tematica si bibliografie completa masterate MSC.pdf

Aprobat Decan, Conf. dr. Nicolae CHIRIL

Universitatea Petru Maior Tg. Mure Facultatea de Inginerie Departamentul Inginerie Industrial i Management Masterat 2012-2014, durata 2 ani zi

Domeniul: Inginerie si management Specializarile:1. Managementul sistemelor calitii

Tematica pentru concursul de admitere (scris)

CONCEPTE ALE CALITII [2, pag. 12-25]: Termeni referitori la calitate, management, organizaie, proces, produs, caracteristici, conformitate, documentaie, examinare, audit, msurare (conform SR EN ISO 9000:2006)

SISTEME DE MANAGEMENT AL CALITII Principiile managementului calitii [2, pag. 4-5] Abordarea bazat pe proces [3, pag. 4-5] Modelul sistemului de management al calitii bazat pe proces [2, pag 7-8] Structura costurilor calitii [1c]

METODE DE ANALIZ I EVALUARE A CALITII [1a,b]: Metoda demeritelor Diagrama arbore Metoda arborelui greelilor Brainstorming Diagrama de relaii Analiza Pareto Diagrama cauz-efect

Bibliografie: [1] Moldovan L. Managementul calitii, Litografia Univ. Petru Maior Tg. Mure, 2000; [2] *** SR EN ISO 9000:2006 [3] *** SR EN ISO 9001:2008 Obs: Bibliografia in extenso se afla pe site (fisierul Tematica+Bibliografie_Master_2012.zip).

Media examenului de diplom/licenta 40 % n media final Test - cunotine din domeniu, 60 % n media final

ef departament, Prof.univ.dr.ing. Teodor SOCACIU

CAPITOLUL

7

ASPECTE ECONOMICE ALE CALITII

7.1. STRUCTURA COSTURILOR CALITII

n funcie de maturitatea sistemului calitii i de specificul activitilor, abordarea economic a calitii se poate face prin mai multe metode. Dintre acestea, metoda determinrii costurilor calitii se impune prin faptul c ordinul lor de mrime este deseori similar cu cel al beneficiilor, iar analiza lor constituie o baz real pentru ridicarea rentabilitii organizaiei. Costurile calitii exprim totalitatea cheltuielilor efectuate n activitile de proiectare, dezvoltare, producie, livrare i post livrare, n vederea prevenirii, evalurii i meninerii calitii, precum i pentru acoperirea cheltuielilor determinate de non-calitate.

Gestiunea costurilor calitii desemneaz ansamblul activitilor de conducere a calitii prin costurile generate n toate etapele de realizare a produselor, de la concepie-proiectare pn la livrarea lor la beneficiari i urmrirea lor n exploatare.

Costurile calitii

Costurile pentru

obinerea calitii Costurile externe

ale calitii

Costuri de

prevenire

i evaluare

Costuri

datorate

non-calitii

Demonstrarea

calitii Pierderi

clieni

Costuri de

prevenire

Costuri de

evaluare

Interne Externe

Figura 7.1: Structura costurilor calitii

Managementul calitii 171

innd seama de prevederile standardului ISO 9004 i de practica actual, n figura 7.1 se prezint n mod sintetic structura costurilor calitii. Din costurile referitoare la obinerea calitii, cele legate de efectuarea activitilor de prevenire i evaluare se consider cheltuieli de investire n obinerea calitii, iar cele datorate non-calitii, constituie pierderile generate de incapacitatea organizaiei de a satisface cerinele de calitate pn la livrarea produsului (pierderi interne) i dup livrarea sa (pierderi externe). Costurile de prevenire a defectelor se compun din totalitatea cheltuielilor pe

care le implic activitile efectuate pentru prevenirea i reducerea riscurilor neconformitilor sau defeciunilor. Ele cuprind costuri ale activitilor cu caracter tehnic precum i costuri ale activitilor pentru asigurarea motivaiei:

- definirea politicii, proiectarea i implementarea sistemului calitii; - audituri interne ale sistemului calitii; - analizele contractelor; - evaluarea i selectare furnizorilor; - aciuni de mbuntire a produselor i proceselor de fabricaie; - controlul i dirijarea proceselor; - conservare, ambalare, depozitare i transport n vederea pstrrii calitii

produselor;

- ridicarea calificrii personalului; - achiziionarea i contabilizarea costurilor calitii; - ..

Costurile de identificare a defectelor sunt costuri datorate activitilor de control tehnic al calitii privind atestarea conformanei produselor cu prescripiile de calitate:

- controlul de recepie la intrarea pe fluxul tehnologic; - controlul de calitate pe fluxul procesului de producie; - controlul de recepie final a produselor; - controlul periodic pe fluxul tehnologic sau al produselor finite n condiiile

cerute de beneficiari;

- auditurile de proces i produs; - verificarea, ntreinerea i repararea SDV, AMC i a standurilor de prob; - .

Costurile noncalitii-interne evideniaz cheltuielile rezultate din incapacitatea produselor de a satisface cerinele de calitate specificate pn la livrare:

- rebuturi; - declasri; - retuuri, recondiionri, reparaii, remedieri; - pierderi datorate achiziiilor neutilizate; - pierderi datorate produselor retrase de pe pia; - stocarea produselor necorespunztoare calitativ; - resortri; - ..

Aspecte economice ale calitii 172

Costurile noncalitii externe sunt generate de necesitile remedierii tuturor implicaiilor pe care le provoac incapacitatea produselor de a satisface cerinele de calitate specificate dup livrare:

- costurile garaniei; - cheltuieli generate de reclamaii, expertize; - stocarea produselor necorespunztoare calitativ; - stingerea reclamaiilor pentru calitate necorespunztoare, cnd recepia are

loc la beneficiar;

- daune provocate n procesul de fabricaie al beneficiarului datorit calitii necorespunztoare a produselor primite de la beneficiar;

- cheltuieli generate de lucrri nefacturate; - penalizri generate de ntrzieri de livrare; - ..

Costurile externe ale calitii includ cheltuieli generate de: - demonstraiile calitii produselor fa de potenialii beneficiari; - punerea la dispoziia beneficiarilor a documentelor calitii; - efectuarea unor ncercri obligatorii la organismele de stat; - ..

CAPITOLUL

6

Metode de analiz i evaluare a calitii

Metodele de analiz i evaluare a calitii permit identificarea cauzelor defectelor, ierarhizarea aciunilor pentru mbuntire, localizarea punctelor n care trebuie intervenit. Alturi de metodele clasice: demerite, brainstorming, Pareto, histograme, etc., exist o serie de metode noi: diagrama de afinitate, diagrama arbore, diagrama de relaii, etc. Prin analiza calitii se urmrete cunoaterea metodelor de obinere a calitii i opiunea pentru o soluie optim ntr-un caz dat; determinarea defectelor, a cauzelor care le produc i msurile ce se impun pentru remedierea i nlturarea cauzelor; compararea nivelului calitii unui produs la diferite intervale de fabricaie sau compararea cu produsul similar al altor firme. Prin evaluarea calitii se nelege costul a tot ce este pus n aplicare pentru verificarea produsului ca s fie conform cu ceea ce se ateapt de la el.

6.1. METODA DEMERITELOR Metoda demeritelor, cunoscut i sub denumirea de metoda penalizrii defectelor, este o metod de supracontrol aplicabil produselor trecute prin filtrul C.T.C., bazat pe alte premise dect cele ale inspeciei de calitate, care constituie un instrument operativ de evideniere a abaterilor de la calitatea de conforman, folosit n scopul ridicrii calitii pn, la acest nivel. Metoda demeritelor presupune clasificarea defectelor n funcie de gravitatea lor, i acordarea unor punctaje de penalizare, permind n final compararea produsului analizat cu un produs de referin, sau compararea calitii unui produs cu exigenele stabilite anterior.

Prin indicatorii si, metoda demeritelor ofer informaii privind: nivelul actual al calitii, evoluia n timp al acestuia, compararea diferitelor produse din aceeai familie.

Momentul aplicrii metodei, adic dup controlul final, reflect scopul su de a evidenia att nivelul fabricaiei ct i eficacitatea controlului. De regul defectele unui produs pot fi difereniate n trei grupe:

a) defecte funcionale i structurale; b) defecte de aspect;


c) defecte de ambalare. n cadrul fiecrei grupe se regsesc patru clase de defecte, cu influene diferite

asupra comportrii n funcionare a produsului analizat i ca urmare cu efecte diferite asupra comportamentului clientului:

1- defecte critice; 2- defecte majore; 3- defecte minore A; 4- defecte minore B.

Fiecare clas de defecte este penalizat diferit, corespunztor strategiei de calitate a productorului, existnd mai multe sisteme de atribuire a punctajelor:

penalizarea se face n funcie de mrimea abaterii n raport cu mrimea cmpului de toleran (sistemul este utilizat de firma Bosch-Germania):

- 100 de puncte penalizare pentru abateri de peste 80 % din cmpul de toleran;

- 60 de puncte penalizare pentru abateri ntre 30-80 % din cmpul de toleran;

- 10 puncte penalizare pentru abateri sub 30 % din cmpul de toleran. pentru fiecare clas de defecte se atribuie un punctaj fix care evideniaz

gravitatea implicaiilor i efortul de remaniere (sistem folosit de firmele Citron i Renault):

- 50 de puncte penalizare pentru defecte critice; - 10 puncte penalizare pentru defecte care necesit remanieri. pentru fiecare clas de defecte se atribuie un punctaj fix, standardele

preciznd trei variante de penalizare (Tabelul 6.1).

Tabelul 6.1: Variante de punctaj de penalizare

Clasa de defecte Variante de penalizare

I II III

1. Critice AP 100 10 55

2. Majore BP 50 5 15

3. Minore A CP 10 3 5

4. Minore B DP 1 1 3

n varianta I de penalizare (sistem folosit de firma Bell SUA), datorit diferenei mare de punctaj, se favorizeaz diminuarea defectelor importante (critice i majore), iar variantele II i III acord gradat importan tuturor claselor de defecte.

Metoda presupune ca din N produse realizate s se preleveze un eantion n care se controleaz.

Pe baza verificrii celor n produse, a identificrii, ncadrrii n clase i penalizrii defectelor constatate, se calculeaz indicele demeritului

n

PNPNPNPNI DDCCBBAAd

(6.1)

n care AN , BN , CN , DN reprezint numrul constatat al defectelor critice, majore,

minore A, minore B.

Metode de analiz i evaluare a calitii 142

Cu ct valoarea indicelui demeritului este mai redus, cu att calitatea produselor este mai ridicat.

n funcie de scopul urmrit, se pot calcula i ali indicatori:

Indicele demeritului total

r

d

tI

II (6.2)

n care rI este demeritul de referin, care poate fi demeritul unei perioade trecute sau

demeritul maxim admisibil al perioadei curente. Cu ajutorul indicelui demeritului total

(6.2), se poate aprecia cum se plaseaz calitatea unui produs la un moment dat, fa de calitatea sa ntr-o perioad anterioar, sau fa de calitatea impus.

Indicele demeritului parial pentru o clas de defecte

ip II (6.3) n care iI sunt punctele acordate pentru o anumit clas de defecte.

Indicele demeritului parial pentru o categorie

r

p

pI

II

x (6.4)

n care demeritul de referin rI poate fi demeritul parial al unei perioade trecute, sau

demeritul limit admisibil al perioadei curente.

Indicele global al demeritelor

DCBA

DpCpBpAp

gPPPP

PIPIPIPII DCB1A

(6.5)

Valoarea demeritului

0 2 4 6

8 10

3 VI

4 VI

5 VI

6 VI

7 VI

10 VI

11 VI

12 VI

13 VI

14 VI

17 VI

18 VI

19 VI

20 VI 21,4Ida

21 VI

Figura 6.1: Graficul demeritului


n care DA pp

I...,I sunt indicii demeritului parial pe clase de defecte, iar DA P,...,P este

punctajul de penalizare pe clase de defecte. Dac 1Ig calitatea este mai bun dect

obiectivul propus, iar dac 1Ig calitatea este mai proast dect obiectivul propus.

Prin acest indicator, calitatea produsului este stabilit n raport cu obiectivul propus.

Indicele de conforman pentru un anumit produs i

100I

I1I

r

u

ci

(6.6)

n care uI este demeritul unitar pe lot controlat, iar rI este demeritul de referin.

Indicele de conforman pentru total ntreprindere

i

n

1i

ic

cN

NI

I1

t

(6.7)

n care ic

I n,1i sunt indicii de conforman ai celor n produse. Prin aplicarea metodei demeritelor, n afara calculrii indicelui demeritului, sau a celorlali indicatori, se mai traseaz: graficul demeritului (Fig. 6.1) care indic evoluia indicelui ntr-o perioad stabilit, pe care se traseaz demeritul limit admisibil.

Din graficul demeritului se poate stabili dac pe parcursul perioadei analizate calitatea produsului s-a meninut constant n aceleai limite, a sczut sau a crescut. Se poate constata evoluia calitii ntr-o perioad stabilit, precum i plasarea calitii fa de cea impus, prin trasarea demeritului limit admisibil.

6.2. DIAGRAMA ARBORE

Diagrama arbore este o tehnic folosit pentru a atinge un obiectiv prin dezvoltarea sistematic a msurilor eseniale. masuri obiectiv

masuri

masuri

masuri

obiectiv

masuri

OBIECTV

SUPERIOR masuri

obiectiv

masuri

masuri

masuri

obiectiv

masuri

Figura 6.2: Diagrama arbore


SCOP FINAL METODE SCOPURI INTERMEDIARE METODE Organizare de discuii

la nivelul magazinului

Ascultarea prerilor consumatorilor

Sptmnal, colectarea de preri i opinii

Cutarea unui magazin bun

Realizarea unui

magazin aprovizionat

Alocarea unui timp

corespunztor

Alocarea de timp

pentru ntlniri Conducere ntliniri ale n colectiv conducerii

Decizii asupra

proce-durilor de

ntlnire

Ieirea n societate pentru a cunote stilul

Acordarea ateniei de via asupra modului de

via al clienilor vizionarea programelor TV

Evaluarea opiniilor

femeilor casnice i cu mbuntirea Aprecierea opiniilor norm redus sferei celor cu norm desfacerii incomplet Crearea unei dispouiii

favorabile pentru

sugestie

Coordonarea cu

librriile Referiri la stilul de

via din reviste Fiecare s fie lsat s

citeasc

Angajare de oameni

creativi

Cunoaterea diferitelor Brainstorming cu opinii oameni creativi

Alegerea unui moment

oportun pentru

conversaie

Creerea oportunitii unor recapitulri zilnice

Culegerea opiniilor de

la diferii oameni nvarea de a

comunica

Figura 6.3: mbuntirea sferei desfacerii produselor dintr-un magazin


Diagrama arbore const n cercetarea logic i exhaustiv a tuturor cauzelor care contribuie la producerea unui defect, asigurnd:

- posibilitatea de nelegere rapid a ntregii probleme; - urmrirea pas cu pas a msurilor propuse pentru atingerea obiectivului.

Diagrama arbore permite ca plecnd de la un punct cheie de interes general, s se coboare n etape la diverse niveluri de detalii succesive a relaiilor cauze-efect succesive, mpiedicnd neglijarea legturilor logice. Construirea unei diagrame arbore ncepe prin stabilirea cu claritate a obiectivului care se urmrete a fi realizat. Construirea unei diagrame se face de la stnga (unde se noteaz obiectivul), spre dreapta, detaliile i obiectivele, care decurg conform schemei din figura 6.2.

Prin construirea diagramei arbore se obine un plan de aciune concret, de la etapele inferioare ctre cele superioare, care trebuie aplicat pentru atingerea obiectivului propus.

Pornind de la obiectivul superior, notat n stnga diagramei, se regsesc detaliat problemele cu care acesta este corelat, precum i soluiile ce trebuie aplicate.

Diagrama arbore este o metod excelent pentru a identifica mijloacele necesare realizrii unui proiect n diferite domenii de activitate. Aceasta este util cnd problema studiat este suficient de general i important iar factorul timp permite efectuarea acestei analize.

n figura 6.3 se prezint diagrama arbore, n care problema scop este mbuntirea desfacerii produselor dintr-un magazin.

6.3. METODA ARBORELUI GREELILOR

Prin arborele greelilor se nelege procedura de analiz a factorilor care asigur nivelul calitativ al funciilor pe care le ndeplinete un produs. Analiza produsului prin metoda arborelui greelilor, se face la sfritul etapei de concepie, n momentul finalizrii proiectului de execuie. Informaiile obinute, prin reacie invers, servesc la stabilirea caracteristicilor de calitate care condiioneaz realizarea funciilor produsului final.

Procedura se aplic n urmtoarele etape: 1. ORDONAREA DUP FUNCII

1.1. ntocmirea nomenclatorului de funcii. Stabilirea funciilor unui produs se realizeaz parcurgnd iteraiile urmtoare: 1.1.1. Descompunerea produsului n organe i repere componente;

1.1.2. Identificarea pentru fiecare organ reper a funciei sau a funciilor care le realizeaz (o funcie se difereniaz de alt funcie dac exist independent de alt funcie i dac prin sine nsui adaug produsului o valoare de ntrebuinare, clasificarea acestora fiind realizat dup modul n care sunt percepute de ctre utilizatorii produsului);

1.1.3. Alctuirea nomenclatorului de funcii dup modelul din tabelul 6.2. Coninutul nomenclatorului de funcii evideniaz relaiile, reperele componente ale unui produs i funciile ndeplinite de acestea, ilustrat grafic n figura 6.4.


Tabelul 6.2: Nomenclatorul de funcii

Nr.

crt.

Funcia realizat

Asigurat de Clasificarea neconformanelor

pentru funcii Subanasamblul

(nr.desen, denumire)

Reper

(nr.desen, denumire)

1.2. Stabilirea caracteristicilor de calitate care condiioneaz realizarea funciilor. Pentru producia de unicate se au n vedere numai caracteristicile cu rol funcional direct, iar pentru producia de serie se au n vedere caracteristicile cu rol direct i indirect.

6R Defect Minor A cu rol

funcional indirect 1F 1R Defect Major cu rol

funcional direct

7R Defect Major cu rol

funcional direct 2F 2R Defect Minor A cu

rol funcional direct

8R Defect Minor A cu rol

funcional indirect 3F 3R Defect Major cu rol

funcional direct

9R Defect Major cu rol

funcional indirect 4F 4R Defect Minor B cu

rol funcional indirect

10R Defect Minor B cu rol

funcional indirect 5F 5R Defect Minor A cu

rol funcional indirect

Figura 6.4: Schema bloc funcii-repere

1.3. Atribuirea indicilor de clasificare combinat. Se ataeaz fiecrei funcii un indice de clasificare avnd n vedere implicaiile pierderii de ctre produs a funciei respective, similar cu clasificarea defectelor dup implicaiile apariiei lor n exploatare. Este de ateptat ca n etapa de proiectare s nu se poat da rspuns la toate implicaiile defectrii, cu toate acestea fiind suficiente cunotinele intuitive legate de defectri. Definitivarea clasificrii funciilor se face dup urmrirea primului lot n exploatare.

n cazul n care un reper particip la realizarea mai multor funcii cu clasificri diferite, acesta va primi gradul de severitate cel mai mare. n figura 6.4 cele 10 repere condiioneaz realizarea a 5 funcii, ntre care 1F i 4F sunt

funcii obiective, 2F i 3F sunt funcii subiective, iar 5F este o funcie

auxiliar. Fiecrei funcii i-a fost afectat o clasificare, iar reperele care condiioneaz funcia respectiv vor avea clasificarea funciei. Dac un reper particip la realizarea mai multor funcii cu clasificri diferite, acesta va primi clasificarea cu gradul de severitate cel mai mare. Spre exemplu la realizarea

funciei 1F contribuie reperele 1R , 3R i 7R . Funcia 1F fiind obiectiv, a


fost clasificat drept major, iar reperele 1R , 3R i 7R vor avea clasa

major, fiind repere cu rol funcional direct, pentru care nu se cunosc garanii de fabricaie. Reperul 9R particip la realizarea funciilor 3F (minor A) i 4F

(major), acesta fiind clasificat major (dup 4F ), cu rol funcional indirect i

fr garanii de fabricaie. 2. REORDONARE DUP SUBANSAMBLURI I REPERE

2.1. Gruparea dup subansambluri i repere a caracteristicilor de calitate n vederea ntocmirii listei de verificri ce urmeaz a fi efectuate.

2.2. Editarea listei nominale de verificri n cazul produciei de unicate; ntocmirea tehnologiilor de control i atribuirea valorilor AQL n funcie de clasificarea defectelor n cazul produciei de serie (tabelul 6.3).

Tabelul 6.3: Lista nominal de verificri

Nr.

crt.

Subansamblul

(nr.desen,

denumire)

Reper

(nr.desen,

denumire)

Caracteristici

de verificat

Clasificare

defect

AQL OBS

6.4. BRAINSTORMING Brainstorming-ul, denumit i "furtuna creierelor", este o metod de lucru n colectiv, pentru generarea rapid de idei n legtur cu o problem pus n discuie. Generarea propriilor idei se efectueaz prin folosirea ideilor celorlali participani la edin. Aceast metod se aplic n rezolvarea problemelor complexe care depind de mai muli factori insuficient clarificai. Rezultatele obinute, se folosesc ca atare, sau pot constitui date pentru ntocmirea unei diagrame "cauz-efect", a unei diagrame Pareto, etc.

edina de brainstorming este condus de un conductor care trebuie s respecte cteva reguli:

S ncurajeze ideile originale, fr s intervin n coninutul acestora;

S nu fac aprecieri de tipul "corect" sau "incorect" asupra ideilor emise;

S antreneze n discuii toi participanii la edin i s noteze ideile formulate de acetia.

n debutul edinei, conductorul trebuie s ncurajeze componenii grupului, afirmnd c orice individ este capabil s creeze, s inoveze sau s inventeze, astfel nct acesta s se elibereze de constrngeri i s l plaseze ntr-un mediu care s favorizeze eliberarea puterii sale creatoare.

Durata edinelor este scurt, de aproximativ o or. Acestea ncep cu anunarea problemei care urmeaz a fi rezolvat, iar participanilor li se cere:

S emit maximum de idei ntr-un timp ct mai scurt, fr s argumenteze coninutul acestora;

S nu evite enunarea ideilor neconforme;


S nu critice ideile formulate de ceilali membrii ai grupului. Dup terminarea edinei de brainstorming, ideile sunt ordonate, analizate, iar

cele mai pertinente idei sunt selectate, folosind urmtorul algoritm: Se elimin ideile eronate; Se grupeaz ideile pe capitole, n funcie de coninut, care reflect anumite

criterii;

Se reformuleaz ideile care au un coninut bun, dar sunt prost formulate; Se scindeaz ideile cu coninut complex; Se grupeaz ideile cu coninut similar; Se completeaz golurile din interiorul criteriilor; Se mbogesc ideile prin discuii finale. Desfurarea edinei este schematizat n figura 6.5.

Climat de

Sinceritate

Toi vorbesc fr autocenzur

Fr critici sau comentarii

Formularea unui

maxim de idei

Enunarea regulilor de desfurare a edinei

de brainstorming

Anunarea subiectului i a obiectivelor edinei

Faza de creativitate

Faza de analiz

Figura 6.5: Schema de desfurare a unei edine de brainstorming

Dac edina nu i atinge scopul, aceasta se realizeaz din motive psihologice (timiditate, reinere fa de alii, frica de ridicol, subestimare, etc.), din motive de subordonare ierarhic (prezena unui ef autoritar n grup), din motive de organizare deficitar (condiii reduse pentru exprimarea ideilor).

6.5. DIAGRAMA DE RELAII

Diagrama de relaii este o tehnic de lucru care implic activitate colectiv prin brainstorming, care are ca obiectiv descoperirea i vizualizarea legturilor logice ntre idei.

n construirea diagramei de relaii, se pleac de la un concept care se situeaz n centrul preocuprilor tuturor persoanelor care o alctuiesc, conducndu-le la extragerea tuturor ideilor, la descoperirea relaiilor dintre idei i la evidenierea acestor relaii.


1F 3F 4F 2F 1F 3F

9F 8F 7F 7F

4F

6F 1F 6F 8F 2F

4F 2F

5F 5F 3F

Figura 6.6: Diagrama cu punct Figura 6.7: Diagrama Figura 6.8: Diagrama

central etajat unidirecional

n construirea unei diagrame de relaii trebuie s se dea rspunsuri la ntrebri cum ar fi:

- care sunt dificultile care conduc la efectul de..

- care sunt la origine cauzele deficienei

- de ce n situaia . se ntlnete problema ca .. ntrebrile trebuie s fie suficient de deschise pentru a interesa pe toi

participanii, iar acetia s genereze idei. Este necesar s se verifice dac ntrebarea este neleas de toi.

Figura 6.9: Diagrama de relaii, problema: scderea numrului de cumprtori

Rspunsurile vor fi ordonate dup nivelul de inciden asupra problemei analizate. Cauzele problemei, reflectate de idei, vor fi legate prin sgei n ordinea n care se obin legturile cauz-efect, pentru problema analizat. Legturile de nivel I, conduc la legturile de nivel II, etc., pn se obin rspunsurile la problemele cele mai minore care influeneaz problema principal.

Exist trei structuri posibile ale diagramei de relaii:

PROBLEMA

PROBLEMA

PROBLEMA

Lips de

comunicare

inactivitate

Lips de idei

Practici comerciale

necorespunztoare

Servicii comerciale

necorespunztoare Lips de

articole n stoc

Vitrin insuficient

aranjat

Produse

puine

Lips de vitalitate

Moral

sczut

Lips de motivaie SCDEREA

NUMRULUI DE

CUMPRTORI

Exprimare

nepoliticoas


1) cu punct central (figura 6.6), n care factorii de influen sunt plasai n jurul problemei analizate;

2) etajat (figura 6.7), n care factorii care influeneaz sunt plasai pe mai multe nivele;

3) unidirecional (figura 6.8), n care factorii de influen se afl ntr-o parte (stnga, sau dreapta) problemei analizate.

Diagrama de relaii se aplic n sectoarele funcionale i n sectoarele operaionale, pentru rezolvarea unor probleme cum ar fi: contientizare n domeniul calitii, soluionarea disfuncionalitilor din sectorul comercial (Fig.6.9), insatisfacia sectoarelor operaionale fa de serviciile oferite de departamentele funcional

6.6. ANALIZA PARETO

Analiza Pareto se folosete pentru analiza datelor culese, atunci cnd tipurile de defecte sau cauzele acestora sunt bine cunoscute, pentru a se identifica defectele

asupra crora trebuie acionat cu prioritate. Prin aceasta, analiza furnizeaz informaii despre defectele care trebuiesc

eliminate astfel nct s se obin cele mai mari ctiguri. Prin urmare analiza Pareto este adecvat la documentaiile de mbuntire a calitii produselor n care se compar starea iniial cu starea dup aplicarea msurilor de mbuntire.

Diagrama Pareto, se utilizeaz n cele mai diverse domenii, n asigurarea calitii, aceasta evideniind c 20% din cauze explic 80% din defecte.

Tabelul 6.4: Defecte constatate la un rulment

Nr.

Crt.

Defectul constatat Nr.defecte Nr.cumulat

de defecte

0 1 2 3

1 Rugozitatea suprafeei 60 60

2 Fisuri 25 60+25=85

3 Coroziune 22 85+22=107

4 Deteriorri 18 107+18=125

5 Tolerane dimensionale i de form 6 125+6=131

6 Diverse 11 131+11=142 TOTAL DEFECTE 142 142

n vederea construirii diagramei Pareto, se parcurg urmtoarele etape: 1) Se noteaz titlul diagramei, perioada i locul n care au fost culese datele, numrul total al datelor culese, persoanele care au cules datele.

2) Tipurile de defecte sunt evaluate n intervalul de timp ales, i clasificate n funcie de cauze i de problema supus analizei. n tabelul 6.4 este prezentat un exemplu n liniile cruia, defectele semnalate la un rulment, sunt ordonate conform


frecvenei lor de apariie (coloanele 1,2). n primele linii ale tabelului sunt aezate defectele cu cea mai mare frecven de apariie, iar n ultimele linii sunt aezate defectele cu frecvena cea mai mic, i volumul nsumat al celorlalte tipuri de defecte.

3) Se completeaz cifra cumulat din tabel (coloana 3). Toate categoriile de

defecte care nsumate dau o frecven de 70, sunt considerate defecte de rangul I.

Categoriile de defecte ntre 90-100 sunt considerate de rangul III. Restul tipurilor de defecte sunt clasificate ca aparinnd categoriei II.

Figura 6.10: Diagrama Pareto privind defectele unui rulment

care prezint defectele din tabelul 1

4) Trasarea axelor diagramei Pareto, se efectueaz n dou coordonate, care sunt gradate i care au urmtoarele semnificaii:

- axa orizontal, reprezint clasificarea cauzelor sau a tipurilor de defecte. Cauzele pot fi datorate: factorului uman, materiilor prime, utilajelor (precizie, uzur, SDV-uri, etc.), procedeelor tehnologice, perioadei de timp n care s-a lucrat (anul, luna, schimbul de lucru). Tipurile de defecte pot fi evaluate dup coninut, locul de munc n care apar, perioada de timp n care au fost depistate, etc.

- axa vertical, pune n eviden disponibilitatea rezultatelor: calitatea (suma defectelor, totalul reclamaiilor, rata respingerilor); costuri (costurile rebuturilor, costurile remedierilor, cheltuieli cu personalul); zilele de ntrziere la livrarea produselor.

Figura 6.11: Evidenierea rezultatului analizei Pareto

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Rugozitate

Fisuri

Coroziune

Deteriorari

Tolerante

Diverse

Total

0

20

40

60

80

100

120

140

a

D1

D2

D3

D4

DD

Total

0

20

40

60

80

100

b

D2

D3

D1

D4

DD

Total


5) Defectele semnalate sunt reprezentate pe diagram sub forma unor coloane de aceeai lime n ordinea descrescnd a frecvenelor defectelor semnalate, sau a cauzelor acestora, dup cum se dorete reprezentarea. ntre coloane nu se las spaii goale.

5) Trasarea curbei sum a tipurilor de defecte, se obine prin nsumarea frecvenei defectelor. Colul drept al fiecrei coloane semnific numrul cumulat al defectelor, care se unesc prin puncte.

6) Din extremitatea curbei sum se coboar o paralel la ordonat. Punctul de

extremitate reprezint procentul de 100 al defectelor, n funcie de care se stabilete scara pentru procentul cumulativ.

La eliminarea defectelor prioritatea cea mai mare o au defectele de rangul I,

deoarece acestea reprezint procentual cea mai mare parte a defectelor. Pentru exemplul considerat n figura 6.10, defectele care trebuiesc eliminate n primul rnd, sunt rugozitatea ridicat a suprafeei i fisurile care apar pe calea de rulare.

Dac defectele sunt analizate n funcie de costurile generate i nu n funcie de frecven, aa cum s-a exemplificat anterior, frecvena defectelor se pondereaz printr-un factor de cost specific tipului de defect. Prin clasificarea defectelor dup cele trei ranguri, se obin defectele de rangul I, care cauzeaz 70% din costurile aferente tuturor defectelor.

Dup nlturarea cauzelor defectelor de rangul I, care pot fi eliminate, se traseaz o nou diagram Pareto, pe care se pun n eviden rezultatele obinuite, i care n acelai timp constituie suportul pentru o analiz Pareto ulterioar. Spre exemplu n figura 6.11, dup remedierea cauzelor care au produs defectele D1 (Fig.6.11.a), numrul acestora s-a redus, iar la analiza ulterioar, grupa s-a plasat n poziia a treia generatoare de defecte (Fig.6.11.b).

6.7. DIAGRAMA CAUZ-EFECT

Aceast diagram permite descoperirea cauzelor defectelor, dup ce principalele tipuri de defecte au fost stabilite, ea constituind o etap preliminar a analizei Pareto, pentru controlul proceselor tehnologice, controlul preciziei i al reglrii utilajelor, etc. Poate fi utilizat i n multe alte domenii de activitate.

Diagrama "cauz-efect", denumit i diagrama "schelet de pete" sau diagrama "Ishikawa", dup numele cercettorului japonez care a elaborat-o, este o reprezentare grafic care prezint o multitudine de relaii sistematice ntre un obiect i cauzele care se afl n legtur cu acesta. n asigurarea calitii, o echip de experi, stabilete cauzele fiecrui defect semnalat, care apoi sunt evideniate n diagram, alturi de factorii care o definesc.

Efectul, provine din rezultatul activitii. Astfel n controlul calitii acesta poate fi: rezultatul unei msurtori, precizia, refuzuri la recepie, etc. n problema costurilor se materializeaz n: costul defectului, costul muncii, costul procesului tehnologic, rata de profit, etc. n probleme de aprovizionare-desfacere, efectul poate fi: nivelul stocurilor, nivelul produciei, etc.

Cauzele sunt alctuite dintre elementele care influeneaz rezultatul activitii: metoda de lucru, maina-unelt, muncitorul, materialul, msurarea. Aceste elemente pot fi reunite n cheia mnemotehnic 5m. Fiecare cauz este influenat de o serie de


factori de ordin subiectiv sau obiectiv, denumii i cauze de ordinul 2, i care trebuiesc evideniai pe diagram (Fig.6.12). n alctuirea diagramei este important s nu fie confundate cauzele cu msurile corective, care se deduc ntr-o etap ulterioar.

Factori CAUZ CAUZ CAUZ obiectivi

i subiectivi

EFECT

Factori

obiectivi

i subiectivi CAUZ CAUZ CAUZ

Figura 6.12: Structura general a diagramei "cauz-efect" Diagrama "cauz-efect" se poate ntocmi pentru rezolvarea problemelor din cele

mai diverse cum ar fi: identificarea cauzelor mririi numrului de defecte n cadrul procesului tehnologic, identificarea cauzelor nerealizrii cauzelor de conformitate, descoperirea cauzelor creterii numrului de defecte al utilajelor, cauzele scderii productivitii muncii, cauzele existenei stocurilor nenormate, cauzele creterii reclamaiilor asupra calitii produselor.

Om Condiii de montaj Condiii de exploatare

Lips de Alegere Joc Fixare radial ncrcare static

cunotine greit radial Lubrifiere Aplicarea forei Temperatur

Durat redus

de serviciu

a

Rugozitate lagrului

Compoziie Coroziune Rectificare Strunjire

Material Rezisten Montaj Clire neomogen

Material Proces tehnologic

Figura 6.13: Diagrama "cauz-efect" pentru identificarea duratei de serviciu reduse pentru un lagr cu rulment


n figura 6.13 se prezint un exemplu n care problema analizat este durata de serviciu reduse pentru un lagr cu rulment. Ca suport pentru analiz n prima etap se stabilesc cauzele defectelor: factorul uman, condiiile de montaj, condiiile de exploatare, materialul i procesul tehnologic. n etapa urmtoare se stabilesc cauzele de ordinul 2 (factorii de influen), asociate ramurii respective. n acest fel sunt adunai i reprezentai concomitent, ntr-o form intuitiv, toate cauzele posibile ale problemei studiate.

Dup ntocmirea diagramei, se identific cauzele cele mai semnificative i se stabilete o prioritate n rezolvarea acestora. Apoi, se stabilesc msurile ce se impun n pentru nlturarea cauzelor identificate.

tematica si bibliografie completa masterate MSC.pdf

Documents

Transcript of tematica si bibliografie completa masterate MSC.pdf