Strategije prostorne organizacije projekata i

Strategije prostorne organizacije projekata i

procesa

Sveučilište u Splitu, Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje

Zavod za proizvodno strojarstvo, Katedra za industrijsko inženjerstvo

Doc. dr.sc. Marko Mladineo, mag.ing.

[email protected]

Sadržaj

1. Uvod

2. Strategije prostornog rasporeda

3. Procesno orijentiran raspored

4. Proizvodno orijentiran raspored

“Nemoj izostaviti zmaja iz svojih proračuna,ako stanuje u tvojoj blizini.”

(John R. R. Tolkien, pisac)

1. Uvod

1. Uvod

McDonald’s inovacije

► Stolovi unutar poslovnice (1950-tih)

► Drive-through posluživanje (1970-tih)

► Dodavanje doručka u ponudu (1980-tih)

► Prostor za igru djece (kasnih 1980-tih)

► Redizajn kuhinja (1990-tih)

► Self-service kiosk za narudžbu (2004)

► Tri odvojena prostora za konzumaciju (danas)

1. Uvod

McDonald’s inovacije

► Stolovi unutar poslovnice (1950-tih)

► Drive-through posluživanje (1970-tih)

► Dodavanje doručka u ponudu (1980-tih)

► Prostor za igru djece (kasnih 1980-tih)

► Redizajn kuhinja (1990-tih)

► Self-service kiosk za narudžbu (2004)

► Tri odvojena prostora za konzumaciju (danas)

Šest od sedam odluka vezane su

uz prostorni raspored!

1. Uvod

McDonald’s novi raspored

▶ Redizajn 30 tisuća poslovnica diljem svijeta

▶ Tri odvojena prostora za konzumaciju

▶ Opuštajuća zona s udobnim sjedalima i Wi-Fi vezom za dulji boravak

▶ Brza zona s barskim stolicama za kratak boravak

▶ Prilagodljiva zona za djecu i obitelj

▶ Raspored i izgled poslovnice jedan je od ključnih elemenata konkurentske prednosti!

Cilj strategijaodređivanja prostornog rasporeda je

razvoj efektivnog i efikasnog rasporedakoji će osigurati

konkurentsku prednost poduzeća!

1. Uvod

Strateška važnost odluka o prostornom rasporedu

“Gotovo sva unaprjeđenja kvalitete dolaze od pojednostavljenja dizajna, proizvodnje, prostornog rasporeda, procesa i procedura.”

(Thomas Peters, konzultant i pisac)


► Bolja iskoristivost prostora, opreme i zaposlenika

► Poboljšanje toka informacija, materijala i zaposlenika

► Poboljšanje motivacije zaposlenika kao i sigurnosti radnih uvjeta

► Unaprjeđenje interakcije s kupcem (klijentom)

► Prilagodljivost na promjene


Zahtjevi određivanja prostornog rasporeda


Vrste prostornog rasporeda

1. Uredski raspored

2. Maloprodajni raspored

3. Skladišni raspored

4. Raspored s fiksnom pozicijom


6. Raspored prema radnim ćelijama


1. Uredski raspored: Postavljanje zaposlenika, njihove opreme i potrebnih prostora u svrhu razmjene informacija

2. Maloprodajni raspored: Postavljanje prostora za police i prilagodba potražnji kupaca

3. Skladišni raspored: Balansiranje između potrebe za prostorom i zahjteva rukovanja materijalom


Vrste prostornog rasporeda

4. Raspored s fiksnom pozicijom: Prostorni raspored za velike projekte kao što su u brodogradnji i građevinarstvu

5. Procesno orijentiran raspored: Orijentiran na maloserijsku proizvodnju s velikim brojem varijanti proizvoda


Vrste prostornog rasporeda (nastavak)

6. Raspored prema radnim ćelijama: Fokus pri raspoređivanju strojeva i opreme je na proizvodu ili skupini proizvoda

7. Proizvodno orijentiran raspored: Traga za najboljim rasporedom radnika i iskoristivosti strojeva u ponavljajućoj kontinuiranoj proizvodnji


Vrste prostornog rasporeda (nastavak)

STRATEGIJA CILJEVI PRIMJERI

Uredska Postavljanje zaposlenika koji se međusobno često kontaktiraju blizu jednih drugih

Allianz osiguranjeMicrosoft

Maloprodajna Izložiti što bliže kupcima proizvode s većom profitnom maržom

LidlKaufland

Skladišna Balansirati između manje skladišne površine i jeftinijeg rukovanja materijalom (niže police)

Federal-Mogul auto-dijelovi

Projektna(fiksni raspored)

Premjestiti materijal na određena mjesta za skladištenje u ograničenim količinama

Brodosplit brodogradilišteZračna luka Pittsburgh


Strategije određivanja prostornog rasporeda

STRATEGIJA CILJEVI PRIMJERI

Radionička (procesna orijentacija)

Upravljati promjenjivim tokom materijala različitih varijanti proizvoda

Arnold Palmer bolnički centarHard Rock CaféFEAL

Radne ćelije(skupine proizvoda)

Identificirati skupine (familije) proizvoda, stvoriti timove za pojedine skupine

Wheeled Coach Ambulances

Kontinuirana(proizvodna orijentacija)

Izbalansirati vremena obrade na radnim mjestima

ToyotaSony


Strategije određivanja prostornog rasporeda

► Vrsta opreme za rukovanje materijalom

► Potreba za prostorom i kapacitetima

► Okoliš i estetika

► Tok informacija

► Trošak transporta između lokacija


Važni aspekti za odabir prostornog rasporeda

► Grupiranje zaposlenika, njihove opreme i prostora na način da pružaju nesmetan i siguran tok informacija

► Tok informacija je glavni kriterij

► Obično se često mijenja, zbog čestih promjena tehnologije


Strategija uredskog rasporeda

► Tri važna fizička i društvena aspekta

► Blizina (Proximity)

► Privatnost (Privacy)

► Dozvola pristupa (Permission)

► Dva glavna trenda

► Informacijska tehnologija (računalni serveri)

► Dinamička potreba za prostorom i uslugama


Strategija uredskog rasporeda


Strategija uredskog rasporeda - dijagram međuodnosa

Uprava

Šef marketinga

Ured dizajnera

Tajništvo

Prodajni ured

Centralna pohrana

Računski centar

Kopirni centar

Računovodstvo

Oznaka BLIZINA

Apsolutnovažna

Vrlovažna

Važna

Djelomičnovažna

Nevažna

Nepoželjno


Strategija maloprodajnog rasporeda

▶ Cilj je maksimizirati profit po jedinici površine prostora

▶ Prodaja i profitabilnost ovise o izloženosti dobara kupcima

Korisne napomene:

1. Pozicioniranje artikala koji se prodaju na veliko na periferije prostora

2. Koristiti istaknute lokacije za atraktivne i visoko-profitne artikle

3. Vrlo privlačne artikle raspršiti po policama da se poveća vjerojatnost da se ugledaju ostali artikli

4. Lokacije na krajevima polica su također atraktivne

5. Pažljivo pozicionirati odjele koji odvlače pažnju (pekara)


Strategija maloprodajnog rasporeda


Strategija maloprodajnog rasporeda - primjer

▶Maloprodajni lanci naplaćuju poseban položaj na policama

▶ Položaj u visini očiju je optimalan položaj za privući kupca, stoga ima posebnu vrijednost

▶ Sve veći broj novih proizvoda prisiljava poduzeća da se više služe promocijom u prodaji

▶ Servicescape model▶ Ne-ljudski utjecaj u prostoru pružanja usluge

▶ Predstavlja ga uređenje i ambijent prostora (osvjetljenje, zvuk, dizajn interijera…)


Strategija maloprodajnog rasporeda - dodatne taktike

▶ Cilj je pronaći optimalan balans između troškova rukovanja materijalom i troškova veličine skladišnog prostora

▶ Iskoristiti cjelokupni volumen skladištazadržavajući niskim troškove rukovanja


Strategija skladišnog rasporeda

► Troškovi rukovanja materijalom

► Transport do skladišta

► Pohranjivanje (police)

► Pronalaženje i pomicanje

► Transport iz skladišta

► Oprema, ljudi, osiguranje, itd.

► Uz minimiziranje troškova oštećivanja i kvarenja dobara (rok valjanosti ili uvjeti čuvanja)


Strategija skladišnog rasporeda

▶ Gustoća skladištenja mijenja se recipročno s obzirom na broj različitih artikala (jedna vrsta = gusta pohrana)

▶ Stoga automatizirani sustavi (Automated Storage and Retrieval System - ASR) žele unaprijediti gustoću skladištenja i povećavajuproduktivnost i do 500%

▶ Dizajn sustava za prihvat, prijenos i odlaganjeartikala, ključan je za oveautomatiziran sustave


Strategija skladišnog rasporeda - automatizacija

▶ Druga mogućnost automatizacije je da skladište nema prostor za pohranu, nego je samo zona za prekrcaj (svojevrsni buffer)

▶ Zahtjeva poštivanjestrogog redoslijeda(Just-In-Sequence) ilivremenskog rasporeda(Just-In-Time), teautomatsku identifikacijuartikala (barkod ili RFID)

▶ Primjeri: DHL, FedEx, i sl.


Strategija skladišnog rasporeda - automatizacija

▶ Danas se u skladištima pokušavaju izvršavati i aktivnosti koje dodaju vrijednost, jer u načelu skladištenje ne dodaje nikakvu vrijednost (samo je trošak):

▶ Završna montaža komponenti proizvoda

▶ Postavljanje softvera proizvoda

▶ Popravci i dorada

▶ Personalizirano pakiranje i označavanje


Strategija skladišnog rasporeda - moderni trendovi

▶ Proizvod ili usluga obavlja se na jednom radnom mjestu (fiksni raspored)

▶ Radnici i oprema dolaze na radno mjesto

▶ Izazovi fiksnog rasporeda

▶ Ograničen prostor

▶ Promjenjiva potrebaza materijalom tokomtrajanja procesa


Strategija projektnog rasporeda

▶ Projektni (fiksni) raspored najčešće se koristi u brodogradnji zbog veličine proizvoda (brod na navozu)

▶ No, fiksni raspored nije vezan uz veličinu proizvoda, nego više uz količinu

▶ Luksuzni automobili izrađuju se na ovaj način, za razliku od serijskih koji izlaze s proizvodnih linija


Strategija projektnog rasporeda

“Moramo raditi na svojim procesima,a ne na ishodima svojih procesa.”

(William Edwards Deming, inženjer i statističar)


▶ Slične operacije, odnosno slični strojevi i oprema, grupirani su na istom mjestu

▶ Radionički raspored pruža veliku fleksibilnost, podržava mnoge različite varijante proizvoda ili usluga

▶ Raspoređivanje operacije može biti zahtjevno, a transport materijala stvara visoke troškove


Strategija radioničkog rasporeda

Operacijska sala

Radiologija

Pregled i trijaža

Kreveti Lijekovi

Primanje hitnih slučajeva

Izlaz/naplata usluge

Laboratorij

Pacijent A – slomljena noga(rekonstrukcija)

Pacijent B – problemi sa srcem(pacemaker)


Strategija radioničkog rasporeda – primjer za usluge

▶ Cilj je rasporediti radna mjesta na način da se minimizira trošak transporta

▶ Elementi troška transporta su:

▶ Količina transporta između dva radna mjesta

▶ Udaljenost između lokacija na kojima su radna mjesta

▶ Umnožak količine i udaljenosti daje mjeru transportnog učinka


Strategija radioničkog rasporeda


Strategija radioničkog rasporeda - primjer optimiranja

Količina transporta(broj paleta/godišnje)

Dijagram Količina - Udaljenost

▶ Za radionički raspored potrebno je prerasporediti strojeve da se dobije bolji transportni učinak.

▶ Transportni učinak: 14 933

Idealni

raspored



Količina transporta(broj paleta/godišnje)

Dijagram Količina - Udaljenost

▶ Preraspoređivanjem strojeva, smanjene su udaljenosti transporta s većim količinama za čak 40%!

▶ Transportni učinak: 9 338

Idealni

raspored



▶ Korištenje softvera za 3D modeliranje postrojenja postižu se još bolji rezultati

▶ Aktualni softveri: Tecnomatix, VisTABLE…

“Izvrsna poduzeća stvorena su naizvrsnim proizvodima.”

(Elon Musk, inovator)


▶ Reorganizacija ljudi i opreme u grupe (ćelije) fokusirane na jednu vrstu proizvoda ili skupinu sličnih proizvoda

▶ S obzirom na tehnologijuizrade, proizvodi se premakarakteristikama grupiraju

▶ Količina proizvodnje moraopravdati postojanje grupe(radne ćelije)


Strategija rasporeda u radne ćelije

1. Smanjene međuzalihe unutar procesa

2. Bolja iskoristivost radnih površina

3. Smanjene ulazne i izlazne zalihe

4. Manji troškovi rada

5. Veći osjećaj važnosti kod radnika

6. Bolja iskoristivost strojeva i opreme

7. Manje ulaganja u strojeve i opremu


Strategija rasporeda u radne ćelije - prednosti

▶ Identificiranje skupine (familije) proizvoda

▶ Visoka kvalifikacija zaposlenika, fleksibilnost u radu i odgovornost za donošenje odluka

▶ Samodostatnost, odnosno ćelija ima vlastitu opremu i alate

▶ Kontrola kvalitete proizvoda na svakoj ćeliji (Poka-Yoke princip)


Strategija rasporeda u radne ćelije - zahtjevi

Trenutni raspored – radnici u malom ograničenom prostoru.

Unaprjeđeni raspored – radnici šire kvalifikacije mogu pomagati jedan drugoga.Ako su zahtjevi za količinom veći, dodaje se treći radnik.

Materijal


Strategija rasporeda u radne ćelije – primjer unaprjeđenja

Trenutni raspored – pravocrtna linija otežava balansiranje zadaća, jer se zadaće ne mogu podjednako rasporediti na radnike.

Unaprjeđeni raspored – kod U-rasporeda radnici imaju bolji pristup zadaćama, te se može i smanjiti njihov broj s četiri na tri.

U-raspored ili U-linija smanjuje kretanje zaposlenika, potrebu za prostorom, poboljšava komunikaciju, olakšava kontrolu, te u konačnici smanjuje potreban broj radnika.


Strategija rasporeda u radne ćelije – primjer unaprjeđenja

Određivanje takta:

Takt =Raspoloživo radno vrijeme

Potražnja

Određivanje potrebnog broja radnika (radnih mjesta):

Potreban broj radnika =Ukupno vrijeme izrade

Takt

Takt predstavlja svako koliko vremena 1 proizvod mora izaći iz procesa da bi se zadovoljila potražnja, odnosno zahtjev kupca. Takt ne predstavlja vrijeme izrade proizvoda!

Potreban broj radnika ili minimalan potreban broj radnih mjesta da bi se moglo proizvoditi u traženom taktu!


Strategija rasporeda u radne ćelije

▶ Kod radnih ćelija važno je izbalansirati opterećenje pojedinih radnika raspoređujući poslove između njih

▶ Koristi se dijagram balansa rada (poznat kao Yamazumi dijagram)

▶ Ovime se identificiraju tzv. uska grla (bottle-necks) u proizvodnji, odnosno poslovi koji su znatno sporiji od ostalih poslova, pa uzrokuju zastoje


Strategija rasporeda u radne ćelije - balansiranje

Montaža ogledala

Potražnja = 600 komada/danRaspoloživo vrijeme = 8 h/danUkupno vrijeme izrade = 140 s

Vri

jem

e (s

ekun

de)

Operacije

Montaža Bojanje Kontrola Oznaka Pakiranje

60

50

40

30

20

10

0


Strategija rasporeda u radne ćelije - primjer balansiranja

5 radnika

Montaža ogledala


Vri

jem

e (s

ekun

de)

Operacije

Montaža Bojanje Kontrola Oznaka Pakiranje

60

50

40

30

20

10

0



Takt = 48 s

Takt =

= (8 x 3600 s) / 600 komada= 48 s (po komadu)

=Ukupno vrijeme izrade

Takt

Potrebanbroj

radnika= 140 s / 48 s= 2.92 3 radnika

Raspoloživo vrijeme

Potražnja

Montaža ogledala




Vri

jem

e (s

ekun

de)

Operacije

Montaža Bojanje PakiranjeOznakaKontrola

60

50

40

30

20

10

0

Takt = 48 s

5 radnika3 radnika

Montaža ogledala




Vri

jem

e (s

ekun

de)

Operacije

Montaža Bojanje PakiranjeOznakaKontrola

60

50

40

30

20

10

0

Takt = 48 s

Tehnološki takt = 46 s

=Raspoloživo vrijeme

Tehnološki takt

Kapacitetmontažne

linije

= (8 x 3600 s) / 46 s

= 626 komada/dan

Linija može raditi brže i proizvesti višenego kupac zahtjeva!

Tehnološki taktpredstavlja maksimalnu

brzinu montažnelinije, odnosno

vrijeme operacije najsporijeg

radnog mjesta.

1. Količina proizvodnje je prikladna za visoku iskoristivost opreme

2. Potražnja za proizvodom je stabilna i opravdava visoke investicije u specijaliziranu opremu

3. Produkt je u početnim fazama životnog ciklusa

4. Nabava materijala i komponenti je na traženoj razini količine i kvalitete

Kontinuirani raspored vezan je uz proizvode i skupine proizvoda koji su u velikim serijama, s malim brojem varijanti proizvoda


Strategija kontinuiranog rasporeda

► Proizvodna linija

► Izrada proizvoda na seriji strojeva

► Izrađuju se u taktu strojeva

► Zahtijevaju tehnološke izmjene za balansiranje linije

► Montažna linija

► Sklapanje gotovih dijelova na montažnim stanicama

► Sklapaju se u taktu radnika

► Balansiranje je moguće preraspoređivanjem poslova

► Obje linije potrebno je izbalansirati pri oblikovanju!


Strategija kontinuiranog rasporeda - osnovne vrste

1. Nizak trošak po komadu proizvoda

2. Nizak trošak rukovanja materijalom

3. Gotovo da nema među-zaliha unutar procesa

4. Ne zahtjeva visoku obučenost radnika

5. Visoka produktivnost

Prednosti

1. Samo za visoko serijsku proizvodnju

2. Zastoj bilo kojeg stroja uzrokuje zastoj cijele linije

3. Nema fleksibilnosti po pitanju količine i varijante proizvoda

Nedostaci


Strategija kontinuiranog rasporeda - prednosti i nedostaci


Strategija kontinuiranog rasporeda - primjer linije

McDonald’s-ova „montažna” linija hamburgera

Više radnikase dodaje

kad je potražnja

veća

Prikaz narudžbi

Toster Začini

Peć za prženje

pljeskavica

Grijanapolica

Prodajno mjesto s kojeg se prosljeđuju

narudžbe

Pecivo

UkupnovrijemeVrijeme

operacije

Operacija1.

Narudžba2.

Grijanje peciva3.

Dodavanje začina4.

Pakiranje peciva s pljeskavicom

5.Brza isporuka

narudžbe

6.Kontakt s kupcem

(narudžba i naplata)

▶ Cilj je minimizirati neusklađenost između različitih operacija (strojnih ili ručnih) u svrhu postizanja traženog outputa

▶ Započinje se s definiranom prethodnošću operacija

▶ Određuje se takt

▶ Računa se teoretski brojpotrebnih radnih mjesta

▶ Montažna ili proizvodnalinija se balansiradodjeljivanjem operacijaradnim mjestima


Strategija kontinuiranog rasporeda - balansiranje linije

OPERACIJA(OZNAKA)

VRIJEME MONTAŽE(MINUTA)

U OVISNOSTI O(PRETHODNOST)

A 10 –

B 11 A

C 5 B

D 4 B

E 11 A

F 3 C, D

G 7 F

H 11 E

I 3 G, H

Ukupno vrijeme 65

Ovo znači da operacije C i E ne mogu biti izvršene prije nego što je izvršena njima prethodna operacija A


Strategija kontinuiranog rasporeda - primjer montaže krila

I

GF

C

D

H

B

E

A

10

1111

5

43

711 3

Zadano:

480 minuta raspoloživog rada po danu

40 komada po danu je potražnja kupca



Graf prethodnosti

I

GF

C

D

H

B

E

A

10

1111

5

43

711 3

Zadano:

480 minuta raspoloživog rada po danu

40 komada po danu je potražnja kupca



Graf prethodnosti

Takt =

= 480 min / 40 komada

= 12 min (po komadu)

=Ukupno vrijeme izrade

TaktPotreban brojradnih mjesta

= 65 min / 12 min

= 5.42 6 radnih mjesta

Raspoloživo vrijeme

Potražnja

Heurističke metode raspoređivanja operacija u radna mjesta

1. Najdulje vrijeme operacije

Prednost pri raspoređivanju imaju operacije s najduljim vremenom

2. Najviše prethodećaoperacija

Prednost pri raspoređivanju imaju operacije koje prethode najvećem broju operacija

3. Rangiranje pozicijskih vrijednosti

Prednost pri raspoređivanju imaju operacije s najvećom sumom vremena operacija kojima prethode

4. Najkraće vrijeme operacije

Prednost pri raspoređivanju imaju operacije s najkraćim vremenom

5. Najmanje prethodećaoperacija

Prednost pri raspoređivanju imaju operacije koje prethode najmanjem broju operacija



RM 1Σ t = 10

RM 2Σ t = 11

RM 3

Σ t = 12

RM 4Σ t = 11

RM 5Σ t = 11

RM 6

Σ t = 10

I

GF

H

C

D

B

E

A

10 11

11

5

4

3 7

11

3



Potražnja = 40 komada/dan

Takt = 12 min

Broj radnih mjesta (RM) = 6

Napomena: Suma vremena operacija (Σ t) radnog mjesta ne smije premašiti taktno vrijeme!

Vri

jem

e (m

inu

te)

OperacijeA B C, D, F E H

15

12

9

6

3

0

Takt = 12 min

G, I

Efikasnost =Ukupno vrijeme izrade

Broj radnih mjesta x Tehnološki takt

= 65 min / (6 x 12 min)

= 90.3%



Gubitakna balansiranju = 9.7 %

Tehnološki takt = 12 min

Tehnološki takt predstavlja maksimalnu brzinu montažne

linije, odnosno vrijeme operacije najsporijeg radnog mjesta.


Pogrešno shvaćanje takta

‘How Boeing Builds a 737 in Just 9 Days’ ???

▶ Doista, svakih 9 dana iz hangara izađe novi zrakoplov, ali to nije vrijeme izrade!

▶ Takt je često pogrešno shvaćen kao vrijeme izrade!

▶ U ovom primjeru 9 dana traje završna montaža, a to je takt!

▶ Treba tome pribrojiti prethodna vremena za dobiti ukupno vrijeme izrade!

Završna

montaža

LiteraturaKnjige:

Ž. Mateljak, D. Mihanović, I. Veža, „Upravljanje proizvodnjom”, Split: Ekonomski fakultet, 2017.

J. Heizer, B. Render, „Principles of Operations Management”, UK/USA: PearsonPublishing, 2013.

V. Majstorović, „Projektni menadžment”, Mostar: Sveučilište u Sarajevu, 2010.

Ž. Dulčić, I. Pavić, M. Rovan, I. Veža, „Proizvodni menadžment”, Split: Fakultet elektrotehnike, strojarstva i brodogradnje - Ekonomski fakultet, 1996.

Internet izvori:

B. Render, J. Heizer, C. Munson, A Blog for Operations Management Educators, https://heizerrenderom.wordpress.com/

T. Netland, Better Operations, https://better-operations.com/

Ostali izvori:

J. Heizer, B. Render, J. Heyl, „PowerPoint presentations to accompany Principles ofOperations Management”, 2014.

Strategije prostorne organizacije projekata i

Documents

Transcript of Strategije prostorne organizacije projekata i