The Best Smart Manufacturing Solution Next-MES will be with you. · 2017-04-18 ·...

㈜에버원소프트

Next-MES v2.0 소개서 TM

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“The Best Smart Manufacturing Solution Next-MES will be with you.”

We’re making the standard of MES system

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Next-MES v2.0

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“Digital Dream

Utopia!!”고/객/의/행/복/을/함/께/만/들/어/갑/니/다 Copyright ⓒ 2016 EVERONE SOFT Co. LTD. All Rights Reserved.

Table of Contents

http://www.e1soft.co.kr T o t a l M a n u f a c t u r i n g S o l u t i o n P r o v i d e r


I. MES 란?

II. MES 도입효과

III. Next-MES 소개

IV. Next-MES 주요모듈

V. Next-MES 차별화

VI. 프로젝트 추진방안


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Ⅰ. MES 란?

MES 란?

ERP

• ERP는 "몇 개의 제품을 생산한다”는 계획과 "몇 개 의 제품을 생산했다.” 는 결과만 수집 및 관리 하는 시스템 입니다.

MES

• MES는 "몇 개의 제품이 어떤 공정으로 몇 개나 만들어 졌는지 문제는 없었는지” 공정을 관리해 생산효율성을 올려주는 시스템 입니다.

차이점


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Ⅰ. MES 란?

MES 필요성


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MES(Manufacturing Execution System)는 생산 환경의 실시간 Monitoring, 제어 물류 및 작업내역 추적관리, 상태 파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 통한 생산관리 시스템입니다

생산

ERP System이 Middle-Up-Down 방식으로 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악한 데 반하여, MES는 Bottom-Up방식으로 생산에 필요한 Scheduling과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 기업활동을 파악하는 방식입니다

MES는 주로 생산방법과 절차 그리고 생산현장에서 발생하는 데이터들을 보다 유용하고 체계적으로 제공하여 정형화(Formalization)하는 통합정보 시스템입니다.

주문품이 완성 될 때까지 발생하는 생산 활동을 최적화하여 생산 효율을 높이고 생산 현황데이터를 통하여 지표상의 품질제어를 확인하고 측정된 데이터를 저장하고 분석해 제품의 품질을 지속적으로 지원하는 시스템입니다.

생산에 필요한 자재를 계획과 연계하여 적절한 수급대책을 수립함으로써, 자재재고관리, 자재투입관리를 통하여 기업에 적절한 리드타임을 계산해 적절한 자재재고 보유량을 제공합니다

계획

통합

품질

자재

Ⅰ. MES 란?

MES 역할


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Ⅰ. MES 란?

체크리스트

제조현장 관리를 위한 지식기반정보체계 미흡

생산진도의 단계별 파악 어려움

원자재 부품 투입 현물의 불일치

생산현장 작업에 필요한 정보제공 및 정보 수집의 한계

제조현장의 순간적인 변화에 대한 유연성의 한계

제조현장을 한눈에 파악하고 즉각 대응 할 수 있는 의사결정 한계

계획시스템과 실적의 차이에 대한 대응의 한계

관리자가 현장 Data의 확인 및 수정 작업에 25~35%의 공수투입

공장/부서/공정/업무 프로세스 간의 정보 공유 결핍

4개 이상 해당 MES도입 검토 필요

8개 이상 해당 생산성 향상을 위해

MES도입이 시급

다음의 기업 자기진단

체크리스트 통해 어떤

기업이 MES시스템이

필요한지 알아 볼 수

있습니다.

MES 체크리스트


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Table of Contents



I. MES 란?







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Ⅱ. MES 도입효과

품질 18%향상

리드타임 30%향상

생산성 30%향상

효율적이고 최적화된 생산정보관리

MES도입 기업은 평균 생산성 30%향상, 품질 18%향상, 리드타임 30%향상 효과로 기업의 경쟁력 강화 및 원가 절감 에 기여

데이터 입력의 신속으로 관련정보 즉시제공 및 긴급 오더에 대한 신속 대처, 데이터의 정확성으로 관련 자료의 신뢰도 향상 과 계획, 예측에 대한 분석자료 정확성 향상

수불 업무의 신속과 정확성 제고로 LOT 추적 용이 및 결품 및 이중품의 수불 및 납품방지

매시 매분의 재공 확인으로 재공품 리드타임 감소, 진척정보에 대한 공정계획의 정도 향상, 비가용 요인과 불량파악으로 가동률 향상과 불량은 최소

정보기술을 활용한 경쟁우위 확보와 기업환경변화에 대한 신속한 대응, 원가절감에 따른 수익성 향상, 관리지표의 효율적 이용(목표, 실적)


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Table of Contents



I. MES 란?







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Next-MES

Ⅲ. Next-MES 소개

개요 Next-MES는


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• 서버엔진은 Java기반의 유연한 설치 및 운영환경을 제공하며, 빅 데이터처리 기술을 응용해 대용량 데이터의 효율적인 데이터 처리를 제공하고, 클라이언트는 HTTP기반 고속 AJAX통신을 지원

• Web 시스템은 물론 C/S 프로그램과의 편리한 데이터 연계를 지원하며, 웹 표준 및 산업표준 등 다양한 통신 환경을 위한 연계방법 및 모듈 지원

• Web base의 배포방식과 설치 및 업데이트 지원으로 편리하게 즉시 사용가능하며, MES업무에 Wizard형식의 단계적 실행안내로 쉬운 사용방법제공

• MES 클라언트는 .NET base의 C#언어로 기술되어 제조 현장의 실행 시스템에 최적화된 경량급 어플리케이션 프레임워크 제공과 다양한 언어에 대응하는 다국어 지원 및 OPC통신 지원

• 다양한 표준화된 업무모듈 제공과 강력한 커스터마이징 기능제공으로 대기업, 중견기업, 중소기업등 기업규모와 제조현장에 맞는 최적의 MES 구성 제공

Next MES

특징 및 장점 특징 및 장점


특징 및 장점


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영업관리

• 수주등록관리

• 영업판매계획등록

• 발주승인관리

자재관리

• 구매계획관리

• 자재입고관리

• 자재출고관리

• 자재재고관리

ERP

OPC Server

생산실적등록 설비상태등록

수주판매계획

작업지시조회

품질검사결과

기준정보 생산계획 실적등록

각종 PLC 및 디바이스 설비 정보

관리자

영업담당자

현장직원

PDM

개발계획 개발실적

구성도

생산관리

• 생산계획관리

• 작업지시관리

• 창고재고관리

• 출하지시관리

공정관리

• 작업실적관리

• LOT추적

• 재작업관리

• 포장관리

모니터링

• 생산재고현황

• 생산실적현황

• 생산불량현황

기준관리

• 코드관리

• 사용자관리

• 생산기준정보관리

• 불량기준정보관리

• 검사기준정보관리

외주관리

• 외주입고관리

• 외주재고관리

• 외주출고관리

품질관리

• 수입검사

• 공정검사

• 출하검사

• SPC검사

설비관리

• 설비가동관리

• 설비이력

• 설비부품

품질담당자

재고조회

작업지시

생산현황모니터링

구성도


시스템 구성도


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Struts/Spring

WAS (WebLogic, WebSphere, Zeus, Tomcat, Resin, Jrun …)

OS (Unix, Windows, ..) 데이터 베이스

Pre

senta

tion

Layer

Base

d o

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Busin

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ayer

Base

d o

n S

prin

g

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Layer

Base

d o

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ata

Acce

ssor

JSP

Action Action Form

Interface

Spring Service

DAO (RT)

Data Accessor

Controller

• DAO : Data Access Object • RT : Result Table

테마관리

MES Server

익셉션

핸들링

로그처리

로컬라이제이션

CO

NFIG

처리

데이터분석관리

데이터검출관리

데이터연계처리

데이터수집관리

MES 배포

.NET Runtime

MES Framework

메뉴관리 권한관리 모듈관리 화면관리 세션관리

MES 버전관리



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Data Source MES Server

Legacy DB

Web Browser

Mobile

MES Modules

HTTP

OPC Adapter

IBM MQ

DB Adapter

Event (Message Source)

Factory

Facility

자재관리

생산관리

공정관리

품질관리

설비관리

모니터링

기준정보

Equipment Operator

Middleware Adapter

TIB / rv

HTTP / H

TTPS

MES Client

Admin Service

Monitor Service

Control

Monitor

Control

Admin

Resource Model Resource Status Board Repository Real-time Data

Data Fetch Scheduler

Runtime

Runtime


서버구조

http://yhreset.miracom.co.kr/wp-content/uploads/2010/07/1.png


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업무의 범용성 표준화

Web기반의

확장성

(IT트렌드반영)

사용자중심 편의성 제고

uniCode기반

국제성(다통화,

다국어지원)

안정성 (견고한프레임웤)

개방성 (OpenSyStem)

Anytime

Anywhere

• 사용자가 간단한 교육만으로 능숙한

사용이 가능한 시스템

• 사용자 매뉴얼의 시스템 내 내장으로

Self-Study 및 간편한 업무의

인수인계 지원

• 사용자 별 ID에 따른 별도의 메뉴

구성

• 직무와 직위에 따른 화면단위의 권한

기능

• Excel과 유사한 화면과 다운로드 및

업로드 지원

• Multi Interface 지원으로 업무의

생산성 향상

Excel과 유사한 화면 으로 사용성 확대

사용자별 권한 메뉴구성

프로그램별/그룹별 권한관리

Mulit tab의 제공으로 조회/입력이 동시에 가능

업무메뉴얼의 내장 및 도움말 기능

각종 매니져를 이용한 정보공유 및 활용

편리한 사용환경 & 차별화된 UI

권한메뉴

기능으로 권한이

있는 메뉴만 구성

사용자

등록내장메

뉴얼


차별성 차별성

http://blog.naver.com/whip131/80002261181


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구매계획 발주계획 자재입고 수입검사 자재불출

반품/ 수주

판매계획

생산계획 작업지시 LOT투입 위공정작업 불량등록 LOT분

재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정 경

출하계획 출하지시

포장

출하검사

출하 반품고 인도

자재관리

생산계획 공정관리

하관리

MES 프로세스


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I. MES 란?







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Ⅳ. Next-MES 주요모듈

1


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• 윈도우색 모양 등 스킨 택버튼

• 로그인세션 만료시간

• 시스템메뉴 빠른 찾기를 지원하는 메뉴 찾기 패널제공

• 로그인 정보

• 즐겨 찾기로 택한 메뉴를 보여주는 즐겨 찾기 패널제공

• 현재 오픈 된 윈도우 목록을 보여주는 오픈 윈도우 패널 제공

• 메뉴를 택 수 있는 메뉴 패널 제공

• 검색, 추가,저장, 삭제 등 공통 버튼 패널 제공

• 기간등 공통 검색요소를 보여주는 조건 패널 제공

• 현재화면의 설명과 관련 파일을 첨부 수 있는 퀵 가이드 패널제공

• 사용자 로그인 시간 표시

• 모든 그리드 화면에서 조회된 데이터를 Excel, HTML, PDF, CSV 등 다양한 포맷의 다운로드 제공,

• 항목의 값을 찾는 기능 제공 • 조회된 항목의 그룹집계 기능 제공

메인화면구성


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1 2

택 한 탭을 우 클릭 시 멀티윈도우를

관리 수 있는 다양한 메뉴 제공

[닫기] 현재 창 닫기

[전체닫기] 열린 윈도우 모두 닫기

[이 창을 제외하고 모두 닫기] 현재

창을 제외하고 모두 닫기

[ 독화면으로 보기] 팝업 형태로

현재 창 독 오픈

[새 가로 탭 그룹] 기존 창과

좌/우로 정렬 ① 의 화면 참고

새 세로 탭 그룹 : 기존 창과

상/하로 정렬 ②의 화면 참고

[최근 열어본 화면] 현재 사용자가

최근에 열어본 순서대로 10개의

메뉴가 나타남

메인화면구성 / 멀티윈도우 관리기능


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1

시스템에 등록된 메뉴 중에서 계적 택으로 접근이 아닌 전체 메뉴명 검색을 통해 접근하는 기능을 제공 메뉴명 입력 후 ①클릭 또는 엔터를 통해서 메뉴 필터링 기능 제공

메인화면구성 / 메뉴찾기기능


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사용자 별 자주 사용하는 화면을 즐겨찾기에 등록 후 즐겨찾기(좌측메뉴)를 통해서 빠르게 해당 화면 접근 기능 제공 시스템에서 제공하는 모든 화면(메인화면)에서 ①[즐겨찾기] 버튼을 클릭 하면 ②즐겨찾기 Quick 메뉴에 등록되어 언제든지 해당 화면으로 바로 이동 가능

1

2

메인화면구성 / 즐겨찾기기능


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화면 별로 실제 사용자간 현재화면의 사용방법을 직접등록하고 공유해 Quick Guide로 활용 수 있도록 텍스트와 파일 및 이미지를 등록하는 기능 제공 [설명] 텍스트 형태로 데이터 입력

[첨부파일] 파일 형태로 데이터 입력

[저장] 데이터 입력 후 적용 시 사용

메인화면구성 / Quick Guide기능


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사용자에게 시각적 편의성을 제공하기 위해 시스템에서 최신 OS 및 테마 등 다양한 윈도우 스킨 기능을 제공 ① 윈도우 스킨 택 기능을 통해 사용자 별 취향에 맞는 디자인 즉시 적용

1

메인화면구성 / 스킨관리기능


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시스템에서 사용되는 메뉴를 관리하는 기능 ① 등록된 메뉴를 조회하는

기능으로 [조회조건] 메뉴 Level, 대메뉴, 중메뉴, 메뉴 유형, 메뉴명, 메뉴 ID, 프로그램 ID, 상위 메뉴 ID, 메뉴설명

② 등록된 메뉴 목록으로 메뉴명의 다국어 지원(한글, 영문, 중문, 기타언어)과 보여질 메뉴의 설정을 관리 한다

③ 권한(Role) 별 메뉴 관리 기능으로 2)의 메뉴항목을 택 후 해당 메뉴에 권한을 부여한다

④ 메뉴 신규등록/수정 Popup으로 1)의 추가 버튼 클릭 시 보여지거나, 2)의 메뉴항목을 더블 클릭 시 보여진다.

3 2

1

4

기준정보 / 메뉴관리


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시스템상에서 사용되는 코드성격의 데이터를 관리하는 기능으로 프로그램의 수정 없이 코드 등록으로 시스템에 실시간 적용이 가능. ①등록된 메뉴를 조회하는

기능으로 [조회조건]으로 대분류, 소분류, 사용여부, 대분류명, 비고를 사용

②등록된 공통 코드 목록으로 코드의 대/소분류 명에 대하여 다국어 지원(한글, 영문, 중문, 기타언어)

③공통코드 신규등록/수정 Popup으로 1)의 [추가] 버튼을 택하거나, 2)의 코드목록에서 항목을 더블 클릭하면 현 화면이 활성화된다

1

2

3

기준정보 / 공통코드관리


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각 제품별 필요 자재/제품들을 신규 등록/수정 한다. ①등록된 BOM 정보를 조회하는

기능으로 [조회조건]은 공장, 제품유형, 제품, BOM ID, 공급처, 거래처로 검색한다

②BOM ID를 기준으로 구성된 가장 상위에 구성되는 제품정보 ③BOM을 구성하는 하위 Part자재정보 목록

④[BOM 등록]신규 BOM Set 등록을 처리한다, [BOM Version 관리]등록된 BOM의 버전을 관리한다

⑤ 4)의 [BOM 등록] 클릭 또는 2)BOM_ID 더블 클릭 시 현재의 Popup이 활성화되며, BOM 정보를 등록/수정 수 있다

⑥ 4) 의 [BOM Version 관리] 클릭 시 해당화면 활성화되며 BOM ID/Version을 기준으로 자재를 구성한다 (Excel을 통한 일괄 등록 기능 제공)

* ERP I/F 기능 제공

3

2

4

1

5

6

기준정보 / BOM등록


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Route 정보를 등록하고 관리하는 기능을 제공 ①Route 정보를 조회

[조회조건]으로 공정, Area, Route ID로 검색한다.

②기등록된 라우팅 목록 - Fields : Route ID, Route 설명

③ 2)에서 택된 라우팅의 상세 정보(Route ID, 설명)

④ 2)에서 현재 택된 또는 등록하려는 공정 목록

⑤시스템상에 기준정보로 등록된 전체 공정 목록으로 4)의 Route의 공정목록에 Drag&Drop으로 공정정보를 구성(등록/삭제) 기능 제공

* ERP I/F 기능 제공

1

4 5

2

3

기준정보 / ROUTE등록


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3


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구매계획 발주계획 자재입고 수입검사 자재불

반품/특 수주

판매계획

생산계획 작업지시 LOT투입 단위공정작업 불량등록 LOT분할

재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사

하 반품고 인도

자재관리

생산관리 공정관리

하관리

2

1

3 4

5

6

7

ERP 영역

1 자재관리 - 자재재고현황

2 생산관리 - 생산계획

3 생산관리 - 작업지시등록

4 공정관리 - 작업실적등록

5 출하관리 - 출하지시현황

6 출하관리 – BOX/Pallet 포장

7 출하관리 - 출하검사

공정운영 / 프로세스


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1

2

4

3


반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

자재 창고 별 자재 현황을 나타내고 자재 수량 조정 ①창고 별 자재 재고 목

록(기간, 창고(자재창고), 자재코드, 자재LOT)

②창고/자재 별 총재고량 목록

③ 택된 창고/자재 에 입고된 자재 재고 목록

④ 3)의 자재LOT 더블 클릭 시 자재 수량 조정 창 활성화,조정량 입력을 통해 수량 조정기능제공

공정운영 / 자재관리 / 자재재고현황


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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

1 2

일별 생산 계획을 등록 ①제품코드/일별

생산계획 목록으로 ERP I/F 를 통한 등록 또는 매뉴얼 등록 기능

② 택한 생산계획의 신규 등록 또는 수정 기능 [PO/NO] 생산계획 등록 시 발 된 번호 [생산계획수] 제품/일별 생산하려는 계획수 [적용] 입력된 정보를 저장 [닫기] 입력 창 닫기

공정운영 / 생산관리 / 생산계획


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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

1

2

3

작성된 생산계획을 기반으로 공정 혹은 설비 별로 작업 지시하는 기능 ①등록된 작업지시

목록을 조회하는 기능. [조회조건](작업)지시일, 공장, Area, 라인, 공정, 설비, 제조형태, 제품, Run Spec, 근무조(교대조), 상태, W/O(작업지시번호)

②등록된 작업지시 (신규) 를 작업시작을 등록 하는 기능

③등록된 작업지시 목록 다음계속

공정운영 / 생산관리 / 작업지시조회


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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

①등록된 생산계획을 조회 ②1)에서 택된

생산계획(P/O) 정보를 바탕으로 작업지시 생성

③[생성]2)에서 입력된 정보를 기준으로 작업지시를 생성 [제외]4)생성된 작업지시 목록에서 제외시킬 항목을 체크 후 제외버튼 클릭 시 작업지시에서 제거시킴

④3)의 정보를 바탕으로 생성된 작업지시 목록 (샘플화면에서는 공정 위로 작업지시를 생성)

1

2

3

4

공정운영 / 생산관리 / 작업지시등록(신규)


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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

1

2 3

작업현장에서 LOT투입, 자재투입을 하여 작업실적을 입력하는 화면 [매뉴얼 실적 등록 기준] ①작업지시 목록을 조회

[조회조건]기간, 공장, Area, 라인, 공정, 설비, 제품, 제조형태, 거래처, 근무조 [마감] 2)작업지시의 상태를 마감으로 경

②현재 조건에 해당하는 작업지시 목록으로 [W/O] 더블클릭 시 3)공정운영 입력 창 활성화된다

다음계속

공정운영 / 공정관리 / 작업실적등록


TM

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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

1

2 3

③공정운영 3-1) 실적입력 [양품등록]추가양품수 입력 후 실적전송 [불량등록]불량코드 택 후 불량추가 후 실적전송 [실적종료]현재 LOT 공정종료 3-2) 반제품투입/반납 현재 LOT에 투입될 반제품 투입/반납 3-3) 자재투입/반납 현재 LOT에 투입될 자재 투입/반납 3-2, 3-3) 의 투입으로 LOT Relation 형성 (LOT간의 관계와 LOT과 자재LOT의 관계 형성)

공정운영 / 공정관리 / 작업실적등록(계속)


TM

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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

터치패널 전용 UI 컨트롤로 작업현장에서 LOT투입, 자재 투입을 하여 작업실적을 입력 ①공정운영 네비게이션

[공정운영]현재설비, 작업지시, 설비상태 실적정보 제공 [작업지시 경]작업지시 정보 경 [작업자 경]작업자 경 [불량 등록]불량코드 등록 [자재 투입]현재 생산에 투입 될 자재 투입 등록 [비가동 입력]비 가동 발생 시 사유 입력

다음계속

3

1 2

4

5

공정운영 / 공정관리 / 현장실적등록


TM

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“Digital Dream




반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

②현재 공정/설비의 위치 정보 제공

③작업지시 정보 제공 Fields : 작업지시번호, 제품코드, 제품명, 작업자, 지시수량, 지시일자, 주야구분

④설비현황 : 현재 설비의 상태를 표시

⑤실적 양품수, 불량수, 진척율(%), 불량율(%)

* 해당 화면은 현장의 상황에 맞게 재구성 가능

3

1 2

4

5

공정운영 / 공정관리 / 현장실적등록(계속)


TM

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반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

생산이 완료된 제품의 출하시지 번호 부여 및 포장형태를 지정 ①출하지시를 조회하기

[검색조건]출하지시일, 공장, 매출처, 제품, 상태 [출하완료]포장 및 출하가 완료된 출하지시번호의 상태를 완료로 경

②출하지시 등록정보목록 ③출하지시 등록/수정

등록 : 추가버튼을 클릭 후 해당정보 입력 후 저장 수정 : 2)출하지시 목록에서 DO/NO를 더블클릭 후 해당정보 입력 후 저장

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공정운영 / 하관리 / 하지시현황


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반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

출하지시를 기준으로 LOT 위를 BOX로 포장, LOT/BOX 위를 Pallet로 포장 ①출하지시를 조회하기

위한 검색조건 검색조건 : 출하지시일, 공장, 제품, 거래처 [Box포장]신규 Box 포장, 5)의 입력 창 호출 [Box 해제] 4)에서 Boxing 목록을 택 후 해제

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공정운영 / 하관리 / Boxing포장, Pallet포장


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반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

②출하지시 목록 D/O No : 더블 클릭시 3)포장 가능 Lot 목록

③ 택된 D/O No에 포장 가능한 Lot 목록

④ 택된 D/O No에 포장된 Box 정보 목록

⑤Box 포장 [포장 가능 Lot]목록에서 택 [이동 창고] Box포장 후 이동 창고 택 [추가] 택된 포장 가능 Lot을 포장기준수로 Box포장 [제거]Box포장 목록에서 제거 [포장]Box포장 목록에 BOX ID를 부여하여 포장

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공정운영 / 하관리 / Boxing포장, Pallet포장(계속)


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반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

출하가능 Lot을 기준으로 샘플링을 통해 출하검사를 진 ①출하검사를 조회하기

[샘플검사] 출하가능 Lot 목록에서 출하검사 진 Lot을 지정하여 출하검사Lot을 생성 [검사계획] 출하검사Lot에 해당하는 검사항목으로 검사계획을 등록 [정량/정성검사] 검사계획이 진 된 Lot으로 3)의 정량/정성검사 진 후 판정 [Lot초기화]최종판정 이전의 Lot을 기준으로 초기화

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공정운영 / 하관리 / 하검사


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반품/특 수주

판매계획


재작업

진

부적합보고

제품입고

LOT 합

공정변경

하계획 하지시

포장

하검사


자재관리


하관리

②출하검사 목록 Fields : 상태, 판정, 자재코드, 자재명, 공급처, 검사Lot, Lot Size, 샘플수, 승인수, 불량수, 생성일, 생성자

③정량/정성검사 (시험성적서) 검사계획을 기준으로 측정값 입력 후 최종판정

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공정운영 / 하관리 / 하검사(계속)


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Lot을 기준으로 Lot 간 관계, 공정이력, 소모자재 등을 확인 ①검색조건 : 찾으려는

Lot ID 를 입력 ②해당 Lot이 공정을

거치며 연계된 관계를 표시

③공정이력 : 공정 간 Lot의 생산 정보를 나타냄 (작업시간 순으로 나열)

④해당 Lot이 생산되는 과정에서 소모된 자재 목록

* MES에서 발생된 Lot은 해당 화면을 통해 Tracking 이 가능해짐

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공정운영 / 모니터링 / Lot Tracking


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작업장에서 생산되는 모든 실적을 라인/공정별로 표현 ①조회조건

기간, 공장, Area, 공정, 제품코드, 제조형태

②라인별 생산현황 각 라인 별로 양품율(%), 불량율(PPM), 달성율(%)을 표현

③공정별 생산현황 각 공정별로 계획, 실적, 투입수, 작업수, 양품수, 불량수 등을 표현

④생산 현황을 차트로 표현 [계획현황]공정 별 계획, 실적, 달성율을 표현 [생산현황]공정 별 투입수, 작업수, 양품수, 재작업수 표현 [불량현황]공정 별 불량수, 폐품수, 재작업수를 표현

*모니터링 화면은 고 의 요구에 맞는 다양한 화면 제공

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공정운영 / 모니터링 / 전공정 생산현황


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작업장에서 생산되는 모든 실적을 일/주/월별로 표현 ①조회조건

기간, 공장, Area, 공정, 제품코드, 제조형태, 일/주/월

②일/주/월별 생산현황 해당 화면에서는 실적현황을 일별로 표현

③ 2)에 표현된 데이터를 차트로 표현 일별 계획, 실적, 달성율을 표현

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공정운영 / 모니터링 / 일,주,월별 생산현황


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공정/설비 별 생산 스케줄링

현황을 표현

①조회조건

기간, 공장, Area, 공정,

라인, 공정

②공정(설비)/일별

스케줄을 간트차트로

표현

설비 별로 가동 일정을

확인

③공정(설비)/일별

제품명, 계획수,

실적수를 표현

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공정운영 / 모니터링 / 가공설비 WIP현황


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I. MES 란?








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Ⅴ. Next-MES 차별화

간단한 설치와 편리한 UX 그리고 강력한 기능 제공 1 Next-MES는 웹 배포방식을 택해 URL 배포만으로 사용자가 직접 간단히 설치와 업데이트를

진 하고, 편리한 UX를 환경을 제공하며, 강력하고 다양한 각 업무 모듈을 제공

기업규모에 맞는 모듈과 커스터마이징 제공 2 제조공정에 표준화되어 즉시 사용할 수 있는 다양한 모듈을 제공하며, 개별 기업 제

조공정에 맞도록 커스터마이징 모듈 또한 제공

전사차원의 적극적이고 효과적인 지원 3 기업의 초기 MES 도입비용에 대한 정부정책지원(정부의 스마트팩토리 3.0지원)

기업환경에 맞는 장기적인 관점의 기술지원과 컨설팅 및 안정적인 유지보수 지원

다양한 공장 자동화 시스템 사업 수 경험 활용

삼성전자, 삼성SDI, 삼성디스플레이 등 공장 자동화 관련 시스템 구축, 고도화 경험

타 시스템 구축 사례 벤치마킹 및 구축 경험 공유

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Table of Contents



I. MES 란?







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Ⅵ. 프로젝트 추진방안

( 2017년 04월 현재 )

구 분 계

전문분야

기타 분야

컨설팅 기획 디자이너

PM/ 시스템 분석

프로 그래머

특급 기술자 14 2 1 5 6

고급 기술자 21 5 16

중급 기술자 15 1 1 13

초급 기술자 6 6

기타분야 3 3

계 59 2 2 1 10 41 3

경영지원실

경영기획부

SI 사업부

솔루션 사업부

ITO 사업부

전자/제조사업팀

공공 사업팀

삼성관계사ITO팀

비삼성 ITO팀

R&D 연구소

빅데이터팀 (EBAX)

MES솔루션팀

대표이사

조직 및 인원현황


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Ⅵ. 프로젝트 추진방안

항목 분석 및 설계 개발 안정화

M+1 M+2 M+3 M+4 M+5 M+6 M+7 M+8

주요 일정

분석

업무프로세스 정의

요구사항 모델링

설계

디자인 설계

기능상세화 설계

구현 세부 기능 개발

시스템

오픈 테스트 및 안정화 지원

착수 시스템Open

분석 및 컨설팅 진

디자인시안, UI

화면, 기능 설계

주요 모듈적용 및 커스터마이징

제안사 ,고객사 협업진행으로 모듈선정 및 커스터마이징 범위확정

제안사 비상주로 집중 기술지원

안정화 지원

솔루션 요구기능정의

• 제시하는 개발일정은 완전한 공장 자동화 MES업무 상황에서 진 하는 일정이며, 실 일정은 업무에 따라 고 과 협의해 확정 함

테스트

표준 개발소요일정

The Best Smart Manufacturing Solution Next-MES will be with you. · 2017-04-18 ·...

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