Trabajo de Eurotubo - Informe

7/25/2019 Trabajo de Eurotubo - Informe

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MEJORAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE

FABRICACIN DE TUBERAS DE PVC EN LA EMPRESA

EUROTUBO S.A.C

RESUMEN

En este trabajo se propone un plan de mejoras para la reduccin de los tiempos

de produccin de tubos en la empresa EUROTUBO S.A.C.

En primer lugar se determinaron las causas que generaban los tiempos de

parada al momento de realizar cambios requeridos para la manuactura de

di!ersos productos. Se encontraron causas relacionadas con condiciones de

operacin "operati!as# $ otras con el montaje $ desmontaje del %erramental

empleado para la abricacin de distintos productos "pr&cticas#.

Se implementaron dos t'cnicas( la primera propone cambios del &rea de trabajo

$ almacenamiento del %erramental empleado( mejorando la organizacin(

disposicin $ limpieza de la misma. )a segunda( empleada para determinar los

puntos cr*ticos a la %ora de realizar cambios de %erramental( con la inalidad de

disminuir los tiempos de parada ocasionados por el cambio de %erramental para

la abricacin de un nue!o producto.

+ediante la aplicacin de las t'cnicas se lograron disminuir los tiempos deparada( obtener mejoras en la planiicacin del &rea de produccin( control en el

&rea de almacenamiento de %erramentales( su disponibilidad $ la determinacin

de causales que generan tuber*as uera de tolerancia.

I. INTRODUCCIN.

Cualquier empresa que busque superarse $ alcanzar cada a,o nue!as

metas( debe buscar estrategias inno!adoras $ eicaces que aumenten su

producti!idad $ disminu$an los costos operati!os innecesarios.

)a empresa EUROTUBO S.A.C( ubicada en el distrito de la Esperanza -

Trujillo - )a libertad( se dedica al procesamiento de resinas pl&sticas para

la produccin de tuber*as r*gidas $ accesorios de /C. Requieren

mejorar los ni!eles de producti!idad en el &rea de e0trusin de tuber*as

r*gidas para cumplir con la alta demanda del mercado nacional e

internacional( con productos de calidad.

1ebido a la di!ersidad en el uso de tuber*as que el mercado demanda $

que la empresa puede oertar( requieren tener procesos eicientes dondelos ni!eles de producti!idad sean ptimos. En el caso de Tubrica e0isten


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procesos que requieren una re!isin( an&lisis $ propuestas de mejoras

porque est&n aectando negati!amente la producti!idad de la planta. Uno

de los aspectos a estudiar es el relacionado con los tiempos de parada

para acondicionar las l*neas de produccin para la abricacin de otro

producto.

Ante los constantes cambios de produccin de tuber*as se %ace

necesario disminuir el tiempo de parada asociado( esto signiica un

aumento en la produccin $ por ende( una mejora en los ingresos.

Mediante la aplicacin de tcnicas investigadas, se realiza un

estudio de los tiepos de parada, !uscando sus causas " posi!les

e#oras " se persigue optiizar las $reas involucradas en el

proceso productivo.En el siguiente cap*tulo se presenta una descripcin sobre el proceso de

abricacin de tuber*as( se,alando los elementos empleados en el

proceso de produccin $ a la %ora de realizar cambios de producto.

)uego en el Cap*tulo 222 se e0plican las t'cnicas empleadas

para lle!ar a cabo las mejoras en el &rea de trabajo $ almacenamiento de

los %erramentales $ la disminucin de los tiempos de parada generados

al cambiar de producto.

En el Cap*tulo 2/( se realiza un diagnstico de las di!ersas &reas

in!olucradas en el proceso de abricacin de tuber*as. ara luego( en el

Cap*tulo /( presentar la metodolog*a empleada para dar solucin a los

di!ersos problemas encontrados.

3inalmente en el Cap*tulo /2 se muestran los resultados obtenidos

despu's de implementar $ %acer seguimiento a las t'cnicas empleadas.

II. O%&'TI(O).

O!#etivo *eneral

Reducir el tiempo de parada en l*neas de produccin de tuber*as r*gidas(

asociado a cambios de producto( mediante la implementacin de

m'todos $ sistemas que permitir&n una ma$or produccin( mejora en los

ingresos $ en consecuencia un aumento en la producti!idad.

O!#etivos espec+icos.

Re!isin $ recomendaciones para mejorar la planiicacin de

produccin.


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+ejoras en el &rea de almacenamiento de %erramentales.

2mplementar ormatos que permitan la recopilacin oportuna $

actualizada de la data de produccin.

+ejorar la gestin de mantenimiento a in de garantizar la ma$ordisponibilidad del %erramental.

1eterminar las causas que generan producto uera de tolerancia.

%R'(' D')CRI-CIN D' 'UROTU%O )..C.

EUROTUBO S.A.C es una empresa peruana con m&s de 45 a,os en el

mercado nacional( dedicada a la abricacin $ comercializacin de tuber*as $

accesorios de /C6U( C/C $ EA1781E para su uso en los sectores

producti!os $ dom'sticos en la conduccin de agua( eluentes $ energ*a.

)a &brica EUROTUBO S.A.C se encuentra localizada en +z E )ot 49 Urb

arque 2ndustrial Trujillo 6 )a )ibertad: con un personal apro0imado de 45;7

d*a.

)os productos son abricados con materia prima importada 4;; < !irgen de

primera calidad( $ cumplen con los requisitos establecidos en las =ormas

T'cnicas =acionales de 3abricacin !igentes para cada tipo de tuber*a "=T(

=T62SO#.

Actualmente la empresa EUROTUBO S.A.C cuenta con un moderno

laboratorio equipado de acuerdo a lo establecido en los m'todos de ensa$o

de las =ormas de abricacin !igentes. Actualmente nuestro laboratorio %a

sido auditado por un organismo certiicador autorizado por 2=1ECO2( $

cumple con los requisitos establecidos en la norma =T62SO4>;?9( lo que

nos permite otorgar rotocolos de rueba( Certiicados de Calidad $ Cartas

de @arant*as correspondientes.


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III. D'/INICION').


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-(C0El /C es el producto de la polimerizacin del monmero de clorurode !inilo a policloruro de !inilo. )a resina que resulta de estapolimerizacin es la m&s !ers&til de la amilia de los pl&sticos: puesadem&s de ser termopl&stico( a partir de ella se pueden obtener productosr*gidos $ le0ibles

')T%I1I2DOR')0 Se puede clasiicar como el nico ingredienteindispensable en la ormulacin de un compuesto de /C. Adem&s( es elnico ingrediente con el cual el /C reacciona durante la abricacin $procesamiento del compuesto( que seguir& en cierta orma reaccionandodurante la !ida til del producto( retardando la degradacin que el calor $la luz producen en 'l. )os compuestos r*gidos generalmente sonestabilizados con compuestos organoestanosos $ jabones $ sales deplomo.

1U%RICNT')0 Uno de los aspectos m&s importantes en la tecnolog*a

del /C es la lubricacin( pues est& mu$ unida a la estabilizacin( sobretodo en el procesado de los r*gidos( donde la degradacin durante latransormacin es cr*tica. E0iste lubricacin interna( la cual seobtiene con &cido este&rico( estearatos met&licos $ 'steres de &cido graso$ la lubricacin e0terna( la cual se obtiene mediante el uso de aceitespara*nicos( ceras para*nicas $ polietilenos de bajo peso molecular.

1) CR*)0 )as cargas se usan con objeto de reducir costos( impartiropacidad $ modiicar ciertas propiedades inales( como la resistencia a laabrasin( al rasgado( etc. )os materiales empleados son generalmenteproductos inertes( inorg&nicos $ minerales: entre ellos destaca elcarbonato de calcio $ silicatos( como la arcilla( caol*n( talco $ asbesto.

-I*M'NTO)0)os pigmentos se usan principalmente para dar color a latuber*a $ sigue un est&ndar de acuerdo al uso que se le dar& al producto.Tambi'n se emplean colorantes para clasiicar $ dierenciar los productosabricados.

')-UMNT')0)os espumantes o esponjantes son productos empeladospara ormar materiales con baja densidad $ con propiedades celulares.E0isten dos tipos de espumas para ormulacin de /C: la qu*mica $ lamec&nica. )a primera usa un producto qu*mico org&nico que a ciertatemperatura desprende di0ido de carbono $ orma la c'lula o burbuja. )aespuma mec&nica( se produce e0clusi!amente con plastisoles $ consisteen bajar la tensin supericial a tal grado que con agitacin en'rgica seorma la espuma o burbuja deseada.

MODI/ICDOR') D' IM-CTO Se emplea para aumentar la resistenciaal impacto de los compuestos r*gidos( creando una interase( donde elelastmero mezclado con la resina( acta como absorbedor de c%oque enel proceso de absorcin $ disipacin de energ*a.

C-(C0 El C/C "policloruro de !inilo clorado# es b&sicamente un8omopol*mero de /C que %a sido sujeto a una reaccin de cloracin. El

contenido de cloro en la resina base de /C puede ser incrementadodesde un 9.>< %asta un >D


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C/C contienen entre un < $ un F< de cloro( con lo cual latemperatura de transicin del pol*mero se incrementa signiicati!amente

-ROC')O D' /%RICCIN D' TU%'R3) D' -(C0 )a materiaprima "compuesto de /C# se alimenta de manera autom&tica o manual a

la tol!a( que no es m&s que un recipiente que contiene $ dosiica elcompuesto. Gste pasa por una trampa de imanes( que garantiza que nocaigan elementos met&licos dentro de la e0trusora que pueden da,ar lamisma. El /C pul!erizado $ libre de toda part*cula met&lica entra al barrilo ca,n de la e0trusora "/er 3igura ?.4#( que es un cilindro contemperaturas controladas donde se encuentra un %usillo "tornillo sin in#.En esta ase( el material pasa por !arias zonas del barril( donde setransportan los gr&nulos slidos $ se ele!a su temperatura( luego secomprimen $ son sujetos a riccin $ a esuerzos cortantes( logrando unausin eecti!a( $ inalmente se %omogeniza el material undido(ocurriendo la mezcla. )a composicin es e0pulsada a tra!'s del molde que

determina el peril geom'trico requerido.

3igura ?.4 1ise,o gen'rico de un e0trusor

A la salida del molde o cabezal se obtiene una tuber*a deormable puesto queel pl&stico sigue caliente. or esta razn( entra en una zona de enriamiento(que consiste en una ba,era o tanque cil*ndrico donde( por medio de generacinde !ac*o $ aspersin de agua a bajas temperaturas se ija el di&metro e0ternode la tuber*a $ se disminu$e la temperatura del pl&stico obteniendo la rigideznecesaria. ara que el proceso lu$a de manera continua( la tuber*a esarrastrada a la salida de la ba,era por unas correas de goma accionadas porpistones %idr&ulicos que sujetan la tuber*a "zona de arrastre o puller# $ latransportan %asta la zona de corte donde se ija la longitud que debe tener cada

tubo. 3inalmente son transportados a otra &reas para realizar procesosadicionales o bien para ser comercializados. En la 3igura ?.? se pueden


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obser!ar las ba,eras de enriamiento( seguidas por la zona de arrastre $inalmente la cortadora.

/igura 4.4 %a5eras de enriaiento " cortadora

1IN') D' -RODUCCIN0 EUROTUBO S.A.C tiene oc%o l*neas deproduccin operati!as las cuales uncionan de manera continua durante las ?D%oras del d*a. Cada l*nea de produccin( debido a la capacidad de la e0trusora$ otros componentes tiene un rango de abricacin que depende del di&metrode la tuber*a a producir( por ende( trabajar& con determinados moldes segnsea el caso. A continuacin se muestra una tabla con los moldes empleadospor cada l*nea.

MO1D'0El molde es un conjunto de piezas que( debidamente ensambladasdeterminan la geometr*a( di&metro( espesor( te0tura( entre otras caracter*sticas(de la tuber*a "/er 3igura ?.#. El cabezal debe estar sometido al igual que elbarril de la e0trusora a un r'gimen de temperatura controlada para garantizarque la mezcla lu$a desde el punto de entrada %asta el punto de salida.


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3igura ?. +olde en uncionamiento

El cono( la estrella $ el timn son las tres piezas undamentales que conormanel molde: su arreglo interno permite la %omogenizacin de la mezcla entre lapunta de la estrella $ el cono: luego el compuesto pasa a tra!'s de una serie dealetas dispuestas de manera radial pertenecientes al cuerpo de la estrella(separ&ndolo $ permiti'ndole ali!iar tensiones. El timn permite el acople entrelos otros elementos del molde $ el utillaje empleado para determinar losdistintos di&metros $ espesores de las tuber*as a abricar. En la 3igura ?.D semuestra un molde desarmado para realizarle mantenimiento.

3igura ?.D rincipales componentes del molde

Se emplean distintos moldes para la abricacin de las tuber*as de /C( deacuerdo al di&metro de las mismas. A continuacin se especiican los moldesempleados segn el rango de di&metros de tuber*as.

Tabla ?. Rango de producto por tipo de molde


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-I)TON O MC6O0El pistn posee un asiento roscado que permite su acoplecon la estrella( presenta una conicidad a lo largo de su cuerpo $ en su e0tremoaparece una zona cil*ndrica recta "/er 3igura ?.9#. )a mezcla lu$e por lasupericie( adquiriendo la orma tubular requerida. )a zona recta de esta piezadetermina el di&metro interno de la tuber*a.

3igura ?.9 istn para la abricacin de tuber*as de HI

TR'/I1DORO O M'M%RN0 Este elemento presenta en su supericieinterna una conicidad $ una zona cil*ndrica recta al igual que el pistn: de estamanera crea un juego entre ambas piezas permitiendo el lujo del compuesto $estableciendo el espesor de la tuber*a mediante la zona recta de amboselementos. El treilador se encuentra atornillado al timn mediante un aro de

sujecin $ a la !ez es ajustado con respecto al eje del molde mediante unostornillos de calibracin que posee el timn( con el in de garantizar que elespesor de la tuber*a sea uniorme en toda su perieria. En la siguiente igurase obser!an un grupo de treiladores almacenados en los estantes del cuartode utillaje.

%)' 7 -O)TI2O0Al igual que el pistn( la base posee un asiento roscadoque permite el acople con la estrella: tambi'n presenta una conicidad a lo largode su cuerpo. )a dierencia con respecto al pistn es que su zona recta no essolidaria a la base( es decir( se emplean distintas piezas( cada una condierentes medidas en su zona recta( a in de establecer distintos espesoresmanteniendo una misma %embra. Esta pieza intercambiable se denominapostizo " /er 3igura ?.>#.


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3igura ?.> ostizo para la abricacin de tuber*a de I

El postizo se ija a la base mediante un tornillo con arandela $ por lo general suzona recta es ma$or a la del treilador( por lo que tiende a sobresalir(

permiti'ndole ser reemplazado sin necesidad de desmontar la %embra. Acontinuacin se muestra una imagen de la base.

R')TRICTOR0Es una pieza cil*ndrica %ueca "/er 3igura ?.4;#. En su parteinterna presenta dos conicidades semejando una tobera( los &ngulos de lasconicidades con!ergente $ di!ergente !ar*an de acuerdo a la capacidad de lae0trusora $ al tama,o del molde usado. Su uncin es restringir el paso demezcla al molde permitiendo que la misma ingrese al cabezal de orma%omog'nea. Este elemento esta ubicado entre la salida de la e0trusora $ laentrada del cono.

3igura ?.4; Restrictor para molde RJ

')-')OR T'ORICO0)a separacin que e0iste entre las zonas rectas de la%embra $ el pistn es conocida con el anglicismo KgapI de salida "/er 3igura?.44#. Esta !ariable determina en primera instancia el espesor de la tuber*a. Sedeine de la siguiente manera


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Cuando la tuber*a sale del r'gimen de temperatura controlada( es decir( cuando saledel molde( el /C e0perimenta un cambio brusco de temperatura( lo que

ocasiona que la tuber*a presente una e0pansin radial( el di&metro interno sereduce $ el e0terno aumenta

ocasionando un incremento en el espesor del tubo. A este enmeno se leconoce como %inc%amiento $ se mide porcentualmente. El %inc%amientoest&ndar que e0perimenta el /C en el proceso de e0trusin de tuber*as es del4


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3igura ?.4D +ordazas almacenadas en el cuarto de utillaje

1MC'NMI'NTO D' MO1D' 7 UTI11&'0El cuarto de utillaje es unrecinto dise,ado para el almacenamiento de todos los %erramentales(instrumentos $ piezas empleadas al momento de realizar preparaciones paralos cambios de moldes $ utillaje en las l*neas de produccin. Ubicado en laplanta de e0trusin( consta de una serie de estantes dispuestos de orma tal

que cubren las paredes del cuarto( donde se encuentran clasiicados(identiicados $ ordenados los %erramentales.

E0iste una zona a la salida del cuarto destinada para el precalentamiento depiezas antes de ser montadas en las l*neas de produccin. 1ic%a zona est&pro!ista de un tablero el'ctrico que suministra corriente a las resistenciasdispuestas para el precalentamiento de las piezas( al igual que un soporte quesir!e de apo$o para el ensamblaje de los moldes antes de ser montados.

)as piezas de gran tama,o son ubicadas en un &rea delineada situada al ladode la zona de precalentamiento: se encuentran sobre paletas $ cubiertas conpapel pl&stico para protegerlas de agentes contaminantes. ara la mo!ilizacin

de las mismas a la zona de precalentamiento $ al taller de mantenimiento seemplea un montacargas. A continuacin se muestra un arreglo de la planta


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I(. D'/INICIN D' T'CNIC) 'M-1'D).

A continuacin se presenta una descripcin de las t'cnicas utilizadas parael mejoramiento del proceso de manuactura.

Tcnica del 8)0

Esta t'cnica tiene como objeti!o( mejorar $ mantener las condiciones deorganizacin( orden $ limpieza en el lugar de trabajo.

)as operaciones de organizacin( orden $ limpieza ueron desarrolladas porempresas japonesas( entre ellas To$ota( con el nombre de 9S ?. Se %anaplicado en di!ersos pa*ses con notable '0ito. )as 9S son las iniciales decinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco ases quecomponen la metodolog*a

3igura .4 Organigrama de la t'cnica 9S

)'IRI 9 OR*NI2CINConsiste en identiicar $ separar los materiales necesarios de los innecesarios$ en desprenderse de 'stos ltimos para que puedan ser utilizados por otro

departamento. 1ebido a la !ariedad de tuber*as que e0iste $ las diicultadesque se pueden presentar a la %ora de conseguir materia prima para laabricacin de %erramentales( es necesario !ol!er a darle uso a todo aquelutillaje que pueda ser recuperado por medio del torno( lle!&ndole a unamedida inerior.

)'ITON 9 ORD'NRadica en establecer el modo en que deben ubicarse e identiicarse losmateriales necesarios( de manera que sea &cil $ r&pido encontrarlos(utilizarlos $ reponerlos.Aquellos materiales que se catalogaron como innecesarios tambi'n deben serclasiicados e in!entariados para ser apro!ec%ados de la mejor manera.

)'I)O : 1IM-I'2Consiste en identiicar $ eliminar las uentes de suciedad( asegurando quetodos los espacios se encuentran siempre en perecto estado. 1e estamanera se acilita la deteccin de desperectos o allas en el utillaje( quepueden ocasionar problemas en el proceso.

) ' I ; ' T ) U9 CONTRO1 (I)U1Reside en distinguir &cilmente una situacin normal de otra anormal(mediante normas sencillas $ !isibles para todos( de tal orma que sea sencillocorregir la anomal*a.

) 6 I T ) U ; '9 DI)CI-1IN 7 6


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)as 9S se pueden deinir como un estado ideal en el que los materiales $tiles innecesarios se %an eliminado( todo se encuentra ordenado eidentiicado( se %an eliminado las uentes de suciedad( e0iste un control !isualmediante el cual saltan a la !ista las des!iaciones o allos( $ todo lo anterior semantiene $ mejora continuamente.

Tcnica ).M.'.D. =)IN*1' MINUT' '>C6N*' DI')?)a produccin di!ersiicada $ en bajos !olmenes representa uno de losprincipales problemas que enrentan la ma$or*a de las &bricasmanuactureras. Esto se atribu$e a que se genera tiempo muerto o de paradaen las l*neas de produccin mientras se preparan las mismas para iniciar unnue!o ciclo de productos.El tiempo de parada representa un costo para la compa,*a puesto que lasl*neas dejan de producir en ese momento.El objeti!o de la t'cnica S+E1 es reducir el tiempo muerto con la inalidadde reducir los costos que generan las l*neas sin trabajar $ mejorar laproducti!idad de las plantas.

Cuando se desea abricar otro producto( se deben %acer !ariasmodiicaciones a la l*nea de produccin( algunas de estas preparaciones sepueden realizar mientras la m&quina est& produciendo( otras cuando seencuentra parada.S+E1 propone que todos los ajustes( cambios o modiicaciones que se debenrealizar con la m&quina parada no deben superar los diez minutos( de a%* lae0presin de Ksingle minuteI.El creador de est& t'cnica( el ingeniero industrial japon's S82=@EO S82=@O(propone que se deben clasiicar los ajustes en internos $ e0ternos( donde laspreparaciones internas son aquellas que se deben realizar mientras lam&quina se encuentra parada( $ los e0ternos se ejecutar&n con la m&quina en

uncionamiento. Esta t'cnica se desarrolla en cuatro etapas

'T- -R'1IMINR. ID'NTI/ICCIN D' 1) O-'RCION') D'-R'-RCIN.En las operaciones tradicionales( se conunde la preparacin interna con lae0terna $ lo que puede realizarse e0ternamente se %ace internamente(permaneciendo( como consecuencia( las m&quinas paradas durante per*odosprolongados. Al planiicar cmo lle!ar a la pr&ctica el sistema S+E1( se debenestudiar en detalle las condiciones reales de la &brica.Entre!istar al personal que trabaja directamente en las operaciones depreparacin( realizar an&lisis de produccin continua con la a$uda de uncronmetro( entre otras( son %erramientas que pueden ser empleadas para

determinar todas las acti!idades de ajuste que est&n in!olucradas en elproceso.

-RIM'R 'T-. )'-RR 1) -R'-RCION') INT'RN) D' 1)'>T'RN).Una !ez que se %an identiicado las operaciones a realizar es necesarioclasiicarlas en internas $ e0ternas.Acti!idades como el mantenimiento de tiles $ %erramientas( preparacin demoldes $ operaciones an&logas no se deben realizar con la m&quina parada(sin embargo( esto ocurre con recuencia.

Empleando di!ersas %erramientas como la utilizacin de listas $ mesas decomprobacin( que son instrumentos de control !isual( se puede asegurar que

preparaciones son de car&cter e0terno e interno.


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)'*UND 'T-. CON('R)IN D' 1) -R'-RCION') INT'RN) '>T'RN).En esta ase se pretende e!aluar cada operacin de preparacin( buscandoalgn paso que errneamente %a$a sido considerado como interno $ pueda serrealizado con la m&quina en uncionamiento. Tambi'n es necesario buscar

ormas para transormar aquellas operaciones que se realicen con la m&quinaparada( en operaciones de tipo e0terno.Esta etapa requiere de ingenio( de adoptar nue!os puntos de !ista a in deromper con los esquemas tradicionales de trabajo( buscando nue!asalternati!as que permitan el a%orro de tiempo a la %ora de realizar operacionesde ajuste( $ que dic%as acti!idades se puedan realizar con la m&quina enuncionamiento.

T'RC'R 'T-. -'R/'CCIONR TODO) 1O) )-'CTO) D' 1O-'RCIN D' -R'-RCIN.3inalmente( se busca reducir el tiempo de parada al m*nimo posible( por estoes necesario realizar un an&lisis riguroso de cada una de las operaciones de

preparaciones in!olucradas en el proceso( ainando cada detalle que seaposible tomando en cuenta ambos tipos de acti!idades( internas $ e0ternas.

(. DI*NO)TICO D' 1)


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prepara los accesorios a ser empleados en la abricacin del nue!o producto(abricacin de gomas( seleccin de mordazas $ calibrador.El utillaje desmontado de las l*neas se retorna al cuarto $ se coloca en unestante donde se e0amina $ limpia( esto se realiza una !ez que el %erramentalse %a$a enriado. 1e e0istir desperectos en el utillaje desmontado( se

procede a en!iar el mismo para que le realicen el mantenimiento pertinente.

CM%IO D' -RODUCTO.Cuando se alcanza la cantidad de tubos relejados en el programa dee0trusin( se debe realizar el cambio al nue!o producto. En este punto sesuministra purga a la tol!a en !ez de materia prima.)a purga es un compuesto reutilizable que no se ad%iere a las paredes delmolde $ del utillaje( se degrada a ma$or temperatura que el /C $ es &cil deremo!er( lo que permite limpiar el molde con rapidez $ de una manerapr&ctica.El motor de la e0trusora se detiene cuando por el cabezal sale una mezclapura en purga( en este momento se comienza a desarmar el molde para

realizar el cambio.

TIPOS DE CAMBIO.

=o todos los cambios de producto son iguales( dependen de la tuber*a que seest& abricando $ la que se !a a producir e incluso de la l*nea de produccindonde se !a a realizar el cambio de producto: por esta razn( se cre unaclasiicacin para los tipos de cambio dependiendo de la pieza o las piezas queueran necesarias cambiar para abricar el nue!o producto. En la siguientetabla se muestra la clasiicacin mencionada.

TIEMPOS DE CAMBIO.

Se obser! que para cada tipo de cambio e0iste un tiempo asociado dierente(para las l*neas de ma$or capacidad el tiempo de cambio es ma$or que para


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las l*neas de menor capacidad. 3alta de tornillos( cambio de gomas( utillaje sinprecalentar( diicultad para alojar los tornillos $ pistones son las principalescausas de retraso en el cambio de producto. En la igura D.4 se muestran lostiempos obtenidos por l*nea de produccin de acuerdo al tipo de cambiorealizado.

1ependiendo del tipo de cambio que se !a$a a realizar( el equipo de trabajoaumenta o disminu$e de acuerdo a la complejidad $ al esuerzo que esterepresente. El super!isor de e0trusin controla $ dirige el cambio( dejandoconstancia del mismo en una serie de listas que deben ser llenadas antes dearrancar la e0trusora. E0iste un ormato llamado Re!isin de )*nea en el cualse anotan las medidas del utillaje montado a in de calcular el espesor tericoa obtener $ determinar si se cometi un error con el %erramental empleado enel cambio.

Una !ez inalizado el cambio se procede a introducir una tuber*a de arrastre(que sir!e de gu*a para el nue!o tubo que se !a a abricar: esta tuber*a gu*a

est& sujeta por las correas de goma que giran lle!&ndola a la zona de corte.

CONTRO1 D' C1IDD1espu's de %aber arrancado la e0trusora se debe esperar a que se obtengael primer tubo dentro de especiicacin: de no ser as*( se deben realizarajustes para que esto se cumpla.1esde el punto de !ista del molde $ el utillaje( se c%equean las medidas del%erramental empleado para calcular el espesor terico $ se re!isa lacalibracin del treilador( buscando que est' bien centrado con respecto alpistn.1esde el punto de !ista operati!o( se !ar*an las condiciones de la e0trusora(tales como la !elocidad de arrastre( las R+ del motor de la e0trusora( las

temperaturas de las zonas del barril $ la dosiicacin pro!eniente de la tol!a.


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(I. M'TODO1O*3-R M'&ORR '1 -ROC')O.

A in de optimizar el proceso de e0trusin( se analizaron las di!ersassituaciones que se obser!aron en cada una de las &reas $ seimplementaron di!ersas t'cnicas.

CR'CIN D' UN )I)T'M D' )'*UIMI'NTO D' UTI11&'.Se obser! cmo la planiicacin del programa de e0trusin pod*a ser alteradapor no tener disponible el utillaje necesario para abricar el producto o pordesconocimiento de que el %erramental no est& operati!o.ara corregir este problema se pretende crear un !*nculo entre el &rea deutillaje $ el &rea de produccin( con la inalidad de tener un registro *sico $electrnico que permita determinar la actibilidad de abricar un productoconociendo si se cuenta con el %erramental necesario. )a creacin de este!*nculo requiere la participacin del encargado de utillaje $ de la oicina deproduccin.Adem&s de la creacin del !*nculo( se debe buscar la manera de tener la

ma$or disponibilidad posible de los %erramentales a usar en el proceso( por loque es necesario implementar un sistema que permita programar elmantenimiento con anterioridad del utillaje( a in de no entorpecer con laplaniicacin del programa de produccin.

1I%RO D' NO('DD') D'1


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Cuando una pieza requiera mantenimiento de uente e0terna a la empresa( elencargado de utillaje debe solicitar en la oicina de e0trusin la generacin delormato de seguimiento de utillaje: 'l pro!eer& la inormacin requerida en elormato para luego ser impresa $ colocada sobre el utillaje a en!iar( la copia deeste ormato ser& arc%i!ada con la inalidad de lle!ar un registro que

permitir& realizar seguimiento al utillaje en!iado( conociendo qu'%erramental se encuentra disponible para el proceso permitiendo realizar unabuena gestin de planiicacin.

*')TIN D' MNT'NIMI'NTOEl estado ideal para realizar la planiicacin del programa de e0trusin estener la disponibilidad de todos los %erramentales que se puedan requerir porlas demandas( claro est& esto no siempre se puede alcanzar. or las mismascondiciones del proceso el utillaje tiende a deteriorarse con acilidad. Elgr&ico mostrado a continuacin( muestra las principales causas de deteriorodel utillaje.


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or esta razn( se in!estig las causas que generaban el deterioro del utillaje.Se di!iden en operacionales( ocasionadas por el proceso $ operati!as(generadas por pr&cticas incorrectas del personal.Se realiz una reunin con el &rea t'cnica de produccin( super!isores $encargado de utillaje para compartir los %allazgos: el &rea t'cnicade produccin asume el compromiso de mejorar los problemasoperacionales debido a sus conocimientos $ e0periencia en el tema. araresol!er las causas pr&cticas se realizaron reuniones con el personal deplanta con la inalidad de instruir sobre el uncionamiento de cada%erramental( buenas pr&cticas $ manejo a la %ora de montar( desmontar $transportar el utillaje $ se coment sobre los costos de mantenimientoasociados al deterioro de una pieza.En !ista a los altos requerimientos de la empresa( se realiz la bsqueda denue!os pro!eedores de ser!icio para el cromado de piezas $ abricacin deutillaje con la inalidad de disminuir los tiempos de espera $ los costos( dandoprioridad a los tiempos de espera en ciertos casos.Otra medida implementada ue solicitar el m&0imo espesor de cromo posiblepara el utillaje que trabaja con compuesto celular $ C/C( debido al alto ni!elcorrosi!o de ambos sobre la capa de cromo( con la inalidad de prolongar las%oras de trabajo del %erramental.

IM-1'M'NTCIN D' 1 T@CNIC 8) 'N '1


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ara el momento e0ist*a un in!entario incompleto del %erramental almacenadoen el cuarto de utillaje. Se complet $ organiz la inormacin( inclu$endo elutillaje retirado de dic%a &rea. El listado se clasiic segn el tipo de%erramental $ el producto que se abrica con el mismo.

4) ORD'N

Una ila de estantes estaba destinada para el almacenamiento del utillaje(mientras que la otra( para la ubicacin de los accesorios. Se aument eltama,o de la tarjeta de identiicacin de cada %erramental para que uesesencillo distinguir cada uno. Se cre una serie de etiquetas para identiicar quetipo de utillaje o accesorio se encontraba en cada ni!el de los estantes.Es necesario identiicar o reconocer con acilidad $ por todos los empleados dela planta el utillaje en todo momento( sin importar la ubicacin del mismo. oresta razn( se propuso realizar un marcaje a cada uno de los %erramentales.Como estos est&n sometidos a altas temperaturas( se requiere de unosmarcadores especiales dise,ados para soportar altas temperaturas. Se lle! acabo la procura de estos marcadores $ se suministr al departamento de

Compras la inormacin obtenida( tomando en cuenta calidad $ precios.Como el espacio del cuarto es reducido( era necesario e!itar que el utillaje quese desmontaba uera colocado en el cuarto directamente. or esta razn( se%abilit un &rea a las aueras del cuarto para ubicar las piezas despu's de serdesmontadas para esperar que se enriaran. 1e esta manera noobstaculizaban o entorpec*an realizar labores de limpieza $ mantenimiento aotros %erramentales. A esta zona se le nombr Nona de Enriamiento. "/'ase3igura ?.49#

B) 1IM-I'2El utillaje determina el acabado supericial de la tuber*a( razn por la cual( esindispensable que todo %erramental a ser empleado en el proceso( se

encuentre en buen estado $ limpio. )a principal uente de suciedad que seregistra en la planta es el /C suspendido en el ambiente: es pr&cticamenteimposible pre!enir que estas part*culas contenidas en el aire( no contaminen elcuarto de utillaje $ por ende las piezas alojadas all*.Se plante realizar una reduccin de los puntos de acceso por los cualesentraba el pul!erizado al cuarto. En primera instancia era necesario cerrar lapuerta de acceso cuando el recinto no se uera a utilizar: para ello( se adquiriun candado $ se le suministraron lla!es a cada uno de los super!isores deplanta $ a los encargados que eran los responsables directos del &rea deutillaje( una lla!e adicional se gener para la oicina de e0trusin por razonesde seguridad. 1e esta manera se restringi el acceso a personal de conianza.

Otro punto de contaminacin es la pared lateral que da %acia la l*nea deproduccin 4( esta pared est& %ec%a de latn $ no %ace contacto con el suelo(por lo que toda la materia prima $ part*cula que cae al suelo( es arrastrada porel !iento al cuarto de utillaje. Se propone sellar el espacio por la parte internadel cuarto.

) CONTRO1 (I)U1Se elaboraron ic%as t'cnicas donde se mostraba la manera correcta eincorrecta de almacenar el utillaje por medio de im&genes. Se cre una listasobre las acti!idades diarias que se deben realizar en el cuarto( %aciendo'nasis en la limpieza del mismo en todo momento.Se instru$ al personal acerca de la importancia de darle uso a la cartelera de

%erramientas( que es una clara demostracin de la t'cnica de 9S( permitiendo


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identiicar la ubicacin de cada %erramienta $ si alguna de esta no se encuentradisponible.

8) DI)CI-1IN 7 6


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arranque de la l*nea "operacional#: la segunda contempla el cambio de molde ode utillaje $ los accesorios "pr&ctica#.Una !ez conocidas las operaciones de preparacin in!olucradas en el procesode cambio( se realiz un ormato para la recoleccin de tiempos( en el cual se!er*a relejado el tiempo que tardaba en realizarse el cambio $ cada operacin

en detalle. )a inormacin obtenida ue clasiicada por el tipo de cambio $ lal*nea donde se realiz( e incluso por operacin cr*tica. A continuacin sepresentan los resultados obtenidos en orma gr&ica

Con un estudio de la inormacin recaudada se determinaron las operacionesque ma$or tiempo requieren( los cambios que son cr*ticos debido al tiempo quetoman en %acerse $ en que l*nea de produccin se realizan.

-RIM'R 'T-1espu's de %aber determinado las operaciones que requieren ma$or tiempoes necesario clasiicarlas en preparaciones internas o e0ternas.

-R'-RCION') INT'RN)


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a# Cambio de Utillaje. 2n!olucra cualquier cambio de %erramental que sequiera reemplazar( pistn( %embra( postizo( molde: inclu$endo ajuste delos tornillos que sujetan dic%as piezas.

b# Cambio de accesorios. 2ntercambio de todos aquellos accesoriosrelacionados al proceso( calibrador( gomas( mordazas: inclu$endo

ajuste de los tornillos que sujetan dic%as piezas.c# Bsqueda de personal t'cnico. Cualquier personal especializado quepueda ser necesitado( electricista( mec&nico u otro obrero que presteapo$o al equipo de trabajo( se busca durante el cambio.

d# Calentamiento de utillaje del molde RJ. 1ebido al peso de estos%erramentales $ a la complejidad del montaje( se requiere que el utillajeno se %a$a precalentado para acilitar la manipulacin $ de esta maneraacelerar el montaje.

-R'-RCION') '>T'RN)a# reparacin $ limpieza del utillaje. Todo lo relacionado con la seleccin(

ensamble de ser necesario $ limpieza de los %erramentales a ser

utilizados en el cambio.b# Traslado del utillaje $ %erramientas. Una !ez preparado el utillaje a serempleado en el cambio( se traslada %asta la l*nea de produccin.

c# recalentamiento del utillaje. Todo el utillaje es precalentado %asta latemperatura de operacin del molde( apro0imadamente ?;;Pcent*grados( con el propsito de que una !ez realizado el cambio( sealcance la temperatura de operacin en el menor tiempo posible. Encaso de reemplazar el molde completo( 'ste tambi'n debe serprecalentado.

)'*UND 'T-Una !ez separadas las operaciones de preparacin relacionadas al cambio deproducto( es necesario enocarnos en las internas $ buscar la manera decon!ertirlas en e0ternas.

a# ca!io de utilla#e

ara realizar cualquier cambio de %erramental sin duda alguna se debedetener la l*nea por completo. Cuando se alojan los tornillos del molde(estos deben ser re!isados para e!aluar su estado( algunas !eces sedeben sustituir los tornillos por unos nue!os: antes de insertarlos debenser cubiertos de grasa t'rmica para acilitar el roscado cuando se realizael apriete o se retiren en un pr0imo cambio.ara reducir el tiempo que esto genera( se plantea lle!ar un juego detornillos pre!iamente e!aluados $ engrasado como %erramental aemplear durante el cambio( de esta manera se retiran los que est&nmontados $ se colocan los nue!os: los tornillos que se %an desmontado(ser&n e!aluados $ limpiados despu's que se complete el cambio deproducto.

!? ca!io de accesorios)as gomas empleadas para mantener la presin de !ac*o $ e!itar quese derrame el agua en las ba,eras de !ac*o se ijan mediante aros de/C que !an atornillados a las ba,eras( algunos con seis "# $ otroscon oc%o "5# tornillos con sus respecti!as tuercas. Cada ba,era lle!atres "# gomas( una a la salida $ dos "?# en las c&maras internas.

Alojar $ apretar los tornillos $ tuercas dentro de la ba,era resultacomplicado( se requiere de dos "?# lla!es combinadas para realizar la


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operacin( adicional a esto( no siempre se cuenta con tornillos de aceroino0idable( por lo que se tienen que utilizar tornillos $ tuercas regulares(los cuales se o0idan $ diicultan aun m&s la labor.Se dise,a un sistema que permite ensamblar las gomas antes derealizar el cambio( consiste en dos "?# aros de /C que sujetan a la

goma entre s* por medio de tornillos $ tuercas( uno de los aros est&roscado en su perieria $ %ace juego con un tercer aro solidario a laba,era. 1e esta manera( se realiza el ensamble de la goma requeridaantes de parar la m&quina $ se simpliica el montaje $ desmontaje. Acontinuacin se muestran los planos de abricacin de cada aro.


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c? !sEueda de personal tcnicoEl personal que inter!iene en el cambio es igual de indispensable quelos %erramentales que se !an a reemplazar( por lo tanto( se requiereque el equipo de trabajo cuente con las personas necesarias para elcambio en todo momento.ara e!itar la p'rdida de tiempo que ocasiona buscar a un integrantedel equipo( se notiica al 1epartamento de +antenimiento para quepro!ea los t'cnicos necesarios para el cambio. Se realiza una bre!ereunin "9 minutos como m&0imo# con el equipo de trabajo completocon la inalidad de establecer las operaciones que realizar& cada uno almomento de detener la l*nea. 1e esta manera( se orienta al personal(

se aclaran dudas $ se agiliza el proceso de cambio contando con elpersonal de apo$o requerido en todo momento. Esto debe realizarsepara cada cambio de producto.

d? Calentaiento del utilla#e del olde R; B)os pistones $ treiladores del molde RJ son montados sinprecalentamiento( demorando una %ora apro0imadamente en calentarseuna !ez ensamblados( %asta que el molde no alcanza la temperatura deoperacin "?;;P cent*grados apro0imadamente# no se puede iniciar laproduccin de tuber*as.El e0tremo inerior del pistn !a roscado en la estrella( esta operacinse realiza entre dos personas( una de ellas alza el mac%o a la altura de

la estrella $ la otra se encarga de calzar la rosca $ girar el pistn. Eltreilador se le!anta por medio de una gra "el'ctrica en las l*neas 4( ? $ $ mec&nica en la l*nea #. )os pistones del molde RJ tienen un pesoque oscila entre los 49 $ ?9 Qilos( mientras que los treiladores entre ;$ D9 Qilos. or esta razn se %ace di*cil el montaje de los mismosincluso cuando est&n a temperatura ambiente( es de esperarse que ladiicultad $ el riesgo aumente si se realiza el montaje con las piezasprecalentadas.Al momento de desmontar las piezas( se procede a colocar sacos dematerial !ac*o justo debajo del molde( que cumplen una uncin deamortiguador para la ca*da de los %erramentales. El treilador se aloja $

se %ala progresi!amente con la a$uda de la gra %asta que cae sobrelos sacos( luego se retira del sitio: en el caso del pistn la operacin es


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manual( es decir( se aloja con una lla!e $ se deja caer sobre los sacos.)a altura del piso a la estrella es de 4. metros apro0imadamente( estaca*da puede &cilmente deteriorar el utillaje.Es necesario mejorar el tiempo del cambio $ buscar la manera derealizar el montaje $ desmontaje de una manera segura para el

personal $ para el utillaje. or estas dos razones( se dise,a un sistemade cambio para utillaje del molde RJ .En primera instancia( se debe atacar el le!antamiento $ descensoseguro del utillaje( para esto se dise, una bandeja semicil*ndrica "/er3igura 9.5# donde se coloca el pistn a le!antar. )a bandeja seconstru$ a partir de un calibrador de aluminio( el cual se encontrababajo medida por el desgaste $ uera de uso.

3igura 9.5 Bandeja para montaje de pistones del molde RJ

A esta bandeja se le realizaron peroraciones para sujetar una cadenapor medio de tronillos $ roscas( la cual se emplear& para le!antar dic%abandeja por medio de una gra.

Todos los pistones del molde RJ son cilindros %uecos( puesto querequieren de la insercin de una resistencia que a$uda a controlar elr'gimen de temperatura. or otro lado( la estrella posee un agujero pordonde salen los cables que conducen la electricidad a la resistencia:ambos agujeros son conc'ntricos. Con esto en cuenta( se dise, unabarra circular que presenta un cambio de seccin( debido a que losagujeros del pistn $ de la estrella no tienen las mismas dimensiones.)a barra se emplea como medio de gu*a para permitir el roscado delpistn con la estrella. )a 3igura 9.F muestra una imagen de la barragu*a.


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3igura 9.F Barra gu*a para el montaje de pistones del molde RJ

3inalmente se instru$ al personal sobre como emplear el dispositi!oconstruido $ se someti a prueba para determinar posibles allas $mejoras a realizar.

T'RC'R 'T-1espu's de someter a prueba los cambios $ mejoras realizadas( se obser!arondetalles en las operaciones de preparacin( tanto e0ternas como internas( querequer*an pereccionarse.Con respecto al traslado de las %erramientas $ el utillaje( se plante utilizar unacaja de %erramientas $ una carretilla( para transportar todos los insumosnecesarios para el cambio de producto en una sola operacin( e!itando de estamanera( el desorden generado por realizar traslados por separado.El utillaje debe ser precalentado por encima de la temperatura de operacin delmolde( a in de garantizar que despu's de ser montado( 'ste posea unatemperatura similar a la de operacin.Una !ez conocido el programa de e0trusin semanal( es necesario realizar unareunin entre el 1epartamento de roduccin $ el 1epartamento de+antenimiento( con la inalidad de planiicar por adelantado la conormacindel equipo de trabajo para cada cambio de producto programado: tambi'n esnecesario darle prioridad a la reparacin $ el mantenimiento del utillaje aemplear en el cambio.Con respecto al dispositi!o creado para el montaje de los pistones del moldeRJ ( se obser! que e0iste una diicultad al momento de enroscar el pistn(puesto que las cadenas de sujecin de la bandeja $ el tubo gu*a empleadoobstaculizaban la operacin de apriete. Es por esto( que se propone el dise,ode una %erramienta que permita realizar el ajuste del pistn( tomando encuenta la presencia del tubo gu*a $ las cadenas de la bandeja. A continuacinse muestra los planos de abricacin de la %erramienta de ajuste.


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3igura 9.4; )la!e para realizar el ajuste del pistnEn cuanto al montaje del treilador del molde RJ ( se obser! que el acopleentre el ganc%o de la gra $ el aro de sujecin de la %embra no era seguro(puesto que el mismo( se realizaba sobre una de las peroraciones del aro desujecin lo que ocasionaba que el treilador quedara inclinado durante elascenso $ diicultaba el montaje con la estrella. or esta razn( se proponerealizar una peroracin roscada a cada uno de los aros de sujecin del moldeRJ ( con la inalidad de insertar un c&ncamo "ganc%o roscado# que permita elle!antamiento del treilador de una manera segura $ balanceada.

CR'CIN D' UN )I)T'M D' CONTRO1 D' )O%R'-')O

El &rea de +ateria rima( es la encargada de generar el compuesto utilizadopara cada tipo de producto: para su abricacin( se emplea materia primanacional e importada( por lo que es necesario minimizar las p'rdidas decompuesto ocasionadas en el proceso.El peso( al igual que otras !ariables( debe seguir una serie deespeciicaciones de acuerdo a normas nacionales e internacionales. Elsobrepeso de cada tuber*a( es el indicador que reporta la dierencia conrespecto al peso est&ndar de la misma( pudiendo estar por encima o pordebajo del !alor de reerencia siempre $ cuando se encuentre dentro de losrangos permitidos.El 1epartamento de Control de Calidad genera tres "# reportes diarios

indicando el sobrepeso de cada producto por l*nea de produccin. El1epartamento de roduccin debe tomar acciones correcti!as que regulen elpeso del tubo con la inalidad de apro!ec%ar el uso de compuesto.or esta razn( se crea en conjunto con el 1epartamento de Control deCalidad un ormato "/er Ane0o ?# que permite realizar el seguimiento delsobrepeso de cada producto relacion&ndolo con el utillaje empleado para suabricacin. 1e esta manera se determina si el sobrepeso del tubo se generadebido al utillaje o por condiciones de operacin de la e0trusora.

Con las medidas del utillaje( el ormato calcula el gap de salida( elespesor terico $ el porcentaje de %inc%amiento real de cada tuber*a: elespesor terico obtenido se compara con el espesor real de la tuber*a(

el cual es suministrado por los inspectores de calidad en el reporte desobrepeso. Si el sobrepeso e0cede !alores del >.9< "criterio ijado enconjunto con el 1epartamento de roduccin#( el ormato genera una


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alarma indicando que el tubo no se encuentra dentro deespeciicaciones. En !ista a esto se analiza si el espesor real essuperior al espesor terico $ de ser as*( el sobrepeso se puede atribuiral utillaje empleado: de lo contrario( se atribu$e a las condiciones deoperacin de la e0trusora.

(II. R')U1TDO).

-1NI/ICCINEn primera instancia el libro de no!edades no recibi el seguimientonecesario( debido a la carga laboral( por lo que se llenaba de una manerairregular. ara e!itarlo( se sugiri leer el libro de no!edades del cuarto deutillaje en conjunto con el de la planta. 2mplementada esta sugerencia( setomaron acciones en uncin a lo reportado abricacin de utillaje de repuestopara productos demandados por el mercado( solicitud de agilizacin dereparaciones por parte del 1epartamento de +antenimiento( bsqueda $contratacin de personal de apo$o para el cuarto de utillaje.

El ormato de seguimiento del utillaje( en conjunto con el libro de no!edadesse con!irti en %erramientas a la %ora de planiicar( puesto que se contabacon la inormacin relacionada al %erramental disponible al momento derealizar el programa de e0trusin semanal. Adicional a esto( el pro!eedor deser!icio de cromado de piezas se adapt al ormato $ maniest que se leacilitaba el entendimiento de los puntos cr*ticos del utillaje a trabajar.


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En las l*neas ?( $ se aprecia un a%orro de tiempo importante para los casos decambios de pistn $ %embra $ aquellos donde adem&s se reemplaza otras piezascomo el timn o el restrictor. Esto es debido a que para apro!ec%ar la capacidad dee0trusin de las l*neas se procura el uso del molde RJ para la abricacin detuber*as de grandes di&metros "44; - ?;; mm#: el dispositi!o dise,ado acilit demodo destacado el montaje $ desmontaje del %erramental empleado( permitiendo suprecalentamiento antes de su montaje.

Se obser!a una mejora signiicati!a en el reemplazo de gomas( debido a laimplementacin de los acoples r&pidos que permiten mediante una operacin simplede roscado realizar el cambio. El tiempo de cambio de gomas se reduce enapro0imadamente un 9;< para cada l*nea de produccin.


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)a implementacin del dispositi!o de montaje de pistones para el molde RJ permiti precalentar dic%o utillaje( debido a que la bandeja brind el apo$onecesario para le!antar el pistn. )a %erramienta para roscar el mac%o no %asido an construida( por lo que el montaje del pistn se %ace complicado: sinembargo( se reduce el tiempo de cambio debido al precalentamiento delutillaje. El uso del c&ncamo para le!antar la %embra( permite manejar la piezacon acilidad $ seguridad. 3inalmente( se obtiene una reduccin cercana al9;< en el tiempo de cambio de utillaje: este tiempo puede mejorar empleandola %erramienta de roscado para el pistn.

El simple %ec%o de contar con tornillos adicionales en buen estado $pre!iamente engrasados( permite transormar una operacin que se eectuabacon la m&quina parada a una operacin e0terna( a%orrando el tiempo que dic%aoperacin generaba. En el caso de los moldes @rande Tuplasco $ @randeTubrica( no se dispone de la totalidad de los tornillos de repuesto( por lo quese debe seguir realizando la misma operacin de e!aluacin $ engrase almomento del cambio.Estos resultados se pueden atribuir entre otras cosas al eecti!oin!olucramiento del personal responsable de cada una de las acti!idades( loque les permiti aplicar de una manera eiciente las instrucciones impartidas ain de lograr este objeti!o.

CONTRO1 D' C1IDD+ediante el ormato de seguimiento de sobrepeso implementado( se %ancorregido condiciones de operacin $ de utillaje "medidas por debajo delrequerido# que generan sobrepeso en la tuber*a.

)O%R' '1 MNT'NIMI'NTO D'1 UTI11&'En las reuniones realizadas para dictar las buenas pr&cticas en cuanto almontaje $ desmontaje del utillaje se obser! que el %erramental era tratadoinadecuadamente porque los empleados no contaban con las %erramientas einsumos necesarios. or esta razn( se suministr al 1epartamento deCompras el listado de %erramientas e insumos necesarios para suadquisicin.

En la bsqueda de nue!os pro!eedores de ser!icio de cromado de piezas( seencontraron compa,*as que no trabajaban piezas complejas $ de di&metro


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peque,o: tambi'n se %allaron compa,*as que no garantizaban un tiempo deentrega( por lo que no se contrataron sus ser!icios. El pro!eedor actualacord en implementar la m&0ima capa de cromo a las piezas que trabajencon C/C $ con compuesto celular( ele!ando el costo del mantenimiento.)a pieza con espesor m&0imo de cromo ue probada en una corrida de

compuesto celular: al desmontar la pieza( present p'rdida de cromo en lasupericie( por lo que se decidi que la medida de m&0imo espesor de cromono iba a seguir siendo aplicada.

(III. %'N'/ICIO) D'1 -RO7'CTO)a aplicacin de las mejoras realizadas( tiene un impacto econmicoa!orable( el cual se mide como incremento en los ingresos brutos( debidoa ma$or produccin por disminucin en los tiempos de parada.)os c&lculos se elaboraron a partir de inormacin estad*stica recaudadadurante la duracin de la pasant*a "?; semanas#.ara cada l*nea de produccin( a partir del a%orro promedio en tiempo decada cambio( con la producti!idad promedio( se determina el !olumenadicional de producto obtenido. )uego se determina el ingreso tomando encuenta el precio ponderado "base presupuesto ?;;>#.El ni!el de in!ersin para la aplicacin de las mejoras ue insigniicante( $aque se empleo material de desec%o para la abricacin de los dispositi!os$ no requiri incremento de personal para lograr los objeti!os.

Como puede obser!arse( las l*neas ?( $ son las que aportan ma$ores

ingresos( debido a que 'stas operan la ma$or*a del tiempo con el molde RJ $como se mostr


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anteriormente( es en este molde donde se !en los mejores resultados al aplicarlas t'cnicas propuestas.

El a%orro promedio anual en tiempo a%orrado equi!ale a 4 d*as de produccin(que representan unos 9F; millones de bol*!ares( alrededor de US ?5;(;;;.

I>. CONC1UCION').

A. El sistema de seguimiento de utillaje es una %erramienta necesaria parala planiicacin de los productos a abricar.

4. +antener inormado al equipo de trabajo es indispensable para que serealicen todas las operaciones de cambio de producto en el menor tiempoposible.

B. )os pro!eedores de ser!icio de cromado de piezas no satisacen atiempo la demanda de la compa,*a.

. 1espu's de analizar $ e!aluar las causas de deterioro del utillaje seobser! que el ;< son de origen operati!o( $ el restante D;

Trabajo de Eurotubo - Informe

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