Namık Kemal ÜniversitesiÇorlu Mühendislik FakültesiTekstil Mühendisliği Bölümü

Staj Kuralları

Bu Staj Yönergesi; “Namık Kemal Üniversitesi Çorlu Mühendislik Fakültesi Staj Yönergesi”ne ek olarak düzenlenmiş Tekstil Mühendisliği bölümüne ait usul ve esasları içermektedir.

Madde 1- Bölüm Staj Kuralları, Namık Kemal Üniversitesi, Çorlu Mühendislik

Fakültesi’nde öğrenim gören öğrencilerinin yapmakla yükümlü oldukları 60 günlük staja ilişkin 22.04.2010 tarihi ve 2010/06 sayılı toplantısında kabul

edilen

Tekstil Mühendisliği Bölümünde Staj ile ilgili komisyonu, Bölüm başkanımız Prof.Dr. Fatma GÖKTEPE tarafından atanan, aşağıdaki Akademik Personelden Oluşmaktadır;

Prof.Dr.Ziya ÖZEK (Bölüm Staj Komisyonu Başkanı)

Yrd.Doç.Dr. Umut BİLEN (Üye)

Öğr.Gör. Ahmet Özgür AĞIRGAN (Üye)

STAJDA ÖĞRENCİLERİN YAPMASI GEREKENLER;

1. Öğrenciler, staj yapmak istedikleri firma var ise, öncelikle firmaya dilekçe başvuracaklardır. Eğer , firmadan olumsuz bir geri dönüş olursa veya başvuracakları herhangi bir firma yok ise bölüm staj komisyonunun önceden belirlediği kontenjanlara başvurabileceklerdir.

2. Firma ,öğrenciden staj yapacağına dair belge ister ise, Öğrenci işlerinden Staj Zorunluluk Belgesi alarak Tekstil Mühendisliği Bölüm Başkanına İmzalatarak firmaya Verecektir. (Belge1)

3. Firma Antetli Kağıda hazırlanmış ve staj ile ilgili departmanın sorumlusu tarafından imzalanmış, “Staj yapmaya Uygundur” belgesini Fakülte öğrenci işlerine gönderecektir.(Staj komisyonu ister ise firmanın makine parkurunu ve kapasitesini bilgi olarak talep edebilir.

4. Fakültemizin Öğrenci İşleri , STAJ UYGUNLUK BELGESİNİ GETİREN ÖĞRENCİYE Sigorta Çalışma Belgesini doldurtacaktır.((Belge2)

5. Son olarak Öğrenciye ,Firma yetkilisine gönderilmek üzere Pratik Çalışma Belgesi (Belge3) ve staj süresince yaptıklarını raporlayacağı “Staj Defterini” verecektir.

6. Öğrenci staj sonunda, Raporladığı bilgileri staj defterine “EL YAZISI” ile yazarak ,firma yetkilisine(ki bu yetkilinin Tekstil mühendisi olması gerekmektedir) imzalatacak ve Kapalı zarfa konmuş Pratik Çalışma Belgesi ile birlikte bölüm staj komisyonuna teslim edecektir.

BELGE 1. Staj Zorunluluk Belgesi

BELGE 2.Sigorta başlatma belgesi

BELGE 3.Pratik çalışma belgesi

Bölüm Stajı Hakkında Genel Bilgiler

Madde 2- Tekstil Mühendisliği Bölümü stajları 60 iş gününü kapsamakta ve üç gruptan oluşmaktadır.

Her öğrenci;

1. sınıftan sonra I. Grup stajını,

2.sınıftan sonra II. Grup stajını,

3.Sınıftan sonra III. Grup yapmak zorundadır.

1.Yaz derslerine veya sınavlarına kalan öğrenci ders veya sınav günlerinde staj yapamaz.Ancak,

öğretimin olmadığı günlerde,ara tatilleri süresi içerisindeveya öğrencinin kayıtlı olduğu yarıyılda devam zorunluluğu gerektiren dersi yok ise,yarıyıl içinde de staj yapabilir.

2.Gerekli tüm işlemler ilan edilen tarihler arasında öğrenci tarafından takip edilerekyapılır. Öğrenci, stajı yaparken Namık Kemal Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Stajyönergesine uymak zorundadır.

3.Stajlar hafta içi mesai saatlerinde ve firma hafta sonu çalışıyorsa Cumartesi günleriyapılır. Pazar günleri ve gece staj yapılmaz.

4.Mezuniyet durumunda olan öğrenciler, Staj Komisyonunun izni ile staj için gereklisürenin olması kaydı ile üç stajı arka arkaya yapabilirler.

5. Bir stajı bitirmeyen öğrenci diğerine başlayamaz. (I.Grup stajı bitirmeyen II.Grup Stajabaşlayamaz)

Staj Defterinin Hazırlanması ve Teslimi

Staj defteri yazımında kullanılacak dil Türkçe dir.

Staj defterindeki tüm bölümler eksiksiz olarak doldurulmalıdır. Staj defterinin sayfalarının yetmediği durumda aynı sayfa büyüklüğünde yazı kağıdı ilave edilerek sayfa sayısı artırılabilir veya ikinci bir defter kullanılabilir.

Staj defteri düzgün ve okunaklı el yazısı ile yazılmalıdır.

Staj defteri, stajın yapıldığı kurumu tanıtcı bilgileri, öğrencilerin staj sırasında yaptıkları işler ile ilgili bilgileri, çizimleri, resimleri ve sayısal hesapları içermelidir.

Staj defterini hazırlayan öğrenci, defterinin her sayfasını ve en arka sayfada bulunan onay kısmını firma tarafından görevlendirilmiş staj sorumlusuna imzalatmak ve firma kaşesi veya mühürü ile onaylatmak zorundadır. Onaylanmamış staj defterleri geçersiz sayılır.

Öğrenci yaz döneminde yaptığı staja ait staj defterini en geç Ekim ayının sonunda Tekstil Mühendisliği Bölüm Staj Konmisyonuna teslim etmek zorundadır. Bu tarihe kadar staj defterini vermeyenlerin stajları geçersiz sayılır

– Staj defteri yeterli gelmiyorsa, A4 boyutlarında standart kağıtlara bilgiler, çizimler ve grafikler hazırlanarak ayrı bir dosya ile staj defterinin ekinde verilecektir. Ek dosyadaki tüm A4 kağıtlarında da iş yeri veya kurum yetkilisinin onayı bulunacaktır.

– Staj defterinin ilk çalışma sayfasına, İşyeri tanıtılmalı, işletmenin şematik planı ve amacı, imalat konusu ve işleyişi, imalat kapasitesi, personel sayısı ve görevleri, deneysel çalışma alanları ve kalite kontrol, hammadde temini ve depolama vb. açıklanmalıdır. İş ve işlemlerin teknik bilgilendirilmesi yapılacak ve işlem sırası maddeler halinde yazılacaktır.

– Defterler eksiksiz (tüm sayfaları dolu olarak) ve düzenli olacak, elle çizilen şekiller ve yazılarda teknik resim kuralları uygulanacaktır. Staj defterleri çizim hariç tükenmez veya dolma kalem ile yazılacaktır.

– Staj Defterlerine sadece o işyerindeki teknolojik bilgiler yazılacak. Yapılan işlemler, işlem basamakları halinde belirtilecektir. Ders kitaplarında bulunan bilgiler detaylandırılarak yazılmayacaktır. Staj defterlerine kesinlikle kitap, ansiklopedi ve benzeri bilgi kitaplarında bulunan bilgiler yazılmayacaktır.

– Eksik kaşeli ve imzalı defter ve staj belgeleri kesinlikle değerlendirmeye alınmayacaktır.

– Defterler ve dosyalar mürekkepli veya tükenmez kalemle düzgün okunaklı ve el yazısı yazı ile yazılmak zorundadır. Resimler ayrı bir dosya halinde verileceğinden kurşun kalem veya bilgisayarda çizilebilir.

Defterler ve dosyalar mürekkepli veya tükenmez kalemle düzgün

okunaklı ve el yazısı yazı ile yazılmak zorundadır. Resimler ayrı bir

dosya halinde verileceğinden kurşun kalem veya bilgisayarda

çizilebilir.Hazır şekiller fotokopi, fotoğraf veya başka metotlarla

çoğaltılarak uygun şekilde yapıştırılarak sunulabilir.

Staj defteri yeterli gelmiyorsa, A4 boyutlarında standart kağıtlara

bilgiler, çizimler ve grafikler hazırlanarak ayrı bir dosya ile staj

defterinin ekinde verilecektir. Ek dosyadaki tüm A4 kağıtlarında da iş

yeri veya kurum yetkilisinin onayı bulunacaktır.

Staj defterinin ilk çalışma sayfasına, İşyeri tanıtılmalı, işletmenin

şematik planı ve amacı, imalat konusu ve işleyişi, imalat kapasitesi,

personel sayısı ve görevleri, deneysel çalışma alanları ve kalite

kontrol, hammadde temini ve depolama vb. açıklanmalıdır. İş ve

işlemlerin teknik bilgilendirilmesi yapılacak ve işlem sırası maddeler

halinde yazılacaktır.

Defterler eksiksiz (tüm sayfaları dolu olarak) ve düzenli olacak, elle

çizilen şekiller ve yazılarda teknik resim kuralları uygulanacaktır. Staj

defterleri çizim hariç tükenmez veya dolma kalem ile yazılacaktır.

– Staj Defterlerine sadece o işyerindeki teknolojik bilgiler yazılacak. Yapılan işlemler, işlem basamakları halinde belirtilecektir. Ders kitaplarında bulunan bilgiler detaylandırılarak yazılmayacaktır. Staj defterlerine kesinlikle kitap, ansiklopedi ve benzeri bilgi kitaplarında bulunan bilgiler yazılmayacaktır.

– Eksik kaşeli ve imzalı defter ve staj belgeleri kesinlikle değerlendirmeye alınmayacaktır.

– Defterler ve dosyalar mürekkepli veya tükenmez kalemle düzgün okunaklı ve el yazısı yazı ile yazılmak zorundadır. Resimler ayrı bir dosya halinde verileceğinden kurşun kalem veya bilgisayarda çizilebilir.

– Hazır şekiller fotokopi, fotoğraf veya başka metotlarla çoğaltılarak uygun şekilde yapıştırılarak sunulabilir.

SANAYİ STAJININ VEYA RAPORUNUN REDDİNİ GEREKTİREN DURUMLAR

1. Raporun verilen sürede teslim edilmemesi

2. Raporun belirlenen formata uygun hazırlanmaması

3. Raporun içerik yönünden yetersiz bulunması

4. Sicil Fişinin zamanında teslim edilmemesi .

5. Stajın eğitim açısından yetersiz olduğunun belirlenmesi

5. Staj sicil fişinin olumsuz olması

6. Staj raporunun özgün olmadığının saptanması

STAJ EVRAKLARINININ TOPLANMASI VE TESLİMİ İÇİN KONTROL LİSTESİ

DEFTER TESLİM EDİLİRKEN KONTROL EDİLECEKLER

1. İlk sayfadaki resim öğrenci işleri tarafından mühürlenmiş mi?

2. Her sayfada kaşe ve imza var mı?

3. Kurum hakkında genel rapor doldurulmuş mu?

4. Öğrencinin staj yerini değerlendirme formu doldurulmuş mu ?

5. Kurumun öğrenciyi değerlendirdiği formu firmanın antetli zarfı içinde kapalı olarak teslim alındı mı? Bu form imzalanıp kaşelenmiş mi? İmzalayan kişi kurumdaki pozisyonunu belirtmiş mi?

6. Defterin sayfalarını imzalayan kişi ile değerlendirme formunu dolduran kişi aynı mı?

7. Staj yapılan gün kadar günlük rapor doldurulmuş mu?

8. Bildirilen firma ile staj yapılan kurum aynı mı?

9. Defter imza karşığında öğrenciden alındı mı?

TARİHLERİN KONTROL EDİLMESİ

1. Staj başlama ve bitiş tarihleri ile kapak sayfasındaki tarihler aynı mı?

2. Haftalık özet bölümünün tarihleri ile günlük rapor sayfalarındaki tarihler tutuyor mu?

3. Öğrenci İşlerinde yapılan sigorta tarihleri Staj defterin tarihleri tutuyor mu?

SANAYĠ STAJININ TEKSTĠL MÜHENDĠSLĠĞĠ PROGRAM ÇIKTILARIYLA ĠLĠġKĠSĠ:

( Program çıktısı tam sağlanıyor ise X; kısmen sağlanıyor ise / ; sağlanmıyor ise boş bırakınız)

4

Disiplin içi ve çok disiplinli takımlarda etkin biçimde çalıĢabilme becerisi; bireysel çalıĢma

becerisi. X

5

KarmaĢık tekstil mühendisliği problemlerini saptama, tanımlama, formüle etme ve çözme

becerisi; bu amaçla uygun analiz ve modelleme yöntemlerini seçme ve uygulama becerisi. /

6 Mesleki ve etik sorumluluk bilinci. X

7 Türkçe sözlü ve yazılı etkin iletiĢim kurma becerisi. X

8 En az bir yabancı dilde sözlü ve yazılı etkin iletişim kurma becerisi.

9

Tekstil mühendisliği uygulamalarının evrensel ve toplumsal boyutlarda sağlık, çevre, enerji

tasarrufu, kalite, verimlilik ve güvenlik üzerindeki etkileri ile çağın sorunları hakkında

bilgi; mühendislik çözümlerinin hukuksal sonuçları konusunda farkındalık.X

1

0

Yaşam boyu öğrenmenin gerekliliği bilinci; bilgiye erişebilme, bilim ve teknolojideki gelişmeleri izleme ve

kendini sürekli yenileme becerisi.

1

1

Proje yönetimi ile risk yönetimi ve değişiklik yönetimi gibi tekstil teknolojisi/ terbiyesi/ konfeksiyon alanlarında

uygulamalar hakkında bilgi; girişimcilik, yenilikçilik ve sürdürebilir kalkınma hakkında farkındalık. /

1

2

Tekstil mühendisliği uygulamaları için gerekli olan modern teknik ve araçları geliĢtirme,

seçme ve kullanma becerisi; biliĢim teknolojilerini etkin bir Ģekilde kullanma becerisi. X

STAJ GRUBU STAJ KONUSU OPSĠYONLAR

STAJ

SÜRESĠ

(ĠġGÜNÜ)

TOPLA

M SÜRE

ĠġGÜNÜ

I.GRUPATÖLYE VE TEMEL

TEKSTĠL ORYANTASYONU

Mekanik Atölye Uygulamaları 5

10Temel Tekstil Oryantasyonu 5

II.GRUP

A ĠPLĠK ÜRETĠM

TEKNOLOJĠSĠ

A.1) Kısa ġtapel Ġplik

Teknolojisi (Pamuklu sistem)

15

25

A.2) Uzun ġtapel Ġplik

Teknolojisi (Yünlü sistem)

A.3) Filament Ġplik ve

Tekstüre Teknolojisi (Yapay

elyaf üretimi)

B. KUMAġ ÜRETĠM

TEKNOLOJĠSĠ

B.1) Dokuma Teknolojisi

5B.2) Örme Teknolojisi

B.3) Dokusuz Yüzey

(Nonwoven) Teknolojisi

C.KALĠTE KONTROL 5

III.GRUP

A.BOYA- TERBĠYE 15

25B.KONFEKSĠYON 5

C.ĠġLETME 5

TOPLAM: 60 60

I. GRUP STAJI

Süresi 10 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar :

A. Atölye Teknolojisi : 5 iş günü

B. Temel Tekstil Oryantasyonu : 5 iş günü.

A. Atölye Teknolojisi: Öğrenciye makine yapımında kullanılan imal usulleri ve malzeme seçimi

konusunda pratik bilgilendirme kazandırmak amacı taşıyan 5 iĢ günlük bu staj talaĢlı Ģekil verme,

tesviyecilik, ölçü aletlerinin kullanımı, boyut ve toleranslar, tornalama, frezeleme, planyalama,

delme, taĢlama, bilgisayar destekli tasarım ve imalat (CAD/CAM) ve sayısal kontrollü tezgahları

(CNC) hakkında genel bilgiler, kaynak tekniklerinden (gaz kaynağı, elektrik ark kaynağı, elektrot

ve tel seçimi, farklı malzemelerin kaynağı, kaynak makineleri, kaynak muayenesi gibi işlemlerden

oluşmaktadır.

B. Temel Tekstil Oryantasyonu bölümünde,

İplik, dokuma, örme, terbiye teknolojileri ve üretim teknikleri, kalite kontrolde

ise iplik ve kumaş test cihazları hakkında staj içeriğinde anlatılan uygulamalı

staj çalışma planında belirtildiği şekilde çalışmak zorundadırlar

Temel Tekstil Oryantasyon Stajı; T.C. Milli Eğitim Bakanlığı, Türk Tekstil Vakfı

Çerkezköy Mesleki Teknik Eğitim Merkezi Laboratuarları’nda yapılacaktır.

II. GRUP STAJI

Süresi 25 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar:

A. İplik teknolojisi : 10 iş günü

B. Kumaş teknolojisi : 10 iş günü.

C. Kalite kontrol : 5 iş günü.

b) İncelenecek Parametreler

I) Harman-Hallaç Dairesi: Harman-hallaç makinaları (şekil), harmanlama teknikleri, örnek

harman reçetesinin hazırlanması, açma ve temizleme sistemlerinin ve uygulanan

ayarların incelenmesi, tarak besleme sistemi iş akış şeması ve yapılan işlemlerin

açıklanması .

II) Tarak Dairesi: Tarak makinası, mevcut komponentler (şekil), taraklama işlemi, besleme

tertibatı, vatka kalınlığı, brizör, tambur (ana silindir), şapka tarağı, dofer, sabit şapka

ayarları ve özellikleri, brizör, tambur, dofer, şapka hızları, tarak hızı, garnitür özellikleri.

Koyler tertibatı, tarak şerit numarasının ayarlanması , şerit kovası ebatları , sarım

uzunluğu ve koyler tansiyon ayarı.

III) Cer Dairesi: Cer makinası komponentlerinin incelenmesi (şekil), dublaj ve

çekim miktarları, çekim sisteminin incelenmesi, kırıcı ve ana çekim miktarları,

çekim miktarının değiştirilmesi, ekartman ayarları ve değiştirilmesi, otomatik

regüle sisteminin incelenmesi (kısa, orta ve uzun dönem regülenin

yapılması), baskı miktarı ve özellikleri, makine hızı, cer şeridi

düzgünsüzlüğünün minimuma indirilmesi için regüle sisteminde yapılan

ayarlar.

IV) Tarama (Penye) Dairesi: Penye (tarama) hazırlık makinaları ve penye (tarama) makinası, tarama işleminin açıklanması, besleme türü (ileri-geri besleme), besleme uzunluğu ve ekartman ayarları, penye döküntüsü (noil) oranının ayarlanması, şerit numarasının ayarlanması.

V) Fitil Dairesi: Fitil makinesinin komponentlerinin incelenmesi (şekil), çekim sistemi, kırıcı ve ana çekim oranları, üst silindir baskı sertlikleri, uygulanan çekim ve büküm miktarları ve bunların değiştirilmesi, fitil teşekkülünün ve sarım ayarlarının incelenmesi, makine hız ayarları.

VI) İplik Eğirme Makinası: Ring ve OE-rotor iplik eğirme makinaları, makinalarınkomponentlerinin incelenmesi (şekil), çekim sistemi ve çekim miktarlarınınayarlanması (ring iplik makinasında kırıcı ve ana çekim miktarları, bükümkısalması ), bilezik ve rotor tipi, bilezik ve rotor çapı, kopça tipi ve numarası,büküm ve numara ayarlarının yapılışı, makine hız ayarının yapılışı.

b)İncelenecek ParametrelerI) Ayırma ve Açma (tefrik) Dairesi: Yapak tanımı, yapak tefriğinin yapılması için dikkat edilen hususların belirlenmesi. II) Temizleme-Yıkama Dairesi: Yıkama sistemi, yıkama havuzları sayı ve kullanım amaçları, kullanılan yıkama malzemelerinin tespiti, yıkama süre ve sıcaklığı, kurutma odalarının çalışma prensiplerinin belirlenmesi. III) Harman Hallaç Dairesi: Harman reçetesinin hazırlanması, uygulanan harmanlama yöntemlerinin açıklanması . IV) Tarak Dairesi: Makine çalışma organlarının görevlerinin belirlenmesi, bıçak ve açıcı tellerin yerleşim yerlerinin tespiti ve şekillerle izah edilerek isimlendirilmesi.V) Çekim İşlemleri: Makinaların incelenmesi ve görevleri.VI) Lisöz İşlemi (Şerit yıkama).VII) Tarama Dairesi: Taramanın amacı , incelenmesi.VIII) Finisör ve Fitil Dairesi: Makinaların ve fitil teşekkülünün incelenmesi.IX)Eğirme Dairesi: Ring iplik makinası (şekil), çekim-büküm bölgeleri ve ayarları, bilezik kopça tip ve boyutları , üretim hızları. X) Pıtrak temizleme makinası ve karbonizasyon işlemi: Pıtrak temizleme makinesinin incelenmesi, (işletmede uygulanıyorsa), karbonizasyon işleminin açıklanması, uygulama nedenlerinin tespiti ve sonuçları. XI) Yağlama: Yünün yağlanma nedenleri, yağlamanın hangi aşamada ve ne miktarda yapıldığı, kullanılan yağın türü ve özellikleri ve tercih edilme sebepleri-sonuçları. XII) Tow’dan tops eldesi.

Akrilik İplik

Tow’dan tops eldesi

Tops

Cekme

Fitil

İplik eğirme

Bobinleme

Hacim verme

Akrilik iplik için;

1. Tow’dan tops eldesi. (Tow – To Tops): Koparma makinelerinde filament halindeki ipliği stapel hale

getirme işleminin incelenmesi

2. Relaks ve unrelaks lifleri Re-breaker makinesinde karıştırarak High Bulk tops elde edilmesi

işleminin incelenmesi

3. Çekim : Çekim makinelerinin ve çekim işleminin incelenmesi

4. Eğirme Dairesi: Ring iplik makinası (şekil), çekim-büküm bölgeleri ve ayarları, bilezik kopça tip ve

boyutları , üretim hızlarının incelenmesi

5. Şişirme makinelerinin incelenmesi

II.A.3) Filament İplik ve Tekstüre Teknolojisi (Yapay Elyaf Üretimi)

a)İşlem Sırası

a) Hammadde

b) Polimerizasyon

c) Lif çekimi

d) Oryantasyon

e) Bitim (finish) işlemleri

f) Krimp ve kesim

g) Tekstüre işlemleri

II.B KUMAŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ -UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

II.B.1) DOKUMA TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

a)Dokuma hazırlık

a) Bobin dairesi: Bobin makinası çalışma prensibi (şekil), ayarları.

b) Atkı aktarma

c) Katlama makinası: Çalışma prensibi (şekil).

d) Çözgü hazırlık dairesi: Cağlık tipleri, cağlıklardaki bobin sayıları, ipliğin bobinden levende kadar

izlediği yol (şekil), direkt çözgü çözme makinesi, çalışma prensipleri (şekil), konik çözgü çözme

makinası çalışma prensipleri (şekil).

e) Haşıl dairesi: Haşıl makinası (şekil), haşıl reçetesi, haşıl süresi, sıcaklık vb. proses değerleri.

f) Tahar işlemlerinin açıklanması: Tahar tezgahı sayısının belirlenmesi, manuel tahar işlemi, yarı

otomatik tahar işlemi, otomatik tahar makinası ve işlemi.

b)Dokuma

a)Dokuma salonunda bulunan tezgah tipi sayısının belirlenmesi. Atkı atma sistemine göre,

ağızlık açma sistemine göre, işletmede dokunan kumaş enlerine göre sınıflandırılması .

b)Tezgahların incelenmesi (çalışma prensibi, şekil çizimi vb.). Atkı atma sistemi, ağızlık

açma mekanizması, tefe mekanizması, çözgü salma mekanizması, kumaş sarma

mekanizması, çözgü gerginlik kontrolü, atkı akümülatörleri, kenar mekanizmalar, atkı

sıklığının ayarlanması.

c) Üretimi yapılan kuma tiplerinin teknik özelliklerinin belirlenerek numune kumaş

kartelasının hazırlanması .

d) Tezgahların yağlanma ve bakım sürelerinin belirlenmesi.

e) Dokuma kumaşlarda en sık rastlanan hatalar ve sebeplerinin açıklanması

II.B.2) ÖRME TEKNOLOJİSİ- UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

a)İşletmede kullanılan örme teknolojisinin tespiti.

I) Çözgülü örme.

II) Atkılı örme.

b)Uygulanan örme teknolojisinin temel prensiplerinin belirlenmesi ve

açıklanması.

I) Makine tiplerinin belirlenmesi ve çalışma prensiplerinin açıklanması

(şekil). Makinaların enleri, çapları, incelikleri (numarası), iğne yatak

sayıları, sistem sayıları, mekik sayıları, kullandıklar iğne tipleri, kam

(çelik) tipleri, platin tipleri.

II)İplik besleme ve gerginlik ayar tertibatı, iğne seçim mekanizması,

ilmek sıklığının ayarlanması, kumaş çekme mekanizması .

c)Desenlendirme yöntemi

I) Desen ünitesinin kullanımının öğrenilmesi.

II) Desen hazırlama.

III) Hazırlanan desenin makineye aktarımı.

d)İşletmede, üretimi yapılan örgü kumaşlar içinden birer örnek alınarak;

iğne dizilişi, kam ayarları ve örgü ilmek şemasının çizilmesi.

e)Örme kumaşlarda karşılaşılan hatalar ve sebepleri.

f)Makinelerin yağlanma ve bakım periyotlarının belirlenmesi ve bakım

işlemlerinin açıklanması .

II.B.3)DOKUSUZ YÜZEYLER (NON-WOVEN)tEKNOLOJİSİ

Non-woven kumaş üretim yöntemlerinin incelenmesi, işletmede uygulanan kalite kontrol

sisteminin ve hangi noktalarda kalite kontrol yapıldığının belirlenmesi ve sebeplerinin

açıklanması

II. C KALİTE KONTROL- UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

a)Elyaf testleri

Pamuk, yün ve sentetik liflere uygulanan testler :

a)Elyaf mikronerinin veya inceliğinin, stapel uzunluğunun, mukavemetinin, kopma uzamasının,

uzunluk üniformitesinin, kısa elyaf içeriğinin, renk derecesinin, sarılık ve parlaklığının ve olgunluk

oranının Uster HVI vb. test cihaz ile belirlenmesi. Elde edilen sonuçların Uster Dünya İstatistikleri ile

karşılaştırılması .

b)Elyaf temizliğinin ve neps miktarının Uster AFIS test cihazında test edilmesi. Elde edilen

parametrelerin Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması

b)İplik testleri

I) İplik numarasının tespiti, ortalama, standart sapma ve % 95 güven limitlerinin belirlenmesi.

Numara varyasyonunun Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması ,

II) Tarak, cer, penye şeridi ve iplik düzgünsüzlüğünün tespiti. CVm, U, I, ince/kalın yer, neps

parametrelerinin belirlenmesi. Sonuçların Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. Kütle

diyagramı ve spektrogram sonucunun yorumlanması, çekim ve mekanik hata analizleri. Şerit, fitil ve

iplik düzgünsüzlük testlerine ait birer adet örnek test çıktısı verilerek açıklanması.

III) İplik tüylülüğünün tespiti, Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması ve örnek test çıktısı ile

açıklanması.

IV) İplik mukavemeti, kopma uzaması, kopma işi parametrelerinin belirlenmesi ve test sonuçlarının

Uster Dünya İstatistikleri ile karşılaştırılması. Test cihazının çalışma prensibinin incelenmesi ve

örnek test sonucu verilmesi.

a)Kumaş testleri

Aşağıdaki listede belirtilen testlerden, işletmede uygulanan en az 5 adet test incelenecek;

numune hazırlanması, testte kullanılacak cihaz (model/marka vb.) ve test prosedürü detaylı olarak

anlatılacaktır. Ayrıca yapılan testlerde ISO, M&S, AATCC, DIN, TSE vb. hangi standardın esas

alındığı standart no ile birlikte belirtilerek, her bir test için örnek olarak en az bir adet test raporu ve

teste tabi tutulan kumaş numuneleri de ilave edilecektir.

a) Kumaş atkı /çözgü yönünün, sıklığının, örgü raporunun belirlenmesi.

b) Çekme ve yırtılma mukavemeti testleri.

c) Dikiş kayması testi.

d) Boncuklanma testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi.

e) Aşınma testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi.

f) Yıkamaya karşı renk haslığını belirleme ve test sonucunun değerlendirilmesi.

g) Yıkama Sonrası Boyut Değişimi testi ve test sonucunun değerlendirilmesi.

h) WIRA testi ve test sonucunun değerlendirilmesi.

i) Sürtünmeye karşı renk haslığını belirleme ve test sonucunun değerlendirilmesi.

j) Güç tutuşurluk testinin yapılışı ve test sonucunun değerlendirilmesi.

III. GRUP STAJI

Süresi 25 iş günü olup aşağıdaki bölümleri kapsar :

A. Boya-Terbiye teknolojisi : 15 iş günü.

B. Konfeksiyon teknolojisi : 5 iş günü.

C. İşletme uygulaması : 5 iş günü.

III.A BOYA -TERBİYE TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

a) Boya-Terbiye İşletmesinin ve İşlevlerinin Genel Tanıtılması

I) Boya-terbiye işletmesi organizasyon şemasının çizilmesi,

II) Boya-terbiye işletmesinde uygulanan bütün proseslerin akım şemalarının çizilmesi,

III) Boya-terbiye işletmesindeki bütün makinaların aslına uygun yerleşim planının çizilmesi,

IV) Boya-terbiye işletmesinde işlem gören bütün kumaş tiplerinin tanımlarının yapılması ve birer

örnek numune alınması,

V) Boya-terbiye işletmesinde kullanılan bütün boyarmaddelerin ve yardımcı kimyasal maddelerin

kimyasal isimleri, ticari isimleri, üretici firma isimleri ve ne için kullanıldıklarının yazılması.

b) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Yıkama ve Kurutma İşlemlerinin Açıklanması

I) Boya-terbiye işletmesinde çeşitli terbiye işlemlerinden sonra yapılan yıkama

işlemlerine dair; kullanılan yöntem (kesintili veya kesintisiz yıkama) ve makinelerin

açıklanması.

II) Boya-terbiye işletmesinde çeşitli terbiye işlemlerinden sonra yapılan kurutma

işlemlerine dair; kullanılan yöntem (konveksiyon kurutma, kontakt kurutma vb.) ve

makinelerin (ramöz, hot-flue vb.) açıklanması.

III) Boya-terbiye işletmesinde yıkama ve kurutma işlemlerinde enerji tasarrufu için alınan

önlemlerin açıklanması.

c) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Ön Terbiye (Kasar) İşlemlerinin Açıklanması

I) Ham kalite kontrol ve etiketleme, gruplama işlemlerinin açıklanması

II) Lif tipine bağlı olarak ön terbiye işlemlerinde kullanılan yöntem ve makinaların açıklanması:

•Selülozik lifler için yakma, haşıl sökme, hidrofilleştirme, ağartma, optik beyazlatma, merserizasyon

vb. işlemleri

•Protein lifleri için yıkama, karbonizasyon, ağartma vb. işlemleri

•Sentetik lifler için ön yıkama, ön fiksaj vb. işlemleri

III) İşletmede ön terbiye işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi

IV) İşletmede yapılan ön terbiye işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi

d) Boya-Terbiye İşletmesinde Uygulanan Boyama İşlemlerinin Açıklanması

I) İşletmede çalışılan her bir lif tipi için uygulanan boyama proseslerinin (yöntem, reçete, boyamada

kullanılan boyarmadde sınıfı, boyama grafiği vb.) açıklanması,

II) İşletmede materyal formuna (açık elyaf, tops, iplik, kumaş, bitmiş parça) bağlı olarak kullanılan

boyama makinalarının çalışma prensiplerinin açıklanması

III) İşletmede boyama işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi

IV) Kimya laboratuarında boya reçetelerinin hazırlanmasının ve boya reçetelerinde renk

düzeltilmesinin (nüanslamanın) açıklanması,

V) Kimya laboratuarında yapılan tüm test ve işlemlerin açıklanması,

VI) İşletmede yapılan boyama işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi

f) Boya- Terbiye İşletmesinde Uygulanan Bitim İşlemlerinin Açıklanması

I) İşletmede lif tipine bağlı olarak gerçekleştirilen mekanik bitim işlemlerinde (şardon, zımpara,

kalandır vb.) kullanılan makinaların açıklanması,

II) İşletmede lif tipine bağlı olarak gerçekleştirilen kimyasal bitim işlemlerinde (tutum apresi, güç

tutuşurluk, su iticilik vb.) kullanılan yöntem ve makinaların açıklanması

III) İşletmede bitim işlemlerinde karşılaşılan hataların ve çözümlerinin rapor edilmesi

IV) İşletmede yapılan bitim işlemlerin Ecotex uygunluğunun irdelenmesi

III.B KONFEKSİYON TEKNOLOJİSİ UYGULAMALI STAJ ÇALIŞMA PLANI

•İşletmede, üretim yerlerinin bina içi yerleşim planının gösterimi ve üretim akış şemasının çizimi.

İşletmede çalışan sayısı, çalışılan ürün (örme, dokuma kumaş vb.) aylık sipariş adedi ve üretim

kapasitesi hakkında bilgi verilmesi.

•Üretim yerlerinin incelenmesi. Hammadde ve mamul ambar, model tasarımı, pastal hazırlama,

numune atölyesi, kesim ve ön işlemler, ütü, kontrol ve paketleme- sevkiyat bölümü.

I) Bölümlerin çalışma prensiplerinin incelenmesi. Görev tanımlarının açıklanması.

II) Bölümlerde bulunan farklı fonksiyonlara sahip makinelerin incelenmesi ve şemaçizerek kullanım amaçlarının belirlenmesi. Kumaş kontrol makinesi, pastal çizim,kumaş serim makinesi ve masaları, kumaş kesim otomatları (hızarlar, el bıçaklar vb.),dikiş makineleri türleri, otomatlar, spesiyal makineler, ütüler (tipleri, kullanım yerleri),paketleme otomatları. İşletmenin sahip olduğu makine envanterinin çıkarılması. Dikişmakinesinin genel görünümünün çizilmesi ve parçalarının açıklanması.

III) Dikim bölümünde üretimi yapılan bir ürün için, ürün operasyon listesininhazırlanması (operasyon adları, birim zamanlar), makine parkı yerleşim planınıngösterilmesi, çalışma şeklinin belirlenmesi (bant usulü veya grup çalışması vb.).İşletmede bant dengelemenin ne şekilde yapıldığının açıklanması.

IV) Üretimde kullanılan dikiş ipliği özelliklerinin belirlenmesi. İplik tercih edilirkendikkat edilen hususlar. İplik tercihine göre makinelerde yapılması gereken ayarlarınaçıklanması.

V)İşletmenin üretim takibi için kullandığı bir yazılım varsa, hakkında açıklayıcı bilgiverilmesi.

VI) İşletmenin pastal hazırlamada kullandığı yöntemlerin açıklanması, varsa mevcutCAD sisteminin parçaları ve görevleri hakkında bilgi verilmesi. Kesim emri örneklerininincelenmesi.

•İşletmede üretime geçilmeden önce yapılan çalışmaların belirlenmesi ve incelenmesi. Tasarım ve

model çalışmalarının yapılması, ürün fiyatlandırma, sipariş alma ve detaylandırma, planlama

(yardımcı malzemelerin tespiti vb.) müşteri ve numune onayının alınması, üretime başlama emrinin

verilmesi. Sipariş önceliklerinin nasıl belirlendiğinin açıklanması.

•Konfeksiyon işletmesinde kalite güvence bölümünün görevlerinin belirlenmesi. Kalite kontrolün

hangi noktalarda yapıldığının, hizmet içi ve hizmet dışı personelin eğitimine önem verilip

verilmediğinin belirlenmesi ve açıklanması. Bir ürün için belirlenmiş dikim özellikleri ve kalite kontrol

limitlerinin gösterilmesi.

•İşletmenin tedarik zinciri yapısının çizilmesi. Hangi operasyonlar veya siparişler için fason

işletmelere gidildiğini açıklanması. Mamul ürün tedarik edilen hammadde yollarının belirtilmesi.

İşletmenin sahip olduğu depoların ve hammadde için sipariş verme zamanının nasıl belirlendiğinin

açıklanması.

III.C İŞLETME- UYGULAMALI STAJ

ÇALIŞMA PLANI

•Yönetim organizasyonunun (şeması ve

görev tanımları) belirlenmesi.

•Bilgi ve emir akışı koordinasyonu.

•Fabrika organizasyonu (yerleşim planı vb.).

•Üretim akış şeması.

•Çalışan sayısı.

•Ücret politikası (teşvik, prim vb.).

•Verimlilik değerlendirmesinin nasıl yapıldığının

belirlenmesi.

•Planlama, satın alma, pazarlama (İşletmede ürün

pazarlama fonksiyonlarının incelenmesi ve satış ve

üretim dengesinin kurulması için yapılan

planlamanın belirlenmesi), personel. Ve muhasebe

bölümlerinin incelenmesi.

ÖNEMLİ NOT : Staj süresince incelenen her bir bölüm için;1) İşlem akış şeması,

2) Her bir makinenin çalışma prensibinin şekil yardımı ile açıklanması (şekiller, cetvel, pergel vb. araçlar kullanarak elle ve teknik resim kurallarına uygun şekilde çizilecektir ve şekil üzerinde ana parçalar adlandırılacaktır),

a) Makinanın kinematik şemasının çizimi, b) Makinaların hız, çekim, büküm ve ekartmangibi ayarlarının gösterimi ve nasıl yapıldığının

anlatımı mutlaka yapılacaktır.