Trabajo de minimización de residuos
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Informe de Minimización Gestión de Residuos y Emisiones en la Industria
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GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS Y EMISIONES
EN LA INDUSTRIA
INFORME SOBRE
MINIMIZACIÓN DE
RESIDUOS
EULALIO GRACIA CORTÉS
ÁLVARO MARTÍNEZ VALIENTE
Informe de Minimización Gestión de Residuos y Emisiones en la Industria
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Índice
1. Datos generales de la empresa.
2. Descripción de la actividad de la empresa.
3. Procesos generadores de residuos peligrosos.
4. Evolución de la generación de residuos peligrosos.
5. Medidas de minimización.
6. Análisis de la viabilidad de las medidas de minimización.
7. Prevención de la minimización en los próximos años.
8. Compromiso de la Dirección con la minimización
9. Responsabilidad, seguimiento y medición.
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1. Datos generales de la empresa.
En este apartado habrá que tener en cuenta los datos correspondientes a la
empresa, la dirección a efectos de notificación y por último el representante de dicha
empresa. La información requerida se muestra a continuación en forma de tablas.
Tabla 1. Datos de la empresa.
Datos de la empresa
Razón Social Laboratorio Electroquímica III CIF
Domicilio Social Facultad de Ciencias y tecnologías químicas,
Av. Camilo José Cela S/N Ciudad Real (España)
Teléfono 926437392 Nº Centros trabajo 1
Website www.uclm.es
Tabla 2. Dirección de la empresa.
Dirección a efectos de notificación
Dirección Facultad de Ciencias y tecnologías químicas, Av. Camilo José Cela S/N Ciudad Real
(España) Teléfono 926437392
Fax 926437392 Correo Electrónico [email protected]
Tabla 3. Representante de la empresa.
Representante
Nombre y apellidos Salvador Cotillas Soriano DNI 05930118T
Cargo Responsable de laboratorio
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2. Descripción de la actividad de la empresa
En este laboratorio se llevan a cabo investigaciones mediante la tecnología
electroquímica. Tecnología mediante la cual se consigue la reutilización o regeneración
del agua residual, para poder ser utilizada de nuevo para diferentes usos según el
grado de regeneración conseguido.
Para llevar a cabo la regeneración del agua en este laboratorio se trabajan con
distintas tecnologías electroquímicas como pueden ser la electrocoagulación,
electrooxidación, electrodesinfección y la electrodiálisis.
El esquema de proceso típico para una planta de electrodesinfección-
electrocoagulación es el siguiente:
Figura 1. Diagrama de proceso de una unidad de electrodesinfección-electrocoagulación.
En este laboratorio son utilizados distintos equipos, tal y como se puede
observar en la Figura 1. En dicha Figura se observa la existencia de un tanque con
agitación donde el agua va saliendo a una bomba peristáltica que bombea la misma
hacia un reactor electroquímico compuesto de distintos materiales anódicos y
Celda electroquímica
Fuente de
alimentación
V A
rpm
Baño termostatizado
Tanque
Bomba peristáltica
Cabeza de agitación
Refrigerante
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catódicos. Este reactor electroquímico está conectado a una fuente de alimentación
que le proporciona corriente eléctrica de manera que hace posible la eliminación de
los microorganismos y partículas disueltas presentes en el agua. Una vez pasado el
reactor llega a un refrigerante conectado con un baño termostatizado a 25 ⁰C, para
devolver el agua de nuevo al tanque.
En cuanto a las materias primas utilizadas en estos procesos, se encuentra el agua
residual con la que se llevan a cabo los experimentos, KI y DPD, para realizar las
medidas de las cloraminas, alimento de la E.Coli, tubos de DQO, HCl para la limpieza
del tanque, NaOH para la medición de hipoclorito presente en el agua tratada, agua
mili-Q, papel para secado de los utensilios utilizados.
3. Procesos generadores de residuos peligrosos
En este tipo de instalaciones los residuos peligrosos no son generados en el
proceso en sí, por esta razón no se incluye diagrama del proceso en este apartado. La
principal generación de residuos peligrosos se da en las mediciones posteriores que se
realizan al agua tratada para comprobar el éxito del experimento.
Para llevar a cabo la medición de la E.Coli presente en el agua, se prepara un medio de
cultivo que servirá de alimento de E.Coli y que facilitará que no mueran los
microorganismos en el agua. Para ellos se tiene 24 h los tubos de ensayo con este
alimento y parte de muestra del agua en una estufa a una determinada temperatura.
Una vez medida la concentración de E.Coli presente en el agua tratada, estos tubos de
ensayo se cierran y son enviados a un bidón para su gestión como residuos peligrosos.
Otros residuos generados son los botes de muestra, los cuales contienen hierro y
microorganismos presentes, los botes de la medición de DQO que contienen ácido
sulfúrico y sulfato de mercurio (II), las puntas de pipeta usadas para coger la muestra y
el HCl, filtros usados para realizar la medición de la turbidez una vez filtrada la
muestra, y por último la fase móvil con la cual se miden los nitratos y sulfatos
presentes en cada una de las muestras del experimento.
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4. Evolución de la generación de residuos
En las siguientes tablas se recoge el listado de residuos, así como su
producción total y por unidad de producto. En este estudio se elegirá como producto
un trabajo fin de grado (tfg). También se incluye una tabla con la comparativa de la
cantidad de residuos por tfg en los últimos cuatro años.
Tabla 4. Producción de residuos peligrosos en el año 2013.
Producción de residuos peligrosos. Año 2013
Residuo Cantidad de residuo total
Cantidad de producto (tfg)
Cantidad de residuo por producto
E. Coli 66 litros 5 13,2 l /ftg Puntas pipetas 3850 unidades 5 770 unidades /tfg
Viales 7040 unidades 5 1408 unidades / tfg Botes muestra 880 unidades 5 176 unidades /tfg
Filtros 880 unidades 5 1408 unidades/tfg Fase Móvil 250 litros 5 50 litros /tfg Tubos DQO 880 unidades 5 1,76 litros/tfg
Tabla 5. Comparativa en la producción de residuos peligrosos en los últimos 4 años.
Comparativa años anteriores
Residuo
Cantidad de residuo
por producto , Año 2010
Cantidad de residuo por producto , Año 2011
Cantidad de residuo por producto , Año 2012
Cantidad de residuo por producto , Año 2013
E. Coli (l/tfg) 15 13,7 13,3 13,2 Puntas Pipetas
(uni/tfg) 780 777 774 770
Viales (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 Botes muestra
(uni/tfg) 177 177 176 176
Filtros (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 Fase Móvil
(uni/tfg) 53 51 50 50
Tubos DQO (uni/tfg)
176 176 176 176
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5. Medidas de minimización
Esta etapa es considerada la más importante dentro del proceso de
minimización. Se recogerán ideas aportadas mediante técnicas de grupo como
tormenta de ideas o buzón de sugerencias. Es importante que se involucre a todos los
trabajadores en el aporte de ideas. Para este caso en concreto, las ideas aportadas
para la optimización de residuos en el laboratorio de electroquímica III son las
siguientes:
Lavado del material plástico. (A)
Cambio del método de determinación de E. Coli. (B)
Reutilización de HCl en mantenimiento. (C)
Limpieza de reactor mediante apertura del mismo para optimizar el
número de experimentos. (D)
Optimizaciones en la medida. (E)
Concienciación del personal de laboratorio de la importancia de la
minimización mediante cursos o carteles. (F)
Reutilización de guantes. (H)
Uso de papel reciclado. (I)
6. Análisis de la viabilidad de las medidas de
minimización
El primer paso en esta etapa será generar un proceso de análisis objetivo
basado en aspectos técnicos, económicos y medioambientales. En nuestro caso de
estudio, se asignara un criterio basado en puntos, dando mayor puntuación cuanto
mejor sea la medida. Finalmente se sumaran todas las puntuaciones para obtener las
mejores técnicas de minimización. Como restricción, añadir que si se asigna una
puntuación de 0 a una técnica, esta pasa a estar automáticamente descartada. En la
siguiente tabla se muestra el sistema de puntuación completo.
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Tabla 6. Viabilidad técnica de las opciones propuestas.
Viabilidad técnica
tipo Puntuación Definición Viable a corto plazo 15 No supone cambios
significativos del proceso ni grandes pérdidas de
tiempo Viable a medio plazo 10 Requiere pequeños
cambios en el proceso o pequeños gastos de
tiempo Viable a largo plazo 5 Requiere grandes cambios
en el proceso o grandes pérdidas de tiempo
No viable 0 Imposible de llevar a cabo
Tabla 7. Viabilidad económica de las opciones propuestas.
Viabilidad económica
tipo Puntuación Definición Altamente Viable 10 No requiere inversión y
produce grandes beneficios
Viable 5 Requiere algo de inversión o produce pequeños
beneficios No viable 0 Gran inversión y no
obtiene beneficios
Tabla 8. Viabilidad ambiental de las opciones propuestas.
Viabilidad ambiental
tipo Puntuación Definición Favorable 10 Beneficio directo para el
medio ambiente Indiferente 5 No supone cambio para
medio ambiente desfavorable 0 Inconveniente directo para
el medio ambiente
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Tabla 9. Viabilidad total de cada opción propuesta.
Medida de minimización
Viabilidad técnica
Viabilidad económica
Viabilidad ambiental
total
A 5 5 5 15 B 15 5 5 25 C 15 10 10 35 D 10 10 5 25 E 15 10 5 30 F 10 5 10 25 H 10 5 10 25 I 10 5 10 25
Una vez realizado el estudio, las medidas que se establecerán para optimizar la
minimización de residuos serán:
Reutilización de HCl para el mantenimiento, medida con la cual se conseguirá
disminuir el gasto de HCl usado para la limpieza de los tanques del laboratorio.
Limpieza del reactor para optimizar el número de experimentos. Con esta
medida se conseguirá tener un cátodo y ánodo más limpios en el reactor
electroquímico, lo que facilita un mayor desprendimiento de hierro o aluminio
según el material utilizado, y como consecuencia una mayor efectividad en los
resultados obtenidos.
Optimizaciones en la medida.
Reutilización de guantes.
Uso de papel reciclado.
Concienciación del personal mediante el uso de carteles.
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7. Prevención de la minimización en los próximos
años
Una vez aplicadas las medidas de minimización, se estiman el % reducción
que se logrará conseguir el año próximo.
Tabla 10. Comparativa con años anteriores en cuanto a reducción de residuos peligrosos
generados.
Comparativa años anteriores utilizada para ver porcentaje de reducción
Residuo
Cantidad de residuo por producto , Año 2010
Cantidad de residuo por producto , Año 2011
Cantidad de residuo por producto , Año 2012
Cantidad de residuo por producto , Año 2013
% reducción
E. Coli (l/tfg) 15 13,7 13,3 13,2 4,1 Puntas Pipetas
(uni/tfg) 780 777 774 770 0,69
Viales (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 0,19 Botes muestra
(uni/tfg) 177 177 176 176 0,18
Filtros (uni/tfg) 1416 1414 1414 1408 0,19 Fase Móvil
(uni/tfg) 53 51 50 50 1,91
Tubos DQO (uni/tfg)
176 176 176 176 0
Tabla 11. Previsión de la reducción en la generación de residuos peligrosos para el año 2014.
Previsión de la producción de residuos peligrosos año 2014
Residuo Cantidad de residuo por
producto, Año 2013
% reducción Cantidad de residuo por
producto, Año 2014
E. Coli (l/tfg) 13,2 20 10,56 Puntas Pipetas
(uni/tfg) 770 30 539
Viales (uni/tfg) 1408 30 985,6 Botes muestra
(uni/tfg) 176 30 123,2
Filtros (uni/tfg) 1408 30 985,6 Fase Móvil (uni/tfg) 50 20 40 Botes DQO (uni/tfg) 176 0 176
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8. Compromiso de la Dirección con la minimización
“La dirección del Laboratorio de Electroquímica III es consciente
de la importancia que el entorno en el que nos ubicamos tiene para los
diferentes grupos de interés de la organización, por lo que se compromete
decididamente con su protección.
En consonancia con esta protección se ha implementado un Sistema de
Gestión Ambiental, conforme a la Normal UNE-EN ISO 14001:2004, para
de esta manera, y mediante actuaciones y medidas orientadas a la
prevención de cualquier tipo de contaminación, mitigar, en la medida de lo
posible, los efectos sobre el entorno del Laboratorio de Electroquímica III.
En este sentido, el Laboratorio de Electroquímica III da su máxima
prioridad a la correcta gestión de todos los residuos generadores en sus
instalaciones, y en especial a la minimización de residuos peligrosos,
comprometiéndose a hacer partícipes a todos los miembros de la
organización en este empeño y a dotarse de los medios necesarios para
llevarla a cabo”
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10. Responsabilidad, seguimiento y medición
Tabla 12. Definición de las tareas a llevar a cabo para la disminución en la generación de
residuos.
Medida de minimización
Responsable Parámetros de seguimiento Definición y objetivo
A 1 hora de lavado a la semana Reducción útiles de laboratorio
B Observar reducción mensual del material
Reducción E.Coli, fase móvil y útiles de
laboratorio C Utilización HCl hasta perdida de
propiedades del mismo Reducción de cantidad
de HCl D Limpieza reactor mensual Mantenimiento de
reactor y minimización de residuos
E Observar reducción mensual del material
Minimización de E.Coli, fase móvil y útiles de
laboratorio F Chequeo de porcentaje de reducción
de útiles de laboratorio mensual Reducir minimización de
residuos en general H Establecer un número de guantes fijo
por experimento (salvo contratiempo) Reducción la generación
de guantes usados I Establecimiento de papeleras para
papel reciclado Reducción de la
generación de papel