.

3.5.2.4. Hoạt động của máy móc thiết bị:

Tình trạng thiết bị máy móc: ghi lại tình trạng tất cả thiết bị, máy móc sau mỗi

ca, các sự cố về thiết bị.

Thời gian hoạt động của thiết bị: phải ghi chép thời gian hoạt động của các thiết

bị, có thiết bị dự phòng để điều chỉnh hoạt động hợp lý, tránh tình trạng thiết bị

hoạt động hoạt động liên tục làm giảm tuổi thọ.

Lịch bảo trì, bảo dưỡng thiết bị: cần phải thiết lập các danh sách thiết bị, máy

móc cần được bảo trì, bảo dưỡng. Ghi rõ thời gian bảo trì lần đầu tiên và lên kế

hoạch cho lần bảo trì tiếp theo.

Lượng điện tiêu thụ trong ngày (hoặc tháng).

3.6. Chi phí vận hành

Chi phí vận hành cho lưu lượng nước thải trung bình: 4500m3/ngày, như sau:



3.6.1. Chi phí tiêu thụ điện:

TT THIẾT BỊ KÝ HIỆU

CÔNG

SUẤT

TIÊU THỤ

(Kw)

THỜI GIAN

HOẠT ĐỘNG

(giờ/ngày)

ĐIỆN

NĂNG

TIÊU THỤ

(Kwh/ngày)


vào P01A/B 9 24 216


trung gian P02A/B 19 6mẻ x 1.5h= 9 171


dự phòng P01C 0

04 Máy thổi khí bể

điều hoà ABR01A/B 22 24 528

05 Bơm định lượng

dd acid DP01 0,18 12 2,16


dd bazơ DP02 0,18 12 2,16


dd dinh dưỡng DP03 0,18 12 2,16

08 Máy khuấy pha

chế dd dinh

dưỡng

M01 1,1 0,5 0,55

09 Máy thổi khí bể

SBRa/b ABR02A/B 45 (5h×3mẻ)x2bể=30 1350

10 Máy khuấy chìm

bể SBR SM01A/B/C 0,75

1,5h×3mẻ x 6máy

=27 20,25

11 Bơm bùn dư bể

SBR SP01A 2,6 1h x 6 mẻ = 6 15,6




dung dịch dd khử

trùng

DP04 0,18 1h × 6 mẻ = 6 1,08

16 Bơm bùn trung

gian SP01A 0,6 3 1,8

17 Thiết bị gạt bùn

bể nén bùn SS01 0,18 24 4,32

18 Máy nén khí AC01 2,2

7,56(m3/mẻ)x6

mẻ/ 6(m3/h)=7.56 16,5

19 Thiết bị ép bùn ly

tâm CFF01 20,5 11,5 235,75

21 Điện tiêu thụ nhà

điều hành, nhà

bảo vệ, nhà xe …

- - - 100

TỔNG CỘNG (Kwh/ngày) 2667,33

Đơn giá điện (đồng/Kwh) 2000

Chi phí điện năng (đồng/ngày) 5.334.660

Chi phí điện năng, TĐ (đồng/m3) 1.186

3.6.2. Chi phí tiêu thụ hoá chất:

TT Tên hóa chất Mục đích sử

dụng

Liều lượng

sử dụng

Đơn

giá

(đ/kg)

Thành

tiền

(đ/m3)

Tổng

cộng

(đ/m3)

A. Các loại hóa chất không sử dụng thường xuyên

01 Axit HCl

Dung dịch 32%

Giảm pH của

nước thải Phụ thuộc

chất lượng

nước thải

- - 50

(số liệu

kinh

nghiệm) 02

Kiềm NaOH

Dung dịch 32%

Nâng pH của

nước thải - -



03

Dinh dưỡng (Phốt pho)

DAP, dạng rắn

NaHPO4

Bổ sung dinh

dưỡng cho quá

trình xử lý

sinh học

- -

B. Các loại hóa chất sử dụng thường xuyên

01 Dung dịch NOCl 10% Khử trùng

nước thải 0,05 lít/m3 2000 100

168,88

02 Polymer keo tụ bùn Keo tụ bùn 0,84g/m3 82000 68,88

Tổng chi phí hóa chất xử lý – THC (đồng/m3) 218,88

3.6.3. Chi phí nhân công:

− Số lượng nhân công vận hành trong nhà máy được tính như sau:

+ 01 trưởng trạm

+ 05 nhân viên vận hành

− Lương công nhân vận hành ước tính trung bình: 4.000.000

đồng/tháng/người.

− Chi phí nhân công:

Tnc = (06 người ×4.000.000 đồng/tháng/người) : 30 ngày = 8000000

đồng/ngày

= 178 đồng/m3

3.6.4. Chi phí bảo trì bảo dưỡng thiết bị:

Chi phí thiết bị: toàn bộ thiết bị sẽ hoàn toàn thay mới sau 10 năm.

Vậy chi phí thiết bị cho 1m3 nước thải được xử lý:

Tt = 12.853.776.000 : :10 x 365 x 4500) = 783 (đồng/ m3)

Chi phí bảo trì bảo dưỡng:

TBT = (giá trị thiết bị) × 5% = (12.853.776.000) × 0.05 = 642.688.800đồng/năm =

1.760.791 đồng/ngày = 391,287 đồng/m3



Vậy tổng chi phí cho thiết bị:

TTB = Tt + TTB = 783 + 391.287 = 1.175 đồng/m3

3.6.5. Tổng chi phí vận hành:

a. Tính cho 1m3 nước thải được xử lý

T1 = Tđ + Thc + Tn + TBT = 1186 + 218,88 +178 +1175 = 2.785 đồng/m3

b. Tính cho 1 ngày vận hành bình thường

Tng = T1 × 4500 m3/ngày = 2.758 đồng/m3 × 4500 m3/ngày

= 12.411.000 đồng/ngày

c. Tính cho 4500 m3 nước thải được xử lý

Tng = Tng × 365 = 12.411.000 đồng/ngày × 365 ngày = 4.530.015.000 đồng/năm



Chương IV HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN, BẢO TRÌ VÀ

BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ

4.1. Hệ thống điều khiển:

Hệ thống điện được thiết kế lắp đặt với bộ nguồn ba phase 380V để điều khiển

toàn bộ quy trình hoạt động của hệ thống xử lý nước thải. Vì vậy, việc duy trì ổn định

và an toàn cho hệ thống là rất cần thiết, đòi hỏi trong mỗi ca trực phải có ít nhất một

công nhân tay nghề cao, đã được tập huấn về chương trình an toàn điện có chứng chỉ

an toàn điện và an toàn lao động do cơ quan có thẩm quyền cấp.

Bộ nguồn được lắp đặt ba pha, một pha trung tính và một tiếp đất bảo vệ toàn bộ

hệ thống xử lý nước thải được lắp đặt 5 tủ điện (DB01, DB02, DB03, DB04, DB05).

- Tủ điện DB01: điều khiển hoạt động chính của nhà máy.

- Tủ điện DB02: điều khiển hoạt động của cụm pha chế hoá chất.

- Tủ điện DB03: điều khiển hoạt động của máy ép bùn.

- Tủ điện DB04: điều khiển hoạt động của hệ thống xử lý khí hôi.

- Tủ điện DB05: tủ điều khiển chiếu sáng hệ thống xử lý nước thải.

4.2. Các thiết bị tiêu thụ điện:

Các thiết bị tiêu thụ điện bao gồm:

- Thiết bị lược rác tinh.

- Các máy bơm chìm, bơm định lượng.

- Máy thổi khí.

- Thiết bị đo lưu lượng.

- Bộ điều chỉnh pH.

- Thiết bị đo DO, mực bùn, cảm biến mực nước.

- Van điện.

- Thiết bị kiểm soát chlorine dư.

- Thiết bị đo chất rắn và độ đục.



- Thiết bị cào bùn bể nén bùn.

- Thiết bị pha chế polymer.

- Hệ thống ép bùn.

Các thiết bị này góp phần cấu thành một hệ thống xử lý nước thải hoàn thiện, nó

đóng góp lớn vào hiệu suất xử lý của hệ thống.Vì vậy công tác bảo trì không được

phép xem nhẹ mà phải có kế hoạch cụ thể để thực hiện định kỳ và đều đặn, đảm bảo

duy trì hoạt động của hệ thống liên tục.

4.3. Bảo trì, bảo dưỡng thiết bị:

4.3.1. Quy trình thực hiện:

Chia làm 3 giai đoạn: tiểu tu, trung tu, đại tu.

4.3.1.1. Tiểu tu

Thường xuyên thực hiện giám sát, kiểm tra vệ sinh và tiến hành đo đạc các thông

số xem có phù hợp với các chỉ số ghi trên nhãn máy hay không (2 lần/tuần) nhằm

phát hiện kịp thời các nguyên nhân có thể dẫn đến hư hỏng máy.

Các thông số gồm: dòng điện, điện áp, độ cách điện và độ ồn…

- Độ ồn với các thiết bị được lắp chìm trong chất lỏng là 70dB. Với các thiết bị

được lắp trên mặt thoáng thì độ ồn không vượt quá 80dB.

- Độ cách điện cho phép đối với các thiết bị dùng điện trong lưới điện hạ thế là

≥ 1MΩ.

- Điện áp tăng cho phép không vượt quá 10% đối với điện áp ghi trên nhãn

máy và sụt áp không quá 2%/100V.

- Dòng điện không vượt quá dòng điện ghi trên nhãn máy.

- Phải thường xuyên vệ sinh sạch sẽ các thiết bị máy để quá trình giải nhiệt và

tản nhiệt được tốt hơn.

4.3.1.2. Trung tu

Nếu máy đang ở trạng thái làm việc ổn định thì cứ định kỳ một tháng/lần hoặc

500 – 600 giờ làm việc ta tiến hành kiểm tra một lần để thay thế các chi tiết có thể bị

ăn mòn hoặc hư hỏng như phốt bơm, phốt chặn cát, phốt chặn dầu…



Khi thực hiện bảo trì các thiết bị lắp đặt trong nước hoặc chất lỏng (không gây

cháy nổ) phải tiến hành kéo chúng lên khỏi chất lỏng. Đối với các thiết bị có trọng

lượng ≤ 30kg thì trực tiếp dùng tay kéo lên, đối với các thiết bị có trọng lượng lớn hơn

30kg phải dùng balăng kéo lên. Nghiêm cấm không được sử dụng cáp của bơm để kéo

bơm lên.

4.3.1.3. Đại tu

Nếu máy đang ở trạng thái làm việc ổn định thì định kỳ ít nhất một năm một lần

hoặc 5000 – 7000 giờ làm việc phải tiến hành đại tu cho thiết bị nhằm tránh hư hỏng

nặng có thể xảy ra dẫn đến thiết bị hư hỏng không thể khắc phục được. Các chi tiết cần

thay thế bao gồm:

- Dầu cách điện

- Vòng bi

- Phốt bơm

- Các roon máy bị chai cứng (thông thường khi đại tu, các roon máy nên thay

thế toàn bộ)

Chú ý: Quá trình hoạt động, bảo dưỡng, bảo trì phải được ghi chép lại đầy đủ vào

bảng theo dõi thiết bị và lý lịch máy (ngày bảo trì, bảo dưỡng, số lần, đã thay phụ kiện

gì và ghi rõ các thông số kỹ thuật để lần bảo trì sau việc theo dõi sẽ dễ dàng hơn).

4.3.2. Bảo trì thiết bị

Các thiết bị tiêu thụ diện dù tốt vẫn không tránh khỏi các rủi ro, ngay cả khi sử

dụng đúng, chính xác, người sử dụng dễ bị chủ quan không kiểm tra kỹ trước khi thao

tác dẫn đến tai nạn.

Một số rủi ro thường xảy ra là:

- Rủi ro khi nối thiết bị với nguồn cung cấp điện.

- Rủi ro do sự rò rỉ điện.

Để thực hiện công việc bảo trì an toàn phải tuân theo các tiến trình sau:

- Cử nhân viên có kinh nghiệm và thành thạo trong công việc thay thế và sửa

chữa các thiết bị điện cũng như các chi tiết về cơ khí của thiết bị tiêu thụ điện.



- Cắm bảng báo hiệu để thông về việc sửa chữa.

Nếu sửa chữa các thiết bị tại nơi có khả năng phát sinh nhiều khí độc và dễ phát hỏa

thì phải chú ý đến các vấn đề sau:

- Không được thực hiện việc bảo trì một mình.

- Làm thông thoáng hố bơm hoặc bể trước khi bắt đầu công việc.

- Chuẩn bị trước các thiết bị phòng cháy (bình chữa cháy…)

- Nếu việc sửa chữa đòi hỏi phải xuống hố, bể thì phải trang bị dây an toàn và

các phương tiện thoát hiểm nhanh trong trường hợp khẩn cấp.

4.3.2.1. Bảo trì bơm chìm, máy khuấy chìm.

Trình tự thực hiện:

- Cách ly thiết bị khỏi nguồn cung cấp điện.

- Kéo thiết bị lên khỏi bơm hoặc bể.

- Đối với bơm chìm, mở buồng bơm vệ sinh sạch sẽ, kiểm tra xem có vết xước

do ma sát giữa cánh bơm và buồng bơm không. Điều này chứng tỏ rằng hoặc buồng

bơm bị vật cứng chèn vào gây nên vết xước hoặc vòng bi đã bị hỏng làm lệch tâm phải

thay vòng bi mới.

- Đối với máy khuấy chìm, vệ sinh sạch sẽ cánh khuấy.

- Đo độ cách điện giữa pha với pha, pha với thân thiết bị xem có bị chạm chập

không.

- Dùng một ly nhỏ trong suốt, lấy mẫu dầu cách điện (khoảng 50ml) quan sát.

Nếu mẫu dầu có màu trắng đục điều này cho biết phốt đã bị hỏng vì nước xâm nhập

vào phải thay phốt và dầu cách điện. Nếu mẫu dầu có màu xám nhạt và cặn lơ lửng,

phải thay dầu cách điện. Loại dầu cần dùng là CASTROL HYDROIL P46 hoặc sản

phẩm tương đương.

Khi thay thế các thiết bị như: Phốt, roon…phải sử dụng đúng loại của chính hãng.

Trong trường hợp phải sử dụng các chi tiết không chính hãng phải đảm bảo là các kích

thước phải chuẩn xác, vật liệu có tính năng kỹ thuật tương đương.



Chú ý: Khi đổ dầu cách điện vào khoang chứa phải rút ra 20cc – 25cc để tạo vùng đệm

khí thích hợp khi dầu tăng thể tích do bị nóng lên. Ngoài ra cần phải kiểm tra thêm về

phần cơ để khắc phục luôn các hư hỏng như vòng bi, ổ trục, cánh quạt đẩy nước, cánh

bơm…

4.3.2.2. Bảo trì bơm định lượng.

Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy có bằng điện áp định mức của máy không.

Kiểm tra màng bơm xem có bị xước không, nếu có điều này cho biết hóa chất sử

dụng có lẫn nhiều tạp chất, loại bỏ tạp chất trước khi sử dụng.

Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và đầu hút của máy có kín hay không nếu không

kín khí sẽ lọt vào làm không lên nước. Khi có khí lọt vào buồng bơm dung tay vặn nút

xả khí, xả xong vặn kín trở lại.

Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ

gây hư hỏng máy.

Bảng 4.1: Một số hư hỏng thường gặp ở máy bơm và biện pháp khắc phục.

STT Hư hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

1 Máy bơm không làm việc

(không quay)

Không có nguồn điện

cung cấp đến.

Kiểm tra nguồn điện, cáp

điện.

2 Máy bơm làm việc nhưng

có tiếng kêu gầm.

- Điện nguồn mất pha

đưa vào motor.

- Cánh bơm bị chèn

bởi các vật cứng.

- Hộp giảm tốc bị

thiếu dầu mỡ, bị

mòn…

- Bị chén các vật lạ có

kích thước lớn vào

buồng bơm, trục vít.

- Kiểm tra và khắc phục

lại nguồn điện.

- Tháo các vật bị chèn

cứng ra khỏi cánh bơm.

- Kiểm tra và bổ sung

thêm, hoặc thay nhớt

mới.

- Kiểm tra vệ sinh sạch

sẽ.



3 Máy bơm hoạt động

nhưng không lên nước.

- Ngược chiều quay.

- Van đóng mở bị

nghẹt, hoặc hư hỏng.

- Đường ống bị tắc

nghẽn.

- Chưa mở van.

- Rách màng bơm.

- Đảo lại chiều quay.

- Kiểm tra phát hiện và

khắc phục lại, nếu hư

hỏng phải thay van mới.

- Kiểm tra phát hiện chỗ

bị nghẹt và khắc phục lại.

- Mở van.

- Thay màng bơm khác.

4 Lưu lượng bơm bị giảm - Bị nghẹt ở cánh

bơm, van, đường ống.

- Mực nước bị cạn

- Nguồn điện cung cấp

không đúng.

- Màng bơm bị đóng

cặn.

- Kiểm tra, khắc phục

lại.

- Tắt bơm ngay.

- Kiểm tra nguồn điện và

khắc phục.

- Tháo và rửa sạch bằng

xà phòng hoặc dung dịch

đặc biệt.

5 Máy bơm làm việc với

dòng điện vượt quá giá

trị ghi trên nhãn máy.

- Điện áp thấp dưới

quy định.

- Độ cách điện của

bơm giảm quá quy

định, < 01 MΩ.

- Bị sự cố về cơ khí:

bánh răng, vòng bi…

- Tắt máy, khắc phục lại

tình trạng điện áp.

- Sấy nâng cao độ cách

điện.

- Phát hiện chỗ hư hỏng

về cơ để khắc phục.



4.3.2.3. Bảo trì máy thổi khí

Trước khi vận hành cần kiểm tra một số điểm cơ bản sau đây:

- Kiểm tra toàn bộ các bulong, đai ốc xem có bị lỏng ra không. Thông thường

trong khoảng thời gian hoạt động dài ngày các bulong có xu hướng bị nới lỏng do sự

rung động của máy.

- Kiểm tra vòng quay, pulley xem nó có được trơn nhẹ nhàng không.

- Kiểm tra mức dầu bôi trơn ở hộp chứa dầu đã đúng và phù hợp chưa.

- Kiểm tra đường ống và việc đóng mở của các van có hoạt động tốt chưa.

- Kiểm tra bộ lọc khí đầu vào, nếu bị đóng nhiều bụi bẩn phải vệ sinh sạch bằng

xà phòng, sau đó làm khô bằng hơi khí nén.

- Kiểm tra dây coroa phải thẳng.

Trình tự thực hiện như sau:

- Cách ly thiết bị khỏi nguồn cung cấp điện.

- Đo độ cách điện và sự liên hệ giữa các pha để xem motor còn tốt hay không.

Nếu độ cách điện giảm thì phải tẩm xấy lại.

- Tháo catte và dây coroa

- Dùng tay quay pulley đầu gió xem máy làm việc trơn, nhẹ hay không, có tiếng

kêu không.

- Nếu có tiếng kêu phải tháo đầu gió để kiểm tra và khắc phục. Việc tháo đầu gió

phải được chuyên viên có tay nghề cao thực hiện.

- Vệ sinh sạch sẽ bộ lọc khí đầu vào.

- Kiểm tra bánh răng truyền động xem có bị đổi màu (màu kim loại sau khi bị

nung đỏ), điều này thể hiện bánh răng đã bị làm việc trong điều kiện thiếu dầu bôi

trơn, đây là nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng bánh răng.



Bảng 4.2: Một số hư hỏng thường gặp ở máy thổi khí và biện pháp khắc phục.


1 Máy không làm việc (không quay)

Không có nguồn điện cung cấp đến.

Kiểm tra nguồn điện, cáp điện.

2 Máy làm việc nhưng có tiếng kêu gầm

- Điện nguồn mất pha đưa vào motor

- Bị chèn các vật cứng cánh quạt khí

- Vòng bi khô dầu mỡ hoặc vòng bi bị hư

- Kiểm tra và khắc phục lại nguồn điện, cáp điện

- Tháo các vật bị chèn cứng ra khỏi cánh quạt khí

- Châm dầu mỡ cho vòng bi hoặc thay mới

3 Máy hoạt động nhưng không có khí thoát ra

- Ngược chiều quay

- Van đóng mở bị nghẹt, hoặc hư hỏng.

- Đường ống bị tắc nghẽn.

- Chưa mở van

- Đảo lại chiều quay

- Kiểm tra phát hiện và khắc phục lại, nếu hư hỏng phải thay van mới.

- Kiểm tra phát hiện chỗ bị nghẹt và khắc phục lại.

- Mở van

4 Lưu lượng khí bị giảm

- Bị tắc nghẽn van, đường ống

- Nguồn điện cung cấp không đúng

- Bộ phận lọc khí bị tắc nghẽn.

- Kiểm tra, khắc phục lại

- Kiểm tra nguồn điện và khắc phục

- Tháo và rửa sach bằng xà phòng hoặc dung dịch đặc biệt, làm khô băng bằng khí nén.



5 Máy làm việc với dòng điện vượt quá gúa trị trên nhãn máy

- Điện áp thấp dưới quy định

- Độ cách điện của motor giảm quá quy định, < 01 MΩ.

- Bị sự cố về cơ khí: bánh răng, vòng bi.

- Dây coroa quá căng hoặc bị lệch.

- Tắt máy, khắc phục lại tình trạng điện áp.

- Làm khô nâng cao độ cách điện.

- Phát hiện chỗ hư hỏng về cơ để khắc phục.

- Cân chỉnh lại đúng vào vị trí và có độ vingx 5 – 10mm

Khi máy hoạt động liên tục với thời gian 2400 giờ hoặc ít nhất 3 tháng/lần phải tiến

hành thay nhớt. Loại nhớt được dung cho máy thổi khí là:

Bảng 4.3: Các loại nhớt dùng cho máy thổi khí

Shell oil co.Ltd

Cal tex oil refining co. Ltd

SK limited

Ssang yong oil

refining co. Ltd

Turbo T68 Regal R & O68 Teresso 68 DN.GEAR LUBE 68

Turbo T100 Regal R & O 100 Teresso 100 DN.GEAR LUBE 100

Chú ý:

An toàn khi vệ sinh bộ lọc khí của máy thổi khí:

- Trước khi vệ sinh bộ lọc khí của máy thổi khí phải tắt máy hoặc tốt nhất nên

tắt toàn bộ hệ thống thổi khí. Không được vận hành hệ thống thổi khí trong khi

đang vệ sinh bộ lọc khí.

- Sử dụng trang bị bảo hộ lao động: găng tay, kính, khẩu trang khi vệ sinh bộ

lọc khí.

An toàn khi vận hành và bảo dưỡng máy thổi khí:



- Trước khi khởi động bất kỳ máy thổi khí nào, phải chắc rằng tất cả van vào và

ra đã được mở thông suốt toàn hệ thống.

- Luôn phải đeo nút tai chống ồn khi làm việc gần máy thổi khí đang hoạt động.

- Ngắt nguồn điện chính và treo bảng báo “Thiết bị đang sửa chữa” tại các vị trí

cần thiết.

- Phải tắt máy trước đó ít nhất 30 phút để hạ nhiệt độ của máy xuống.

Xem thêm tài liệu hướng dẫn bảo trì thiết bị và các hướng dẫn của nhà sản xuất thực

hiện đúng quy trình theo hướng dẫn.

4.3.2.4. Bảo trì motor giảm tốc

Hư hỏng thường gặp ở loại thiết bị này là thiếu dầu bôi trơn, máy làm việc quá tải

dẫn đến hư hỏng các bánh răng truyền động và làm hư máy. Một vài hư hỏng thường

gặp như sau:

Bảng 4.4: Một vài hư hỏng thường gặp ở Motor giảm tốc


1 Máy không làm việc

(không quay)

Không có nguồn điện

cung cấp đến

Kiểm tra nguồn điện, cáp

điện.

2 Máy làm việc nhưng có

tiếng kêu gầm

- Điện nguồn mất pha

đưa vào motor

- Cánh công tác bị chèn

bởi các vật cứng

- Hộp giảm tốc bị thiếu

dầu, mỡ, mòn…

- Vòng bi bị khô dầu mỡ

hay bị hư

- Kiểm tra và khắc phục

lại nguồn điện

- Tháo các vật bị chèn

cứng ra khỏi cánh công

tác

- Kiểm tra và bổ sung

them, hoặc thay nhớt mới

- Châm dầu mỡ hoặc thay

mới.

3 Máy làm việc với dòng - Điện áp thấp dưới quy - Tắt máy, khắc phục lại



điện vượt quá giá trị

ghi trên nhãn máy

định

- Bộ cánh điện của bơm

giảm quá quy định, < 01

MΩ.

- Bị sự cố về cơ khí:

bánh răng, vòng bi…

tình trạng điện áp.

- Sấy nâng cao độ cách

điện.

- Phát hiện chỗ hư hỏng

về cơ để khắc phục.

4.3.2.5. Bảo trì máy pH controller

Việc bảo trì máy pH controller chủ yếu ở bộ phận đầu đo pH. Đầu đo pH cần được

làm sạch với khoảng thời gian 1 tuần 1 lần. Việc làm sạch được tiến hành như sau:

Tháo đầu đọc pH ra khỏi vị trí đo

Rửa thật sạch bằng nước cất (không dùng tay hay vật cứng chà lên đầu

điện cực).

Tiếp tục rửa bằng dung dịch KCl 3M (ngâm khoảng 15 phút).

Rửa lại thật sạch bằng nước cất.

Lau khô đầu đọc bằng giấy mềm (dùng giấy thấm nhẹ lên đầu điện

cực).

Gắn đầu đọc lại vị trí ban đầu.

Chú ý: Việc bảo trì đầu đọc không được thường xuyên hoặc không đúng quy trình dễ

dẫn đến việc giảm tuổi thọ của đầu đọc (hư hỏng, đọc không đúng trị số…).



Chương V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

5.1. Kết luận:

Sau thời gian một tháng thực tập ở nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN

Vĩnh Lộc, chúng em nhận thấy hệ thống có những ưu điểm và các vấn đề còn tồn tại

như sau:

Ưu điểm:

Về tổ chức:

• Hệ thống xử lý được quản lý tốt, khi gặp sự cố bất thường, nhanh chóng tìm

được nguyên nhân và cách giải quyết.

• Nhân viên được phân công nhiệm vụ rõ ràng.

• Nhân viên có tay nghề, kỹ luật cao, được tập huấn và nắm vững các biện

pháp giải quyết khi sự cố xảy ra.

• Môi trường làm việc tốt: an toàn lao động và phòng chống cháy nổ rất được

chú trọng.

• Môi trường xung quanh nhà máy thông thoáng, có nhiều cây xanh.

Về kỹ thuật:

• Hệ thống xử lý nước thải hiện đại, hoạt động hoàn toàn tự động với hệ thống

điều khiển SCADA. Khi cần phải bảo trì, sửa chữa, có thể chuyển đổi linh

hoạt sang chế độ vận hành bằng tay.

• Sử dụng công nghệ SBR với nhiều ưu điểm so với các công nghệ khác:

Hiệu quả xử lý cao: 95%.

Hoàn thiện và đạt hiệu quả phù hợp, điều khiển, kiểm soát được môi

trường trong bể phản ứng sinh học bằng cách thay đổi thời gian hoạt

động của các pha.

Dễ dàng chịu được áp lực nước lớn, không gây sốc cho vi sinh vật.

Thực hiện loại bỏ chất dinh dưỡng sinh học: hệ thống SBR có một ưu

điểm lớn nhất là tạo môi trường thích hợp cho quá trình xử lý Nitrat

hoá, đề Nitrat, loại bỏ Photpho.



• Nhà máy có hệ thống máy phát điện nên khi gặp sự cố mất điện cũng không

gây ảnh hưởng đến quá trình xử lý.

Về kinh tế:

• Tiết kiệm diện tích xây dựng.

• Tiết kiệm chi phí xây dựng.

• Chi phí xử lý thấp: ít dùng hoá chất.

• Hệ thống điều khiển tự động nên đã giảm được số người tham gia kiểm soát,

vận hành.

Những vấn đề còn tồn tài trong hoạt động của nhà máy:

• Cá biệt có một số nhà máy trong KCN không tuân thủ đúng chỉ tiêu xả thải, cần

có biện pháp xử lý kiên quyết và triệt để.

• Việc lấy rác ở song chắn rác thô còn nhiều khó khăn.

5.2. Kiến nghị:

Cơ giới hoá việc lấy rác ở song chắn rác thô.



PHỤ LỤC Các thiết bị trong hệ thống:

Hình 1: Lược rác thô

Hình 2: Lược rác tinh

Hình 3: Máy thổi khí bể cân bằng

Hình 4: Máy thổi khí bể SBR

Hình 5: Thiết bị đo lưu lượng trên dòng

Hình 6: Van điện tháo nước bể SBR



Hình 7: Cảm biến mực nước Hình 8: Thiết bị đo oxy hoà tan

Hình 9: Thiết bị kiểm soát mực bùn Hình 10: Bơm bùn & van điện

Hình 11: Thiết bị kiểm soát Clo dư

Hình 12: Máy khuấy chìm



Hình 13: Thiết bị đo pH

Hình 14: Hệ thống thu nước bằng phao nổi

Hình 15: Bơm bùn

Hình 16: Thiết bị cào bùn bể nén bùn

Hình 17: Công tắc mực nước ở bể chứa bùn.

Hình 18: Thiết bị pha chế polymer

Hình 19: Máy ép bùn

Hình 20: Thiết bị chứa hóa chất



TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Tài liệu Hướng dẫn vận hành Nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Vĩnh

Lộc công suất thiết 4500 – 6000 m3/ ngày, Xí nghiệp công ty môi trường - Eco,

2008.

2. Lâm Minh Triết, Xử lý nước thải đô thị & công nghiệp, tính toán thiết kế công

trình, NXB Đại học quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh 2010.

3. Trần Hiếu Nhuệ, Thoát nước và xử lý nước thải công nghiệp, NXB Khoa học

kỹ thuật, Hà Nội, 1999.

4. Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga, Giáo trình công nghệ xử lý nước thải, NXB

Khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 1999.

5. Lương Đức Phẩm, Công nghệ xử lý nước thải bằng phương pháp sinh học,

NXB Gíao dục, 2002

TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH K HOA THAØNH PHOÁ HOÀ CHÍ...

Documents

Transcript of TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH K HOA THAØNH PHOÁ HOÀ CHÍ...