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Systematische Management Methodik
Six Sigma – Grundlagen und
Erfahrungen
Mescheder Hochschulreferate, 10.12. 2008
1
Hans – J. Hagebölling GmbH
Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie
Agenda
Einführung
Grundlagen von Six Sigma
Erfahrungen mit Six Sigma
Diskussion
2Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Warum dieser Vortrag?
3Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Irgendwann, zu jeder Tages- oder Nachtzeit irgendwo im „ganz normalen“
Geschäftsleben
Ich weiß
etwas!!Ich
auch!!!
Ich weiß
es
besser!!
Ich hab
die
Lösung!!
Unsere „Experten“
??Ich habe ein
PROBLEM!!?
Der „Prozesseigner“
Warum dieser Vortrag?
4Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Wann sprechen wir von einem „Problem“?
Problem = Abweichung vom Soll
Was ist ein „Soll“?
Soll = eindeutig definiertes Merkmal = messbar
z. B. Stück pro Zeit
Gutteile bezogen auf hergestellte Menge
Mittelwert µ (Zentralmaß)
Probleme sind messbar !!!
„ZDF statt ARD“
Ich habe ein
PROBLEM!!?
Ziel dieses Vortrages
5Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Ziel ist es NICHT den Anschein zu
erwecken, ein Allheilmittel zu offerieren
Ziel ist es vielmehr, für die Anwendung
unseres gesunden Menschenverstandes
unter Nutzung einer probaten Methodik zu
werben
„Alter Wein in überarbeiteten Schläuchen“
Ich habe ein
PROBLEM!!?
Management Systeme
Überblick über aktuelle Management Systeme
Qualitäts-Management-Systeme
VDA 6.1, EN ISO 9000 ff., QS 9000, ISO/TS 16949, etc.
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess K V P
Lean Production
Total Productive Maintenance T P M
K A I Z E N
Six Sigma
u.v.m.
Es gibt eine Vielzahl von Management Systemen, deren Ziel die
methodische Verbesserung und Absicherung von Geschäftsprozessen
darstellt.
6Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
Six Sigma
Six Sigma ist grundsätzlich ein
statistisches Qualitätsziel
und gleichzeitig der Name einer
Management - Methodik
7Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Statistische Grundlagen
Grundlage der Sigma Berechnung (Standardabweichung) bildet die
Gauß`sche Normalverteilung
8Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Angenommene Varianz
= 1,5 σ
Grundlagen von Six Sigma
Obere
ToleranzgrenzeUntere
Toleranzgrenze
Untere
Toleranzgrenze
Obere
Toleranzgrenze
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Statistische Grundlagen
Einige Grundbegriffe:
arithmetischer Mittelwert µ (Zentralmaß):
µ = (x1 + x2 + ..... + xn) : n
Standardabweichung σ (Streuungsmaß):
σ = √ ((x1 - µ)² + (x2- µ)² + .... +(xn - µ)² ) : n
Varianz σ² (mittlere quadratische Abweichung)
Grundlagen von Six Sigma
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Statistische Grundlagen
Einige Grundbegriffe
CTQ (Critical to Quality) = Einflussgrößen, die einen Defekt
auslösen können
(Kundenanforderungen)
Ertrag (Yield) = Verhältnis Gutmenge / Gesamtmenge
Defektrate = 1 – Ertrag
DPMO = Defects per Million Opportunities
= Defektrate pro Einflussgröße x 106
= [(1- Ertrag) / CTQ] x 106
Grundlagen von Six Sigma
Statistische Grundlagen
1 σ entspricht statistisch einem o.K.- Anteil von ca. 30,85 %
bzw. 691.462 DPMO (Defects per Million Opportunities). Das ist
in der Sprache der Produktion ein Ausschussanteil von gut 70 % !
2 σ entspricht statistisch einem o.K.- Anteil von ca. 69,15 %
bzw. 308.537 DPMO. In diesem Rahmen können sich technische
Neuanläufe bewegen.
11Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
Statistische Grundlagen
Technische Serienfertigungs-Prozesse liegen häufig im Bereich
von 3 - 4 σ damit bei einer Ausbeute von ca. 93 % - 99 %
(„knapp 7 % Ausschuss“!) ,
6 σ entspricht statistisch einem o.K.- Anteil von 99,99966 %
bzw. 3,4 DPMO.
Damit liegt der Ausschuss - in unserer Sprache ausgedrückt -
bei < 0,001% ! (z. B. realisiert im Bereich von EDV-Buchungen)
12Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
Six Sigma - Methodik
die Management Methodik Six Sigma
entstand Anfang der siebziger Jahre im japanischen Schiffbau,
wurde ab Mitte der achtziger Jahre zunächst in den USA
(Motorola) weiter entwickelt,
wird heute weltweit bei Industrie-, Dienstleistungs- und
Entwicklungsunternehmen angewendet.
13Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
14Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Six Sigma - Methodik
ausgesuchte Beispiele von Unternehmen, die die Six Sigma - Methodik
implementiert haben
1987 Motorola
1990 IBM, Allied Signal (heute: Honeywell)
1996 Kodak, GE, Vickers
1998 John Deere, Seagate Tech, Ford Motor
Nordamerika
Grundlagen von Six Sigma
1999 SKF, Nokia, Air France
2001 Deutsche Bahn, Honsel, Bosch, Deutsche Bank
2003 Opel, BMW, Daimler, ThyssenKrupp
2006 Deutsche Post, Knorr Bremse
2007 Carl Zeiss Gruppe, TNT
Europa
Six Sigma – Methodik
Streng genommen ......
ist es Ziel der Methodik, durch einen Veränderungsprozess
alle Geschäftsprozesse im Unternehmen so zu optimieren, dass
sie eine Fähigkeit von 6 σ aufweisen
15Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
Six Sigma - Methodik
aber realistisch betrachtet......
kann 6 σ auch als ein „Werkzeugkasten“ angesehen werden, der je
nach Aufgabenstellung geeignete systematische Vorgehensweisen zur
Problemlösung bereit stellt
16Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
Design Statistik Projekt Lean Kunde Qualität M´ment
Robustes
Design
Fähigkeits-
analyse
Projektsteck-
brief
Prozess-
Standards
Interviews /
Fragebogen
Prüfplan Entschei-
dungsbaum
FMEA Regressions-
analyse
CTQ –
Analyse
Verschwen-
dungsanalyse
Kano – Modell Pareto –
analyse
Beziehungs-
diagramm
Fehlerbaum-
analyse
Hypothesen-
test
Kosten- /
Nutzenanalyse
Rüstzeit-
analyse
House of
Quality
Ursache –
Wirkungs-
diagramm
Baum-
diagramm
Toleranz-
design
Statistische
Testverfahren
Baum-
diagramm
Engpass-
analyse
Taguchi-
Verlustfunktion
Regelkarten Netzplan
Regelkarten Fluss-
diagramm
Six Sigma Regelkreis
Das wichtigste Element in Six Sigma Projekten ist der systematische
Ablauf, der dem geschlossenen Regelkreis des DMAIC Prozesses folgt
17Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
DefineWas ist das Problem?
MeasureMessung der
Auswirkungen
AnalyzeWahre Ursachen?
ImproveVerbesserungder Situation
ControlAbsicherung der
Verbesserung
D M A I C -
Prozess
Grundlagen von Six Sigma
D M A I C Prozess
Define = „Was genau ist denn das Problem?“
Identifikation und Beschreibung des zu verbessernden Prozesses
Definition und Klarstellung der Kundenanforderungen (intern & extern)
Definition des Problems
Vermutliche Ursachen und Einflussgrößen
Angestrebtes Ziel
Projektplanung (Team, Ressourcen, Zeitplanung etc.)
Schriftliche Vereinbarung (“Projektsteckbrief”) zwischen “Champion” und
“Black Belt” (Projektleiter)
18Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
D M A I C Prozess
Define
häufig genutzte Werkzeuge:
SIPOC - Analyse (siehe Beispiel)
CTQ - Baum
Voice of Customer - Anlyse
Projektsteckbrief (siehe Beispiel)
19Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Grundlagen von Six Sigma
20Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Beispiel: S I P O C – Analyse
Herstellung von Sandkernen in einer Gießerei (vereinfacht)
Grundlagen von Six Sigma
Supplier Input Process Output Customer
Arbeitsvor-
bereitung
Kundenabruf Produktions-
planung
Bestellungen,
Wartungsplan,
Arbeitsauftrag
Lieferanten,
Werkzeugbau,
Kernmacherei
Zulieferer
Sand
Bestellung
klassierter Sand
Beschaffung Sand Lieferung
klassierter Sand
Kernmacherei
Zulieferer
Bindemittel
Bestellung Harz /
Härter
Beschaffung
Bindemittel
Lieferung
Bindemittel
Kernmacherei
Werkzeugbau Wartungsplan Werkzeugwartung gewartetes
Werkzeug
Kernmacherei
Kernmacherei Sand, Bindemittel,
Werkzeug
Kernherstellung Sandkern Gießerei
21Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Beispiel: Projektsteckbrief
Bereich
Beschreibung
Potenzial
T€,
sekundäre Effekte
Zeitplan
Black Belt
Projektziel
InitiativeSteigerung des OEE Wertes
an Linie X und Y durch
Verbesserung der Faktoren:
1. Verfügbarkeit
2. Leistung
3. Qualität
Produktion –
Abteilung Müller
Linie X: Steigerung OEE
von 61 % auf 69 %
Linie Y: Steigerung OEE
von 70 % auf 80 %
Beginn: 24.04.2007
Ende: 31.10.2007
Hr. J.
Champion Hr. H.
Team Kaizen work shop
Annualisierte Savings:
Basis OEE:
Linie X: 61 %
Linie y: 70 %
Ziel OEE:
Linie X: 69 %
Linie Y: 80 %
Savings:
Linie X: 194.348 €
Linie Y: 225.378 €
Basis: ø Preis/ Stck. = 4,5 €
Prozesseigner Hr. G.
Genehmigt
Datum, Ort (Unterschrift Six Sigma Programmverantwortlicher)
Datum, Ort, Unterschrift
Datum, Ort, Unterschrift
Datum, Ort, Unterschrift
Grundlagen von Six Sigma
22Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Measure = „wie lassen sich die Auswirkungen des Problems messen?“
Messen und Verstehen der Ausgangssituation des zu verbessernden
Prozesses
„Betroffene“ einbeziehen / befragen
Wie häufig werden Kundenforderungen wirklich eingehalten
Prozessfähigkeitsuntersuchung relevanter Merkmale
Datensammlungsplan
Datenerfassung
Grafische / statistische Auswertung
Grundlagen von Six Sigma
23Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Measure
häufig genutzte Werkzeuge:
Prozessfähigkeitsanalyse
Prozessvisualisierung (Process Mapping)
Statistische Versuchsplanung
Statistische Datenerhebung / -auswertung (SPC, MiniTab, etc.)
Grundlagen von Six Sigma
Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede 24
GRT 1
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 4 6 8 9 11 13 15 16 18 20 22 23 25 27 29 30 32 34 36 38 39 41 43 45 46 48 50 52 1 3 5 7 8 10
Kalenderwoche
OEE in
%
2007
Beispiel: Grafische Datenauswertung
Grundlagen von Six Sigma
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Beispiel: Statistische Datenauswertung (MiniTab)
Grundlagen von Six Sigma
26Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Analyze = „was sind die wahren Ursachen des Problems?“
Auswertung der Prozessdaten
Bestimmung der Hauptursachen
Erarbeitung von Abstell - / Verbesserungsmaßnahmen
Überprüfung und ggf. Überarbeitung der Problembeschreibung
Bestimmung des Verbesserungspotentials
„Betroffene“ einbeziehen
Grundlagen von Six Sigma
27Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Analyze
häufig genutzte Werkzeuge:
Ishikawa - Diagramm (Fischgrät - Diagramm) (siehe Beispiel)
Pareto - Analyse
Wertschöpfungsanalyse
Durchlaufzeitanalyse
Grundlagen von Six Sigma
28Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Ishikawa-Diagramm
Mensch
Methoden
Umwelt
Maschinen
Problem
Grundlagen von Six Sigma
29Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Improve = „wie können wir das Problem beseitigen?“
Erarbeitung von Abstell - / Verbesserungsmaßnahmen
Lösungsansätze beurteilen und priorisieren
Beschreibung des neuen „Soll – Prozesses“
„Betroffene“ vorbereiten / einbeziehen
Testphase einleiten
Gesamtimplementierung planen (Standards festlegen)
Grundlagen von Six Sigma
30Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Improve
häufig genutzte Werkzeuge:
Brainstorming
FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse)
Standardisierung
Grundlagen von Six Sigma
31Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
D M A I C Prozess
Control = „wie sichern wir die Verbesserung dauerhaft in der Praxis ab?“
„Betroffene“ einbeziehen / schulen / zum KVP ertüchtigen
Einhaltung & Eignung der Standards überprüfen
Ergebnisse analysieren & ggf. Korrekturen durchführen
Prozess stabilisieren
Standards abschließend festlegen, einführen, fixieren und dokumentieren
Regelkreis zur dauerhaften Überwachung und kontinuierlichen weiteren
Verbesserung installieren
Verbesserungsergebnis dokumentieren
verbesserten Prozess an Prozesseigner übergeben (Dokumentation)
Grundlagen von Six Sigma
32Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Persönliche Erfahrungen mit Six Sigma
In den Jahren 2000 bis 2008 div. Projekte unterschiedlicher
Größenordnung an verschiedenen europäischen Standorten
Beispiele im produzierenden, wie auch im administrativen Bereich
Verbesserung Produktqualität (Ausschuss / Nacharbeit)
Verkürzung von Durchlaufzeiten, Verringerung von Beständen
Reduzierung von administrativem Aufwand (Effektivität von
Besprechungen, Menge an Aufschreibungen etc.)
Überwiegend konnten positive Erfahrungen gesammelt werden
Es gab aber auch Situationen, die einen erfolgreichen Abschluss der
Projekte nicht zugelassen haben
33Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Grundlegendes
Wann kann man die Einführung von Six Sigma in Erwägung ziehen?
Das Unternehmen verfügt über ein funktionierendes Qualitäts-
Managementsystem, es existiert eine gemeinsame „Qualitäts-
sprache“
Ein Kontinuierlicher Verbesserungsprozess wurde bereits
erfolgreich etabliert, wird gelebt und soll weiter entwickelt werden
Komplexe und werthaltige Projekte stehen zur Umsetzung an
Die Unternehmensleitung will Six Sigma
Wann ist die Einführung von Six Sigma nicht sinnvoll?
Es existiert keine gemeinsame „Qualitätssprache“
Tagesprobleme sollen gelöst werden
Die Unternehmensleitung steht nicht hinter der Entscheidung
34Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Grundlegendes
Jedes Unternehmen sollte zunächst für sich entscheiden:
Six Sigma stellt für uns die anzustrebende Unternehmens-
philosophie dar. Die Anwendung der Six Sigma Methodik soll
für das gesamte Unternehmen verbindlich werden.
oder
Wir nutzen die für uns geeigneten Werkzeuge der Six Sigma
Systematik bei ausgewählten Projekten zur individuellen
Prozessverbesserung.
Diese Entscheidung hat maßgeblichen Einfluss auf den Aufwand
und die benötigten Ressourcen (Personal, Zeit, Kosten)
35Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Grundlegendes
Six Sigma beginnt nicht nur „im Kopf“ (der Wille muss da sein),
sondern muss vom „Kopf“ (von der Unternehmensleitung) gewollt
sein und persönlich unterstützt und eingefordert werden
Die Unternehmensleitung muss den Projektverlauf persönlich
überwachen – nicht um „Alles besser zu wissen“, sondern um
zeitnah unterstützen zu können
regelmäßig, zu Beginn ggf. tägliche Info
Regeltermine sind immer besser als „Gespräche auf Zuruf“
Für den Start ist externe Six Sigma Unterstützung wohl unverzichtbar
36Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Projektteam
Champion
Firmenleitung
Black Belt
Projektleiter
Green Belt
Teilprojekt 1
Team 1
Green Belt
Teilprojekt 2
Team 2
Green Belt
Teilprojekt 3
Team 3
Die Teamzusammensetzung richtet
sich nach der Aufgabenstellung.
Sie sollte Mitarbeiter /-Innen sowohl
aus direkt, wie auch aus indirekt
betroffenen Bereichen umfassen
Blaue Linie kennzeichnet „Kernteam“
37Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Projektteam
Wählen Sie Ihre „besten Leute“ für die Projektarbeit aus
Betrachten Sie die Schulungen als „Investition“ in die
Leistungsfähigkeit Ihrer Mitarbeiter / -Innen
Erläutern Sie den Kandidaten / -Innen die Chancen, die sich aus
dieser Qualifikation im Unternehmen ergeben können
Stellen Sie diese Leute so weit wie möglich von ihrer
„normalen“ Arbeit frei (vollständig freistellen)
Das „Kernteam“ sollte räumlich zusammen arbeiten können
38Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Schulung
Die Mitarbeiter / -Innen müssen in umfassenden Schulungen
mit der Six Sigma Systematik vertraut gemacht werden
Geschult werden muss auf differenziertem Niveau und mit
unterschiedlichem zeitlichen Aufwand
die Projektmitglieder (Green Belt, Black Belt)
die „betroffenen“ Vorgesetzten (Champion)
die direkt und indirekt betroffenen Mitarbeiter / -Innen
Die Schulung und das Schulungsmaterial sollte in der
„Muttersprache“ der Mitarbeiter /-Innen gehalten werden
Inhaltlich sollten unternehmensspezifische Beispiele eingearbeitet
sein
39Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Projektauswahl
Wählen Sie einen geeigneten „Übungsplatz“ als Muster, das
Einsparpotential aus dem Projekt sollte deutlich größer als die
zu erwartenden spez. Kosten sein (Potential BB Projekt > 50 T€/a)
Sorgen Sie für Erfolgserlebnisse für die Projektgruppe durch das
Ernten von „Low Hanging Fruits“ (gibt es in jedem Prozess)
Erwarten Sie nicht zu früh erste nachhaltige Ergebnisse –
der Umgang mit der geforderten Systematik (DMAIC) scheint
zunächst Zeit zu kosten, die Nachhaltigkeit wird aber verbessert
(siehe nächste Folie)
40Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Erfahrungen
Akzeptanz
Menschliches Empfinden beeinflusst maßgeblich den Erfolg oder
Misserfolg von Veränderungsprozessen und Verbesserungsprojekten
Verhaltensänderung Kulturveränderung
Akzeptanz
Verständnis
Einhaltung
Gebrauch
“Fleisch & Blut”
Prozessveränderung
misstrauen
beobachten
zweifeln
schützen
zuarbeiten
hoffnungsvoll
verärgert
zurückziehend
unsicher
kooperieren
Überwiegend positiv
engagierenselbstsicher
mitarbeiten stolz
übernehmen
Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede 41
Kosten & Nutzen
der wesentliche Anteil an direkten Kosten bei der Einführung von
Six Sigma entsteht durch die externe Beratungsleistung
die Höhe der Beratungskosten weist bei prozessorientierter bzw.
unternehmensweiter Einführung durch Umfang und Dauer der
Beratungsleistung deutliche Unterschiede auf
die externen Beratungskosten orientieren sich häufig an der Höhe
des erwarteten Einsparpotentials
Erfahrungen
Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede 42
Kosten & Nutzen
weitere Kosten entstehen bei der Einführung von Six Sigma durch:
o Lohnkosten (Schulungskosten)
zeitlicher Aufwand gleich unternehmensweiter bzw. prozessorientierter Einführung
Champion (ca. 2 Tage, Schulung durch externen Trainer 1)
Black Belt (ca. 4 Wochen, Schulung durch externen Trainer 1)
Green Belt (ca. 2 Wochen, Schulung durch BB)
Mitarbeiter/ -Innen (ca. 2 Tage, Schulung durch BB)
o Kosten für Verbesserungs-/ Veränderungsmaßnahmen
(1 Schulungskosten sollten im Beratungsaufwand enthalten sein)
Erfahrungen
Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede 43
SIGMA
Wert
DPMO Durchschnittliche
Qualitätskosten(in % bez. auf Umsatz)
2 308.537 nicht kalkulierbar
3 66.807 25 – 40
4 6.210 15 – 25
5 233 5 – 15
6 3,4 < 1
Kosten & Nutzen
die Verbesserung der Geschäftsprozesse um 1σ reduziert die
Qualitätskosten um durchschnittlich 10 % vom Umsatz
Erfahrungen
= nicht wettbewerbsfähig
= durchschnittliches Unternehmen
= sehr gutes Unternehmen
Warum dieser Vortrag?
44Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Was
genau ist
denn dein
Problem?
Ich hab die
erforderlichen
Daten
ausgewertet
Wir kennen jetzt
die wahren
Ursachen Wir haben
eine
dauerhafte
Lösung
Unsere „Experten“
Das ist
einleuchtend!
Danke!
Irgendwann, zu jeder Tages- oder Nachtzeit irgendwo im „ganz normalen“
Geschäftsleben
Ich habe ein
PROBLEM!!?
Der „Prozesseigner“
45Hans - J. Hagebölling GmbH - Ingenieurbüro für Leichtmetall- und Gießereitechnologie - Meschede
Diskussion
Verehrte Zuhörerinnen und Zuhörer,
Ihre Fragen, Anmerkungen und Kommentare
sind gern erwünscht!