Dos ejemplos de la más antigua tradición textil del norte de Baviera y uno de procedencia sui-za demuestran que también en la “vieja Europa” la industria textil pisa fuerte, sin renunciar a la calidad, ni en los productos ni en los medios de producción. Nos referimos a los compresores Kaeser que se usan en las empresas bávaras SR-Webatex y Feiler Frottier, así como en Jenny Fabrics, en Suiza.

SR-Webatex GmbHEn medio de la ciudad de Bayreuth, como sacada de otro tiempo, se erige la tejeduría SR-Webatex. Se trata de un centro de producción pequeño, y allí, supervisado por la atenta mirada del Director de Calidad, el Sr. Gunther Ramming, tiene lugar todo el proceso de principio a fin: una vez que se pre-para la materia prima, el hilo, 45 tela-res neumáticos y 52 de proyectil produ-cirán tejidos de primera calidad. La amplia gama de productos de SR-Webatex incluye tejidos “cotidianos”, como los que se usan, para confeccio-

chen Baumwoll-Spinnerei und Weberei Bayreuth AG“ en el año 1853. Desde 1979, la compañía se unió en 2006 a “Seidenweberei Reutlingen” (SR), para crear la SR-Webatex GmbH. Tal y como reza en el catálogo de la empre-sa, con aquella unión, las dos empre-sas “se entretejieron para formar una eficiente unidad”.

Los 45 telares neumáticos de la fábrica se caracterizan por su gran “sed” de aire comprimido. La carga punta, de 85 m³/min, viene seguida de cerca por la carga base, que es de 75 m³/min. La

nar ropa para motoristas, calzado de montañismo o tiendas de campaña, pero también tejidos altamente espe-cializados, como para vestuario depor-tivo de protección (trajes de esgrima) y para ciertos oficios (personal de segu-ridad, ejército). También encontramos en su oferta tejidos amortiguadores de ruido o de protección solar, cuero artifi-cial aterciopelado, o telas para para-caídas.

Las raíces de la tradición textil de la re-gión de Bayreuth hay que buscarlas en la fundación de la empresa “Mechanis-

Compresores Kaeser en la industria textil

SR-Webatex GmbH

demanda de aire es ininterrumpida, en tres turnos, de modo que la entrada “marcha en vacío, costes de” no consta en el diccionario particular de SR- Webatex. Los compresores de tornillo Kaeser (dos CSD 122 (75 kW), dos DS 241 (132 kW) y un ESD 351(200 kW)) trabajan las 24 horas del día bajo la efi-caz dirección de un sistema “Sigma Air

Manager” de gestión del aire comprimi-do, igual que los aparatos de trata-miento de la estación (dos secadores frigoríficos TE 141 y otros dos TE 570, un adsorbedor de carbón activo AK 1000 y diversos filtros).

El aire comprimido tiene que producir-se en cantidad necesaria y ha de res-

Tejer con aire comprimido

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ponder a altas exigencias de calidad: debe ser seco y limpio para poder des-plazar el hilo de trama en los telares neumáticos Dornier y salvar la anchura de la máquina, de 3,80 m, de manera fiable... ¡y rápida! porque este proceso se repite más de 700 veces por minuto cuando la máquina trabaja a máxima velocidad, a unos 160 km/h.

Todo es de color:El almacén de hilos de Feiler Frottier ofrece todos los colores del espectro

Ernst Feiler GMBH: Tejeduría de telas de felpa y chenillaSegún las palabras del Director de la empresa, el señor Dieter Schwedt (so-brino del fundador, Ernst Feiler), nos encontramos en la única tejeduría de chenilla de Europa. ¿Que qué es la chenilla? En opinión de Dieter Schwe-dt, es nada menos que el “diamante de las telas”, y nos explica paso a paso cómo se confecciona este original pro-ducto durante una visita a la planta de producción.

El marcado colorido de los tejidos de chenilla empieza a fraguarse ya en el almacén de hilos: Bobinas de algodón en todos los colores posibles esperan allí para ser llevadas a los telares neu-máticos, de los cuales saldrá el primer producto intermedio. Los colores de este “pre-producto” son la base para la confección del diseño en el tejido de chenilla final. Pero antes de que esto suceda, el tejido inicial se corta, en etapas, formando cintas cada vez más estrechas, hasta una anchura final de

unos 3 mm, que viene a llamarse “hilo de cintilla”, y que luego se retuerce en máquinas especiales con ayuda de aire comprimido para formar el conoci-do como “hilo de oruga”, un hilo en el que ya se reconoce la suavidad del producto final, un tejido que resultará del paso siguiente, del trabajo de tela-res especiales, que funcionan mucho más despacio que sus colegas neumá-ticos de la planta baja. Trama a trama se va tejiendo la chenillla, cuya carac-terística diferenciadora consiste en que

Ernst Feiler GmbHTejeduría de telas de felpa y chenilla

El complejo proceso de producción de las suaves telas de chenilla de Feiler Frottier empieza con la confección del pre-producto en las tejedoras neumáticas Dornier

el dibujo tejido en ella es idéntico por las dos caras de la tela. Los tejidos de chenilla de Feiler tienen un enorme éxito en Japón, donde se han convertido en una marca de culto, sobre todo, los paños de ducha de 30 x 30 cm, de los cuales se producen unas 230 000 unidades al mes en la fábrica de Hohenberg. Este éxito, unido al resto de productos de su gama, ha sido la clave para ase-gurar a esta empresa familiar un creci-miento continuo y saludable. Y desde

hace unos 40 años, los compresores Kaeser la acompañan suministrándole el aire comprimido que necesita. Actualmente hay instalados para cubrir la demanda de aire (carga base 10,5 m³/min, carga punta 13 m³/min) tres compresores de tornillo Kaeser de los modelos AS 35 (reserva), CS 76 y CS 91. El aire comprimido que suministran tiene que estar seco y libre de aceite. De eso se encargan los filtros, los sis-temas de evacuación y un secador fri-gorífico. Toda la producción de aire

comprimido está supervisada por un sistema de gestión de aire Sigma Air Manager (SAM).

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Jenny Fabrics AGFridolin Jenny inició el negocio en 1834 en Ziegelbrücke (cantón suizo de Gla-ris) con una hilandería de 15 000 hu-sos. En 1836 se fundó una empresa con el nombre de Enderlin und Jenny, que compró en 1851 una tejeduría en la localidad de Niederurnen – la actual Jenny Fabrics AG -. A mediados de la década de los 60 de aquel siglo, la fá-brica ya contaba con 54 000 husos y 520 trabajadores. La expansión de la

La tejeduría Jenny goza de una larga tradición y fabrica en en Ziegelbrücke (Suiza) tejidos especiales

empresa continuó hasta la década de los 80 del siglo XX, ya bajo el nombre de Fritz + Caspar Jenny, y a partir de ese momento se frenó debido a la des-localización de capacidades hacia Asia oriental. La empresa Fritz + Caspar Jenny AG, fundada en 1986, se separó en 1997 para formar las compañías de produc-ción Spinnerei Ziegelbrücke AG y Jen-ny Fabrics AG. A finales del 2001 la hi-landería de Ziegelbrücke tuvo que

cerrarse, pero la inversión en el parque de máquinas y equipamiento de las otras dos compañías aseguró su futu-ro. Alrededor de 140 trabajadores produ-cen en la fábrica de Niederurnen y en las empresas asociadas de la Repúbli-ca Checa 12 millones de metros cua-drados de tejido crudo para aplicacio-nes especiales. La gama de productos se divide en tres campos: tejidos para ropa, tejidos para el hogar y tejidos téc-

Jenny Fabrics AG

nicos (substratos, tejidos protectores contra la conta-minación electromagnética, etc.). El desarrollo de los productos y el asegura-miento de su calidad en Suiza son una garantía de un alto estándar en todos los sectores. El parque de máquinas de la empresa está formado por 68 tela-res con lanzadera de arrastre Sulzer y 17 Dornier, así como 22 telares neumáticos Dornier, que consumen un caudal de aire comprimido de 25 a 35 m³/min. El suministro viene de la mano de tres compresores de tor-nillo Kaeser: dos DSD 171 y un DSD 241, mientras que el tratamiento es tarea de dos secadores frigoríficos TH 371 y tres microfiltros FE 798 D.

Un sistema de gestión del aire com-primido “Sigma Air Manager” (SAM 4/4) controla toda la producción y garantiza un servicio eficaz – ade-más, gracias al software de visuali-zación “Sigma Air Control plus” que-da asegurada también la transparencia sobre los datos de servicio y los costes del aire compri-mido.

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Autor: Klaus Dieter BätzContacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com

MANAGER de Kaeser Kompressoren impone un nuevo rasero en la gestión de aire comprimido (hasta 16 compre-sores) y ofrece al mismo tiempo y gra-cias al software de visualización SIG-MA AIR CONTROL (plus) una transparencia de los costes descono-cida hasta ahora.

Historia de la ITMA en resumenEl 20 de octubre de 1952 se fundó el Comité de los Fabricantes Europeos de Máquinas Textiles (CEMATEX – Co-mité Européen des Constructeurs de Machines Textiles/European Commit-tee of Textile Machinery Manufactu-rers). Su objetivo era concentrar y pre-sentar los productos de sus miembros en una sola feria de muestras. Poco antes había tenido lugar el primer in-tento de organizar una exposición in-ternacional de máquinas textiles: fue

Puntos en comúnLa tres empresas textiles ahorran ener-gía gracias a un sistema de recupera-ción del calor. Las tres utilizan el calor derivado por los compresores para la calefacción de sus naves de produc-ción en los meses de invierno, aho-rrando energía y produciendo una

más importante que en la textil. La pro-ducción del aire comprimido que con-sumen los chorros de aire de los tela-res representa con frecuencia el 85% de los costes totales del sistema. Por eso, la presentación de KAESER KOMPRESSOREN en la ITMA (Nave B4, stand 103) hará especial hincapié en el lema “Más aire comprimido con menos energía”, naturalmente, sin de-jar de lado otros criterios vitales en la industria textil, como son la fiabilidad y la calidad del aire comprimido. El cen-tro de atención serán las aplicaciones con gran consumo de aire, como es el caso de los telares neumáticos. Para tales aplicaciones son especialmente interesantes los compresores de torni-llo de la serie FSD, que existen ahora para potencias de hasta 350 kW con la económica refrigeración por aire (ver página 18 ). El sistema SIGMA AIR

menor emisión de sustancias contami-nantes. Las tres compañías persiguen la meta de hacerse un lugar en el mer-cado mundial por la alta calidad de sus productos. La productividad también es un factor determinante para el éxito, y, para mejorarla se dejan guiar en cuestiones de aire comprimido para los

rápidos telares neumáticos por el lema de Kaeser: “Más aire comprimido con menos energía”.

KAESER en la ITMA:Apenas hay otra rama de la industria en la que la eficiencia energética en la producción de aire comprimido sea

Nave B4 – stand 103en 1951 en Lille (Francia). En la prime-ra ITMA, con una superficie de exposi-ción de aprox. 12 000 m² participaron unos 280 expositores. La primera ITMA auténtica, organizada por el CEMA-TEX, se celebró cuatro años después en Bruselas, y atrajo a 453 expositores que ocuparon una superficie de 20 000 m². Desde entonces, la feria se celebra cada cuatro años, cada vez en una ciu-dad europea diferente. En 2007 tendrá lugar por vez primera en Múnich. Ha-brá casi 1400 expositores repartidos en 16 naves y que presentarán sus no-vedades y productos a visitantes del mundo entero. Para preparar su visita por internet, visite el sitio www.itma.com, donde encontrará toda la infor-mación necesaria e incluso la posibili-dad de registrarse online.

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Vista de la sala de tejedoras neumáticas de SR-Webatex en Bayreuth