TECNOMATIX General Evento 06Noviembre2009 en Vigo

8/17/2019 TECNOMATIX General Evento 06Noviembre2009 en Vigo

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Instalación de Sistemas deAutomatización y Datos (ISAD’0910)

© 2007. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved

Siemens PLM SoftwareLaLa FábricaFábrica Digital,Digital, unauna soluciónsolución realreal hoyhoy!!

[email protected]

Vigo – Viernes 6 de Noviembre de 2009


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Transformando el Proceso de Innovación …Durante todo el Ciclo de Vida del Producto

Incubación Crecimiento Madurez Decline Fin vida delproducto

$AUMENTO

CRECIMIENTO

RENTABLE

EXTENDER

VIDA DEL

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Siemens PLM Software

LANZAMIENTO

Tiempo

ACELERAR

LANZAMIENTO

PRODUCTO

REDUCIR

COSTOS DEFABRICACION

REUSABILIDAD PRODUCTO & PROCESO

CONOCIMIENTO


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Desarollo delProducto Digital

TECNOMATIX parte integral del PLM*Sistemas deFabricación

FabricaciónFabricaciónDigitalDigital

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DedicadasDedicadas

Change Mgmt.

Configuration

Collaboration

JT

PLM XML

Gestión del Ciclo de Vida Digital

Web Services

* Product Lifecycle Management


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Process

Rev A

Rev B

Op 10

Op 20

Activit 1

Proceso

Modelo de Datos

Plant

+ Rev A

- Rev B

+ Line A

- Line B

Station I

Planta

Product

+ Rev A

- Rev B

+ Part A

- Assy B

Producto

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Activity 2

a on

Drawing

Drawing

Part I

Part II

Feature

Weld 1

Weld 2Resources

+ Lib A

- Lib B

Tool A

Tool B

Unit I

Unit IIRecursos


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Proceso

Modelo de Datos

Planta

Product

+ Rev A

- Rev B

+ Part A

- Assy B

ProductoSecuencia de Proceso

1020

3040

50

st1st2a

st3 st6

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Part I

Part II

Feature

Weld 1

Weld 2Resources

+ Lib A

- Lib B

Tool A

Tool B

Unit I

Unit IIRecursos

Secuencia de Estaciones

st


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Fabricación Digital

Diseñar en cualquier lugar, Fabricar en cualquier lugar

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Producto

Panel 1

Operación

EnsamblajePaneles 1 y 2

Recursos

Modelo de Datos (3/5)

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Panel 2

Panel 3

ss


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Modelo de Datos (4/5)

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Fábrica Digital

Áreas Funcionales e Industrias

Planificación DocumentaciónValidación Fabricación

Áreas

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Industry Solutions

• Diseño líneas de Producción &Estaciones de Trabajo.

• Estudio de Secuenciación, Planificación& Variaciones.

• Diseño del Proceso & Workflows.

• Visualización.• Simulación de Eventos.• Balanceo de Líneas & Optimización.

• Instrucciones de Trabajo.• Visualizar BOP & Colaboración.• Publicación Técnica.

• Conectividad con Taller.• Procesos de Fabricación &

Control.• Fabricación Inteligente.


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Soluciones de la Fabricación DigitalEstudio Virtual Simultáneo de Producto mas Proceso

Mecanizado & Procesos deMecanizado

Planificación deEnsamblajes Optimización de Planta

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Siemens PLM SoftwareGestión de ProducciónTareas Manuales Planificación de Calidad


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Portafolio Fabricación Digital

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Fabricación de Producto

Planificación del Proceso de

Fabricación de Producto. Análisis de Mecanizado.

Programación NC.

Permite: Permite:

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Enhanced the quality of process design forMazda, while substantially reducing

production engineering staff hours.

Clara Estrategia Probado!

Implemented lean processes producingthe highest quality manufactured parts

Mejora de la calidad del diseño delproceso en Mazada, al mismo tiempoque se redujo considerablemente el

número de horas de ingeniería

Implementación de Procesos LEANproduciendo la mas alta calidad en partesfabricadas

.

Validación de Estampación,Matrices y Líneas de prensas.


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Part Manufacturing Planning en Teamcenter

Fabricación de Producto

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Siemens PLM SoftwareMachining Line Planner


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Press Line Simulation

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Press Line Simulation


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Planificación para Ensamblajes

Planificar Procesos de Ensamblaje.

Validación del Ensamblaje.

Balanceo de Líneas.

Calificación y Coste.

Permite: Permite:

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Programación Off-line de Robots.

Generación Programas SMT,Optimización y Balanceo de Líneas.

Probado!Clara Estrategia

Ingeniería concurrente

Reducción de costos por cambios

Optimización del inicio del proyecto

“Desde nuestra inversión inicial en 2001, hemosexperimentado una mejora en la calidad en la planificaciónde los procesos de producción. Estamos muy satisfechos

con la orientación de procesos de Tecnomatix y engeneral con la calidad de sus productos”.


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Robcad

Planificación para Ensamblajes - Ejemplo

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Planificación para Ensamblajes - EjemploProcess Simulate

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Diseño de la PlanificaciónDel Proceso en Teamcenter


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CEE in Process Simulate


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Gestión de Recursos

Clasificación de Herramientas y Útiles.

Bibliotecas de Robots y Máquinas.

Pinzas de Soldadura catalogadas yOtros elementos.

‘ ’

Permite: Permite:

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Asegura la utilización de lasmejores estrategias con unaúnica fuente de la información

de los recursos de fabricación

Tiempo de desarrollo reducido a la mitad! Tiempos mas cortos de lanzamiento en fábrica Planificación de Fabricación Simultánea en diferentes

plantas

Líneas de fabricación “flexibles” Importante ahorro en dinero y tiempo



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Gestión de Recursos - Ejemplo




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Diseño y Optimización de Planta

Simulación de eventos discretos.

Diseño y análisis de procesos.

Costo y manipulación de materiales.

Simulación de rendimiento-producción.

Permite: Permite:



Rápida creación de modelos de fábrica

Asegurar que se trabajará a pleno

rendimiento antes de lanzar producción

“Con Tecnomatix podemos ver nuestrafábrica y nuestro plan de trabajo en detalle,desde la mas pequeña balda en taller hastael ultimo remache en el avión"


Secuenciación y Optimización.

Decisiones basadas en la simulación.


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Diseño y Optimización de Planta - Ejemplo


Siemens PLM SoftwarePlant Simulation


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Siemens PLM SoftwarePlant Simulation


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FactoryCAD


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Tareas Manuales

Diseño de puestos de trabajo manuales.

Simulación de Tareas Manuales.

Mantenimiento.

Análisis Ergonómico y de Tiempo.

Permite: Permite:



Diseño del puesto de trabajo manualmás seguro y productivo para losoperarios

”Los estudios de simulación y los resultados sonmucho mas confiables que los de sistemasanteriores gracias a la exactitud del modelo

humano”


Posibilidad de trabajar con VR (VirtualReality)


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Process Simulate HumanTareas Manuales - Ejemplo


Siemens PLM SoftwareJack Human Simulation


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Calidad (Análisis Dimensional)

Programación de las máquinas demedición.

Inspección y Análisis de los datosmedidos.

Análisis del Diseño Dimensional y

Permite: Permite:



Mejora Six Sigma y FabricaciónAjustada (Lean Manufacturing)analizando la variación dimensional y

compartiendo datos de calidad.

Considerablemente minimizado el número deproductos rechazados.

Proceso de fabricación sujeto a continuas mejoras entiempo real.

Conformidad con las regulaciones industriales y losestándares.


de Tolerancias.

Acumulación deTolerancias/Análisis de Variación.

Validación GD&T: Geometric,Dimension and Tolerance.


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GD&T AnalysisCalidad (Análisis Dimensional) - Ejemplo


Siemens PLM SoftwareProbeCAD


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Calidad (Análisis Dimensional) - Ejemplo



TolMate


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Gestión de Producción

Permite: Permite:

Monitoreo y Control de Taller.

Recogida de datos en Tiempo Real. Seguimiento de la fabricación.

Informes basados en la Web.

Seguimiento de Material.



Clara Estrategia Probado! Flujo completo desde DiseñoPlanificación de

procesosEjecución

Completa interoperabilidad con otros sistemas basado en

el estándar ISA-95 Datos recopilados ‘As-built’

Gestión de la operación de planta día a día

Fabricar productos y gestionar producciónacuerdo al plan de trabajo

Cerrar el ciclo desde taller a oficina técnica parael continuo proceso de innovación

Cumplimiento en taller.

Desviación, SPC, OEE*, Alertas, Alarmas.

Seguimiento de Tareas y Tiempos.

Gestión de Averías e Instrucciones deTrabajo.

* Overall Equipment Effectiveness


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SIMATIC (SCADA)

Gestión de Producción - Ejemplo




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SIMATIC (MES)

Gestión de Producción - Ejemplo




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Programaciónfuera de línea

Resumen de Productos que Componen la

Fabricación Digital Verificación PLC

Process SimulateProcess SimulateCommissioningCommissioning

ValidaciónPlanta-Proceso

Plant SimulationPlant Simulation

Análisis Ergonómico

Human/JackHuman/Jack

Línea de Prensas

Press LinePress LineSimulationSimulation



RobcadRobcad

Análisis Tolerancias

Quality/VisQuality/Vis

Maqueta Digital

ProcessProcessSimulateSimulate

Diseño Líneas

Mecanizado

PartPartManufacturingManufacturing

Análisis Flujo Material

PlantPlant

SimulationSimulation

an cac on anta

Process DesignerProcess Designer


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Preguntas



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