www.siemens.com/plm

TECNOMATIXSoluzioni complete per il digital manufacturing in grado di aiutare le aziende a prendere decisioni più efficaci per identificare rapidamente le migliori strategie per aumentare la produttività, ridurre i costi e raggiungere gli obiettivi di qualità

www.siemens.com/tecnomatix

Fattori economici in evoluzione, quali la domanda relativa a prodotti rispettosi dell'ambiente, una produzione più sostenibile e una competizione sempre maggiore dei mercati globali richiedono alle aziende un adeguamento e un miglioramento costante delle strategie aziendali. Entrare più rapidamente nel mercato, ottenere un maggiore ritorno sugli investimenti di capitale e realizzare prodotti di qualità sono aspetti fondamentali per conseguire crescita e prosperità anche in periodi di crisi economica.

Se in passato, realizzare prodotti innovativi era di per sé una garanzia di successo, nel mondo attuale di pressioni economiche e normative senza precedenti, le aziende manifatturiere di successo sanno che devono sfruttare la capacità di produzione come un vantaggio strategico.

Grazie all'innovazione dei processi lungo l'intero ciclo di vita, le aziende manifatturiere ottengono un doppio risultato: creare il prodotto giusto e crearlo nel modo giusto. Queste aziende aumentano la produttività, ottimizzano la flessibilità e massimizzano efficacemente i propri investimenti di capitale, cogliendo i seguenti vantaggi :• Migliorevisibilitàdell'innovazionedei

processi in tutta l'azienda• Riduzionedeltime-to-market

sincronizzando risorse di progettazione e di produzione

• Capitalizzazionedelleopportunitàdimercato emergenti con comprovata flessibilità di produzione

• Redditivitàsostenibileattraversol'ottimizzazione continua delle risorse produttive e degli investimenti di capitale

• Riduzionedeicostimediantel'implementazione di strategie di produzione più sostenibili

Decisioni più efficaci che potenziano la produttività della produzione

2

Le aziende manifatturiere leader di mercato si avvalgono del digital manufacturing durante il ciclo di vita dei rispettivi prodotti, poiché sono consapevoli che il successo dei prodotti innovativi dipende dalle prestazioni dei relativi processi manifatturieri.

3

Per entrare nel mercato globale, oggi è indispensabile realizzare prodotti innovativi, ma anche i processi devono essere costantemente rinnovati per fronteggiare l'evoluzione demografica e una concorrenza sempre più agguerrita. Ecco perché le aziende leader del settore manifatturiero si affidano sempre di più alle soluzioni per il digital manufacturing Tecnomatix® di Siemens PLMSoftwareperprenderedecisionipiùefficaci, più rapide che consentono di aumentare produttività e agilità, riducendo i costi e incrementando il ritorno sugli investimenti.

Tecnomatix offre l'innovazione dei processi collegando la progettazione a tutte le discipline legate alla produzione, incluse le attività di progettazione dei processi e simulazione, e quelle di gestione della produzione. Il portafoglio completo di soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing utilizzailsoftwareTeamcenter®assicurando un'integrazione senza precedenti delle fasi di sviluppo prodotto e produzione che consente di ottenere decisioni più efficaci, prodotti migliori e maggiore velocità.

Utilizzando un'architettura aperta, SiemensPLMSoftwareoffresoluzionidi altissima qualità, completamente integrate, che consentono di ridurre i tempi di rilascio dei prodotti e aumentare la precisione nelle attività di pianificazione della produzione. Mediantel'integrazionedeidatirelativiai prodotti con quelli relativi a processi, risorse e impianti, le aziende possono disporre di un'ampia gamma di funzionalità orientate ai processi riconosciute come le migliori, nel campo della produzione digitale.

Componenteindispensabilediun'efficientestrategiaPLM,Tecnomatixcolma il divario tra la fase di progettazione di un prodotto e quella della sua produzione, presentando un modello di dati completamente integrato, in cui confluiscono sia la progettazione che l'esecuzione dei processi manifatturieri. Tecnomatix preserva la fondamentale continuità digitale del ciclo di vita del prodotto e, conseguentemente, offre alle aziende la possibilità di creare più prodotti innovativi da immettere più velocemente sul mercato, cogliere i vantaggi della produzione globale, aumentare l'efficienza di produzione, preservare i livelli qualitativi e accrescere la redditività.

Introduzione di Tecnomatix

4

Il cambiamento è una realtà che tutti devono affrontare. La globalizzazione è la spinta propulsiva dei nuovi modelli di business e si basa su relazioni complesse.Molteaziendesilimitanoad adeguarsi per sopravvivere, ma le aziende leader sono quelle che colgono le opportunità della globalizzazione per diventare più flessibili, produttive e competitive e che si avvalgono dei vantaggidiunastrategiaPLMcompleta,che include la soluzione Tecnomatix per il digital manufacturing come componente cruciale.

Aumento del time-to-marketLe soluzioni Tecnomatix consentono di ottimizzare i processi di business finalizzati a determinare un'immissione dei prodotti sul mercato più rapida. Dallo sviluppo del prodotto fino al suo rilascio, Tecnomatix permette alle aziende di allineare capacità e potenzialità produttiva all'intento del progetto e, contemporaneamente, ridurre i tempi dei processi principali, garantire prezzi "premium", acquisire quote di mercato e aumentare il valore del marchio.

Gestione della complessitàLa fase di pianificazione della produzione genera una quantità di dati superiore in ordine di grandezza rispetto alla progettazione e le interrelazioni tra queste due aree sono determinanti per lo sviluppo dei nuovi prodotti e la relativa introduzione sul mercato. Tecnomatix consente di gestire le modifiche, gli aggiornamenti e gli aspetti a questi subordinati durante l'intero processo di pianificazione, per ottenere piani di produzione in grado di garantire la qualità al primo colpo.

Miglioramento della produttivitàLa possibilità di riutilizzare i processi dimostratisi più validi e ottimizzare i sistemi o le linee produttive in un ambiente digitale prima di entrare nella fase di produzione vera e propria sono fattori chiave per ottenere vantaggi importanti in termini di produttività. Tecnomatix permette di ottenere facilmente questi vantaggi grazie a Teamcenter, singola fonte di dati di prodotto e processo, e alla sua capacità di gestire simultaneamente i vari processi del ciclo di vita.

Valore aziendale di Tecnomatix

5

Aumento del riutilizzo e riduzione dei costiLa produzione e la relativa catena del valore costituiscono per l'azienda il costo più alto. Gli investimenti in tal senso superano il patrimonio fisico, la manodopera e la superficie aziendale. La pianificazione della produzione, l'analisi dei processi, la simulazione di eventi discreti, la creazione di prototipi virtuali sono tutti aspetti che incidono sugli investimenti di produzione. Tecnomatix è in grado di ridurre drasticamente i costi di produzione consentendo alle aziende di ottimizzare tali investimenti attraverso la programmazione di più prodotti.

Massimizzazione della strategia di produzioneMolteaziendestannocogliendole opportunità offerte dal mercato globale orientandosi verso l'outsourcing della produzione. Moltediquesteiniziative,tuttavia,si traducono in esigue prestazioni, poiché le informazioni non vengono comunicate in modo efficace.

LesoluzionidiSiemensPLMSoftwareconsentono di sfruttare al meglio la strategia di outsourcing della produzione, allineando il livello di conoscenza delle risorse coinvolte e traendo così da ciascun soggetto contributi efficaci per il miglioramento delle prestazioni in termini di qualità. La visibilità dettagliata dei processi manifatturieri è fondamentale perché è da questi che nascono o si eliminano i problemi di qualità e costi di garanzia, che hanno un impatto diretto su redditività e soddisfazione del cliente. Tecnomatix favorisce miglioramenti nella qualità, tracciabilità e conformità dei processi durante l'intero percorso produttivo, attraverso la creazione di una genealogia di processo per tutti i prodotti, dalla pianificazione ai risultati finali.

Vantaggi di Tecnomatix

Vantaggio di Tecnomatix Fattori di successo

Leadership Tecnomatix è la soluzione leader nel digital manufacturing, basata su tecnologie sviluppate a fronte dell'esperienza e dei risultati ottenuti dagli operatori dei settori industriali di riferimento. Sostenute dalla leadership di Siemens e basate sullo standard Teamcenter, che vanta oltre cinque milioni di utenti in tutto il mondo, le soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing sono basate sulla soluzione PLMpiùdiffusadelmercato.

Architettura del ciclo di vita aperta e scalabile a livello aziendale

L'interoportafoglioSiemensPLMSoftwareèbasatosuun'architetturaapertacheconsenteallesoluzioniTecnomatixdiintegrarsiconqualsiasisistemaPDM(ProductDataManagement,gestionedeidatidelprodotto).Unasimileflessibilitàsi traduce in minori costi di implementazione e in un'adattabilità senza precedenti per l'integrazione con gli altri sistemi chiave.

Controlloegestionedeidatisenza precedenti

La soluzione di gestione di dati e processi Tecnomatix offre visibilità e tracciabilità dei processi tra le configurazioni di impianti, processi di controllo, risorse e prodotti e integra modifiche e aggiornamenti in tempo reale. In questo modo, si riduce l'ambiguità e complessità, si delinea la responsabilità e si limita il rischio di innalzamento dei costi durante l'introduzione di nuovi prodotti e gli inevitabili cambiamenti che avvengono nell'ambiente di produzione.

Soluzioni specifiche per i vari settori industriali

La soluzione Tecnomatix è mirata a supportare e perfezionare i processi specifici dei diversi settori industriali, tra cui quello automobilistico e dei veicoli industriali, quello aerospaziale e della difesa e i settori dell'elettronica, dei beni di consumo e delle attrezzature industriali. Tecnomatix semplifica l'implementazione delle soluzioni per il digital manufacturing nelle organizzazioni, integrandole nelle best practice del proprio settore. Nell'ambiente di gestione delle informazioni Tecnomatix, le organizzazioni possono configurare prontamente strutture dati, flussi di lavoro e regole aziendali secondo le proprie necessità.

6

Vantaggio di Tecnomatix Fattori di successo

PLMperlaproduzione Altri prodotti di pianificazione della produzione sono carenti sia per quanto riguarda le funzionalità offerte dall'applicazione, sia nel provvedere le basi per una completa gestione delle informazioni lungo l'intero ciclo di vita. Tecnomatix è un prodotto unico, in quanto incorpora una suite completa delle migliori applicazioni industriali che, per i diversi settori merceologici, abbracciano tutti gli ambiti aziendali interessati da requisiti di produzione.

Pianificazione efficiente Tecnomatix utilizza la piattaforma Teamcenter come singola fonte di informazioni sul ciclo di vita, per razionalizzare e utilizzare al meglio le risorse di progettazione, ottimizzare e sincronizzare i risultati della produzione, ridurre le complessità e accelerare il lancio sul mercato dei nuovi prodotti.

Sistemi ottimizzati Tecnomatix consente di collegare gli strumenti di pianificazione agli strumenti di simulazione, per una maggiore comprensione del flusso di lavoro e del flusso di materiali in una determinata configurazione degli impianti. Questo approccio permette di analizzare in modo interattivo più processi manifatturieri e scenari di struttura, fornendo una base intelligente per poter prendere decisioni più efficaci e consapevoli.

Validazione comprovata L'ottimizzazione si ottiene mediante un ambiente gestito e condiviso che consente agli ingegneri di reagire rapidamente alle modifiche del progetto, indipendentemente dalla loro fonte. La logica e il comportamento dei dispositivi del sistema possono essere modellati per ottenere una validazione completa a livello di linea o sistema, dove la riduzione degli errori è possibile mediante un'interazione dinamica. Questa funzionalità soddisfa il bisogno di sistemi altamente automatizzati e configurabili per ottenere la flessibilità necessaria a ottimizzare i volumi di produzione.

Qualità attraverso l'intero ciclo di vita

Le caratteristiche di qualità diventano un elemento integrante del ciclo di vita del prodotto, generando un vantaggio competitivo attraverso una strategia aziendale chiave. Dalla progettazione alla produzione, queste caratteristiche vengono utilizzate per ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità, programma dopo programma.

7

8

La soluzione di pianificazione e validazione dei componenti di Tecnomatix, consente alle aziende manifatturiere di definire in modo preciso ed efficace il piano del processo produttivo e collegarlo direttamente ai sistemi di produzione. La gestione efficace dei dati di pianificazione è essenziale per questo processo. I team di pianificazione della produzione devono essere in grado di acquisire facilmente tali informazioni, organizzarle in fasi od operazioni sequenziali e fornire all'officina un facile accesso alle relative versioni più aggiornate.

La funzionalità in oggetto consente di riutilizzare processi manifatturieri già testati, riducendo i tempi di pianificazione e assicurando all'officina l'impiego delle metodologie e delle risorse preferite. Quando il personale dell'officina e i sistemi accedono ai dati di pianificazione della produzione e li applicano direttamente alla produzione, l'utente è in grado di ridurre anche eventuali errori e ritardi.

Definizione accurata del proprio piano di produzione delle partiLa soluzione di pianificazione e validazione delle parti consente di convalidare il metodo di produzione scelto per i propri componenti, nonché di definire il processo e specificare gli strumenti da utilizzare per la realizzazione degli stessi. Le applicazioni di cui dispone gestiscono idatiprovenientidasoftwareingradodi creare processi e sequenze operative, allocare risorse, gestire la programmazioneNCelareportistica.

Collegamento dei piani di produzione direttamente alla produzionePer ottimizzare i processi di lavorazione dei componenti, è possibile connettere i piani di produzione ai sistemi dello shopfloor,qualiilDNC(DirectNumericalControl,controllonumericodiretto),efornireiltrasferimentodirettodelleinformazioniallemacchineCNC.È possibile sincronizzare le operazioni di pianificazione e produzione consentendo l'accesso a una singola fonte di dati e risorse di lavorazione.

Massimizzazione della produttivitàLa soluzione di pianificazione e validazione dei componenti gestisce tutti i dati sul prodotto e il processo, per aiutare tecnici di produzione, programmatoriCNC,responsabilidellelavorazioni, dei macchinari e altri membri dell'organizzazione a condividere istruzioni di lavoro e a operare in gruppo. Questo porta a processi migliori e a dati sincronizzati con l'officina per un utilizzo ottimale dei flussi di produzione e delle macchine utensili.

Pianificazione e validazione dei componenti

Vantaggi

Accelera del 30% la creazione del piano di produzione delle parti

Riduce i costi delle risorse, come l'utensileria, grazie all'aumento della standardizzazione

Supporta la conformità alle normative attraverso la definizione di processi accurati

Riduce gli errori e i ritardi nelle officine semplificando l'accesso diretto alle informazioni

9

La soluzione di pianificazione e validazione dell'assemblaggio di Tecnomatix consente all'utente di progettare e valutare in modo virtuale i processi di assemblaggio ed elaborare rapidamente la migliore pianificazione di produzione. È possibile sincronizzare i requisiti di prodotto e produzione e gestire una progettazione basata su un processo più olistico (progettazione perl'assemblaggio).Prenderedecisionipiù efficaci utilizzando strumenti che offrono maggiore visibilità nelle sequenze di assemblaggio, risorse e durata delle attività. La soluzione aumenta la produttività fornendo i migliori strumenti per il riutilizzo delle soluzioni già testate e riconosciute come le più efficaci. Quando nuovi processi e tecnologie vengono convalidati e ottimizzati in un ambiente virtuale, si guadagna flessibilità nella verifica dei processi manifatturieri senza che venga influenzata la produzione in atto.

Pianificazione, ottimizzazione e convalida dei processi manifatturieri prima dell'avvio della produzione Utilizzare un'ampia gamma di strumenti che semplifichino i flussi di lavoro legati alla pianificazione dei processi, automatizzino le attività di pianificazione senza valore aggiunto e convalidino la pianificazione migliore per la realizzazione dei prodotti. Questi strumenti semplificano la progettazione dei processi e la sequenza, la gestione delledistintebase(BOM,BillOfMaterial),ilbilanciamentodellelinee,la gestione del tempo, l'analisi ergonomica e il layout 3D dell'impianto e molto altro ancora.

Governare il ciclo di vita dei prodotti e della produzioneLa soluzione di pianificazione e validazione dell'assemblaggio collega il ciclo di vita del processo manifatturiero dalla pianificazione e progettazione dettagliata alla produzionecompleta.Collegandotuttii componenti della catena del valore di produzione in un'unica azienda virtuale, la soluzione aiuta le aziende manifatturiere a elaborare le migliori strategie di produzione.

Pianificazione e validazione dell'assemblaggio

Vantaggi

Riduzione fino al 40% dei tempi di pianificazione della produzione e dei costi relativi

Aumento della trasparenza nei processi di assemblaggio e gestione dell'impatto provocato dalle modifiche

Possibilità di eseguire la progettazione globale in un ambiente collaborativo e multiutente

Miglioramento della produttività grazie all'ottimizzazione dei processi prima dell'avvio della produzione

10

La soluzione di pianificazione della robotica e dell'automazione di Tecnomatix consente alle aziende, attraverso una piattaforma di gestione del ciclo di vita, di simulare e avviare in modalità virtuale sistemi di produzione robotici e sistemi automatizzati sia per impianti dedicati alla produzione di prodotti unici sia per stabilimenti multiprodotto, con varianti altamente configurabili.

Modifiche visibili a tutti i reparti aziendali coinvoltiTecnomatix si avvale di un ambiente 3Dcollaborativoemulti-utentecheaumenta la produttività della progettazione. Gli utenti hanno accesso in tempo reale a tutti i dati del progetto, che possono essere gestiti dinamicamente. Una volta verificati i dati, gli aggiornamenti automatici garantiscono la sincronizzazione dei modelli 3D e di tutti gli altri dati relativi al processo di produzione. Questa gestione dinamica dei dati relativi al processo di produzione riduce notevolmente gli errori di pianificazione e installazione.

Decisioni più efficaci per una maggiore flessibilitàTecnomatix soddisfa i requisiti necessari a gestire sistemi altamente automatizzati e configurabili, come scenari di produzione mista e isole robotizzate. I progettisti sono in grado di prendere decisioni informate in relazione all'acquisto, alla modifica e all'implementazione di tecnologie nuove o esistenti senza influire negativamente sulla produzione corrente.

Riduzione dei testTecnomatix sfrutta i vantaggi della simulazione basata su eventi, della programmazione robotica specifica e degli standard industriali per creare e convalidare i sistemi di produzione, riducendo la necessità di effettuare test fisici grazie alla possibilità di eseguire il debug dei sistemi di produzione in modo virtuale.

Efficienza a livello di sistemaTecnomatix dispone di strumenti di ottimizzazione automatizzati e della tecnologia per facilitare la valutazione e l'avviamento virtuale a livello di sistema. Gli utenti sono in grado di interagire dinamicamente durante la costruzione delle stazioni di lavoro degli impianti, cosa che consente una riduzione degli errori durante il processo di pianificazione. L'efficienza deriva anche dal fatto che i team di pianificazione utilizzano al meglio le risorse in tutto il sistema di produzione.

Pianificazione della robotica e dell'automazione

Vantaggi

Fornisce una gestione e distribuzione ottimizzata delle lavorazioni

Riduce i tempi di programmazione dell'automazione e pianificazione fino al 40%

Riduce sensibilmente i processi di costruzione, test e installazione

Si avvale di una tecnologia di simulazione basata su segnali ed eventi per abilitare l'avviamento virtuale dei sistemi di produzione

11

La soluzione di progettazione e ottimizzazione degli impianti di Tecnomatix consente alle aziende di creare i modelli degli impianti più velocemente, in modo da poter garantire operatività soddisfacente anche in caso di picchi produttivi, prima dell'avvio della produzione. Consentendoagliingegnerilavisualizzazione virtuale degli effetti della loro pianificazione, le aziende possono ridurre al minimo lo spreco di risorse e realizzare impianti reali ottimali.

Decisioni più efficaci per una migliore progettazione degli impiantiUtilizzando la progettazione e visualizzazione degli impianti in 3D, Tecnomatix offre una visione più critica dei processi di progettazione degli impianti, layout e installazione. Attraverso gli “smart objects” sono facilmente rappresentate tutte le risorse degli impianti, inclusi nastri trasportatori, piattaforme, gru, container, AGV e operatori. La combinazione degli “smart objects” con le tecniche di layout 3D permette di creare layout degli impianti più velocemente rispetto alla tecnica 2D.

Migliore gestione dei materialiGrazie all'impiego dell'analisi e dell'ottimizzazione della logistica degli impianti, Tecnomatix ottimizza la produttività degli impianti di produzione in base a distanze, frequenze e costi dei flussi di materiali. A questo scopo, e a fronte della struttura dell'impianto, il programma valuta e analizza i dati, quali l'instradamento delle parti, le esigenze di stoccaggio dei materiali, le specifiche delle attrezzature di movimentazione degli stessi e le informazioni sui contenitori, rispetto al layout di fabbrica.

Ottimizzazione dei volumi di produzioneGrazie all'utilizzo della simulazione dei volumi di produzione, Tecnomatix ottimizza i parametri che definiscono le capacità dei sistemi produttivi. Tecnomatix mette in relazione il layout dell'impianto con la simulazione basata sueventi.Ciòconsentedisvilupparee analizzare rapidamente più scenari di produzione, eliminando i colli di bottiglia, migliorando l'efficienza e aumentando i volumi di produzione.

Unione di team diversiGrazie alla gestione collaborativa della progettazione degli impianti, Tecnomatix riunisce i vari team attraverso una piattaforma di gestione del ciclo di vita del prodotto. La produttività viene aumentata riducendo le attività amministrative prive di valore aggiunto associate alla gestione e alla condivisione di grandi volumi di dati sugli impianti.

Progettazione e ottimizzazione degli impianti

Vantaggi

Riduce il tempo di progettazione degli impianti del 50 per cento rispetto ai metodi 2D tipici

Aumenta di circa il 20 per cento la produttività dei sistemi esistenti

Riduce di circa il 60 per cento le giacenze e i tempi di produzione mediante la promozione di strategie di produzione ottimizzate

Semplifica la visibilità e prevedibilità mediante la condivisione di layout 3D attraverso team diversi

12

La gestione della qualità di Tecnomatix semplifica l'intero processo di qualità collegando le informazioni sulla qualità a tutti gli ambiti di produzione e ingegnerizzazione attraverso una piattaforma del ciclo di vita del prodotto. Questa soluzione scalabile a livello aziendale promuove la conoscenza della qualità necessaria agli ingegneri per prendere decisioni più efficaci, definire strategie di controllo più efficienti e monitorare, analizzare e risolvere i problemi di produzione più rapidamente.

Piattaforma PLM per la gestione della qualitàLa distribuzione di prodotti di qualità richiede uno sforzo a livello aziendale che deve colmare il vuoto tra la fase di progettazione e quella di consegna del prodotto mediante la gestione del prodotto, della pianificazione e delle attività di produzione. Tecnomatix fornisce la possibilità di incorporare qualità in quegli ambiti che la rendono un elemento integrante dell'ambiente PLM.Ciògarantisceunacontinuitàfondamentale che colma il vuoto tra

l'intento di progettazione e i risultati di produzione. La tecnologia univoca offre un vantaggio competitivo in grado di rispondere direttamente ai problemi più pressanti relativi alla qualitànellostessoambientePLMutilizzato per pianificare, progettare, realizzare e distribuire prodotti di qualità sul mercato globale.

Decisioni più efficaci per la progettazioneLe aziende manifatturiere spendono milioni di dollari ogni anno per problemi di costruzione in fase di assemblaggio che portano inevitabilmente a una perdita di produttività e redditività dovuta a rilavorazioni, riparazioni o scarti. In molti casi, inoltre, un prodotto con lavorazione eccessiva aggiunge un costo non necessario alla produzione. Un'analisi dimensionale efficace consente di prevedere eventuali problemi di costruzione e identificarne le cause principali, prima della realizzazione fisica dei componenti o della creazione dei prototipi.

Questo approccio digitale si avvale di informazioni integrate che consentono agli ingegneri di valutare bene le caratteristiche dimensionali e i fattori principali che determinano variazioni di produzione prima che incidano sull'officina.

Misurazione, falla valereLa raccolta di dati di misura dalla produzione rappresenta un costo legato all'attività; la maggior parte delle aziende manifatturiere non riscontrano ancora alcun ritorno da quell'investimento in quanto la conoscenza acquisita è difficile da utilizzare quando rientra in sistemi scollegati. Tecnomatix offre una soluzione univoca che consente di acquisire le informazioni di misurazione di produzione e di chiudere il cerchio grazie a un'associazione completa con il modello di dati del ciclo di vita. Le informazioni reali vengono monitorate, analizzate e confrontate nella propria area di applicazione della produzione, indipendentemente dalla posizione. Questa interoperabilità consente di rilevare più rapidamente eventuali problemi, risolverli quanto prima e condividere tali informazioni con l'azienda.

Gestione della qualità

Vantaggi

Riduzione dei costi di qualità totali di circa il 10 per cento di ricavo

Riduzione dei tempi di analisi della causa principale

Analisi della variazione della qualità di produzione confrontandola con i modelli matematici campione

Automatizzazione del lavoro di programmazione dell'ispezione

Sfrutta gli standard industriali per ridurre la dipendenza dalle soluzioni proprietarie

Riduce i costi di distribuzione mediante l'ottimizzazione dei processi aziendali e dell'infrastruttura PLM

13

Per avere una visione completa del ciclo di vita della produzione, nonché la capacità di gestire i processi manifatturieri alla velocità richiesta dall'attuale mercato distribuito, è necessario poter accedere in tempo reale ai dati di produzione aziendali. L'acquisizione in tempo reale dei dati operativi è l'unico modo per misurare le prestazioni delle iniziative di pianificazione. Queste informazioni sono essenziali anche per la validazione dei costi stimati per i progetti di sviluppo di nuovi prodotti e per la riduzione dei rischi di non conformità dei prodotti stessi.

La soluzione di gestione della produzione di Tecnomatix offre la piena visibilità delle fasi di configurazione di progettazione, pianificazione, costruzione e manutenzione. Essa estende l'area diapplicazionedelPLMall'officinadi produzione, consentendo un lancio in produzione più rapido, il continuo miglioramento dei processi, la conformità alle normative e una maggiore efficienza operativa.

I componenti della soluzione di gestione della produzione funzionano congiuntamente in tutti i processi del ciclo di vita e integrano funzionalità eccezionali in due aree principali.

MES (Manufacturing execution systems, Sistema di esecuzione della produzione)Si tratta di un sistema basato su modelli che consente di monitorare i lavori in corso, controllare le operazioni e la manodopera e inserire le informazioni relative alla produzione nei sistemi aziendali e nelle basi di dati relative al ciclo di vita. Include anche funzionalità complete di gestione della qualità. La soluzione è costituita da tre suitesoftware,focalizzatesulleinformazioni di produzione, sviluppo e produzione. Offre un'ampia gamma di componenti che permettono di ottenere risultati ottimali nella pianificazione, esecuzione, documentazione e visualizzazione dei processi di sviluppo e produzione.

Interfaccia uomo-macchina (HMI) e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, Controllo della supervisione e acquisizione dei dati)Questa soluzione permette di raccogliere in tempo reale le informazioni sullo stato degli impianti e delle attrezzature e di inserirle nei sistemi a monte quali, ad esempio, ilMES.IprodottiHMIeSCADAdiSiemens dispongono di strumenti completi e all'avanguardia che offrono agli utenti applicazioni configurabili e personalizzabili in base a requisiti specifici.Coprendol'interospettrodelleapplicazioniHMIintemporealee di quelle per il controllo della supervisione e l'acquisizione dei dati e per la gestione delle informazioni industriali, la versatilità di questa soluzione è praticamente illimitata.

Gestione della produzione

Vantaggi

Riduce l'inventario delle materie prime

Aumenta l'efficienza di produzione

Allinea i processi manifatturieri in tutta l'azienda

Riduce il costo diretto della manodopera

Effettua il monitoraggio in tempo reale dei rendimenti di prodotto

Fornisce un'ottima visibilità delle operazioni

14

La soluzione di gestione dei processi manifatturieri offerta da Teamcenter è costituita da una piattaforma tecnologica che consente di gestire i propri prodotti, come pure la conoscenza relativa a processi, risorse e impianti, nello stesso ambiente PLM.Basatasustandardaperti,questa soluzione consente di semplificare i flussi di lavoro del processo di produzione e la progettazione di nuovi prodotti. Una fonte unica di conoscenza dei prodotti e dei processi consente di gestire in modo efficace l'intera progettazione del prodotto e le attività di produzione, pur riducendo in modo significativo gli obiettivi legatialtime-to-marketealtime-to-volume.

Maggiore visibilità relativamente a decisioni, analisi e risultati di produzione Utilizzando una serie di strumenti di analisi, visualizzazione in 3D e gestione dei dati potenti, è possibile ottimizzare i piani di produzione valutando varie alternative. Un'interfaccia utente migliore è progettata per facilitare e velocizzare l'analisi dei dati da fonti differenti. È possibile migliorare la propria produttività effettuando una ricerca intelligente veloce e che visualizzi le informazioni rilevanti contestualmente alle proprie attività. Generare istruzioni di lavoro animate utilizzando la tecnologia 3D PDF che comunica in modo chiaro e preciso le istruzioni di assemblaggio al reparto di produzione.

Conquista la libertà di reagire in modo efficiente in seguito alle modificheQuando si dispone di un reparto di produzione e progettazione del prodotto completamente integrato, si ha anche il controllo totale sui processi di sviluppo del prodotto in ogni fase. Se la modifica viene introdotta in qualsiasi fase della progettazione o produzione del prodotto, è possibile comunicare rapidamente e conciliare l'intero scenario utilizzando strumenti di analisi e convalida potenti. Attraverso la gestione delle modifiche di Teamcenter, le parti responsabili vengono informate e avvisate sul fattochel'organizzazionepuòprendere decisioni di pianificazione migliore se e quando viene introdotta la modifica.

Gestione dei processi manifatturieri

Vantaggi

Aumento della produttività e supporto di miglioramenti continui e di iniziative di progettazione finalizzate alla produzione

Abilita la collaborazione in parallelo tra team di prodotto e produzione e la possibilità di prendere decisioni di pianificazione più efficaci

La sincronizzazione delle distinte base di progettazione e di pianificazione consente ai team interdisciplinari di ottenere una migliore visibilità delle modifiche

15

Secondo le stime di settore, la progettazione della produzione utilizza una quantità di dati cento volte superiore e coinvolge più discipline rispetto alla progettazione di prodotto. I vantaggi di una gestione efficiente di una tale quantità di informazioni sono enormi e motivano le aziende leader del mercato globale a implementare le soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing. Il modello dati di produzione di Tecnomatix viene direttamente associato al modello di dati di prodotto di Teamcenter, offrendo la più efficace singola fonte di conoscenza relativa al ciclo di vita disponibile sul mercato. Teamcenter consente alle aziende manifatturiere di stabilire una continuità digitale dall'inizio alla fine.

La totale visibilità del processo consente a tutte le parti interessate alla produzione di reagire più operativamente al cambiamento, prendere la giusta decisione in tempi più brevi e accelerare l'affermazione del proprio ruolo nel processo di inserimento nel mercato.

Un'unica fonte per la gestione delle informazioni sulla produzioneSecondo i report di settore, gli ingegneri della produzione impiegano la metà del tempo per la ricerca dei dati. Teamcenter è in grado di gestire tutte le informazioni che definiscono i prodotti, i processi, le risorse di produzione e gli impianti. Questa singola fonte di informazioni, dà agli utenti la sicurezza di lavorare con i dati corretti in configurazioni che semplificano lo svolgimento delle loro attività e rendono più produttivi i processi aziendali.

Comprensione dell'impatto delle modifiche.Tecnomatix unifica le informazioni relative al prodotto, al processo, alle risorse e agli impianti in modo che le trasformazioni relative anche a uno solo di questi aspetti si propaghino in tutti gli altri settori correlati. Se, ad esempio, una caratteristica di progettazione viene modificata, potrebbero essere modificati anche l'utensile necessario e l'impianto in cui deve essere lavorata la parte. Tecnomatix mostra automaticamente in che modo tale singola variazione nellaprogettazionepuòinfluiresuogni altro aspetto della pianificazione e dell'esecuzione della produzione.

Gestione della conoscenza relativa alla produzione di Tecnomatix

Grazie all'architettura aperta, Teamcenter è in grado di gestire tutti i flussi di dati essenziali inerenti il ciclo di vita del prodotto, incluse informazioni sul prodotto stesso, oltre a processi, impianti e risorse. Gli utenti sono in grado di visualizzare tali dati associativi, utilizzandoli in collaborazione, ottenendo maggiori vantaggi nel controllo dei flussi di lavoro, nelle funzionalità di gestione delle modifiche e nell'efficacia della gestione delle variabili.

Pianificazione

Stile

Progettazione

Simulazione

Attrezzature

LavorazioneAssemblaggio

Robotica

Impianto

Qualità

Produzione

Fornitura

Assistenza

Piattaforma

Informazioni su Siemens PLM Software

SiemensPLMSoftware,businessunitdelladivisioneIndustry Automation di Siemens, è leader globale nella fornituradisoftwareeserviziperlagestionedelciclodivitadeiprodotti(PLM)concirca6,7milionidilicenzee69.500clientiintuttoilmondo.ConsedecentraleaPlano,inTexas,SiemensPLMSoftwareoffresoluzioniaperte che permettono alle aziende di trasformare più idee in prodotti di successo. Per maggiori informazioni suiprodottiesuiservizidiSiemensPLMSoftware,visitareilsitowww.siemens.com/plm.

© 2011 Siemens Product Lifecycle ManagementSoftwareInc.Tuttiidirittiriservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG. D-Cubed,Femap,Geolus,GOPLM,I-deas,Insight,JT,NX,Parasolid,SolidEdge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series sono marchi o marchi registrati di Siemens Product Lifecycle ManagementSoftwareInc.odellesueconsociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri logo, marchi, marchi registrati o marchi di servizio citati nel presente documento sono di proprietà delle rispettive società.

4998-X31-IT10/11L

Siemens PLM Software

Sede centrale GraniteParkOne 5800GraniteParkway Suite 600 Plano,TX75024 USA +1 972 987 3000 Fax +1 972 987 3398

Americhe GraniteParkOne 5800GraniteParkway Suite 600 Plano,TX75024 USA +1 800 498 5351 Fax +1 972 987 3398

Europa 3KnollRoad Camberley Surrey GU15 3SY United Kingdom +44(0)1276702000 Fax+44(0)1276702130

Asia-Pacifico Suites6804-8,68/F CentralPlaza 18HarbourRoad WanChai HongKong +852 2230 3333 Fax +852 2230 3210

Siemens Italia ViaGaetanoCrespi,12 20134

Milano +39 02 210571 Fax : +39 02 2640618 Italia.plm@siemens.com