Sr. Nelson Cuello, "Excelencia Operacional sustentada en Mantenimiento"
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Excelencia Operacional sustentada en Mantenimiento
Nelson Cuello R.
Medio externo Oportunidades
Contexto organizacional
Empresas Planes estratégicos
Sistemas de Gestión de Activos
•Política de GA
•Estrategias de gestión GA
•Objetivos
•Planes
•Planificación de la contingencia
El camino a la excelencia es mas que el uso de una herramienta ,es la necesidad de una filosofía de trabajo, en donde:
La disciplina
La Rigurosidad
La Innovación
El Compromiso…
…estén ´presentes en un método que permita lograr la Excelencia en todo lo que hacemos..
LA BUSQUEDA DE UN CAMINO HACIA LA EXCELENCIA
Liberación del talento
¿Y QUE ES TPM?
Metodología de gestión cuya filosofía es la prevención, eliminación sistemática de pérdidas y la extensión del ciclo de vida de los equipos, basado en el aporte de las personas
Prevención
Perdidas
Extención del ciclo de vida
Participación
Autonomía
Cambio Cultura
Creación de conocimiento
Habilidades
Autogestión
Conceptos
Personas
5
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
ENTRADASO INPUTS
P - Personas
M - Metodos
M - Materiales
M - Maquinas
T - Tiempo
SALIDAS OOUTPUTS
P - Productividad
Q - Calidad
C - Costo
D - Entrega
S - Seguridad
M - Moral
E- Medio Ambiente
Indicadores de “Resultado” y“Desempeño”.
PÉRDIDAS
$
Tiempo
Insumos
Personas
Proceso de Transformación
6
A cada paso estamos mejor
¡No sabemos cuánto
perdemos!
No estamos mejorando, sino que recuperando perdidas.
Eliminar los obstáculos (pérdidas)
Mejoras
(ganamos)Mejora 1
Mejora 2
recuperación de pérdidas
¡Sabemos cuánto perdemos!
Con TPMForma Tradicional
Las empresas tienen una condición real y vivimos justificándolas
ELIMINACIÓN DE LA PERDIDA
La pregunta es : ¿Nos gustaría esto para nuestras empresas.? ¿Le añadiría valor en incorporar TPM?, ¿Invierto recursos??
Respuesta: Si nos interesa …….. Pero……Mas preguntas:
¿Como se hace?¿Cuando dura el cambio?¿Cuanto cuesta?¿Se puede copiar lo que hizo la empresa x?
Repuesta: Si esto agrega valor, entonces , realicemos un programa y vamos adelante…… RECETAS????
¿Y QUE ES TPM?
Contexto del TPM
Hablar de TPM es hablar de una idea de:
•Transformación de la organización
•Compromiso real de las personas
•Proceso que perdura en el tiempo.
Sin embargo, el discurso mas recurrente es:
• No es posible materializar este cambio
• Es para la cultura japonesa
• Cambios forzados dura el mismo tiempo que se mantiene en su puesto el líder que incorpora dicho concepto en la organización.
Paradigmas del Operador
Trabajo adicional por la misma paga.No tengo tiempo para mas actividadesOtro proyecto mas “ por favor…¡¡¡”En que momento si no tengo tiempoNo me gusta el mantenimiento yo soy operador.Me piden que le haga la “pega a Mantenimiento”Que implemente el Mantenimiento Autonomo el Sr
Perez, le va a ir bien…………….el es bueno.
OK Lo haré, pero solo para cuidar la “pega”
Contexto del TPM
No se consideraron estrategias para el desarrollo del factor humano y no hubo acciones específicas para actuar sobre la cultura de la empresa.
¿Por que las personas se sentirían motivadas para incorporar el mantenimiento autónomo?
Estos programas no son eficaces, debido a que se asumen como un programa técnico.
Pero no lo es¡¡¡¡¡¡
¿Que paso que no funcionó?
Contexto del TPM
A: Todo el Personal
De: Gerencia Regional de ”Orcolandia”
Se Informa que desde el Miercoles 25 de Septiembre 2013 deberán venir todos comprometidos y encantados con TPM, no olviden traer ideas (mínimo 2 por cada uno)
PD: Que sean innovadoras por favor
saludos Cordiales
El jefe
Mail de Motivacion….
Contexto del TPM
MitosExperienciasEdadesComunidadesHistorias sindicalesTensiones internasEstilos de liderazgoFilosofíasCelos profesionales
Tengo que preparar la tierra antes de sembrar o sino NO VA ACRECER NADA¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡
Contexto del TPM
Claves para una cultura de TPM
1. Responsabilidad personal
6. Pasión por los resultados
7. Deseo de aprender
3. Participación
2. Autocontrol
4. Cultura de la prevención.
5. Observación
Contexto del TPM
Experiencia Exitosa
6
VINO
69,7%
CERVEZAS
11,0%
LICORES
7,2%
ANALCOHOLICAS
8,9%
ALIMENTOS
3,2%
• Nuestros Productos:
La producción por sectores en toneladas es la siguiente:
NUESTRO NEGOCIO
Planta Padre Hurtado Planta Llay Llay
328,000 tons de fundición por año (9 lineas)
292.000 tons / años (6 lineas)
1 2
3 4
Materia % Función
Sílice 70 – 73 Formador
Ceniza de Soda 13 – 15 Fundente
Carbonato de Ca 10 – 13 Estabilizador
Otros+VR 1% / 0-100% Colorantes / Afinantes
Bath HouseHorno
Formación de Gota Maquina IS
LA FABRICACIÓN
5
7
6
8
Inspección AutomáticaArcha
Palletizadores Embalaje
LA FABRICACIÓN
¿PERO POR DONDE EMPEZAR?
A los Cristaleros:
“Con mucho entusiasmo quiero informarles del nuevo proyecto que estamos iniciando en la empresa e invitarte a que participes desde tu lugar de trabajo para que juntos logremos el éxito esperado.El proyecto lo hemos llamado TPM2, Gestión del Desempeño Total y se trata de un modelo de trabajo que busca una gestión de excelencia en el mantenimiento y las operaciones, que favorezcan el mejoramiento de la calidad de nuestros productos, una mayor eficiencia y productividad en nuestros procesos, el desarrollo del potencial de las personas, todo lo anterior en un mejor y más seguro ambiente de trabajo.”
Cirilo EltonGerente General
Anuncio oficial del Gerente General de la decisión de la implementación de TPM en Cristalerías Chile.
PASO 1
Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.
Inserción de TPM en la empresa, levantamiento
PQDCSM y definición de metas.
Definición de un plan maestro de
Implementación de las Etapas y Pilares.
Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la
Organización.
Pronunciamiento del Gerente General a toda
la organización.
20
Capacitación ContinuaCurso 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Horas Capacitación
Facilitadores 30 18 2 2 2.880
M. Autónomo 44 24 1.056
M. Planeado 51 816
M. Especifica 24 384
M. Calidad 25 25 1.200
Control Inicial 21 336
Workshop 31 496
Administrativo 20 320
SMED 1 26 25 6 2.320
SHE 21 20 20 976
Instructor 3 1 1 460
Análisis PM 22 528
Paso 4 MA 20 480
Paso 5-6-7 MA 20 480
Loop Infinito 20 320
Makigami 20 320
Cristalerías de Chile 21 719 120 108 400 57 235 4.275
Facilitadores Interno 29 696
Total Personas 173 817 192 193 433 78 315 2 29 18.343
Capacitación Externa
Capacitación Interna
Curso Interno de Facilitadores
PASO 2
Formación estructura TPMPASO 3Pronunciamiento del
Gerente General a toda la organización.
Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la
Organización.
Inserción de TPM en la empresa, levantamiento
PQDCSM y definición de metas.
Definición de un plan maestro de
Implementación de las Etapas y Pilares.
Identificación de Comité de Ejecutivo,
Sub comité de pilares, Coordinación de TPM
y Línea modelo.
Líderes de Pilares
Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación
45Equipos
.
· Entrega de material a miembros de los pilares.
-Apoyo bibliográficos a cursos realizados.
-Generación de biblioteca de consulta TPM para trabajadores.
· Apuntes y referencias a Internet.
-Visitas a empresas que están en focos de implementación de TPM.
PromociónPASO 4
Pronunciamiento del Gerente General a toda la
organización.
Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la
Organización.
Definición de un plan maestro de
Implementación de las Etapas y Pilares.
Inserción de TPM en la empresa,
levantamiento PQDCSM y definición
de metas.
Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.
Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación
23
Evolución de TPM en Cristalerías de Chile
• Julio - Work Shop Gerentes• Agosto - Capacitación Facilitadores• Noviembre - Anuncio oficial de la implantación de TPM por el Gerente General• Noviembre - Primera Limpieza Inicial (B3, Procesos Complementarios)- Diseño plan maestro General
• Marzo- 1º Diagnóstico Metodológico por IMC• Marzo: Curso de árbol de pérdidas• Marzo- Puesta en marcha 4 pilares básicos (MA, ME, EE, MP)• Mayo-Kick Off con presencia del Gerente General• Agosto- Partida Pilar SHE• Noviembre - Partida pilar administrativo• Paso 2 MA
• Marzo - Generación Árbol de pérdidas• Mayo - Partida Pilar CI• Agosto- Partida Pilar MQ• Mayo - 2º Diagnóstico Metodológico IMC• Junio Limpieza inicial de áreas administrativas Procesos Complementarios)• Diseño plan maestro General Noviembre- Primera Limpieza Inicial (B3, Procesos Complementarios) Diseño plan maestro
• Marzo - Campaña 5S en toda la organización• Julio-3º - Diagnóstico Metodológico IMC.- Curso de análisis PM, SMED- Paso 3 MA• Noviembre -2º Visita Inst. Inter. TPM
• Noviembre-4º Diagnóstico Metodológico Yassuo Imai.- Curso Pilar SHE- 5S en talleres
• Marzo - Campaña 5S en toda la organización• Julio-3º Diagnóstico Metodológico IMC.- Curso de análisis PM, SMED- Paso 3 MA• Noviembre -2º Visita Inst. Inter. TPM-Decisión a postulación certificación por JIPM
• Paso 4 MA.Certificación por JIPM
Pronunciamiento del Gerente General a toda la
organización.
Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la
Organización.
Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.
Inserción de TPM en la empresa, levantamiento
PQDCSM y definición de metas.
Definición de un plan maestro de Implementación de las Etapas y Pilares.
Evento de lanzamiento y confirmación del
compromiso de implantación
PASO 5
Kick offPASO 6Pronunciamiento del
Gerente General a toda la organización.
Seminarios a Gerentes y cursos de la metodología a todos los niveles de la
Organización.
Identificación de Comité de Ejecutivo, Sub comité de pilares, Coordinación de TPM y Línea modelo.
Inserción de TPM en la empresa, levantamiento
PQDCSM y definición de metas.
Definición de un plan maestro de
Implementación de las Etapas y Pilares.
Evento de lanzamiento y confirmación del compromiso de implantación
25
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Planeado
Mejora Enfocada
Educación y Entrenamiento
Prev. Mant. (Control Inicial)
Legislativo (Pilares)
Seguridad, Higiene y Ambiente
Oficina y soporte Administrativo
Mantenimiento de Calidad
ESTRUCTURA DE IMPLANTACIÓN DE TPM
Comité EjecutivoTPM
Comité de Coord. de Pilares TPM
Info. Ejecutivo
26
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Planeado
Mejora Enfocada
Educación y Entrenamiento
Prev. Mant. (Control Inicial)
Legislativo (Pilares)
Seguridad, Higiene y Ambiente
Oficina y soporte Administrativo
Mantenimiento de Calidad
Estructura de implantación de TPM
Comité EjecutivoTPM
Comité de Coord. de Pilares TPM
Info. Ejecutivo
ESTRUCTURA DE IMPLANTACIÓN DE TPM
Realidad Pasada ActuarReconocer
DETENIENDO EL DETERIORO FORZADO
Servo Stacker
PalletizadorPatrimonio
STDs
Arbol de fallas
LPPs ADF
Tarjetas
42236
4516 270
Feeeder
Q
12
EMPLEAR LOS SENTIDOS PARA DESCUBRIR LAS ANOMALÍASEl proceso , la planta, nos habla todos los días
Aprendimos a mejorar las habilidades de nuestra gente.
Arbol de Fallas12 Priorización 3 Preparación de material teórico practico
4 Entrenamiento
Stacker Lubrication.
5 Verificación en terreno6 Revisión y preparación de estándares.
Evaluación Inicial Evaluación Final
Retroalimenta la Matriz de habilidades
HEMOS APRENDIDO A APRENDER
Falla
MA MP
34
Number of Plant Failures(N°)
895
530
446
271316
233200 190
161
231 208
257227
181
229226
263
251
332
Nº
Planta 895 530 446 271 316 332 251 229 226 263 181 233 200 190 161 227 257 231 208
2005 2006 2007 2008 2009 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov. Dic.Acum. 2011
Meta 2011
Meta 2012
Meta 2013
GOOD
75 %
META
MDCQP
S
Detencion lineas B1, B2, C2, D2
75%
OperadorOperador
1
mantenedormantenedor
2
Monitoreo y analisis periódico
Monitoreo y analisis periódico DatosDatos
Casos de mejoras mediante Cap-do
Casos de mejoras mediante Cap-do
Monitoreo de resultados y replicaciónMonitoreo de resultados y replicación
5
6
ADF LPPsCards
2144 1040219
OT
83
INFORMACION MP
Resolvemos problemas de acuerdo a flujo
Resolvemos problemas de acuerdo a flujo
Mantenimiento correctivo
MA MP
HEMOS APRENDIDO A USAR UN METODO
16
Aceite EP150 cambio cada 12 meses.
Aceite Enduratex 220 cambio cada 18 meses.
Antes Despues
Antes Despues
Nuevo equipo.
Pillar CI
ADF
LPPs
Tarjetas
2144
1040
219
OT
83
Antes Despues
HEMOS APRENDIDO A PREVENIR (INFORMACION MP)
Efectos del Mantenimiento:
Hemos aprendido a creer en el potencial creador de nuestra gente.Operadores exponen sus conocimientos.
NUESTRO MAYOR POTENCIAL ESTA EN LA PERSONAS
Experiencia Futuro
34
Area / Departamentos Casos Recepcionados Casos Seleccionados
Unidad Productiva B 41 9
Unidad Productiva D 9 3
Unidad Productiva E 9 1
Unidad Productiva F 2 1
Hornos 4 4
REMA 9 6
BRICA 13 7
COMO 2 2
DELE 10 6
Maestranza 12 3
Manteción Mecanica 4 3
Almacen 2 1
Bodega 5 2
Diseño 6 5
Inspección Automatica 4 1
Mantanción Zona fría 5 3
Metrología / Calidad 6 4
Procesos Complementarios 12 6
Secretaria TPM 1 1
Prevención de riesgo 1 1
TS / Coordinadores ZF 6163 69
Recepción de Casos por Departamentos
163 Casos recepcionados al
Lunes 20 de Agosto
163 Casos recepcionados al
Lunes 20 de Agosto
69 Casos aprueban el filtro
metodológico
69 Casos aprueban el filtro
metodológico
Presentación tipo Auditoria,
Comité Ejecutivo evaluó los casos en genba.
Casos: Proceso 2012
41
Tangibles:
Resultados:
Mantenimiento Planeado
42
Tangibles:
Mantenimiento Planeado
Método de análisis que usaremos en la etapa 2 de TPM
Método de análisis que usaremos en la etapa 2 de TPM
43
Tangibles:
Mantenimiento Planeado
AWARD FOR TPM EXCELLENCE 2011AWARD FOR TPM
EXCELLENCE 2011
Camino al premio1.Método2.Gemba3.Mejoras
PREMIO : EVALUACIÓN METODOLÓGICA
39
40
PREMIO : EVALUACIÓN GEMBA
41
PREMIO : EVALUACIÓN MEJORAS
AWARD FOR TPM EXCELLENCE 2011AWARD FOR TPM
EXCELLENCE 2011
TPM es el camino que hemos elegido para lograr nuestros sueños hacia la excelencia
Gracias