KÖMÜR HAZIRLAMA TESİS TASARIMINDA

EKİPMAN SEÇİMİ

PART 4

y. Doç. Dr. Hasan HACIFAZLIOĞLU İstanbul Üniversitesi, Mühendislik Fak.Maden Mühendisliği Böl. Avcılar/İSTANBUL

E-Mail: hasanh@istanbul.edu.tr

AĞIR ORTAM TAMBURU SEÇİMİ

-Yurt içi ve yurtdışı firmalar tarafından Ağır Ortam Tamburu üretilmektedir. Tambur çapı-

kapasite ilişkisi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Çapı 6m, uzunluğu 12m’ye kadar olabilmektedir.

900 t/s kapasiteli ağır ortam tamburları bulunmaktadır. Bu tamburlara 400mm’ye kadar kömür

beslemesi yapılabilir.

-3 m çapındaki bir tamburun fiyatı 30.000-100.000 $ arasındadır.

-Tambur üreten firmalardan bazıları

- Altan Makine

- Karelsan, Hermaksan

- Global Makine

- Flsmidth

- Cwp

TAMBUR

ÇAPIxUzunluk

(m)

Besleme Kapasitesi

(t/s)

1.0x1.0 10

2.0x2.0 50

3.0x3.0 150

4.0x4.0 300

Hermaksan ağır ortam tamburu

üretimi

KAPASİTE TAMBUR ÇAPI İLE İLİŞKİLİDİR

Ağır Ortam Tamburu

AĞIR ORTAM SİKLONU SEÇİMİ

Kapasite: 150-200 tph

-Yurt içi ve yurtdışı firmalar tarafından Ağır Ortam Siklonu üretilmektedir. Siklon çapı-

kapasite ilişkisi aşağıdaki tabloda verilmiştir. Çalışma basıncı 0.5-1atm arasında olup,

genellikle 10-20 derece eğimle yerleştirilir. 50mm’ye kadar kömür beslemesi yapılabilir.

-0.6 m çapındaki bir döküm siklonun ortalama fiyatı 20.000 $’dir.

-Siklon üreten firmalardan bazıları

- Altan Makine

- Manisa Döküm, cwp

- Parnaby

- Hermaksan

-Karbomet (3 ürünlü siklon)

SİKLON ÇAPI

(m)

Besleme Kapasitesi

(t/s)

0.3 20

0.4 40

0.5 60

0.6 80

Manisa Döküm A.Ş.

3 ürünlü siklon.

KAPASİTE SİKLON ÇAPI İLE İLİŞKİLİDİR

ELEK SEÇİMİ

Bir kömür Hazırlama tesisinde genel olarak 3 farklı tipte elek kullanılır, Bunlar;

1- Doğrusal Titreşimli Elek (Yıkama ve süzme) (Kil ve çamuru yıkama için tesis

girişine konulan elektir. Elek genellikle 2 katlı olup, alt kat 1mm, üst kat 18mm göz açıklığına

sahiptir. Temiz kömür ve atık elekleri de doğrusal titreşimli elekler olup genellikle tek kattır

ve göz açıklığı 1mm’dir.).

2- Dairesel Titreşimli Elek (Tasnif eleği) (Merkezden tahrikli bu elek, temiz

kömürün piyasa koşullarına göre tasnif edilmesinde kullanılır. 2 veya 3 katlı olabilmektedir.

3- Susuzlandırma Eleği (Yüksek Frekanslı Düşük Genlikli D.T.E.) (Ters

eğimli bir elek olup -1mm boyutlu malzemenin susuzlandırırlmasında kullanılır. Muz elek

susuzlandırma eleği olarak da kullanılabilir. Genellikle corima türü krom eleklerle döşenir ve

göz açıklığı 0.3mm’dir.

Susuzlandırma Eleği Yüksek frekans düşük genlik, (ters eğimli)

Dairesel Titreşimli Elek Düşük frekans, yüksek genlik (eğimli)

Doğrusal Titreşimli Elek Orta Frekans,orta genlik

(genelde düz)

Elek üreten firmalardan

bazıları;

www.linatex.com

www.derrickcorp.com

www.metsominerals.com

www.gur-san.com.tr

www.atalaymakina.com

www.labrisltd.com

www.dizelturbo.com.tr

www.heinn-lehman.com.tr

Titreşimli elek 4 ana parçadan oluşur. Bunlar;

1- Elek şasesi (metalik,dikdörtgenler prizması

şeklinde)

2- Vibromotor (farklı genlik ve frekansta titreştirme)

3- Yaylar ya da lastik takozlar (titreşimin etkinliğini

arttırır)

4-Elek yüzeyleri/panelleri /perdeleri (metalik veya

poliüretan)

1- Doğrusal Titreşimli Yıkama Eleği

Elek Seçimi Yapılırken üreticiye,

kullanım amacı ve kapasitesi

belirtilir.

Genel olarak; 2x5 metre

boyutlarındaki (10 m2 elek yüzeyi)

ve 1 mm göz açıklığı olan bir elek

ile saatte 40-60 ton kömür elenebilir.

Göz açıklığı büyüdükçe kapasite

artar.

Elek yüzeyi krom ise poliüretan yüzeye göre kapasite

%10 daha yüksek olur.

YAY ve LASTİK takoza alternatif

ROSTA titreştirme mekanizması

Vibro-motor (Vibrör)

Genlik: Eleğin ileri-geri hareket mesafesidir. Vibromotordaki ağırlıklar büyüdükçe genlik

büyür. Doğrusal titreşimli eleğin genliği yaklaşık 10mm’dir. Dairesel titreşimli eleğin genliği

büyük olup 15mm’dir. Susuzlandırma eleğinin genliği ise düşük olup 5mm’dir.

Frekans: Eleğin saniyedeki titreşim sayısıdır.

Vibromotorun devir sayısı arttıkça frekans artar. 1000rpm’in

üzerindeki frekans yüksek frekanstır. Elek frekansları 4000

dev/dk’ya kadar çıkabilmektedir. Yüksek frekans

susuzlandırma ve çok ince elemede kullanılır.

Eksantrik ağırlık

*Ağırlık artarsa genlik artar, ağırlık dönüş hızı

artarsa frekans artar. Doğrusal Titreşimli Elek

Doğrusal Titreşimli Elek

YIKAMA VE SÜZME ELEĞİ

Doğrusal Titreşimli Elek

YIKAMA VE SÜZME ELEĞİ

(Poliüretan elek panelli)

Vibrörler

2- Dairesel Titreşimli Elek -Bu tip elekler kilsiz tüvenan ve temiz kömürün

kuru elenmesinde kullanılır.

-Ortalama 30-45 derece eğim ile yerleştirilir.

-Merkezden tahrikli olduğu için taneye dairesel

titreşim uygular

-Lavvar ürünü temiz kömür; fındık, ceviz, portakal

ve toz şeklinde tasnif edilebilir.

-Düşük frekanslı (<1000rpm), yüksek genlikli

(15mm) eleklerdir.

Kuru eleme

Dairesel titreşim oluşturan ağırlıklar

3-Susuzlandırma Eleği

Kömür hazırlamada bu tip elekler genellikle -1mm

boyutlu malzemeyi susuzlandırma amacıyla

kullanılmaktadır. Ters eğimli olan bu eleklerin elek

yüzeyleri genellikle 0.3mm açıklıklı olup, yüksek

frekanslı (>1000rpm) düşük genlikli

(5mm)eleklerdir.

Eleme verimini arttırmak için paralel çubuklardan

oluşan corima veya rima elekler kullanılır. İnce kömür

elek üzerinde yataklanıp kek oluşturma eğiliminde

olduğundan bu kekleşmenin periyodik olarak

bozulması gerekir. Bu amaçla, elek uzunluğunca

birer metre aralıklarla ve eleğin enlemesine, 3 cm

yüksekliğinde çıtalar (eşikler) konur.

Uzunluk genişlik

Linatex

Linatex Dewatering screen

Besleme Kapasitesi

Metrik ton/saat

-1.6x0.6m elek ile 7t/s kömür

susuzlandırılır. -4.8x2.4m elek

ile 54t/s (38mikron göz

açıklığı)

Derrick Susuzlandırma Eleği ve Diğer Örnekleri

Elek üzerine hidrosiklon monte edilmiştir. Önce hidrosiklon ile koyulaştırma (kabaca şlam ve su

uzaklaştırma) yapılmakta ve daha sonra suyu azalmış olan koyu malzeme titreşimli elek üstüne

dökülmekte ve yüksek verimle susuzlandırılmaktadır. Bu sayede eleğin kapasitesi artmaktadır.

Lin

ate

x s

usu

zla

nd

ırm

a e

leğ

i

SIEVE BEND=BÜKÜK ELEK (elekte kapasite arttırma uygulaması)

Kömür yıkama tesislerinde çok fazla su kullanıldığı için (1 ton kömüre 1 ton su), elekler üzerinden suyun

zaman zaman yürüdüğü ve malzemeyi elemeden elek ucuna taşıdığı görülür. Fazla suyu almak için

titreşimli elek öncesinde sabit kavisli (sieve bend) elekler kullanılır. Bu eleklerin göz açıklığı genellikle

1mm’dir ve rima/corima tipi krom elektir.

150 t/s Kapasiteli Titreşimli Elek

Orta Frekans = 1000 dev/dk

Orta Genlik (strok)= 10 cm.

Sieve Bend

(sabit Kavisli Elek)

2.5x6 m Çift Katlı (18 ve 1mm) Yıkama Eleği, 150 t/s

kapasite (Sievebend ilavesi ile…..), zonguldak,zirve

madencilik Sieve bend kesit görüntüsü

Tel örgülü elek yüzey corima elek (wedge-

wire)-krom elek

ELEK YÜZEYLERİ/PANELLERİ

Poliüretan elek

Elek yüzeyinin göz açıklığı azaldıkça eleğin

kapasitesi azalır.

Örneğin; 1m2 yüzeyi olan bir corima elekte, göz

açıklığı 1mm ise toplam açık alan= tüm eleğin

%50’si iken;

göz açıklığı 0.1 mm’ye indirilirse toplam açık

alan %10’a düşer. (KATALOG VERİSİ)

Bu durumda eleme kapasitesi %80 azalır.

Krom elek perdeleri, eleme ve susuzlandırmada

poliüretan perdelere göre en az %10 daha verimlidir.

Ancak poliüretan ve kauçuk perdeye göre daha hızlı

aşınırlar.

krom elek

Wedge-wire

Rima veya

corima

Kapasiteye göre gerekli ELEK ALANIN hesaplanması (Hoşten,2002)

Elek göz açıklığı kapasite ilişkisi (Hoşten,2002)

MANYETİK SEPARATÖR SEÇİMİ

Ağır ortam tamburu ve ağır ortam siklonundan elde edilen ağır ortam malzemesi ince (-

150mikron) manyetitin su ve şlam içerisinden geri kazanılması için manyetik separatör kullanır.

100 t/s kapasiteli bir tesiste en az 500 t/saat’lik süspansiyon devridaim yaptırılmalıdır. 500

t/saat’lik süspansiyonun %20’si manyetit kabul edilirse; saatte 100 ton manyetitin manyetik

separatörden tutulması gerekir. O halde, katalogdan 100 t/s kapasiteli manyetik separatör

seçilir.

-Metso Minerals

-Eriez

-AKSA-Magnet

-Yünel

SORU: 1,5 ton/m3 yoğunlukta süspansiyon

eldesi için 100m3 suya kaç m3 manyetit ilave

edilmelidir. Manyetit yoğunluk=4 ton/m3

[4x ?+ 1x 100] / [?+100]= 1,5

?= 20 m3

Manyetit Su+şlam

sıyırıcı

Pülp Girişi

Süspansiyon

Tankı A.O Tamburu

A.O.Siklonu

S.Pompa Manyetik

Separatör

Yıkama ve

Süzme Eleği

Manyetitin süspansiyon tankına geri dönüşü ortalama 1dk’dır. Saatte 500m3 süspansiyon

beslemesi yapılan bir tesiste, 1dk’da beslenen süspansiyon miktarı 500/60=8.3 m3’dür. O

halde, süspansiyon tankının hacmi en az 8.3m3 olmalıdır. Pompanın hava yapmasının

önlenmesi açısından tankın altında her daim süspansiyon bulundurulmalıdır. O halde,

Toplam tank hacmi 8.3x2=16.6m3 olmalıdır.

Taze

Su+Manyetit

S.Pompa

Manyetit

AĞIR ORTAM

TESİSİNDE

MANYETİT

ÇEVRİMİ

NOT

Model Shell

diameter(mm)

Shell length

(mm)

Shell rotation

speed (r/min)

Feeding

size(mm)

Processing

capacity (t/h) Power(KW)

CTB6012 600 1200 <35 2-0 10-20 1.5

CTB6018 600 1800 <35 2-0 15-30 2.2

CTB7518 750 1800 <35 2-0 20-45 2.2

CTB9018 900 1800 <35 3-0 40-60 3

CTB9021 900 2100 <35 3-0 45-60 3

CTB9024 900 2400 <28 3-0 45-70 4

CTB1018 1050 1800 <20 3-0 50-75 5.5

CTB1021 1050 2100 <20 3-0 50-100 5.5

CTB1024 1050 2400 <20 3-0 60-120 5.5

CTB1218 1200 1800 <18 3-0 80-140 5.5

CTB1224 1200 2400 <18 3-0 85-180 7.5

CTB1230 1200 3000 <18 3-0 100-180 7.5

CTB1530 1500 3000 <14 3-0 170-280 11

Technical parameters of Magnetic separator

Kömür yıkama tesisinde kullanılan

manyetik ayırıcıların manyetik alan

şiddetleri en az 1500 GAUSS (0.15T)

olmalıdır. (10 000 Gauss=1 Tesla)

2.2 Kw motor

Besleme: 100 t/s manyetit

(~500 m3/saat süspansiyon)

Sıyırıcı bant

Manyetit

2/1” Pompa

5,5 kW

100 t/s

Tesis

SPİRAL SEÇİMİ

-1 mm boyutlu kömürün zenginleştirilmesi için “Kömür spirali” kullanılır. -1 mm boyutlu kömür

spirale beslemeden önce bir hidrosiklona basılır ve şlam (-0.1mm) kısmı uzaklaştırılır. Şlamı

uzaklaştırılmış -1+0.1mm boyutlu malzeme spiral beslenerek zenginleştirilir. -0.1mm boyutlu

kömürün zenginleştirilmesinde verimli değildir.

Kömür spirali, metal cevherlerinin zenginleştirildiği

spirallere göre daha geniş hatveli (olukludur) dir.

Spiraller ülkemizde üretilmediği için genelllikle

yurtdışından ithal edilmektedir.

Üretici firmaya kapasite belirtilerek spiral temini

yapılır.

Kabaca 1.5 m genişliğinde 5m boyundaki bir spiral

ile saate max. 8 ton kömür zenginleştirilebilir. Ortalama

pülpte katı oranı %30-40 arasındadır.

Multotec spiral

-Multotec

-Outotec

-Shanchuan Heavy Industry

Spiral Specification 5LL-1500 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400

Spiral Diameter (mm) 1500 1200 900 600 400

Spiral Pitch (mm) 720/540 900/720/540 675/540/405 450/360/270 240/180

Ratio of Pitch To Diameter

0.48/0.36 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.6/0.45

Lateral Obliquity 9° 9° 9° 9° 9°

Starts 4 4 4 3 2

Feeding Sizes (mm) 0.8-0.037 0.3-0.03 0.3-0.03 0.2-0.02 0.2-0.02

Feeding Density (%) 30-60 25-35 25-55 25-55 25-55

Capacity (t/h) 6-8 4-6 2-3 0.8-1.2 0.15-0.2

Dimension (mm)

Length 1600 1360 1060 700 460

Width 1600 1360 1060 700 460

Height 5300 5230 4000 2600 1500

Weight (kg) 800 600 400 150 50

94 cm tek spiral gövdesi

ile

ortalama

5 ton/saat kömür

zenginleştirilebilir.

15 t/saatlik kömür

zenginleştirme kapasitesini

sağlamak için;

3’lü spiral tesis edilmelidir.

NOT:

Kömür spiralleri, metalik cevher

zenginleştirme spirallerine göre

daha geniş hatveli (çaplı) olur.

SANTRİFUJ POMPA SEÇİMİ

Kömür yıkama tesislerinde sulu malzemelerin nakli ve beslemesi için santrifuj pompa

kullanılır. Bir yıkama tesisinde çeşitli amaçlar için en az 6 santrifuj pompa bulunur. Bunlar

aşağıdaki amaçlar için kullanılır:

1-Ağır ortam siklonuna Kömür+ağır sıvı beslemesi

2-Ağır ortam tamburuna ağır sıvı beslemesi,

3-Hidrosiklona ince boyutlu kömürün beslemesi,

4-Elek üzerine verilen yıkama suyunun basılması

5-Filtreye şlam beslemesi

6-Manyetik separatörlere manyetitli

sıvının (elek altı sıvısının) beslenmesi

Santrifuj Pompanın kapasitesi Giriş/emiş ve Çıkış/basma

boru çaplarına bağlı olarak belirlenir. Ayrıca pompalar

giriş-çıkış çapları ile anılır. 8/6; 4/3 pompa gibi…

-Warman-Weir Minerals

-Atlas Pump

-Pomsan Pompa

-Tüfekçioğlu

-Hermaksan

-1 mm Toz Kömür

20 t/s+100 m3/s su

5 ton/s

TEMİZ KÖMÜR

KEK KÖMÜR

120 t/s pülp

ARTIK

Santrifuj Kurutucu

15 ton/s

? Ton/s

Nem %25

Nem %10

Nem %25

Nem %20-25 ? Ton/s

pompa

Su x%75

sipiral

Saatte 120 m3 pülpü Hidrosiklona basabilmeli

Saatte 120 m3 pülpü Sınıflayabilmelidir, (-0.1 mm’sini uzaklaştırabilmelidir)

Tikiner Su=75 m3/s

hidrosiklon

Su x%25

Disk Filtre

Nem %40-60

Kömür Hazırlama tesisinde Santrifuj Pompa ve hidrosiklon kapasitesini belirleme

Pompa fanı AÇIK veya KAPALI tipte olabilir. İri boyutlu

tanelerin basılması için açık tip fan tercih edilmelidir.

Kapalı tip fanlar iri boyutlu (+18mm) malzemeyi

genellikle basamazlar.

Pompa fanı, genellikle 1400 dev/dk’lık bir hızla

dönmekte ve emdiği pülpü belli bir basınçla

basmaktadır.

Pompada Fan en çok aşınan kısımdır. Kömür yıkama

tesislerinde ortalama 6 ayda bir fan değiştirilir.

Fanlar, metal, poliüretan veya kauçuk malzemeden

üretilebilirler. Kauçuk ve poliüretan fanlar metal fanlara

göre daha dayanıklıdır.

Fanlar, pompaya ya direkt yada kayış-kasnak sitemi ile

bağlı bir elektrik motoruyla döndürülür.

Santrifuj Pompada Fan

Açık Fan

Open İmpeller

İri taneli pülpü

basmak için

Kapalı Fan

Closed İmpeller

İnce taneli pülp veya

su basmak için

POMPA KARAKTERİSTİK EĞRİLERİ

Satın alınacak pompanın kapasite, basma yüksekliği gibi işletme koşullarına uygun olup olmadığı pompanın

karakteristik eğrileri ile anlaşılmaktadır. Pompaların 4 adet karakteristik eğrisi vardır. Bunlar;

1. KAPASİTE- BASMA YÜKSEKLİĞİ EĞRİSİ

2. KAPASİTE-VERİM EĞRİSİ

3. KAPASİTE- GÜÇ (BRAKE POWER) EĞRİSİ

4. KAPASİTE –NET POZİTİF EMME BASINCI EĞRİSİ

POMPALARIN SERİ BAĞLANMASI (BASMA YÜKSEKLİĞİNİ ARTTIRIR)

Eğer sistemde yeterli basma yüksekliği

sağlanamıyorsa pompalar birbirine SERİ (Birinin

çıkışı diğerinin girişine) bağlanarak her iki

pompanın basma yüksekliklerinin toplamı kadar

basma yüksekliği elde edilebilir. Seri bağlı

pompalarda kapasite en düşük kapasiteye sahip

pompanın kapasitesi kadar olur.

“Seri bağlı” santrifuj Pompalar

“Paralel bağlı” santrifuj Pompalar

Sistemin ihtiyaç duyduğu pompa kapasitesinin bir

pompa ile sağlanamadığı durumlarda ilave ikinci

pompanın birinciye paralel bağlanması durumunda

çıkışta pompa kapasitelerinin toplamı kadar bir

kapasite elde edilmesi mümkündür .

Yandaki şekilde H basma yüksekliğinde Pompa1

kapasitesi Q1 ve yine aynı H basma yüksekliğinde

Pompa2 kapasitesi Q2 ise her iki pompadan yine

H basma yüksekliğinde Q1+Q2 kapasitesi elde

edilir.

POMPALARIN PARALEL BAĞLANMASI (KAPASİTEYİ/DEBİYİ ARTTIRIR)

SANTRİFUJ POMPANIN MOTOR GÜCÜNÜN HESAPLANMASI

Tahrik motorunun gücünün doğru seçimi önemlidir. Olması gerekenden daha küçük motor

seçilmesi, işletimde istenen hidrolik kapasiteye ulaşılmaması ve sık sık termik atması gibi

problemler yaratırken, gereğinden daha büyük motor seçilmesi, işletmede faydasız bir elektrik

sarfiyatına ve dolayısıyla yüksek elektrik maliyetine neden olmaktadır.

Motor gücünün doğru olarak seçimi için aşağıdaki formülden yararlanmak mümkündür.

Q (m3/h); Pompanın işletim noktasındaki debisi

H (m); basma yüksekliği,

q (kg/m3) akışkanın yoğunluğu

n (%): Pompa eğrisinden alınan verim değeri [genelde %50-%60

aralığındadır]

P (kw/h): asgari motor gücü

Pülpün basınçlı beslenmesi

istendiğinde (bir siklona, tanka

v.s.), elde edilen pompa gücüne

%20 emniyet faktörü eklenir.

Basınç gerekmiyorsa emniyet

faktörü %10 alınır.

MOTOR GÜCÜ HESAPLAMA SORUSU

Bir Kömür yıkama tesisinde, yoğunluğu 1.4 kg/m3 olan ağır ortam sıvısı 20 metre

yukarıda bulunan bir siklon içerisine basınçlı olarak saatte 500 m3 olacak şekilde

beslenecektir. Buna göre seçilen 8/6 santrifuj pompa için gerekli olan MOTOR

GÜCÜNÜ hesaplayınız. [Pompa verimini %60 alınız].

ÇÖZÜM

P= (500x20x1.4) / (367x0.6)

P= 63.57 kW

Siklona besleme yapılacağı için %20 emniyet faktörü eklenirse;

P=63.57+12.65

P=76.22 kW bulunur.

Küçük Kasnağın Çevresel Hızı, Büyük kasnağın çevresel Hızına Eşit

olmalıdır

2 л r n = 2 л R N

KAYIŞ-KASNAK SİSTEMLİ MOTORLARDA POMPA MİLİ DEVRİNİN

HESAPLANMASI

Küçük Kasnak

Çap = r cm

Devir= n dev/dk

Büyük Kasnak

Çap = R cm

Devir= N dev/dk POMPA

MOTOR

Pompanın basacağı su miktarı pompa fanının (milinin)

devri ile ayarlanır. Motorun yada Pompanın devri arttıkça

basılan su miktarı artar, devri azaltılırsa basılan su

miktarı azalır.

Açısal hız [ῳ ]=Radyan/Saniye

1800= π radyan

3600= 2π radyan

Çizgisel Hız= ῳ . R

POMPALARDA KASNAK ÇAPININ HESAPLANMASI

1200 dev/dk hızla dönen bir motor milinde 10cm çapında bir kasnak bulunmakta ve bu kasnak santrifuj

pompaya kayış-kasnak sistemi ile bağlanacaktır.

Saatte 100m3 suyu basmak için pompanın devrinin 400 dev/dk olması isteniyor.

Pompa mili hızının 400 dev/dak olması için pompa miline takılacak olan kasnağın çapını belirleyiniz.

Motor Mili Pompa Kasnağı

ÇÖZÜM :

Kasnak 1x Devir1=Kasnak2xDevir2

10cm x 1200 dev/dk= ? cm x 400 dev/dk

2.Kasnağın çapı = 30 cm bulunur.

2 л r N=2 л R N

WARMAN POMPA

SANTRİFUJ POMPA KURULUM ŞEMASI

Maksimum 6m’den emiş

yapabilmekte ve 25 m’ye

kadar basabilmektedir.

Max.6m

Santrifüj pompalarda emme

derinliği arttıkça basılan su

miktarı azalmaktadır!!

Dalgıç Pompa

Dalgıç (submersible) Pompa

Dalgıç pompaların yapısı santrifüj pompaya

benzemektedir. Aslen bir santrifuj pompadır. Bir motor

ile tahrik edilen “yatay fan” sıvı içerisinde emiş yaparak

sıvıyı üst seviyelere pompalar.

Dalgıç pompalarda motor, pompa gövdesine bitişik

olarak monte edilir ve motorla birlikte pompa gövdesi

sıvı içersine daldırılır. Motor ve pompanın bağlantı

yerleri hava ve su geçirmeyecek şekilde sımsıkı

kapatılmıştır.

Motor

Fan ŞAMANDIRA:

Suda yüzme kabiliyeti olan içi boş

cisimdir.

Pompanın nerede olduğunu ve seviyesini

gösterir.

Dalgıç Pompanın yerleşimi

DALGIÇ POMPALARIN, santrifuj pompadan farkı gövde

ve motorun komple akışkanın içerisinde bulunmasıdır.

Bundan dolayı emiş problemi (hava yapma, kavitasyon

vs.) olmamaktadır. Oysa, santrifuj pompalar emiş

problemleri (max.6m’den) nedeni ile genellikle bir tankın

altına yerleştirilirler.

Dalgıç pompa yerleştirilme kolaylığı nedeniyle (sıvı

içerisine bırakılarak) ayrı bir pompa odasına veya

şasesine gerek duymamaktadır.

Dalgıç pompaların kullanımını sınırlayan en önemli

özellik sıcaklıktır. Pompa motoru, içinde bulunduğu

akışkan sayesinde soğutulduğu için belirli sıcaklıkların

üzerinde (max.30 0C) kullanıla-ma-mak-tadır.

Dalgıç ve santrifuj pompanın karşılaştırılması

emme

basma

HİDROSİKLON SEÇİMİ

-Hidrosiklonda; Kapasiteyi belirleyen faktör hidrosiklonun

çapıdır. Hidrosiklonun çapı arttıkça besleme kapasitesi de

artar.

-Ayrıca çapın büyütülmesi ile ayırma boyutu da büyür.

Örneğin: 250mm’lik hidrosiklon 75mikrondan keserken,

60mm’lik hidrosiklon 15 mikrondan keser.

Hidrosiklona ince boyutlu (genelde -1mm) kömürün

beslenmesi santrifuj pompa ile yapılır. Alt çıkışa apex,

girdap oluşturan gövde içerisindeki boruya vortex denir.

-Mozley Hydrocylone

-Krebs Hydrocylone (FLsmith)

-Cavex (Weir Minerals Türkiye,)

-Derrick Hydrocylone (derrikcorp.com)

-Tüfekçioğlu

-Panelpol

Hidrosiklon girişindeki basınç 1-1.5 bar

arasında olmalıdır. Düşük veya yüksek

basınçlarda ayırma verimliliği düşer.

Santrifuj ve yerçekimi kuvvetinin etkisi ile

hidrosiklon üst akımından şlam (-0.1mm) alt

akımdan ise nispeten iri boyutlu (-1+0.1mm)

kömür alınır. İri kömür (+0.1mm) daha sonra

spirale veya flotasyon makinesine verilerek

zenginleştirilir.

Hidrosiklon üst akımı, taşkömüründe

filtreye basılarak susuzlandırılır ve termik

santrale gönderilir. Linyit kömüründe ise

hidrosiklon üst akımı killi malzeme atık

havuzuna gönderilir.

Klasik hidrosiklon

(conventional hydrocylone) Kısa kafalı

hidrosiklon

(Stub type)

KATALOGDAN HİDROSİKLON SEÇİMİ

Adımlar;

1-) İsteğe göre d50 cut point belirlenir

2-) d50’deki değerde kapasiteye bakılır,

3-) istenen kapasiteye göre sayısı arttırılır

D50= 40 mikron istensin, Saatte 120 m3 beslenebilsin O halde uygun = conventional hydrocylone 250mm çaplı hidrosiklon olacaktır. 250mm’lik hidrosiklon 40m3/saat kapasitelidir. 120 m3/saat için 3adetx40m3/saat hidrosiklon gerekir

ÖNEMLİ: Hidrosiklonda çap arttıkça , hem kesme boyutu (d50) hem de kapasite artar.

ZENGİNLEŞTİRME AMACIYLA KULLANILAN HİDROSİKLONLAR

1- Kil uzaklaştırma yoluyla zenginleştirme (kum yıkama tesislerinde kil/kum ayrımı),

2- Kil mineralllerini üst akımdan toplayarak,kaolen zenginleştirme

Susuzlandırma amacıyla

kullanılan hidrosiklon

(kuvars kumu)

Alternatif Susuzlandırma ve Kurutma

teknolojileri için Bölüm 5’e bakınız

Kömür Hazırlama Tesislerinde

Susuzlandırma ve Kurutma Ekipmanları

Seçimi

TİKİNER SEÇİMİ

-Tikinerlerin kapasitesi çapı ile ilişkilidir. Çap arttıkça kapasite artar.

-100 t/saat kapasiteli bir kömür yıkama tesisi için 6m çapındaki bir

tikiner yeterlidir. Bu çaptaki tikinere 250 m3/h pülp beslenebilir.

-Tikiner sulu şlamı KOYULAŞTIRMA amacıyla kullanılır!!

Sulu şlamın konsantrasyonunu %3’lerden %40’lara çıkarır.

-Tikinerden taşan su tesiste tekrar kullanılırken batan şlam filtreye

veya atık barajına gönderilir.

-Outotec

-Metso

-Ant Group

-AES Arıtma

-Hermaksan

-Altan Makine

-Cwp

KAPASİTE ARTTIRMA UYGULAMASI:

Şlam tanelerinin çökelme hızını arttırmak için flokülant (poliakrilamid)

kullanılır. Flokülant taneleri topak (aglomere) haline getirir ve

çökmesini kolaylaştırır. İlave miktarı genellikle 10-20 gr/t’dur.

Flokülant uzun zincirli ve yüksek molekül ağırlıklı bir polimerdir. Anyonik, katyonik veya noniyonik olabilir. Endüstriyel

çamurlarda ucuz olması nedeni ile genellikle anyonik flokülantlar kullanılır. Taneler arasında fiziksel köprü kurarak taneleri

aglomere eder. Eğer taneler 1mikrondan küçükse ve tamamen askıda kalıyorsa koagülant kullanılır. Koagülant bu taneler

arasındaki itmeyi azaltır ve kimyasal yolla birbirine bağlanmasını sağlar. Koagülantlar; alüminyumsulfat,demirsulfat ve kireçtir.

-6m çapındaki bir tikinere 1200 gpm (250 m3/saat) pülp beslenebilmektedir. (19-24t/s katı

ise; katı oranı %8)

-Yoğunluğu yüksek olan tanelerin çökelmesi daha hızlı olduğu için benzer çaptaki tikinerlerin

kapasitesi malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak artar veya azalır.

-Tikinerlerde karıştırma hızı 0.5-1 dev/dk arasındadır. Genellikle yükseklikleri 3-5m’dir.

TİKİNER KAPASİTESİ KATALOG VERİLERİ

-1 mm Toz Kömür

20 t/s+100 m3/s su

5 ton/s şlam(-1 mm)

TEMİZ KÖMÜR

KEK KÖMÜR -0.1 mm Şlam

120 t/s pülp

ARTIK

Santrifuj Kurutucu

15 ton/s ince kömür

120 Ton/s

Nem %25

Nem %10

Nem %25

Nem %20-25

120 m3/s

pompa

Su x%75

sipiral

Tikiner Su=75 m3/s

hidrosiklon

Su x%25

Disk Filtre

Nem %40-60

Tikiner kapasitesi En az 120 t/s olmalıdır. Ayrıca, diğer yıkama suları ve yağmur sularıda hesaba katılmalıdır.

Elekaltı suları

Koyulaştırıcıların iki temel işlevi vardır.

1. Berraklaştırılmış bir üst akım

2. İşlenilen katı derişimine sahip koyulaştırılmış bir alt akım elde etmektir.

Bu amaçla silindirik bir koyulaştırma tankının (tikiner) katı çöktürme kapasiteli, yatay kesit

alanı ile ilişkilidir. Tikiner boyutlarının tespiti için ilk çalışmalar Coe ve Clevenges tarafından

yapılmıştır. Bunlar ilk defa tikiner içinde başlangıçtan çökelek konsantrasyonuna kadar bütün

konsantrasyonların bulunabileceğini dolayısıyla tikiner kapasitesinin aradaki bir

konsantrasyonu ile belirlenebileceğini ifade etmişlerdir. Bunlara göre gerekli tikiner alanının

belirlenmesinde serbest çökme bilgilerindeki şartlar geçerlidir. Bu bölgede birim birim

zamanında geçen katı miktarı = V.C dir (ton/m2/saat).

V= çökelme hızı (m/saat)

C= konsantrasyon (ton/m3)

Coe ve Clevenge’e göre çökelme hızı katı konsantrasyonun bir fonksiyonudur (V=fpc) ve

herhangi bir tabakanın içinden katıları geçirme kapasitesi o tabakanın konsantrasyonu ile

ilgilidir. Buna göre bir tikinerin, katıların herhangi bir konsantrasyon tabakalarından kolayca

geçip çökebileceği yeterli bir alana sahip olması gerekir.

Tikiner içindeki herhangi bir bölgede seçilen bir tabakanın konsantrasyonu C2 (kg/lt) ve son

çökeleğin konsantrasyonu Cs ise pülp içindeki bütün katıların çökelerek tikineri terkettiğini

varsayarak birim C2 tabakasından dışarı çıkacak birim sıvı hacmi (m³/ton) olarak;

sCC

J11

2

………………………………………(6.5)

Tikinere beslenen katı miktarı = Q (ton/saat) ise katıların çökelmesi sırasında ortaya çıkan

toplam sıvı miktarı = Q x J (m³ / h) olacaktır.. …………………………………………….(6.6)

Tikinerin Boyutlandırılması (Formülasyon)

Bu sıvının yukarı doğru olan hızı (V);

V = Q x J / A ………………………………………………(6.7)

A = Tikiner kesitit alanı

V > U (katıların çökelme hızı (m/h) olursa partiküller tikinerin üstünden taşar.

Limit durumunda

U = Q x J / A olmalıdır ………………………………(6.8)

Böylece tikiner alanı

U

QxJA

U

CCQ

A

)5

1

2

1(

olur ………………………………………………(6.9)

Coe ve Clevenger gerekli tikiner alanını saptamak için pülpün başlangıç (Co) ve son

konsantrasyonunu (Cs) kapsayacak şekilde çeşitli konsantrasyon değerlerinde bir seri

laboratuar çökelme deneyi önermişlerdir.

İki litrelik cam mezurlarda yapılan her bir deneyde süspansiyon başlangıç çökelme hızları

(sabit konsantrasyon sonundaki hız) ölçülmekte ve hesaplanan A değerleri konsantarasyonun

fonksiyonu olarak grafiklendirilmektedir. Maksimum alana karşılık gelen pülp

konsantrasyonu kritik konsantrasyon olarak değerlendirilmektedir. Tikiner dizaynı için,

bulunan bu max. alan bir dizayn faktörüyle çarpılmaktadır. Bu faktör genelde 1,25 – 1,50

arasında değişmektedir. 15 m çaptan daha büyük tikineler için 1,30 – 1,35 arasında bir değer

oluşturmaktadır.

Kynch sedimentasyon teorisine göre ise partikülün çökelme hızı sadece o partikülün

etrafındaki katı konsantrasyonun bir fonksiyonudur. Alt ve üst tabakaların konsantrasyonu

çökelme hızını etkilemez. Kynch çökelme hızı – katı konsantarasyonu ilişkinin tek bir

laboratuar çökelme deneyi ile elde edilebileceği bir metod geliştirmiştir. Tolmage ve Fitch ilk

defa Kynch teorisini sürekli çalışan tikinerlerin dizaynında uygulamışlardır.

SANTRİFUJ SUSUZLANDIRICI

SEÇİMİ

-En yaygın kullanılan susuzlandırıcı ELEK SEPETLİ

SANTRİFUJDÜR!...

-Bu santrifujler yatay veya dikey dönecek şekilde

çalıştırılabilirler.

-Yatay santrifujler genellikle -18 mm (iri) boyutlu malzemenin

susuzlandırılması için, dikey santrifujler ise -6 mm (ince) boyutlu

malzemenin susuzlandırılması için kullanılır.

-Kapasitesi sepet çapı ile ilişkili olup, çap arttıkça

kapasite artar.

-Ludowici

-Derrick

-Dempo,Metek,Erkom

-Altan Makine,

-Cwp

Santrifuj susuzlandırıcı

Sepet

(Elek sepetli )

1. Tahrik mili (santrifuj hareket için)

2- Wedge-wire elekli sepet

3-Sepet değişimi için özel conta-aparat

4-Kapak askısı

5-Besleme şutu/borusu

6-Gözetleme kapısı

7-Yaş kömür besleme borusu

8-Wedge wire (krom elekli)

santrifuj sepeti

Elek sepetli santrifuj çalışma prensibi

-Sepetin en küçük göz aralığı 100 mikron olduğu

için; 100 mikrondan daha büyük tanelerin

susuzlandırılmasında kullanılır.

Sepet kendi ekseni etrafında yüksek bir devirle

(1200rpm) dönerken, merkezde yer alan pülp

içerisindeki su elek sepetten geçerken, kömür

tanecikleri sepetin içinde kalır.

Santrifuj Susuzlandırıcı Katalog Verileri

-Sepet çapı arttıkça kapasite artar.

-1.5m çapındaki bir santrifuj ile saatte 350 ton

kömür susuzlandırılabilir. Bu santrifujun motor

gücü 75kw ağırlığı 11.9ton’dur.

ŞLAM (-0.1 mm) SUZULANDIRMADA KULLANILAN FİLTRELER

Yaygın Kullanılan Filtreler

1- Disk Filtre

2- Pres Filtre

Nadiren Kullanılan Filtreler

1-Bant Filtre

2-Tambur Filtre

FİLTRASYON

DİSK FİLTRE SEÇİMİ

-Filtrasyonda (Filtrelerde) kapasiteyi belirleyen faktör

toplam FİLTRASYON ALANI’dır. Filtrasyon alanı arttıkça

kapasite artar.

-Genel olarak 1m2’lik bir filtrasyon alanında saatte 0.5

ton kömür filtre edilebilmektedir. (%50 katı

konsantrasyonunda 1m3/saat pülp gibi…)

-Filtrasyon alanı disk çapının büyütülmesi ile

arttırılabileceği gibi, disk sayısının arttırılması ile de

arttırılabilir.

-Tane boyutu küçüldükçe filtrasyon zorlaşır ve filtrenin

kapasitesi düşer.

--Ant Group

-AES Arıtma

-Hydrotech

-Diemme

-Erkom,Metek,Dempo

DİSK FİLTRE KATALOG VERİLERİ

Disk çapı arttıkça

filtrasyon alanı

artar bu da

kapasiteyi arttırır.

Disk (filtre bezi) üzerinde şlam kekin alınması

Diskler ve Filtre bezinin görüntüsü

DİSK FİLTRE ÇALIŞMA PRENSİBİ:

Disk filtrede pülp, disklerin bulunduğu 2’ye bölünmüş

tank içerisine verilmektedir.

Tank içerisindeki pülp vakumlu hava ile disklerin

üzerinde bulunan bezlerden emilir. Su filtre bezi içine

girerken, susuz şlam (kek) bez üzerinde kalır.

Bezin üzeri 3-5 cm kalınlıkta malzeme ile kaplanınca

bez içinden basınçlı hava verilir ve kek düşerek alınır.

Diskler üzerinden basınçlı hava ile kekin düşürülmesi

ANDRITZ Poseidon disc filters range in size

from a single disc to 12 discs. The filtration area

spans 36 m2 to 416 m2, with capacities of

50 m3/h to more than 2000 m3/h per filter.

-Malzemenin cinsine ve boyutuna

bağlı olarak ürünün nem içeriği de

değişmektedir;

Örneğin, temiz kömürde %21-33

nemli ürün verirken, atık-killi kömürde

%30 nemli kek vermiştir.

Yoğunluğu kömüre göre yüksek olan

hematit mineralinde %9-11 nemli ürün

elde edilmiştir.

Boyut inceldikçe, elde edilen kekin

nem içeriği de artmaktadır.

DİSK FİLTREDE NEMLER

(DEĞİŞİK MADENLERDE)

DİSK FİLTRE

1- Vakum etkisi ile filtrasyon yapar

(1-2 bar vakum)

2-Kek daha nemli, taşkömüründe >%25nem

3-Mekanik problem daha az,sıkıştırma yok

4-Topak olmayan ürün,serbest taneli

5-Birim kapasite daha yüksek (sürekli çalışır)

PRES FİLTRE

1- Basınç etkisi ile filtrasyon (15-30 bar basınç)

2- Kek daha kuru, taşkömüründe %20nem

3- Mekanik problem daha fazla,yüksek basınç

4-Sert,topaklanmış yumru şeklinde iri ürün

(pülverize yakmada öğütme problemi)

5-Birim kapasite daha düşüktür (kesikli çalışma).

DİSK FİLTRE İLE PRES FİLTRENİN KARŞILAŞTIRILMASI

Pres filtreden kömür kekinin alınması.

Plakaların aralanarak kekin aşağıya

düşürülmesi.

AES

FİLTER PRESS

Kapasite:7t/s

DÖNER KURUTUCU SEÇİMİ

-

-KURUTMA termal (ısısal) yolla su giderimi iken,

SUSUZLANDIRMA mekanik yolla su atımı işlemidir.

Susuzlandırma ile yüzey nemi giderilir. Kurutma ile bünyedeki

nem giderilir.

-Genellikle linyit kömürlerde döner kurutucu ile nemde %10

ile %20 arasında bir düşüş sağlanabilmektedir.

-Isı kaynağı olarak kömür, doğalgaz, fuel oil ve LNG

kullanılabilmektedir.

-

--Gea Barr Rosin

-Altan Makine

-Enma

-Ant Group

-Susuzlandırmanın yetersiz olduğu durumlarda kurutma yapılır. Örneğin linyitlerin yüzey nemi

susuzlandırma ile giderilebilir. Ancak bünye nemi yüksek (%30-50) olduğu için satılabilir üründe

nem yine de yüksektir. Bu durumda KURUTMA yapılmalıdır.

Kurutucunun çapı arttıkça kapasitesi artar.

2x20m çaplı bir kurutucuya 20t/saatkömür beslenip kurutulabilmektedir.

Döner Kurutucu çalışma prensibi;

Meyilli duran tambur içerisine bir uçtan kurutulacak kömür

verilirken diğer uçtan sıcak hava üflenir. Kömür tambur

içerisinde dönerek hareket ederken sıcak hava ile kurutulur

ve kurutucunun alt ucundan kuru kömür alınır.

Kurutucu içerisindeki havanın sıcaklığı 300-600 C

arasındadır.

Yanma odasında (cehennem) genelde kömür yakılır ve

oluşan ısı fanlarla kurutucu içine verilir. Bazı uygulamalarda

kurutulacak kömür direkt alev ile temas ettirilir ancak bu

durumda genellikle kömürün tutuşma ihtimali vardır.

Yanma odası,

cehennem

besleme

Tekirdağ Malkara, Döner kurutucu

Çap: 2 m

Uzunluk: 20 m

Kapasite: 20 t/s

Beslenen linyitin nem içeriği=%30

Alınan ürünün nem içeriği=%15

Yakılan kömür miktarı= 30 kg/ton

Kurutma ısısı: 300-650 S. Derece

Kurutucu çıkış ısısı: 80-90 S.Derece

Kurutucu hemen hemen yataya yakın (2-5

derece eğim) olarak dönen uzunca bir silindirden

ibarettir.

Dönüş hızı 5-10 dev./dk arasında olup,

uzunlukları genelde 10-30m, çapları ise 1-3m

arasında değişmektedir.

Boşalma ucu besleme ucundan biraz daha

aşağıdadır.

Kurutucuların çıkışında genellikle bir toz tutucu

siklon bulunur.

Kurutma için Gerekli Isı= Q=m c ∆t

Type

(mm)

İndiclination

(%)

rotation

speed

(r/min)

input

tempreture(º

C)

motor

power(kw)

Output

(t/h)

Weight

(t)

Φ 600× 6000 3-5 3-8 ≤ 700 3 0.5-1.5 2.9

Φ 800× 8000 3-5 3-8 ≤ 700 4 0.8-2.0 3.5

Φ 800× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 4 0.8-2.5 4.5

Φ 1000× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 5.5 1.0-3.5 5.6

Φ 1200× 10000 3-5 3-8 ≤ 700 7.5 1.8-5 14.5

Φ 1200× 12000 3-5 3-8 ≤ 700 11 2-6 14.8

Φ 1500× 12000 3-5 2-6 ≤ 800 15 3.5-9 17.8

Φ 1800× 12000 3-5 2-6 ≤ 800 18 5-12 25

Φ 2200× 12000 3-5 1.5-6 ≤ 800 18.5 6-15 33

Φ 2200× 18000 3-5 1.5-6 ≤ 800 22 10-18 53.8

Shanghai Yongxian Machinery

Manufacturing Co., Ltd.

ROTARY DRYER

Klasik Kurutma Devresi

Filtreli Kurutma Devresi Akışkan Yataklı Kurutma Devresi

BANT KONVEYÖR SEÇİMİ

-Bant konveyörün kapasitesi bant genişliği (mm) ile

tespit edilir. Bant genişliği arttıkça (C) bandın taşıma

kapasitesi artar. Örneğin; 600mm’lik bir bant 100 ton/saat

kapasiteli iken; 1200mm’lik bir bant 300 t/saat kömür

taşıyabilmektedir. [bant hızı 1.5m/sn iken]

-Bant (lastik) konveyörler bulk (yığın) malzemelerin

taşınması için kullanılır.

Kömür hazırlama tesisinde bant konveyörler:

-Tesise tüvenan kömür beslemesinin yapılması için

-Temiz kömür, ara ürün ve atığın stok sahasına nakli için

-Filtre ürünü kekin taşınması için

-Kırıcıya besleme veya kırıcı çıkışı ürünün nakledilmesi

için kullanılabilmektedir.

--Ayık Bant

-Kale Konveyör

-Bantsan

-Sistem bant

BANT

GENİŞLİĞİ

C (mm)

Bant Hızı,

(m/sn)

Kapasite

(t/saat)

500 1.5 70

750 1.5 120

1000 1.5 200

1200 1.5 300

Kömür hazırlama tesislerinde kullanılan klasik bant

konveyörler 30 derece eğime kadar çalıştırılabilmektedir.

Daha yüksek eğimlerde kömürün geri kayması söz

konusudur.

Çavuş bant diye bilinen eşikli bantlar daha yüksek

eğimlerde (30-500) kömür taşınmasında kullanılabilir.

90 dereceye yakın eğimlerde ise kovalı elevatörler

kullanılır.

Bandın hızı arttıkça taşıma kapasitesi artar. Ancak

aşınmalar ve mekanik problemler daha fazla olacağı için

optimum bir hızda çalıştırılması gerekir. Bu hız genellikle

1.5 m/s’dir.

Klasik bant konveyör

Çavuş bant konveyör

Kovalı Elevatör

[Dar alanlarda malzemeyi

daha

yukarıya taşımak için]

Ruloların görüntüsü

Bant Konveyörün Ana Parçaları

1-Baş/tahrik tamburu (motorun döndürdüğü tambur)

2-Kuyruk tamburu (bant germe tamburu)

3-Tahrik Motoru (hareketi veren)

4-Kayış-kasnak sistemi(motor-redüktör bağlantısı)

5-Redüktör (motor devrini azaltan dişli sistem)

6-Lastik bant (içi bez üstü lastik kaplama)

7-Rulolar (bandın ileri doğru hareketini sağlar)

KÖMÜR YIKAMA TESİSİNDE BANT KONVEYÖRLER

500’lük bant=70 t/s

OTOMATİK KONTROL PANOSU (ve OTOMASYON)

--Siemens

-Mas Otomasyon

-Natura Teknik

-

-Kömür hazırlama tesisindeki tüm ekipmanlar, bilgisayar

destekli yazılımlarla uzaktan kontrol edilmelidir. Her bir

ekipmanın belirli bir sıraya göre çalışması sağlanmalıdır.

Aksi takdirde tesiste pülp yada kömür taşmaları

kaçınılmaz hale gelecektir. Örneğin otomasyon sistemli bir

tesiste, bir elek arıza yapıp durduğu anda, o eleğe

besleme yapan bant konveyörde otomatik olarak durur.

-Otomatik kontrol sistemlerinde maliyeti belirleyen unsur

ekipman sayısı (elekler, pompalar vs.) ve toplam kurulu

güçtür. Kurulu güç arttıkça otomasyon maliyeti de artar.

-100 ton saat kapasiteli bir kömür hazırlama

tesisi için (ortalama kurulu gücü 500 kw/saat, en

az 20ekipman) otomatik kontrol panosu kurulum

maliyeti kalitesine göre 50.000 ile 200.000 $

arasında değişmektedir.

KONTROL PANOSU (KIRMA DEVRESİ)

SON…

Bilginin efendisi olmak için çalışmanın uşağı olmak gerekir.

(Honore De Balzac)