Treinamento de QSB-Paranoá.ppt [Reparado]
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QSBQUALITY SYSTEMS BASICS
(Prin cpios do s sis temas de qualidade)
Palestrantes:
Emerson Rodrigues
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QSB ENHANCES QS 9000/ISO TS 16949 QUALITY SYSTEM
QSB STRATEGY QS9000 ISO TS 16949
Resposta Rpida 4.14.3 8.5.3
Controle de Produtos 4.13 8.3No Conforme
Reduo de Risco 4.2.3.1 7.3Treinamento Padronizado 4.18 6.2.2do Operador
Trabalho Padronizado 4.17 & 4.18 8.2.2 & 6.2.2
Auditoria Escalonada 4.18 8.2.2 & 6.2.2
Verificao daProva de Erro 4.14.1.2 8.5.2.2
C.A.R.E. 4.1.6 8.2.4
Lies Aprendidas Sem referncia 7.1.4, 8.5.2,7.3 & 8.4
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Resposta Rpida Primeira reao a um acontecimento
Controle de Produtos Fora de Especificao (Etiquetagem) Restrio
Reduo de Riscos (RPN) Sabamos que o risco existia? Erro Provado?
Treinamento do Operador-PadroO operador foi treinado?
Trabalho Padronizado O operador trabalha dentro do padro?
Auditorias Escalonadas As auditorias escalonadas da liderena foram realizadas?
Verificao da Prova de Erros Foi verificada a Prova de Erros?
C.A.R.E. O C.A.R.E. estava em vigor? (100% de inspeo para itens
de alto risco) [ex. Caractersticas dos clientes]
Lies Aprendidas
ESTRATGIAS-CHAVE
Capitalizando os nossos sucessos e minimizando erros
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Benefcios
Quality Systems Basics - QSB
Adio de Disciplina no Cho de FbricaMelhoria da Qualidade
Melhoria da Produtividade
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Lucro - Equao do Custo da Qualidade
Organizao de
Qualidade
CustoLucroPreo de
Mercado
0
Preo
0
Cost Companhianecessitando dosQSB
CustoLucroCusto da
NoQualidade
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Custo da No Qualidade (exemplos)
Escrape Reparo Retrabalho Conteno
Operaes e Operadores Adicionais Adicional de Frete Perda de Negcios etc.
A implementao do QSB melhora o Sistema deQualidade e por consequncia reduz os
custos da no Qualidade!
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Como implementar um eficiente
QSB?
A participao do Plant Manager mandatria.
Formar trs times de trs a seis pessoas quando possvel.Estes Times devem ser Multi-disciplinarcom participao de
Engenheiros de Manufatura, Manuteno, Operadores,Supervisores, Auditores, Engenheiros de Qualidade, RecursosHumanos, Gerentes, etc.
Participao em Workshop deve demandar dedicao emtempo integralde cada participante.
O tempo do Workshop valioso. Favor evitar gastar o tempodo grupo com outros assuntos.
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Melhorias de Qualidade
Reduo de PRR, IP/D e PPM
A Curto Prazo = 20% a 30%
A Longo Prazo = 60% a 80%
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Fornecedores
Trabalhando Juntos
Podemos fornecer melhor Qualidade para
nossos clientes
GM no pode crescer sozinho, no podemosesperar que nossos fornecedores consigam
tambm sozinhos crescer na Qualidade
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PROCESSO DE RESPOSTA RPIDA
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OBJETIVO DO PROCESSO DE RESPOSTA RPIDA:
Definir imediatamente as falhas de qualidade- Externas/Internas
Definir o processo a ser seguido Definir o mtodo de exibio das informaes
importantes Aplicar disciplina nas respostas s questesAbordagem sistemtica
RESPOSTA RPIDA
ESCOPO:
rea de Montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Outras funes de suporte
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RESPONSABILIDADE:
Responsabilidade- Gerente de Operaes Plano de contingncia para TODAS assituaes...Plano A, Plano B, Plano C ...
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CONTROLE DE PRODUTOS
NO CONFORME
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OBJETIVO:
O mtodo utilizado para garantir que o produto que no esteja emconformidade com os requisitos especificados seja:
- Utilizado de maneira no intencional- Instalado de maneira no intencional- Identificado atravs de etiquetagem consistente
Estabelecer processo de identificao e segregao consistente,
utilizando Mtodo de Gerenciamento Visual (cores do semforo).
- Vermelho = Ruins
- Amarelo = Suspeito
- Verde = Bom
Manufatura Montagem Embarque / Recebimento Operaes de Suporte
Outros
CONTROLE DE PRODUTOS NO CONFORME
ESCOPO:
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SUSPEITONO USE
OK PARA USO
REFUGOMaterial Aprovado
Cdigo _________________ Quantidade___________Descrio_______________ Volume______________Operador_____________ Data/Turno______________
OBS:_____________________________________________________________________________________________________________________________________
Material no-conforme
Cdigo _________________ Quantidade___________Descrio________________ Volume______________Operador______________Data/Turno______________
OBS:_____________________________________________________________________________________________________________________________________
Materia
lRejeitado
C
digo_________________
Quantidade
___________
D
escrio__________
_____
Volume______________
O
perador__________
___
Data/Turno___
___________
O
BS:______________________________
_____________
__________________
________________
__________
__________________
________________
____________
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CONTROLE DE PRODUTOS NO CONFORME
RESPONSABILIDADE: Responsabilidade principal
Gerente de Operaes Plano de contingncia para TODAS as situaes
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TREINAMENTO
PADRONIZADO DOOPERADOR
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OBJETIVO:
definio do contedo de treinamento mnimo para cada operao. identificao da pessoa dentro da organizao que conduzir o treinamento. Estabelecimento da documentao necessria e dos mtodos de rastreamento.
TREINAMENTO PADRONIZADO DO OPERADOR
ESCOPO:
reas de Montagem
Operaes de Manufatura reas de Embarque / Recebimento reas de Reparao / Retrabalho Todas as Demais Operaes Funes de Suporte
Os seguintes requisitos para o treinamento do operador devem considerados:
Este procedimento se aplica a todos os operadores novos a uma operao epara o treinamento de atualizao do operador em:
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RESPONSIBILIDADE:
Responsabilidade direta- Gerente de Manufatura
Apoiado pelo- Gerente de Qualidade- Gerente de Recursos Humanos
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Uma organizao enxuta.
Identificar o valor agregado das tarefas.
Uma seqncia eficiente para a produo.
Melhoria contnua. Reduo de variao do processo.
Reduo de desperdcio, soluo de problemas e controle de qualidade.
Conformidade do operador com as instrues de trabalho (auditorias
escalonadas).
Assegurar que os operadores esto seguindo consistentemente os mesmos
procedimentos e executando as mesmas tarefas.
O TRABALHO PADRONIZADO
FORNECE A BASE PARA:
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PROCESSO DE REDUO DE RISCOS
Pr-ativo FALHAS DE QUALIDADE EM POTENCIAL
Reativo FALHAS DE J OCORRIDAS
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VERIFICAO DA
METODOLOGIA PROVA DE ERRO
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OBJETIVO DA VERIFICAO DA PROVA DE ERRO:
Assegurar que os dispositivos da prova de erro utilizadas na fabricao emontagem do produto estejam funcionando adequadamente.
VERIFICAO DA METODOLOGIA PROVA DE ERRO
Nota: Isto no significa controlar um calibrador, por exemplo, zer-lo. enviar uma pea conforme/no-conforme conhecida pela linha.
rea de montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Outras funes de suporte
ESCOPO:
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RESPONSIBILIDADE:
Responsabilidade nica (Apenas um responsvel)
Definies:Dispositivo de prova de erro(EVITA FAZER)- Dispositivos que evitam a no
conformidade do produto na manufatura ou montagem.
Dispositivo para Deteco de Erro(EVITA PASSAR OU N O ACEITA )Dispositivo que evitam a transferncia de produto com no conformidade (por exemplo:
equipamento de inspeo de 100% na linha).
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AUDITORIASESCALONADAS
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OBJETIVO:
Dispor de um sistema para:- verificar a conformidade em relao ao processo documentado- impor a disciplina- melhorar a comunicao- aperfeioar a qualidade como um todo
RESPONSIBILIDADE:
ESCOPO: rea de Montagem Operaes de Manufatura Embarque / Recebimento rea de Retrabalho / Reparao Todas as Operaes e outras funes de suporte
Responsabilidade:- Gerente da Planta
Apoiado por- Gerente da Qualidade
AUDITORIAS ESCALONADAS
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C.A.R.E.
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OBJETIVO:
C.A.R.E. separa os clientes das discrepncias e fornece informaes para umaao corretiva rpida.
ESCOPO:
REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE
O processo C.A.R.E. deve ser acrescentado ao das Estaes Internasde Verificao do Processo (quality gates) como parte do fluxo normal deprocesso. Estas Estaes de Verificao devem permanecer at que umaao corretiva definitiva seja colocada em prtica e os dados das estaesmostrem que o problema foi corrigido.
Este procedimento aplica-se aos itens de satisfao do cliente conformeestabelecido pelo gerente da planta de fornecedores.
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RESPONSIBILIDADE:
Propriedade simples- Gerente da Planta
Apoiado pelo- Gerente de Qualidade
Relaes com o cliente
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LIES APRENDIDAS
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OBJETIVO DAS LIES APRENDIDAS:
Estabelecer um processo de reteno de informaes que ir dar suporte smelhorias contnuas de todas as operaes/processos. Para evitar erros repetidos, permitindo assim que a organizao se detenhaapenas no prprio sucesso.
LIES APRENDIDAS
ESCOPO:
Problemas/aspectos do Cliente Problemas/aspectos do fornecedor rea de montagem Operaes da Manufatura Embarque / Recebimento Todas as Operaes Todas as Funes de Suporte
Este procedimento se aplica a todas as reas de uma planta de manufatura:
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RESPONSIBILIDADE:
Propriedade simples- Gerente da Engenharia de Manufatura
Designar uma outra pessoa na organizao como co-responsvel
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Resposta Rpida
Controle de Produto No
Conforme
Reduo de Risco (RPN) Treinamento Padro do Operador
Trabalho Padronizado
Auditorias Escalonadas
Verificao da Prova de Erro C.A.R.E.
Lies Aprendidas
ESTRATGIAS-CHAVES
N de Interrupes Principais
N PRRS
+ 0 PPMS
= Qualidade de Classe Mundial
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Ferramentas da Qualidade
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Concluses
Zero defeito mandatrio para se alcanar a WorldClass e as estratgias do QSB so uma boa prtica
para atingir este objetivo.
GM est fortemente recomendando e adotando o QSB
para robustecer e sedimentar o Sistema de Qualidadeestabelecido pela QS-9000 e a ISO TS 16949.
QSB ser mandatrio como um dos critrios de sadapara o CS2, NBH e o Top Focus.
Engajamento da Alta Direo
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APPROVED QSB TRAINING PROVIDERS
FORMEL D Peter Mehner 55 11 8193 6254 [email protected]
Admilson [email protected]
PDC Jose Di Genova 55 11 4221 9863 [email protected]
BUREAU VERITAS Mauro de Puccio 55 11 [email protected]
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PRESTT - SERVICE Rubens Araujo 55 11 42217700 [email protected]
Tsuneharu Fujita 55 11 78549894 [email protected]
Mais companias esto em processo de treinamento e validao, ex. ISVOR (contato GiuseppeCaivano email: [email protected])
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