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Economía de la Empresa. - Tema VII – El área de producción ──────────────────────────────────────────────────────────────

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TEMA VII. EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ÍNDICE

1. La producción. Tipos de procesos productivos Factores de producción Tecnología

2. La función de producción.

Eficiencia de la producción

3. Los costes de producción. Tipos de coste Estructura de costes de la empresa

4. Decisiones de la producción. 4.1. Equilibrio 4.1. Producir o comprar

5. El umbral de rentabilidad o punto muerto. 6. La gestión de la producción

6.1.Planificación de la producción 6.2.Las técnicas PERT-CPM 6.3.Los gráficos de GANTT

7. Programación de la producción. La matriz tecnológica 8. La calidad en la empresa 9. La empresa y la protección del medioambiente


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1. LA PRODUCCIÓN.

El PROCESO DE PRODUCCIÓN es aquél por el cual, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos1, se transforman factores de producción (recursos naturales, trabajo y capital) en productos terminados.

Este proceso se desarrolla a través de la transformación de una entradas o INPUTS (materias primas, energía, mano de obra, etc...), en unas salidas previstas u OUTPUTS (productos y servicios).

Desde el punto de vista funcional-utilitaria , la producción es un proceso mediante el cual se añade valor a las cosas, se crea utilidad a los bienes, es decir, se les aporta un valor añadido.

A medida que aumenta la utilidad de un bien (de forma, de tiempo y de lugar), se

incrementa su valor para los consumidores y, consiguientemente, el precio que están dispuestos a pagar por él, lo que explica el papel de la función de producción en la formación del beneficio de la empresa y su relevancia para la supervivencia de la misma. Desde el punto de vista económico, la producción es la elaboración de bienes y servicios a partir de unos recursos productivos con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias y satisfagan sus necesidades de consumo y de esta manera obtener beneficios. Desde el punto de vista técnico, la producción es la combinación de elementos como mano de obra, materias primas, maquinaria…. Mediante un procedimiento o tecnología para obtener bienes y servicios

1 Tecnología: Forma específica o concreta de combinar unos factores de producción con la finalidad de producir un bien o servicio. Cada bien o servicio producido tiene asociada una tecnología productiva.


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1.1. Tipos de procesos productivos Si observamos la actividad productiva de las empresas, se comprueba que existen distintos sistemas o formas de producir. Aunque no es fácil establecer una clasificación única de los procesos de producción, lo criterios básicos que los diferencian son:

1. Según el destino del producto. Producción por encargo o pedido (la empresa elabora el bien o servicio a partir de una solicitud) y producción para el mercado (se produce para los consumidores en general).

2. Según el grado de homogeneidad. Producción artesanal (cada producto tiene sus

propias características) y producción en serie (todos los productos son idénticos). Una forma intermedia es la producción por lotes. En este caso, se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote y la mayor uniformidad de los productos.

3. Según la dimensión temporal. Producción continua (la conversión de materias primas en productos se realiza sin interrupción. Ej: altos hornos, refinerías de petróleo, plantas químicas, etc.) y producción intermitente (la producción no requiere continuidad y las interrupciones no plantean problemas técnicos ni d e costes).

4. Según la variedad de productos. Producción simple (un solo producto) y producción múltiple (varios)

5. Según la secuencia de las actividades. Producción monoetapa (solo se exige una transformación), producción multietapa (varias)

6. Según la integración de los elementos del sistema. Producción centralizada ( producción en un solo lugar), producción descentralizada ( producción en varias lugares o empresas )

1.2. Factores de producción Son los elementos necesarios para llevar a cabo la producción. Estan formados por elementos materiales, humanos y organizativos. Son los siguientes:

- Recursos naturales o tierra. Materias primas, energía, suministros, materiales… - Trabajo. Mano de obra necesaria para llevar a cabo la producción. Se puede incluir en

él la capacidad organizativa de los directivos o empresarios. - Capital. Se refiere a los bienes de inversión que permanecen varios años en la

empresa y que se utilizan para producir otros bienes. También se considera capital a los recursos financieros necesarios para financiar la actividad productiva


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1.3. Tecnología Esta formada por los procedimientos o formas de producir que se utilizan en la producción de un bien.

Un mismo bien puede ser producido utilizando diversas tecnologías que pueden ser más intensivas en unos factores productivos o en otros. Se usará una u otra dependiendo de las necesidades, coste y posibilidades financieras. Por tanto una tecnología es un conjunto de procedimientos, equipos productivos y máquinas que combinan otros factores materiales, humanos y organizativos de un determinado modo para producir un bien o servicio. Si se modifica la forma de combinarlos surge un cambio tecnológico y para que se produzca normalmente es necesario dedicar recursos a la investigación y el desarrollo (I+D) 2. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN "Es la relación entre la cantidad de factores productivos requerida: trabajo(L) y

capital(K) e iniciativa empresarial y la cantidad máxima de producto que puede obtenerse". Q = f (K,L)

La función de producción nos dice la cantidad de recursos que se necesitan para producir

un determinado bien o servicio. Aunque la respuesta depende de la tecnología que emplee la empresa y de cómo se organice el proceso de producción, siempre es necesaria una cantidad mínima de recursos para producir un bien.

Asimismo, con una cantidad dada de recursos se obtendrá una cantidad máxima de

producto. Estos límites de la producción se reflejan en la función de producción, de modo que ésta representa lo mejor que podemos hacer, dada la situación de nuestros conocimientos tecnológicos y empresariales.

Para maximizar la producción debemos utilizar los recursos eficientemente, lo cual exige sacar la mayor producción posible de cada factor de producción. A la relación anterior se la denomina productividad de un factor: "Capacidad que tiene un factor para crear productos finales. Generalmente se habla de producción por trabajador empleado (productividad del trabajo)".

Tecnología: Forma específica o concreta de combinar unos factores de producción con la finalidad de producir un bien o servicio. Cada bien o servicio producido tiene asociada una tecnología productiva.


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La función de producción a CORTO PLAZO, solamente puede variar el factor trabajo.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 2 4 6 8

Trabajo

Q,

Qm

ed,

Qm

arg

Q

Qmedio

Qmarginal

Como vemos en la gráfica, la producción aumenta a medida que utilizamos más

trabajadores. El aumento de la producción total como consecuencia de añadir un trabajador (factor) adicional se conoce en economía como PRODUCTO MARGINAL .

"El PRODUCTO MARGINAL DEL TRABAJO es la variación que experimenta la producción total cuando se utiliza una unidad más de trabajo".

Cantidad de trabajo

(operario al día)

Producción total (unidades al día)

Producto medio (unidades al día)

Producto marginal

(unidades al día)

0

0

1

20 20

20

2

46 23

26

3

64 21.33

18

4

72 18

8

5

78 15.60

6

6

79 13.17

1

La producción total, el producto medio y el producto marginal de la empresa.


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Como vemos en el cuadro, a medida que aumentamos la cantidad de trabajo, la producción total aumenta, y el producto marginal aumenta, llega a un máximo y después disminuye. Esta situación se denomina con el nombre de LEY DE RENDIMIENTOS DECRECIENTES.

"La LEY DE RENDIMIENTOS DECRECIENTES en la producción de un bien, establece que la cantidad de producto adicional que se obtiene cuando se añade sucesivamente unidades de un factor productivo (trabajo), con relación a otros que permanecen fijos (capital) es, a partir de un cierto momento, cada vez menor". 2.1. PRODUCCIÓN Y EFICIENCIA

La empresa se enfrenta a una limitación impuesta por la economía que es la escasez de los recursos frente a las necesidades ilimitadas, lo que LA OBLIGA A ELEGIR entre los diversos recursos disponibles. La elección entre diferentes combinaciones de recursos supone el sacrificio del resto de posibilidades. Este coste de oportunidad de las decisiones en la empresa hace de la producción el centro para la asignación más eficiente de los recursos.

La producción debe ser planificada para alcanzar los objetivos que se pretenden de la manera más eficiente posible. Para ello, debe diseñarse un sistema de producción que permita optimizar la utilización de los factores productivos.

La eficiencia productiva es el concepto con el cual se califican o se valoran las tecnologías productivas. Esto se puede hacer con dos indicadores, la eficiencia técnica y la eficiencia económica.

• Cuando un producto se puede producir con diferentes tecnologías, se dice que existe eficiencia técnica, cuando una tecnología determinada (A) produce la misma cantidad de un producto que otra tecnología (B), pero utilizando menos unidades de factores productivos, o bien produce más productos utilizando idénticas cantidades de factores productivos.

• La eficiencia económica consiste en seleccionar aquella tecnología que permite producir

con el mínimo coste, es decir, de la forma más barata.


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3. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN.

El Coste debe ser entendido como el valor dado a la cantidad de factor que se consume para la producción de un bien o servicio; o dicho de otra manera, es la parte del gasto incorporada a la producción de un bien o servicio.

3.1 TIPOS DE COSTES Los costes pueden clasificarse de diferentes maneras, atendiendo a una serie de aspectos

relacionados con la forma en que se aplican a la actividad:

COSTES DE PRODUCCIÓN Costes fijos (CF)

Aquellos que son independientes del nivel de producción.

Según la producción Costes variables (CV)

Son aquellos que aumentan o disminuyen en función del nivel de producción.

Costes a corto plazo

Aquellos que tienen como horizonte un año. Pueden ser fijos y variables.

Según el horizonte

temporal Costes a largo plazo

Aquellos que tienen como horizonte mas de un año. Son todos variables.

Costes reales Son los que realmente tiene la empresa

Según la referencia de cálculo

Costes previstos Son aquellos presupuestados al principio

del ejercicio económico Materiales

Mano de obra

Energía

Según la naturaleza

del gasto

Amortizaciones*

Costes Directos

Aquellos que mantienen una relación directa con el producto o departamento que lo ha ocasionado.

Según la imputación Costes Indirectos

Son aquellos que por ser comunes a varios productos y servicios, se deben distribuir siguiendo un criterio más o menos subjetivo.


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Coste totales: CT = CF + CV En el LARGO PLAZO todos los costes son variables, dado que la empresa

modificará su estructura fija, para adaptarla a la nueva producción.

Coste medio: q

CTCMed=

Coste medio variable: q

CVCVMed=

Coste marginal: q

CTCMg

∆∆=

Cantidad producto

Coste fijo Coste variable Coste total Coste marginal Coste medio

0 65 0 65 -- -- 1 65 30 95 30 95 2 65 55 120 25 60 3 65 75 140 20 46.6 4 65 105 170 30 42.5 5 65 155 220 50 44 6 65 225 290 70 48.3 7 65 315 380 90 54.2

0102030405060708090

100

0 5 10

Producto

Cm

ed, C

mar

g

Costemarginal --

Costemedio --

0

50

100

150

200

250

300

350

400

0 2 4 6 8 Producto

CF, CV, CT

Coste fijo

Coste variable Coste total


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3.2. ESTRUCTURA DEL COSTE EN LA EMPRESA

La adecuada imputación de los costes es de suma importancia para la distribución del beneficio del ejercicio entre los distintos productos y secciones que contribuyen a su formación y para un apropiado control de los costes.

ESTRUCTURA DE COSTES (EMPRESA INDUSTRIAL)

Materias primas

(+) Mano de obra directa

COSTE PRIMARIO

(+) Parte de gastos generales de fabricación (Imputables directamente al producto) Ej: energía consumida por un horno concreto ..

COSTES DIRECTOS

(+) Resto de gastos generales de fabricación (No imputables directamente al producto)

Ej.: Alquiler del locales, ...

COSTE INDUSTRIAL

(+) Gastos de distribución (Transporte, publicidad, comercialización)

COSTE COMERCIAL

(+) Gastos de administración

(+)Gastos financieros

COSTE TOTAL DE PRODUCTO

La estructura de los costes varía en función del tipo de actividad de la empresa. Una empresa comercial tendrá una estructura de coste más sencilla que una empresa industrial.

Uno de los tipos de control más aplicados en la práctica empresarial es el que se efectúa

sobre sus costes. En las empresas se prevén los costes del siguiente período y, cuando éste ha transcurrido, se comparan los costes efectivos con los previstos y se analizan las desviaciones para determinar sus causas. FORMAS DE AGREGACION DEL COSTE

En el esquema anterior se estableció de manera general la estructura del coste del producto; a continuación vamos a desarrollar dos criterios para calcular los costes de fabricación: EL COSTE COMPLETO Y EL COSTE DIRECTO.


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EL COSTE COMPLETO O FULL-COSTING

El método de coste completo o full-costing para obtener el coste industrial del

producto, se realiza mediante la suma de todos los consumos necesarios para obtenerlo. En la práctica no se incluyen los costes de administración ni los de ventas, denominados estos últimos de distribución en un sentido más amplio.

COSTE COMPLETO O FULL-COST

Costes de las materias primas (imputados de manera directa al producto)

+ Costes de mano de obra

(imputados directamente al producto)

+ Gastos generales de fabricación (Costes fijos) (Imputados de manera directa o indirecta al producto)

Coste industrial de los productos obtenidos

Una pastelería tiene los siguientes datos recogidos para elaborar su contabilidad de coste analítico (aplicando full costing) cada mes.

Las ventas totales son 6.000 euros y la proporción que se calcula que representan los costes indirectos sobre

el total es proporcional al volumen de ventas. Productos Bollería

industrial Pan Pasteles Pastas Total

Ventas 3.500 e. 1.000 e. 1.000 e. 500 e. 6.000 e. Costes M.P. directos

700 50 100 10 -860

Mano de obra 1.300 300 300 40 -1.940 Costes indirectos (asignados según volumen de ventas)

3.500 / 6.000 = 0,60 1.000 * 0,60 = 600

1.000 / 6.000 = 0,16 1.000 * 0,16 = 160

1.000 / 6.000 = 0,16 1.000 * 0,16 = 160

500 / 6.000 = 0,08 1.000 * 0,08 = 80

-1.000

Coste total de cada grupo de productos

2.600 510 560 130 3.800

Para calcular el coste unitario, las unidades vendidas de cada uno son:

Productos Bollería industrial Pan Pasteles (kilo) Pastas (kilo) Ventas (unidades) 3.500 1.666 100 100 Coste unitario 2.600 / 3.500 = 0,74 510 / 1.666 =0,30 560 / 100 = 5,61 130 / 100 = 1,30 Precio venta unitario

1 0,60 10 5


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EL COSTE DIRECTO O DIRECT-COSTING

Este criterio considera que son coste del producto aquellos directamente imputables al mismo o que crecen con su nivel de producción. Respecto de los costes de administración y de distribución tienen la misma consideración que en el caso anterior.

COSTE DIRECTO O DIRECT-COSTING

Costes de las materias primas (imputados de manera directa al producto)

+ Costes de mano de obra directa

(imputados directamente al producto)

+ Gastos generales de fabricación (costes variables) (Imputados de manera directa al producto)

Coste directo del producto

La pastelería del ejemplo anterior tiene los siguientes datos recogidos para elaborar su contabilidad de coste

analítica (aplicando direct costing) cada mes. Las ventas totales son 6.000 euros y los precios unitarios de los grupos de productos que ofrecen son:

Productos Bollería

industrial Pan Pasteles Pastas Total

Ventas 3.500 e. 1.000 e. 1.000 e. 500 e. 6.000 e. Costes directos -2.000 -350 -400 -50 -2.800 Margen bruto 1.500 650 600 450 3.200 Costes indirectos

-1.000

Resultado 2.200

Para calcular el coste unitario, las unidades vendidas de cada uno son:

Productos Bollería industrial Pan Pasteles (kilo) Pastas (kilo) Ventas (unidades) 3.500 1.666 100 100 Coste unitario 2.000 / 3.500 = 0,57 350 / 1.666 =0,21 400 / 100 = 4,00 50 / 100 = 0,50 Precio venta unitario

1 0,60 10 5

Estos costes unitarios permiten establecer el precio mínimo de referencia de los productos para poder

cubrir los costes.


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SIGNIFICADO ECONÓMICO DE LA DIFERENCIA DE RESULTADOS ENTRE FULL-COSTING Y DIRECT-COSTING.

La diferencia entre coste completo y coste directo estriba, básicamente, en que por el primero se incluyen en el coste industrial de producción los costes generales de fabricación, ya sean de naturaleza fija o variable; en el segundo sólo se tiene en cuenta los costes generales de fabricación de naturaleza variable. Esta forma de agregación tiene repercusión en el valor del coste industrial, en el valor de las existencias y en el Beneficio neto.

En el full-costing, todas las unidades llevan incorporadas las cargas fijas de fabricación,

por lo que las existencias que pasan al almacén las llevan incorporadas en la proporción correspondiente. Por el método de direct-costing, el valor de las existencias en almacén no queda afectado por las cargas fijas de fabricación, imputándose todo este coste a los márgenes. El menor valor dado al almacén, al coste de los factores, se corresponde con el menor margen de beneficio.

4. DECISIONES DE LA PRODUCCIÓN 4.1. EQUILIBRIO DE LA EMPRESA EN EL CASO GENERAL

Si una empresa puede vender todo lo que produce , cuanto más produzca, mayores serán sus ingresos (dado que I = p . q). Si quisiera maximizar su ingresos, su estrategia estaría clara: producir la mayor cantidad posible. Pero si lo que quiere es maximizar sus beneficios debe observar no solo los ingresos, sino también los costes. Al aumentar la producción, se incrementarán los ingresos, pero si los costes aumentan más deprisa, los beneficios disminuyen . Para ver como varían los costes cuando aumenta la producción nos serviremos del ejemplo de una empresa, cuyos datos expresados en euros se muestran en el cuadro.

Cantidad (q)

Coste total (CT)

Coste medio (CMe)

Coste marginal (CMg)

Precio Ingresos I=p.q

Beneficios B=I-CT

0 1.000 infinito --- --- 0 -1.000 1 1.300 1.300 300 900 900 -400 2 1.500 750 200 900 1.800 300 3 1.900 633 400 900 2.700 800 4 2.500 625 600 900 3.600 1.100 5 3.400 680 900 900 4.500 1.100 6 4.800 800 1.400 900 5.400 600 7 6.800 971 2.000 900 6.300 -500 8 9.800 1.225 3.000 900 7.200 -2.600


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0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

0 5 10

Producto

I, C

T (CT)

(I)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

0 5 10

Producto

p, C

med

, Cm

arg

(CMe)

(CMg)

(p)

En el gráfico podemos observar cómo varían los CMe y CMg al aumentar q. Los coste medios comienzan

siendo muy altos, y después van disminuyendo. Ello se explica porque, para cantidades pequeñas, los costes fijos pesan mucho y resulta muy caro disponer de unas instalaciones para producir pocas unidades. Si aumentamos la producción, se aprovecha más la planta y el equipo y los costes fijos se reparten entre más unidades, lo que hace que disminuyan los CMe. Sin embargo, esta disminución toca fondo (punto m), y después comienza a ascender. Este giro ascendente se debe al principio de los rendimientos decrecientes. El gráfico también muestra la evolución del CMg. Para 3 unidades es de 400 euros y para 4 sube a 600 euros. La quinta es aún más cara, 900 euros. Este carácter ascendente refleja el hecho de que cuanto más se produce, más caro resulta aumentar la producción a corto plazo, es decir, los rendimientos decrecientes implican unos CMg crecientes. No es casualidad que la curva de CMg corte a la de CMe es su punto mínimo (punto m). Cuando el CMg es inferior al CMe (izquierda del punto m), producir una unidad más tirará de la media hacia abajo. Sin embargo, como el CMg es creciente, llega un momento (punto m) en el que iguala al CMe. Cuando los CMg continúan aumentando, empujan hacia arriba la media (derecha del punto m). Haciendo una analogía, el CMe es como la nota media que tienes a lo largo de tu escolaridad, y el CMg escomo la nota del próximo curso. Si la nota de l próximo curso es menor que la nota media, esta bajará. Si es mayor, subirá la nota media.

EL NIVEL ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN

Para maximizar los benéficos existe un principio muy práctico: Solo interesa producir una unidad más si genera más ingresos que lo que cuesta producirla. En competencia perfecta, el precio viene determinado por el mercado(la empresa no lo puede modificar) y además a ese precio la empresa puede vender todo lo que produce. Por lo tanto, la empresa conoce cuánto ingresa por producir una unidad más: su precio (900 euros); y también conoce lo que le cuesta; su CMg. La decisión, por tanto, de cuánto producir se reduce a una comparación entre el precio y el CMg correspondientes a cada unidad producida. Si p > CMg (como ocurre con 1, 2, 3,y 4 unidades), interesa aumentar la producción. Si p < CMg (como ocurre a partir de la sexta unidad), interesa reducir la producción. Como vemos, el CMg nos permite ir ajustando la producción hasta alcanzar el equilibrio en aquella cantidad producida que permite obtener los máximos beneficios, es decir, en la que el precio=CMg (unidades 5).


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En el gráfico podemos observan que la curva CMg es creciente. La línea recta horizontal al nivel de precio de mercado (p=900 euros) nos muestra que la empresa es precio-aceptante, es decir, que el precio es el mismo independientemente de la cantidad producida. El equilibrio se encuentra en la intersección de la recta de precios u la curva de CMg. En el nivel de producción en el que el precio es igual al CMg se maximizan los beneficios a corto plazo. Si producimos menos renunciaremos a beneficios. Si producimos más, disminuyen los beneficios.

4.2. DECIONES DE LA PRODUCCIÓN. PRODUCIR O COMPRAR.

Evidentemente, antes de decidir sobre el diseño del proceso, la capacidad de producción,

el nivel de inventarios de productos terminados, etc..., ha de plantearse la posibilidad de comprar fuera el producto terminado o en estado de semielaboración o algunos de sus componentes, en lugar de producirlos la propia empresa. Es la denomina decisión de PRODUCIR O COMPRAR.

En algunas ocasiones la decisión se encuentra condicionada por cuestiones tales como la necesidad de garantizar la independencia respecto a otras empresas, o la conveniencia de incorporar al producto componentes elaborados por empresas de prestigio (aparatos de alta fidelidad, sector informático, etc..).

En otros casos el problema puede plantearse estrictamente atendiendo AL OBJETIVO

DE MINIMIZAR LOS COSTES . Así, siendo p el precio que habría que pagar por cada unidad si se adquiere fuera, CVu el coste variables asociado a la producción de una unidad, CF los costes fijos anuales necesarios para acometer la elaboración del bien o servicio, q el número de unidades necesarias al año, interesará producir cuando:

CF + CVu * q < p * q Coste producir Coste comprar Es decir, cuando el coste total de "producir" sea inferior al coste de "comprar".

La decisión óptima será la de elaborar el producto cuando:

uCV - p

CF q>

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

0 20 40 60 80

Q

Cp Cc

Cc

Cp


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En la figura se supone que el precio de adquisición, p, es superior al coste variable unitario, CVu, pues, evidentemente, si no fuera así la compra sería preferible cualquiera que fuera el valor de q.

El cociente uCV - p

CFdetermina el nivel mínimo de unidades anuales necesarias para

que la decisión de producción sea preferible a la compra.

5. EL UMBRAL DE RENTABILIDAD O PUNTO MUERTO Como hemos visto, una empresa necesita instalaciones, maquinaria, mobiliario, etc., para realizar la producción, es decir, unos factores fijos , además de los factores variables. A medida que aumenta la producción, la parte de coste fijo que se asigna a cada unidad de producto es menor. Si la empresa sólo produjera una unidad de producto, éste tendría un coste unitario muy alto, ya que incluiría la totalidad de los costes fijos y los costes variables necesarios para su producción. El precio de venta de este producto, para que la empresa no tuviera pérdidas, sería tan alto que posiblemente nadie lo compraría. Considerando un precio determinado para el producto, es importante calcular la cantidad mínima de ventas que debe efectuar la empresa para compensar todos los costes, es decir, para no tener pérdidas. El punto muerto o umbral de rentabilidad, es el volumen de ventas, en unidades

físicas, que permiten cubrir exactamente la totalidad de los costes; a partir del cual se comienza a obtener beneficios.

Es el volumen de ingresos por ventas necesarias para que el resultado (beneficio) de la

empresa sea cero (I=CF+CV ).

El coste. Costes fijos (CF), Costes variables(CV) y Costes totales(CT). El ingreso. I= p . q

Utilizando los conceptos anteriores podemos obtener una fórmula matemática que

permita el cálculo del punto muerto o umbral de rentabilidad.

I = Ingresos p = Precio unitario q = Cantidad de unidades físicas CF = Costes fijos CV = Costes variables CVu = Costes variables unitarios CT = Costes totales PM = Punto muerto o umbral de rentabilidad


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Partiendo de la definición:

I = CT (1) de donde: qpI ×= qCVCT u ×+= CF

Sustituyen en (1):

qCVqp u ×+=× CF

Despejando q:

CF ( ) =−× uCVpq => uCVp

CFq

−=

Al ser q la cantidad que iguala los I (ingresos) y los CT (costes totales), se corresponde

con la definición de Punto Muerto. Por tanto el Punto Muerto se podría expresar:

PuntoMuerto uCVp

CFq

−=

(nota 2)

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

0 20 40 60 80

Q

I CT

I

CT

Nota 2 Al denominar se le llama margen de cobertura o margen de contribución.


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6. LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

El Departamento de producción se encarga de planificar, organizar, gestionar y controlar la transformación de los factores productivos en productos y para ello debe tener en cuenta una serie de factores:

- Capacidad productiva. Cantidad máxima de producción con los recursos disponibles. - Demanda del producto. Cantidad que la empresa espera vender. - Diseño del sistema productivo. Forma de producir en la empresa y los procesos por

los que debe pasar el producto. Determina la capacidad de adaptación al entorno y sus cambios.

- Entorno económico. Determina las oportunidades y amenazas con las que se va a encontrar la empresa.

Dependiendo de los factores anteriores la empresa realizará la planificación de la producción que exige información y contacto con otros departamentos de la empresa como el comercial o el financiero.

6.1. Planificación de la producción

La planificación de la producción se realiza en varias fases y comienza por el largo plazo para luego concretar las acciones a corto plazo. Incluye:

- Plan estratégico. Previsión genérica a largo plazo en función de los objetivos de la empresa, la capacidad productiva necesaria y los planes de inversión.

- Previsión de ventas. Necesaria para calcular la producción - Plan de producción. Necesidades de materiales, mano de obra,… coste de los mismos

y forma de organizar la producción. - Programa de producción. Determinar las órdenes de producción teniendo en cuenta

los factores disponibles y los plazos de entrega de proveedores y a clientes.

Para un adecuado control y programación de la producción, especialmente en el caso de

procesos productivos complejos con muchas actividades diferentes, existen una serie de métodos o técnicas como son:

Método PERT-CPM que utiliza gráficos complejos Gráficas de GANTT que utiliza ejes de coordenadas

Para su elaboración es necesario lo siguiente: - Definir el proyecto de producción y las actividades que lo forman - Estimar el tiempo de duración de cada actividad - Determinar las relaciones entre las actividades (orden de realización y de precedencia)


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6.2. Las técnicas de PERT-CPM

PERT – Project Evaluation and Review Technique – Marina americana CPM – Critical Path Method – Dupont de Nemours Estos dos métodos son muy parecidos y utilizan la técnica de grafos mediante la cual representan el proceso de realización del proyecto como una secuencia de actividades que conducen a una serie de estados o situaciones. (Actividad – Es una tarea o trabajo medidos en unidades de tiempo. Se representa

mediante flechas → ) (Estado o situación – Es un momento en el tiempo en el cual se inicia o finaliza una

actividad. Se representa mediante nudos o círculos numerados ○ ) Antes de realizar representación habrá que:

- Definir estados y actividades. - Orden de realización de las actividades. - Actividades precedentes a cada una y cuales son independientes. -

Actividad Duración Precedente Posterior A 2 -- B 4 A C 6 A D 3 B E 4 B F 1 C G 2 D H 4 E,F

Del gráfico se puede extraer la siguiente información: - Tiempo mínimo de un estado. Tiempo mínimo que se necesita para llegar a ese

estado - Tiempo máximo o límite del estado. Tiempo que como máximo se tiene que llegar a

ese estado para que no se retrase el proyecto. - Tiempo total de ejecución del proyecto. Tiempo mínimo para realizar la totalidad de l

1 2

3

4

5

6

7 A = 2

B = 4

C = 6

D = 3

E = 4

F = 1

G = 2

H = 4

T. mín., T. máx 0 , 0

14,14

10,10

9,12

8,9

6,6

2,2


────────────────────────────────────────────────────────────── 19

proyecto. - Camino crítico. Es el camino más largo entre el estado inicial y final. Coincide con la

duración mínima de ejecución de todo el proyecto. Estará determinado por aquellas actividades cuyo retraso produciría un aumento en el tiempo de ejecución del proyecto. Estas actividades se denominan críticas y se debe tener sobre ellas un mayor grado de control.

6.3. Las gráficas de GANTT

Es una representación gráfica con la que se realiza de forma simultánea un control de

todas las actividades de un proyecto. Permite verificar en cada momento el grado de cumplimiento de la ejecución de las actividades

Se representa mediante un eje de coordenadas. En el eje de ordenadas se representan las actividades y en el de abcisas la duración de las mismas mediante una barra .

El origen y longitud de las barras representa el inicio y final de cada actividad. Su inconveniente es que no muestra la relación entre las distintas actividades. actividades

A

B

C

D

E

F

G

H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 tiempo


────────────────────────────────────────────────────────────── 20

7. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION. LA MATRIZ TECNOLOGICA

Programar la producción es decidir que se ha de producir y en que momento. En la programación de la producción a las posibilidades de asignación de recursos se

le denomina matriz tecnológica. Representa las cantidades disponibles de los distintos factores fijos que la empresa

puede utilizar, así como los costes directos y los niveles de actividad de cada proceso o producto que realiza.

(Es algo parecidos a las matrices que vimos al estudiar la eficiencia)

8. LA CALIDAD EN LA EMPRESA

Calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un producto. Determina la competitividad de la empresa dentro del mercado, marca la estructura de

costes e incluso puede influir sobre la rentabilidad general de las inversiones. Al invertir en técnicas de mejora de la calidad y de prevención de errores de

producción esta asegurando una parte relevante de su futuro. Habrá que conseguir la calidad justa ya que tanto el exceso como la falta de calidad repercuten en los costes. La gestión de la calidad se puede realizar de diversas maneras: - Técnicas de inspección. Aseguran que se obtiene la calidad prevista. - Control de procesos. Diseñan adecuadamente los sistemas de producción para evitar que surjan problemas. − Gestión integral de la calidad. Supone la participación de todas las áreas de la

empresa en el logro de la calidad del producto. - Calidad total. Calidad de toda la organización y de sus miembros para cumplir

con las expectativas de los clientes.

La certificación de la calidad El sistema de calidad en la empresa ha de estar reconocido o regulado para asegurar la

calidad de los productos o servicios a los clientes. Existen instituciones que se encargan de regular y determinar las condiciones que ha de

cumplir el sistema de calidad para se reconocido. Es un manual que recoge la actividad de la empresa y el conjunto de procedimientos y normas que aseguran la calidad. Estos son:

ISO – International Standard Organization AENOR – Asociación Española de Normalización


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9. LA EMPRESA Y LA PROTECCION DEL MEDIOAMBIENTE

La empresa debe integrar la gestión medioambiental en su estrategia y organización. Para ello habrá que impulsar cuatro factores que logran esta integración:

− Normativa – Legislación restrictiva y exigencia de responsabilidades civil, penal y administrativa. Establecimiento de incentivos fiscales.

− Sociedad – Perjuicios económicos por sensibilización de la sociedad ante el deterioro del medioambiente. - Factores económicos – Ventajas competitivas por el cuidado del medioambiente. (por ejemplo agricultura ecológica)

- Ética empresarial – Incluir dentro de los objetivos de la empresa la conservación del medioambiente y la utilización racional de los recursos.

Externalidades y coste social de la producción

Una actividad empresarial tiene unos costes internos o privados que asume la empresa y que intenta recuperar con las ventas y unos costes externos o sociales (contaminación, ruido...) que no integra dentro de su estructura de costes y por tanto no los tiene en cuenta a ala hora de fijar el precio

(También se podría dar el caso contrario, es decir, efectos positivos)

La industria del medioambiente: oportunidades empresariales

El medioambiente y su protección puede suponer una ventaja competitiva para la empresa por mejorar su eficiencia, prestigio ante los consumidores, mejora de la posición en el mercado, mayor credibilidad social.

Toda esta actividad en el ámbito del medioambiente ha generado un nuevo mercado y la aparición de nuevas actividades económicas que se dirigen en dos direcciones:

- Reducción del impacto ecológico – Depuración, tratamiento de residuos. - Protección del medioambiente – Actuar sobre el origen del impacto ecológico

por ejemplo sustituir tecnología para rehuir la producción de contaminación y empleo de recursos.

TEMA VII. EL ÁREA DE PRODUCCIÓN · PDF fileEconomía de la Empresa. - Tema...

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