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El CITTAA otorga la presenteCONSTANCIA A
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Dr. Enrique de la Garza Toledo
Por su participación como panelista en el seminarioEl proceso de industrialización en Aguascalientes y la industria automotriz
con la ponencia"El enfoque de modelos de producción para el análisis de las empresas"
Ciudad de Aguascalientes a 31 de marzo de 2017.
CruzI
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Los límites de los Modelos Productivos en México
Enrique de la Garza Toledo
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TESIS
El paradigma Toyotismo-Flexibilidad ha dominado la
Reestructuración Productiva en México (¿América Latina?)
Ha adoptado la forma principal de toyotismo precario (aplicado sobre todo en la manufactura)
Ha llegado a su límite para permitir incrementar la productividad en la coyuntura del inicio del siglo XXI Crisis del toyotismo precario
Usará el concepto modificado de modelo de producción
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La Reestructuración Productiva en México
Cambio tecnológico duro: Inicios de los ochenta
Organizacional y flexibilización: Segunda mitad de los ochenta y noventa
Clusters, Paquete completo: Segunda mitad de los noventa
Economía del conocimiento: Siglo XXI
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El modelo secundario exportador (Segunda mitad
de los ochenta y noventa)
• Tendencia a la concentración de la producción en pocas empresas macro, menor en el empleo.
(No. De establecimientos grandes=0.6%; 78.8% de la producción; 42.3% del personal)
Exportación en manufactura / Exportación total (87.9% en 2007)
• Desaceleración en el siglo XXI
• Remuneraciones / Valor agregado (2004) 30.6% Manufactura; 47.2% Maquila
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Cuadro No. 2: Tasa de crecimiento anual de la productividad del trabajo en la manufactura
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
7.0 5.9 5.9 8.5 9.9 4.9 9.1 4.2 4.2 1.9 4.9 0.7 4.8 3.4 5.6 0.8 4.4 1.9 -0.2
Fuente: Ibid
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Cuadro No. 3.: Importancia de las remuneraciones en el valor agregado en la manufactura
Año Remuneraciones/Valor
Agregado (%)
1994 34
1995 26.9
1996 24.1
1997 25
1998 25.4
1999 27
2000 28%
2001 29.9
2002 29.3
2003 27.9
2004 30.65
Fuente: BIE, INEGI
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Cuadro No. 4: Encadenamientos Productivos por tamaño de establecimiento manufacturero
Indicador de
encadenamiento 1994 1998 2001
G M P G M P G M P
Porcentaje del valor
de la producción
elaborada por
subcontratistas
3.3 4.3 4.0 5.9 8.1 7.8 5 5 4.8
Porcentaje de
establecimientos
que contrataron
maquila
3.4
(1988)
3.2
(1988)
2.3
(1988) 3.86 5.57 3.31
Fuente: INEGI (1994,, 1998, 2001) ENESTYC
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Cuadro No. 5: Porcentaje de establecimientos en la manufactura no maquiladora en 2004 por vinculación
operativa
Tipo de vinculación Porcentaje del total Porcentaje de los
grandes
Joint Ventures 0.08 4.0
Outsourcing 0.65 14.7
Empresas integradoras 0.3 9.2
Clusters 0.04 1.8
Uso de Maquila 3.5 31.9
Fuente: INEGI (2005) ENESTYC
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Cuadro No. 6: Porcentaje de establecimientos manufactureros no maquiladores que realizaron
acciones conjuntas en 2004
Compra de materia
prima
Utilización de
maquinaria y equipo Compras o promoción
Total 9.3 4.0 3.6
Grandes 26.2 17.0 21.4
Medianos 24.3 15.5 17.3
Pequeños 21.3 13.1 1.5
Micros 8.5 3.4 2.8
Fuente: INEGI (2005) ENESTYC
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Cuadro No. 8: Nivel Tecnológico Indicador de nivel tecnológico 1992 1998 2001
G M P G M P G M P
Porcentaje de los ingresos
dedicados a investigación y
desarrollo
0.7 0.9 0.5 0.4 0.3 1.5 0.6 1.2 0.7
Porcentaje de ingresos dedicados
a la compra o pago de tecnología
3.0 3.9 2.4 4.0 4.2 7.3 2.5 2.6 2.6
Porcentaje del valor de la
maquinaria de tecnología
automatizada, computarizada o
no (niveles tecnológicos alto y
medio)
35 30 23 27 49 27.6
Porcentaje de trabajadores que
usaron equipo automático,
computarizado o no
12.2 9.5 6.76 19.5 14.9 14.1
Fuente: INEGI (1992, 1998, 2001) ENESTYC
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Cuadro No. 9: Porcentaje de establecimientos en la manufactura no maquiladora que en 2004 hicieron
investigación y desarrollo
Total Grandes Medianos Pequeños Micros
Porcentaje
del total de
los gastos en
IyD
4.1 4,07 4.26 3.85 5.84
Fuente: INEGI (2005) ENESTYC
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Cuadro No. 10: Distribución del valor de la maquinaria y el equipo en la manufactura no maquiladora en el
2004 según tipo
Tipo Total de
establecimientos Grandes
Equipo manual 16.99 14.88
Máquinas
herramientas 23.01 22.28
Control numérico no
computarizado 4.8 5.01
Equipo automático 36.37 37.29
Control numérico
computarizado 14.03 14.98
Robots 4.81 5.56
Fuente: INEGI (2005) ENESTYC
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Cuadro No. 11 Porcentaje de establecimientos manufactureros que realizaron cambios en la
organización del trabajo
Cambiaron
organización del trabajo
Cambios complejos en
organización del trabajo
(CEP y JIT)
1994
Grande 64.1 17.7
Mediano 53.0 15.6
Pequeño 37.1 15.5
1998
Grande 96 10.2
Mediano 89.6 12.8
Pequeño 81.5 14.0
2001
Grande 95.4 19.0
Mediano 95.2 4.9
Pequeño 82.1 12.6
2004*
Total 22.9 8.45
Grande 77.1
Mediano 72.0
Pequeño 7.0
*solo manufactura no maquiladora
Fuente: INEGI (1995, 2002, 2005) ENESTYC
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Cuadro No. 12: Porcentaje de establecimientos manufactureros no maquiladores que operan con nuevas formas de organización
del trabajo y los que hicieron cambios
NFOT
Porcentaje del
total de
establecimientos
que los tienen en
2004
Porcentaje de
establecimientos
que hicieron
cambios en 2004
Control Estadístico del Proceso 8.4 2.8
Control Total de la calidad 17.8 1.5
JIT 5.3 1.0
Reingeniería 3.3 0.2
Reordenamiento del equipo 6.4 0.9
Rotación interna 5.0 0.7
Involucramiento 5.8 1.6
Control de calidad 17.8 13.9
Otro 1.3 0.6 Fuente: INEGI (2005) ENESTYC
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Cuadro No 13: Sindicalización en la manufactura
Porcentaje de
establecimientos con
sindicato
Porcentaje de
trabajadores con
sindicato
1992
Grandes 87.1 Nd
Medianos 84.0 Nd
Pequeños 66.0 Nd
1998
Grande 90.1 68.2
Mediano 79.9 56.4
Pequeño 42.7 34.9
2001
Grande 89.7 65.6
Mediano 78.2 56.2
Pequeño 51.7 40.8
2004* 4.52 37.8
Grande 70.5 59.3
Mediano 62.6 49.9
Pequeño 35.9 33.0
*solo manufactura
Fuente: INEGI
(1993, 1999, 2002,
2005) ENESTYC
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Cuadro No. 14: Otros indicadores de relaciones laborales en la manufactura
Rubro 2000 2004
Jornada laboral más frecuente 48 horas 44 (seis días semanales, grandes
45 horas)
Salario promedio 83.9% gana menos de 5 salarios
mínimos
80.7% ganan menos de 5 salarios
mínimos
Sin prestaciones 42% de los trabajadores
asalariados
41.6% de los trabajadores
asalariados
Sin contrato de trabajo escrito
29.1%
Fuente: INEGI (2000, 2004) Encuesta
Nacional de Empleo
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Cuadro No. 16: Distribución porcentual de trabajadores por tamaño de empresa,
2004
Total Grande Mediano Pequeño Micro
Total 100 42.3 12.4 16.3 29.0
Directivos 6.3 0.1 2.1 4.1 16.4
Empleados 21.9 22.7 22.2 22.3 20.3
Obreros
especializad
os
21.7 23.4 21.1 18.0 21.5
Obreros
generales 49.9 53.8 54.6 55.6 41.8
Fuente: INEGI (2004) ENESTYC
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Cuadro No. 17: Características de la Fuerza de trabajo en la manufactura
1992 1998 2001 2004*
Porcentaje de
hombres 71.1 62.4 72.1
Trabajadores con
menos o igual a
seis años de
estudio
32.8 42.7 35.2 30.3
Porcentaje de
trabajadores con
menos de tres años
de antigüedad en
la empresa
46.4 50.9 47.5 30.3
Porcentaje de
obreros no
calificados
66.6 63.2 49.9
Estrato de edad
más frecuente de
trabajadores
manufactureros
20-34 20-34
*solo
manufactura no
maquiladora.
Fuente: INEGI
(1992, 19998,
2001) Encuesta
Nacional de
Trabajadores
Manufactureros
y ENESTYC,
2005
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Configuraciones Laboral en la manufactura
A. Una minoría con tecnología de punta
B. Una mayoría ha hecho cambios en organización del trabajo
C. (comúnmente sencillos)
D. La mayoría de los establecimientos y trabajadores no tienen sindicato (37.8% sindicalizados), contratos por tiempo indeterminado (89%), sin prestaciones (42%) aunque con bajos salarios (81% menos de 5 salarios mínimos)
E. La mayoría es mano de obra no calificada, de escolaridad media baja, de poca antigüedad en la empresa.
La vía principal el cambio en la organización del trabajo
+
Flexibilidad funcional
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Cuatro configuraciones sociotécnicas en la
manufactura
1. Empresas Macro (tecnológicamente elevadas,
Flexibilidad media, Salarios medios, NFOT, Mano de
obra calificada): Toyotismo con tecnología informatizada
2. Toyotismo precario: Tecnología media o baja,
NFOT, Flexibilidad funcional media o baja, Calificación
media o baja, Salarios bajos (alta rotación externa)
Maquilización de la manufactura
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3. Taylorismo-Fordismo: Tecnología media o baja,
Flexibilidad media o baja, Organización fordista, Salarios
bajos.
4. Tradicional: Tecnología baja, Flexibilidad alta,
Calificación baja, Organización arbitraria, Salarios bajos
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El terreno del Toyotismo en México
I. Abundante mano de obra no calificada
II. Sindicatos corporativos de Estado
III. Gobierno que presiona las relaciones laborales a
favor de las empresas
Toyotismo Precario
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Toyotismo Precario
o Aplicación parcial del JIT y CTC
o Segmentación entre trabajo de operación / Técnicos –
Ingenieros
o Predominio del obrero no calificado
o No carreras profesionales
o Flexibilidad salarial con bonos de bajos montos
o Rigidez en el empleo v.s Rotación voluntaria alta
o Flexibilidad funcional elevada
o Bajos salarios (la mayoría de los obreros en la pobreza)
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Los límites del Toyotismo Precario
1) Régimen de producción basado en la intensificación
del trabajo
2) Límites físicos: la resistencia del trabajador
3) Límites sociales: Rotación externa, la demanda
individual y colectiva
4) Crisis de las relaciones personales
5) Crisis de identidad frente a la mejora continua
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Nuevo contexto de la crisis en México
i. Proteccionismo en USA
ii. Competencia de China
iii. Extensión del Toyotismo precario a sectores no maquiladores
iv. Desarticulación de cadenas productivas y dependencia en maquinaria, equipo y en insumos de la exportación.
v. Caida de IED
vi. Falta de política industrial
vii. Estancamiento hacia la baja de la productividad y caída del salario real
viii. La reestructuración corporativa sindical y la vía baja del desarrollo
![Page 27: ::t~f¡ii ••• CONACYTcsh.izt.uam.mx/sistemadivisional/SDIP/proyectos/... · 3.0 3.9 2.4 4.0 4.2 7.3 2.5 2.6 2.6 Porcentaje del valor de la maquinaria de tecnología automatizada,](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022043014/5fb3264a430f821d5c10d791/html5/thumbnails/27.jpg)
Crisis del modelo manufacturero exportador
Crisis de la productividad
Crisis del Toyotismo precario
¿Modelos de producción alternativas del siglo XXI?