Système de gestion des risques associés aux...
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Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels
CRAIM – présentation du 24 novembre 2014
Par: Bertin Ouellet, ing. Ingénieur principal des procédés pour Nemaska Lithium inc.
Système de gestion des risques associés aux matières dangereuses dans les procédés industriels
Objectif: Présenter les composantes d’un bon systèmede gestion des risques associés aux matières dangereuses,entre autres celui proposé par la Société canadienne du géniechimique.
n Introductionn Éléments de la norme « gestion de la
sécurité opérationnelle »n Autres considérations et outilsn Exemple des diagrammes du processus
IntroductionProgramme de gestion de la sécurité opérationnelle existe depuis les années 1980n Gestion Responsable ® de l’association canadienne de l’industrie
de la chimie (ACIC)n Section PSM (« process safety management ») du « Chemical
institut of Canada » (CIC) et de la Société canadienne du génie chimique.
L’industrie et la gestion de la sécurité des procédés n La sécurité des procédés doit faire partie intégrante de la
politique Santé-Sécurité-Environnement de chaque entreprise avec comme objectifs:
1 - La protection des personnes;2 - de l’environnement;3 - et du matériel
Éléments de la norme du système de gestion de la sécurité opérationnelle (GSO)ü Participation des employésü Information sur la sécurité des procédés (PSI)ü Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, etc.)ü Procédures / pratiques d’opérationü Formation des employésü Entrepreneursü Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD)ü Intégrité mécaniqueü Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud)ü Gestion des modificationsü Enquêtes d’accidentsü Plan d’urgenceü Audit de suivi de la normeü Confidentialité des informations
Détails des éléments du programme GSO
Participation des employésn Participation des employés dans la gestion et le
développement d’analyses de risques des procédés ainsi que dans le développement des autres éléments du programme de gestion des sécurité opérationnelle.
n Les employés doivent avoir accès à l’information générée par les activités du programme GSO.
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Information sur la sécurité des procédés (PSI)n Documents d’ingénierie, tels que
description fonctionnelle des procédés, P&ID, critères de conception, normes d’ingénierie
n Fiches signalétiques des matières dangereuses
Exemple d’utilisation des normes
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Analyses de sécurité des procédés (HAZOP, What-If, liste de vérification, CHAZOP, FMEA, analyse par arbre de défaillances, etc.)wDans un nouveau procédé les revues de
sécurité initiales sont idéalement réalisés et mis à jour en utilisant la technique HAZOP / LOPA.w Le calendrier de réalisation / revalidation des
« PHA (avec technique HAZOP / LOPA) »w Les projets et les modifications doivent aussi
faire l’objet de revue de sécurité
Exemple de revue de sécurité HAZOP / LOPAFeuille de travail HAZOP/LOPA pour PHA Projet : Analyse de risques secteur Électrolyse
Secteur / Équipement: Électrolyse No et titre du P&ID:
Date de la session: Membres de l'équipe: Nœud : Section I – Système azote pour électrolyse et compresseur d’hydrogène
Réf. Déviation Cause(s) plausible(s) Conséquences
Risque gravité
catégorie
ƒ événement
initial Protections existantes
Valeur de protection
ƒ conséquence
Niveau de risque1
(A) Action corrective (R) Recommandations (C) Commentaires
1.1
Grand débit de N2
Demande de purge de l’Électrolyse combiné aux purges des synthèses
Baisse de pression dans le réseau è durée de la purge augmentée
1 -1 Alarme de basse pression Le système est conçu pour le débit maximum
-1
-1
-2 E Pas de nouvelle action
1.2
Faible débit de N2
Ligne bloquée (gel)
Vanne bloquée ou partiellement ouverte
Fausse manœuvre
Baisse de pression dans le réseau è durée de la purge augmentée
1 -1
0
Alarme de basse pression (< 0.1 kPa) avec ouverture de la vanne ZS sur les vannes du DB & B et position de repli
-1
-1
-2 E Pas de nouvelle action
1.3
Pas de débit de N2
Vanne manuelle bloquée ou fermée Réservoir vide
Fausse manœuvre
3 -1 0
Alarme de basse pression
ZS sur les vannes du DB & B et position de repli
-1
-1
1 E A1.3 Évaluer la possibilité d’une solution de secours si le réservoir est vidé
1.4
Débit inverse ou dirigé au mauvais endroit
Refoulement d’hydrogène ou de vapeur
Pas de conséquence
Pression de l’azote supérieure à celle de l’hydrogène
Vanne anti-retour
Pas de nouvelle action
1.5 Haute pression N2
Bris de la PCV Réservoir azote liquide trop-plein
1 PI local et alarme PSV-1 et 2 sur le réservoir
Pas de nouvelle action
1 A action immédiate (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), B action en moins de 6 mois (mesure temporaire immédiate pour amener le risque au niveau C), C action en moins de 1 an, D action en moins de 2 ans, E pas de nouvelle action requise
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Procédures / pratiques d’opérationwDévelopper et mettre en place des procédures
d’opération écrites. Les procédures doit comprendre chaque étape d’opération, les limites opérationnelles du procédé, les considérations de santé / sécurité, les systèmes de sécurité et leurs fonctionnementw Les procédures doivent être révisées aussi
souvent que requis afin d’assurer qu’elles reflètent les pratiques courantes d’opération et elles doivent annuellement être certifiées pour leur exactitude et leur précision.
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Formation des employésw Formation initiale doit inclure un survol des
procédés et une révision des procédures d’opération (avec une emphase spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d’urgence et les pratiques sécuritaires de travail). Un rappel à chaque 3 ans doit être fournis à chaque employé.
Entrepreneursw Survol des procédés avec une emphase
spécifique sur la sécurité et les risques à la santé, les opérations d’urgence et les pratiques sécuritaires de travail.
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Revue de sécurité pré-démarrage (RSPD)w Sous forme de liste de vérification.wDoit être fait avant la mise en service d’un
procédé contenant une matière dangereuse suite à un projet, une modification majeure ou un arrêt prolongé pour entretien.w La revue de sécurité pré-démarrage doit
confirmer que la construction et les équipements sont selon les critères de conception et que les procédures adéquates sont en places.
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Intégrité mécaniquew Calendriers d’entretien préventifw Plans d’inspections et d’essaiw Registre des équipementsw Registre des systèmes de relâche de sécuritéw Vaisseaux sous pressionw Charte de compatibilité des matériaux versus
les produits
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Autorisation spéciale de travail (ex. permis travail à chaud)w Permis de travail généralw Permis d’entrée en espace closw Permis de travail à chaudw Permis de creuser
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Gestion des modificationsw procédures écrites pour gérer les modifications
de procédés chimiques, de technologies, et équipement, et modifications aux installations des procédés couverts. Les employés (incluant ceux des entrepreneurs) qui sont impliqués dans l’opération et l’entretien des procédés doivent en être informés, et aussi formés, de la modification ceci avant sa mise en service du procédé concerné. Si la modification concerne une information de sécurité des procédés, des procédures ou pratiques d’opération, celles-ci doivent mises à jour.
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Enquêtes d’accidentsw L’entreprise doit enquêter chaque accident qui
a ou aurait pu résulter en un relâchement catastrophique d’un produitw L’équipe doit inclure au moins une personne
qui connait bien le procédé, et un employé contractuel si l’accident implique le travail d’un entrepreneur. w L’équipe doit produire un rapport à la fin de
son enquête, qui doit être révisé avec tout le personnel de l’usine. w L’entreprise doit établir un système qui répond
aux recommandations
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Plan d’urgencew Couvre les situations mineures et majeures
impliquant des matières dangereuseswDes exercices sont conduits à intervalles
réguliers.w Le plan d’urgence est maintenu à jour selon la
réglementation en vigueur (Environnement Canada)w Applicable 24 h et 7 jours
Détails des éléments du programme GSO (suite)
Audit de suivi de la normew La vérification doit être réalisée par une équipe
qui inclut au moins une personne ayant la connaissance du procédé. w L’équipe doit produire un rapport des
trouvailles. w L’entreprise doit répondre rapidement à chaque
trouvaille de la vérification et documenter que les lacunes ont été corrigées
Autres considérations de sécuritéProgramme de santé (hygiène industriel)è Contrôle à la source des contaminants, désignation des zones à risques et protection du personnel
Sécurité des machines
Cadenassage, travaux en espace clos
Élaboration des scénarios d’accidents (normalisé et plausible)
Modèle de dispersion pour les émissions gazeuses
Plan de mesures d’urgences d’installations voisinesn Simulations et exercices via un CMMI
Autres outils au service de la sécurité opérationnelle
Système de contrôle informatiséSystème d’acquisition et archivage de données (Pi)Processus d’analyse et d’autorisation des modifications aux procédésparamètres d’opération critiquesPlanification des arrêts et des inspections
Gestion de projet selon modèle Norsk Hydro
Risques potentielles Maîtrises des matières dangereuses dans les procédés
Analyses desvariabilités
Données de base(études internes
et externes)
OptimisationAméliorations
Objectif initialIndices de performance
Respect des normesTests pilotes
Risques des produitsProcédés existantsProcédés à développerProcédés à inventer
Mise à l’échelle
Ingénierie etconstruction Démarrage
Travail de développement par des équipes multi-disciplinaires (Gestionnaires, ingénieurs, opérateurs, techniciens, autres spécialistes et experts).
Étapes d’un projet versus la sécurité des procédés
Conception des divers éléments du procédéw Collecte des informations et choix des technologiesw Ingénierie de détailw Revue de sécurité par les équipes (HAZOP et CHAZOP)w Approbation finale des dessins (P&ID)
Constructionw Sécurité sur le chantierw Respect des normes de construction (matériaux, accès aux
équipements, etc.)w Vérification pré-opérationnelle (avec liste de validation)
Démarrage (start-up)w Formation des opérateurs et techniciens d’entretienw Support technique (Équipes de projet et d’opération)
Opération continuew Système de gestion des modificationsw Prévention des accidentsw Pratique du plan d’urgence
Gestion selon modèle Norsk Hydro Philosophie de
l’entrepriseVisionObjectifsStratégie
Études
Évaluation
ÉtudesAnalyses
Évaluation
DirectivesProcéduresStandards
« HSE Management Handbook »
OptimisationAméliorationsConsolidation
BesoinsIndices de performance
NormesÉvaluation de
l’état des systèmes
Comparaison
Références«Hydro process safety management », Norsk
HydroSection PSM du Chemical institut of Canada (CIC)
cheminst.ca/psm