TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE€¦ · Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom,...

"Moderné vzdelávanie pre vedomostnú spoločnosť/Projekt je spolufinancovaný zo zdrojov EÚ " 1

TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE

UČEBNÉ MATERIÁLY

k predmetu STROJNÍCTVO pre

2. ročník SOŠ v Strážskom, študijný odbor 3760 M 00 prevádzka a

ekonomika dopravy

Operačný program: Vzdelávanie

Programové obdobie: 2007-2013

Prijímateľ: Stredná odborná škola, Mierová 727, Strážske

Názov projektu: „Moderná škola – cesta ku kvalitnému vzdelávaniu,

kvalita vo vzdelávaní, úspech našich absolventov na

trhu práce“

Kód ITMS projektu: 26110130595

Číslo a názov pozície: 3.1.26 Metodik pre prípravu a tvorbu učebných

materiálov pre žiakov v predmete Strojníctvo

Spracovala: Ing. Mária Onuferová


Zapamätaj si: SPOJE A SPOJOVACI E SÚČIASTKY Skrutky

Kolíky

Kliny a perá

Pružné spoje

Zverné spoje

Nitové spoje

Zvarové spoje

Spájkované

spoje Lepené spoje

Spoje sú spájané dielce do jedného celku pomocou strojových súčiastok /skrutky, kolíky, nity.../, alebo priamo / zlisovaním, spájkovaním,

zlepením.../

Spoje sa rozdeľujú podľa toho, či sa pri demontáži poškodia, na: - rozoberateľné spoje – môžeme ich kedykoľvek rozobrať a

zmontovať bez poškodenia. Používajú sa všade tam, kde je

potrebné často a rýchlo vymieňať súčiastky. Patria sem skrutkové,

kolíkové, klinové, perové a pružné spoje.

- nerozoberateľné spoje – nemôžeme ich rozobrať bez poškodenia. Patria sem nitové, zvarové, nalisované, spájkované a lepené spoje.

Strojári najčastejšie pracujú s takými súčiastkami, ktoré majú presne dané

rozmery a sú zostavené v strojníckych tabuľkách. Tieto súčiastky patria

k normalizovaným súčiastkam.


a) Spoj skrutkou s hlavou a maticou

b) Spoj závrtnou skrutkou s hlavou

c) Spoj závrtnou skrutkou a maticou

d) Spoj so skrutkou a vnútorným šesťhranom

SKRUT KOVÉ SPOJE kľúčové slová:

Sú to spojenia dvoch a viac častí pomocou skrutky.

hlava skrutky

závit

matica

Na obrázku č. 1 je zobrazený skrutkový spoj , ktorý je vytvorený skrutkou so

šesťhrannou hlavou a šesťhrannou maticou.

Na obrázku č. 2 je zobrazená skrutka s polguľovou hlavou.

skrutka

spájaný materiál - plech

závit

podložka

matica

Na obrázku je nakreslený tiež skrutkový spoj, ale podľa zásad technického

kreslenia. Takto zjednodušene sa kreslia súčiastky na výkresoch.

Druhy skrutkových spojov


Hlavy skrutiek

Pracovný zošit č.4

Určovanie

smeru

závitu

Druhy skrutiek podľa typu hlavy skrutky :

a/ so šesťhrannou hlavou

b/ s polguľovou hlavou

c/ so zápustnou hlavou d/ s valcovou hlavou

e/ f/ so zápustnou hlavou s krížovou drážkou

g/ s ryhovanou hlavou

Druhy skrutiek podľa smeru závitu:

a) pravotočivé (najčastejšie používané)

b) viacchodé (napr. M16x3/2)

c) ľavotočivé (napr. M16 LH)


Rôzne typy

skrutiek


Skrutka do dreva Konfirmát

Skrutka do dreva so šesťhrannou hlavou

Samorezné skrutky

Skrutka so šesťhrannou hlavou Kľúče na matice a skrutky

Úloha:

Ktoré skrutkovacie hroty z obrázku by ste

použili pri montáži a demontáži skrutiek na

obrázkoch vľavo a dole?


Ďalšie druhy

skrutiek Poistenie

spojov


Skrutky do plechu

Skrutky závrtné

Závlačky na poistenie skrutiek, matíc, čapov, podložiek

1.MECHANICKÉ POISTENIE:a)závlačka, drôt + korunová matica

b)poistné podložky – s nosom

- s jazýčkom

- MB podložka

MB podložka

2. POISTENIE TRENÍMa)poistnou = prítužnou maticou

b)pružnou podložkou

c)vejárovitou podložkou

d)samoistiacou maticou s krúžkom z polyamidu

pružnápodložka

vejárovitá podložka

prítužnámatica

samoistiaca matica


Druhy závitov

Zapamätaj si:

- Závit môže byť : Pravý (obvyklý), ľavý

- Vnútorný (matica), vonkajší (skrutka)

- Jednochodový, viacchodový

Metrický závit Whitworthov

závit Rúrkový závit

Lichobežníkový

závit Oblý závit

http://sk.wikipedia.org/wiki/Matica

http://sk.wikipedia.org/wiki/Skrutka


Šablóny

na závity

šablóny na meranie a kontrolu závitov

spôsob

merania

závitu

a) Trojuholníkový; b) Lichobežníkový; c) Oblý závit

b)

a) Lichobežníkový závit

b) Lichobežníkový viacchodový

závit


Ďalšie časti

skrutkového

spoja

Matice Podložky

Matice

- sú normalizované súčiastky, ktoré poisťujú skrutkový spoj.

- môžu byť krídlové, šesťhranné, štvorhranné, kruhové

Podložky

používajú sa pod maticu, alebo hlavu skrutky, keď potrebujeme poistiť spoj

proti uvoľneniu, ak je diera oveľa väčšia ako driek skrutky, alebo aby sa hlava

nevtláčala do materiálu.

Podložky poznáme: ploché, poistné s nosom, pružné, vejárovité, štvorhranné


Vhodný typ podložky by mal byť umiestnený pod každou maticou, prípadne aj hlavou

skrutky. Podložka rozloží zaťaženie na väčšiu plochu a zabraňuje poškodeniu súčiastky.

Kruhové podložky a podložky pre valcované profily

Druhy podložiek

Poistné podložky

a)Podložka s jazýčkom; b)Podložka s nosom; c)Pružná podložka;

d) Podložka Nord Lock,.

a b c d

ÚLOHA:

a) Určte druh skrutkového spoja

b) Popíšte základné časti skrutkového spoja

(1, 2, 3, 4)

c) Určte druh matice, skrutky a podložky


Účel

Rozdelenie

Použitie

kolíkového

spoja

Spojenie

hriadeľa

s nábojom

Zabezpečenie

polohy

Bránenie

poškodeniu

konštrukčných

dielov

Spoje hriadeľa s nábojom

Zapamätaj si:

Tieto spoje slúžia:

na prenášanie krútiaceho momentu

na prenášanie obvodovej sily

na prenášanie osovej sily

na zachytávanie radiálnych síl

na zachytávanie ohybových momentov

Rozdelenie

rozoberateľné:

o s kolíkom

o s tesným perom

o drážkovým hriadeľom

nerozoberateľné:

o zváraním

o tlakové (lisované)

Podľa prenášania síl: s tvarovým stykom

so silovým stykom

s materiálovým stykom

Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom

KOLÍKOVÉ SPOJE

Ide o tvarový spôsob spájania súčiastok. Kolíky patrí medzi najjednoduchšie strojné súčiastky,

môžu mať rôzny tvar a sú normalizované. Najčastejšie slúžia:

1. ako spojovacie kolíky na spájanie hriadeľa s nábojom – rozoberateľné spoje

2. ako lícované kolíky na zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok

3. ako bezpečnostné strižné kolíky, brániace poškodeniu konštrukčných dielov pri preťažení

a) Spojenie priečnym kolíkom

b) Spojenie pozdĺžnym kolíkom

a b

Zabezpečenie vzájomnej polohy súčiastok kolíkmi

na veľmi pevné spojenia odolné vibráciám,

vysokú pevnosť na strih a ťah, a vysoké predpätie

spojovaných materiálov.


Druhy kolíkov

Druhy klincov

Príklady

použitia

kolíkov

Rozdelenie kolíkov

Kolíky delíme na valcové, kužeľové, duté (pružné) ryhované a klince.

a) kužeľový b) dutý (pružný) c) ryhovaný Kužeľové: kužeľovitosť majú K = 1:50

a) skrutkovitý b) ryhovaný s hlavičkou

jednostrižný kolík pozdĺžny kolík

priečny kolík

Pre demontáž zo slepých

dier sa používajú kolíky s vnútorným alebo vonkajším

závitom


Účel

Druhy

Poistenie spoja

Pracovný zošit

č.3

Popis spoja

Druhy pier

a ich

charakteristika

ČAPOVÉ SPOJE

Tieto strojné súčasti sú veľmi podobné kolíkom. Sú tiež normalizované a vyrábané z

rovnakých alebo podobných materiálov. Na rozdiel od kolíkov sú používané pre pohyblivé

spoje. Líšia sa teda aj uložením, ktoré je vždy s vôľou.

Druhy čapov:

a) valcové hladké, s dierami pre závlačky

b) s drážkami pre poistné krúžky

c) s hlavou hladké

d) s hlavou a dierou pre závlačku

e) s hlavou a závitom

Osové poistenia čapov

Vzhľadom k uloženiu s vôľou musí byť čapový

spoj poistený proti vypadnutiu. Používajú sa

závlačky, poistné krúžky a matice s poistnými

podložkami, prípadne samoistiace matice.

Poistenie: a) závlačkou; b) c) poistným

krúžkom, d) maticou

SPOJE PEROM

Sú jedeným z najčastejších spôsobov spájania hriadeľa s nábojom je spojenie perom.

Zaťaženie prenášajú boky pera. Jedná sa o rozoberateľný spoj tvarového typu. Perá sú

namáhané šmykom a otlačením. Normalizované sú tri druhy per - tesné, výmenné a kotúčové.

a) Tesné perá

navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera

neumožňujú osový posun náboja

môžu sa použiť dve pootočené o 180 °,alebo aj tri po 120 °

sú normalizované


b) Výmenné perá

navrhuje a kontroluje sa iba dĺžka pera

umožňujú osový posun náboja

sú pripevnené k hriadeľu skrutkou (skrutky)

sú normalizované

c) Kotúčové perá

prenášajú menšie výkony

poisťujú zverné spoje, napr. spoj s kužeľom

sú normalizované


Účel a popis

Druhy

a charakteristika

klinov

KLINOVÉ SPOJE

• spájajú výhody tvarového spojenia so silovým

• trecia sila vzniká ako dôsledok tlaku vyvolaného zarazením klinu

• pozdĺžne kliny majú úkos 1: 100

• nie sú vhodné pre všetky typy nábojov, napr. pre ozubené kolesá

a) Ploské kliny - na hriadeli je vytvorená iba rovná plocha

- v náboji je drážka ako pre pero

b) Vsadené kliny

• na hriadeli je vyrobená drážka ako pre tesné pero

• spoj prenáša stredné a veľké výkony

c) Drážkové = žliabkové kliny

• vyrábajú sa tzv. "s nosom" a "bez nosa"

• nos na kline umožňuje jednoduchú demontáž

• spoj prenáša stredné výkony


Ďalšie

rozoberateľné

spoje hriadeľa

s nábojom

tvarovým

stykom

d) Tangenciálne kliny

• spojenie hriadeľov veľkých priemerov s ťažkými nábojmi

• ide o dva páry klinov narazených proti sebe

• páry klinov sú voči sebe pootočené o 120 °

• spoj prenáša veľká aj nárazové zaťaženia v oboch zmysloch otáčania

DRÁŽKOVÉ HRIADELE

Použitie:

prenášajú veľké krútiace momenty,

umožňujú osový posun náboja za chodu stroja (rovnoboké a evolventné).

Spojenie drážkovým hriadeľom ale patrí medzi najdrahšie spôsoby spojenia hriadeľa s

nábojom. Dôvodom je vysoká cena nástrojov pre výrobu drážkovanie v náboji.

Z hľadiska tvaru jednotlivých drážok sa v praxi používajú tri druhy drážok:

v tvare pravouhlého rovnobežníka (rovnoboké)

trojuholníka (jemné)

v tvare zuba ozubeného kolesa (evolventné)


Nákresy drážok

Charakteristika

jednotlivých

druhov

drážkovania

Popis spoja

Druhy spojov

Príklady

použitia

a) rovnoboké;

b) jemné;

c) evolventné

Rovnoboké drážkovanie

Ide o najčastejšie používané drážkovanie schopné prenášať

vysoké výkony. Umožňuje axiálne posun náboja po hriadeli. Jeho

charakteristickými rozmermi sú veľký priemer D, malý priemer d

a šírka drážok b. Pri stredení náboja na hriadeľ je nevyhnutne

nutné dodržať aspoň jeden z týchto rozmerov s vysokou

presnosťou.

Jemné drážkovanie

Je opatrené podstatne väčším počtom drážok než rovnoboké,

drážky sú ale nižšie. Vďaka tomu prenáša len malé výkony.

Neumožňuje axiálne posun náboja, ale vďaka veľkému počtu

drážok ponúka viac možností vzájomnej polohy náboja voči

hriadeľu.

Evolventné drážkovanie

Výrobne najnáročnejší typ drážkovania je schopný prenášať vysoké výkony. Umožňuje axiálne

posun náboja po hriadeli. Stredenie náboja na hriadeli je

najčastejšie vykonané na boky drážok.

Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom

Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom, ktorý medzi nimi vzniká. Z hľadiska

konštrukcie a spôsobu, ktorým tlak medzi súčasťami vzniká, sa najčastejšie používajú spoje:

zverné sa skrutkou

zverné s kužeľom

kužeľová upínacie puzdrá

tlakové

pripevňovanie pák a kotúčov na konci hriadeľov

ľahké a rýchle upínanie a uvoľňovanie obrobkov v upínacích prípravkoch


Popis a druhy

Popis

SPOJE SO SKRUTKOU

V týchto prípadoch sa jedná o delený alebo rozrezaný náboj upevnený skrutkou alebo

skrutkami. Spojenie prenáša menšie zaťaženie v oboch smeroch.

Druhy:

a) Rozrezaný náboj

b) Delený náboj

Spoje s kužeľom

Na hriadeli je vyrobený vonkajšie kužeľ, v náboji vnútorný. V spoji vzniká značná sila, vďaka

ktorej je možné prenášať stredné zaťaženie. Demontáž vyžaduje špeciálne náradie.


Účel

Charakteristika

a rozdelenie

Použitie

Spôsoby

vytvorenia spoja

Zapamätaj si:

KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ

Tieto puzdrá sa často používajú pre spojenie valivého

ložiska s hriadeľom. Umožňujú totiž okrem vytvorenia

pevného spoja tiež nastavenie vôle v ložisku. Puzdro s

podložkou a maticou je normalizované.

TLAKOVÉ SPOJE

Známe sú tiež ako lisované spoje. Z hľadiska správnej technickej terminológie je však

lisovaný spoj iba jedným z troch spôsobov spájania súčasťou touto technológiou.

Tlakové spoje môžu byť vykonané:

lisovaním

zmrštením

roztiahnutím

Používajú sa napríklad pri montáži

vnútorných krúžkov valivých ložísk na

hriadeľ, ozubených kolies, puzdier klzných

ložísk, vložiek valcov spaľovacích motorov atď.

a) Spoj lisovaním

Vykonáva sa "za studena" na lisoch alebo pomocou montážnych prípravkov. Používajú sa

nižšie hodnoty presahu.

b) Spoj zmrštením

Zohriaty náboj sa nasunie na hriadeľ. Po vychladnutí na bežnú pracovnú teplotu dôjde k jeho

zmrštenie a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Používajú sa vyššie hodnoty presahov.

c) Spoj roztiahnutím

Silne podchladený hriadeľ sa zasunie do náboja. Po vyrovnaní teplôt dôjde k jeho roztiahnutiu

a k vzniku tlaku medzi spájanými súčasťami. Pri veľkých hodnotách presahu sa tento spôsob

kombinuje s ohriatím náboja.


Výhody

a nevýhody

tlakových spojov

Záverečné

opakovanie

Výhody:

• jednoduchá a lacná výroba

• veľká nosnosť (prierez hriadeľa nie je zoslabený drážkou pre pero alebo klin)

• lepšia súosovosť než pri iných spojoch

• netreba poisťovať proti uvoľneniu a posunutiu

Nevýhody:

• možno spájať len súčiastky kruhového prierezu

• nemožno používať v prostredí s veľkými teplotnými rozdielmi

Nosnosť tlakového spoja ovplyvňuje:

kvalita povrchu - pri hladkých stykových plochách s malou drsnosťou sú menšie

straty, takže nosnosť je väčšia,

zrazenie rán hriadeľa a náboja,

mazivo použité pri lisovaní za studena

rýchlosť lisovania za studena, so stúpajúcou rýchlosťou klesá nosnosť,

spôsob nalisovania( za tepla majú väčšiu nosnosť),

prevádzková teplota (zmeny teploty znižujú nosnosť),

čas ( plnú nosnosť nadobudne spoj za 48 hodín).

Kontrolné otázky 1:

1. Na čo sa používajú lícované kolíky?

2. Prečo sa pre slepé diery používajú valcové kolíky s pozdĺžnymi drážkami?

3. Aká veľká je kužeľovitosť kužeľových kolíkov?

4. Aké sú druhy poistenia čapových spojov?

5. Uveďte popis perového spoja

6. Uveďte príklady použitia klinov

7. Aké sú charakteristiky jednotlivých druhov drážkovania?

Kontrolné otázky 2:

1. Vysvetlite prípady, kedy nemôžeme použiť tlakový spoj.

2. Uveďte príklady použitia tlakového spoja.

3. Prečo závisí pevnosť tlakového spoja od prevádzkovej teploty ?

4. Vysvetlite vznik kombinovaného tlakového spoja.

5. Vysvetlite podstatu spoja s pozdĺžne ryhovanou plochou na hriadeli.

6. Uveďte použitie zverných spojov


Druhy

polotovarov

Teória obrábania

Zapamätaj si:


Rozdelenie:

normalizované (rúry, plechy, profily) - sú také, ktoré sa vyrábajú v sériovej

výrobe podľa STN a bežne sú dostať kúpiť v obchodnej sieti. Každý polotovar sa

vyrába v rozličných dĺžkach, maximálna dĺžka 14m.

nenormalizované (zvarky, odliatky, výkovky) - sa vyrábajú na objednávku a nie

sú bežne dostať kúpiť v obchodnej sieti. Presnosť, rozmery a kvalita materiálu

musí byť podľa zmluvy dodržaná.

Každý materiál, z ktorého sa vyrábajú polotovary je presne definovaný čo do kvality a

presnosti v tzv. materiálovom liste Každý materiál má akostnú normu a rozmerovú

normu.Normalizované polotovary môžeme rozdeliť podľa viacerých hľadísk:

kovové

nekovové:

o ťažké – zliatiny medi (mosadz, bronz),

o ľahké

Základy obrábania, základné pojmy

Polovýrobky, ktoré sa vyrábajú v hutách, kováčňach a zlievarňach sa nemôžu použiť

priamo ako strojové súčiastky. Preto sa obrábajú odoberaním – odrezávaním

nadbytočného materiálu. Obrábaná súčiastka je obrobok a nástroje, ktorými sa obrába sú

rezné nástroje.

Obrába sa: ručne - sekanie, pílenie...

strojom - sústruženie, frézovanie...

Ručné obrábanie Tendencia v súčasnej dobe je nahrádzať práce ručného obrábania strojovým obrábaním. Ručné obrábanie však nemožno celkom vylúčiť z výrobného procesu a je vhodné

pre: montáže

údržbárske práce

opravárenské práce

Strojové obrábanie Patrí medzi najrozšírenejšie výroby presných súčiastok. Obrobok aj nástroj sú upnuté na

obrábacom stroji, podľa ktorého hovoríme napr. o sústružení, vŕtaní, frézovaní...

Rýchlosť hlavného pohybu sa nazýva rezná rýchlosť. Činná časť nástroja (rezná hrana)

má tvar klina, ostrie vniká do materiálu, a tak z neho oddeľuje triesku. Tvar klina je daný

geometriou nástroja.

Nástrojové materiály: nástrojová oceľ - pre malú rýchlosť používame nelegovanú oceľ, legovaná pri

väčšej rýchlosti.

nástrojové legované ocele - od 250ºC – 600ºC

spekané karbidy - sú to zmesi 2 a viacerých zložiek. Práca do 900ºC.

keramický rezný materiál - ten sa vyrába práškovou metalurgiou. Používa sa do

teploty 1200ºC. Malá pevnosť v ohybe, zložitá výroba.

diamant - vyrábame syntetický materiál z grafitu, sú veľmi malé.


Sústruženie

Druhy

sústruhov:

Pracovný zošit

č.6

stará technológia 150 rokov

má všestranné použitie

základom obrábania je rotačný pohyb obrobku a priamočiary pohyb nástroja v

smere obrobku alebo v smere kolmo na os obrobku

rezná rýchlosť v = π*D*n

Menšie rezné nástroje sú celé z ocele, je to kvalitné, pevné. Väčšie majú iba reznú platničku

zo spekaných karbidov, diamantu, keramiky... Nástrojová nelegovaná oceľ – najlacnejší

materiál, ale nože sa otupujú už pri teplote 200ºC. Legovaná oceľ odolá teplote až 600C bez

otupenia. Ak je platnička vyrobená z karbidu – až 900ºC.

Pracovné pohyby pri sústružení

1. hlavný pohyb

2. pozdĺžny posuv

3. priečny posuv

univerzálne

čelné

zvislé

revolverové

poloautomatické

automatické

CNC

Univerzálny hrotový sústruh – používa sa na obrábanie vonkajších aj vnútorných rozmerov.

Súčiastku upneme medzi 2 hroty alebo do skľučovadla. Veľkosť univerzálnych hrotových

sústruhov je daná obežným priemerom, podľa ktorého delíme sústruhy na:

malé – 250mm

stredné – 300-900mm

veľké - nad 1000mm

1. Hrotový sústruh Základné časti: lôžko, vreteník, koník, suport, posuvný mechanizmus

koník – v dutine koníka je hrotová objímka do ktorej vkladáme hrot, vrták, výstružník,

výhrubník.

lôžko - je to časť stroja, ktorá zachytáva rezné a upínacie sily, má veľkú tuhosť v ohybe a v

krute, aby zabezpečila voľné odchádzanie triesok. Na lôžku je koník a suport.

suport –slúži na upínanie nožov. Zabezpečuje pozdĺžny aj priečny posuv noža.

Skladá sa z týchto častí:

pozdĺžne sane (natáčam točnicu posuvu)

suportová skriňa (mechanizmus na ovládanie)

prevodový mechanizmus – závisí od točivého pohybu vretena a od otáčok vretena

vodiaca skrutka – používa sa na odvodenie pozdĺžneho posuvu pri rezaní závitov nožom

vodiaca tyč – slúži na zabezpečenie pozdĺžneho posuvu pri sústružení


Zapamätaj si:

2. Čelné sústruhy - sústruženie rozmernejších prírubových súčiastok malých rozmerov

v kusovej výrobe

3. Revolverový sústruh – na jedno upnutie obrobím viac úsekov - sústruženie, vŕtanie,

rezanie závitov v sériovej výrobe. Nástroje sa upínajú do revolverovej hlavy.

Podľa polohy osi revolverovej hlavy rozoznávame:

sústruhy RN s vodorovnou osou

sústruhy R so zvislou osou

4. Zvislé sústruhy – na objemné a ťažké súčiastky – na valcové, kužeľové a čelné plochy.

Možno na nich vŕtať, rezať závity a brúsiť. Môžu byť jednostojanové a dvojstojanové.

5. Poloautomatické sústruhy - sú zdokonalené hrotové, čelné, zvislé a revolverové a

pracovný cyklus je automatizovaný. Obsluha vymieňa len súčiastku alebo nôž.

6. Automatické sústruhy – hromadná a veľkosériová výroba. Východiskovým

polovýrobkom sú zvyčajne tyče, ktorých obrábanie, vrátane podávania, je úplne

automatizované.

Univerzálny hrotový

sústruh

1. lôžko

2. vretenník

3. suport

4. suportova

skriňa

5. posuvná

prevodovka

6. vodiaca skrutka

7. vodiaca tyč

8. vodiace plochy

9. hrotová

objímka

10. skľučovadlo

7. Číslicovo riadené sústruhy - CNC (z ang. Computer Numerical Control), ktorého

základom je malý počítač. majú zásobník nástrojov, zariadenie na nesúosové a na os rotácie

kolmé vŕtanie a frézovanie. Obrobok obrábajú dvoma nástrojmi súčasne. Doplnením číslicovo

riadených sústruhov zásobníkom obrobkov a manipulátorom na ich automatickú výmenu

vznikajú automatizované technologické pracoviská.


Rozdelenie

nástrojov na

sústruženie

podľa druhu materiálu reznej časti:

o z nástrojovej rýchloreznej ocele

o s reznými platničkami zo spekaných karbidov priamy

o z reznej keramiky

o diamantové

o z KNB (kubického nitridu bóru)

podľa charakteru

o hrubovacie

o na prácu na čisto ohnutý

podľa obrábania

o upichovacie

o uberacie

o tvarové uberací

o rohové

podľa tvaru telesa noža

o priame

o ohnuté zapichovací

o kotúčové

o osadené

o kotúčové

o prizmatické upichovací

podľa polohy hlavnej reznej hlavy:

o pravé

o ľavé kopírovací

o súmerné

podľa druhu obrábacieho stroja:

o sústružnícke

o revolverové závitový

o automatové

podľa spôsobu upevnenia reznej časti:

o nožové držiaky so spájkovanými platničkami,

o s vymeniteľnými platničkami s upínaním úpinkami

o upínaním skrutkou s kužeľovou hlavou

podľa požiadavky výroby:

o normalizované

o špeciálne


Zapamätaj si:

Upínanie

nástrojov

Pracovný zošit

č.7

Sústružnícke nože

1. pravý priamy uberací

nôž

2. ľavý rohový nôž

3. pravý vyhnutý uberací

nôž

4. hladiaci nôž

5. naberací nôž

6. ľavý rádiusový nôž

7. ľavý stranový uberací

nôž

8. zapichovací nôž

9. pravý vnútorný uberací

nôž

10. vnútorný rohový nôž

11. ľavý kolmý vyvŕtavací

nôž

12. vnútorný zapichovací

nôž

Na univerzálnych sústruhoch sa nože upínajú najčastejšie do nožovej hlavy, ktorá je otočná a

umožňuje upnúť štyri nástroje. Pri sústruhoch s vyššou automatizáciou sa nástroje upínajú do

nástrojových hláv rozličných konštrukcií.

Nožová hlava pre štyri nože


Vŕtanie

a vyvrtávanie

Vŕtačky

Pracovný zošit č.

13

Pod pojmom vŕtanie sa rozumie obrábanie diery do plného materiálu. Vyvrtávaním sa

predvŕtané, predliate a predkované diery zväčšujú. Vŕtať možno valcové, kužeľové a tvarové

diery. Základom vŕtania je súčasný otáčavý a posuvný pohyb nástroja. Otáčavý aj posuvný

pohyb môže tiež vykonávať obrobok. Otáčanie je hlavný pohyb, posuv je vedľajší pohyb.

Vŕtanie do plného materiálu a do predliatej

diery

1. rezný posuv

2. axiálny posuv

Používajú sa na vŕtanie, vyvrtávanie, vyhrubovanie, vystružovanie, zahlbovanie a rezanie

závitov. Hlavný pohyb a posuv koná vreteno stroja s nástrojom. Charakteristickým rozmerom

vŕtačiek je najväčší priemer diery, ktorú je schopný stroj vyvŕtať do plného materiálu (ocele)

pevnosti 600 MPa skrutkovitým vrtákom z rýchloreznej ocele.

Podľa konštrukcie poznáme:

Stolové vŕtačky sú určené na vŕtanie dier do Ø 16mm v malých obrobkoch.

Stĺpové vŕtačky – majú vretenník (aj pracovný stôl) prestaviteľný na stÍpe. Sú určené na

vŕtanie dier do Ø 40 mm. Menšie obrobky sa upínajú na stôl, väčšie priamo na základovú

platňu s upínacími drážkami.

Stĺpová vŕtačka

1. základová platňa

2. stĺp

3. vretenník

4. výsuvná objímka vretena

5. pracovný stôl

Otočné vŕtačky – vhodné sú na postupné vŕtanie, vyvrtávanie a rezanie závitov v obrobkoch,

upnutých buď priamo na základovej platni, alebo na pracovnom stole, alebo v prípravkoch s

puzdrami na vedenie nástrojov. Veľký rozsah otáčok umožňuje vŕtať malé aj veľké diery

priemeru až 100 mm. Na vŕtanie dier ťažkých obrobkov sa používajú prenosné otočné

vŕtačky.

Stojanové vŕtačky sú usporiadané podobne ako stĺpové, miesto stĺpa majú stojan. Používajú

sa na vŕtanie dier do Ø 60 mm. Majú omnoho tuhšiu konštrukciu ako stĺpové vŕtačky.


Zapamätaj si:

Vodorovné

vyvrtávačky

Stojanová vŕtačka

1. základová platňa

2. stojan

3. vretenník

4. vreteno

5. pracovný stôl

Špeciálne vŕtačky

Mnohovretenové vŕtačky sa používajú na produktívne vŕtanie v strednosériovej a

veľkosériovej výrobe. Rozstup vretien je buď pevný (pre veľkosériovú výrobu), alebo

nastaviteľný (pre strednosériovú výrobu).

Jednoúčelové vŕtačky, zostavené zo stavebnicových jednotiek, používajú sa na súčasné

vŕtanie viacerých dier (väčšinou v dvoch aj viacerých rovinách) vo veľkosériovej a

hromadnej výrobe. Stavebnicové usporiadanie umožňuje prestavbu na nový druh obrobkov.

Súradnicové vŕtačky sa používajú v kusovej a malosériovej výrobe na vŕtanie presných dier

pri súčasnej požiadavke úzkych tolerancií rozstupov. Najviac sa uplatňujú v nástrojárňach a v

prototypových dielňach.

Číslicovo riadené vŕtačky majú často riadené len osi x a y na nastavenie polohy vŕtaných

dier. Hĺbka vŕtania sa potom nastavuje narážkami. Výmena nástrojov býva buď ručná, alebo

je zabezpečená vretenníkom s revolverovou hlavou. Tieto vŕtačky sa stavajú pre menšie

priemery.

Práca na vŕtačkách

a. skosenie hrán

b. zarovnávanie čiel

c. rezanie závitov

d. vyvŕtavanie vrtákom

e. zahlbovanie pre kužeľové

hlavy skrutiek

f. zahlbovanie pre valcové hlavy

skrutiek

Vodorovné vyvrtávačky sú univerzálne stroje, na ktých možno vŕtať, vyvrtávať, vyhrubovať,

frézovať, vystružovať a rezať závity. Najčastejšie sa používajú na obrábanie nerotačných

súčiastok s väčším počtom rovnobežných, príp. na seba kolmých dier s presnými rozstupmi.

Rezný pohyb vykonáva rotujúci nástroj, posuv vykonáva pracovný stôl s obrobkom.


Charakteristické

operácie pre

vyvrtávačky:

Nástroje na

vŕtanie a

vyvŕtavanie

vyvrtávanie (obr. 18a),

vŕtanie skrutkovitým vrtákom (obr. 18b),

vyhrubovanie a vystruhovanie(obr. 18c),

zahlbovanie (obr. 18d),

zarovnávanie čelné plochy náliatkov (obr. 18e),

sústruženie vonkajšie valcové plochy (obr. 18f),

sústruženie rovinné plochy (obr. 18g),

rezanie závity vnútorné (obr. 18h) a vonkajšie

(obr. 18i),

vyvrtávanie vnútorné kužeľové plochy (obr.18j)

frézovanie rovinných plôch frézovacou hlavou

(obr. 18k)

frézovanie kotúčovými aj tvarovými frézami

navlečenými na tŕni (obr. 18l)

preťahovanie, pretláčanie a obrážanie (obr. 18m).

Vŕtacie nástroje sú určené ha vŕtanie do plného materiálu.

Vyvrtávacie nástroje priemery dier len zväčšujú a dokončujú. Medzi vyvrtávacie nástroje

patria aj nástroje na zahlbovanie, vyhrubovanie a vystružovanie.

Základné rozdelenie:

normalizované nástroje

špeciálne nástroje

Rozdelenie podľa materiálu:

z nástrojovej rýchoreznej ocele

s reznými platničkami zo spekaných karbidov

Rozdelenie podľa spôsobu upínania:

s valcovou stopkou

s kužeľovou stopkou

nástrčné

Podľa rozstupu zubov:

rovnomerné

nerovnomerné

Podľa tvaru:

valcové

kužeľové

tvarové

Podľa spôsobu obrábania:

vrtáky - normalizované, skrutkovité, stupňovité, strediace, delové na dlhé diery,

kopijovité, ploché a špeciálne nástroje na hlboké diery

záhlbníky

výstružníky - strojové, ručné, rozpínacie, lúpacie, nastaviteľné

vyvrtávacie hlavy a tyče - pre sústružnícke a vyvrtávacie hrubovanie a jemné

vyvrtávanie


Zapamätaj si:

Pracovné zošity

č. 10, 11, 12

Geometria skrutkovitého

vrtáka

1. telo

2. kŕčok

3. dráčka

4. hlavné rezné

hrany

f - vodiaca fazetka

strediaci vrták

delový (puškový,

hlavňový vrták)

plochý –kruhostredný vrták

Ak chceme vytvoriť presné diery, navrtávame menšie otvory a potom používame výhrubník

(4 zuby) a výstružník (6 a viac zubov). Líšia sa od seba iba počtom zubov.

Na osadenie otvorov používame záhlbníky.


Frézovanie

Rozdelenie fréz

Zapamätaj si:

Bezpečnosť pri práci pri vŕtaní a vyvrtávaní:

Pri výmene nástroja musí byť vreteno v pokoji

Obrobok musí byť pevne upnutý aj voči posuvu

Odstránenie triesok malá výroba – metle, veľká – odsávanie vzduchom

Dobiehajúce vreteno sa nesmie brzdiť rukou

Nesmú sa používať rukavice

Doporučujú sa okuliare

Frézovaním sa obrábajú rovinné aj tvarové plochy otáčajúcim sa nástrojom s viacerými

reznými hranami – frézou.

Frézy sa rozdeľujú do niekoľkých skupín podľa rozličných hľadísk: Podľa plôch, na ktorých leží ostrie: valcové - ostrie majú len na valcovej ploche čelné - ostrie majú na čelnej ploche. Kombináciou ostria na valcových a čelných

plochách vznikajú valcové čelné frézy. kotúčové - ostrie majú na valcovej a zvyčajne aj na obidvoch čelných plochách tvarové - majú ostrie takého tvaru, aby ,vznikol žiadaný tvar obrobku

Podľa priebehu ostria: s priamym ostrím - frézy rovnobežné s osou otáčania so šikmým ostrím - frézy mimobežné s osou otáčania so skrutkovitým ostrím - v skrutkovici so striedavým skrutkovitým - na susedných zuboch striedavo s pravým a ľavým

skrutkovitým ostrím

Podľa spôsobu upínania: so stopkou - valcová alebo kužeľová stopka nástrčné - zvyčajne majú valcovú dieru

Podľa smeru otáčania: pravorezné - otáčajú sa v smere hodinových ručičiek pri pohľade od stopky - od

vretenníka ľavorezné - otáčajú sa proti smeru hodinových ručičiek

Podľa konštrukcie: celistvé - z jedného kusa, zvárané - rezná časť z rýchloreznej ocele je na tupo zvarená s upínacou časťou s výmennými časťami - zuby majú mechanicky pripevnené, zložené - skladajú sa z dvoch alebo viacerých častí

Čelné frézovanie a frézovanie valcovou

frézou

1. čelná fréza (frézovacia hlava)

2. valcová fréza

3. obrobok


Zapamätaj si:

Charakteristika

frézovania:

Základné tvary fréz so stopkou

a. valcové frézy

b. čelné valcové frézy

c. kotúčové frézy na upínanie drážky s

kužeľovou stopkou

d. uhlové frézy so stopkou

e. radiálne frézy so stopkou

Trvanlivosť frézy zvyšuje rez. kvapalina, ktorá znižuje samotné trenie. Kvapalina slúži nielen

na chladenie, ale aj zväčšuje rozmerovú presnosť.

Frézovanie čelnou frézou – materiál zuby odrezávajú na valcovom obvode telesa frézy.

Akosť opracovanej plochy je lepšia ako pri valcovom frézovaní. Odoberieme väčšie množstvo

triesky, frézovanie je pokojnejšie.

Kotúčová fréza – zarovnanie čela, frézovanie drážky

Frézovanie valcovou frézou - najčastejšie sa pracuje na stolovej zvislej frézovačke.

Obrábame rovinné plochy, frézujeme drážky a vzájomne zvislé kolmé plochy. Tvarové plochy

frézujeme na kopírovacej frézovačke.

Tvarové frézy – majú ostrie prispôsobené tak, aby vznikol požadovaný obrobok. Používame

na obrábanie ocele, liatin aj zliatiny (Al).

Podľa spôsobu frézovania poznáme:

súbežné – kus sa posúva súbežne od najhrubšej vrstvy po najtenšej a rezná hrana po

materiáli nekĺže

nesúbežné – kus sa posúva proti smere otáčania smeru frézy a zuby ľahko zaberajú

Uhlové frézy

a. jednostranné

b. obojstranné súmerné

c. obojstranné nesúmerné


Zapamätaj si:

Druhy

frézovačiek:

Pracovné zošity

č.8, 9

Spôsoby frézovania

a) nesúbežné

b) súbežné

Zložky reznej sily:

Fv – vertikálne

Fz – tangenciálne

Fh – horizontálne

Fr – radiálne

F - výsledná rezná sila

Podľa charakteristiky:

o vodorovné

konzolové-univerzálne

produkčné

nástrojové

stolové

o zvislé

o rovinné

stavebnicové

portálové

o špeciálne

Podľa spôsobu aj ovládania

o ručné

o programovo riadené

o automatické

Konzolové frézovačky

Hlavným znakom týchto frézovačiek je konzola upevnená na vedení stojana, prestaviteľná

skrutkou a maticou v zvislom smere. Priečne sane sa prestavujú po vedení konzoly kolmo na

vodiacu plochu stojana. Pracovný stôl sa pohybuje vo vedení priečnych saní v pozdĺžnom

smere. To umožňuje nastaviťobrábané súčiastky do ľubovoľnej polohy v troch súradniciach.

Konzolové frézovačky sa používajú na obrábanie súčiastok malých a stredných rozmerov.

Vyrábajú sa v troch základných vyhotoveniach, ako zvislé, vodorovné a univerzálne.

Konzolová vodorovná

frézovačka

1. základňa

2. stojan

3. konzola

4. rameno

5. priečne sane

6. pozdĺžny

pracovný stôl

7. ovládací panel

8. vreteno


Základné práce

na frézovačkách

Zapamätaj si:

Hobľovanie

a obrážanie

Stolové frézovačky Stolové frézovačky sa používajú na frézovanie väčších súčiastok.

De lia sa na zvislé a vodorovné. Pri vodorovných frézovačkách je

vretenník v stojane. Stojany stolových frézovačiek sú tuhé, a tým

umožňujú väčší výkon ako konzolové frézovačky toho istého

rozmeru. Často sú vybavené číslicovým riadením.

Rovinné frézovačky

Rovinné frézovačky sú určené na obrábanie obrobkov

najväčších ro zmerov. Stavajú sa pre šírky pracovného stola od

800 mm. Stôl má len pozdĺžny posuv, vretenník má priečny a

zvislý posuv.

Portálové frézovačky sú rovinné frézovačky s dvoma

stojanmi, priečnikom a štyrmi vretenníkmi. Portálové

frézovačky sú vhodné na obrábanie vodor ovných, zvislých a

šikmých plôch na ťažkých obrobkoch. Pri frézovaní šikmých

plôch sa vretenník natočí o príslušný uhol sklonu. Frézuje sa

zvyčajne frézovacími hlavami. Na obrábanie mimoriadne

dlhých obrobkov sa používajú frézovačky s nepohyblivým

stolom; pracovný posuv vykonáva portálový rám.

Špeciálne frézovačky - kopírovacie frézovačky - pri vzájomnom pohybe modelu a

kopírovacieho palca (snímača) sleduje palec povrch modelu a fréza (zhodného tvaru s palcom)

frézuje obrobok.

frézovanie rovinných plôch o čelné

o valcové

frézovanie vonkajších a vnútorných tvarov - Drážky

pier sa frézujú stopkovými frézami na 1 alebo viac záberov. široké drážky frézujeme

doplna a tak isto aj skosenie hrán robíme uhlovými frézami. Drážky tvaru T robíme na

2 krát.

frézovanie deliacim spôsobom - použijeme pri priamych a skrutkových drážkach

ďalej pri frézovaní, výhrubník, výstružník, priame delenie: univerzálny. Obrobok

upnem medzi hroty deliacej hrany a koníka deliaci kotúč upnem do vretena

frézovanie skrutkových - obrobok upnem na tŕň medzi hrot a koník. Vyosím koníka a

nastaviť uhol aký bude požadovaný

Hobľovanie - obrábame s nástrojom s 1 reznou hranou a nazýva sa hobľovací nôž.

Hlavný pohyb koná obrobok a pohyb je priamočiary vratný. Vedľajší pohyb - posuv je

prerušovaný a vykonáva ho nástroj v úvrati vratného pohybu obrobku. Používa sa pri

obrábaní dlhých plôch, dobrá geometrická presnosť a na 1 záber dokážeme odobrať veľkú

triesku.

Obrážanie - hlavný pohyb vykonáva nástroj (upneme ho do šmýkadla stroja) a vedľajší

pohyb obrobok, pričom posuv môže byť priamočiary alebo kruhový. Použijeme ho tam, kde

sa nedostane fréza.


Zapamätaj si:

Preťahovanie

a pretláčanie

Pracovné pohyby pri hobľovaní a obrážaní

a) hobľovanie

b) vodorovné obrážanie

c) zvislé obrážanie

1. posun nožov

2. rezný pohyb obrobku

3. rezný pohyb noža

4. posuv obrobku

Základné časti hobľovačiek:

pracovné lôžko

stojan

priečniky

Lôžko musí mať ploché vedenie. pohon je mechanický. Nástroj

je jednoduchý nôž môžem upevniť aj do výklopného držiaka

Základné časti obrážačiek:

šmýkadlo

stojan

pracovný stôl

krížové sane

Veľkosť obrážačky je daná najvyšším zdvihom šmýkadla. Poznáme

vodorovné a zvislé obrážačky.

Bezpečnosť pri práci hobľovaní a obrážaní

Za chodu sa nesmie stroj preliezať

Obrobok sa nesmie za chodu chytať

Ostré triesky sa odstraňujú smetákom

Tvár musí mať štít alebo okuliare

Pevná obuv a pozor na olej na zemi

Je to technológia obrábania určená na výrobu presných kruhových a tvarových dier,

drážok (náboje), vonkajších ozubení alebo presných vonkajších plôch. Použitie pre

sériovú výrobu. Hlavný a priamočiary pohyb vykonáva nástroj. Ak robíme viacdrážkové

profily, použijeme drážkovací alebo preťahovací tŕň. Tŕne majú mnoho rezných hrán.

Časti tŕňa:

upínacia časť

rezná časť

kalibrovacia časť

zadné vedenie

Posledné kalibrovacie zuby vyhladzujú a zároveň spevňujú obrobok.


Zapamätaj si:

Pretláčacie a

preťahovacie

stroje

Princíp preťahovania

1. ťažný baran

2. preťahovací nástroj

3. vodiace puzdro

4. obrobok

5. podložka

Príklady vonkajšieho preťahovania

Vodorovné preťahovačky používame hlavne na vnútorné preťahovanie otvorov. Pracuje na

hydrauliku. Skladá sa: stojan do ktorého upneme šmýkadlo, ktoré slúži na upnutie

preťahovacieho tŕňa a vďaka vratnému pohybu dokážeme vyrobiť drážku na 1-2krát posuvu.

Zvislá preťahovačka – na menšie plochy. Má jednu nevýhodu - obmedzená dĺžka nástroja.

Obrobok sa musí na stôl upnúť proti pôsobeniu jednostranných síl. Nástroj musí byť opretý v

celej dĺžke. Pri spätnom pohybe sa musí prípravok s obrobkom oddialiť od nástroja, aby sa

zabránilo poškodeniu nástroja.

Preťahovací nástroj a jeho časti

a) drážkový tvar

b) kruhový tvar

c) tvar zuba

lo - upínacia časť , l1 - vodiaca časť ,

l2 - rezná ťasť , l3 - kalibrovacia časť ,

l4 - hladiaca časť

1. stopka

2. predné vedenie

3. vodiace puzdro

4. drážka pre upínací klin

Preťahovanie a pretláčanie vnútorných

plôch


Zapamätaj si:

Brúsenie

Zapamätaj si:

Pretláčacie hydraulické lisy - nástroj sa neupína, iba sa predným vedením vsunie do

vystredenej diery a druhý koniec sa ustredí v baranidle. Tieto stroje sú veľmi namáhané na

vzper, preto nemôžu byť veľké.

Schéma vodorovnej preťahovačky

1. stojan

2. priamočiary hydromotor

3. šmýkadlo

4. nástroj

5. obrobok

Zvislý preťahovací stroj

1. zvislé sane

2. stôl

3. ťažný baran

4. hydraulický systém

5. preťahovací nástroj

6. obrobok

Charakteristika obrábania – patrí medzi technológiu obrábania, kde brúsne zrná vykonávajú

rotáciu a opracovávajú povrch. Brúsenie sa zhoduje v princípe frézovaním, ale rozdiel je vo

veľkosti odbere triesky.

Rozoznávame 2 typy brúsenia:

rovinné brúsenie

brúsenie rotačných plôch

Brúsiaci proces prebieha pri rezných rýchlostiach 30-80m*s a pričom brúsiace vreteno

vykonáva až 2000-100 000 otáčok/min. Pri vysokých otáčkach vzniká veľké teplo a preto

používame chladiacu emulziu.

Spôsoby brúsenia

a) brúsenie valcových plôch

1. brúsiaci kotúč

2. obrobok

b) rovinné brúsenie

1. brúsiaci kotúč

2. obrobok


Druhy brúsok

Pracovné zošity

č. 15, 16

Podľa účelu a spôsobu práce možno brúsky rozdeliť na:

hrotové,

bezhrotové

na diery

rovinné

nástrojové

špeciálne

Podľa spôsobu práce (uberaní materiálu) ich delíme na:

brúsky na postupný úber materiálu mnohými trieskami veľkým posuvom a malým

prísuvom

brúsky na silové brúsenie, pri ktorom sa malým posuvom vybrusuje celý prídavok

alebo požadovaný tvar (profil) naraz

Hrotová brúska – používa sa hlavne na rotačné valcové plochy. Obrobok upneme medzi 2

hroty, ktoré sú spojené medzi unášacím vreteníkom. Pri brúsení vykonáva pracovný stôl s

obrobkom posuv a brúsiaci kotúč sa otáča a radiálne prisúva k obrobku.

Skladá sa:

lôžko

stôl

sane

vodiaca tyč

príslušenstvo

Bezhrotové brúsky

Bezhrotové brúsky majú dva vretenníky, a to brúsiaci vretenník, na vretene ktorého je brúsiaci

kotúč, a vretenník podávacieho kotúča. Obrobok je pri brúsení medzi brúsiacim a podávacím

kotúčom, obidva sa otáčajú v rovnakom zmysle a obrobok sa opiera o plochu pravítka.

Brúsky na diery

Tieto stroje sa rozdeľujú na:

brúsky s otáčajúcim sa

obrobkom

brúsky s planétovým

pohybom brúsiaceho kotúča

Brúsky s otáčajúcim sa obrobkom sú vhodné na brúsenie súosových dier s vonkajším

valcovým povrchom.


Pracovný zošit

č. 14

Rovinné brúsky

Podľa spôsobu práce sa tieto brúsky rozdeľujú na stroje brúsiace :

obvodom kotúča

čelom kotúča

Podľa polohy vretena sú rovinné brúsky :

vodorovné

zvislé

Okrem rovinných plôch možno na nich brúsiť tvarové plochy, napr. šablóny, tvarové nože.

Najrozšírenejšie sú rovinné brúsky s vodorovno u osou vretena. Používajú sa v nástrojárňach na

brúsenie tvarových nástrojov, šablón a meradiel.

Nástrojové brúsky

Tieto stroje (ostričky) sa delia na

univerzálne

špeciálne ostričky na brúsenie len jedného druhu

nástrojov

Univerzálne ostričky nástrojov sú určené najmä na údržbu a

ostrenie frézovacích vyvrtávacích nástrojov, závitníkov a nožov.

Brúsne kotúče

Brusivá označujeme podľa veľkosti zrna 4-600 čím je menšie číslo tým väčšie je zrno. Spojivo,

ktoré drží zrná pokope je tmel. Tvrdosť kotúča je miera odolnosti zŕn vydrobovaniu, ktoré

nastáva pri brúsení.

Štruktúru kotúča určuje objem brusiva a spojiva s pórov v kotúči. Keramické spojivá sa

používajú najčastejšie aj keď sa nedovoľuje používať veľkú rýchlosť. Diamantové zrná na

kotúči používame hlavne umelý diamant aj na veľké rýchlosti.

Voľba brúsiaceho kotúča závisí od mnohých činiteľov, najmä:

od druhu brúsiacej operácie

od vlastností brúsneho materiálu

od typu stroja

od spôsobu chladenia


Zapamätaj si:

Záverečné

opakovanie

Tvary brúsiacich kotúčov

1. plochý

2. jednostranne kužeľový

3. obojstranne kužeľový

4. s jednostranným vybraním

5. s obojstranným vybraním

6. prstencový

7. hrncový s malým otvorom

8. hrncový s veľkým otvorom

9. miskový

10. obojstranne skosený

11. tanierový

12. vydutý brúsiaci segment

13. plochý brúsiaci segnemt

14. valcové brúsiace teliesko

15. kužeľové zaoblené brúsiace

teliesko

16. valcové zaoblené brúsiace

teliesko

Kontrolné otázky:

1. Uveďte druhy trieskového obrábania

2. Uveďte, aký je hlavný a vedľajší pohyb pri sústružení a čo ich vykonáva – porovnajte

s vŕtaním

3. Vymenujte časti univerzálneho hrotového sústruhu

4. Aký môže byť materiál rezných nástrojov?

5. Uveďte použitie frézovania

6. Popíšte súbežné a protibežné frézovanie

7. Vymenujte druhy frézovačiek

8. Aký je rozdiel medzi valcovou a čelnou frézou?

9. Vysvetlite pojmy: výstružník, záhlbník a výhrubník

10. Uveďte rozdiel medzi hobľovaním a obrážaním

11. Aké sú časti preťahovacieho tŕňa?

12. Uveďte význam brúsenia

13. Vymenujte druhy brúsok

14. Charakterizujte brúsne kotúče


OBSAH:

SPOJE A SPOJOVACIE SÚČIASTKY.....................................................................................................................2

SKRUTKOVÉ SPOJE................................................................................................................................................3

Matice......................................................................................................................................................................... 9

Podložky ................................................................................................................................................................. 9

Spoje hriadeľa s nábojom .......................................................................................................................................... 11

Spoje hriadeľa s nábojom s tvarovým stykom ..................................................................................................... 11

KOLÍKOVÉ SPOJE ....................................................................................................................................... 11

ČAPOVÉ SPOJE ............................................................................................................................................ 13

SPOJE PEROM ............................................................................................................................................. 13

KLINOVÉ SPOJE .......................................................................................................................................... 15

DRÁŽKOVÉ HRIADELE ............................................................................................................................. 16

Spoje hriadeľa s nábojom silovým stykom .......................................................................................................... 17

SPOJE SO SKRUTKOU ................................................................................................................................ 18

KUŽEĽOVÉ UPÍNACIE PUZDRÁ .............................................................................................................. 19

TLAKOVÉ SPOJE ......................................................................................................................................... 19

Druhy polotovarov..................................................................................................................................................... 21

Teória obrábania ........................................................................................................................................................ 21

Sústruženie ................................................................................................................................................................ 22

Druhy sústruhov: .................................................................................................................................................. 22

Rozdelenie nástrojov na sústruženie .................................................................................................................... 24

Upínanie nástrojov ............................................................................................................................................... 25

Vŕtanie a vyvrtávanie ................................................................................................................................................ 26

Vŕtačky ................................................................................................................................................................. 26

Vodorovné vyvrtávačky ....................................................................................................................................... 27

Charakteristické operácie pre vyvrtávačky: ......................................................................................................... 28

Frézovanie ................................................................................................................................................................. 30

Rozdelenie fréz ..................................................................................................................................................... 30

Charakteristika frézovania: .................................................................................................................................. 31

Druhy frézovačiek: ............................................................................................................................................... 32

Hobľovanie a obrážanie ............................................................................................................................................. 33

Preťahovanie a pretláčanie ........................................................................................................................................ 34

Pretláčacie a preťahovacie stroje.......................................................................................................................... 35

Brúsenie ..................................................................................................................................................................... 36

Druhy brúsok ........................................................................................................................................................ 37

Záverečné opakovanie ............................................................................................................................................... 39


POUŽITÁ LITERATÚRA A INTERNTOVÉ ZDROJE

1. Hluchý, M.-Beneš, J. 1981. Strojárska technológia. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo Alfa-press,s.r.o.

ISBN 978-80-89223-32-9

2. Huška, Z. 1979. Časti strojov pre SPŠ nestrojnícke. 6. vydanie. Bratislava: Vydavateľstvo

Alfa-press,s.r.o. ISBN 80-89004-27-X

3. Veselovský, J. 1999. Tvorba technickej dokumentácie a CAD. Bratislava: FEI STU, ISBN 80-227-1227-2

4. file:///C:/Users/praca/Desktop/Downloads/spoje.pdf

5. http://www.fastener-

lockingline.com/index.php?page=s02&PHPSESSID=9738e8a990bbfbc19c14ab11112aa507

6. http://www.techpark.sk/technika-32010/preco-je-dolezite-istit-a-kontrolovat-skrutkove-spoje.html

7. http://www.konstruovanie1.uniza.sk/

8. http://www.tribotechnika.sk/

9. http://www.strojarskatechnologia.info/http://

10. http://coptel.coptkm.cz/index.php?page=1&docGroup=4347&filter=6&cmd=1&instance=2,

11. http://uvp3d.cz/drtic/?page_id=43

http://www.fastener-lockingline.com/index.php?page=s02&PHPSESSID=9738e8a990bbfbc19c14ab11112aa507

http://www.fastener-lockingline.com/index.php?page=s02&PHPSESSID=9738e8a990bbfbc19c14ab11112aa507

http://www.techpark.sk/technika-32010/preco-je-dolezite-istit-a-kontrolovat-skrutkove-spoje.html

http://www.konstruovanie1.uniza.sk/

http://www.tribotechnika.sk/

http://www.strojarskatechnologia.info/http:/

http://coptel.coptkm.cz/index.php?page=1&docGroup=4347&filter=6&cmd=1&instance=2

http://uvp3d.cz/drtic/?page_id=43


Vydané pre interné účely SOŠ v Strážskom.

Autorské práva vyhradené.

2015

TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE€¦ · Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom,...

Documents

Transcript of TREDNÁ ODBORNÁ ŠKOLA STRÁŽSKE€¦ · Súčiastky spájajú zverné sily vyvolané tlakom,...