MANUTENÇÃO INDUSTRIALExercícios de fixação.

1- A codificação das variáveis envolvidas em uma O.S. (Ordem de Serviço) ou requisiçãode serviço é importante para o Gerenciamento da Manutenção.Dê exemplos de codificações possíveis para:a) PrioridadesEmergencial, Urgente, Necessária, Rotineira, etc...

b) Natureza do serviçoA- Serviço solicitado pela operação devido a falhas imprevisíveis.B- Serviço solicitado para instalação, montagem ou modificação.C- Intervenção de manutenção preventiva.D- Serviço de inspeção de maquina; etc.

c) Causa da intervençãoZ - Desgaste anormalX - AcidentesV - Erro de operaçãoU - Problemas com matéria-prima.R - Erros de ProjetoP - Problemas de LubrificaçãoD - Desgaste normal

2- Enumere fatores importantes do perfil do profissional que trabalha na manutenção.-Dentre os fatores importantes do perfil do profissional de manutenção destaca-se:- Bom relacionamento com clientes internos e externos (principalmenteprodução).- Versatilidade em função da gama de trabalhos desenvolvidos.- Disponibilidade de horário- Motivação- Pró-atividade- Capacidade para desenvolver trabalhos em grupo- Conhecimento técnico- Capacidade de coordenação dos trabalhos- Liderança

3- Dentre os modelos administrativos do Gerenciamento da Manutenção citamos aadministração centralizada e a administração descentralizada. Explique cada modelodescrevendo as vantagens e desvantagens da sua implementação.Administração centralizada.É o modelo que mantém sob um único comando todos os setores da manutenção, ou seja, tem uma única orientação para todas as equipes.Administração descentralizada.É aquela em que as atitudes de gerenciamento emanam de duas ou mais pessoas de nível hierárquico igual. Assim, cada área pode seguir políticas de manutenção próprias, conforme orientação do seu gerente.Todos os modelos têm vantagens e desvantagens, sendo que a melhor opção vai depender da política e particularidades da empresa.

4- O que devemos levar em consideração antes da aquisição de um software degerenciamento da manutenção?São ferramentas que através de um sistema de gestão informatizado auxiliam no planejamento, gerenciamento e organização de departamentos de manutenção. A diversidade de atividades que são realizadas no departamento de manutenção quer seja na parte gerencial e de planejamento, ou na parte

técnica de execução de serviços, exigem um sistema de gestão informatizado que atenda às necessidades de cada empresa e que proporcione recursos suficientes para implementar na prática soluções modernas e efetivas.Devem ser de fácil implementação e utilização, de entendimento simples que não “engessem” o sistema, não exigindo conhecimentos profundos de informática sendo também compatíveis com outros sistemas operacionais instalados na empresa.Devem fornecer planilhas, gráficos e relatórios gerenciais sobre os mais diversos requisitos como gestão de recursos humanos, custos, materiais, sobressalentes, etc, atendendo também os requisitos das normas internas de qualidade, meio ambiente e segurança do trabalho como ISO-9001, ISO 14001,

5- Indique no mínimo 05(cinco) requisitos importantes que devem constar de uma ordemde serviço e de um histórico de equipamento.Hora de início para execução da manutenção; término da manutenção; tempo em horas total da execução do serviço; descrição das tarefas realizadas; nome do executante; qual equipamento.

6- Quais as principais atribuições de um setor de planejamento e programação de manutenção?Principais atividades de um setor de planejamento e programação de manutenção.- Gerenciamento das ordens de serviço.- Histórico completo dos equipamentos- Controle de estoque de materiais.- Requisição e compra de materiais- Organização de inventário- Solicitações de serviços- Programação de manutenção preventiva- Alocação de recursos humanos- Controle de utilização de ferramentas- Controle de custos dos equipamentos- Análise de falhas nos equipamentos- Indicadores de desempenho gerenciais.- Padronização de atividades

7- O que entendemos por manutenção preditiva? Cite alguns parâmetros ou variáveisutilizadas no seu gerenciamento.É conceituada como a que tem a finalidade de acompanhar os parâmetros de funcionamento dos equipamentos e prever suas falhas, para intervenção no momento adequado. Pode também ser considerada como uma evolução da preventiva, analisada de uma forma globalEntre as variáveis normalmente utilizadas citamos:- Espessura do material;- Temperatura de operação e de parede;- Vibração do equipamento;- Contaminação do lubrificante ou isolante;- Ventilação ou aeração;- Grau de particulado na entrada ou saída;- Trincamento por fadiga, etc..

8- Que providencias são necessárias para o estabelecimento de 01 programa demanutenção preditiva?O programa de manutenção preditiva deve ser estabelecido comextremo cuidado, havendo necessidades de ter-se a mão informações precisassobre o funcionamento dos equipamentos, as condições ambientais que osmesmos trabalham, o processo de envelhecimento de cada componente, etc..;é ainda importante saber como a máquina ou equipamento que se pretendemanter pode sofrer danos.

9- O que entendemos por manutenção preventiva?É aquela que apóia a corretiva, através de aplicação de metodologia, ou ainda, é a responsável pela intervenção que poderá interromper ou não a produção de uma maneira programada.

a) Quais os objetivos pretendidos com sua implementação?Resumidamente podemos estabelecer que com a manutenção preventiva pretende-se:a - Limitar ou atrasar o envelhecimento do equipamento;b - Melhorar o estado do equipamento;c - Atuar antes dos custos de intervenções proibitivos;d - Eliminar ou reduzir ao mínimo os riscos de avaria em equipamentos chave ou de elevado custo de reparação;e - Diminuir os tempos de imobilizações do equipamento para reparação;f - Normalizar o equipamento e suas peças de reserva;g - Assegurar uma diminuição nos trabalhos;h - Realizar as reparações nas melhores condições de exploração;i - Programar os trabalhos de conservação;j - Suprimir as causas de acidentes graves, garantindo a confiança no equipamento em serviço.

b) Como podem ser estabelecidos os programas de manutenção preventiva?O estabelecimento dos programas de manutenção preventiva é realizado pelo próprio departamento de manutenção, que tem que deter os critérios derevisões e substituições; estes programas podem ser obtidos:- Dos fabricantes dos equipamentos ou dos componentes do mesmo;- Com um acompanhamento constante ao longo do tempo, do número e tipode falha da máquina, a fim de localizar peças de duração limitada ou sujeitas a desgaste anormal.

c) Cite fatores a serem considerados na sua implementação.A elaboração de um programa de manutenção preventiva depende de muitos fatores e por isso não existe nenhuma fórmula fácil de definição. Há, porém algumas regras:1- É necessário estabelecer quais os pontos-chave, as máquinas ou conjuntos mais importantes para a produção e que apresentam alto custo de manutenção ou alta soma de inatividade forçada, ou repetidas paradas devido a defeitos de funcionamento.2- Conhecer a freqüência com a qual cada unidade ou conjunto deve ser examinada em seu contexto.3- Estabelecer com qual freqüência cada unidade deve ser verificada em seus detalhes, para localizar pontos de maior desgaste. Métodos estatísticos, gráficos de controle e curvas de probabilidade são extremamente úteis para determinação de freqüência, falhas, etc..4- Organizar o trabalho de modo racional (mínimo tempo, mínimo custo, máxima eficiência) aproveitando a mão de obra disponível e verificando a saturação da mesma.5- Elaborar registros de parada do equipamento, manutenções, custos e freqüências dos mesmos com vista ao possível controle ou substituição da máquina.6- Somente proceder a execução da manutenção preventiva necessária

10- Um dos indicadores de qualidade (desempenho do processo) da manutenção é o “UPTIME”.Explique seu conceito e a formula utilizada para o seu cálculo.Percentual do tempo de parada de máquina em relação ao tempo total disponível devido a uma ou mais não conformidades.Calculo de Up Time:A = nº de horas disponíveis do equipamento para produção;B = nº de horas parada para manutenção;Al = nº “Os” atendidas;Bl = nº “Os” emitidas.Up Time (%) = ((A – B) / A ) x 100‘Os” Atendidas (%) = (Al / Bl) x 100

11- O que entendemos por MTTR e MTBF?MTTR = medida de tempo que o equipamento tem para se recuperar.MTBF = quanto maior o índice > a confiabilidade do equipamento e, consequentemente a manutenção será avaliada em questões de eficiencia