Tipos de Mantenimiento - Cuadro Comparativo
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UNIDAD III:
EVIDENCIA: Cuadro Comparativo de los diferentes tipos de
mantenimiento.
ELABORADO POR:
Csar del ngel Ramos ngeles 12IIN073
SEMESTRE: Sexto Semestre
GRUPO: G2 M1
CARRERA: Ingeniera Industrial
No. DE CONTROL: 12IIN073
IIN6M1-G2
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Tipo de
Mantenimiento Definicin Caractersticas Ventajas Desventajas Aplicacin
Palabras
Clave
Mantenimiento Correctivo
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera
de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que
se dar el caso que por falta de recursos
econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su
estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento
debido a una programacin de
actividades.
Mayor costo de reparaciones.
Es muy probable que se originen alunas fallas al momento de la
ejecucin, lo que ocasiona que este
sea ms tardado.
El precio puede ser muy costoso, lo cual podra afectar a la hora de
comprar los repuestos de recursos
en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en reparase dichas
fallas.
Fallas
Mejora
Inseguridad
No
Planificado
Mantenimiento Preventivo
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
O tambin se lleva a cabo mediante un programa previamente elaborado donde
se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la
mano".
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado
por la directiva de la empresa.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva
Bajo costo en relacin con el mantenimiento predictivo.
Reduccin importante del riesgo por fallas o fugas.
Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
Permite llevar un mejor control y planeacin sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los
equipos.
Se requiere tanto de experiencia del personal de manto. como de las
recomendaciones del fabricante
para hacer el programa de manto. a
los equipos.
No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciacin
de las piezas de los equipos.
Previsin
Programable
Econmico
Prctico
Seguro
Ir
Ir
Ir
Ir
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Mantenimiento Predictivo
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la
mano".
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado
por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo
un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva
Da ms continuidad en la operacin. Puesto a que si en la
primera revisin se detecta algn
cambio necesario, se programa otra
pequea pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad
entre revisiones.
Ms confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los
resultados deben ser ms exactos.
Requiere menos personal. Esto genera una disminucin en el costo
de personal y en los procesos de
contratacin, aunque luego
veremos una desventaja sobre ello.
Los repuestos duran ms. Como las revisiones son en base a
resultados, y no a percepcin, se
busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.
Siempre que hay un dao, necesita programacin.
Si al dueo le urge que se repare, es posible que tenga que esperar
hasta la fecha que se defina como
segunda revisin, por lo que las
urgencias tambin deben darse
mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo
con precisin, los equipos y
aparatos suelen ser de alto costo,
por lo que necesitan buscarse las
mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es
menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo
que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan
las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se
unen los costos de todas las veces
que se par la mquina y se revis
por cuestiones que se identificaron
la primera vez, el costo es
considerablemente alto.
Programable
Bajos costos
Tecnolgico
Poco Personal
Especfico
Mantenimiento TPM
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de
prestar atencin a mantener los equipos
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
El sistema est orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas.
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este
cambio, no puede ser introducido
por imposicin, requiere el
convencimiento por parte de todos
los componentes de la organizacin
de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la
organizacin es costosa.
El proceso de implementacin requiere de varios aos.
Mxima
Calidad
Cultura
Efectividad
Calidad Total
Ir
Ir
Ir
Ir
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funcionando.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y
produccin en el cuidado y conservacin
de los equipos y recursos fsicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin
profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:
a) direccin de
operaciones de mantenimiento y
b) direccin de tecnologas
de mantenimiento.
Mantenimiento Proactivo
Este tipo de mantenimientos da paso al Mantenimiento TPM ya que en s este es
la base de la implantacin del siguiente.
Es considerado como una prueba verdica de si le empresa est o no lista
para la aplicacin del sistema de
mantenimiento Japons conocido como
TPM.
Estando integrados el personal en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final ms
enriquecido y participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Su implementacin es ardua y por lo general conlleva mucho tiempo
en aplicarse de forma correcta.
Este tipo de mantenimiento se da cuando no solo el encargado si no
todo el personal est consciente de
aplicarlo.
Cambio
Inicio de
calidad
Armona
Participacin
Mantenimiento Autnomo
Las acciones de mantenimiento autnomo se destinan a eliminar las
prdidas de los equipos con la
participacin del personal.
Crea un sentido de colaboracin y cultura organizacional de cada
trabajador manteniendo la eficiencia y
eficacia del nivel productivo
Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las
condiciones de los equipos a travs de
las acciones individuales y rutinarias de
inspeccin.
Tiene como propsito que en las reas operativas se realicen acciones de
aprendizaje a partir de la observacin y
anlisis permanente del proceso
productivo.
Es de fcil ejecucin
Contribuye significantemente a la eficacia del equipo y personal
Reporta todas las fallas que no puedan repararse en el momento de
su deteccin y que requieren una
programacin para solucionarse.
Se debe tener el cuidado de disear acciones que conduzcan a
transformaciones culturales que
estn incorporadas en la nueva
forma de realizar el trabajo.
Gastos
mnimos
Auto-manto.
Sencillo
Practicidad
Ir
Ir
Ir
Ir
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Preservacin:
Definicin: Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes. Existen dos tipos de preservacin: la preventiva y la correctiva; la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.
En mantenimiento; es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de maximizar su
disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un lugar importante en
la estructura de la organizacin e inclusive es una de las reas primordiales para mantener y
mejorar la productividad.
Palabras Clave: Mejora, Productividad, Prolongar, Preservar, Mantener.
Conservacin:
Definicin: Por lo regular, la idea que tenemos de la conservacin es la de guardar cuidadosamente o ser avaro con un recurso; sin embargo nada est ms alejado de la
realidad, ya que la conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo,
la calidad deseada del servicio que proporcione ste. Es por ello que los objetivos generales
de la conservacin son: Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o
sistema de recurso, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento. Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de
vida de los recursos de la empresa
La conservacin es toda accin humana que, mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. La
conservacin se divide en dos grandes ramas: una de ellas es la preservacin, la cual atiende
las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento, que se encarga de cuidar
el servicio que proporcionan estos recursos Mientras la preservacin se enfoca al cuidado del
recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
Palabras Clave: Mantener calidad, cantidad y servicio. Acciones, preservaciones, mantenimiento.
Mantenibilidad:
Definicin: La mantenibilidad tiene que ver en gran modo con una visin econmica o redituable de la realidad en la que uno vive. Esto es as ya que la mantenibilidad es definida
como la capacidad de dar rdito que una cosa u objeto puede representar al ser adquirida. Un
ejemplo claro es cuando una persona elige comprar determinado bien o servicio y tiene en
cuenta los beneficios de su compra, beneficios que harn que vare de diferentes modos su
mantenibilidad.
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Ejemplo: Cuando una persona compra un determinado tipo de celular, evala la mantenibilidad a travs de considerar si ese modelo de celular durar en el tiempo o si
presentar complicaciones en su funcionamiento rpidamente. La mantenibilidad es entonces
aquello que hace que un producto se mantenga una mayor cantidad de tiempo sin verse
daado o alterado y esto supone siempre un menor esfuerzo a la vez que un mayor rdito.
Palabras Clave: Redituar, ganancia, cuidar, proteger.
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo. Consiste en reparar la avera una vez se ha producido. Por lo
general, cuando se realiza este mantenimiento el proceso de fabricacin est parado, por tanto
la produccin disminuye y los costes aumentan. Es muy impredecible conocer el tiempo de
reparacin as como el gasto que deriva de la avera ya que se presenta de forma imprevista
originando trastornos en la lnea.
Su mbito de aplicacin por tanto corresponde a activos con bajo nivel de criticidad, cuyas
averas no suponen gran problema temporal ni econmico. Suele ser rentable en equipos
puntuales donde otras tcnicas de mantenimiento resultaran ms costosas.
Ejemplo: Su computadora comienza hacer ruidos raros del CPU pro no le toma importancia
a la semana se apaga y reinicia sola mientras se est usando, debido a esto, usted decide ir a
revisarla segn el diagnstico tienes los colores quemados y ah mismo se los reparan.
Mantenimiento correctivo. La computadora ya tena daos.
Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:
Empresa: TeraByte
Giro: Outsourcing
Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)
Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html
Servicios que presta:
Auditoria Informtica
Outsourcing De Sistemas
Respaldo Y Monitoreo
Apoyo Logstico
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo. Este mantenimiento est planificado en el tiempo y su
objetivo es evitar que se produzca la avera. A diferencia del anterior, no es necesario
realizarlo en tiempo de produccin y por tanto es planificado en tiempos libres de fbrica. Lo
que se pretende con este tipo de mantenimiento es reducir el nmero de intervenciones
correctivas, realizando tareas de revisin peridicas y sustitucin de componentes gastados.
Es un tipo de mantenimiento exigente, pues requiere de una disciplina estricta de supervisin
y elaboracin de un plan preventivo a cumplir por personal especializado. Adems, al estar
formado por tareas rutinarias, puede provocar falta de motivacin en el personal encargado
y, si no se realiza correctamente, llegar a suponer un sobrecoste sin mejoras notables en
productividad. Por el contrario, el realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente
la mquina con la que se trabaja, lo que permite realizar estudios de fiabilidad ptimos y
reducir las intervenciones correctivas a nuestros activos.
Ejemplo: Durante la poca de calor usted decide pintar su casa para esto se informa de las
condiciones climatolgicas para decidirse si impermeabiliza su casa o no, usted se decide por
impermeabilizar al poco tiempo informan que se acercara un huracn.
Mantenimiento preventivo. Previno posibles filtraciones de agua en la vivienda para la
poca de lluvias.
Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:
Empresa: TeraByte
Giro: Outsourcing
Ramo: Tacnologas (Computadoras y softwares)
Pgina Oficial: http://www.solucionesterabyte.com/mantto.html
Servicios que presta:
Auditoria Informtica
Outsourcing De Sistemas
Respaldo Y Monitoreo
Apoyo Logstico
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo. Al igual que el preventivo, este mantenimiento consiste en
anteponerse a la avera. La diferencia es que se basa en la aplicacin de herramientas
tcnicas de deteccin de los diferentes elementos medibles de anticipacin al fallo, como por
ejemplo el desgaste. Su objetivo es realizar el mantenimiento justo en el momento preciso.
Para poder realizarlo es necesario disponer de tecnologa basada en indicadores que sean
capaces de medirnos las variables que marquen la intervencin a la mquina, as como
personal preparado en la interpretacin de los datos. A partir de los mantenimientos
anteriores citados, surgi el concepto de TPM Mantenimiento Productivo Total, originario
en los aos sesenta en Japn con el nico fin de conseguir una produccin Just in Time (JIT).
Esta tcnica se basa en hacer partcipes a todos los integrantes (Total) de la empresa en
labores de mantenimiento. Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los tcnicos
de mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos, por tanto se consigue un resultado
final ms participativo y enriquecido. Est ligado al proceso de mejora continua y calidad
total, y recoge conceptos del Mantenimiento Basado en el Tiempo (MBT) y en las
Condiciones (MBC).
Empresa que aplica el Mantenimiento Correctivo:
Empresa: Mantenimiento Productivo del Potos S. de R.L. de C.V.
Giro: Outsourcing
Ramo: General
Pgina Oficial: http://mantenimientopredictivo.mx/empresa.html
Servicios que presta:
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de piso para las reas de metrologa.
Anlisis de Termografa
Balanceo Dinmico
Verificacin de Desbalanceo Residual en Piezas Masters
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento TPM. Tambin conocido como Mantenimiento productivo total (del
ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se
enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de
Mantenimiento de Planta").
El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en las empresas japonesas
para afrontar la recesin econmica que se estaba desarrollando en la dcada de los 70 y la
competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena
productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos
que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis
grandes prdidas: -Prdida por avera en los equipos, prdida debidas a preparaciones,
prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas, perdidas por funcionamiento
a velocidad reducida, prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado, prdidas
en funcionamiento por puesta en marcha del equipo.
Empresa que aplica el Mantenimiento TPM:
Empresa: Toyota
Giro: Automotriz
Ramo: Ingeniera
Pgina Oficial (Mexicana): http://www.toyota.com.mx/
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.
Mantenimiento Proactivo. Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben
conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales,
ejecutivos, y directivos deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para
desarrollas las labores de mantenimiento. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
Ejemplo: Cambios en los procedimientos, los productos, las cargas o el diseo del equipo
para cambiar el nivel de desgaste y extender la vida til del equipo.
El mantenimiento proactivo reduce los gastos de mantenimiento 83%.
Mantenimiento Autnomo. Este tipo de mantenimiento se considera un instrumento o
estrategia para intervenir en una empresa querindose lograr y generar con esto una cultura
organizacional que provea mejor ambiente laboral a travs del adecuado estado de equipos
y a su vez mejora las habilidades y capacidades del personal de trabajo.
Empresa que aplica el Mantenimiento Autnomo:
Empresa: METALPREN S.A.
Giro: Metal-Mecnico
Ramo: Industrial
Pgina Oficial: http://perudalia.com/empresa/20100166811-metalpren-sa.html
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Cuadro Comparativo de los Tipos de Mantenimiento.