Tabla de Contenido - Empresa Energia del Bajo … · 2018-01-30 · INSTALACIÓN DE HERRAJES PARA...

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO Y MONTAJE DE MATERIALES, ACCESORIOS Y EQUIPOS

ELÉCTRICOS

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Tabla de Contenido ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EL SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE E

INSTALACIÓN DE HERRAJES PARA ESTRUCTURAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN ... 4

1. OBJETO .............................................................................................................. 5

2. CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y

MONTAJE ......................................................................................................................... 5

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS

ELÉCTRICOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA DE OBRA .............................. 9

3.1.1. TENSIONES NOMINALES .................................................................................. 9

3.1.2. GRUPO DE CONEXIÓN ...................................................................................... 9

3.1.3. DERIVACIONES ................................................................................................. 9

3.1.4. CAPACIDAD ........................................................................................................ 9

3.1.5. REFRIGERACIÓN ............................................................................................. 10

3.1.6. LIMITES DE AUMENTO DE TEMPERATURA .................................................. 10

3.1.7. SOBRECARGAS ............................................................................................... 10

3.1.8. NIVEL DE RUIDO AUDIBLE .............................................................................. 10

3.1.9. CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO ................................................................ 10

3.1.10. NIVEL DE AISLAMIENTO ................................................................................. 10

3.1.11. MATERIALES Y CONSTRUCCIÓN ................................................................... 11

3.1.12. NÚCLEO ........................................................................................................... 11

3.1.13. DEVANADOS .................................................................................................... 11

3.1.14. MATERIALES AISLANTES ............................................................................... 12

3.1.15. TANQUES O CUBAS ........................................................................................ 13

3.1.16. ACCESORIOS ................................................................................................... 14

3.1.17. PINTURA ........................................................................................................... 14

3.1.18. TORNILLERÍA ................................................................................................... 14

3.1.19. EQUIPO CAMBIADOR DE TOMAS ................................................................... 14

3.1.20. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN DEL PRIMARIO ............................. 15

3.1.21. LÍMITES DE CALENTAMIENTO ........................................................................ 15


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3.1.22. CAPACIDAD DE CORTOCIRCUITO ................................................................. 15

3.1.23. TENSIONES ARMÓNICAS ............................................................................... 15

3.1.24. ACEITE ............................................................................................................. 16

3.1.25. PLACAS DE IDENTIFICACIÓN, NOMENCLATURA Y AVISOS ....................... 16

3.1.26. EQUIPO Y ACCESORIOS REQUERIDOS ........................................................ 16

3.1.27. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ...................................................................... 17

3.1.28. SUMINISTRO DE TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS ............................ 17

3.1.29. TRANSFORMADOR TRIFÁSICO ...................................................................... 17

3.1.30. NORMAS ........................................................................................................... 18

3.2. KIT DE SISTEMA DE PUESTA TIERRA EDE MT CON CINTA DE ACERO

AUSTENÍTICO ................................................................................................................. 19

3.3. AISLADORES DE MT Y BT ............................................................................... 21

3.3.1. AISLADORES POLIMÉRICOS DE SUSPENSIÓN/RETENCIÓN ...................... 21

3.3.2. AISLADORES HIBRIDO .................................................................................... 22

3.3.3. AISLADORES PARA RED DE BAJA TENSIÓN ................................................ 23

3.3.4. AISLADOR TIPO TENSOR ............................................................................... 24

3.4. HERRAJES ....................................................................................................... 27

3.4.1. CRUCETAS AUTOSOPORTADAS. .................................................................. 27

3.4.2. PERNOS, ESTRIBOS, TUERCAS Y ARANDELAS DE SUJECIÓN .................. 29

3.4.3. ESPIGO PARA AISLADOR HIBRIDO ................................................................ 39

3.4.4. GRAPA TERMINAL/RETENCIÓN TIPO RECTA ............................................... 41

3.4.5. GRAPAS PARA OPERAR EN CALIENTE O CONECTOR AMOVIBLE PARA

ESTRIBO ......................................................................................................................... 43

3.4.6. CONECTOR TIPO CUÑA O TIPO AMPAC CON ESTRIBO .............................. 44

3.4.7. GRAPA PRENSADORA EN ACERO GALVANIZADO DE TRES TORNILLOS . 45

3.4.8. GUARDACABO ................................................................................................. 47

3.4.9. COLLARINES/ABRAZADERAS ......................................................................... 48

3.4.10. VARILLAS DE ANCLAJE ................................................................................... 50

3.4.11. VIGUETA DE CONCRETO/ANCLAJE ............................................................... 51

3.4.12. PERCHA GALVANIZADA .................................................................................. 51


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3.5. CABLES ............................................................................................................ 52

3.5.1. CABLES DE POTENCIA ................................................................................... 52

3.5.2. CABLES Y ALAMBRES DE ACERO GALVANIZADO ....................................... 61

3.6. POSTES DE CONCRETO ................................................................................. 62

3.6.1. NORMAS ........................................................................................................... 63

3.7. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN (DPS) ............................................ 65

3.8. ELEMENTOS DE CORTE DE MT ........... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

3.8.1. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .......................................................... 67

3.8.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS .................................................................. 70

3.8.3. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES ........................................................... 70

3.8.4. FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN ........................................................................... 71


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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA EL SUMINISTRO, FABRICACIÓN, MONTAJE E INSTALACIÓN DE HERRAJES PARA ESTRUCTURAS DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN TÉRMINOS TÉCNICOS DE REFERENCIA PARA LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO Y MONTAJE DE MATARIALES, ACCESORIOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y OBRAS CIVILES PARA EL PROYECTO DE ELECTRIFICACIÓN RURAL DENOMNADO “CONSTRUCCIÓN DE REDES ELÉCTRICAS DE MT Y BT EN LAS VEREDAS SANTA TERESA, LA PRADERA, EL ROSAL, ALTO ROSAL, EL ZARZAL, SAN ANDRES, PROVIDENCIA, LA BETANIA, LA ARENOSA, ALTO GUISIA, LA COSTEÑITA Y LOS LLANOS DEL MUNICIPIO DE VALLE DEL GUAMUEZ, DEPARTAMENTO DEL PUTUMAYO.


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1. OBJETO

El presente Especificación tiene como objeto, describir los requisitos técnicos mínimos que debe cumplir a cabalidad el Contratista de Obra para el suministro, construcción y montaje de los materiales, accesorios y equipos eléctricos, que se requieren para la construcción del proyecto.

2. CONDICIONES GENERALES DE SUMINISTRO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE

Es importante advertir al Contratista de que todas las condiciones de suministro y montaje de equipos, materiales y accesorios eléctricos y de obra civil, descritas a continuación, se tienen que cumplir al pie de la letra como lo exige la Empresa de Energía del Bajo Putumayo S.A. ESP, de lo contrario la EEBP S.A. ESP rechazará cualquier producto No Conforme a lo especificado en este documento y por lo tanto no será(n) reconocido(s) como pago y/o avance de obra ejecutada. Se aclara que todos los materiales y accesorios eléctricos comprados y suministrados por el Contratista de Obra, deben ser Certificados ante el CIDET y en Conformidad con el RETIE 2013, con su respectivo Certificado de Calidad de Producto - Vigente, de lo contrario la EEBP S.A. ESP no aceptará y rechazará la construcciones de redes eléctricas de MT y BT con productos eléctricos No Conformes y No Responderá por Pagos Parciales al Contratista del Obra si se diera el Caso, estos materiales serán verificados y validados, tanto por la Interventoría Residente de la Obra como el Ingeniero de Proyectos o en su defecto por la Subgerencia Técnica de la EEBP S.A. ESP (CONTRATANTE), en las bodegas del Contratista en la fase de revisión y verificación de materiales de acuerdo al Cronograma del Proyecto. Para el montaje instalación de los equipos, materiales y accesorios eléctricos de la presente especificación se deben seguir las normas del fabricante y normas de la EEBP. El Contratista de Obra debe entregar en medio físico y digital a la EEBP S.A. ESP para cada uno de los productos de equipos, materiales y accesorios eléctricos y de obras civiles mencionados en la presente Especificación, INFORMACIÓN TÉCNICA del FABRICANTE con la siguiente información:

- Formato, Hoja de Datos y/o Características Técnicas Garantizadas. - Catálogos del fabricante que correspondan a cada producto cotizado. - Certificados de Calidad/Conformidad de Producto ante el RETIE con

Vigencia del Producto. - Certificados de Pruebas. - Certificados de Garantía. - Planos o/y esquemáticos del producto indicando dimensiones y/o,

perforaciones (si aplica).


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- Planos y de detalles de montaje, con sus accesorios. - Muestras del Producto a instalar. - Manuales de Operación de equipos.

Por lo tanto, el Contratista de Obra es el Directo y Único Responsable de suministrar, construir e instalar materiales, accesorios y equipos eléctricos, como lo exige EL CONTRATANTE. Los Certificados de Calidad de Producto de todos los materiales, accesorios y equipos eléctricos, deben ser entregados en la etapa de revisión y verificación de materiales por medio de copias en medio físico y digital a la Interventoría de Obra y al Área de Planeación y Expansión de la Empresa CONTRATANTE. Se aclara que todos los equipos, materiales y accesorios eléctricos y de obra civil instalados en este Proyecto, deben ser totalmente nuevos y con su respectivo Certificado RETIE u Organismo Internacional Certificador, para esto la Interventoría de Obra y/o el Director del Proyecto de la EEBP S.A. ESP harán la respectiva verificación o quien delegue la EEBP S.A. ESP de materiales y equipos, por medio de inspecciones periódicas y facturas de compra de los mismos. El Contratista debe colaborar con esta verificación a la Interventoría como con la EEBP S.A. ESP en el momento en que lo soliciten.

2.1. CRITERIOS CONSTRUCTIVOS Y DE MONTAJE

En todos las estructuras de Alineamiento y cambio de Ángulo, el conductor de MT

de calibre 1/0 ACSR desnudo que hace contacto con los aisladores Hibridos

(Polimeric – Ceramic) deben estar sujetos al aislador con retenciones

preformadas Tipo “Z” y “OMEGA”.

Para los tramos de redes de MT a 13,2 kV, superiores, iguales o cercanas a los

500 m en línea recta y con estructuras de Alineamiento intermedias, se deben

colocar una estructura de Doble Anclaje o según como indique el plano.

Todas las estructuras aéreas de MT y BT a construir son bajo normas de la

Empresa de Energía del Bajo Putumayo S.A. E.S.P.

Todos los transformadores tipo poste, su carcaza, sus protecciones de MT y el

conductor de neutro de BT, deben estar sólidamente aterrizados, por medio de

varilla/electrodo en Acero Inoxidable de ϕ=7/16” x 2,40 m de largo.

Los centros de Transformación tipo poste desde 5KVA hasta 75KVA se instalarán

sobre apoyos de concreto (hormigón) con alimentación aérea en media tensión

empleando conductores ACSR con capa semiconductora en XLPE.


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Los transformadores normalizados monofásicos y trifásicos desde 5KVA hasta

75KVA serán de tipo Autoprotegidos, es decir llevarán incorporada las

protecciones de sobretensión (DPS sobre el tanque del transformador) y sobre

intensidad (interruptor termomágnetico interno instalado en el lado de baja

tensión), esto para instalaciones de uso general.

El bajante que deriva de la red de MT y alimenta el centro de Transformación,

entre los cortacircuitos y los DPS y entre el DPS y el buje de MT para cada una

de las fases del transformador, se debe instalar con cable ecológico calibre No. 2.

En la ejecución de la obra, los postes de la red de MT donde se instalen

transformadores de distribución, se deben hacer mediciones de Resistividad

Aparente del Terreno (ρa) con Telurómetro y si fuese el caso de mejorar la

conductividad del terreno o la primera capa del subsuelo, en la construcción de la

subestación se debe dejar inmediatamente y no al terminar la Obra, tratado

químicamente con cemento conductivo, favigel o hidrosol o si se requiere la

adición de contrapesos, hasta obtener un valor de Resistencia de Puesta a Tierra

cercano o menor preferiblemente, que cumpla con el establecido en la tabla 15.4,

para subestaciones de Media Tensión en el numeral 15.4 del RETIE 2013, el cual

debe ser menor o igual a 10 Ω. Esta condición se exige, para evitar que en la

entrega de las obras terminadas por el Contratista en la inspección RETIE hallan

No Conformidades por este tema.

Se usará para el Sistema de Puesta a Tierra para líneas y transformadores de

distribución, serán acordes a las normas de la Empresa de Energía del Bajo

Putumayo S.A. E.S.P.

Todas las retenidas deben ser construidas bajo normas de la Empresa de Energía

del Bajo Putumayo S.A. E.S.P.

Todos los elementos componentes de las estructuras serán sometidos al proceso

de galvanización después que hayan sido maquinados. No se aplicará proceso

alguno de mecanización después de la galvanización.

Todos los herrajes, soportería, crucetas, pernos, espárragos, collarines entre otros

elementos de las estructuras de MT y BT deben ser metálicos en Acero

Galvanizado en Caliente. No se acepta crucetas de madera inmunizada.

Todos los cables de fuerza para redes aéreas de BT serán en conductor trenzado

en Aluminio con Alma de Acero Autosoportado en conductor Neutro y en cable


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Triplex de calibre 1/0, con aislamiento mínimo para 600 V, máxima temperatura

de operación 90°C.

Todas las estructuras de red de MT deben ser construídas en disposición

horizontal. Se rechazará cualquier estructura de MT que tenga más de una

cruceta, excepto donde sea estrictamente necesario, como lo es en las

subestaciones tipo poste, en puntos de conexión y/o arranque. Adicionalmente,

ninguna de estas redes llevarán cable de guarda.

Todas los postes de BT o MT, en donde halla repartición de acometidas al usuario

final, deben tener instalado su propia caja de abonado bifásica de n circuitos (los

que aplique en sitio), tipo intemperie.

Todos los empalmes o conexiones realizados en MT a 13,2 kV en

transformadores, derivaciones o finales/inicio de circuito, deben ser hechos con

Conectores Certificados Tipo Ampac y Amovibles, para tal fin para el calibre

especificado del conductor, de lo contrario serán rechazado como producto No

Conforme con lo solicitado al Contratista de Obra y no será pagado en el Contrato

de Obra. Es decir, No se permite el Entizado en este tipo de conexiones, si se

llegase a encontrar una conexión de esta manera será rechazada y No será

reconocida en la Facturación del Contratista de Obra, tanto por la Interventoría

como por la EEBP S.A. ESP.

Todas las cimentaciones de postes, deben ser hechas con concreto de 3000 p.s.i.

y/o con suelo cemento, dependiendo del terreno.

Todos los postes a instalar deben ser de concreto preformado de 12 m de largo y

carga de rotura 510/750 kg para redes de MT a 13,2 kV y de 9 m de largo y carga

de rotura 510 kg, para redes de BT.

Los postes de concreto para MT, deben disponer de una platina u otro elemento

metálico de sección no menor a 78 mm2, localizado a menos de un metro de la

marcación de enterramiento, que sirva de contacto eléctrico entre el acero del

armazón del poste y el medio exterior de conexión de la puesta a tierra. Asì

mismo instalar con un conductor extraresistente de calibre 3/8, desde la platina

del poste normalizado en la parte superior a la Estructura de MT y aterrizar estos

elementos con una varilla galvanizada de Puesta a tierra.


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3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS, MATERIALES Y ACCESORIOS

ELÉCTRICOS A SUMINISTRAR POR EL CONTRATISTA DE OBRA

3.1. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN TIPO POSTE Para el suministro de los Centros de Transformación, estos deben ser aptos para trabajar expuestos a radiación solar intensa y ambiente húmedo. Expuesto a la intemperie y sujeto a las condiciones ambientales del lugar de instalación, de acuerdo con las condiciones meteorológicas generales de la zona de ubicación del proyecto. Los transformadores normalizados monofásicos y trifásicos desde 5KVA hasta 75KVA

serán de tipo Autoprotegidos, es decir llevarán incorporada las protecciones de

sobretensión (DPS sobre el tanque del transformador) y sobre intensidad (interruptor

termomágnetico interno instalado en el lado de baja tensión), esto para instalaciones de

uso general.

Todos los Transformadores Autoprotegidos deben tener la documentación entregada por

el fabricante tales como: protocolo de pruebas de fábrica, certificado de garantía,

certificado de ausencia de PCB´s (Bifenilos Policlorados) y tener su respectiva placa de

características técnicas en acero inoxidable.

3.1.1. Tensiones Nominales La tensión nominal primaria que se aplicará a los devanados del transformador Autoprotegido monofásico bajo condiciones de régimen normal (condiciones normales de operación) será la resultante en la toma superior del cambiador de derivaciones. La tensión nominal del secundario será de 240/120 V.

3.1.2. Grupo de conexión El grupo de conexión del transformador monofàsico/Trifàsico será Dy5n y el neutro del secundario será sólidamente puesto a tierra.

3.1.3. Derivaciones En el lado primario de los transformadores, se deberán dejar dispuestos cinco pasos de 2,5% cada uno del voltaje nominal del transformador, todos ellos por debajo de la tensión nominal. La operación para el cambio de posición de cualquiera de las derivaciones se deberá efectuar sin carga, mediante un selector dispuesto para tal fin.

3.1.4. Capacidad El Transformador Autoprotegido deberá entregar como mínimo, su potencia nominal en


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cualquier posición del cambiador de derivaciones a tensión secundaria nominal y frecuencia nominal, sin exceder los límites de temperatura establecidos en estas especificaciones. El Transformador Autoprotegido deberá ser capaz de operar continuamente por encima de la tensión nominal o a valores menores de la frecuencia nominal, a la máxima potencia nominal aparente en kVA en cualquier derivación, sin exceder los límites de aumento de temperatura observables de acuerdo con lo expresado en estas especificaciones cuando todas y cada una de las siguientes condiciones prevalezcan:

La tensión secundaria no exceda el 105% del valor nominal.

El factor de potencia será 80% o mayor.

La frecuencia sea al menos 95% del valor nominal ( 57 Hz ).

3.1.5. Refrigeración El Transformador Autoprotegido será inmerso en aceite, y deberá tener un medio de refrigeración natural (ONAN), de acuerdo con la norma ANSI C.57.12.00

3.1.6. Limites de aumento de temperatura El aumento de temperatura debe cumplir con la Norma ANSI C57-12 numeral 5.11

3.1.7. Sobrecargas El transformador Autoprotegido tolerará las sobrecargas establecidas en la norma ANSI C.57.12, sin implicar sacrificio adicional de la vida útil del transformador.

3.1.8. Nivel de ruido audible El transformador Autoprotegido deberá diseñarse y construirse para que el nivel de ruido promedio audible cuando se energiza a frecuencia y tensión nominales sin carga, esté en conformidad con la norma NEMA TR1-Nivel de ruido.

3.1.9. Capacidad de corto circuito Los requerimientos de cortocircuito deben cumplir con la Norma ANSI C57-12 numeral 7.

3.1.10. Nivel de aislamiento El nivel de aislamiento debe cumplir con lo requerido en la tabla 1 de la Norma ANSI C76-2. El aislamiento de los devanados debe cumplir el numeral 5.10.3 de la Norma ANSI C57.12.00.


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3.1.11. Materiales y construcción Todo el equipo y material suministrado debe ser de fabricación reciente, no usado, libre de defectos e imperfecciones. Los materiales no especificados serán los adecuados y cumplirán con normas reconocidas internacionalmente.

3.1.12. Núcleo Las siguientes características se aplicarán a los núcleos de los Centros de Transformación requeridos en estas especificaciones: El material del núcleo será de la mejor calidad, con memoria magnética, laminado en frío, acero al silicio, grano orientado, bajas pérdidas por histéresis y alta permeabilidad. Las láminas serán templadas en una atmósfera neutra protectora y le será dada una superficie efectiva aislante, resistente a la acción del aceite caliente. Las láminas estarán rígidamente aseguradas para que no sufran deslizamientos durante el transporte, el montaje y las condiciones de corto circuito. Se tendrá particular cuidado en distribuir equilibradamente la presión mecánica sobre las láminas del núcleo. El núcleo, los soportes y la disposición de los pernos de sujeción soportarán cualquier impacto que sobrevenga durante la maniobra de ensamblaje. El método de soportar el conjunto núcleo y devanado en el tanque será de un tipo ya comprobado que reduzca a un mínimo cualquier movimiento entre el conjunto antes mencionado y el tanque. Los pernos de sujeción del núcleo y de la estructura serán apretados apropiadamente para evitar la vibración. La estructura y el núcleo serán aislados adecuadamente con aislamientos clase Ao. Para eliminar potenciales electrostáticos, los circuitos magnéticos, incluyendo los conjuntos de estructuras de sujeción serán efectivamente puestos a tierra mediante cintas de cobre unidas eléctricamente al tanque principal con tornillos en acero inoxidable. Las partes metálicas estructurales serán de hierro y serán limpiadas adecuadamente antes de ser usadas en la construcción de la estructura.

3.1.13. Devanados Las siguientes características se aplicarán a los devanados de los transformadores aquí especificados: El tipo de bobina a utilizar debe ser fabricada con alambre de cobre blando, sección rectangular tensionada de forma que optimice la resistencia al corto circuito de los devanados.


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Las bobinas deberán ser prensadas y presecadas como parte del proceso de fabricación. La construcción e instalación de los devanados será tal que prevenga la deformación o daños producidos por cambios severos de temperatura ocurridos durante el servicio. El material usado para el aislamiento de los devanados del transformador no exhibirá ablandamiento, resquebraduras o deterioro durante el servicio. El material aislante de los devanados no estará sujeto a contracción después del embalaje. Se proveerán soportes apropiados para todos los cables que van de los devanados a las borneras y a los bujes para evitar daños producidos por vibración. Si se usan anillos para sujeción de las bobinas éstos deberán ser de material aislante y construidos en láminas planas. Las fuerzas desbalanceadas en el transformador serán minimizadas con un diseño apropiado para los devanados. La ubicación de las tomas sobre los devanados será tal que mantenga el balance electromagnético del transformador en todas las relaciones de tensión. La disposición de los elementos de sujeción de las bobinas y las dimensiones finales de los ductos de aceite serán apropiados para obtener la libre circulación del aceite a través de los ductos. Los devanados y las conexiones serán apropiadamente fijadas para soportar los impactos que ocurran durante el transporte, las corrientes de corto circuito o cualquier otra condición transitoria del sistema. Las uniones conductoras de corriente, excepto las uniones roscadas, serán soldadas con plata. Las conexiones a los bujes serán por medio de pernos. Para el cambiador de tomas y bornes se proveerán los medios adecuados para prevenir su aflojamiento. El punto neutro de los transformadores estará provisto de buje y terminal para conexión a tierra. Para transformadores con caja de conexiones en el lado de baja tensión la conexión a tierra debe ser dentro de la caja, soldada al tanque principal. Los devanados del transformador tendrán aislamiento pleno.

3.1.14. Materiales Aislantes Los Transformadores Autoprotegidos deben ser entregados llenos de aceite, el cual debe ser mineral, preparado y refinado especialmente para uso en transformadores y deberá cumplir con la Norma NTC 1465 - Especificaciones para aceites minerales aislantes nuevos para transformadores, interruptores y equipos eléctricos. Los papeles utilizados en el aislamiento de los devanados serán clase A, los cuáles deberán soportar la máxima temperatura en el punto más caliente de los devanados.


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Se tomarán precauciones para excluir la humedad del papel aislante durante su fabricación, ensamblaje y transporte. Las superficies expuestas del papel aislante serán acabadas con un barniz no higroscópico. Se deberán utilizar procesos de horneado que garanticen el curado de las resinas, asegurando así resistencia mecánica permanente durante el tiempo de vida del transformador. El aislamiento del alambre esmaltado deberá cumplir los requisitos establecidos en la norma NTC 361 - Alambre de Magneto.

3.1.15. Tanques o Cubas Las siguientes especificaciones se aplicarán al tanque principal del transformador que se suministrará: El material empleado en la fabricación del tanque del transformador será lámina de acero dulce apta para soldadura. El tanque soportará, sin distorsión permanente, vacíos de 50 mm de Hg de presión absoluta. El tanque y cualquier compartimiento sujeto a operaciones de presión, serán capaces de soportar hasta 125% de la máxima presión de operación. El diseño del tanque y sus accesorios no permitirá cavidades donde se pueda acumular gas. Se proveerán amplios espacios en el fondo de los tanques para la acumulación de sedimento. El diseño del tanque será tal que permita izar el transformador completo por medio de grúas y/o gatos. La base del transformador se diseñará de manera tal que permita su instalación sobre base de concreto y el movimiento del transformador completo en cualquier dirección sin causar ningún daño. Se proveerán asas para izar el transformador. Dentro del tanque se dispondrán guías que dirijan la izada y bajada del núcleo y las bobinas. Se proveerán terminales para puesta a tierra en el gabinete de alta, en el de baja y en el cuerpo del transformador. Los terminales tipo espárrago serán de diámetro no inferior a 16 mm. Las válvulas serán de bronce tipo cortina ASTM B61 Aleación 922. El transformador estará equipado con dos válvulas provistas con tapas de brida y colocadas diagonalmente opuestas en la parte superior y en la parte inferior del tanque, para la conexión de equipo de circulación de aceite. Asimismo deberán tener válvulas del mismo tipo para drenaje y para toma de muestras.


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La posición de apertura y de cierre de las válvulas estará indicada en forma clara y permanente y dispondrán de tapones para evitar fugas involuntarias.

3.1.16. Accesorios Los transformadores deberán estar de acuerdo con todos los accesorios descritos en la Norma NTC 3997 con compartimientos para uso con conectores elastoméricos de alta tensión aislados separables para proveer frente muerto.

3.1.17. Pintura Se aplicará Premier epóxico en rojo (75-100 micras) más acabado en uretano alifático ANSI 70 (50-60 micras) más base del tanque en pintura bituminosa negra (75-100 micras). La superficie interior del tanque debe ser terminada con una capa de pintura ligeramente coloreada que sea resistente al aceite a una temperatura de por lo menos 105°C, por encima de la temperatura ambiente. El proveedor deberá indicar las características de las pinturas utilizadas. Las capas de pintura finales deben ser de color gris claro. Todos los materiales de tipo ferroso deberán ser galvanizados en caliente, de acuerdo con lo estipulado en la Norma NTC 2076 ( ASTM A-153 ). No se aceptarán galvanizados en frío o iridizados ( galvanizados electrolíticos ). Los materiales del tipo no ferroso deberán ser cadmiados o estañados. Los conectores terminales deberán presentar superficies redondeadas, sin rebabas, de forma tal que no corten los cables de los barrajes primarios o secundarios

3.1.18. Tornillería Todos los tornillos y pernos, tuercas y arandelas utilizados para fijar la cubierta y las ventanas de inspección al igual que las bridas de los radiadores deberán ser en acero inoxidable.

3.1.19. Equipo cambiador de tomas El transformador será equipado con un conmutador cambiador de tomas sin carga en el lado de alta tensión para operación manual desde el exterior con el transformador desenergizado. El conmutador tendrá provisiones para bloquearlo en cualquier posición. El cambiador de tomas deberá soportar suficientemente la corriente nominal y la capacidad de sobrecarga establecida sin deterioro de sus contactos. Los contactos terminales serán de cobre o bronce con soldadura en plata. La tornillería asociada para conexión de los cables deberá ser en acero inoxidable. No se aceptará tornillería en


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hierro.

3.1.20. Descargadores de sobretensión del primario El transformador Autoprotegido dispone de descargadores de protección instalados desde fàbrica, localizados e instalados en su tanque por el lado de MT, clase 12 kV – 24.4 MCOV.

3.1.21. Límites de calentamiento Los transformadores tendrán la capacidad especificada y serán capaces de suministrar continuamente la máxima potencia nominal bajo los límites de aumento de temperatura a una tensión de 5% por debajo o por encima de la nominal en cualquier toma y sin disminución de la vida útil por calentamiento. Los devanados de los transformadores serán diseñados para no exceder un aumento de temperatura de 65°C medida por el método de variación de resistencia, para máxima temperatura del aire ambiente de 40°C. El límite de calentamiento del aceite será de 80°C con el transformador operando a la capacidad nominal correspondiente con enfriamiento natural y en cualquier derivación del cambiador. Todos los límites de aumento de temperatura estarán de acuerdo con la norma NTC-801- Límites de calentamiento. Los transformadores podrán sobrecargarse según lo especificado en la Norma ANSI C 57.12, sin menoscabo de la vida útil del transformador.

3.1.22. Capacidad de cortocircuito Los transformadores deberán cumplir con lo establecido en la norma ANSI C 57.12 numeral 7. Los transformadores serán apropiados para soportar cortocircuito con una duración de 3 s durante su operación en cualquier posición del cambiador, incluyendo las posiciones correspondientes a la mínima impedancia efectiva y asumiendo que la tensión nominal se ha mantenido en un lado del transformador cuando haya un corto circuito entre fases o a tierra en el otro lado del transformador. La temperatura máxima en los devanados bajo las condiciones de corto circuito no será superior a 250°C, calculados por métodos estándar.

3.1.23. Tensiones armónicas Los transformadores deberán diseñarse con particular atención hacia la supresión de tensiones armónicas, especialmente la tercera y la quinta; así como para minimizar interferencias con los sistemas de comunicaciones. Por consiguiente estarán libres del


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efecto corona a las tensiones normales de operación.

3.1.24. Aceite El aceite será mineral preparado y refinado especialmente para uso en transformadores. Las características dieléctricas y las propiedades físicas del aceite concordarán con las normas aplicables. El aceite estará libre de humedad, ácidos, alcalinos o compuestos sulfúricos, bifenilos policlorados (PCB´s) y no formará precipitados bajo temperatura de operación. El transformador se suministrará lleno con aceite hasta el nivel apropiado. El aceite aislante nuevo cumplirá con los requerimientos de la norma IEC-296 Specification for new insulating oils for transformers and switchgear y la norma NTC 1465, Especificaciones para aceites minerales aislantes nuevos para transformadores, interruptores y equipos eléctricos. El Proveedor entregará las especificaciones completas garantizadas de los aceites incluidos en el suministro.

3.1.25. Placas de identificación, nomenclatura y avisos Se suministrarán placas de identificación del equipo. Estas contendrán toda la información especificada por la norma NTC 618. Placa de características. El material usado para las placas será de acero inoxidable y las expuestas a la intemperie se pintarán y protegerán con algún material resistente a la corrosión. Los letreros serán de bajo relieve y la fijación a la placa será con tornillos en acero inoxidable.

3.1.26. Equipo y accesorios requeridos El transformador deberá entregarse con los siguientes accesorios mínimos:

- Dispositivo para izaje del transformador completo - Dispositivos para levantarlos con gatos o montacargas - Radiadores - Dos (2) terminales para puesta a tierra, uno en cada costado diagonalmente

opuestos; los terminales serán apropiados para recibir cable de cobre desnudo hasta # 4/0 AWG

- Válvula superior tipo cortina para conexión a filtro prensa - Válvula de drenaje. - Válvula para muestras de aceite. - Indicador de nivel - Dispositivo de purga


ELÉCTRICOS

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- Accionamiento conmutador - Pasatapas/Bornes/Terminales de media y baja tensión - Placa de características

3.1.27. Elementos de protección

Todos los elementos de protección deberán haber sido producidos y probados con anterioridad. No se aceptan elementos prototipo o de reciente fabricación que no hayan sido probados en otras partes satisfactoriamente. Para el suministro de transformadores, estos equipos deben ser de distribución tipo estándar, diseñados, fabricados, probados en fábrica y suministrados para instalación a la intemperie. Las siguientes tablas describen las características técnicas básicas para el suministro que deben tener estos equipos:

3.1.28. Suministro de Transformadores Monofásicos

Tipo de Montaje En poste

Presentación Tanque Cilíndrico Tipo Intemperie

Potencias Nominales (kVA) 5, 10, 15, 25, 37.5, 50 y 75

Tensión Nominal MT (kV) 13,2

Tensión Nominal BT (V) 240/120

Refrigeración ONAN

Tap/Conmutador de Derivaciones Si, Vn ± 2 x 2,5%Vn y con manija exterior

Frecuencia Nominal (Hz) 60

Material Devanados Cobre

Placa de Características Técnicas en Acero Inoxidable Se requiere

Indicador de Nivel de Aceite Refrigerante/Dieléctrico Se requiere

Tapa Autoválvula para Alivio de Sobrepresión Se requiere

Asas apropiadas para Levantar o Izar Se requiere

Terminales de BT en Porcelana Se requiere

Soporte para Montar en Poste Se requiere

Documentación del Transformador: Certificado/Protocolo de Pruebas de Fábrica, Certificado de Garantía, Certificado de Ausencia de PCB´s (Bifenilos Policlorados)

Se requiere

Tabla de características técnicas básicas de transformadores de distribución monofásicos

3.1.29. Transformador Trifásico


ELÉCTRICOS

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Tipo de Montaje En poste

Presentación Tanque Cilíndrico Tipo Intemperie

Potencias Nominales (kVA) 30, 45 y 75

Tensión Nominal MT (kV) 13,2

Tensión Nominal BT (V) 240/120

Refrigeración ONAN

Tap/Conmutador de Derivaciones Si, Vn ± 2 x 2,5%Vn y con manija exterior

Grupo de Conexión Dy5

Frecuencia Nominal (Hz) 60

Material Devanados Cobre

Placa de Características Técnicas en Acero Inoxidable Se requiere

Indicador de Nivel de Aceite Refrigerante/Dieléctrico Se requiere

Tapa Autoválvula para Alivio de Sobrepresión Se requiere

Asas apropiadas para Levantar o Izar Se requiere

Terminales de BT en Porcelana Se requiere

Soporte para Montar en Poste Se requiere

Documentación del Transformador: Certificado/Protocolo de Pruebas de Fábrica, Certificado de Garantía, Certificado de Ausencia de PCB´s (Bifenilos Policlorados)

Se requiere

Tabla de características técnicas básicas de transformadores de distribución trifásicos

3.1.30. Normas

NTC 316 Transformadores. Prueba de calentamiento (ANSIC57.12.90 e IEC 76). NTC 317 Transformadores. Definiciones (IEC 76). NTC 375 Transformadores. Medida de la resistencia de los devanados (IEC 76). NTC 380 Transformadores. Pruebas eléctricos. Generalidades (IEC 76 y BS 171). NTC 471 Transformadores. Relación de transformación. Verificación de la polaridad y relación de fase. NTC 532 Transformadores. Aptitud para soportar el cortocircuito (ANSI C 52.12.00). NTC 618 Transformadores. Placa de características (IEC 76). NTC 737 Transformadores. Especificaciones de devanados y sus derivaciones (IEC 76). NTC 800 Transformadores. Designación (IEC 76). NTC 801 Transformadores. Limites de calentamiento (IEC 76). NTC 818 Transformadores. Monofásicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y tensión de cortocircuito. NTC 819 Transformadores. Trifásicos, autorefrigerados y sumergidos en aceite, pérdidas, corriente sin carga y tensión de cortocircuito. NTC 836 Transformadores. Niveles de aislamiento (IEC 76.3). NTC 837 Transformadores. Prueba del dieléctrico (IEC 76).


ELÉCTRICOS

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NTC 1005 Transformadores. Determinación de la tensión de cortocircuito (ANSI C57.12.90). NTC 1031 Transformadores. Pruebas para determinar pérdidas y corriente sin carga (ANSI C57.12.90). NTC 1057 Transformadores. Valores nominales potencias aparentes (ANSI C57.12.00). NTC 1058 Transformadores de distribución sumergidos en aceite con Refrigeración natural. Requisitos de funcionamiento en condiciones de altitud y temperatura diferentes a las normalizadas (ANSI C57.12.00 e IEC 76). NTC 1358 Transformadores. Certificado de pruebas (ANSIC57.12.00). NTC 1465 Especificaciones para aceites minerales (ASTM D3487). NTC 1490 Transformadores monofásicos accesorios (ANSI C57.12.20). NTC 1656 Transformadores trifásicos, accesorios (ANSI C57.12.20). NTC 1759 Empaques elastoméricos resistentes al aceite para transformadores eléctricos. NTC 2076 Galvanizado en caliente (ASTM A 153). NTC 2135 Guía para fórmulas de evaluación. NTC 2501-2 Herrajes conectores para transformadores de distribución y de potencia con terminales con tensión ? 34.5 kV y superior a 1.2 kV, corriente máxima de 150 A. NTC 2501-1 Herrajes conectores para transformadores de distribución y de potencia menores de 5 MVA y tensión de serie 1.2 kV (lado de baja tensión). NTC 2784 Guía para el embalaje, almacenamiento y transporte de transformadores de distribución. NTC 3396 Guía para la aplicación de pinturas en transformadores. NTC 3600 Electrotecnia. Guía para la realización e interpretación del ensayo de impulso a transformadores. NTC 3609 Electrotecnia. Ensayos mecánicos a transformadores de distribución. NTC 3680 Electrotecnia. Cambiador de derivaciones para operación sin tensión. NTC GTC50 Transformadores de distribución sumergidos en aceite con 65 ºC de elevación de temperatura en los devanados. Guía de cargabilidad (ANSI C57.91). ANSI IEEE trial use standard distribution and power transformer short circuit test code (ANSI C 57.12.90. A).

3.2. KIT DE SISTEMA DE PUESTA TIERRA EDE MT CON CINTA DE ACERO AUSTENÍTICO

Para las puestas a tierra se debe suministrar el kit de Puesta a Tierra Certificado, con cinta de Acero Austenítico y electrodo/varrilla en Acero Inoxidable.


ELÉCTRICOS

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1. Electrodo de Puesta a Tierra-PT

Varilla en Acero Inoxidable ϕ = 11,1 mm ó 7/16” x 2,4 m de largo, cant. 1 unidad

2. Conector En Acero Inoxidable para varilla y cable, cant. 1 unidad

3. Cable a Tierra En Acero Inoxidable Austenítico tipo 304 de 27 mm2de sección x 11,3 m de longitud

4. Cable Conector de Transformador a Bajante a Tierra

En Acero Inoxidable Austenítico tipo 304 de 27 mm2

de sección transversal x 1,2 m con terminales de ojo en Acero Inoxidable y Conector en Acero Inoxidable


ELÉCTRICOS

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Deslizante para Facilitar la Instalación, cant. 1 unidad

5. Conector del Descargador al cable de Tierra

En Acero Inoxidable Austenítico 304 deslizante para facilitar su instalación, cant. 4 unidades

6. Conjunto de Abrazadera a Poste

En Acero Inoxidable de Austenítico 304 de 5/8” de ancho x 1,2 m de longitud, con hebilla, cant. 4 unidades

7. Juego de Tornillo, Arandela y Tuerca

En Acero Inoxidable de 5/16” x ¾” de largo, cant. 1 unidad

8. Aterrizaje del Apoyo y Estructuras de MT

Conexión de la cinta Acero Inoxidable Austenítico con la Platina para aterrizaje a tierra de las Estructuras y el Poste. 1 unidad

Tabla materiales Kit de SPT con cinta austenítica

3.3. AISLADORES DE MT y BT

3.3.1. Aisladores Poliméricos de Suspensión/Retención Todos los aisladores de MT a 13,2 - 15 kV, para estructuras aéreas de Doble Anclaje /

suspensión y fin o comienzo de circuito, par el suministro deben ser del tipo poliméricos

de tensión nominal 15 kV.

Características técnicas mínimas para el suministro:


ELÉCTRICOS

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ELÉCTRICAS

Tensión Nominal (kV) 15

Distancia de Arco (mm) 200

Distancia de Fuga (mm) 420

Flameo en Seco (kV) ≤ 90

Flameo en Húmedo (kV) ≥ 65

MECÁNICAS Carga Ruptura Mínima (kN) 70

Carga Ensayo Rutina (kN) 35

DIMENSIONES X (mm) 315

D (mm) 90

PESO (kg) 1

Norma de Referencia ANSI C29.11 ANSI C29.13

3.3.2. Aisladores Hibrido

Todos los aisladores de MT a 13,2 kV, para estructuras aéreas de alineamiento /paso y de

cambio de ángulo/dirección, para el suministro deben ser del Tipo Híbrido de tensión

nominal 15 kV.


ELÉCTRICOS

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ELÉCTRICAS

Tensión Nominal (kV) 15

Flameo en Seco (kV) 70

Flameo en Húmedo (kV) 50

Flameo Impulso Crítico, Onda Positiva (kV)

120

Distancia de Fuga (mm) 356

RIV Máximo a 1000 kHz (μV) 100

MECÁNICAS Resistencia al Cantilever (kN) 12,5

Carga Ensayo Rutina (kN)

DIMENSIONES Diámetro (mm) 140

Altura (mm) 229

PESO (kg) 1

Normas de Referencia ASTM A153 NTC 2620

La Fijación de los Conductores sobre los Aisladores: Los conductores se sujetan a los

aisladores tipo poste mediante retenciones preformadas tipo Z, para estructuras en

alineación y retenciones preformadas tipo omega para estructuras en ángulo.

Retención Preformada Tipo “Z”(

Retención Preformada Tipo “Omega”

3.3.3. Aisladores para red de Baja Tensión Todos los aisladores que se instalarán para las redes y estructuras aéreas de BT, deben ser en porcelana tipo carrete de referencia ANSI 53-3, e irán montados en una percha galvanizada tipo pesado de un puesto.


ELÉCTRICOS

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ELÉCTRICAS

Tensión de Prueba a Tierra (kV) 10

Flameo en Seco (kV) 25

Flameo en Húmedo (kV) 12 (Vertical), 15 (Horizontal)

MECÁNICAS Resistencia al Cantilever (kN) 17,8

DIMENSIONES Diámetro (mm) 76

Altura (mm) 81

Normas de Referencia ANSI C29.2/3 NTC 693

3.3.4. Aislador Tipo Tensor

El Aislador tipo tensor se usa para retención en los templetes de las redes aéreas de MT y BT, aislando la longitud inferior del templete en el caso de una falla. El suminisrtro de aisladores tensores, debe ser fabricados en porcelana, deben ser de la referencia ANSI 54-2 y ANSI 54-1 y fabricados según norma ANSI C29.4.


ELÉCTRICOS

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Dimensiones Aislador Tensor 54-2

Referencia norma ANSI 54-2 NORMA (Que aplica) ANSI C29.4 DIMENSIONES PRINCIPALES Diámetro : 73 mm Altura : 108 mm Distancia de fuga: 48 mm Carga de resistencia al cantiléver: 53 kN Tensión disruptiva en seco en frecuencia baja 30 kV Tensión disruptiva en húmedo en frecuencia baja 15 kV Inspección visual y de dimensiones de acuerdo con la norma IEC 383.

Dimensiones Aislador Tensor 54-1


ELÉCTRICOS

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Referencia norma ANSI 54-1 NORMA (Que aplica) ANSI C29.4 DIMENSIONES PRINCIPALES Diámetro : 64 mm Altura : 89 mm Distancia de fuga: 41 mm Carga de resistencia al cantiléver: 44 kN Tensión disruptiva en seco en frecuencia baja 25 kV Tensión disruptiva en húmedo en frecuencia baja 12 kV Inspección visual y de dimensiones de acuerdo con la norma IEC 383.

Cuadro Caracterírticas Eléctricas y Mecánicas Aislador Tensor ANSI 54-1 y ANSI 54-2


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3.4. HERRAJES

3.4.1. Crucetas Autosoportadas.

El Acero para la fabricación de las crucetas Autosoportadas deberán cumplir con la norma NTC 1985 (clase A572 G-50). Las crucetas y los elementos de fijación serán metálicos totalmente galvanizadas por inmersión en caliente como lo establece la norma NTC 2076 y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma NTC 2076 (galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero) y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto. Las tolerancias en el ancho y en el espesor del perfil deben estar de acuerdo con la norma NTC 402. Las tolerancias de los perfiles serán: - Para el ancho y espesor del perfil: ± 5%. - Diámetro de los agujeros: ± 5%. - Otras dimensiones: ± 1%. Las perforaciones deben ser estandarizadas y el fabricante deberá hacerlas antes del galvanizado en caliente. El fabricante deberá cumplir cabalmente con sus ubicaciones y dimensionado, debiendo fabricar nuevo elemento en caso de cometer errores en su perforación, por ubicación o dimensión, y es responsabilidad únicamente del Contratista de Obra en coordinación con la Inteventoría, de realizar la compra de crucetas y demás herrajes adecuados. Todas las perforaciones deberán hacerse antes del galvanizado en caliente. El doblado y el perforado de los perfiles se deben efectuar antes del galvanizado. El acero de grado A-50 es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación HSLA (High Strenght Low-Alloy), al Columbio (Niobio) – Vanadio. Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Con la adición de microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y lográndose una reducción en el consumo específico desde el punto de vista estructural.


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El acero A-36 es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización. Para el suministro de crucetas Autosoportadas, estas deben ser metálicas galvanizadas por inmersión en caliente. deben cumplir con las normas de fabricación NTC 2076 (Espesor del galvanizado) y la NTC 2616 (Características dimensionales y mecánicas). Las perforaciones deben conservar su concentricidad y serán responsabilidad del Contratista de Obra en común acuerdo con el Interventor, hacer el requerimiento al FABRICANTE/PROVEEDOR de la selección de las crucetas Autosoportadas con las perforaciones estandarizadas necesarias, suficientes y adicionales para la instalación de las mismas en la postería, y aplicables para Estructuras de Alineamiento, Àngulo, Doble Anclaje y Fin de Lìnea con fijación a las mismas de equipos u otros herrajes a instalar. Las dimensiones de las crucetas a suministrar son las siguientes: Crucetas de 2 1/2” x 2 1/2” x 1/4” x 2 m y de 2 1/2” x 2 1/2” x 1/4” x 2.4 m (alto x ancho x espesor x largo).


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Dimensiones Cruceta Autosoportada 2.4 m

Además, deben cumplir los siguientes requisitos: Requisitos químicos: Los perfiles deben cumplir como mínimo con los requisitos de la norma NTC 1920, así:

Para la marcación de las crucetas, los atados deberán tener una marcación en placa metálica embebida en el concreto con la siguiente información:

- Fabricante - Año de fabricación - Número de Lote - Carga mínima de rotura en N o kgf - Peso en kg - Orden de Compra

Para cada cruceta, se deberá marcar el nombre del fabricante.

3.4.2. Pernos, Estribos, Tuercas y Arandelas de Sujeción Los pernos, estribos, tuercas y arandelas que se utilicen para el armado de las estructuras y tendido de redes aéreas de MT y BT, montaje de Centros de Transformaciòn tipo poste, torres y para la fijación de los accesorios y cadenas de aisladores, serán de acero galvanizado en caliente y/o cromatizados. Deben cumplir con la Norma ASTM A394 correspondiente.


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Todos estos herrajes deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras, excoriaciones y otro tipo de inclusiones que puedan causar interferencia en el uso específico del producto. El elemento de sujeción comprende al perno, tuerca arandela plana y arandela de presión. Si para cualquier tipo de estructura, se utilizaran pernos de acero de alta resistencia, entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de torre serán del mismo material. Deben evitarse utilizar erróneamente pernos de acero normal, donde deberían utilizarse pernos de alta resistencia.

3.4.2.1. Tuerca de Ojo La tuerca de ojo alargada, se usa como elemento para roscarse en pernos, tornillos o espárragos y por el otro extremo para servir como sujetador de cadena de aisladores. Está formada por un cuerpo cilíndrico con una perforación central roscada y una argolla. Para el suministro de tuercas de ojo, estas deber ser galvanizadas en caliente (NTC 2076), fabricadas en material de fundición de Acero tipo SAE 1030, cuerpo de fundición nodular clase ASTM A339-55, la rosca y tipo de rosca debe ser en dimensiones estándar. Las tuercas de ojo deberán ser fabricadas en fundición de acero o en fundición nodular en una sola pieza y que cumpla con las especificaciones de la norma NEMA PH5, última revisión y deben galvanizarse en caliente. Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos”. NTC 2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-402: “Metalurgia. Perfiles de acero al carbono laminados en caliente sujetos a requisitos de propiedades mecánicas”. NTC-1356: “Mecánica. Rosca unificada ordinaria”. NTC-1920: “Metalurgia. Acero estructural“. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-2270: “Electrotecnia. Tuercas de ojo y ojos terminales”. NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. SAE 1030 Acero.


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Las tuercas de ojo deberán ser fabricadas en fundición de acero calidad SAE 1030 o equivalente, o en fundición nodular ASTM A 536 con las siguientes composiciones:

a. Fundición de acero SAE 1030

b. Fundición nodular ASTM A 536

El material de las tuercas deberá cumplir los siguientes requisitos de acuerdo al proceso de fabricación. La rosca será UNC y engrasada.

a. En fundición de acero


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b. En función nodular

3.4.2.2. Tornillo de Carruaje Los tornillos de carruaje galvanizado de 1,59 cm, 1,27 cm, 1,91 cm (1,59 cm (5/8”),1/2”, ¾”) se usan para fijar elementos y equipos en el sistema de distribución de MT Están formados por un cuerpo cilíndrico roscado con cabeza para fijar y tuerca. Son elementos galvanizados de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse en las crucetas de los postes. Los tornillos de carruaje serán galvanizados en caliente y estarán formados por dos elementos circunferenciales, con pestañas. Las platinas deben ser de alta calidad y cumplir la Norma NTC 422. Los tornillos, tuercas y arandelas deberán estar de acuerdo con las normas NTC 858 y galvanizados según norma NTC 2076. Los tornillos de carruaje y las tuercas deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las platinas se galvanizarán con clase B2 y los elementos roscados con clase C. Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos”. NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-2663: “Electrotecnia. Abrazaderas o collarines”. NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. NTC 422: “Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frío”.


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3.4.2.3. Espárragos Los espárragos de acero galvanizado de 1,59 cm (5/8”) se usan para fijar elementos de retención en los postes en el sistema de distribución de MT. Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse en las crucetas de los postes. Tendrán tuercas y arandelas de acuerdo a su aplicación. Se utilizarán los tornillos de acero galvanizado. Las tuercas y arandelas deben estar de acuerdo con las normas NTC 858 y galvanizados según norma NTC 2076. Cada espárrago tendrá cuatro juegos de tuercas, arandelas de presión y planas. Los espárragos deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las platinas se galvanizan con clase B2 y los elementos roscados con clase C.


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Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos”. NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. NTC 422: “Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frio”. Para el suminitro espárragos, estos deben tener las siguientes características técnicas:

- Espárrago roscado galvanizado, 5/8” x 12”.


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3.4.2.4. Tuercas, Contratuercas y Arandelas

Las tuercas, contratuercas y arandelas de 1,59 cm, 1,27 cm, 1,91 cm (1,59 cm (5/8”),1/2”, 3/4”), se usan para fijar elementos, son de servicio continuo en el sistema de distribución en MT y BT. Las tuercas de acero se fabrican según la norma NTC 858, y se galvanizarán según la norma NTC 2076. Las arandelas se fabricarán en acero que cumpla con las especificaciones de la norma ICONTEC 1730 y 1761. Se conformarán en frío por el proceso de troquelado y en el caso de las arandelas de presión deben ser sometidas a un tratamiento térmico que comprenda temple y revenido. - Arandelas planas Se utilizan ajustadas al rededor de un tornillo y bajo la cabeza de este o de una tuerca para minimizar el enclavamiento de la cabeza del tornillo o tuerca y distribuir cargas sobre áreas grandes. - Arandela de presión Arandela ranurada y de forma helicoidal, que facilita el ensamble y desensamble de los elementos de fijación debido a la disminución de la fricción entre la parte ensamblada y la superficie de la tuerca o de la cabeza del perno. Todas las arandelas deberán ser galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con las especificaciones dadas en la norma ICONTEC 2076 (ASTM A 153) y deberán estar libres de rebabas, cascarillas sueltas, filos agudos y defectos superficiales. Normas NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC 1730: MECÁNICA. ARANDELAS PLANAS. SERIE INGLESA. NTC 1761: Arandelas de presión, serie inglesa. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. ANSI/ASME B1.1-1982 Para el suministro de estos herrajes, las dimensiones deben ser las siguientes:

- Arandela cuadrada plana galvanizada, 2” x 2” x 5/8”. - Arandela cuadrada plana galvanizada, 4” x 4” x 5/8”. - Arandela (Guaza) de Presión, 5/8” y 1/2”. - Arandela Redonda, 1/2”.


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Arandela Cuadrada Plana

Arandela Redonda


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Arandela Cuadrada Curvada

Arandela de Presión


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Arandela Cuadrada para Perno


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Tuerca Hexagonal

3.4.3. Espigo para Aislador Hibrido

El espigo porta aislador para cruceta metálica se usa para soportar los aisladores tipo Hibrido y apoyarse en las crucetas metálicas en las redes del sistema de distribución de MT. Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten sostener los aisladores tipo Hibrido y apoyarse sobre la cruceta metálica. Los porta aisladores deberán estar formados por un solo elemento forjado; como el material base debe ser de alta calidad y cumplir la norma NTC422; el acero debe ser de bajo silicio.Las tuercas y arandelas deben cumplir las normas NTC858 y NTC2076.


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Los porta aisladores para cruceta metálica deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Normas NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC 422: “Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frio”.


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3.4.4. Grapa Terminal/Retención Tipo Recta

La grapa terminal tipo Recta se usa en estructuras de Doble Anclaje Tipo horizontal y tipo bandera, en el sistema de distribución en MT. Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse a los aisladores de retención y al cable desnudo aéreo. Se clasifican en la siguiente forma: grapas de retención tipo recta de dos, tres o cuatro pernos en U. La grapa de dos Ues posee pasador de 1,27 cm (½”) de diámetro. Las grapas de retención de tres y cuatro U los poseen de 1,59 cm (1,59 cm (5/8”)). Se requerirá del empleo de grapas de tres Ues cuando los vanos superan los 250 m. El suministro de estos materiales, debe ser como se indica a continuación:

- Grapa de Retención Tipo Recta en Acero Galvanizado para Conductores calibre 6 al 2/0 AWG–ACSR-MCM, 6000 kg-F, de dos (2) Ues.

- Grapa de Retención Tipo Recta en Acero Galvanizado para Conductores calibre 6 al 2/0 AWG–ACSR-MCM, 6000 kg-F, de tres (3) Ues.

- Grapa Terminal de Retención Tipo Recta en Acero Galvanizado para Conductores calibre 6 al 2/0 AWG–ACSR-MCM, 6000 kg-F, de cuatro (4) Ues.

Para cables de aleación de aluminio y ACSR la grapa de retención será de aleación de aluminio 356-T6 o equivalente. La grapa terminal tipo Recta deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las grapas de retención para los conductores soportarán una tensión mecánica del cable no inferior al noventa por ciento (90%) de la carga de rotura del mismo, sin producirse deslizamiento alguno. Su resistencia a la rotura será del 100% de la resistencia del conductor. El ojo del montaje de las grapas de retención deberá soportar como mínimo el 75% de la carga de rotura de mayor calibre del conductor. El pisacable de la grapa se fabricará de un material acorde al cable a sujetar con el objeto de minimizar el par galvánico y la pérdida debida al calentamiento. Los pernos en U serán de acero de tal grado que la grapa cumpla con las características de deslizamiento y resistencia a la tensión. El roscado podrá efectuarse por laminado o corte y rectificado y no deberá repasarse después del galvanizado. El pasador debe ser elaborado con acero de una resistencia mínima a la tracción de 4200 kg/cm².


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El pin de seguridad deberá ser del tipo autoretención y deberá fabricarse en latón, bronce o acero inoxidable. La marcación puede ser en alto o bajo relieve a opción del fabricante. Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos” NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero” NTC-858: “Pernos y tuercas” NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC 2973: “Electrotecnia, herrajes y accesorios para redes y líneas aéreas de distribución de energía eléctrica. Grapas de retención”.


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3.4.5. Grapas para Operar en Caliente o Conector Amovible para Estribo

La grapa para operar en caliente se usa para derivar cables a transformadores desde la red del sistema de distribución en MT, de forma que permita conexión y desconexión. Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse en los cables y derivaciones a los transformadores de distribución. Son elementos que se encuentran sometidos a esfuerzos mecánicos de tracción, deslizamiento y buen contacto. Las grapas serán estañadas. Las grapas de operar en caliente se componen de un cuerpo, el prensacables, un perno de ojo y un conector de derivaciones. Tendrán grasa inhibidora. Deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las platinas se galvanizan con clase B2 y los elementos roscados con clase C. Los conectores a ser suministrados deben ser para conductor en cable ACSR calibre 1/0 desnudo. Normas NTC-2244: Electrotecnia - conectores para uso entre conductores aéreos de aluminio o aluminio-cobre. ANSI C119.4 Conector for use bet aluminium-copper overheat conductors.


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3.4.6. Conector Tipo Cuña o Tipo AMPAC con Estribo Este tipo de conectores deben ser fabricados en aleación de aluminio, de conductividad eléctrica compatible con los conductores a ellos conectados, con características mecánicas adecuadas al concepto de conexión por resorte.Ambos elementos son fabricados en Aluminio o Aleación de Aluminio. Las principales normas utilizadas para la fabricación de este tipo de conectores son: ASTM B545, ASTM B154, ASTM B117, ANSI C119.4-2004. Deben estar fabricados para uso en ambientes salinos y altamente corrosivos. Deben ser seleccionados para uso en conductores desnudos tipo ACSR 1/0 AWG. El conector tipo AMPAC aser suministrado debe ser para cable ACSR calibre 1/0. El estribo debe ser fabricado en aluminio o en aleación de aluminio, con las mismas o similares características mecánicas y eléctricas.


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Conector Tipo AMPAC con/sin Estribo

3.4.7. Grapa Prensadora en Acero Galvanizado de Tres Tornillos

La grapa prensadora de tres tornillos para cable de acero de 0,95 cm (3/8”), se usa para MT y BT. Las grapas son elementos formados por dos placas-mordazas, que tienen dos ranuras paralelas con el fin de obtener la mejor sujeción del cable del templete. La acción de amarre es generada por la presión de las tuercas en la grapa obteniéndose una sólida unión tornillos, placas, cable y tuercas. Las grapas podrán ser fabricadas de los siguientes materiales: a. A partir de platina de acero estampada, calidad A 34 ICONTEC (SAE 1020). b. En fundición de acero clase SAE 0050 o similar. c. En fundición nodular clase ASTM A 339.55 o similar. Las platinas deben ser de alta calidad y cumplir la Norma NTC 422. Los tornillos, tuercas y arandelas deben de estar de acuerdo con las normas NTC 858 y galvanizados según norma NTC 2076. Normas NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-2663: “Electrotecnia. Abrazaderas o collarines”.


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NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. NTC 422: “Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frio”.

Grapa prensadora de tres tornillos


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3.4.8. Guardacabo

Los guardacabos se usan para retención de los templetes en las redes aéreas de sistemas de distribución de MT y BT. Los Guardacabos deben ser fabricados galvanizados en caliente (NTC 2076), en lámina e Acero Calidad A 17, tolerancia en medidas de 2%. Los guardacabos deberán ser galvanizados y estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Normas NTC 2606: “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Guardacabos” Se suministrarán Guardacabos para diámetro de cable de ɸ=3/8” y de ɸ=1/2”.

Guardacabos


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3.4.9. Collarines/Abrazaderas

Las abrazaderas se usan para fijar elementos o equipo en continuo en el sistema de distribución de la Compañía. Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse en los postes. Se utilizarán abrazaderas de 3,81 x 0,63 cm (1 ½ “x ¼”) que están formadas por dos elementos circunferenciales, con pestañas. Las platinas deben ser de alta calidad y cumplir la Norma NTC 422. Los tornillos, tuercas y arandelas deben de estar de acuerdo con las normas NTC 858 y galvanizados según norma NTC 2076. Las abrazaderas deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las platinas se galvanizan con clase B2 y los elementos roscados con clase C. Para el suministro de collarines o abrazaderas, esta deben cumplir con las características técnicas descritas a continuación:

- Collarin galvanizado de doble salida, 16 cm. - Collarin galvanizado para transformador. - Collarin galvanizado de doble salida, 6-7”

Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos”. NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-2663: “Electrotecnia. Abrazaderas o collarines”. NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. NTC 422: “Perfiles livianos y barras de acero al carbono acabadas en frio”.


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Collarín de una salida en platina de hierro galvanizado

Collarín de dos salidas en platina de hierro galvanizado


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3.4.10. Varillas de Anclaje

Las varillas de anclaje se usan para retención de los templetes en las redes aéreas de sistemas de distribución de MT y BT. Son elementos de fijación usados para retenciones a tierra que constan de una varilla de sección circular roscada en un extremo y ojo en el otro. Este último formado con la varilla forjada. Se proporcionan con tuerca y arandela cuadrada. Las varillas de anclaje son construidas con material SAE 1016 o ASTM A-36. Las varillas de anclaje deberán estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósito de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Normas NTC 2575 “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios para Líneas y Redes de Distribución de Energía Eléctrica. Varillas de Anclaje Roscada con Ojo” Para el suministro de varillas de anclaje, estas deben ser galvanizadas por inmersión en caliente como lo establece la norma NTC 2076 y la NTC 2616, la varilla de anclaje se suministrará con juego de tuercas hexagonales y arandelas cuadradas. Las varillas de anclaje a ser suministradas deben tener las siguientes dimensiones: ф=5/8” x 1,8 m.


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Varillas de anclaje

3.4.11. Vigueta de Concreto/Anclaje

La vigueta de anclaje se usa para retención de los templetes a tierra en las redes aéreas del sistema de distribución de MT y BT. Las viguetas de anclaje deben estar fabricadas de concreto de alta resistencia mecánica, estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Las viguetas de concreto a ser suministradas deben tener las siguientes dimensiones: 60x16x16 cm

3.4.12. Percha Galvanizada Las perchas y demás herrajes para redes de baja tensión podrán fijarse por medio de ángulos soldados a la estructura. Se recomienda el diseño de accesorios para el ajuste de las perchas a la torrecilla en el campo. Para el suministro de perchas, estas deben ser de un puesto y ser galvanizadas en caliente tipo pesado.


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Son elementos de características geométricas y mecánicas que permiten adaptarse a los postes. Deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, manchas negras y cualquier otro tipo de imperfecciones. Normas NTC-1: “Ensayo de doblamiento para productos metálicos”. NTC-2: “Ensayo de tracción para productos de acero”. NTC-858: “Pernos y tuercas”. NTC-2076: “Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero”. NTC-2663: “Electrotecnia. Abrazaderas o collarines”. NTC-3320: “Siderurgia. Recubrimiento de zinc (galvanizado) por inmersión en caliente en productos de hierro y acero”. NTC 2616: “Herrajes y Accesorios para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Crucetas, Diagonales y Bayonetas metálicas”. NTC 2618: “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios para Redes y Líneas Aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Tornillos y Tuercas de Acero Galvanizado. Serie Inglesa”. NTC 2575: “Electrotecnia. Herrajes y Accesorios para Líneas y Redes de Distribución de Energía Eléctrica. Varillas de Anclaje Roscada con Ojo.

3.5. CABLES

3.5.1. Cables de Potencia 3.5.1.1. Cable ASCR Desnudo para Redes MT


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El cable ACSR desnudo es un conductor que se usa en la red aérea de distribución de media tensión en zona urbana y también es usado en redes de baja tensión en zonas rurales, siempre que se cumpla con los certificados de homologación aplicables, y de conformidad de producto con RETIE. Para este tipo de cable, el calibre a ser suministrado es 1/0 ACSR (Raven) y debe cumplir con las siguientes caracte´risticas técnicas mínimas:

Los conductores terminados deben estar libres de asperezas e imperfecciones que no sean consistentes con la buena práctica comercial y además, cumplir los parámetros de la siguiente tabla:

3.5.1.1.1. Marcación Los carretes se deben enumerar de forma consecutiva y se realizara de la marcación mediante pintura o tinta indeleble. Adicionalmente, los carretes deberán tener una placa metálica para su identificación en cada costado con la siguiente información:


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• Fabricante. • Año de fabricación. • Numero del carrete. • Material y calibre del conductor. • Peso bruto en kilogramos. • Peso neto en kilogramos. • Longitud en metros. • Tipo, clase y tensión nominal del aislamiento. • Orden de compra.

3.5.1.1.2. Normas NTC 309 (ASTM B 232) “Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzados con núcleo de acero recubierto para usos”. NTC 360 (ASTM B 498) “Alambres de aluminio 1350 H 19 de sección circular para usos eléctricos”. NTC 461 (ASTM B 498) “Alambres de acero cincado para cables de aluminio reforzados con acero”. NTC 1743 (ASTM B 233) “Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos”. ASTM B 341 “Aluminum-Coated (Aluminized) Steel Core Wire for Aluminum conductors, Steel reinforced (ACSR/AZ)”. ASTM B 500 “Zinc-Coated (Galvanized) and Aluminum-Coated (Aluminized) Stranded Steel Core for Aluminum Conductors, Steel reinforced (ACSR)”.


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Cable ACSR desnudo

3.5.1.2. Cable Ecológico Para Red de MT.

Las REDES AÉREAS COMPACTAS resultan técnica y económicamente viables, entre otras, en las siguientes situaciones:

- Zonas Arborizadas. - Zonas de gran interferencia de aves. - Tendido de grandes vanos. - En circuitos troncales / Calles estrechas. - Múltiples configuraciones. - Salidas de subestaciones. - Barrios cerrados. - Necesidad de reducción del impacto visual. - Distancias de Seguridad.

Para la construcción de Líneas aéreas de distribución de energía eléctrica, en zonas arborizadas. Se instalara con conductor ACSR con capa semiconductora en XLPE (Polietileno Reticulado) según Norma NTC 5909, Ofrecen mayor confiabilidad de operación y compatibilidad con el medio ambiente.

3.5.1.3. Cable Trenzado Multiplex de Aluminio Aislado Autosoportado, Polietilieno Reticulado (XLPE) hasta 600 V, 90°C

Los cables de aluminio aislado son aptos para su utilización en redes de distribución aéreas de baja tensión BT.


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Para este tipo de cable, el suministro es el siguiente: - Cable red Trenzada Triplex Autosoportado 2x1/0 AAC + 1/0 ACSR, XLPE 600 V 90°C.

3.5.1.3.1. Normas NTC 308 (ASTM B 231) “Conductores de aluminio 1350 cableado concéntrico”. NTC 309 (ASTM B 232) “Conductores de aluminio cableado concéntrico reforzado con núcleo de acero recubierto, para usos eléctricos”. NTC 360 (ASTM B 230) “Alambres de acero cincado para cables de aluminio reforzados con acero”. NTC 1743 (ASTM B 233) “Alambrón de aluminio 1350 para usos eléctricos”. NTC 2729 (ASTM B 398) “Alambre de aluminio aleado 6201-T81 para usos eléctricos”. NTC 2730 (ASTM B 399) “Conductores de aluminio aleado 6201-T81 cableado concéntrico”. ICEA S 76-474 “Neutral-supported power cable assemblies with weatherresistant extruded insulation, 600 volts”. ANSI H 35.1 “Alloy and temper designation systems for aluminum”. ASTM B 341 “Standard specification for aluminum-coated (aluminized) steel core wire for aluminum conductors, steel reinforced (ACSR/AZ)”. De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas, equivalentes o superiores a las aquí señaladas.

3.5.1.3.2. Características de Fabricación Los cables de aluminio aislado son aptos para su utilización en redes aéreas de baja tensión BT y usados como conductores de fase con las características que se especifican a continuación:

A. Cable aislado a. Conductor de aluminio. b. Materia prima. La materia prima utilizada en el alambrón de aluminio debe tener una pureza del 99,5 % y cumplir con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B 233).

B. Alambres de aluminio Los alambres deben ser de aluminio 1350-H19, con una conductividad mínima del 61 % IACS de acuerdo con la norma NTC 360 (ASTM B 230) y deben tener una resistencia a la tracción de 117 MPa.

C. Conductor


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Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deberán cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 308 (ASTM B 231).El cableado deberá ser clase 3 para todos los calibres especificados.


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Tablas de características técnicas cable aislado Multiplex Autosoportado, XLPE 600 V, 90°C

D. Aislamiento

El aislamiento debe ser de polietileno reticulado termoestable (XLPE) de color negro y contener un mínimo de 10 % de negro de humo y/o minerales de relleno por peso, que lo hagan resistente a los rayos solares. El aislamiento debe ser adecuado para uso en medios húmedos y secos. Adicionalmente, deberá ser resistente a los esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación. El aislamiento de XLPE debe tener capacidad de soportar temperaturas en el conductor de aluminio de 90°C bajo condiciones normales de operación y cumplirá con los requisitos establecidos en la norma NTC 2186. El espesor mínimo promedio del aislamiento del cable deberá ser el establecido según la tabla anterior y el espesor mínimo no será inferior en ningún punto al noventa por ciento (90 %) del espesor mínimo promedio especificado.

3.5.1.3.3. Conductor neutro -mensajero ACSR El conductor ACSR será usado como conductor neutro-mensajero y tendrá las características que se especifican a continuación:

A. Materia Prima

La materia prima utilizada en el alambre de aluminio deberá tener una pureza del 99,5 % y cumplir con los requisitos de la norma NTC 1743 (ASTM B 233).

B. Alambres de aluminio

Los alambres deben ser de aluminio 1350 -H19, con una conductividad mínima del 61% IACS de acuerdo con la norma NTC 360 (ASTM B 230).


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C. Alambres de Acero Los alambres de acero deben tener los siguientes recubrimientos: • Capa de Zinc (galvanizado) clase A de acuerdo con la norma NTC 461 (ASTM B 498). • Capa de Aluminio (aluminizado) de acuerdo con la norma ASTM B 341. En alambres terminados no se aceptarán empalmes.

D. Torones de acero El núcleo de acero puede estar conformado por alambres de acero, cableados concéntricamente según las características de fabricación especificadas en la norma ASTM B 500.

E. Conductores Los conductores estarán formados, por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 309 (ASTM B 232).

3.5.1.3.4. Cable ensamblado Los cables aislados deberán ser cableados, sin rellenos, alrededor del conductor neutro-mensajero, con un paso de 25 a 60 veces el diámetro de uno de los cables aislados, con el fin de conformar la configuración del cable cuya representación simbólica se expresará de la siguiente manera: Nº entero de cables aislados * Calibre del conductor + 1 * Calibre del Neutro El número de cables aislados estará de acuerdo con el número requerido para cumplir la configuración solicitada, y la dirección del paso deberá ser la misma que la de la capa exterior de los alambres del conductor neutro.

3.5.1.3.5. Marcación Los carretes se deben enumerar de forma consecutiva y se realizará la marcación mediante pintura o tinta indeleble. Adicionalmente, los carretes deberán tener una placa metálica para su identificación en cada costado con la siguiente información: • Fabricante. • Año de fabricación. • Material y calibre del conductor. • Peso bruto en kilogramos.


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• Peso neto en kilogramos. • Número del carrete. • Orden de compra. • Tensión nominal del aislamiento. • Longitud del cable.

3.5.1.3.6. Pruebas en Campo El Contratista de Obra, antes y después del cableado debe probar cada cable por separado midiendo la resistencia de aislamiento a tierra y entre fases. El valor mínimo de la resistencia de aislamiento será 1 megohmio en una longitud de 300 metros en estado estable y utilizando un megger de 1000 V. Así mismo, se verificará la identificación del circuito de acuerdo a la lista de conduits y cables. Las pruebas se harán con un medidor de resistencia de aislamiento (megger) en la escala de 1000 Voltios. Si se utiliza un megger electrónico, antes de efectuar cada prueba se deberá chequear el estado de las baterías. Antes de conectar los cables a los equipos y energizarlos se deberá volver a medir la resistencia de aislamiento a tierra y entre fases.


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3.5.2. Cables y Alambres de Acero Galvanizado

3.5.2.1. Cable de Acero Galvanizado Extraresistente Los cables de acero galvanizado serán utilizados como templete y/o cable de guarda en BT y MT. Los cables de acero galvanizado serán utilizados como cable de guarda y/o templetes, y deberán estar de acuerdo con los requerimientos de las siguientes normas:

Los cables estarán formados por alambres de acero y deberán cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma ASTM-A 363 (cable de guarda) y NTC 2145 (cable para templete y guarda). Los cables de acero galvanizado a ser suministrados para construcción de templetes debe ser Extraresistente y cumplir con las siguientes características técnicas mínimas:

3.5.2.2. Alambre de Acero Galvanizado Para este suministro, los alambres de acero deberán tener el recubrimiento de zinc, de acuerdo con la norma NTC 2145 (ASTM A-475), deben ser 7 hilos. En alambres terminados no se aceptan empalmes.

3.5.2.3. Marcación Los carretes se deben enumerar de forma consecutiva y se realizara de la marcación mediante pintura o tinta indeleble. Adicionalmente, los carretes deberán tener una placa metálica para su identificación en cada costado con la siguiente información:


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Para este suministro, el cable debe ser de Acero Galvanizado extraresistente de diámetro 3/8”, siete hilos para templetes, para el cable de guarda debe ser de 7 hilos calibre no. 12 AWG, y el alambre debe ser de 4,8 mm, 3/16” de diámetro ó calibre # 12 AWG.

3.6. POSTES DE CONCRETO Los postes de concreto se usan como soporte de las redes y equipos como transformadores instalados en las redes aéreas de MT y BT, tanto en zonas urbanas como rurales. Para el suministro de postes de concreto, estos deben ser de material de concreto estándar. Los postes de concreto se deben fabricar con formaletas metálicas que aseguren uniformidad y exactitud en sus dimensiones. Pueden ser de sección anular ahuecada, redondos o poligonales; el proceso de fabricación podrá ser pretensado, vibrado, centrifugado, postensado y seccionado.


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Los postes de concreto de sección circular o poligonal deberán presentar una conicidad entre 1,5 y 2,0 cm/metro de longitud, conforme a la NTC 1329. La longitud de enterramiento del poste deber el 10% de la altura del poste más 60 cm. El poste debe tener en la parte superior perforaciones diametrales sobre un mismo plano a distancias uniformes, para que puedan ser atravesadas por pernos hasta de 19 mm de diámetro, estas no deben dejar expuestas partes metálicas del armazón. Los postes con núcleo hueco, deberán tener dos perforaciones con diámetro de dos cm localizados a una distancia entre 20 y 50 cm por debajo de la marcación de enterramiento, para permitir el paso del conductor de puesta a tierra dentro del poste. El factor de seguridad entre la carga mínima de rotura y la tensión máxima aplicada no podrá ser inferior a 2. El poste bajo la opción de una carga aplicada a 20 cm de la punta con una tensión igual al 40% de la carga mínima de rotura, no debe producir una flecha superior al 3% de la longitud libre. Los postes de concreto para MT, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de sección no menor a 78 mm2, localizado a menos de un metro de la marcación de enterramiento, que sirva de contacto eléctrico entre el acero del armazón del poste y el medio exterior de conexión de la puesta a tierra. Asì mismo instalar con un conductor extraresistente de calibre 3/8, desde la platina del poste normalizado en la parte superior a la Estructura de MT y aterrizar estos elementos con una varilla galvanizada de Puesta a tierra. El fabricante de los postes deberá marcar, con pintura permanente, el sitio donde se localice la longitud de empotramiento y el centro de gravedad. Los postes deberán llevar a una altura de 2 m desde el nivel de empotramiento una marcación en placa metálica embebida en el concreto con la siguiente información: • Fabricante • Año de fabricación • Numero del lote • Longitud y tipo de poste • Carga mínima de rotura en N o kgf. • Peso del poste • Orden de compra

3.6.1. Normas NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero. NTC 30 Cemento Pórtland - Clasificación y nomenclatura.


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NTC 116 Alambre duro para refuerzo de hormigón. NTC 121 Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el cemento Portland. NTC 159 Refuerzo de pretensionamiento alambre trenzado. NTC 161 Barras lisas de acero al carbono. NTC 174 Especificaciones de los agregados para el hormigón. NTC 248 Barras corrugadas de acero al carbono, para hormigón armado. NTC 321 Especificaciones químicas del cemento Portland. NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresión, de cilindros normales de hormigón. NTC 1097 Control estadístico de calidad. Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple con rechazo. NTC 1299 Aditivos químicos para el hormigón. NTC 1329 Postes de hormigón armado para líneas aéreas de Energía y Telecomunicaciones. NTC 2010 Refuerzo de pretensionamiento alambrón. Los postes a suministrar para el proyecto, deben tener las siguientes características técnicas mínimas o similares:


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Postes de concreto

3.7. DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN (DPS)

El suministro de los DPS, debe ser para para tensión máxima de servicio de 12 kV y 10 kA de corriente de descargala tipo rayo, deben ser del tipo polimérico y fabricados de óxido metálico de Zinc, en envoltura polimérica. Deben ser instalados en centros de transformación tipo poste, El transformador Autoprotegido dispone de descargadores de protección instalados desde fàbrica,localizados e instalados en su tanque por el lado de MT La construcción del descargador deberá garantizar que no se produzcan daños internos debido al transporte, manipuleo, etc. El descargador tendrá en ambos extremos, para su sellado exterior, un sistema que asegure su estanqueidad, teniendo en cuenta el envejecimiento de los dispositivos de cierre hermético y en la parte superior, un casquete para proteger el terminal de conexión a la línea. Los terminales de conexión a línea y a tierra serán bimetálicos deberán ser de borne fijo y aptos para recibir conductores calibre No. 4 AWG (21,15 mm2). El descargador tendrá un dispositivo automático de sobrepresión (desconectador) que separe el DPS del cable de puesta a tierra, evitando la explosión del equipo. Identificación del descargador Los descargadores serán identificados por la siguiente información mínima, de acuerdo a IEC 60099.4 - Tipo: ZnO - Tensión máxima de operación permanente. - Tensión nominal. - Frecuencia nominal. - Corriente nominal de descarga. - Marca, modelo


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- Año de fabricación. - Orden de compra - Palabra BOG-CUN

Descargador de Sobretensión


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Los descargadores serán embalados para su entrega, en armazones de cartón individuales incluido un conjunto de ellos, en armazones de madera, que eviten todo daño por transporte o manipuleo. Sobre dichas cajas se indicará en forma indeleble, la orden de compra (código SAP) y la sigla BOG-CUN. INFORMACION TECNICA A SUMINISTRAR POR EL OFERENTE Para su debido análisis será imprescindible que la oferta incluya la siguiente documentación por triplicado y en castellano, sin cuyo requisito no será tenida en cuenta. 1. Planilla de datos garantizados debidamente diligenciada con los valores solicitados.

2. Descripción completa del descargador ofrecido. 3. Originales o fotocopias autenticadas de los certificados de los ensayos de tipo,

indicados en 3.1, llevados a cabo sobre descargadores iguales a los ofrecidos, y realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.

4. Descripción completa de los ensayos de aislación exterior y de hermeticidad mediante

vacío, indicando para este último, las condiciones de aceptación y rechazo del descargador ensayado, propios de su control de calidad interno.

5. Plano a escala y de detalle de montaje del descargador ofrecido y el de las

abrazaderas, con dimensiones en unidades métricas. 6. Publicaciones descriptivas.

7. Curvas características de Tensión residual - Intensidad de descarga.

8. Curva característica de la Corriente de fuga en función de la Tensión, entre 0,8 y 1,2. 9. Curva característica de Tiempo admisible en función de la Tensión, entre 1 y1,5 de

Un, a 60 ºC.

3.8. ELEMENTOS DE CORTE PARA MT.

El contratista puede presentar elementos de corte telecontrolados o no telecontrolados.

3.8.1. Características Constructivas


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La construcción del cortacircuitos fusible debe ser fuerte y sólida, capaz de resistir tanto los esfuerzos dinámicos de una intensidad de falla elevada como las tensiones origindas en el momento del cierre, y estarán de acuerdo con la norma ANSI C37.42/47. El cortacircuitos debe estar diseñado para garantizar la intercambiabilidad del tubo portafusibles independientemente del fabricante, por lo que es necesario definir las siguientes dimensiones:

Por lo tanto, no se admitirá ningún cortacircuito fusible cuyo portafusibles no tenga garantizada la intercambiabilidad entre fabricantes mediante las dos dimensiones señaladas en la figura a continuación: El ancho de la base del tubo portafusibles a verificar será el indicado an la cota B.


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El cortacircuitos fusible debe estar diseñado para garantizar el abatimiento completo del portafusibles una vez extinguido el cortacircuito, con impedancia del valor de la intensidad de falla, debe evitar que el portafusibles, (o la cuchilla seccionadora), según el caso, se desvíe a la derecha o izquierda en el momento del cierre, guiándolo perfectamente con independencia de la posición del operario que realice la maniobra. El portafusibles (o la cuchilla seccionadora) quedarán firmemente asentados en la posición de cierre evitando malos contactos o aperturas intempestivas. Los terminales de contacto interiores estarán plateados para evitar la aportación de vapores metálicos que ionizarán el aire en el momento de la interrupción de la falla. El cortacircuitos debe ser diseñado para ser abierto en carga utilizando una pértiga especial conectada en paralelo con el tubo portafusibles en el momento de realizar la


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maniobra. El accionamiento de este accesorio deberá ser fácil y cómodo desde todos los ángulos independientemente del tipo de montaje en que esté el cortacircuitos. Los materiales ferrosos oxidables del cortacircuitos, estarán protegidos contra la corrosión mediante un galvanizado en caliente. El circuito principal será de cobre, excepto aquellas piezas que se obtengan por moldeo que serán de una aleación que tenga un 62% de cobre como mínimo, y estará protegido contra la corrosión de forma que, en caso de oxidación, no se reduzca la conductividad de los contactos. Las superficies de conexión entre la base y el portafusibles estarán plateadas. Las palas de conexión del cortacircuitos, deben ser estañadas o tratadas con un sistema equivalente y serán planas, permitiendo la conexión del terminal bimetálico correspondiente por ambos lados.

3.8.2. Características Eléctricas Las características eléctricas que deben satisfacer los cortacircuitos, son las contempladas en la norma ANSI C37.42 y se especifican en la siguiente tabla:

3.8.3. Características Dimensionales Los cortacircuitos fusibles de expulsión tendrán unas dimensiones a respetar, y se detallan en el plano a continuación: Base cortacircuitos fusible de expulsión 15 kV-100 A, 200 A


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3.8.4. Fusibles Tipo Expulsión Los fusibles Tipo Expulsión se usan para proteger de corrientes de sobrecarga y cortocircuitos a transformadores aéreos instalados en poste o estructuras en H en el sistema de distribución de MT. De acuerdo con la curva tiempo corriente de cada fusible, se emplean fusibles rápidos (K) o lentos (T), es decir, que dada una corriente alta, el fusible tipo K se fundirá en menor tiempo que el tipo T. en cuanto a su utilización, los fusibles tipo T, se usaran preferencialmente, cuando existan dispositivos, tales como interruptores y/o reconectadores con recierres rápidos, de forma que permitan actuar primero a estos y si la falla persiste, actúe el fusible. Para ello deben coordinarse las curvas tiempo – corriente de ambos elementos La Clasificación de los fusibles de acuerdo a sus características de operación y constructivas son los siguientes: Fusibles Tipo K para transformadores de distriucion Fusibles Tipo T para los puntos de arranque y derivaciones en MT.

3.8.4.1. Normas (IEC 815:1986). NTC 276:1997, Evaluación térmica y clasificación del aislamiento eléctrico.


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(IEC 85:1984). NTC 2116:1998, Interruptores para protección contra sobrecorrientes en instalaciones domiciliarias y similares. (IEC 898:1987). NTC 2131:1999, Seccionadores de alta tensión. seccionadores para tensiones nominales entre 1 kV y 52 kV. (IEC 265-1:1983). NTC 2157:1998, Seccionadores y seccionadores de puestas a tierra de corriente alterna. (IEC 129:1984). NTC 3274:1998, Especificaciones comunes para normas de equipos de maniobra y control de alta tensión. (IEC 815:1986). NTC 276:1997, Evaluación térmica y clasificación del aislamiento eléctrico. (IEC 85:1984). NTC 2116:1998, Interruptores para protección contra sobrecorrientes en instalaciones domiciliarias y similares. (IEC 898:1987). NTC 2131:1999, Seccionadores de alta tensión. seccionadores para tensiones nominales entre 1 kV y 52 kV. (IEC 265-1:1983). NTC 2157:1998, Seccionadores y seccionadores de puestas a tierra de corriente alterna. (IEC 129:1984). NTC 3274:1998, Especificaciones comunes para normas de equipos de maniobra y control de alta tensión. (IEC 694:1980). NTC 3328:1999, Coordinación de aislamiento. Definiciones, principios y reglas. (IEC 71-1:1993). NTC 3389:1999, Coordinación de aislamiento. Guía de aplicación. (IEC 71-2:1976). NTC 4591:1999, Técnicas de ensayo de alta tensión. Definiciones generales y requisitos de ensayo. (IEC 60-1:1989). NTC 4241:2002, Vocabulario electrotécnico internacional. Equipo de maniobra y control de fusibles. (IEC 50(441):1984). IEC 50(151):1978, International Electrotechnical Vocabulary (IEV). Chapter 151: Electricaland Magnetic Devices. IEC 56:1987, High – voltaje Alternating current circuit breakers. IEC 549:1976, High voltaje fuses f or the external protection of shunt power capacitors.

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