Trabajo colaborativo no_2
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LOGISTICA INTEGRALDIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE GESTIÓN LOGÍSTICA DE UNA
EMPRESA.ACTIVIDAD TRABAJO COLABOTATIVO No 10
ANA VELI CUARAN BENAVIDESC.C. 27.252.336
MIGUEL ANGEL FAJARDO CARRILLO C.C. 79562083
HECTOR A. PORRAS PIEDRAHITAC.C.86.006.939
GERARDO GRANDFORD C.C. 8720597
DANNY FERNANDO SERNA C.C.94326370
Trabajo presentado a:MARTHA ISABEL OLAYA
Tutora
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADFACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIALCEAD CENTRO
BOGOTA ABRIL 8 / 2010
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Alcance comercial: Empresa mediana dedicada a servicios de
metalmecánica en las ramas de fabricación de piezas de todo tipo
de complejidad para maquinaria industrial sobre pedido y sobre
medidas, servicio de mantenimiento industrial de maquinaria.
Soldaduras especiales y corrientes.
Procesos que maneja: Procesos de fabricación metalmecánicas:
Torneado, fresado, cepillado, troquelado, punzonado, soldadura
eléctrica corriente, soldaduras especiales MIG, TIG.
Materias primas básicas: Aceros al carbono de todo tipo en
redondos y en diámetros variados, fundición de Hierro gris y
blanca, todo tipo de bronces, aceros inoxidables, Acero estructural
A-36 en perfilaría, Materiales poliméricos como nylon.
Insumos básicos: Herramientas de desgaste como buriles,
brocas, machuelos y fresas. Líquido refrigerante para maquinado,
material de aporte para soldadura y corte oxiacetilénico, elementos
de protección personal. etc.
Necesidad de flujo de información. Información de dimensiones
formales de los clientes ( planos) de las piezas que se le encargan,
información en plazos de pago de clientes y proveedores,
capacidad de proveedores de despachar hasta su taller, abrir
opciones tanto de mercado, como de adquisición de materia prima
e insumos en otras ciudades de manera competitiva.
2. DIAGNÓSTICO:
En este momento el taller no tiene estructurado como tal un
almacén de insumos y de repuestos sino que los consigue de
acuerdo a necesidad en la ciudad de Cali y a veces pierde
oportunidades de trabajo por no contar con los materiales. Desea
que se le diagnostique si amerita tener un inventario de materiales
y abrir el panorama de proveedores con unos de otras ciudades
que puedan surtirlo a tiempo y manejar tiempos de entrega y
plazos de pago favorables o si continúa con el esquema actual que
implica desplazamiento y transporte constante a la ciudad de Cali.
Por tal motivo queremos trabajar sobre esta empresa para
implementar toda la gestión logística de la empresa.
Compras:
1. PROPOSITO
Establecer los parámetros bajo los cuales se ejecutan las compras
nacionales que involucran el material productivo, con el objetivo de
asegurar el abastecimiento y cumplir con los requisitos establecidos por el
cliente
2. ALCANCE
Compras productivas de materias primas, insumos y materiales que
influyen directamente en el producto
3. TERMINOLOGÍA
3.1. INSUMOS: Material que aplica dentro de un proceso productivo o
que sirve para alistar, limpiar, preparar o aplicar a un producto;
dependiendo de las características definidas para el mismo
3.2. MATERIAL A GRANEL: Material codificado en el sistema de
información los cuales por sus características han sido denominados
de “difícil control”
4. GENERALIDADES:
4.1. Creación Orden de Producción: El primer día hábil de cada mes
el Coordinador de Planeación debe crear las Órdenes de Producción
para insumos. Esta información debe ser remitida a través de correo
electrónico a: Gerente Logística, Gerente Control Gestión, Contador,
Coordinador Almacén, Jefe Mantenimiento y Jefe Taller
4.2. Solicitantes: Toda solicitud de material a granel debe ser
efectuada y autorizada respectivamente según la tabla descrita a
continuación, a través del formato “Requisición de insumos”
relacionando la Orden de Producción de la cual va a ser descargado el
material
4.3. Entrega material: A través del formato “Requisición de insumos” el
Auxiliar de Almacén efectúa la entrega del material a granel; lo
descarga de la Orden de Producción indicada en la requisición y
archiva este formato
4.4. Cierre Orden de Producción: El último día hábil del mes Control
Producción realiza el cierre de las Órdenes de Producción de insumos
SOLICITADO POR AUTORIZADO POR
Supervisor Planta Control Producción
Almacén Coordinador Almacén
Mantenimiento Jefe Mantenimiento
Taller Jefe Taller
Recepción, manejo, almacenamiento y entrega de materiales:
1. PROPOSITO
Establecer los lineamientos para la recepción, el manejo, almacenamiento
y entrega de materiales.
2. ALCANCE
Aplica para todos los materiales manejados tales como materiales
productivos, materiales de empaque, insumos, productos semiterminados,
productos de servicio externo y productos terminados.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el
área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.
3.2 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado desde la
empresa hasta el lugar donde el cliente lo requiere.
3.3 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al
almacén.
3.4 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo
para ser cargado al camión que transportara los productos al cliente.
4. GENERALIDADES
4.1 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el manejo de material
son:
Utilizar el equipo de transporte de materiales más adecuado al tipo de
material (Montacargas, patín, carrito, manipulación manual).
Utilizar los medios de manejo de acuerdo al tipo de material y al
instructivo de empaque (Racks, Canastas).
Preservar las materias primas e insumos en el empaque original
(huacales, cajas y rollos).
No enterrar las uñas de la montacargas en el material a manipular.
Para la extracción de líquidos inflamables y aceites se debe utilizar
bombas manuales. Tener en cuenta no hacer derrames, en el caso de
ocurrir, recoger y tratarlo como producto especial
Al transportar los materiales de un lugar a otro se requiere que estos no
sean golpeados.
Rotar el material adecuadamente siguiendo el sistema FIFO – código de
colores y numeración por mes (primero en entrar, primero en salir.
Manipular manualmente los cilindros de gases como Oxigeno, Acetileno,
Argomix.
4.2 Los cuidados necesarios a tener en cuenta para el almacenamiento
de material son:
Proteger del medio ambiente el material para evitar oxidación y otros
daños.
Antes de almacenar los productos en el área correspondiente se debe
verificar que los medios de almacenamiento estén en buenas
condiciones y verificar que los Racks que queden apilados tengan el
travesaño.
Se deben apilar como máximo 4 (cuatro) Racks verificando que alguno
de estos no excedan su capacidad de almacenamiento.
Los rollos de lámina se deben almacenar en forma horizontal utilizando
tacos de madera en ambos lados para evitar que se ruede y como
máximo apilar 4 (cuatro) rollos a lo alto, igualmente los rollos de lamina
que vengan en estiba se deben almacenar en forma vertical y apilar
máximo 2 rollos a lo alto.
Los huacales de lámina se deben ubicar en la estantería respectiva y si
no hay espacio ubicarlos en el sito establecido para blancos.
Se debe organizar e identificar adecuadamente el almacenamiento de
material para evitar daños y confusión en la rotación de inventarios.
El material de empaque se debe almacenar cuidadosamente para evitar
su deterioro alejándolo de productos que los puedan contaminar.
Los materiales líquidos y gases inflamables como thinner, pinturas,
desengrasantes, gas propano, oxigeno, entre otros, se deben
almacenar en un lugar aireado, debidamente señalizado (prohibido
fumar, peligro combustibles) con los elementos de prevención
adecuados (Extintores) y en canecas selladas o cilindros herméticos
según sea el caso. Se debe tener a la vista, la ficha de seguridad de
estos productos y según la tabla de compatibilidad ISA-13-01.
DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO:
1. PROPOSITO
Definir los lineamientos para el despacho de producto terminado y
devolución de producto por parte del cliente.
2. ALCANCE
Aplica a todo el producto terminado manejado por los almacenes de y
productos devueltos por los clientes.
3. TERMINOLOGIA
3.5 Producto Terminado. Material que se encuentra aprobado por el
área de calidad que está en condiciones de ser entregado al cliente.
3.6 Flete. Costo generado por el envío del producto terminado hasta el
lugar donde el cliente lo requiere.
3.7 FIFO. Sistema donde se le da salida al material que primero entro al
almacén.
3.8 Zona de cargue. Lugar donde se deposita el material que está listo
para ser cargado al camión que transportara la mercancía al cliente.
4. GENERALIDADES
4.1 Los productos terminados se deben despachar dentro del tiempo re-
querido por cada uno de los clientes y en las cantidades programadas.
En caso de no cumplirse se lleva un registro del sobrecosto ocasiona-
do por fletes (aéreos y terrestres).
4.2 El producto terminado debe ser entregado en las condiciones de em-
paque y etiquetado establecidos por los clientes.
4.3 Para el despacho del material se debe de tener en cuenta la rotación
de inventarios de acuerdo al sistema FIFO (primero en entrar, primero
en salir).
4.4 Para la manipulación de material del almacén al área de transporte
debe ejecutarse con los medios de manejo más adecuados de acuer-
do al tipo de material (Racks, canastas estibas etc.).
4.5 Utilizar el equipo de manejo de materiales más adecuado al tipo de
material (montacargas, carrito, patín y manipulación manual).
4.6 Para el material que despacha el almacén y que no tiene inventario,
se debe diligenciar el formato PAL-02-R1
Se considera como fuera de inventario a todo material que no tenga una
descarga directa del sistema MAX como máquinas, herramientas o
material de prueba para reposición.
PLANEACION Y ELABORACION DE ORDENES DE PRODUCCION:
1. PROPÓSITO
Definir los pasos a seguir para cumplir satisfactoriamente la necesidad de
nuestros clientes en cantidad y oportunidad.
2. ALCANCE
Aplica desde el despacho del producto terminado a nuestros clientes
hasta los requerimientos de materias primas (nacionales e importadas).
3. TERMINOLOGIA
3.9 SECUENCIAL: Plan de necesidades de los productos que requiere el
cliente para su producción.
3.10 MRP: Plan de Requerimientos de Materiales.
3.11 CORRIDA DEL MRP: Actividad de los sistemas MAX, el cual parte
del presupuesto del producto terminado y lo explosiona hasta llegar a
su materia prima dando como resultado las necesidades de
producción y compra.
3.12 EXPLOSIONAR: Consultar cada unas de las partes que componen
el producto terminado.
3.13 ORDENES PLANEADAS:Son órdenes sugeridas por el sistema
MAX después de la corrida del MRP.
3.14 ORDENES NO PLANEADAS Son órdenes que son necesarias
para un cumplimiento extraordinario y no son generadas por la corrida
del MRP.
3.15 ORDENES AUTORIZADAS: Son órdenes que no están planeadas
y faltan ser liberadas.
3.16 ORDENES LIBERADAS: Son órdenes que tienen material
completo para ser procesadas por producción.
3.17 ORDEN DE PRODUCCIÓN:
Es un documento el cual está conformado por una lista de materiales,
una hoja de proceso y una hoja de entradas parciales, en la cual le
indica al administrador de procesos que material debe fabricar, que
cantidad debe fabricar y en que máquinas lo debe procesar.
5. GENERALIDADES
4.6.1 El procedimiento debe ser conocido y aplicado por todas las áreas
involucradas dentro del proceso productivo de la compañía como
son Planeación, producción, compras, calidad y materiales.
4.6.2 Aplica para todas las compras de materia prima (nacionales e im-
portadas) e insumos
EVALUACION DESARROLLO Y MEDICION DEL DESEMPEÑO DE
PROVEEDORES:
1. PROPOSITO
Promover acciones específicas por parte de nuestros proveedores
actuales orientadas hacia el mejoramiento continuo y confiabilidad del
producto suministrado. Igualmente, establecer los lineamientos para
evaluar el desempeño de los mismos en materiales y servicios externos
productivos.
2. ALCANCE
A todos los proveedores nacionales e internacionales que suministren
materias primas, insumos o servicios externos a nivel productivo.
3. TERMINOLOGÍA
3.1Proveedores Críticos: Son aquellos quienes suministran materias
primas, insumos o servicios externos los cuales tienen un alto impacto
en la calidad del producto final. Además, pueden existir pocas
alternativas en el mercado para conseguir fácilmente el producto o
servicio que nos proveen.
3.2Proveedores Rutinarios: Son aquellos quienes suministran materias
primas, insumos o servicios externos los cuales no tienen un alto
impacto en la calidad del producto final. La consecución del producto
o servicio que nos proveen es de relativa o fácil consecución en el
mercado.
3.3Proveedores Puntuales: Son aquellos proveedores de los cuales no
adquirimos materias primas, insumos o servicios de manera regular si
no en casos específicos. Estos productos o servicios no son de alto
impacto en la calidad del producto final y son de fácil consecución en
el mercado.
4. GENERALIDADES.
La evaluación y la calificación del desempeño de un proveedor, consiste
en el análisis de la gestión del proveedor en un período determinado,
encaminado hacia el mejoramiento continuo de la organización.
Para proveedores potenciales el área de compras en conjunto con
ingeniería determina si el proveedor es crítico, rutinario o puntual según
procedimiento de selección de proveedores (PCO-07). Dependiendo de
esta clasificación, se determinará el método de evaluación para evidenciar
el cumplimiento de sistemas de calidad que permitan garantizar la
calidad del producto o servicio a adquirir.
SELECCIÓN Y APROBACION DE PROVEEDORES:
1. PROPOSITO
Seleccionar y aprobar proveedores y/o productos nuevos.
2. ALCANCE
Aplica a todos los proveedores nuevos que suministren material, insumos
o proveedores de servicios.
3. TERMINOLOGIA
HOMOLOGACION: Aceptación de un nuevo producto que cumple con
todas las especificaciones acordadas con el cliente
PPAP: (Aprobación de Partes para Producción) Serie de documentos
presentados con los cuales se muestra el cumplimiento de las
especificaciones acordadas con el cliente.
SUSTANCIAS PELIGROSAS: Son aquellos elementos o compuestos tal
como se presentan en su estado natural o como se producen en la
industria que originan riesgos a la salud, a la propiedad o al medio
ambiente
4. GENERALIDADES
4.1 La solicitud de PPAP está de acuerdo a la siguiente clasificación de
proveedores.
Proveedor Critico: Aplica PPAP NIVEL III
Proveedor Puntual: No Aplica PPAP
Proveedor Rutinario: No aplica
Nivel 1
El certificado solamente (y para ítem designados
de apariencia, un reporte de aprobación de
apariencia) presentado al cliente.
Nivel 2El certificado con muestras de producto y datos
de soporte limitados, presentados al cliente.
Nivel 3El certificado con muestras del producto y datos
de soporte completos presentados al cliente.
4.2 El PPAP puede ser elaborado por familias de productos o por
producto, Ejemplo: servicios de recubrimiento, Láminas, tubos, etc.
Los documentos que se requiere son
Nivel de Presentación
Requerimiento Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
1. Registro de diseño
- Para propios, componentes /
detalles
- Para todos los otros,
componentes / detalles
R
R
R
S
R
S
S
R
S
*
*
*
R
R
R
2. Documentos de cambio de
Ingeniería, si hay
R S S * R
3. Aprobación de ingeniería del
cliente, si se requiere
R R S * R
4. FMEA de diseño R R S * R
5. Diagrama de flujo del proceso R R S * R
6. FMEA de proceso R R S * R
7. Plan de Control R R S * R
8. Estudios de Análisis del Sistema de
Medición
R R S * R
9. Resultados dimensionales R S S * R
10. Resultados de prueba del
material, desempeño
R S S * R
11. Estudio inicial del proceso R R S * R
12. Documentación del laboratorio
calificado
R S S * R
13. Reporte de aprobación de
apariencia, (AAR) si es aplicable
S S S * R
14. Muestra del producto R S S * R
15. Muestra maestra R R R * R
16. Ayudas de Chequeo R R R * R
17. Registro de cumplimiento con los
requerimientos específicos del
cliente
R R S * R
18. Certificado de Presentación de
Partes (PSW)
S S S S R
Lista de Chequeo de Material a
Granel (ver 4.1 arriba)
S S S S R
S = El proveedor debe enviar al cliente y retener una copia de los registros o
ítem de la documentación en las localidades apropiadas.
R = El proveedor debe retener en localidad apropiada, y tener disponibles para
el l cliente si éste lo solicita.
* = El proveedor debe retener en localidades apropiadas y enviar al cliente bajo
pedido.
4.3El PPAP para proveedores será solicitado en los siguientes
casos:
1. Un producto o parte nueva (Ej. una parte específica, un
material, un color no suministrado previamente en la
especificación del cliente).
2. Corrección de una discrepancia sobre una parte previamente
presentada
3. Producto modificado por un cambio de ingeniería a los
registros de diseño, especificaciones o materiales.
4. Cualquier situación referente a un cambio planificado en el
diseño, proceso o sitio.
4.4Para proveedores de servicios tener en cuenta:
Calibraciones de equipos: El laboratorio debe estar acreditado por
la Superintendencia de Industria y Comercio. (Resp. Administrador
de laboratorio)
Mediciones Ambientales (aire, suelo, agua): El laboratorio debe
estar acreditado por el IDEAM (Resp. Ing. Ambiental)
Asesorías o auditorias en Calidad o Ambiental: Ver procedimiento
de Auditorías Internas PGC-07 (Resp. Jefe de Gestión de Calidad)
Disposición final de residuos: Ver instructivo ISA-03 (Resp. Ing.
Ambiental)
4.5 Para los proveedores ambientales no se requiere PPAP
3. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
4. BIBLIOGRAFÍA.
5. ANEXOS. Vendría siendo la carta (escaneada) que certifique acerca de las prácticas en la empresa.