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Tema 4:Diseño, Estudio, Compensación y Medición del trabajo
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1. Diseño del trabajo2. Estudio del trabajo3. Compensación 4. Medición del trabajo
1. Mapa de procesos2. Diagrama de procesos3. Flujo de procesos4. Diagrama Hombre-Máquina5. Análisis Mano Derecha Mano
Izquierda
Hasta ahora llevamos……..
Registro de
datos
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Diagrama Hombre-Maquina
Se define:Como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo.El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.Ejemplo:
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Diagrama Hombre-Maquina
Solución:
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Análisis Mano Derecha-Mano IzquierdaPrincipios de la economía de movimientos
Pasos a seguir1. Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible2. Combinar movimientos para suprimir otros3. Efectuar movimiento tan cortos como sea posible, y
desalentar las inclinaciones debidas al alcance excesivo4. Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida5. Mantener ambas manos igual de ocupadas6. Usar movimientos como imágenes es un espejo
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Análisis Mano Derecha-Mano IzquierdaPrincipios de la economía de movimientos
Pasos a seguir (Continuación)7. No usar ninguna mano como dispositivo de sujeción8. Colocar las herramientas y los materiales que se usan con
frecuencia cerca del punto de empleo y más lejos de este lo que se utilice menos. El peso de las herramientas y los materiales también debe influir en su cercanía con el punto de uso. Situé el material pesado más cerca de éste.
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III . Compensación
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III. Compensación del trabajo: Tienen como propósito aumentar la motivación para obtener elevados niveles de desempeño
Formas básicas de compensación del trabajo:1. Pago por horas2. Salario basado en la producción con salario base3. Pago a destajo4. Planes de incentivos de grupo
1. Pago por horas: sólo toma en cuenta el tiempo de duración de la jornada laboral.
Pueden haber recompensas basadas en resultados individuales (antigüedad, méritos, etc.)
Ventaja: facilidad de cálculo de los costos de mano de obra. Aceptación de los empleados. Desventaja: no ofrece incentivo para aumentar la productividad.
Horario fijo Salario fijo
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2. Salario basado en la producción con salario base: cuando el numero de unidades producidas supera cierto valor, hay un pago extra que dependerá de la producción.
Horario fijo
Cuota de Producción
Salario fijo
Bono de Producción
3. Pago a destajo: el salario depende directamente de la producción. El trabajador sólo recibe una tarifa por unidad producida.
Numero de
Unidades
Tarifa por Unidad
Salario
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4. Planes de incentivos de grupo: planes de remuneración que aplican a todos los empleados de una organización.
Ejemplos:• Planes de beneficios: un porcentaje de los beneficios de la
empresa es repartido entre los trabajadores.• Plan de adquisición de acciones• Plan Scanlon: se basa en la cooperación entre
trabajadores y gerentes con la finalidad de disminuir costos.Consideraciones del Plan Scanlon.
Se organizan dos comités:• Comité de producción: da sugerencias para mejorar
la productividad, calidad, reducir desperdicios.• Comité de investigación: discuten los problemas y
revisan las sugerencias
Los empleados comparten cualquier utilidad extra que provenga de sus sugerencias.
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IV . Medición
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IV. Medición del trabajo: Se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Técnicas 1. Experiencia histórica 2. Estudio de tiempos 3. Sistema de tiempos predeterminados 4. Muestreo del trabajo
1. Experiencia histórica: Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia histórica, es decir, teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario para hacer una tarea la última vez que se realizó.
Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener.
Desventaja: no se conoce su precisión, y no se valoran las circunstancias en que fueron tomados
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2. Estudio de Tiempos: Permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada
Procedimiento:1. Descomposición de la tarea en partes o elementos
precisos (duran pocos seg.)2. Medir el tiempo de cada elemento n veces (Tamaño
de Muestra)3. Hallar la media de los tiempos de cada elemento4. Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual
permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa
5. Cálculo del Tiempo Normal de cada elemento6. Cálculo del Tiempo Estándar de cada elemento
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Tiempo Observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.
Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra), luego se promedia.
Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.
Cálculo del Tiempo Normal
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Tiempo Observado (TO)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv
3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operación
Promedio
Cronómetro centesimal
Ejemplo:
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜=∑𝑖=1
𝑁 𝑋 (𝑖)𝑁
Cálculo del Tiempo Normal
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛=√∑𝑖=1𝑁
(𝑋 (𝑖 )− 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜)2
𝑁−1X σ=
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Cálculo del Tiempo Normal
Tiempo Observado (TO)
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles
normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.
La Valoración es un factor y se determina así:
Valoración
Valoración = Ritmo observado100
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Cálculo del Tiempo Normal
Tiempo Observado (TO) Valoración
Acelerado
RapidoOptimo
Bueno
Normal
Regular
Lento
Muy LentoDeficiente
95 -
105 -100 -
80 -
90 -
85 -
110 -
120 -115 -
Ritmo de Trabajo
Valoración =
90100
Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.
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Cálculo del Tiempo Normal
Finalmente:
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = TO x Valoración
Tiempo Normal TN
TN = 3.48 x 0.90
Tiempo Observado (TO) Valoración
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Cálculo del Tiempo Estándar
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Suplementos por Necesidades Personales o Básicas
Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales
Nec.Person. Fatiga Especiales
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Cálculo del Tiempo Estándar
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.
Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Nec.Person. Fatiga Especiales
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Cálculo del Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
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Cálculo del Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Especiales
Factores que influyen a producir fatiga:
◦ Constitución del trabajador◦ Tipo de trabajo◦ Condiciones ambientales◦ Monotonía y tedio◦ Alimentación del individuo◦ Tiempo trabajando◦ Postura, ropa molesta◦ Ausencia de descansos
apropiados
8 9 10 11 12 13 14 15 16 170%
25%
50%
75%
100%
Rendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
Refrig
erio
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Cálculo del Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos SuplementariosTiempo Normal TN
Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones
del material Demoras por falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco
frecuentes
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Fluctúa entre 1% y 10%
Tiem
po
Imp
roduct
ivo
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Cálculo del Tiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos Suplementarios
Tiempo Estándar TSTiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoración
Finalmente:
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
T.Estándar = 3.76 min
Desv.Std = 0.22 min
TS = TN x (1 + Suplemento)
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
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Cálculo del Tamaño de Muestra2
XA
zn
z : valor en la curva normal para un nivel de confianzaA: Error permitidoσ : desviación estándar del tiempo de uno de los elementos
cronometrados (muestra inicial) : media del tiempo de uno de los elementos (muestra inicial)X
Para un nivel de confianza del 95% z =1.96
99% z = 2.58
Nivel= 95%Error= 5%
Significa que con un 95% de probabilidad, la media de la muestra no se desviará más del 5% de la media de la población
Nivel de confianza y error permitido
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Cálculo del Tamaño de Muestra
Ejemplo: Calcular el tamaño de muestra indicado para la tarea de “colocar tapas a los tubos de concreto” si se quiere una precisión del 5% y un nivel de confianza del 99%. La media de los tiempos de operación y la desviación estándar para los diferentes elementos son:
Elemento TS (media)
Desv. Est.
1 0.09 0.0067
2 0.29 0.0324
3 0.18 0.0070
4 0.56 0.0357
5 0.16 0.0103
6 0.28 0.0215
7 0.20 0.0084
8 0.56 0.0331
9 0.44 0.0693
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3. Sistema de tiempos predeterminados: Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos (alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.)
Procedimiento:4. Descomponer la tarea en movimientos básicos o
micromovimientos (therbligs)5. Buscar los tiempos s de cada micromovimiento en
algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work Factor, CSD, TPB, etc.)
Datos fiables provenientes de miles de estudios de tiempos. El más usado es el sistema MMT (Método de la medida del tiempo), que es un producto de MMT Association.
La unidad de tiempo es el TMU que equivale a 0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas
3. Sumar todos los tiempos de los movimientos para obtener el tiempo de la tarea.
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4. Muestreo del trabajo: Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.
No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.
Procedimiento:5. Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo:
Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando o el % de tiempo que se dedica a su reparación.
6. Realizar una estimación inicial del parámetro que se está estudiando, el cual se denota como “p”. Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra piloto con n1 observaciones y luego se estima p de la siguiente manera:
p= no. de veces que se observó la actividad en estudio / n1
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Procedimiento (Continuación):3. Calcular el tamaño de muestra n
donde: z: valor en la tabla normal para un nivel de confianza p: valor estimado en el paso 2 A: precisión (error máximo permitido)
4. Preparar una programación u horario para realizar las observaciones (aleatorias)
5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma ecuación del paso 2.
2
2
2 )1(
A
ppzn