TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK...
Transcript of TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK...
i
PENGARUH MINYAK JELANTAH PADA BRIKET SERBUK KAYU
JATI DENGAN METODE CETAK PANAS TERHADAP
KARAKTERISTIK BRIKET
Skripsi
Diajukan Sebagai Salah Satu Persyaratan Untuk Memperoleh Gelar Sarjana
Teknik Program Studi Teknik Mesin
oleh
Mohammad Iqbal Fahmi Rosyad
NIM. 5212412056
TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG
2019
ii
iii
iv
v
SARI ATAU RINGKASAN
Mohammad Iqbal Fahmi Rosyad. 2019. Pengaruh Minyak Jelantah pada Briket
Serbuk Kayu Jati dengan Metode Cetak Panas terhadap Karakteristik Briket.
Skripsi. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang.
Pembimbing (1) Danang Dwi Saputro, S.T., M.T.
Tujuan dalam penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh minyak
dengan diberi variasi tekanan kompaksi dengan metode cetak panas terhadap sifat
kimia (kadar air, kadar abu, kadar zat terbang, dan kadar karbon), sifat fisik (nilai
kalor dan densitas), sifat mekanik atau droptest dan laju pembakaran. Metode
pembriketan yang digunakan metode cetak panas pada temperatur 120 oC dan
variasi tekan 100, 200, dan 300 kg/cm2 dengan waktu penekanan selama satu menit.
Bahan baku pembuatan briket, limbah serbuk kayu jati yang diayak dengan mesh
40 berasal dari industri mebel dan limbah minyak jelantah didapat dari pedagang
kaki lima. Perbandingan campuran 85 : 15 dimana 8,5 gram serbuk jati : 1,5 gram
minyak jelantah. Pengaruh penambahan 15% minyak jelantah dengan variasi
tekanan kompaksi pada briket serbuk kayu jati dapat menurunkan kadar air, kadar
abu, dan kadar zat terbang dan sebalikmya untuk kadar carbon, nilai kalor, densitas,
dan droptest dapat meningkat serta pembakaran briket yang semakin lama dengan
temperatur yang semakin tinggi.
Kata kunci: Briket, serbuk jati, minyak jelantah, kompaksi, sifat kimia, fisik,
mekanik, dan laju pembakaran
vi
PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan judul ”
Pengaruh Minyak Jelantah pada Briket Serbuk Kayu Jati dengan Metode Cetak
Panas terhadap Karakteristik Briket.” sebagai salah satu syarat untuk mencapai
gelar Sarjana Teknik di Universitas Negeri Semarang. Shalawat dan salam
disampaikan kepada Nabi Muhammad SAW, mudah-mudahan kita semua
mendapatkan safaat Nya di yaumil akhir nanti, Amin.
Skripsi ini dapat terselesaikan berkat bantuan, bimbingan dan motivasi dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Fathur Rakhman, M.Hum., Rektor Universitas Negeri Semarang.
2. Dr. Nur Qudus, M.T., Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Semarang
3. Rusiyanto, S.Pd., M.T., Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Negeri Semarang.
4. Danang Dwi Saputro, S.T., M.T.., pembimbing yang telah memberikan
bimbingan, arahan, motivasi dan saran kepada penulis.
5. Dr. Ir. Rahmat Doni Widodo, S.T.,M.T., IPP dan Dr. M. Burhan Rubai Wijaya,
M.Pd penguji yang telah memberikan masukan sangat berharga berupa saran,
ralat, perbaikan, pertanyaan, komentar, tanggapan guna menambah bobot dan
kualitas karya tulis ini.
6. Semua dosen Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri
Semarang, yang telah memberi pengetahuan yang berharga.
7. Civitas akademika Fakultas Teknik dan Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Semarang yang telah membantu penulis menyelesaikan karya tulis ini.
8. Keluarga yang selalu mendo’akan serta memberikan dukungan dan motivasi.
vii
9. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu per satu yang telah
memberikan dukungan dan bantuan dalam penyusunan skripsi ini.
Dalam penyusunan skripsi ini, penulis megharapkan adanya kritik dan saran
yang membangun, dikarenakan tidak ada suatu apapun yang luput dari adanya
kekurangan.
Semarang, Agustus 2019
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................ i
PERSETUJUAN PEMBIMBING ........................................................................... ii
PENGESAHAN ..................................................................................................... iii
PERNYATAAN KEASLIAN ................................................................................ iv
SARI ........................................................................................................................ v
PRAKATA ............................................................................................................. vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah .................................................................................. 3
1.3 Batasan Masalah ........................................................................................ 4
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................... 4
1.5 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 5
1.6 Manfaat Penelitian ..................................................................................... 5
BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI
2.1 Kajian Pustaka ........................................................................................... 7
2.2 Landasan Teori .......................................................................................... 8
2.2.1 Bahan Bakar Padat atau Biomassa........................................................ 8
2.2.2 Briket .................................................................................................. 11
2.2.3 Kayu Jati ............................................................................................. 12
2.2.4 Minyak Jelantah .................................................................................. 13
2.2.5 Metode Cetak Panas............................................................................ 14
2.2.6 Kompaksi ............................................................................................ 14
2.2.7 Sifat Kimia .......................................................................................... 15
ix
2.2.8 Sifat Fisik ............................................................................................ 16
2.2.9 Sifat Mekanik ...................................................................................... 18
2.2.10 Laju Pembakaran ................................................................................ 19
BAB III METODELOGI PENELITIAN
3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ................................................................. 23
3.2 Desain Penelitian ..................................................................................... 23
3.3 Alat Dan Bahan ....................................................................................... 25
3.4 Parameter Penelitian ................................................................................ 28
3.5 Teknik Pengumpulan Data ...................................................................... 29
3.5.1 Pengujian Briket .................................................................................. 30
3.6 Kalibrasi Instrumen ................................................................................. 33
3.6.1 Jangka Sorong ...................................................................................... 33
3.6.2 Timbangan digital ................................................................................ 33
3.7 Teknik Analisis Data ................................................................................ 34
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian ....................................................................................... 35
4.1.1 Pengujian Proksimat/sifat kimia ......................................................... 35
4.1.2 Pengujian Fisik ................................................................................... 36
4.1.3 Droptest .............................................................................................. 37
4.1.4 Laju Pembakaran ................................................................................ 38
4.2 Pembahasan ............................................................................................. 39
4.2.1 Pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan metode
cetak panas terhadap hasil uji proksimat ............................................ 39
4.2.2 Pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan metode
cetak panas terhadap hasil uji fisik ..................................................... 43
4.2.3 Pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan metode
cetak panas terhadap hasil droptest .................................................... 45
x
4.2.4 Pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan metode
cetak panas terhadap hasil uji laju pembakaran ................................. 46
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 51
5.2 Saran ........................................................................................................ 51
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 52
LAMPIRAN .......................................................................................................... 54
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Grafik Thermo Gravimetric Analysis ................................................ 11
Gambar 2.2 Pengujian Kekuatan........................................................................... 19
Gambar 2.3 Tahapan proses pembakaran ............................................................. 20
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................... 25
Gambar 3.2 Alat kompaksi ................................................................................... 26
Gambar 3.3 Cetakan Briket ................................................................................... 26
Gambar 3.4 Timbangan digital ............................................................................. 26
Gambar 3.5 Saringan ............................................................................................. 27
Gambar 3.6 Jangka Sorong Digital ....................................................................... 27
Gambar 3.7 Thermocontroller dan Thermocouple................................................ 27
Gambar 3.8 Oxigen Bomb Calorimeter ................................................................ 27
Gambar 3.9 Desain Cetakan .................................................................................. 28
Gambar 4.1 Grafik hasil uji proksimat .................................................................. 40
Gambar 4.2 Garfik hasil uji nilai kalor ................................................................. 43
Gambar 4.3 Grafik hasil uji densitas ..................................................................... 44
Gambar 4.4 Grafik hasil droptest .......................................................................... 46
Gambar 4.5 Grafik penurunan massa laju pembakaran ........................................ 47
Gambar 4.6 Grafik temperatur laju pembakaran................................................... 50
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Standar Kualitas Briket ........................................................................... 2
Tabel 2.1 Standar Kualitas Briket ......................................................................... 12
Tabel 3.1 Spesimen pengujian Proximate Analysis dan Nilai Kalor ...................... 29
Tabel 3.2 Spesimen Pengujian Densitas ................................................................ 29
Tabel 3.3 Spesimen Pengujian Droptest ................................................................ 29
Tabel 3.4 Spesimen Pengujian Laju Pembakaran .................................................. 29
Tabel 4.1 Hasil Pengujian Proksimat .................................................................... 35
Tabel 4.2 Hasil Pengujian Nilai Kalor .................................................................. 36
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Densitas ...................................................................... 36
Tabel 4.4 Hasil Droptest ....................................................................................... 37
Tabel 4.5 Hasil Uji Laju Pembakaran ................................................................... 38
Tabel 4.6 Perbandingan kualitas briket dari beberapa negara............................... 43
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan manusia akan bahan bakar minyak semakin meningkat sedangkan
persedian minyak bumi semakin terbatas dan tidak dapat diperbarui. Peran inovasi
energi terbarukan sangat diperlukan untuk mengatasi krisis energi, dimana bahan
bakar alternatif tersebut diharapkan dapat memenuhi kebutuhan bahan bakar
masyarakat dan industri kecil (Billah, 2009: 1). Sebagai pemecah masalah
kebutuhan bahan bakar yang semakin meningkat, dalam penelitian ini memberikan
solusi pemanfaatan limbah serbuk kayu jati dan minyak jelantah menjadi produk
bahan bakar alternatif padat atau briket. Limbah serbuk kayu jati dan minyak
jelantah yang mudah didapat dan mudah dibuat sehingga mudah untuk
disosialisasikan ke masyarakat pengguna.
Pembriketan merupakan pembentukan biomassa menjadi briket dengan cara
dikompaksi dengan tujuan untuk meningkatkan sifat bahan baku. Keuntungan
pembriketan antara lain mampu meningkatkan nilai kalor per unit volume,
mempunyai kualitas dan ukuran yang seragam, mudah dalam pembuatan dan
pengemasan. Pembriketan dengan metode cetak panas bertujuan untuk
mendeformasi lignin dan hemiselullosa pada bahan baku yang berfungsi sebagai
perekat alami. Perekat alami yang terdapat dari biomassa dapat diaktifkan dengan
cara menaikkan temperatur (Saputro dan Widayat, 2016: 22-23). Menurut Naim et
al (2013: 9) temperatur yang baik untuk digunakan dalam pembriketan dengan
2
metode cetak panas adalah 120 ℃, karena pada suhu ini lignin dapat mengikat
partikel briket dengan baik dan mempunyai kestabilan yang baik. Karakteristik
briket cetak panas juga dipengaruhi oleh tekanan kompaksi dan temperatur cetakan.
Saputro, (2012: 26), membuat briket kayu sengon dengan variasi tekanan kompaksi
200 kg/cm2, 300 kg/cm2, dan 400 kg/cm2, semakin tinggi tekanan kompaksi maka
densitas energi yang dihasilkan akan semakin besar.
Briket yang baik adalah briket yang memenuhi standar mutu agar dapat
digunakan sesuai keperluannya. Berikut standar kualitas briket dapat dilihat pada
Tabel 1.1.
Tabel 1.1 Standar Kualitas Briket
Sifat briket Jepang Amerika Inggris Indonesia
Kadar air (%) 6-8 6,2 3,6 8
Kadar abu (%) 3-6 8,3 5,9 8
Kadar zat menguap (%) 15-30 19-28 16,4 15
Kadar karbon terikat
(%) 60-80 60 75,3
77
Densitas (g/cm3) 1,0-1,2 1 0,46 -
Keteguhan tekan
(kg/cm3) 60-65 62 12,7
-
Nilai kalor (kal/g) 6000-
7000 6230 7289
5000
(Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan, 1994 dalam Triono, 2006: 11)
Kayu jati (Tectona Grandis) memiliki kandungan selulosa (40-50%) dan
hemiselulosa (20-30%). Serta memiliki nilai kalor yang relatif besar rata-rata
5786,37 kal/g (Yudanto, 2010: 1). Untuk meningkatkan kualitas briket, maka
limbah kayu jati dicampur dengan bahan yang mampu meningkatkan kualitasnya.
Bahan yang digunakan untuk campuran limbah kayu jati adalah minyak jelantah.
Minyak jelantah dijadikan sebagai bahan campuran karena memiliki titik nyala
pada suhu 240 ⁰ C – 300 ⁰ C dan nilai kalor sebesar 9197.29 kal/gram. Rendahnya
3
titik nyala tersebut mempermudah bahan bakar padat untuk terbakar (Chandra,
2018: 5).
Septhiani dan Septiani, (2015: 91-96) dalam penelitiannya tentang
peningkatan mutu briket dari sampah organik dengan penambahan minyak jelantah
dan plastik high density polyethylene (HDPE). Hasil penelitian menunjukan terjadi
peningkatan mutu biobriket setelah penambahan HDPE dan minyak jelantah.
Analisis nilai kadar air biobriket terlihat terjadi penurunan dari 13,99% menjadi
13,88% untuk biobriket HDPE dan 9,39% untuk biobriket minyak jelantah (MJ).
Kadar abu juga mengalami penurunan dari 25% menjadi 23% untuk biobriket
HDPE dan 20% untuk biobriket MJ. Nilai kalor biobriket 4703,27 kal/g, biobriket
HDPE meningkat menjadi 5009,16 kal/g dan biobriket MJ 6245,66 kal/g.
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan latar belakang masalah, didapatkan identifikasi masalah sebagai
berikut:
1. Kebutuhan energi semakin meningkat namun persedian minyak bumi
semakin terbatas dan tidak dapat diperbarui
2. Pemanfaatan limbah serbuk kayu jati dan minyak jelantah menjadi produk
bahan bakar alternatif padat atau briket.
3. Pembriketan dengan cetak panas dipengaruhi oleh bahan baku, temperatur
cetakan, dan tekanan kompaksi.
4. Pemanfaatan limbah minyak jelantah sebagai bahan campuran pembuatan
briket dapat meningkatkan kualitas briket sesuai standar yang ada.
4
1.3 Batasan Masalah
Permasalahan dibatasi agar memudahkan pada saat penelitian, adapun
batasan masalah sebagai berikut:
1. Bahan baku pembuatan briket, limbah serbuk kayu jati yang diayak dengan
mesh 40 berasal dari industri mebel dan limbah minyak jelantah didapat dari
pedagang kaki lima. Perbandingan campuran 85 : 15 dimana 8,5 gram serbuk
jati : 1,5 gram minyak jelantah.
2. Metode pembriketan yang digunakan dengan metode cetak panas pada
temperatur 120 oC dengan tekan 100, 200, dan 300 kg/cm2 dengan waktu
penekanan selama satu menit.
3. Analisis sifat kimia dengan uji proksimat yaitu kadar karbon, kadar air, kadar
zat terbang, dan kadar abu.
4. Analisis sifat fisik dengan melakukan pengujian densitas.
5. Analisis sifat mekanik dengan melakukan Droptest.
6. Analisis nilai kalor dan uji laju pembakaran.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dalam penelitian ini adalah
1. Bagaimana pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat kimia briket?
2. Bagaimana pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat fisik briket?
5
3. Bagaimana pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat mekanik briket?
4. Bagaimana pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap nilai kalor dan laju pembakaran briket?
1.5 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penelitian ini untuk:
1. Mengetahui pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat kimia briket.
2. Mengetahui pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat fisik briket.
3. Mengetahui pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap sifat mekanik briket.
4. Mengetahui pengaruh minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati dengan
metode cetak panas terhadap nilai kalor dan laju pembakaran briket.
1.6 Manfaat Penelitian
Berdasarkan uraian di atas, maka manfaat yang diharapkan dalam penelitian
ini adalah sebagai berikut:
1. Diharapkan dapat menjadi referensi dalam hal pembuatan briket bioarang
sebagai bahan bakar alternatif dengan menyajikan data hasil eksperimen
dalam penelitian ini.
6
2. Berkontribusi dalam penelitian dan pengembangan IPTEK, khususnya
mengenai bahan bakar alternatif yang dapat diperbarui (renewable).
3. Dapat digunakan sebagai sarana pembelajaran lebih lanjut untuk mahasiswa
Teknik Mesin Universitas Negeri Semarang.
7
BAB II
KAJIAN PUSTAKA DAN LANDASAN TEORI
2.1 Kajian Pustaka
Satmoko, et al. (2013) melakukan penelitian briket limbah kayu sengon
dengan metode cetak panas yang menujukkan bahwa, briket memenuhi standar
pada kadar air, kadar abu, stabilitas, kekuatan, dan densitas. Briket tidak memenuhi
standar pada kadar zat terbang, kadar karbon, dan nilai kalor. Pada penelitiannya,
temperatur cetakan berpengaruh terhadap stabilitas dan kekuatan briket, tapi tidak
berpengaruh terhadap densitas. Hasil terbaik diperoleh pada temperatur cetakan
120°C, karena briket mempunyai kekuatan dan kestabilan yang paling baik.
Saputro dan Widayat (2016) melakukan penelitian tentang pembriketan
dengan bahan baku kayu sengon. Bahan baku didapat dari pengolahan kayu yang
sudah berbentuk limbah gergajian. Bahan baku dihaluskan dan tidak diberi perekat.
Proses pembriketan dilakukan dengan metode cetak panas pada temperatur cetakan
120℃ dan temperatur bahan baku 80℃. Pengujian dilakukan dengan
memvariasikan tekanan pengepresan pada tekanan 200kg/cm2, 300kg/cm2, dan 400
kg/cm2 dengan lama penekanan selama 1 menit. Penelitian ini menemukan tekanan
yang terbaik adalah 400 kg/cm2. Densitas naik seiring naiknya tekanan kompaksi
tetapi tidak berpengaruh terhadap nilai kalor briket. Densitas yang tinggi sangat
baik untuk penyimpanan, perlakuan, dan pemindahan. Densitas menentukan
kualitas briket, densitas yang tinggi menunjukkan kekompakan briket. Briket yang
8
baik juga mempunyai kandungan energi yang tinggi per satuan volume, sehingga
briket lebih mudah dibakar.
Chandra, (2018) dalam penelitiannya peningkatan nilai kalor briket limbah
padat sawit menggunakan metode oil coating mikropartikel. Dalam penelitian ini,
membuat briket dari cangkang kelapa sawit serta briket campuran dari cangkang
kelapa sawit dan tandan kosong. Bahan baku digiling hingga mencapai ukuran 150
µm kemudian dicampur dengan perekat tapioka kadar 6%. Dilakukan variasi
metode berupa pelapisan permukaan briket dengan menggunakan minyak jelantah
(oil coating). Briket hasil penelitian dengan kualitas terbaik adalah briket campuran
cangkang kelapa sawit dan tandan kosong kelapa sawit (CT) menggunakan metode
oil coating yang memiliki kadar air 6,21%, kadar zat terbang 67,33%, kadar abu
1,91%, kadar karbon terikat 30,75%, kerapatan massa 0,91 g/cm, keteguhan tekan
131,77 kgF/cm2.
2.2 Landasan Teori
Landasan teori mencakup beberapa hal tentang pengertian, karakteristik dan
uji yang dilakukan pada beberapa penelitian yang telah dilakukan antara lain
tentang kayu jati, minyak jelantah, briket, cetak panas, kompaksi, ukuran partikel,
sifat kimia, sifat fisik, sifat mekanik dan karakteristik pembakaran briket.
2.1.1 Bahan Bakar Padat atau Biomassa
Bahan – bahan yang digunakan dalam proses pembakaran disebut dengan
bahan bakar, Ditinjau dari asalnya bahan bakar di bedakan menjadi tiga yaitu, bahan
bakar nabati, bahan bakar mineral dan bahan bakar fosil. Ditinjau menurut
9
bentuknya bahan bakar di bedakan menjadi tiga yaitu: padat, cair, dan gas
(Supraptono, 2004: 22). Menurut Supraptono (2004: 35), persenyawaan secara
kimia dari unsur bahan bakar dengan zat asam yang kemudian menghasilkan panas
disebut dengan pembakaran. Pembakaran dapat berlangsung sempurna maupun
sebaliknya, hal ini tergantung unsur yang terkandung pada bahan bakar dan proses
pembakarannya. Tujuan pembakaran bahan bakar menurut Supraptono (2004: 5),
adalah proses untuk memperoleh energi yang disebut dengan energi panas dimana
energi tersebut dapat dimanfaatkan sebagai energi untuk penerangan, energi
mekanis dan sebagainya. Sisa – sisa hasil pembakaran dalam bahan bakar harus
diperhatikan karena sisa dari hasil pembakaran yang kurang sempurna dalam bahan
bakar dapat berpengaruh negative terhadap lingkungan. Bahan bakar terdiri dari
hydrogen dan karbon, baik bahan bakar tersebut berbentuk padat (arang, batubara),
cair (minyak tanah, premium), dan gas. Bahan bakar berbentuk padat adalah bahan
sisa endapan tanaman dari zaman geologi yang silam dan komponen penyusunnya
dapat terbakar misalnya karbon, hydrogen, dan sulfur. Namun komponen penyusun
yang tidak dapat terbakar dalam bahan bakar padat berupa nitrogen, air, dan abu
(Supraptono, 2004: 36).
Biomassa adalah salah satu bahan bakar padat terbarukan yang mempunyai
potensi besar di Indonesia selain batubara. Biomassa adalah istilah untuk semua
jenis material organik yang dihasilkan dari proses fotosintesis seperti daun, ranting,
rumput, limbah pertanian, dan kehutanan. Sampah biomassa dapat digunakan
sebagai bahan bakar alternative dengan berbagai macam proses (Naim et al, 2013:
2). Menurut Kurniawan (2012: 2), biomassa merupakan energi yang dapat
10
diperbarui namun biomassa memiliki kekurangan yaitu tidak mudah terbakar
karena sifat fisiknya yang buruk, seperti kerapatan energi yang rendah. Biomassa
secara garis besar menurut Arni et al (2014: 91) adalah susunan dari selulosa dan
lignin, untuk komposisi biomassa bebas abu dan bebas air dan terdiri dari 53%
massa karbon, 6% hydrogen, dan 42% oksigen, serta sedikit nitrogen, fosfor, dan
belerang yang kurang dari 1%.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pembakaran bahan padat menurut Sudiro
dan Suroto (2014: 5), antara lain sebagai berikut:
1. Ukuran partikel.
2. Kecepatan aliran udara.
3. Jenis bahan bakar.
4. Temperatur udara pembakaran.
Pembakaran arang ditentukan oleh beberapa parameter menurut Sudiro dan
Suroto (2014: 5), antara lain:
1. Rasio luas permukaan partikel persatuan massa bahan bakar.
2. Luas permukaan area kontak dengan oksigen.
3. Temperatur
4. Kemampuan oksigen melakukan penetrasi ke dalam pori-pori bahan
bakar.
5. Konsentrasi oksigen pada lingkungan partikel bahan bakar.
Secara umum fase pembakaran bahan bakar padat atau biomasssa dapat
dilihat pada Gambar 2.1.
11
Gambar 2.1 Grafik Thermo Gravimetric Analysis
(Shinde dan Singarvelu, 2014: 152)
Proses pembakaran bahan bakar padat akan terjadi pengurangan massa pada
bahan. Proses ini terjadi karena keluarnya zat-zat yang terkandung dalam bahan
bakar padat seperti: kadar air dalam proses pengeringan, kadar zat terbang dalam
devolatilisasi, dan gas dalam proses pembakaran. Gambar 2.1 menunjukkan bahwa
seiring bertambahnya temperatur pembakaran, maka akan terjadi penurunan massa.
2.2.2 Briket
Menurut Arni et al (2014: 93) briket adalah arang atau bioamassa yang diolah
dengan sistem pengepresan dan menggunakan bahan perekat, sehingga berbentuk
briket yang dapat digunakan sehari-hari. Menurut Saputro dan Widayat (2016: 22)
pembriketan adalah pembentukan biomassa menjadi briket dengan cara dikompaksi
dengan tujuan untuk meningkatkan sifat bahan baku. Bahan bakar padat ini
merupakan bahan bakar alternatif atau pengganti bahan bakar minyak yang paling
murah dan dimungkinkan untuk dikembangkan secara masal dalam waktu yang
relatif singkat mengingat teknologi dan peralatan yang digunakan sederhana.
Briket yang baik adalah briket yang memenuhi standar mutu agar dapat
digunakan sesuai keperluannya. Berikut standar kualitas briket dapat dilihat pada
Tabel 2.1.
12
Tabel 2.1 Standar Kualitas Briket
Sifat briket Jepang Amerika Inggris Indonesia
Kadar air (%) 6-8 6,2 3,6 8
Kadar abu (%) 3-6 8,3 5,9 8
Kadar zat menguap (%) 15-30 19-28 16,4 15
Kadar karbon terikat (%) 60-80 60 75,3 77
Densitas (g/cm3) 1,0-1,2 1 0,46 -
Keteguhan tekan (kg/cm3) 60-65 62 12,7 -
Nilai kalor (kal/g) 6000-
7000 6230 7289 5000
(Sumber: Badan Penelitian dan Pengembangan, 1994 dalam Triono, 2006: 11)
Teknik pembriketan yang biasa digunakan adalah balling, briquetting, dan
pelleting. Proses pembuatan biobriket yang utama meliputi pemilihan material
biomassa, penggilingan, dan pembriketan.
Semua jenis limbah biomassa dapat dibriket atau dibuat dalam bentuk briket.
Patabang (2012: 286) menuturkan bahwa bahan yang dapat digunakan sebagai
bahan baku briket dapat berasal dari:
1. Limbah pengolahan kayu seperti logging, residues, bark, saw dusk,
shavinos, waste timber.
2. Limbah pertanian seperti jerami, sekam, ampas tebu, daun kering.
3. Limbah bahan berserat seperti serat kapas, goni, sabut kelapa.
4. Limbah pengolahan pangan seperti kulit kacang-kacangan, biji-bijian, kulit-
kulitan.
5. Sellulosa seperti, limbah kertas, karton.
2.2.3 Kayu Jati
Kayu jati (Tectona Grandis) memiliki kandungan selulosa (40-50%) dan
hemiselulosa (20-30%). Serta memiliki nilai kalor yang relatif besar rata-rata
5786,37 kal/g (Yudanto, 2010: 1). Jati (Tectona grandis L.f.) merupakan tanaman
13
yang termasuk dalam famili Verbenaceae dan dikenal sebagai penghasil kayu
komersial dengan kualitas terbaik di dunia. Jati menyebar secara alami di negara-
negara India, Myanmar, Kamboja, Thailand, Malaysia dan Indonesia. Di
Indonesia, jati terutama dijumpai di beberapa wilayah seperti Jawa, Muna, Buton,
Maluku, dan Nusa Tenggara dalam bentuk hutan rakyat maupun hutan tanaman
skala besar. Jati kemudian dikembangkan di Amerika Latin seperti Kostarika,
Argentina, Brazil, dan beberapa negara Afrika (Efendi, 2011: 181).
Lignin merupakan salah satu penyusun utama dalam serat yang terdiri dari
polimer kompleks yang dibentuk dari unit hydrophenyl propena dan phenol dengan
kadar 20-30%. Lignin adalah senyawa yang tidak memiliki bentuk pada tanaman
kayu, dimana strukturnya sangat komplek dan pada lingkungan asam lignin
mempunyai sifat dapat terkondensasi pada suhu 160 oC. Ikatan yang terjadi antara
lignin dan sellulosa dapat berupa ester atau eter dan di mungkinkan pula berupa
ikatan glikoksida (Billah, 2009: 7).
2.2.4 Minyak Jelantah
Minyak goreng atau minyak jelantah adalah minyak yang berasal dari lemak
tumbuhan atau hewan yang dimurnikan dan berbentuk cair dalam suhu kamar dan
biasanya digunakan untuk menggoreng bahan makanan. Minyak goreng yang telah
dipakai untuk memasak sudah dapat dikatakan sebagai minyak jelantah.
Penggorengan pada suhu tinggi dan pemakaian berulang akan merusak ikatan
rangkap pada asam lemak. Perubahan fisik yang terjadi selama pemanasan
menyebabkan perubahan indeks bias, viskositas, warna dan penurunan titik bakar.
Keadaan tersebut menyebabkan penerimaan panas oleh minyak menjadi lebih cepat
14
sehingga waktu yang dibutuhkan saat minyak mulai dipanaskan hingga mencapai
titik bakar menjadi lebih cepat pada frekuensi menggoreng berikutnya. Minyak
jelantah memiliki karakteristik titik nyala pada suhu 240 ⁰ C – 300 ⁰ C dan nilai
kalor sebesar 9197.29 kal/gram. Rendahnya titik nyala tersebut mempermudah
bahan bakar padat untuk terbakar (Chandra, 2018: 5).
2.2.5 Metode Cetak Panas
Briket merupakan perubahan bentuk material dari berupa serbuk atau bubuk
menjadi material yang lebih besar sehingga mudah dalam penggunaanya. Proses
perubahan ukuran material tersebut dilakukan dengan penggumpalan disertai
penekanan dengan penambahan atau tanpa penambahan zat pengikat (Suganal,
2008: 18). Salah satu cara pembuatan briket yaitu dengan metode cetak panas.
Briket cetak panas (hot press) tidak memerlukan tambahan zat perekat karena
cetakan pembuat briket sudah dipanaskan pada temperatur tertentu sehingga dapat
melelehkan lignin yang dapat menjadi zat perekat. Perekat termoplastik adalah
polimer padat yang mencair ketika dipanaskan, begitu juga lignin dapat meleleh
ketika dipanaskan kemudian mengeras apabila didinginkan (Anas, 2018: 8).
2.2.6 Kompaksi
Kompaksi adalah suatu cara penekanan dengan menggunakan pompa untuk
mengkompakkan partikel serbuk penyusun briket, dengan cara penekanan pada alat
cetak briket yang bertujuan meningkatkan kualitas briket. Kompaksi merupakan
metode konversi energi sederhana yang digunakan dalam pembriketan, sehingga
dapat menghasilkan tingkat kepadatan briket yang bervariasi. Tekanan kompaksi
yang dipakai pada penelitian ini sebesar 100, 200, dan 300 kg/cm². Pembriketan
15
bertujuan untuk membentuk serbuk gergaji kayu jati menjadi briket dengan cetakan
briket berbentuk silinder dengan diameter 25 mm dan tinggi 65 mm. Proses
pemadatan bahan baku dapat menggunakan alat hidraulic press. Beban penekanan
yang besar mengakibatkan tingkat densitas serbuk dari briket tekanan semakin
besar mengakibatkan kekuatan mekanik semakin kuat, namun pada kondisi tertentu
penambahan penekanan akan merusak struktur bahan dasar yang mengakibatkan
nilai kekuatan mekanik menjadi turun dan mengakibatkan briket menjadi rapuh
(Subroto et al, 2007: 78-79).
2.2.7 Sifat Kimia
Uji proksimat adalah suatu metode analisis kimia untuk mengidentifikasi
kandungan pada suatu bahan. Uji proksimat pada briket digunakan untuk
mengetahui kadar air, kadar zat terbang, kadar karbon terikat, kadar abu.
Kadar air briket adalah perbandingan berat air yang terkandung dalam briket
dengan berat kering briket tersebut setelah diovenkan. Kadar air merupakan
sejumlah air yang terkandung dalam suatu benda. Pengujian ini menggunakan alat
seperti oven, cawan kedap udara, timbangan, dan desikator. Kadar air dalam
pembuatan briket berpengaruh pada nilai kalor yang dihasilkan (Saputro dan
Widayat, 2016: 25-26).
Karbon terikat (fixed carbon) merupakan komponen yang bila terbakar akan
membentuk gas. Kadar karbon terikat yaitu kandungan karbon tetap yang terdapat
pada briket yang berupa arang (char). Tingginya kadar karbon tergantung pada
kandungan selulosa dalam kayu. Kadar karbon terikat dalam briket dipengaruhi
oleh kandungan selulosa pada kayu. Kandungan selulosa yang semakin besar maka
16
kandungan karbon terikat akan semakin tinggi, karena karbon adalah komponen
penyusun selulosa. Tingginya nilai kalor juga disebabkan oleh besarnya kandungan
karbon terikat pada bahan baku.
Kadar zat terbang (Volatile matter) terdiri dari gas-gas yang mudah terbakar
seperti hidrogen, karbon monoksida (CO), dan metana (CH4), tetapi kadang-kadang
terdapat juga gas-gas yang tidak terbakar seperti CO2 dan H2O. Zat terbang
berpengaruh terhadap pembakaran briket, kesempurnaan pembakaran, dan
intensitas api.
Kadar abu didalamnya, abu adalah bahan yang tersisa apabila kayu
dipanaskan hingga berat konstan, abu tersusun atas bahan mineral seperti lempung,
silika, kalsium, serta magnesium oksida, dan lain-lain yang merupakan bahan yang
tidak dapat terbakar. Abu memiliki unsur utama yang terkandung didalamnya yaitu
silika. Silika berpengaruh kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan (Saputro
dan Widayat, 2016: 25).
2.2.8 Sifat Fisik
Sifat fisik adalah perubahan yang dialami suatu benda tanpa membentuk zat
baru. Sifat fisik merupakan aspek dari suatu objek atau zat yang dapat diukur atau
dipersepsikan tanpa mengubah identitasnya. Sifat fisik pada briket ini adalah nilai
kalor dan densitas.
Nilai kalor bahan bakar adalah suatu gram bahan bakar yang menghasilkan
jumlah panas dengan meningkatkan temperatur 1 gr air dari 3,5°C – 4,5°C dengan
satuan kalori. Dengan kata lain nilai kalor adalah besarnya panas yang dihasilkan
dari pembakaran pada bahan bakar (Koesoemadinata, 1980 dalam Pabisa, 2013: 9).
17
Pengujian nilai kalor adalah pengujian untuk mengetahui nilai kalor dari briket.
Pengujian nilai kalor menggunakan alat Oksygen Bomb Calorimeter langkah
pengujian nilai kalor adalah menimbang sampel sebanyak satu gram, kemudian
ditempatkan di cawan platina. Memotong kawat nikelin 10 cm, dipasang pada kutub
positif dan negatif pada cawan. Tahap kedua adalah memasukan perlahan sampel
ke dalam reaktor dan ditutup dengan rapat (jangan sampai kawat nikelin lepas dari
kabel). Mengisi reaktor dengan gas oksigen dengan tekanan 35 Atm lalu menutup
kran pembuka gas. Tahap ketiga adalah mengisi bejana pemanas dengan air 2000
gram, memasukan reaktor ke dalam bejana pemanas dan menghubungkan reaktor
dengan penutup positif dan negatif pada arus. Menutup alat, serta memasang
thermometer khusus bom kalorimeter dengan benar dan menghidupkan pengaduk
sehingga suhu dalam bejana konstan (pucket dan bucket sama). Tahap terakhir
menekan tombol pembakar, dan mengamati perubahan suhu pembakaran dan
kenaikan suhunya sampai memperoleh suhu konstan (Salim, 2016: 57-58).
Nilai densitas naik seiring dengan naiknya kompaksi, semakin besar tekanan
kompaksi akan mengakibatkan partikel terdesak masuk untuk mengisi rongga-
rongga yang kosong, sehingga prositas pada briket akan semakin berkurang.
Densitas briket sangat dipengaruhi oleh kompaksi namun tidak mempengaruhi nilai
kalor briket, karena nilai kalor bahan baku dipengaruhi oleh kandungan kadar
carbon, kadar abu, dan volatile (Saputro dan Widayat, 2016: 26). Menurut hasil
penelitian Pabisa (2013: 26), Nilai densitas briket semakin besar maka panas yang
dihasilkan briket per gramnya akan semakin tinggi, begitu juga dengan kadar
karbon semakin tinggi dengan kenaikkan nilai densitasnya. Pada laju pembakaran
18
semakin tinggi nilai densitas maka semakin lama laju pembakaran yang terjadi.
Pengujian densitas dilakukan dengan menimbang berat briket, kemudian ukur
tinggi dan diameter briket lalu dikalikan hasilnya (Gandhi, 2010: 3).
2.2.9 Sifat Mekanik
Sifat mekanik merupakan kemampuan suatu material untuk membawa atau
menahan gaya atau tegangan. Sifat mekanik pada briket yaitu kekuatan briket yang
dapat ditentukan dengan droptest. Droptest bertujuan untuk mengetahui seberapa
besar ketahanan briket saat terkena gaya dari benda keras lainnya, sehingga berguna
pada saat proses pengemasan, pendistribusian, dan penyimpanan (Naim et al, 2013:
7). Secara teknis faktor yang mempengaruhi terlepasnya partikel briket pada waktu
pengujian droptest adalah posisi briket pada saat mendarat dilantai, dimana pada
saat pendaratan pertama kali berbenturan dengan lantai bagian yang terkena adalah
bagian rapuh maka dimungkinkan partikel briket yang terlepas akan lebih banyak
dibandingkan dengan yang pertama menyentuh lantai adalah bagian tengah
(Satmoko et al, 2013: 7).
Briket ditimbang dengan menggunakan timbangan digital untuk mengetahui
berapa berat awalnya, lalu briket dijatuhkan dari ketinggian 1,8 meter dan
landasannya harus datar. Setelah dijatuhkan pasti aka nada partikel yang terlepas,
kemudian briket ditimbang ulang untuk mengetahui partikel yang hilang (Delima,
2013: 14-15). Gambar 2.2 menunjukan skema pengujian droptest.
19
Gambar 2.2 Pengujian Kekuatan
(Sumber: Delima, 2013: 27)
2.2.10 Laju Pembakaran
Pembakaran bahan bakar padat terdiri dari beberapa tahap, yaitu tahap
pengeringan, tahap devolatilisasi, dan tahap pembakaran arang. Selama proses
devolatisasi, kandungan volatil akan keluar dalam bentuk gas seperti: CO, CO2,
CH4 dan H2 (Jamilatun, 2008: 38). Proses pengeringan dapat menghilangkan kadar
air, kadar zat terbang, dan pembakaran arang yang merupakan bagian dari reaksi
antara karbon dan oksigen, laju pembakaran arang tergantung dari laju antara
karbon dan oksigen pada permukaan dan laju defuse oksigen pada lapis batas dan
bagian dari arang. Reaksi pertama membentuk CO dan diluar partikel CO2. Laju
reaksi global dirumuskan dalam istilah laju reaksi massa arang per satuan luas
permukaan luar dan per satuan konsentrasi oksigen di luar lapis batas partikel,
sehingga reaksi global bisa dituliskan sebagai berikut:
C + 1
2𝑂2 → CO ...................................................................................... (2.1)
dimana permukaan karbon juga bereaksi dengan karbondioksida dan uap air
dengan reaksi reduksi sebagai berikut:
20
C + CO2 → 2CO ...................................................................................... (2.2)
C + H2O → CO + H2 .............................................................................. (2.3)
Reaksi reduksi (2.7) dan (2.8) secara umum lebih lambat daripada reaksi
oksidasi (2.6), dan untuk pembakaran biasanya hanya reaksi (2.6) yang
diperhitungkan. Selama proses karbonasi, gas-gas yang bisa terbakar seperti CO,
CH4, H2, dan gas – gas yang tidak dapat terbakar seperti CO2 dan H2O (Borman dan
Ragland, 1998 dalam Surono, 2010: 14).
Gambar 2.3. menunjukan tahapan yang dibutuhkan dalam proses
pembakaran bahan bakar padat.
Gambar 2.3 Tahapan proses pembakaran
(Sudiro dan Suroto, 2014)
Tahap pertama yang terjadi adalah pengeringan, dimana ketika sebuah
partikel dipanaskan dengan dikenai temperatur tinggi atau radiasi api, air dalam
bentuk moisture di permukaan bahan bakar akan menguap, sedangkan yang berada
di dalam akan mengalir keluar melalui pori-pori partikel dan menguap. Moisture
dalam bahan bakar padat terdapat dalam dua bentuk, yaitu sebagai air bebas (free
water) yang mengisi rongga pori-pori di dalam bahan bakar dan sebagai air terikat
21
(bound water) yang terserap di permukaan ruang dalam struktur bahan bakar.
Waktu pengeringan adalah waktu yang diperlukan untuk memanaskan partikel
sampai ke titik penguapan dan melepaskan air tersebut. Kesetimbangan energi pada
partikel kecil menyatakan bahwa laju perubahan energi dalam partikel sama dengan
laju kalor untuk menguapkan air ditambah laju perpindahan kalor ke partikel
melalui konveksi dan radiasi (Borman dan Ragland, 1998 dalam Risna, 2016: 23).
Proses pengeringan akan dilanjutkan dengan proses devolatilasi atau tahap ke
dua. Devolatilisasi yaitu proses bahan bakar mulai mengalami dekomposisi setelah
terjadi pengeringan. Setelah pengeringan, bahan bakar mulai mengalami
dekomposisi, yaitu pecahnya ikatan kimia secara termal dan zat yang mudah
menguap akan keluar dari partikel. Borman dan Ragland, (1998) dalam Kurniawan
(2012:2), menyatakan laju devolatilisasi bahan bakar padat ditunjukkan dengan
pendekatan persamaan reaksi orde pertama dengan konstanta laju Arrhenius:
𝑑𝑚𝑣
𝑑𝑡 = −𝑚𝑣𝑘𝑝𝑦𝑟 ........................................................................................ (2.4)
Dimana:
𝑘𝑝𝑦𝑟 = −𝑘𝑜,𝑝𝑦𝑟 𝑒(−
𝐸𝑝𝑦𝑟
𝑅𝑇𝑃) ............................................................................. (2.5)
𝑚𝑣 = 𝑚𝑝 − 𝑚𝑐 − 𝑚𝑎 ............................................................................... (2.6)
dengan E = energi aktivasi, Ȓ = konstanta gas universal, 𝑇𝑃 = temperatur partikel
briket, pyr adalah pirolisis, 𝑚𝑣 = massa volatile matter, 𝑚𝑝 = massa partikel bahan
bakar, 𝑚𝑐 = massa char, dan 𝑚𝑎 = massa abu.
Proses pengeringan dan pirolisis menyisahkan arang dan sedikit abu, serta
partikel bahan bakar mengalami tahapan oksidasi arang yang memerlukan 70-80%
dari total waktu pembakaran (Mujiono, 2009 dalam Risna, 2016: 23).
22
Proses pembakaran denga model matematis dalam sebuah tungku
pembakaran. Pembakaran berlangsung secara cepat, sementara proses perpindahan
panas yang terjadi meliputi proses perpindahan panas secara konduksi dan
konveksi. Perpindahan panas konduksi dari dinding ke permukaan bahan bakar
sedangkan konveksi dari udara ke bahan bakar.
51
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Pengaruh penambahan 15% minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati
dapat menurunkan kadar air, kadar abu, dan kadar zat terbang dan
sebalikmya untuk kadar carbon dapat meningkat.
2. Pengaruh penambahan 15% minyak jelantah pada briket serbuk kayu jati
dapat meningkatkan nilai kalor dan semakin besar tekanan kompaksi yang
diberikan juga dapat meningkatkan nilai densitasnya.
3. Pengaruh penambahan minyak jelantah 15% dan peningkatan kompaksi
yang diberikan pada briket serbuk kayu jati mampu menaikan kualitas briket
terhadap sifat mekaniknya.
4. Pengaruh penambahan campuran 15% minyak jelantah dengan variasi
tekanan kompaksi mempengaruhi hasil dari laju pembakaran briket yang
semakin lama.
5.2 Saran
1. Kajian lebih lanjut supaya kadar zat terbang dan kadar carbon sesuai dengan
standar nasional Indonesia.
2. Melakukan penelitian lebih lanjut dengan variasi temperatur cetak panas,
dan komposisi minyak jelantah.
52
DAFTAR PUSTAKA
Arni, H. M. D. Labania, A. Nismayanti. 2014. Studi Uji Karakteristik Fisik Briket
Bioarang sebagai Sumber Energi Alternatif. Online Jurnal of Natural Science
3(1): 89-98.
Billah, Mustasim. 2009. Bahan Bakar Alternatif Padat (BBAP) Serbuk Gergaji
Kayu. Surabaya. UPN Press.
Chandra, F. 2018. Peningkatan Nilai Kalor Briket Limbah Padat Sawit
Menggunakan Metode Oil Coating Mikropartikel. Skripsi. Institut Pertanian
Bogor. Bogor.
Delima, R. E. 2013. Pengaruh Variasi Temperatur Cetakan Terhadap Karakteristik
Briket Kayu Sengon Pada Tekanan Kompaksi 7000 Psig. Skripsi. Universitas
Negeri Semarang. Semarang.
Efendi. 2011. Respons Pertumbuhan Stump Jati (Tectono Grandis L.f.) Terhadap
Dosis dan Waktu Aplikasi Pupuk Phoska. J.Florate 6: 181-191.
Emerhi, E. A. 2011. Physical and Combustion Properties of Briquettes Produced
From Sawdust of Three Hardwood Species and Different Organic Binders.
Pelagia Research Library: 236-245.
Ismayana, A., dan M. R. Afriyanto. 2011. Pengaruh Jenis dan Kadar Bahan Perekat
pada Pembuatan Briket Blotong sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Tek.
Ind. Pert. 21(3): 186-193.
Naim, D., D. D. Saputro, dan Rusiyanto. 2013. Pengaruh Variasi Temperatur
Cetakan terhadap Karakteristik Briket Kayu Sengon pada Tekanan Kompaksi
5000 PSIG. Journal of Mechanical Engineering Learning 2(1).
Pabisa, J. 2013. Pembuatan Briket Dari Limbah Sortiran Biji Kakao (Theobroma
cacao). Skripsi. Universitas Hasanuddin. Makassar.
Patabang, D. 2012. Karakteristik Termal Briket Arang Sekam Padi dengan Variasi
Bahan Perekat. Jurnal Mekanikal 3(2): 286-292.
53
Salim, R. 2016. Karakteristik dan Mutu Arang Kayu Jati (Tectona grandis) dengan
Sistem Pengarangan Campuran pada Metode Tungku Drum. Jurnal Riset
Industri Hasil Hutan 8(2): 53-64.
Saputro, D. D., W. Widayat, Rusiyanto, H. Saptoadi, dan Fauzun. 2012.
Karakterisasi Briket dari Limbah Pengolahan Kayu Sengon dengan Metode
Cetak Panas. Prosiding Seminar Nasional Aplikasi Sains & Teknologi
(SNAST) Periode III. Yogyakarta. 394-400.
Saputro, D. D., dan W. Widayat. 2016. Karakterisasi Limbah Pengolahan Kayu
Sengon Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Jurnal Sains dan Teknologi 14(1):
21-29.
Satmoko, M. E. A., D. D. Saputro., dan A. Budiyono. 2013. Karakterisasi Briket
dari Limbah Pengolahan Kayu Sengon dengan Metode Cetak Panas. Journal
of Mechanical Engineering Learning 2 (1): 1-8.
Septhiani, S., dan E. Septiani. 2015. Peningkatan Mutu briket dari sampah organik
dengan penambahan minyak jelantah dan plastic high density polyethylene
(HDPE). Jurnal penelitian dan pengembangan ilmu kimia 1(2): 91-96.
Shinde, V.B., dan M. Singarvelu. 2014. Thermo Gravimetric Analysis of Biomass
Stalks for Briquetting. Journal of Environmental Research And Development
9(1): 151-160.
Supraptono. 2004. Bahan Bakar Dan Pelumas. Buku ajar. Jurusan Teknik Mesin
UNNES. Semarang.
Triono, A. 2006. Karakteristik Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu
Afrika (Maesopsis eminii Engl) dan Sengon (Paraserianthes falcataria L.
Nielsen) dengan Penambahan Tempurung Kelapa (Cocos nucifera L). Skripsi.
Bogor: Institut Pertanian Bogor.
Yudanto, A., dan K. Kusumaningrum. 2009. Pembuatan Briket Bioarang Dari
Arang Serbuk Gergaji Kayu Jati. 1-5.