SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · 45262310-7 – Zbrojenie - Roboty zbrojeniowe...

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU

ROBÓT BUDOWLANYCH Nazwa zamówienia:

PRZEBUDOWA ISTNIEJĄCEJ KOMPOSTOWNI OSADÓW ŚCIEKOWYCH

NA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W GOLENIOWIE Inwestor:

Goleniowskie Wodociągi i Kanalizacja Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

ul. I Brygady Legionów 18A

72-100 Goleniów

Adres inwestycji:

Działka o nr ewidencyjnym 31/2 obręb ewidencyjny nr 6, Miasto Goleniów.

Branża:

Architektoniczno-konstrukcyjna Nazwy i kody robót wg CPV

45000000-7 – Wymagania ogólne

45110000-1 – Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne

45262000-1 – Specjalne roboty budowlane inne niż dachowe - Roboty dylatacyjne

45320000-6 – Roboty izolacyjne

45232451-8 – Roboty odwadniające i nawierzchniowe - Instalacje posadzkowe i podposadzkowe

45262500-6 – Roboty murarskie i murowe

45262300-4 – Betonowanie - Roboty betonowe i żelbetowe

45262310-7 – Zbrojenie - Roboty zbrojeniowe

45223000-6 – Roboty budowlane w zakresie konstrukcji - Montaż konstrukcji metalowych

45000000-7 – Roboty budowlane - Wymagania ogólne

45300000-0 – Roboty instalacyjne w budynkach - Roboty w zakresie instalacji budowlanych

45331210-1– Instalowanie wentylacji mechanicznej

45310000-3 – Roboty instalacyjne elektryczne - Roboty w zakresie instalacji i sieci elektrycznych

45316000-5 – Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych

45111200-0 – Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne - Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych

45230000-8 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu - Zdjęcie warstwy humusu i darniny

http://www.cpv.com.pl/kod,45110000-1.html

45111200-0 – Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne - Roboty ziemne. Wymagania ogólne branża drogowa

45111000-8 – Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne - Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych

45111000-8 – Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne - Wykonanie nasypów

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Podbudowa z kruszyw wymagania ogólne

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Nawierzchnia Betonowa

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Wypełnianie szczelin masą zalewową na gorąco w nawierzchni z betonu cementowego

45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg - Wypełnianie szczelin masą zalewową na gorąco w nawierzchni z betonu cementowego

45231000-5 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych - Przepusty pod zjazdami

45233124-4 – Roboty budowlane w zakresie arterii drogowych - Krawężniki betonowe

45233100-0 – Roboty w zakresie budowy autostrad, dróg - Korytka odwadniające żelbetowe

Zamawiający:

Goleniowskie Wodociągi i Kanalizacja Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

ul. I Brygady Legionów 18A 72-100 Goleniów

Autorzy: mgr inż. Marcin Chełkowski mgr inż. Mikołaj Wawrzonek mgr inż. arch. Bogdan Blady

PRZEBUDOWA ISTNIEJĄCEJ KOMPOSTOWNI OSADÓW ŚCIEKOWYCH NA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W GOLENIOWIE

Goleniowskie Wodociągi i Kanalizacja Sp. z o.o. ul. I Brygady Legionów 18A, 72-100 Goleniów


72-100 Goleniów

Specyfikacja Wykonania i Obioru Robót Budowlanych Strona 3 z 393

Spis zawartości:

I. ST – 00 WYMAGANIA OGÓLNE (CPV – 45000000-7) ........................................................................ 13

I.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 13

I.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 18

I.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 19

I.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 20

I.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 20

I.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 20

I.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 25

I.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 26

I.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 29

I.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................................ 29

II. ST – 01 INWENTARYZACJA POWYKONAWCZA (CPV 74274000- 0) ................................................... 31

II.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 31

II.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 34

II.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 34

II.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 35

II.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 35

II.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 40

II.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 41

II.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 41

II.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 41

II.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................................ 42

III. ST – 02 ROBOTY ROZBIÓRKOWE (CPV 45110000-1) ................................................................... 43

III.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 43

III.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 44

III.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 44

III.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 44

III.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 45

III.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 45

III.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 45

III.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 45

III.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 46

III.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................................ 46

IV. ST – 03 ROBOTY DYLATACYJNE (CPV- 45262000-1) ................................................................... 47

IV.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 47

IV.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 49




72-100 Goleniów


IV.3 UWAGA: TAŚMY USZCZELNIAJĄCE Z MIĘKKIEGO PCW NIE MOGĄ WCHODZIĆ W KONTAKT (REAKCJE) Z WĘGLOWODOREM CHLOROWANYM (NP. BITUMY, BENZYNA). ABY ZAPEWNIĆ TRWAŁOŚĆ TAŚM

USZCZELNIAJĄCYCH, DLA KTÓRYCH ISTNIEJE RYZYKO KONTAKTU Z WYŻEJ WYMIENIONYMI SUBSTANCJAMI

NALEŻY ZASTOSOWAĆ MATERIAŁ ODPORNY NA BITUMY. .......................................................................... 51

IV.4 SPRZĘT ................................................................................................................................... 51

IV.5 TRANSPORT ............................................................................................................................. 51

IV.6 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 51

IV.7 WSZYSTKIE SZCZELINY: DYLATACYJNE, IZOLACYJNE I PRZECIWSKURCZOWE NALEŻY WYKONAĆ

ZGODNIE Z ZASADAMI SZTUKI BUDOWLANEJ. ......................................................................................... 52

IV.8 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 52

IV.9 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 52

IV.10 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................... 52

IV.11 PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................................................... 54

IV.12 PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................................ 54

V. ST – 04 ROBOTY IZOLACYJNE (CPV- 45320000-6) .......................................................................... 55

V.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 55

V.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 56

V.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 57

V.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 58

V.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 58

V.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 60

V.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 61

V.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 61

V.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 62

V.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ................................................................................................................ 63

VI. ST – 05 INSTALACJE POSADZKOWE I PODPOSADZKOWE (CPV-45232451-8 ) ................................ 64

VI.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 64

VI.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 65

VI.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 65

VI.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 66

VI.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 66

VI.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 67

VI.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 67

VI.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 67

VI.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 68

VI.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................................ 68

VII. ST – 06 ROBOTY MURARSKIE (CPV 45262500-6) ........................................................................ 70

VII.1 WSTĘP .................................................................................................................................... 70

VII.2 MATERIAŁY .............................................................................................................................. 72




72-100 Goleniów


VII.3 SPRZĘT ................................................................................................................................... 73

VII.4 TRANSPORT ............................................................................................................................. 74

VII.5 WYKONANIE ROBÓT ................................................................................................................. 75

VII.6 KONTROLA JAKOŚCI ................................................................................................................. 79

VII.7 OBMIAR ROBÓT ........................................................................................................................ 82

VII.8 ODBIÓR ROBÓT ........................................................................................................................ 82

VII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ............................................................................................................. 83

VII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................................ 84

VIII. ST – 07 ROBOTY BETONOWE I ŻELBETOWE (CPV 45262300-4) .................................................... 85

VIII.1 WSTĘP ................................................................................................................................ 85

VIII.2 MATERIAŁY .......................................................................................................................... 86

VIII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................... 90

VIII.4 TRANSPORT ......................................................................................................................... 90

VIII.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................. 91

VIII.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................. 95

VIII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................... 99

VIII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................... 99

VIII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ......................................................................................................... 99

VIII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 100

IX. ST - 08 ROBOTY ZBROJENIOWE (CPV- 45262310-7) ................................................................. 102

IX.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 102

IX.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 103

IX.3 . SPRZĘT ............................................................................................................................... 105

IX.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 105

IX.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 106

IX.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................... 109

IX.7 RÓŻNICE W ROZSTAWIE STRZEMION NIE POWINNY PRZEKRACZAĆ +-2 CM. OBMIAR ROBÓT ......... 109

IX.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 110

IX.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 111

IX.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 111

X. ST – 09 MONTAŻ KONSTRUKCJI METALOWYCH (CPV-45223000-6) ................................................ 113

X.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 113

X.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 114

X.3 SPRZĘT ................................................................................................................................. 116

X.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 117

X.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 119

X.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................... 128

X.7 OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 131




72-100 Goleniów


X.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 131

X.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 132

X.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .............................................................................................................. 132

XI. ST – 10 NAWIJARKA MEMBRAN (CPV-42900000-5) .................................................................. 133

XI.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 133

XI.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 134

XI.3 SPRZĘT ................................................................................................................................. 138

XI.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 139

XI.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 139

XI.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................... 141

XI.7 OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 142

XI.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 143

XI.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 143

XI.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 144

XII. ST – 11 STOJAK DO MEMBRAN (CPV-42900000-5) ................................................................... 145

XII.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 145

XII.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 146

XII.3 SPRZĘT ................................................................................................................................. 147

XII.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 148

XII.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 149

XII.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................... 150

XII.7 OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 152

XII.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 152

XII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 152

XII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 153

XIII. ST – 12 ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI WODNO-KANALIZACYJNYCH (CPV-45300000-0) ......... 155

XIII.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 155

XIII.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 156

XIII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 160

XIII.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 161

XIII.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 161

XIII.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 163

XIII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 164

XIII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 165

XIII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 165

XIII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 166

XIV. ST – 13 INSTALACJE WENTYLACJI MECHANICZNEJ (CPV- 45331210-1) ...................................... 167

XIV.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 167




72-100 Goleniów


XIV.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 168

XIV.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 169

XIV.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 169

XIV.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 170

XIV.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 171

XIV.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 172

XIV.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 172

XIV.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 173

XIV.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 173

XIV. ST – 13 - ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI I SIECI ELEKTRYCZNYCH (CPV-45310000-3 )............ 175

XIV.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 175

XIV.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 178

XIV.3 SPRZĘT DO WYKONANIA ROBÓT .......................................................................................... 186

XIV.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 186

XIV.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 187

XIV.6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ................................................................................................ 204

XIV.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 207

XIV.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 207

XIV.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 207

XIV.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 208

XV. ST – 14 - INSTALOWANIE SYSTEMÓW OŚWIETLENIOWYCH I SYGNALIZACYJNYCH (CPV-45316000-5) 211

XV.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 211

XV.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 214

XV.3 SPRZĘT DO WYKONANIA ROBÓT .............................................................................................. 219

XV.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 219

XV.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 219

XV.6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .................................................................................................... 223

XV.7 OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 223

XV.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 224

XV.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 224

XV.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 224

XVI. ST – 15 – INSTALOWANIE SYSTEMU STEROWANIA (CPV-31700000-3) ........................................ 225

XVI.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 225

XVI.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 228

XVI.3 SPRZĘT DO WYKONANIA ROBÓT .......................................................................................... 232

XVI.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 233

XVI.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 233




72-100 Goleniów


XVI.6 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 237

XVI.7 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 237

XVI.8 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 237

XVI.9 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 238

XVII. ST – 16 ODTWORZENIE TRASY I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH (CPV 45111200-0) ................... 239

XVII.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 239

XVII.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 240

XVII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 240

XVII.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 241

XVII.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 241

XVII.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 243

XVII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 243

XVII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 243

XVII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 244

XVII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 244

XVIII. ST – 17 ZDJĘCIE WARSTWY HUMUSU I DARNINY (CPV 45230000-8) ...................................... 245

XVIII.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 245

XVIII.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 245

XVIII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 246

XVIII.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 246

XVIII.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 247

XVIII.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 248

XVIII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 248

XVIII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 248

XVIII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 248

XVIII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 249

XIX. ST – 18 ROBOTY ZIEMNE. WYMAGANIA OGÓLNE (CPV 45111200-0) .......................................... 250

XIX.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 250

XIX.2 MATERIAŁY (GRUNTY) ........................................................................................................ 252

XIX.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 253

XIX.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 254

XIX.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 254

XIX.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 256

XIX.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 258

XIX.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 259

XIX.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 259

XIX.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 259

XX. ST – 19 WYKONANIE WYKOPÓW W GRUNTACH NIESKALISTYCH (CPV 45111000-8) .................... 261




72-100 Goleniów


XX.1 WSTĘP .................................................................................................................................. 261

XX.2 MATERIAŁY ............................................................................................................................ 261

XX.3 SPRZĘT ................................................................................................................................. 262

XX.4 TRANSPORT ........................................................................................................................... 262

XX.5 WYKONANIE ROBÓT ............................................................................................................... 262

XX.6 KONTROLA JAKOŚCI ............................................................................................................... 264

XX.7 OBMIAR ROBÓT ...................................................................................................................... 264

XX.8 ODBIÓR ROBÓT ...................................................................................................................... 264

XX.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ........................................................................................................... 265

XX.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 265

XXI. ST – 20 WYKONANIE NASYPÓW (CPV 45111000-8) .................................................................. 266

XXI.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 266

XXI.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 266

XXI.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 267

XXI.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 268

XXI.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 269

XXI.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 277

XXI.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 279

XXI.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 280

XXI.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 280

XXI.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 280

XXII. ST – 21 KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA (CPV 45233320-8) ........ 281

XXII.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 281

XXII.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 281

XXII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 281

XXII.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 282

XXII.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 282

XXII.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 284

XXII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 285

XXII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 285

XXII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 285

XXII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE .......................................................................................................... 286

XXIII. ST – 22 PODBUDOWA Z KRUSZYW WYMAGANIA OGÓLNE (CPV 45233000-9) .......................... 287

XXIII.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 287

XXIII.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 287

XXIII.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 290

XXIII.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 290

XXIII.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 291




72-100 Goleniów


XXIII.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 292

XXIII.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 296

XXIII.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 297

XXIII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 297

XXIII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 297

XXIV. ST – 23 PODBUDOWA Z KRUSZYWA ŁAMANEGO STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE (CPV

45233000-9) ........................................................................................................................................ 299

XXIV.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 299

XXIV.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 299

XXIV.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 300

XXIV.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 300

XXIV.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 301

XXIV.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 301

XXIV.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 302

XXIV.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 302

XXIV.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 302

XXIV.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 303

XXV. ST – 24 PODBUDOWA I ULEPSZONE PODŁOŻE Z GRUNTÓW LUB KRUSZYW STABILIZOWANYCH

SPOIWAMI HYDRAULICZNYMI. WYMAGANIA OGÓLNE (CPV 45233000-9) ................................................. 304

XXV.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 304

XXV.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 305

XXV.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 305

XXV.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 306

XXV.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 306

XXV.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 308

XXV.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 313

XXV.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 313

XXV.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 313

XXV.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 314

XXVI. ST – 25 NAWIERZCHNIA BETONOWA (CPV 45233000-9) ...................................................... 316

XXVI.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 316

XXVI.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 318

XXVI.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 321

XXVI.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 322

XXVI.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 322

XXVI.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 328

XXVI.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 331

XXVI.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 332




72-100 Goleniów


XXVI.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 332

XXVI.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 333

XXVII. ST – 26 WYPEŁNIANIE SZCZELIN MASĄ ZALEWOWĄ NA GORĄCO W NAWIERZCHNI Z BETONU

CEMENTOWEGO (CPV 45233000-9) ...................................................................................................... 336

XXVII.1 WSTĘP .......................................................................................................................... 336

XXVII.2 MATERIAŁY .................................................................................................................... 337

XXVII.3 SPRZĘT ......................................................................................................................... 339

XXVII.4 TRANSPORT ................................................................................................................... 340

XXVII.5 WYKONANIE ROBÓT ....................................................................................................... 341

XXVII.6 KONTROLA JAKOŚCI ....................................................................................................... 343

XXVII.7 OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................. 344

XXVII.8 ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................. 344

XXVII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ................................................................................................... 345

XXVII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 345

XXVIII. ST – 27 PRZEPUSTY POD ZJAZDAMI (CPV 45231000-5)......................................................... 346

XXVIII.1 WSTĘP .......................................................................................................................... 346

XXVIII.2 MATERIAŁY .................................................................................................................... 347

XXVIII.3 SPRZĘT ......................................................................................................................... 348

XXVIII.4 TRANSPORT ................................................................................................................... 349

XXVIII.5 WYKONANIE ROBÓT ....................................................................................................... 350

XXVIII.6 KONTROLA JAKOŚCI ....................................................................................................... 352

XXVIII.7 OBMIAR ROBÓT .............................................................................................................. 354

XXVIII.8 ODBIÓR ROBÓT .............................................................................................................. 354

XXVIII.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ................................................................................................... 354

XXVIII.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 355

XXIX. ST – 28 KRAWĘŻNIKI BETONOWE (CPV 45233124-4) ............................................................ 357

XXIX.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 357

XXIX.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 357

XXIX.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 360

XXIX.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 360

XXIX.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 361

XXIX.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 362

XXIX.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 364

XXIX.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 364

XXIX.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 364

XXIX.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 365

XXX. ST – 29 KORYTKA ODWADNIAJĄCE (CPV 45233100-0) ......................................................... 366

XXX.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 366




72-100 Goleniów


XXX.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 366

XXX.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 367

XXX.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 368

XXX.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 368

XXX.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 369

XXX.7 OBMIAR ROBÓT .................................................................................................................. 369

XXX.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 369

XXX.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 370

XXX.10 PRZEPISY ZWIĄZANE ...................................................................................................... 370

XXXI. ST – 30 MEMBRANA (CPV-19520000-7) ............................................................................... 372

XXXI.1 WSTĘP .............................................................................................................................. 372

XXXI.2 MATERIAŁY ........................................................................................................................ 372

XXXI.3 SPRZĘT ............................................................................................................................. 373

XXXI.4 TRANSPORT ....................................................................................................................... 374

XXXI.5 WYKONANIE ROBÓT ........................................................................................................... 374

XXXI.6 KONTROLA JAKOŚCI ........................................................................................................... 375

XXXI.7 OBMIAR ............................................................................................................................. 375

XXXI.8 ODBIÓR ROBÓT .................................................................................................................. 376

XXXI.9 PODSTAWA PŁATNOŚCI ....................................................................................................... 376

XXXII. ST – 31 ROZRUCH .............................................................................................................. 3726

XXXIII. ST – 33 EKSPLOATACJA PRÓBNA ......................................................................................... 372




72-100 Goleniów


I. ST – 00 Wymagania ogólne (CPV – 45000000-7)

I.1 Wstęp

I.1.1 Przedmiot ST

Specyfikacja Techniczna ST-0 “Wymagania Ogólne” odnosi się do wymagań technicznych dotyczących wykonania i odbioru Robót, które zostaną wykonane w ramach projektu „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

I.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie I.1.3.

I.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie następujących prac:

o wykonanie dwunawowej konstrukcji stalowej wiaty pełniącej funkcje magazynowo - produkcyjną,

o wykonanie żelbetowych fundamentów wiaty,

o wykonanie fragmentarycznych ścian murowych wiaty,

o wykonanie fundamentów i ścian bioreaktorów wraz z placem manewrowym,

o instalacji odprowadzania ścieków przemysłowych tj. odcieków ze stanowisk kompostowania oraz ścieków deszczowych z boksów biostabilizacji i placu manewrowego przed boksami,

o instalacji odprowadzania wody deszczowej z dachów,

o zbiornika retencyjnego ścieków przemysłowych wraz z przepompownią,

o rurociągu tłocznego,

o komory przepływomierza,

o studni rozprężnej,

o studzienki wodomierzowej,

o instalacji hydrantów wewnętrznych oraz zewnętrznych zasilanej z przyłącza wodociągowego,

o studzienki odwodnieniowej,




72-100 Goleniów


o rozbudowa układu komunikacyjnego dróg wewnętrznych wraz z zagospodarowaniem przyległego terenu;

Dodatkowe prace związane z rozbiórką obejmują:

o kanalizację sanitarną na odcinku kolidującym z projektowaną instalacją przetwarzania odpadów;

o podziemną instalację energetyczną NN.

Wszystkie wyżej wymienione instalacje wraz z ew. sieciami kolidującymi z inwestycją, nie wskazanymi na mapie syt.-wys. zostaną usunięte całkowicie w pełnym zakresie.

Ponadto Wykonawca dokona odbudowy infrastruktury, która będzie mogła ulec uszkodzeniu w trakcie realizacji Robót (w tym odbudowy uszkodzonych nawierzchni).

I.1.4 Określenia podstawowe

Obiekt budowlany – stała lub tymczasowa konstrukcja budowlana:

a) budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi,

b) budowla stanowiąca całość techniczno-użytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,

c) obiekt małej architektury.

Budynek – obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.

Budowla – każdy obiekt budowlany niebędący budynkiem lub obiektem małej architektury.

Obiekt małej architektury – niewielki obiekt niebędący budynkiem ani budowlą, a w szczególności obiekt użytkowy służący utrzymaniu porządku i czystości lub obiekt małej architektury ogrodowej i przybudynkowej, jak ławka, kosz na odpady itp.

Roboty budowlane – budowa, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

Dziennik Budowy – opatrzony pieczęcią Zamawiającego zeszyt, z ponumerowanymi stronami, służący do notowania wydarzeń zaistniałych w czasie wykonywania zadania budowlanego, rejestrowania dokonywanych odbiorów Robót, przekazywania poleceń i innej korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem Kontraktu, Wykonawcą i Projektantem.

Dokumenty kontraktowe – dokumenty stanowiące kontrakt lub załącznik do kontraktu; każdy dokument kontraktowy należy czytać łącznie z innymi dokumentami kontraktowymi, a w szczególności z rysunkami i specyfikacjami branżowymi.

PN – Polska Norma.

Zamawiający, (Inwestor) – oznacza osobę lub firmę wymienioną w Kontrakcie oraz wszystkie osoby/firmy oficjalnie przejmujące zadania Inwestora.

Inżynier Kontraktu – zgodnie z definicją w postanowieniach ogólnych kontraktu.

Inspektor Nadzoru – jest to wymagany Polskim Prawem Budowlanym organ nadzorujący i odbierający roboty w imieniu Inżyniera Kontraktu; zostanie on wybrany przez Inżyniera przed rozpoczęciem budowy.

Projekt wykonawczy – projekt będący rozwinięciem i uszczegółowieniem projektu budowlanego, umożliwiający wykonanie robót na budowie.




72-100 Goleniów


Rysunki wykonawcze – rysunki przygotowane przez Projektanta Konstrukcji, stanowiące integralną część projektu wykonawczego, nieobejmujące rysunków warsztatowych i montażowych.

Roboty – ogół robót budowlanych opisanych w Kontrakcie.

Zarządzono – zarządzono przez Inżyniera Kontraktu.

Skontrolowano – skontrolowano przez Inżyniera Kontraktu.

Przedłożono – przedłożono Inżynierowi Kontraktu.

Księga Obmiaru – akceptowany przez Inżyniera Kontraktu zeszyt z ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych Robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w Księdze Obmiaru podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu.

Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją Projektową i ST, zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Stan surowy zamknięty – Budynek jest zrealizowany w stanie surowym zamkniętym, jeśli posiada wykonane fundamenty, ściany nośne, ściany działowe, słupy żelbetowe, słupy stalowe, konstrukcję dachu, pokrycie dachu, ściany osłonowe, posadzki w pomieszczeniach technologicznych, okna, bramy i drzwi.

I.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

I.1.5.1 Przekazanie Terenu Budowy.

Zamawiający w terminie określonym w Warunkach Szczegółowych Kontraktu przekaże Wykonawcy Teren Budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi i Dziennik Budowy.

Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego Robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.

I.1.5.2 Dokumentacja Projektowa

Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania kompletnej dokumentacji projektowej we własnym zakresie.

I.1.5.3 Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i ST

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach Przetargowych, a o ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić Inżyniera Kontraktu, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.

W przypadku rozbieżności, opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.

Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały powinny być zgodne z Dokumentacją Projektową i ST.




72-100 Goleniów


I.1.5.4 Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.

Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające oraz zapewni stosowny personel zabezpieczający, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.

Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.

I.1.5.5 Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.

W okresie trwania budowy i wykańczania Robót Wykonawca będzie:

a) utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej, b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do

przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, zanieczyszczenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

I.1.5.6 Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.

I.1.5.7 Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.




72-100 Goleniów


Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie z ST, a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.

I.1.5.8 Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji i urządzeń zlokalizowanych na powierzchni terenu i pod jego poziomem, takich jak drogi, rurociągi, kable itp. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.

O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera Kontraktu i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.

I.1.5.9 Ograniczenie obciążeń osi pojazdów oraz skrajni pojazdów

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie gruntu, materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo i gabarytowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inżyniera Kontraktu. Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych.

I.1.5.10 Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.

W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie, jak też środki ochrony osobistej.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej.

I.1.5.11 Ochrona i utrzymanie Robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do Robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia przez Inżyniera Kontraktu.

Wykonawca będzie utrzymywać Roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby realizowane obiekty budowlane lub ich elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas trwania Robót, aż do momentu odbioru końcowego.




72-100 Goleniów


Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera Kontraktu powinien rozpocząć Roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu polecenia.

I.1.5.12 Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inżyniera Kontraktu o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne wymagane dokumenty.

I.1.5.13 Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych

Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w warunkach kontraktu nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu. Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami musza być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inżynierowi Kontraktu do zatwierdzenia.

I.2 Materiały

Do wykonania robót mogą być stosowane wyroby budowlane spełniające warunki określone w:

Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2003r., Nr 207, poz. 2016; z późniejszymi zmianami),

Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., Nr 92, poz. 881),

Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002r., Nr 166, poz.1360, z późniejszymi zmianami).

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek posiadania dokumentacji wyrobu budowlanego wymaganej przez w/w ustawy lub rozporządzenia wydane na podstawie tych ustaw.

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu.

Zatwierdzenie pewnych materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.




72-100 Goleniów


Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania ST w czasie postępu Robót.

I.2.1 Inspekcja wytwórni materiałów

Wytwórnie materiałów zaopatrujące Wykonawcę mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera Kontraktu celem skontrolowania stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami Polskiego Prawa. Wykonawca musi zapewnić Inżynierowi odpowiednie warunki do kontroli.

I.2.2 Materiały nieodpowiadające wymaganiom

Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy. Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się niezbadane i niezaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z brakiem jego odbioru.

I.2.3 Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do Robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera Kontraktu.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inżynierem Kontraktu lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.

I.3 Sprzęt

Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać wymagania techniczne w zakresie BHP.

Wykonawca powinien użyć sprzętu dostosowanego do danego rodzaju robót. Ewentualne wymagania szczegółowe odnośnie użytego sprzętu podano w wymaganiach poszczególnych rodzajów robót.

Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej.

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków kontraktu, zostaną przez Inżyniera Kontraktu zdyskwalifikowane i niedopuszczone do Robót.




72-100 Goleniów


I.4 Transport

Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej i wskazaniach Inżyniera Kontraktu, w terminie przewidzianym w Dokumentach Kontraktowych.

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych. Uzyskanie wszelkich pozwoleń i wymagań nałożonych przez Zarządcę Dróg i Policję leży w gestii Wykonawcy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy oraz na placu budowy.

I.5 Wykonanie robót

Przed rozpoczęciem robót wykonawca opracuje:

projekt zagospodarowania placu budowy, który powinien składać się z części opisowej i graficznej,

plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (plan bioz),

projekt organizacji budowy,

projekt technologii i organizacji montażu (dla obiektów prefabrykowanych lub elementów konstrukcyjnych o większych gabarytach lub masie).

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, wymaganiami ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inżyniera Kontraktu.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej lub przekazanymi na piśmie przez Inżyniera Kontraktu.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inżynier Kontraktu, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.

Polecenia Inżyniera Kontraktu dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.

I.6 Kontrola jakości

I.6.1 Program zapewnienia jakości

Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inżyniera Kontraktu programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, ST.




72-100 Goleniów


Program zapewnienia jakości winien zawierać:

organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót,

organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,

plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,

wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,

wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),

sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi Kontraktu,

wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,

rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,

sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót.

I.6.2 Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i ST.

Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier Kontraktu ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.

Inżynier Kontraktu będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych Wykonawcy w celu ich inspekcji.

Inżynier Kontraktu będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych.

Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, - Inżynier Kontraktu natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści




72-100 Goleniów


je do użytku dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.

I.6.3 Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Inżynier Kontraktu będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na zlecenie Inżyniera Kontraktu Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Pobrane na zlecenie Inżyniera Kontraktu próbki będą poddane badaniu w laboratorium wskazanym przez Inżyniera Kontraktu. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.

Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera Kontraktu.

Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

I.6.4 Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera Kontraktu o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera Kontraktu.

Jeżeli wyniki dostarczonych przez Wykonawcę badań zostaną uznane przez Inżyniera Kontraktu za niewiarygodne, to może żądać powtórzenia tych badan. Jeżeli wyniki się potwierdzą i spełnią wymagania ST to koszty tych badan ponosi Zamawiający, w przeciwnym razie koszty ponosi Wykonawca.

I.6.5 Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi Kontraktu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.

Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi Kontraktu na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.




72-100 Goleniów


I.6.6 Badania prowadzone przez Inżyniera Kontraktu

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzeń Inżynier Kontraktu uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

Inżynier Kontraktu, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i Robót z wymaganiami ST na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.

Inżynier Kontraktu może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier Kontraktu poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z Dokumentacją Projektową i ST. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.

I.6.7 Atesty jakości materiałów i urządzeń

Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę Inżynier Kontraktu może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w ST.

W przypadku materiałów, dla których atesty są wymagane przez ST, każda partia dostarczona do Robót będzie posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inżynierowi Kontraktu.

Materiały posiadające atesty i urządzenia - ważne legalizacje mogą być badane w dowolnym czasie.

Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z ST to takie materiały i/lub urządzenia zostaną odrzucone.

I.6.8 Dokumenty budowy

I.6.8.1 Dziennik budowy

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem urzędowym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z § 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierowniku budowy. Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy.

Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw.

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera Kontraktu.

Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:




72-100 Goleniów


datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,

datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,

uzgodnienie przez Inżyniera Kontraktu programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót,

terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,

przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,

uwagi i polecenia Inżyniera Kontraktu,

daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,

zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych odbiorów robót,

wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,

stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom w związku z warunkami klimatycznymi,

zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,

dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,

dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,

dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał,

wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem kto je przeprowadzał,

inne istotne informacje o przebiegu robót.

Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone Inżynierowi Kontraktu do ustosunkowania się.

Dziennik Budowy prowadzony będzie zgodnie z przepisami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. Wpisów w Dzienniku Budowy dokonywać będą wyłącznie osoby określone w treści §9 ust. 1 przywołanego Rozporządzenia.

I.6.8.2 Książka obmiarów

Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót.

Obmiary wykonanych robot przeprowadza się sukcesywnie w jednostkach przyjętych w kosztorysie lub w ST.

I.6.8.3 Dokumenty laboratoryjne

Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie




72-100 Goleniów


zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera Kontraktu.

I.6.8.4 Pozostałe dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt. I.6.8.1-I.6.8.3 następujące dokumenty:

- pozwolenie na budowę,

- protokoły przekazania Terenu Budowy,

- umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,

- protokoły z odbioru Robót,

- protokoły z narad i ustaleń,

- korespondencje na budowie.

I.6.8.5 Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym.

Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera Kontraktu i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

I.7 Obmiar robót

I.7.1 Ogólne zasady obmiaru Robót

Obmiar Robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i ST, w jednostkach ustalonych w Wycenionym Przedmiarze Robót.

Obmiaru Robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Inżyniera Kontraktu o zakresie obmierzanych Robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem.

Wyniki obmiaru będą wpisane do Księgi Obmiaru.

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w Przedmiarze Robót lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich Robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji Inżyniera Kontraktu na piśmie.

Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera Kontraktu.

I.7.2 Zasady określania ilości Robót i materiałów

Długości i odległości pomiędzy wyszczególnionymi punktami skrajnymi będą obmierzone poziomo wzdłuż linii osiowej.




72-100 Goleniów


Jeśli ST właściwe dla danych Robót nie wymagają tego inaczej, objętości będą wyliczone w metrach sześciennych jako długość pomnożona przez średni przekrój poprzeczny.

Ilości, które maja być obmierzone wagowo, będą ważone w tonach lub kilogramach zgodnie z wymaganiami ST.

Powierzchnie będą obliczane na podstawie pomiaru odległości wzdłuż osi bądź też krawędzi elementu oraz jego szerokości. W przypadkach powierzchni nieregularnych należy je podzielić na mniejsze powierzchnie regularne, obliczyć powierzchnie cząstkowe i zsumować.

I.7.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowany w czasie obmiaru Robót będą zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne świadectwa legalizacji.

Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie, w całym okresie trwania Robót.

I.7.4 Wagi i zasady ważenia

Wykonawca dostarczy zalegalizowane urządzenia wagowe zapewniające Inżynierowi Kontraktu prowadzenie bieżącej kontroli wymagań określonych w ST.

I.7.5 Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiary będą przeprowadzone przed częściowym lub końcowym odbiorem Robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w Robotach i zmiany Wykonawcy Robót.

Obmiar Robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonywania.

Obmiar Robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem.

Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny.

Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami umieszczonymi na karcie Księgi Obmiaru. W razie braku miejsca szkice mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do Księgi Obmiaru, którego wzór zostanie uzgodniony z Inżynierem Kontraktu.

I.8 Odbiór robót

I.8.1 Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich ST, roboty podlegają następującym odbiorom:

a. odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, b. odbiorowi przewodów kominowych, instalacji i urządzeń technicznych, c. odbiorowi częściowemu,




72-100 Goleniów


d. odbiorowi ostatecznemu (końcowemu), e. odbiorowi po upływie okresu rękojmi, f. odbiorowi pogwarancyjnemu po upływie okresu gwarancji.

I.8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tego dokonuje Inżynier Kontraktu.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera Kontraktu. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera Kontraktu.

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier Kontraktu na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.

I.8.3 Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości, wartości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu.

Odbiory częściowe dokonywane będą dla następujących części Robót:

1) Wykonanie kompletnej dokumentacji projektowej wraz z uzyskaniem wszelkich niezbędnych, prawomocnych i ostatecznych zgód umożliwiających rozpoczęcie Robót;

2) Wykonanie i zakończenie wszelkich robót rozbiórkowych; 3) Wykonanie Robót do stanu surowego zamkniętego; 4) Wykonanie wszelkich pozostałych Robót, aż do całkowitego wykonania Robót, bez

konieczności uzyskania pozwolenia na użytkowanie.

I.8.4 Procentowa wartość wynagrodzenia za wykonanie poszczególnych części Robót określona jest w rozdziale I.9 Podstawa płatności. Odbiór ostateczny

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego powinna zostać stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera Kontraktu.




72-100 Goleniów


Odbiór ostateczny Robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu zakończenia robót i przyjęcia koniecznych dokumentów, w tym pozwolenia na użytkowanie.

Odbioru ostatecznego Robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inżyniera Kontraktu i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektowa i ST.

W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.

W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robót poprawkowych, Robót uzupełniających lub Robót wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego Robót.

W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacja Projektowa i ST uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych Robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.

I.8.4.1 Dokumenty konieczne do przeprowadzenia odbioru ostatecznego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

a) Dokumentacja Projektowa podstawowa z naniesionymi zmianami oraz dodatkowa, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy,

b) ST (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne),

c) recepty i ustalenia technologiczne,

d) dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały),

e) wyniki pomiarów kontrolnych oraz badan i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne ze ST i ewentualnie PZJ,

f) deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie ze ST i ewentualnie PZJ,

g) opinie technologiczne sporządzona na podstawie wszystkich wyników badan i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ,

h) rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,

i) geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,

j) kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.




72-100 Goleniów


W przypadku, gdy według komisji Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego Robót.

Wszystkie zarządzone przez komisję w trakcie odbioru roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.

I.8.5 Odbiór pogwarancyjny

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie I.8.4.

I.9 Podstawa płatności

I.9.1 Ustalenia ogólne

Wykonane Roboty rozliczane będą na podstawie kontraktu między Wykonawcą, a Inwestorem.

I.10 Przepisy związane

1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jednolity Dz.U.2013.1409 z późn. zm.);

2. Ustawa z dnia 9 czerwca 2011 r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jednolity Dz.U.2014.613 z późn. zm.);

3. Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (tekst jednolity Dz.U.2013.907 z późn. zm.);

4. Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (Dz.U.2014.518 z późn. zm.);

5. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. - Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity Dz.U.2013.1232 z późn. zm.)

6. Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U.2013.21 z późn. zm.)

7. Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. - Prawo wodne (tekst jednolity Dz.U.2012.145 z późn. zm.);

8. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. - o wyrobach budowlanych (tekst jednolity Dz.U.2014.883).

9. Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz.U.2012.462);

10. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych




72-100 Goleniów


kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym (Dz.U.2004.130.1389)

11. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz.U.1995.25.133);

12. Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz.U.2012.463);

13. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U.2003.120.1126),

14. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane i decyzji o pozwoleniu na budowę (Dz.U.2003.120.1127 z późn. zm.);

15. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (tekst jednolity Dz.U.2013.1129),

16. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U.2003.47.401),




72-100 Goleniów


II. ST – 01 Inwentaryzacja Powykonawcza (CPV 74274000- 0)

II.1 Wstęp

II.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru prac związanych z geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi zrealizowanych obiektów liniowych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

II.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie II.1.3.

II.1.3 Zakres robót objętych ST

Geodezyjna inwentaryzacja uzbrojenia terenu to zespół czynności technicznych, na które składają się;

wykrycie i zlokalizowanie zasypanych przewodów uzbrojenia podziemnego,

pomiary geodezyjne urządzeń sieci uzbrojenia terenu,

pomiary geodezyjne obiektów liniowych,

opracowanie wyników pomiarów i dokumentacji geodezyjnej,

wprowadzenie wyników inwentaryzacji na mapę zasadniczą oraz na mapę przeglądową uzbrojenia terenu.

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie pomiary powykonawcze zrealizowanych obiektów drogowych oraz uzbrojenia terenu, w ramach których zostaną wykonane:

- prace przygotowawcze,

- prace polowe,

- prace kameralne.

Geodezyjnej inwentaryzacji podlegają następujące sieci:

- sieć wodociągowa,

- sieć kanalizacyjna,

- sieć elektroenergetyczna,




72-100 Goleniów


- sieci specjalne,

- kanały zbiorcze,

- inne niezidentyfikowane.

Wykonawca powinien wykonać pliki wektorowe z przebiegiem/lokalizacją oraz opisami nowo wybudowanych obiektów sieciowych zgodnie z uwzględnionymi w niniejszej Specyfikacji wytycznymi.

II.1.4 Określenia podstawowe

Działka (zwana też działką gruntu) – ciągły obszar gruntu, jednorodny ze względu na stan prawny; pod pojęciem „działka” rozumie się też część nieruchomości wydzieloną w wyniku jej podziału, albo scalenia i podziału, a także odrębnie położoną część tej nieruchomości.

Dokumentacja formalno – prawna – zbiór dokumentów (materiałów) niezbędnych w celu nabywania nieruchomości,

Dokumentacja geodezyjna i kartograficzna - zbiór dokumentów (materiałów) powstałych w wyniku geodezyjnych prac polowych i obliczeniowych oraz opracowań kartograficznych,

Linia graniczna – linia oddzielająca tereny będące przedmiotem odrębnej własności (składa się najczęściej z odcinków prostych łączących punkty graniczne; przebieg linii granicznej nieruchomości gruntowej w terenie, jest opisany w protokole granicznym i przedstawiony na szkicu granicznym, które wchodzą w skład dokumentacji rozgraniczenia nieruchomości),

Mapa katastralna (mapa ewidencji gruntów i budynków) – zbiór informacji (wraz z opisem) o przestrzennym usytuowaniu działek i budynków; jest mapą numeryczną, a jej edycję stanowią mapy obrębowe o kroju arkuszowym; mapa katastralna stanowi część składową katastru nieruchomości,

Mapa numeryczna – zbiór danych stanowiących numeryczną reprezentację mapy graficznej, dogodny do przetwarzania komputerowego,

Mapa zasadnicza – wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne informacje o przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólno - geograficznych oraz elementów ewidencji gruntów i budynków, a także sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych, naziemnych i podziemnych,

Osnowa geodezyjna pozioma – usystematyzowany zbiór punktów, których wzajemne położenie na powierzchni odniesienia zostało określone przy zastosowaniu techniki geodezyjnej,

Osnowa geodezyjna wysokościowa – usystematyzowany zbiór punktów, których wysokość w stosunku do przyjętej powierzchni odniesienia została określona przy zastosowaniu techniki geodezyjnej,

Osnowa realizacyjna – osnowa geodezyjna (pozioma i wysokościowa), przeznaczona do geodezyjnego wytyczenia elementów projektów w terenie oraz geodezyjnej obsługi budowy i montażu urządzeń i konstrukcji. Osnowa ta powinna służyć do pomiarów kontrolnych przemieszczeń i odkształceń, a także w miarę możliwości do pomiarów powykonawczych,

Ośrodek dokumentacji - centralny, wojewódzkie i powiatowe ośrodki dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej, prowadzone przez odpowiednie organy Służby Geodezyjnej i Kartograficznej to jest:

- Głównego Geodetę Kraju – w zakresie zasobu centralnego,




72-100 Goleniów


- Marszałków województw – w zakresie zasobów wojewódzkich,

- Starostów – w zakresie zasobów powiatowych.

Sieć uzbrojenia terenu – wszelkiego rodzaju naziemne, nadziemne i podziemne przewody i urządzenia: wodociągowe, kanalizacyjne, gazowe, cieplne, telekomunikacyjne, elektroenergetyczne i inne, a także podziemne budowle, jak: tunele, przejścia, parkingi, zbiorniki, itp.,

Znak graniczny – znak z trwałego materiału umieszczony w punkcie granicznym, a także trwały element zagospodarowania terenu znajdujący się w tym punkcie.

Pozostałe określenia podstawowe zawarte są w przepisach prawa oraz odpowiednich Polskich Normach, a także instrukcjach i wytycznych technicznych obowiązujących w geodezji i kartografii.

Odległość przewodu od linii zabudowy - to odległość między krawędzią skrajną przewodu od strony zabudowy, a pionową płaszczyzną przechodzącą przez linię zabudowy.

Odległość pozioma między przewodami - to pozioma odległość rzutów najbliżej położonych krawędzi tych przewodów.

Głębokość ułożenia przewodu - to pionowa odległość, mierzona od powierzchni terenu lub nawierzchni ulicy do górnej powierzchni przewodu podziemnego.

Kanał zbiorczy - to tunel podziemny, w którym układane są następujące rodzaje przewodów: wodociągowe, kanalizacyjne tłoczne, gazowe niskiego i średniego ciśnienia, cieplne, telekomunikacyjne i elektroenergetyczne do 20 kV.

Podłączenie domowe (eksploatacyjne) - to odcinek przewodu, zawarty między przewodem rozdzielczym ,a budynkiem.

Wiązka przewodów - to dwa lub więcej przewodów tego samego rodzaju, jeżeli wzajemna odległość sąsiadujących przewodów nie jest większa niż 0,3 m.

II.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość prac oraz zgodność ich wykonania z obowiązującymi przepisami prawnymi i technicznymi, ustaleniami SST oraz poleceniami Inżyniera Kontraktu.

Wymiary określone liczbą są ważniejsze od wymiarów wynikających ze skali rysunku. Wykonawca nie może wykorzystać jakichkolwiek wyraźnych błędów lub braków w specyfikacjach na swoją korzyść. W przypadku, gdy Wykonawca wykryje błędy, powinien natychmiast powiadomić o tym Zamawiającego, który wprowadzi niezbędne zmiany lub uzupełnienia. Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności prywatnej i publicznej. W razie wyrządzenia szkód, w związku z wykonywaniem prac geodezyjnych (zniszczenie drzew, krzewów, nasadzeń, plonów itp.), Wykonawca zobowiązany jest, zgodnie z przepisami Kodeksu cywilnego i ustawy Prawo geodezyjne i kartograficzne, do naprawienia tych szkód lub wypłacenia właścicielom odszkodowania.

Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za bezpieczeństwo i higienę pracy przy prowadzeniu robót inwentaryzacyjnych.




72-100 Goleniów


II.2 Materiały

II.2.1 Ogólne wymagania

Do wykonywania prac geodezyjnych i kartograficznych należy stosować materiały spełniające wymagania Polskich Norm, instrukcji, a także wytycznych technicznych, a ewentualne odstępstwa należy bezwzględnie uzgodnić z Zamawiającym.

II.2.2 Prace polowe

Przy wykonywaniu prac polowych stosuje się:

• jako znaki naziemne - słupki betonowe, kamienne i inne,

• jako znaki podziemne - płytki betonowe z krzyżem, rurki drenarskie, butelki,

• jako znaki wysokościowe - głowice metalowe,

• jako znaki pomocnicze - rurki, bolce metalowe oraz pale drewniane.

Pale drewniane oraz rurki i bolce metalowe, używane jako materiały pomocnicze, powinny posiadać wymiary dostosowane do potrzeb.

II.2.3 Prace kartograficzne

Materiały używane do prac kartograficznych to: płyty CD, papier kreślarski, folie, tusze posiadające wysokie parametry użytkowe dotyczące trwałości i odporności na warunki zewnętrzne.

Materiały stosowane do sporządzania opracowań kartograficznych (map) muszą gwarantować stałą, ciągłą w czasie, wysoką dokładność kartometryczną przedstawionego na nim opracowania (materiał praktycznie nie podlegający deformacjom i skurczom).

Płyty CD oraz inne komputerowe nośniki informacji powinny odpowiadać standardom informatycznym.

II.3 Sprzęt

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne".

Należy stosować taki sprzęt, który pozwoli na osiągnięcie wymaganych dokładności, zarówno przy pracach pomiarowych, jak i przy opracowaniach kartograficznych.

Przewidziano zastosowanie niżej wymienionego sprzętu i narzędzi:

teodolity o dokładności pomiaru kątów 20o,

niwelatory o dokładności pomiaru 5 mm/km,

dalmierze,

wyrywacze urządzeń podziemnych,

proste przyrządy takie jak taśmy czy ruletki.




72-100 Goleniów


Wszelkie urządzenia pomiarowe powinny posiadać atesty i aktualne świadectwa legalizacyjne wymagane odpowiednimi przepisami. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym i okresowo sprawdzany

II.4 Transport

Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne".

Wybór środków transportu należy do Wykonawcy.

Materiały i sprzęt mogą być przewożone dopuszczonymi do ruchu środkami transportu.

II.5 Wykonanie robót

II.5.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Inwentaryzacja powykonawcza obiektów budowlanych powinna zwierać również dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i budynków oraz ewidencji sieci uzbrojenia terenu. Wykonawca odpowiedzialny jest za prowadzenie i wykonanie prac zgodnie z warunkami umowy i przepisami prawnymi oraz poleceniami Zamawiającego (wszelkie polecenia i uzgodnienia między Zamawiającym, a Wykonawcą wymagają formy pisemnej). Wykonawca ponosi odpowiedzialność za następstwa wynikające z nieprawidłowego wykonania prac. Przed przystąpieniem do wykonania prac geodezyjnych i kartograficznych Wykonawca zobowiązany jest zgłosić prace do ośrodka dokumentacji (jeżeli zgodnie z przepisami podlegają one zgłoszeniu), a następnie po ich zakończeniu przekazać materiały i informacje powstałe w wyniku tych prac do państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego. Pracami geodezyjnymi i kartograficznymi powinna kierować i sprawować nad nimi bezpośredni nadzór i kontrolę wyłącznie osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia zawodowe - zgodnie z wymaganiami przepisów Prawo geodezyjne i kartograficzne.

Pomiar inwentaryzacyjny, możliwość dostępu do sieci uzbrojenia, może być wykonany dwoma sposobami w zależności od możliwość dostępu do sieci uzbrojenia:

- sposobem bezpośrednim, czyli po ułożeniu przewodów a przed ich zasypaniem zwany również inwentaryzacją powykonawczą oraz inwentaryzacją w odkrywkach terenowych.

- sposobem pośrednim, stosowanym do inwentaryzacji przewodów zasypanych, czyli zakrytych, wykonywany za pomocą odpowiedniej aparatury elektronicznej.

Pomiar sytuacyjny przebiegu trasy przewodów i ich elementów, urządzeń, a także wyniesienie projektu, najczęściej wykonywany jest metodą ortogonalna lub biegunową.

Dla mapy zasadniczej niezależnie od jej skali, obowiązuje jednolita szczegółowość inwentaryzacyjnego pomiaru sytuacyjnego i wysokościowego, bez względu na stopień zainwestowania terenu, z zastosowaniem następujących zasad:

kontury elementów naziemnych uzbrojenia podziemnego, o wymiarach większych od 0,5 m na 0,5 m, należy mierzyć tak, aby było możliwe ich właściwe skartowanie, a o wymiarach mniejszych od 0,5 m na 0,5 m, należy mierzyć położenie środka ich rzutu,




72-100 Goleniów


dla przewodów podziemnych i naziemnych o średnicach mniejszych od 0,75 m, dopuszcza się mierzyć tylko położenie ich osi,

gdy szerokość przewodu, obrys kanału, lub wiązki kabli czy urządzenia, są większe od 0,75 m, pomiarowi podlegają zewnętrzne krawędzie,

pomiary należy wykonywać zgodnie z zasadami bhp,

pomiary powinny być oparte na punktach poziomej osnowy geodezyjnej, ale dopuszcza się pomiar szczegółów II grupy dokładnościowej na linie pomiarowe, oparte na szczegółach I grupy dokładnościowej, zidentyfikowanych w terenie i istniejących na mapie,

jeżeli na danym terenie nie ma osnowy poziomej lub wysokościowej, albo jest ona niewystarczająca, to do wykonania pomiarów szczegółów I grupy dokładnościowej trzeba ją założyć lub zagęścić,

pomiary wysokościowe wykonuje się w oparciu o wysokościową osnowę geodezyjną,

wyniki pomiaru należy dokumentować w dziennikach i na szkicach oraz nanosić na mapę zasadniczą

II.5.2 Prace Przygotowawcze

Do prac przygotowawczych, niezbędnych przy inwentaryzacji bezpośredniej należą:

zgłoszenie roboty geodezyjnej,

uzgodnienie ze zleceniodawcą formy i terminów zgłaszania do pomiaru niezasypanych odcinków sieci, kompletnie zakończonych pod względem technologii budowlanej, zebranie danych, dotyczących osnowy geodezyjnej,

uzyskanie z Zespołów Uzgadniania Dokumentacji Projektowej projektu technicznego danego obiektu lub szkicu tyczenia.

II.5.2.1 Zapoznanie się z wytycznymi i ustaleniami

Wykonawca zobowiązany jest zapoznać się z zakresem opracowania i przeprowadzić z Zamawiającym uzgodnienia dotyczące ewentualnych etapów wykonywania pomiarów powykonawczych.

II.5.2.2 Zebranie niezbędnych materiałów i informacji

Przy inwentaryzacji pośredniej należy zebrać materiały, dotyczące danych przewodów oraz powiadomić instytucje branżowe o terminie wykonywanych prac i planowanych odkrywek terenowych, a także wykonanie projektu penetracji terenu wykrywaczem. Projekt penetracji może być wykonany na wielkoskalowej mapie sytuacyjnej, a dla terenów łatwych - opisany słownie.

Pomiary powykonawcze, zrealizowanych obiektów budowlanych, powinny być poprzedzone uzyskaniem informacji o rodzaju, położeniu i stanie punktów osnowy geodezyjnej (poziomej i wysokościowej) oraz mapie zasadniczej i katastralnej.

W przypadku stwierdzenia, że w trakcie realizacji obiektu nie została wykonana bieżąca inwentaryzacja sieci uzbrojenia terenu, należy powiadomić o tym Zamawiającego.




72-100 Goleniów


II.5.2.3 Analiza i ocena zebranych materiałów

Przy analizie zebranych materiałów należy ze szczególną uwagą ustalić:

klasy i dokładności istniejących osnów geodezyjnych oraz możliwości wykorzystania ich do pomiarów powykonawczych,

rodzaje układów współrzędnych i poziomów odniesienia,

zakres i sposób aktualizacji dokumentów bazowych znajdujących się w ośrodku dokumentacji o wyniki pomiaru powykonawczego.

II.5.3 Prace polowe

II.5.3.1 Wywiad szczegółowy w terenie

Pomiary powykonawcze, w ich pierwszej fazie, powinny być poprzedzone wywiadem terenowym mającym na celu:

- ogólne rozeznanie w terenie,

- odszukanie punktów istniejącej osnowy geodezyjnej, ustalenie stanu technicznego tych punktów oraz aktualizację opisów topograficznych,

- zbadanie wizur pomiędzy punktami i ewentualne ich oczyszczenie,

II.5.3.2 Prace pomiarowe

W pierwszej kolejności należy pomierzyć wznowioną lub założoną osnowę, a następnie wykonać pomiary inwentaryzacyjne, mierząc wszystkie elementy treści mapy zasadniczej oraz treść dodatkową tj.:

granice ustalone według stanu prawnego,

kilometraż,

znaki drogowe,

punkty referencyjne,

wszystkie drzewa w pasie drogowym,

rowy (w pełnym zakresie),

studnie (średnice),

przekroje poprzeczne co 20÷50m,

inne elementy wg wymagań Zamawiającego.

W czasie pomiarów terenowych należy przestrzegać następujących zasad:

wraz z pomiarem sytuacyjnym odcinka przewodu zgłoszonego do pomiaru, odcinka należy wykonać pomiar sytuacyjny wszystkich widocznych w wykopie przewodów i urządzeń,

- odległość między dwoma sąsiednimi punktami przewodu, podlegającymi pomiarowi sytuacyjnemu i wysokościowemu, nie może przekraczać 50 m,

- wysokości elementów naziemnych i niezasypanych przewodów podziemnych należy mierzyć metodą niwelacji geometrycznej i określać je z dokładnością 0,01 m,




72-100 Goleniów


- wysokości elementów wewnętrznych studzienek i komór oraz niedostępnych do pomiaru bezpośredniego przewodów podziemnych należy mierzyć przez określenie różnicy wysokości między punktem o znanej wysokości, a punktem wyznaczanym, ustalając rzędną z dokładnością 0,01 m.

II.5.4 Prace kameralne

II.5.4.1 Obliczenia i aktualizacja map

Prace obliczeniowe należy wykonać przy pomocy sprzętu komputerowego. Wniesienie pomierzonej treści na mapę zasadniczą oraz mapę katastralną.

Wtórnik mapy zasadniczej dla Zamawiającego należy uzupełnić o elementy wymienione w punkcie II.5.3.2 Mapę powykonawczą opracować w wybranym przez Wykonawcę i zatwierdzonym przez Zamawiającego programie komputerowym. Wykonać wykaz zmian danych ewidencyjnych.

Mapę poza wersją papierową należy opracować w wersji elektronicznej, w następujący sposób :

wyniki pomiaru skartować i wykreślić na mapie zasadniczej,

uzupełnioną mapę zasadniczą zeskanować w pliku tif w jakości minimum 400 DPI, skalibrować i “ustawić” na prawidłowych współrzędnych w pliku dwg,

pod ten sam plik dwg wczytać pomierzone punkty inwentaryzowanych sieci,

na podstawie wczytanych punktów “narysować” mapę wektorową na takich samych zasadach jak kartowana jest mapa klasyczna (zasadnicza)”

II.5.4.2 Skompletowanie dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej

Dokumentację geodezyjną i kartograficzną należy skompletować zgodnie zasadami kompletowania dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej, z podziałem na:

1) akta postępowania przeznaczone dla Wykonawcy,

2) dokumentację techniczną przeznaczoną dla Zamawiającego,

3) dokumentację techniczną przeznaczoną dla ośrodka dokumentacji.

Sposób skompletowania dokumentacji, o której mowa w ww. podpunkcie 3 oraz formę dokumentów należy uzgodnić z ośrodkiem dokumentacji.

II.5.4.3 Skład dokumentacji dla Zamawiającego

Dokumentacja techniczna przeznaczona dla Zamawiającego stanowi jeden z dokumentów odbioru prac i powinna być skompletowana, zbroszurowana, bądź oprawiona w odpowiednich teczkach, segregatorach i tubach z opisem kart tytułowych, spisem zawartości oraz numeracją stron.

Dla Zamawiającego należy skompletować następujące materiały:

1) sprawozdanie techniczne,

2) wtórnik mapy zasadniczej uzupełniony dodatkową treścią, o której mowa w punkcie II.5.3.2.,




72-100 Goleniów


3) kopie wykazów współrzędnych punktów osnowy oraz wykazy współrzędnych punktów granicznych w postaci płyty i wydruku na papierze,

4) kopie protokołów przekazania znaków geodezyjnych pod ochronę,

5) kopie opisów topograficznych,

6) kopie szkiców polowych,

7) płytę CD z mapą numeryczną w programie komputerowym oraz wydruk (wyplotowanie) tych map.

8) Kopię wykazu zmian ewidencyjnych.

II.5.5 Szczegółowe wymagania dla Wykonawców dotyczące specyfikacji danych Gis o nowo wybudowanych obiektach sieci kanalizacyjnej i wodociągowej

Wykonawca jest zobowiązany przekazać Zamawiającemu przebieg/lokalizację oraz opisy nowo wybudowanych obiektów sieciowych w postaci plików wektorowych *SHP zgodnie z załączonym wzorem stanowiącym Załącznik nr 1 do niniejszej Specyfikacji. Każda klasa obiektów (zasuwa, hydrant, przewód kanalizacyjny, ....) musi być zapisana w oddzielnym pliku *SHP.

Obiekty muszą zostać wprowadzone do plików wektorowych *SHP na podstawie współrzędnych geodezyjnych. Wykonawca uzupełni wartości atrybutów (opisów) wykorzystując wartości słownikowe zgodnie z Załącznikiem nr 1 do niniejszej Specyfikacji. używając w tym celu wartości z kolumny KOD

Dodatkowo Wykonawca jest zobowiązany przekazać Zamawiającemu :

wykaz współrzędnych (X,Y w układzie odniesienia PUWG 2000 strefa 5) punktu początkowego, końcowego oraz wszystkich punktów załamania dla każdego obiektu liniowego sieci kanalizacyjnej i wodociągowej,

wykaz współrzędnych (X,Y w układzie odniesienia PUWG 2000 strefa 5) określających położenie każdego obiektu nieliniowego sieci kanalizacyjnej i wodociągowej.

Wykazy Wykonawca jest zobowiązany przekazać Zamawiającemu w formacie plików *xls lub tekstowego *txt, *csv.

II.5.5.1 Zasady edycji danych

Dla współrzędnych płaskich stosuje się układ współrzędnych płaskich prostokątnych „2000”. (Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 15 października 2012r. w sprawie państwowego systemu odniesień przestrzennych - Dz. U. z dnia 14 listopada 2012r. Nr 193, poz. 1287).

Układ wysokości tworzą wysokości normalne odniesione do średniego poziomu Morza Bałtyckiego w Zatoce Fińskiego, wyznaczonego dla mareografu w Kronsztadzie. Wysokości normalnego określa się z pomiarów geodezyjnych nawiązanych do punktów podstawowej osnowy geodezyjnej w kraju.

Odcinki sieci kanalizacyjnej i wodociągowej muszą być podzielone w miejscach:

rozgałęzień,

zmian kierunków przewodów,




72-100 Goleniów


w studniach,

komorach,

wszelkich zmian atrybutów przewodów.

Odcinki przyłączy kanalizacyjnych i wodociągowych muszą być podzielone w miejscach

rozgałęzień-odgałęzień,

studniach kanalizacyjnych i wodociągowych,

wszelkich zmian atrybutów przewodów.

Obiekty sieci muszą być wprowadzone z uwzględnieniem poprawnych reguł topologicznych i geometrycznych.

II.5.5.2 Reguły topologiczne:

1. Obiekty punktowe muszą być „dociągnięte” do odcinków liniowych.

2. Obiekty liniowe muszą tworzyć logiczną sieć. Muszą być połączone z innymi obiektami liniowymi, poza sytuacjami potwierdzonymi w dokumentacji lub w terenie.

3. Obiekty liniowe krzyżujące się ale przebiegające „jeden pod drugim” (fizycznie nie łączące się) nie mogą mieć w miejscu przecięcia wspólnych wierzchołków. Wyjątkiem od tej reguły jest sytuacja, gdy obiekty liniowe załamują się dokładnie w miejscu o tych samych współrzędnych X,Y.

II.5.5.3 Reguły geometryczne:

1. Obiekty liniowe nie mogą być zapętlone.

2. Obiekty liniowe nie mogą posiadać podwójnych wierzchołków.

3. Obiekty liniowe nie mogą składać się z wielu niepołączonych odcinków liniowych (multilinii).

4. W danych nie mogą występować obiekty o pustej geometrii.

5. Odcinki liniowe muszą być pozyskiwane zgodnie z ich rzeczywistym kierunkiem spadku tj. od punktu o większej wartości rzędnej do punktu o mniejszej wartości rzędnej.

II.6 Kontrola jakości

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Do obowiązków Wykonawcy należy zapewnienie na wszystkich etapach realizowania prac pełnej, wewnętrznej kontroli. Kontrola ta powinna być tak zorganizowana, aby na bieżąco zapewniała możliwość śledzenia przebiegu prac, oceniania ich jakości oraz usuwania nieprawidłowości mogących mieć wpływ na kolejne etapy. Z przeprowadzonej wewnętrznej końcowej kontroli prac geodezyjnych i kartograficznych, Wykonawca (osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia zawodowe) ma obowiązek sporządzić protokół, który będzie stanowił jeden z dokumentów do odbioru prac. Jeżeli w wyniku tej kontroli Wykonawca stwierdzi, że prace zostały wykonane wadliwie i wymagają dodatkowych opracowań, prace te winien wykonać we własnym zakresie i na swój koszt. Niezależnie od kontroli prowadzonej przez Wykonawcę, Zamawiający może powołać we własnym zakresie Inspektora Nadzoru.




72-100 Goleniów


II.7 Obmiar robót

Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Obmiar powinien określać faktyczny zakres wykonanych prac. Obmiaru dokonuje Wykonawca w obecności Zamawiającego.

II.8 Odbiór robót

Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu, po zgłoszeniu ich przez Wykonawcę Robót do odbioru. Odbiór powinien być przeprowadzony zgodnie z terminem ustalonym w umowie, licząc od daty otrzymania przez Zamawiającego zawiadomienia o gotowości do odbioru.

Prace mogą być w całości po przyjęciu dokumentów do ośrodka dokumentacji.

Dokumentami stanowiącymi podstawę do odbioru prac są:

zawiadomienie przekazane przez Wykonawcę o zakończeniu prac,

zawiadomienie Wykonawcy przez Zamawiającego o terminie odbioru,

sprawozdanie z wykonania prac,

skompletowana dokumentacja dla Zamawiającego,

protokół wewnętrznej kontroli,

zestawienie zrealizowanych prac.

Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie przez Inżyniera Kontraktu rzeczywistego wykonania prac wynikających z umowy w odniesieniu do ich jakości, ilości i wartości. Jeśli Inżynier Kontraktu stwierdzi, że konieczne jest wykonanie robót poprawkowych Wykonawca wykona je na własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem Kontraktu.

II.9 Podstawa płatności

Ogólne wymagania dotyczące płatności podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Podstawą płatności jest cena za 1 km wykonanej inwentaryzacji powykonawczej.

Cena obejmuje:

- wszystkie prace objęte wymaganiami SST,

- koszt materiałów wraz z kosztami zakupów,

- koszty transportu i sprzętu,

- koszty pośrednie (w tym m.in. koszty usług ośrodka dokumentacji, koszty odszkodowań za zniszczenia, koszty związane z zabezpieczeniem bhp),

- zysk.




72-100 Goleniów


II.10 Przepisy związane

Instrukcja techniczna G-3, wydanie piąte, 1988,

Instrukcja techniczna G-4, wydanie czwarte zmienione, 2002,

Instrukcja techniczna G-7, wydanie pierwsze 1998,

Wytyczne techniczne G-3.2, Warszawa 2007,

Wytyczne techniczne G-4.4, Warszawa 1987,

Wymagania dla Wykonawców dotyczące specyfikacji danych GIS o nowo wybudowanych obiektach sieci kanalizacyjnej i wodociągowej – stanowiące załącznik do niniejszej Specyfikacji.

Uwaga:

Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o aktualnie obowiązujące normy i przepisy oraz w porozumieniu z Inżynierem Kontraktu.




72-100 Goleniów


III. ST – 02 Roboty rozbiórkowe (CPV 45110000-1)

III.1 Wstęp

III.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania rozbiórek i demontaży mających na celu dostosowanie istniejącej konstrukcji do modernizacji w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

III.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie III.1.3.

III.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót rozbiórkowych.

Przedmiotowej rozbiórce podlegają:

kanalizacja sanitarna;

podziemna instalacja energetyczna NN.

Wszystkie te instalacje wraz z ew. sieciami kolidującymi z inwestycją, nie wskazanymi na mapie syt.-wys. zostaną usunięte całkowicie w pełnym zakresie.

III.1.4 Określenia podstawowe

Roboty rozbiórkowe – roboty budowlane mające na celu demontaż elementów wchodzących w skład istniejącego obiektu budowlanego.

Odpady – każda substancja lub przedmiot, których posiadacz pozbywa się, zamierza pozbyć lub do ich pozbycia jest obowiązany.

III.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U 2003.120.1126) oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 30 sierpnia 2004 r. w sprawie warunków i trybu postępowania




72-100 Goleniów


w sprawach rozbiórek nieużytkowanych lub niewykończonych obiektów budowlanych (Dz. U. 2004.198.2043)

III.2 Materiały

Dla robót rozbiórkowych materiały nie występują.

III.3 Sprzęt


Do wykonania robót związanych z rozbiórką, demontażem instalacji podziemnych kolidujących z inwestycją i usunięciem gruzu może być użyty sprzęt dowolnego typu. Stosowany sprzęt powinien być sprawny i zaakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

Zamawiający przewiduje zastosowanie niżej wymienionego sprzętu i narzędzi:

ładowarki kołowe,

spycharki,

żuraw samojezdny o udźwigu 16 t,

wywrotki do wywożenia gruzu,

samochody skrzyniowe do wywożenia zdemontowanych urządzeń i wyposażenia,

ciągnik balastowy 136 kW,

rozdzielnie budowlane do zasilania elektronarzędzi,

tablice ostrzegawcze i informacyjne,

młoty i przecinaki,

wiertarki elektryczne ręczne,

komplet narzędzi ślusarskich i kluczy.

III.4 Transport


Odpady budowlane powstałe podczas prowadzenia Robót rozbiórkowych należy zagospodarować zgodnie z obowiązującymi przepisami, dopełniając obowiązków sprawozdawczych wymaganych prawem.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą one zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie wykonawczym oraz wskazaniami Inżyniera Kontraktu odnośnie terminów wynikających z harmonogramu robót.




72-100 Goleniów


III.5 Wykonanie robót


Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy ogrodzić i oznakować zgodnie z wymogami BHP oraz odłączyć istniejące zasilanie w energię elektryczną celem spełnienia wymogów BHP.

Roboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r (Dz. U. Nr 47, poz. 401 wraz z późniejszymi zmianami) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.

W trakcie prac rozbiórkowych i demontażowych należy zapewnić bezpieczeństwo pracy Personelu Wykonawcy oraz osób postronnych i innych osób, mogących znaleźć się w pobliżu miejsca rozbiórki, zgodnie z aktualnymi przepisami dotyczącymi BHP przy wykonywaniu robót budowlanych.

III.6 Kontrola jakości


Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie wykonanych rozbiórek i stanu terenu po wykonanych pracach. Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu kompletności wykonania robót.

Poszczególne etapy wykonania robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Odbiory powinny zostać potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy.

III.7 Obmiar robót


Jednostkami obmiarowymi robót rozbiórkowych są:

Jednostką obmiarową jest 1 mb rozebranych instalacji.

III.8 Odbiór robót


Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu, po zgłoszeniu ich przez Wykonawcę Robót do odbioru. Poszczególne etapy robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu. Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek, bez hamowania postępu Robót.

Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem Kontraktu.




72-100 Goleniów


III.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie III.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

Cena jednostkowa rozbiórki 1 mb instalacji obejmuje:

• roboty przygotowawcze w tym również wykopy,

• rozebranie elementów instalacji w wymaganym zakresie,

• wywóz materiałów z rozbiórki,

• uporządkowanie miejsca prowadzonych robót z ew. zasypaniem wykopów,

• opłata za przyjęcie materiałów na wysypisko.

III.10 Przepisy związane

1. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych - Część I – Roboty Ogólnobudowlane ITB wydanie III.

2. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

3. Przepisy BHP przy robotach rozbiórkowych i transportowych

Uwaga:

Wszelkie roboty ujęte w specyfikacji należy wykonać w oparciu o aktualnie obowiązujące normy i przepisy oraz w porozumieniu z Inżynierem.

Przy prowadzeniu prac rozbiórkowych należy przestrzegać obowiązujących zasad BHP.

Umartwianie istniejących sieci elektroenergetycznych przewidzianych w projekcie do likwidacji należy prowadzić pod stałym nadzorem przedstawiciela zarządcy sieci.




72-100 Goleniów


IV. ST – 03 Roboty dylatacyjne (CPV- 45262000-1)

IV.1 Wstęp

IV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót dylatacyjnych, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

IV.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie IV.1.3.

IV.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie:

Dylatacji ścian bioreaktorów będących kontynuacją dylatacji posadzki bioreaktorów.

Dylatacji posadzki bioreaktorów. Każdy z boksów zdylatowany zostanie poprzecznie w połowie długości. Ponadto zostanie zastosowana dylatacja pomiędzy boksami oraz pomiędzy boksami, a powierzchnią manewrową placu.

Projektowane dylatacje:

Dylatacja posadzki placu o szerokości 2 cm z wypełnieniem od góry styrodurem i zamknięciem od góry sznurem dylatacyjnym i kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP A) bądź rozwiązanie równoważne;

Dylatacja posadzki bioreaktorów o szerokości 2 cm wykonana z taśmy dylatacyjnej z wypełnieniem od góry styrodurem i zamknięciem od góry sznurem dylatacyjnym oraz kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP B) bądź rozwiązanie równoważne;

Dylatacja ścian bioreaktorów o szerokości 2 cm wykonana z taśmy uszczelniających z wypełnieniem z obu stron styrodurem i zamknięciem sznurem dylatacyjnym i kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP C) bądź rozwiązanie równoważne;

Dylatacja styku posadzki placu z odwodnieniem liniowym o szerokości 2 cm z wypełnieniem od góry styrodurem i zamknięciem od góry sznurem dylatacyjnym i kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP D) bądź rozwiązanie równoważne.




72-100 Goleniów


IV.1.4 Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z definicjami zawartymi w odpowiednich normach i wytycznych oraz określeniami podanymi w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Szczeliny dylatacyjne – przerwy wykonane między dwiema częściami budynku, budowli lub między polami podłoża betonowego. Pozwalają na akomodację odkształceń lub wzajemnych ruchów poszczególnych części budowli.

Szczeliny dylatacyjne pełne - występują w miejscach dylatacji konstrukcji budynku oraz w miejscach, w których zachodzi potrzeba wyeliminowania szkodliwego wpływu rozszerzalności cieplnej i pęcznienia materiałów. Lokalizacja na rysunkach Architektury.

Szczeliny izolacyjne - są stosowane dla oddzielenia posadzki od innych elementów konstrukcji budynku (ścian, słupów itp.). Szczeliny izolacyjne występują także w miejscach zmiany grubości podkładu, w miejscach styków różnej konstrukcji i różnej nawierzchni podłóg a także oddzielać będą fragmenty powierzchni o różniących się wymiarach. Warstwa izolacyjna w konstrukcji posadzki stanowi jednocześnie szczelinę izolacyjną. Szczeliny izolacyjne należy wykonać zgodnie z PN i lokalizacją na rysunkach Architektury.

Szczeliny przeciwskurczowe - wykonywane w podkładzie betonowym jako nacięcia o głębokości równej ⅓ – ½ grubości płyty powinny być wykonane zgodnie z PN i dzielić posadzki na pola o powierzchni zgodnie z wymogami PN i lokalizacją na rysunkach Architektury.

Roboty budowlane - wszystkie czynności związane z wykonaniem prac zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej

Wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót

Ustalenia projektowe - dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub opisujące roboty niezbędne do jego wykonania,

Procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi oraz instrukcjami

Podłoże - element konstrukcji budowli, na powierzchni którego wykonana będzie dylatacja lub uszczelnienie

Warstwa wyrównawcza - warstwa wykonana w celu wyeliminowania nierówności podłoża aż do uzyskania gładkiej powierzchni

Faseta – wyoblenie z zaprawy cementowej wykonane na połączeniu powierzchni pionowych i poziomych

Pozostałe określenia podstawowe są zawarte w przepisach prawa oraz odpowiednich Polskich Normach, a także w instrukcjach i wytycznych technicznych obowiązujących w pracach polegających na wykonaniu dylatacji i uszczelnień.

IV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót





72-100 Goleniów


IV.2 Materiały

Ogólne wymagania dotyczące materiałów oraz ich składowania podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Należy zastosować wysokiej jakości systemowe dylatacje i uszczelnienia.

IV.2.1 Dylatacje pomiędzy boksami, a powierzchnią manewrową placu i stykiem posadzki placu z odwodnieniem liniowym

Posadzka bioreaktorów zaprojektowana została w postaci płyty żelbetowej z dylatacjami.. Dla przedmiotowego zamierzenia zostaną wykonane następujące dylatacje:

Dylatacja pomiędzy boksami, a powierzchnią manewrową placu w formie dylatacji o szerokości 2 cm wypełnionej styrodurem i zamkniętej od góry sznurem dylatacyjnym oraz kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP A) bądź rozwiązanie równoważne.

Dylatacja styku posadzki placu z odwodnieniem liniowym o szerokości 2 cm z wypełnieniem od góry styrodurem i zamknięciem od góry sznurem dylatacyjnym oraz kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP D) bądź rozwiązanie równoważne.

Jako przykładowe rozwiązanie proponuje się:

Elastyczne uszczelnienie na bazie kitu poliuretanowego stanowiące jednoskładnikowy preparat, wiążącym pod wpływem wilgoci, służący do uszczelniania oraz klejenia. Preparat ten powinien charakteryzować się bardzo dobrą przyczepnością do betonu, wysoką odpornością mechaniczną, wysoką odpornością na wietrzenie i procesy starzenia oraz konsystencją zapewniającą nie spływanie z powierzchni. Ponadto rozwiązanie powinno zapewnić szczelność dylatacji pełnych o szerokości 2 cm oddzielających posadzki płyty żelbetowej od innych elementów konstrukcyjnych w płycie. Uszczelnienie to należy wykonać w warstwach posadzki w trakcie wykonywania robót wykończeniowych zgodnie z wszelkimi wymogami technologii systemu.

Przy wykonywaniu uszczelnienia należy postępować w sposób zgodny z wytycznymi producenta materiałów.

Parametry techniczne uszczelnienia stosowanego do wykończenia szczelin dylatacyjnych:

Barwa: dostosowana do koloru posadzki;

Baza chemiczna: Wiążący pod wpływem wilgoci, jednoskładnikowy poliuretan;

Gęstość: ~ok. 1,3 kg/l;

Wytrzymałość na rozdzieranie: ~ 8 N/mm2;

Twardość Shore A: ~ 35 po 28 dniach (w +23°C i 50% w.w.);

Moduł sprężystości E: ~ 0,5 N/mm² po 28 dniach (w +23°C i 50% w.w.);

Wydłużenie przy zerwaniu: > 600% po 28 dniach (w +23°C i 50% w.w.);

Powrót poodkształceniowy: > 80% po 28 dniach (w +23°C i 50% w.w.);




72-100 Goleniów


Odporność chemiczna: Odporny na wodę, wodę morską, rozcieńczone ługi, wodę wapienną, neutralne wodne dyspersje detergentów. Nieodporny na alkohole, kwasy organiczne, stężone ługi i kwasy, węglowodory chlorowane i aromatyczne;

Wymiary szczeliny: Minimalna szerokość 10 mm / Maksymalna szerokość 35 mm (Wymiary rekomendowane, dotyczące szczelin dylatacyjnych/pracujących. Dopuszczalne jest uszczelnianie także szczelin i pęknięć o wymiarach znacznie mniejszych dylatacji pozornych);

Wytrzymałość na rozciąganie: ~ 1,0 do 1,2 N/mm2.

IV.2.2 Dylatacje bioreaktorów

Dylatacje bioreaktorów będą stanowić taśmy uszczelniające do przerw dylatacyjnych wewnętrzne, instalowane podczas wykonywania robót betoniarskich przy zbrojeniu płyty.

Dylatacja posadzki zostanie wykonana o szerokości 2 cm z taśmy uszczelniającej stanowiącej pasywną przegrodę dla penetrującej wody.

Zastosowana taśma powinna charakteryzować się wysoką odpornością na starzenie w wodzie, wysoką odpornością chemiczną oraz mechaniczną, maksymalnym wydłużeniem przy zerwaniu - elastyczność porównywalna do elastyczności gumy.

Górna graniczna temperatura użytkowania bez obciążenia ok. 80°C. Ponadto użyta taśma uszczelniająca powinna spełniać wymogi stawiane obiektom narażonych na działanie agresywnych chemicznie cieków określonych jako klasy ekspozycji konstrukcji żelbetowych XA2 i XA3.

Od góry dylatacji należy zastosować wypełnienie styrodurem i zamknięcie sznurem dylatacyjnym oraz kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP B) bądź rozwiązanie równoważne.

Dylatacja ścian bioreaktorów zostanie wykonana jako dylatacja o szerokości 2 cm z taśm uszczelniających o takich samych parametrach jak zastosowane dla dylatacji posadzki. Należy zastosować obustronne wypełnienie styrodurem oraz zamknięcie sznurem dylatacyjnym i kitem trwaleplastycznym (patrz rysunek – DYLATACJA TYP C) lub zastosować rozwiązanie równoważne.

Szczegółowe wymagania stawiane taśmom uszczelniającym dla dylatacji typu A oraz typu B podano w poniższej tabeli.

Tabela IV-1

Wymagane parametry charakterystyczne taśm uszczelniających

Lp

1 Twardość Shore'a

twardościomierzem typu A

67-73 *Sh

2 Gęstość 1.3-1.45 g/cm3

3 Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 10 MPa

4 Wydłużenie względne przy zerwaniu ≥350 %

5 Wytrzymałość na rozdzieranie ≥12 N/mm




72-100 Goleniów


IV.3 Uwaga: Taśmy uszczelniające z miękkiego PCW nie mogą wchodzić w kontakt (reakcje) z węglowodorem chlorowanym (np. bitumy, benzyna). Aby zapewnić trwałość taśm uszczelniających, dla których istnieje ryzyko kontaktu z wyżej wymienionymi substancjami należy zastosować materiał odporny na bitumy.

IV.4 Sprzęt

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

IV.4.1 Sprzęt do wykonania robót

Roboty należy wykonać przy użyciu sprzętu zgodnego z zaleceniami producentów poszczególnych materiałów zaakceptowanego przez Inżyniera Kontraktu.

IV.5 Transport

IV.5.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

IV.5.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Materiały do wykonywania dylatacji należy przewozić w oryginalnie zamkniętych opakowaniach. Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu. Chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

IV.6 Wykonanie robót


IV.6.1 Działania wykonawcze

Przewiduje się wielostopniowe działania wykonawcze przy wykonywaniu ww. dylatacji i uszczelnień:

Przygotowanie podłoża zgodnie z wymogami systemu.

Mocowanie taśm profilu dylatacyjnego do zbrojenia w momencie kiedy miejsce aplikacji będzie już odpowiednio przygotowane do położenia taśmy, a nie będzie już występować ryzyko uszkodzenia taśm przy pracach towarzyszących.

Stała kontrola ułożenia taśm podczas prowadzenia prac betoniarskich.




72-100 Goleniów


Wykonanie uszczelnień powierzchniowych – samodzielnych lub towarzyszących ww. taśmom dopiero w trakcie robót stanu wykończeniowego (o ile nie zostanie wcześniej ograniczony dostęp do uszczelnianych miejsc).

Kontrola szczelności po całkowitym wykonaniu robót.

IV.7 Wszystkie szczeliny: dylatacyjne, izolacyjne i przeciwskurczowe należy wykonać zgodnie z zasadami Sztuki Budowlanej.

IV.8 Kontrola jakości


Kontrola robót obejmuje:

stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu producenta,

sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami producenta materiału,

sprawdzenie dopuszczalnego okresu magazynowania,

kontrolę prawidłowości przygotowania zbrojenia do montażu taśm,

kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni do wykonania uszczelnień (wizualna ocena przygotowania powierzchni pod względem równości i braku zanieczyszczeń),

kontrolę prawidłowości wykonania dylatacji (wizualna ocena wykonania) – montażu taśm po pracach betoniarskich i uszczelnień po pracach wykończeniowych,

kontrola szczelności,

kontrolę poprawności naprawienia błędów w wykonanej dylatacji,

Ocena poszczególnych etapów robót potwierdzana jest wpisem do Dziennika Budowy.

IV.9 Obmiar robót


IV.9.1 Jednostka obmiarowa

Ilość wykonanych dylatacji i uszczelnień oblicza się w metrach bieżących wykończenia, według rzeczywistych wymiarów.

IV.10 Odbiór robót





72-100 Goleniów


Roboty winny być wykonane zgodnie z Projektem Technicznym, ST oraz pisemnymi decyzjami Inspektora.

Odbiór dylatacji i uszczelnień odbywa się w dwóch etapach:

Odbiory częściowe (międzyfazowe),

Odbiór ostateczny (końcowy).

IV.10.1 Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na kontroli:

jakości materiałów,

montażu dylatacji,

uszczelnienia i obrobienia szczelin dylatacyjnych.

IV.10.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu przeprowadzić zgodnie z ST.

Podstawą dokonania oceny ilości i jakości robót ulegających zakryciu i zanikających są następujące dane i dokumenty:

dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami dokonanymi w trakcie budowy i akceptowanymi przez Inżyniera Kontraktu,

atesty użytych materiałów budowlanych,

Dziennik Budowy,

uzasadnienie zmian w dokumentacji.

Odbiór robót zanikających obejmuje sprawdzenie:

Przygotowania miejsc dla wykonania montażu dylatacji i uszczelnień,

Montażu taśm dylatacyjnych,

Przygotowania podłoża przed wykonaniem ostatecznych uszczelnień,

Wykonanie uszczelnień.

IV.10.3 Odbiór końcowy

Odbiór końcowy robót przeprowadzić zgodnie z ST. Przy odbiorze końcowym powinny być przedłożone następujące dokumenty:

wyniki wszystkich wymaganych pomiarów i badań,

protokoły odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.

Odbiór ostateczny powinien polegać na sprawdzeniu ciągłości dylatacji i uszczelnień, ich zgodności z projektem, występowania ewentualnych uszkodzeń, a w przypadku gdy jest to niezbędne, należy wykonać próbę wodną lub inne badania pozwalające na prawidłową ocenę wykonanych robót dylatacyjnych.




72-100 Goleniów


Do odbioru ostatecznego dylatacji i uszczelnień powinna być przedłożona następująca dokumentacja techniczna:

projekt wykonania dylatacji i uszczelnień (z ewentualnymi instrukcjami) z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie robót,

dokumenty potwierdzające jakość użytych materiałów w postaci zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta albo wyników badań laboratoryjnych przeprowadzonych na polecenie kierownika robót, protokoły z odbiorów częściowych, dziennik budowy.

Z odbioru ostatecznego dylatacji należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena jakościowa dylatacji. Jeżeli w trakcie odbioru robót stwierdzono usterki lub wadliwość wykonania robót, powinno to być wymienione w protokole wraz z określeniem trybu postępowania przy dokonywaniu napraw. W takim przypadku odbiór końcowy może być dokonany dopiero po usunięciu usterek.

IV.11 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie X.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą. Ceny jednostkowe wykonania robót przy dylatacjach i uszczelnieniach lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty dylatacyjne i uszczelnieniowe uwzględniają:

przygotowanie stanowiska roboczego, dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,

przygotowanie podłoży,

wykonanie dylatacji, wykonanie wykończenia i/lub uszczelnienia dylatacji,

usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń powstałych w czasie wykonywania robót,

oczyszczenie miejsca pracy, likwidację stanowiska roboczego.

IV.12 Przepisy związane

1. Świadectwa dopuszczenia produktów do wbudowania.

2. Instrukcje producentów odnośnie montażu, sposobu użytkowania i warunków gwarancyjnych.

3. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych wydane przez ITB – Warszawa 2004 r.

4. Aprobata Techniczna.

5. Atest Higieniczny.




72-100 Goleniów


V. ST – 04 Roboty izolacyjne (CPV- 45320000-6)

V.1 Wstęp

V.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót izolacyjnych, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

V.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie V.1.4

V.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie:

Izolacji przeciwwilgociowej z dwóch warstw folii PE pod całością powierzchni projektowanej płyty żelbetowej placu. Izolacja ta będzie pełnić również funkcję warstwy poślizgowej ww. płyty żelbetowej.

Izolacji zewnętrznych ław i ścian fundamentowych wykonywanych za pomocą ulepszonej tworzywem sztucznym grubowarstwowej powłoki bitumicznej w formie dwuskładnikowej masy bitumicznej w postaci podkładu gruntującego oraz elastycznej hydroizolacji mostkującej rysy, o wysokiej zawartości części stałych – 85% i dobrej przyczepności do podłoża. Izolacja ta musi być odporna na starzenie się, wodę i normalnie występujące w gruncie substancje agresywne.

V.1.3.1 Boksy bioreaktorów

W obrębie placu projektowanych jest 6 boksów bioreaktorów o wymiarach 8,6 x 13,8m. Boks składa się z płyty żelbetowej grubości 20-43 cm oraz zakotwionych w niej ścian żelbetowych grubości 30 cm, wysokości 150 cm. Każdy z boksów dylatowany jest poprzecznie w połowie długości, ponadto zastosowano dylatację pomiędzy boksami oraz pomiędzy boksami, a powierzchnią manewrową placu.

V.1.3.2 Posadowienie boksów, posadzka placu

Boksy posadowione są na nowo wykonanej podbudowie. Pod całością powierzchni placu izolacja przeciwwilgociowa z dwóch warstw folii PE. Posadzka w części manewrowej placu w postaci płyty betonowej ze spadkami i odwodnieniem.

Posadzka boksów posiada podłużny spadek 1% zakończony 2% kontr spadkiem. W najwyższym punkcie placu (na końcu boksów) posadzka podniesiona jest 12 cm względem poziomu 0,00.




72-100 Goleniów


Całość posadzki dylatowana przeciwskurczowo na pola 5x5m.

V.1.4 Określenia podstawowe


Izolacje przeciwwilgociowe - hydroizolacje wykonywane powyżej zwierciadła wody gruntowej, w gruntach przepuszczalnych.

Warstwa gruntująca – powłoka wzmacniająca i uszczelniająca podłoże oraz zwiększająca przyczepność powłoki ochronnej.

Warstwa wygładzająca - cienka warstwa wykonana w celu uzyskania gładkiej powierzchni podłoża.

Izolacje przeciwwilgociowe - hydroizolacje wykonywane powyżej zwierciadła wody gruntowej, w gruntach przepuszczalnych.

Pozostałe określenia podstawowe są zawarte w przepisach prawa oraz odpowiednich Polskich Normach, a także w instrukcjach i wytycznych technicznych obowiązujących w pracach polegających na wykonaniu dylatacji i uszczelnień.

V.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu. Poniżej zostały przedstawione rozwiązania systemowe. Jednak przy robotach niniejszego działu możliwe jest wykorzystanie innych równoważnych systemów pod warunkiem spełnienia założeń opisanych w tej SST. Niniejsze rozwiązania zostały przedstawione jako określenie standardu.

V.2 Materiały

V.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów oraz ich składowania podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Należy zastosować wysokiej jakości systemowe dylatacje i uszczelnienia.

V.2.2 Izolacja z folii PE

Pod projektowaną płytą żelbetową należy zastosować folię PE o grubości odpowiadającej gramaturze g>140g/m² w układzie podwójnym. Izolacja ta spełnia również funkcję warstwy poślizgowej ww. płyty żelbetowej.

V.2.3 Izolacje zewnętrznych ław i ścian fundamentowych

Jako izolacje zewnętrznych ław i ścian fundamentowych zostanie zastosowana:




72-100 Goleniów


Elastyczna, dwuskładnikowa masa uszczelniająca w postaci bezrozpuszczalnikowej emulsji bitumicznej służącej do wykonywania powłok przeciwwilgociowych i ochronnych. Pozwalająca uzyskanie wodoszczelnych zapraw i jastrychów cementowo-bitumicznych.

Wymagane parametry:

Baza: emulsja bitumiczna

Rozpuszczalniki: brak

Konsystencja: płynna

Kolor: czarny, czerwonoczarny

Gęstość: ok. 1 kg/dm3

Sposób nanoszenia: pędzel, szczotka, wałek, agregat natryskowy

Sucha pozostałość: 60%

Współczynnik oporu dyfuzyjnego dla pary wodnej µ: ok. 800

Produkt powinien cechować się odpornością na starzenie i normalnie występujące w gruncie agresywne substancje, aż do stopnia "mocno agresywne". Po krótkim czasie powinien wykazywać odporność na deszcz.

Rodzaj materiału: dwuskładnikowa, polimerowo-bitumiczna masa uszczelniająca (KMB)

Baza: tworzywa sztuczne, bitum, wypełniacze

Rozpuszczalniki: brak

Konsystencja gotowej do nakładania masy: pastowata

Kolor: czarny

Gęstość gotowej do nakładania masy: ok. 1 kg/dm3

Obciążalność mechaniczna (powierzchniowa): 0,3 MN/m2

Sucha pozostałość: 85%.

V.3 Sprzęt

V.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


V.3.2 Sprzęt do wykonania robót





72-100 Goleniów


V.4 Transport

V.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


V.4.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Materiały izolacyjne należy przewozić w oryginalnie zamkniętych opakowaniach. Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu oraz chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

V.5 Wykonanie robót

V.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


V.5.2 Układanie folii PE

Pod projektowaną płytą na warstwie chudego betonu należy zastosować podwójną warstwę folii o grubości odpowiadającej gramaturze g>140g/m². Przedmiotowa folia zostanie położona częściowo na istniejącej płycie żelbetowej.

Należy odpowiednio przygotować podłoże. Chudy beton oraz istniejąca płyta żelbetowa powinny mieć równą, gładką nawierzchnię. W razie konieczności należy duże zagłębienia wypełnić szpachlą (zatrzeć), a wybrzuszenia zeszlifować.

Folia PE powinna zostać położona na kliny ze styroduru kładzionego na fragmentach pozostawionej płyty betonowej. Każdorazowo folia PE znajdować się będzie bezpośrednio pod projektowaną płytą żelbetową.

Dla każdej warstwy z folii PE założyć połączenia minimum na 15 cm.

Zakłady należy szczelnie zgrzewać lub sklejać klejami przewidywanymi dla folii PE na całej długości łączenia.

Wszelkie przejścia naruszające szczelność izolacji z folii należy dodatkowo uszczelnić w sposób przewidziany przez producenta folii.

Należy zwrócić uwagę, aby nie naruszyć lub nie zniszczyć izolacji podczas montażu szalunków lub innych elementów.

W przypadku zaistnienia uszkodzenia izolacji, do naprawy należy używać tego samego materiału.

Ponad zniszczonymi fragmentami należy założyć nową warstwę, zachowując zakład minimum 15 cm we wszystkich kierunkach od miejsca uszkodzenia i uszczelnić.




72-100 Goleniów


V.5.3 Wykonanie izolacji zewnętrznych ław i ścian fundamentowych

Przygotowanie podłoża

Podłoże musi być czyste, nośne, stabilne i wolne od oleju, tłuszczu, luźnych i niezwiązanych cząstek oraz innych zanieczyszczeń mogących pogorszyć przyczepność. Z powierzchni betonowych usunąć mleczko cementowe. Stare powłoki smołowe bezwzględnie usunąć. Ponadto podłoże musi być równe, bez wystających fragmentów i wtrąceń, jak również ubytków, spękań, raków itp. Istniejące uszczelnienia z bitumicznych mas KMB oraz roztworów lub emulsji bitumicznych (asfaltowych), np. nakładane na zimno lub gorąco. Miękkie powłoki np. z kationowych emulsji bitumicznych lub bitumiczno-lateksowych mas uszczelniających nie nadają się, jako podłoże.

Wilgotne podłoże może wydłużyć czas twardnienia.

Przed wykonaniem powłoki hydroizolacyjnej podłoże należy odpowiednio przygotować. Usunąć (np. skuć) wystające resztki zaprawy, mleczko cementowe, zanieczyszczenia itp. usunąć np. przez szlifowanie, zmywanie wodą pod ciśnieniem itp. Szczególnie starannie usunąć zanieczyszczenia ziemią i gruzem z obszaru styku ławy lub płyty fundamentowej ze ścianą fundamentową. Ubytki uzupełnić np. zaprawami naprawczymi, adekwatnie do rodzaju i miejsca uszkodzenia podłoża.

Gruntowanie

Po oczyszczeniu podłoża wykonać gruntowanie preparatem , rozcieńczonym wodą w stosunku podanym przez producenta. Roztwór gruntujący nanosić szczotką lub pędzlem. Podłoża, które wymagają wzmocnienia (np. beton komórkowy lub podłoża mające tendencję do łuszczenia się), należy zagruntować odpowiednim preparatem. Właściwą hydroizolację należy wykonać po wyschnięciu warstwy gruntującej.

Uwaga: należy zapoznać się z kartą techniczną preparatów do gruntowania.

Przygotowanie produktu

Składniki należy dostarczyć w odpowiednich proporcjach wg zaleceń producenta. Do masy podstawowej dodawać składnik proszkowy i mieszać za pomocą mieszarki lub wiertarki z mieszadłem łopatkowym, aż do uzyskania jednorodnej, homogenicznej masy. Tak przygotowany materiał należy zużyć w ciągu 1-2 godzin.

Warunki podczas stosowania i wiązania

- temperatura aplikacji (powietrza i podłoża): od +1ºC do +35ºC,

- temperatura materiału podczas aplikacji: od +3ºC do +30ºC,

Czas pełnego związania powłoki przy +20°C i 70% wilgotności względnej powietrza ok. 3 dni. W tym czasie powłoka hydroizolacyjna powinna być chroniona przed przemarznięciem, zalaniem wodą i uszkodzeniem mechanicznym. Wysokie temperatury skracają, niskie wydłużają czas wyschnięcia powłoki.

WSKAZÓWKI WYKONAWCZE

Hydroizolacje powierzchni pionowych (ścian)

Preparat należy nakładać przynajmniej w dwóch etapach. Drugi proces roboczy powinien być przeprowadzony najszybciej jak to jest możliwe, tak by nie uszkodzić warstwy położonej w pierwszym procesie roboczym. W przypadku wykonywania izolacji przeciwwodnej (obciążenie zalegającą wodą opadową oraz wodą pod ciśnieniem) w pierwszą warstwę masy (przed drugim procesem roboczym) zatopić wkładkę zbrojącą np. siatkę z włókna. Dopiero po pełnym wyschnięciu preparatu można przystąpić do




72-100 Goleniów


przyklejania płyt ochronnych i/lub termoizolacyjnych (w miejscach gdzie było to przewidziane), do zasypywania wykopów fundamentowych czy zatrzymania pracy pomp obniżających poziom wody gruntowej. Nie dopuszczać do sytuacji, żeby woda opadowa mogła wnikać w przegrodę i podchodziła pod warstwę hydroizolacji od strony podłoża. Nie zostawiać powłoki hydroizolacyjnej na zimę bez warstw ochronnych. Wykopów nie zasypywać stwardniałą gliną, gruzem czy gruboziarnistym żwirem itp. materiałem mogącym uszkodzić powłokę hydroizolacyjną, jeżeli nie jest ona zabezpieczona przed mechanicznym uszkodzeniem np. za pomocą płyt ochronnych. W przypadku silnego nasłonecznienia roboty izolacyjne wykonywać zgodnie z ogólnymi zasadami sztuki budowlanej, stosując siatki ochronne albo wykonywać prace wczesnym rankiem lub późnym wieczorem.

Szpachlowanie wypełniające (drapane)

Na powierzchniach z dużą ilością porów i niewielkich kawern oraz na powierzchni profilowanych pustaków, kamieni lub bloczków, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzy lub w celu wyrównania powierzchni, konieczne jest wykonanie tzw. szpachlowania wypełniającego (szpachlowania drapanego) z masy. Warstwa szpachlowania zamykającego (drapanego) musi wyschnąć, zanim będzie można rozpocząć następny etap pracy (wykonywanie właściwej powłoki hydroizolacyjnej). Na powierzchni porowatych materiałów (np. bloczki betonowe lub z betonu komórkowego) przy projektowanej izolacji przeciwwodnej (obciążenie zalegającą wodą opadową oraz wodą pod ciśnieniem) należy wykonać cementowy tynk tradycyjny lub pocieniony ewentualnie szpachlowanie zamykające z zaprawy cementowej.

Uszczelnianie dylatacji

Szczeliny dylatacyjne należy uszczelniać stosując systemowe taśmy wklejane i później łączone z izolacją powierzchniową (należy zapoznać się z kartami technicznymi stosowanych taśm).

Uszczelnianie przejść rurowych.

Uszczelnienie przejść rurowych przy obciążeniu wilgocią wykonać należy w postaci wyoblenia. Uszczelnienie przeciwko wodzie pod ciśnieniem należy wykonywać wyłącznie za pomocą kołnierzy zaciskowych. Przy obciążeniu wodą niewywierającą ciśnienia powłokę z masy wraz z zatopioną wkładką zbrojącą - siatką z włókna nałożyć na kołnierz konstrukcji rurowej. W przypadku obciążenia wodą zalecamy stosowanie kołnierzy uszczelniających z manszetą uszczelniającą (mocowana fabrycznie do kołnierza stałego), którą należy wtopić w hydroizolację.

V.6 Kontrola jakości



stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu producenta,

sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami producenta materiału,





72-100 Goleniów


kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni do wykonania uszczelnień (wizualna ocena przygotowania powierzchni pod względem równości i braku zanieczyszczeń),

kontrolę prawidłowości wykonania izolacji (wizualna ocena wykonania),

kontrola szczelności,

kontrolę poprawności naprawienia błędów w wykonanej izolacji.

Kontrola wykonanej powłoki hydroizolacyjnej

Kontrolę grubości nakładanej warstwy w stanie świeżym należy wykonywać poprzez określenie zużycia materiału na jednostkową i/lub wydzieloną powierzchnię oraz poprzez pomiar grubości świeżo nałożonej powłoki. Pomiar grubości wilgotnej jeszcze warstwy uszczelniającej, należy wykonać w co najmniej 20 punktach na danym obiekcie lub na każdych 100 m2 uszczelnianej powierzchni.

Kontrolę wyschnięcia powłoki przeprowadza się w sposób niszczący na próbce referencyjnej poprzez przecięcie powłoki. Próbka referencyjna wykonywana jest na identycznym podłożu i w identycznych warunkach jak właściwe uszczelnienie. Należy ją przechowywać w wykopie.

Zaleca się dokumentować wyniki kontroli grubości nakładanej warstwy.


V.7 Obmiar robót

V.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


V.7.2 Jednostka obmiarowa

Ilość wykonanych uszczelnień i izolacji oblicza się w m2 izolacji, według rzeczywistych wymiarów.

V.8 Odbiór robót

V.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


Roboty winny być wykonane zgodnie z Projektem Technicznym, ST oraz pisemnymi decyzjami Inspektora.

Odbiór uszczelnień i izolacji odbywa się w formie odbiorów częściowych (międzyfazowych) oraz odbioru ostatecznego - końcowego.




72-100 Goleniów


V.8.2 Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na kontroli:

jakości materiałów,

położenia izolacji.

V.8.3 Odbiór końcowy

Odbiór końcowy robót przeprowadzić zgodnie z ST. Przy odbiorze końcowym powinny być przedłożone następujące dokumenty:

wyniki wszystkich wymaganych pomiarów i badań,

protokoły odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu.

Odbiór ostateczny powinien polegać na sprawdzeniu ciągłości uszczelnień, ich zgodności z projektem, występowania ewentualnych uszkodzeń, a w przypadku gdy jest to niezbędne, należy wykonać badania pozwalające na prawidłową ocenę wykonanych robót izolacyjnych.

Do odbioru ostatecznego izolacji powinna być przedłożona następująca dokumentacja techniczna:

projekt wykonania izolacji (z ewentualnymi instrukcjami) z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie robót,

dokumenty potwierdzające jakość użytych materiałów w postaci zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta, protokoły z odbiorów częściowych, dziennik budowy.

Z odbioru ostatecznego należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena jakościowa. Jeżeli w trakcie odbioru robót stwierdzono usterki lub wadliwość wykonania robót, powinno to być wymienione w protokole wraz z określeniem trybu postępowania przy dokonywaniu napraw. W takim przypadku odbiór końcowy może być dokonany dopiero po usunięciu usterek.

V.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie V.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą. Ceny jednostkowe wykonania robót przy dylatacjach i uszczelnieniach lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty dylatacyjne i uszczelnieniowe uwzględniają:

przygotowanie stanowiska roboczego, dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,


wykonanie izolacji,


oczyszczenie miejsca pracy, likwidację stanowiska roboczego.




72-100 Goleniów


V.10Przepisy związane









72-100 Goleniów


VI. ST – 05 Instalacje posadzkowe i podposadzkowe (CPV-45232451-8 )

VI.1 Wstęp

VI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji posadzkowych, które zostaną wykonane w ramach projektu: „Przebudowa istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

VI.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie VI.1.3.

VI.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy niniejsza specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie następujących instalacji posadzkowych:

Odwodnienia liniowe bioreaktorów,

Odwodnienia liniowe na zakończeniu boksów,

Odwodnienia liniowe na terenie placu manewrowego pomiędzy boksami.

VI.1.4 Określenia podstawowe


Roboty budowlane - wszystkie czynności związane z wykonaniem prac zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej.

Wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót

Ustalenia projektowe - dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub opisujące roboty niezbędne do jego wykonania.

Procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi oraz instrukcjami.

Pozostałe określenia podstawowe są zawarte w przepisach prawa oraz odpowiednich Polskich Normach, a także w instrukcjach i wytycznych technicznych obowiązujących w pracach polegających na wykonaniu instalacji posadzkowych i podposadzkowych.




72-100 Goleniów


VI.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


VI.2 Materiały

Ogólne wymagania dotyczące materiałów oraz ich składowania podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

VI.2.1 Instalacje posadzkowe i podposadzkowe

Zostaną wykonane następujące instalacje posadzkowe i podposadzkowe:

Odwodnienie liniowe bioreaktorów - wewnątrz każdego z boksów, w jego posadzce należy zamontować cztery pasy kanałów napowietrzająco-odciekowych, wykonanych z kształtek o szerokości 150 mm i głębokości 160 mm z nakrywami żeliwnymi zapewniających dopływ powietrza oraz zbieranie skroplin technologicznych.

Odwodnienie liniowe na zakończeniu boksów oraz na terenie placu manewrowego pomiędzy boksami. – należy wykonać jako odwodnienie liniowe. Na zakończeniu boksów należy zastosować takie same materiały jak dla liniowego odwodnienia bioreaktorów. Odwodnienie połączone zostanie podposadzkową instalacją kanalizacyjną.

Zastosowany system kształtek powinien:

Przenosić obciążenia klasy C250, D400, E600, F900 według normy EN 1433,

Składać się z korytka PE-HD wraz ze wzmacnianą krawędzią,

Posiadać zwartą budowę dzięki zakotwiczeniu korytka oraz okrawędziowania wykonanego z materiałów odpornych na korozję,

Gwarantować wyższe zabezpieczenie przed zużyciem, dzięki zastosowaniu okrawędziowania korytka o grubości 4 mm,

Ruszty powinny być wykonane ze stali ocynkowanej, stali nierdzewnej i żeliwa sferoidalnego.

Posiadać pokrywy zamknięte ze stali ocynkowanej lub żeliwa sferoidalnego projektowane specjalnie dla zakładów zajmujących się procesem kompostowania, Posiadać szerokość 150 mm oraz głębokość 160 mm.

VI.3 Sprzęt

VI.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu





72-100 Goleniów


VI.3.2 Sprzęt do wykonania robót

Roboty mogą być wykonywane ręcznie bądź mechanicznie. Roboty można wykonywać przy użyciu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera Kontraktu.

VI.3.2.1 Odwodnienia liniowe

Stosowany sprzęt powinien odpowiadać warunkom określonym w instrukcji montażu odwodnień liniowych opracowanej przez producenta. Sprzęt powinien być zaakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

VI.4 Transport

VI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


VI.4.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Wybór środków transportu zależy od zaleceń producenta. Środki i urządzenia transportu powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów itp. niezbędnych do robót związanych z wykonaniem odwodnień liniowych i wykończeniem niepylnym kanału kablowego. W czasie transportu należy zabezpieczyć je w sposób zapobiegający ich uszkodzeniu. Wszystkie materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wg odpowiednich norm wyrobu.

Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów powinno odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny oraz wymagania stawiane poszczególnym materiałom przez producentów.

VI.5 Wykonanie robót

VI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


VI.5.2 Odwodnienia liniowe

Wewnątrz każdego z boksów, w jego posadzce zamontowane zostaną cztery pasy kanałów napowietrzająco-odciekowych, wykonanych z kształtek z nakrywami żeliwnymi lub zastosowane zostanie rozwiązanie równoważne, zapewniające dopływ powietrza oraz zbieranie skroplin technologicznych.

Odwodnienie liniowe zostanie wykonane także na zakończeniu boksów oraz na terenie placu manewrowego pomiędzy boksami.

Wykonane odwodnienia należy połączyć podposadzkową instalacją kanalizacyjną.




72-100 Goleniów


Wykonanie robót powinno odpowiadać warunkom określonym w instrukcji montażu odwodnień liniowych opracowanej przez producenta.

VI.6 Kontrola jakości

VI.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


VI.6.1 Wymagania szczegółowe dotyczące kontroli jakości


stwierdzenie właściwej jakości materiału na podstawie atestu Producenta,

sprawdzenie zgodności sposobu magazynowania z zaleceniami Producenta materiału,


kontrolę prawidłowości przygotowania powierzchni,

kontrolę prawidłowości montażu odwodnień liniowych,

kontrolę poprawności naprawienia błędów w wykonanych robotach,


VI.7 Obmiar robót

VI.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


VI.7.2 Jednostka obmiarowa

Odwodnienia liniowe

Ilość wykonania odwodnień liniowych oblicza się w metrach bieżących odwodnień liniowych.

Obmiar podposadzkowej instalacji kanalizacyjnej stanowiącej kontynuację odwodnień liniowych należy wykonać zgodnie z ST.

VI.8 Odbiór robót

VI.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


Roboty winny być wykonane zgodnie z Projektem Technicznym, ST oraz pisemnymi decyzjami Inżyniera Kontraktu.




72-100 Goleniów


VI.8.2 Wymagania szczegółowe dotyczące odbioru robót

Przeprowadzony zostanie jedynie odbiór ostateczny.

Do odbioru ostatecznego powinna być przedłożona następująca dokumentacja techniczna:

dokumenty potwierdzające jakość użytych materiałów w postaci zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta,

lub wyniki badań laboratoryjnych przeprowadzonych na polecenie Kierownika Robót,

dziennik budowy.

Z odbioru ostatecznego należy sporządzić protokół, w którym powinna być zawarta ocena jakościowa wykonania odwodnień liniowych. Jeżeli w trakcie odbioru robót stwierdzono usterki lub wadliwość wykonania robót, powinny one zostać wymienione w protokole wraz z określeniem trybu postępowania przy dokonywaniu napraw. W takim przypadku odbiór końcowy może być dokonany dopiero po usunięciu usterek.

VI.9 Podstawa płatności

VI.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie V.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

VI.9.2 Wymagania dotyczące kontroli jakości

Ceny jednostkowe wykonania robót przy odwodnieniach liniowych lub kwoty ryczałtowe obejmujące te roboty uwzględniają:

przygotowanie stanowiska roboczego,

dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,

obsługę sprzętu nieposiadającego etatowej obsługi,

wykonanie prac przy odwodnieniach liniowych i wykończeniu kanału kablowego,


oczyszczenie miejsca pracy,

likwidację stanowiska roboczego.

VI.10 Przepisy związane

Dokumenty i instrukcje:





72-100 Goleniów






6. Atest potwierdzający spełnienie wymogów Ochrony Przeciwpożarowej.




72-100 Goleniów


VII. ST – 06 Roboty murarskie (CPV 45262500-6)

VII.1Wstęp

VII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

VII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie VII.1.3.

VII.1.3 Zakres robót objętych ST

Zakres robót murarskich będących przedmiotem niniejszej inwestycji obejmuje wykonanie fragmentarycznych ścian zewnętrznych projektowanej wiaty.

Ściany należy murować na niepełną wysokość z bloczków z betonu komórkowego o grubości 24 cm na zaprawie do cienkich spoin kompatybilnej z materiałem, z którego zostaną wykonane ściany.

Ściany szczytowe zostaną zakończone obróbką blacharską z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,7mm.

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót murowych i obróbek blacharskich.

Obejmują one prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót murowych i obróbek blacharskich, wykonywanych na miejscu.

VII.1.4 Określenia podstawowe

Konstrukcja murowa – konstrukcja powstająca na placu budowy w wyniku ręcznego spojenia elementów murowych zaprawą murarską.

Element murowy – drobno- lub średniowymiarowy wyrób budowlany przeznaczony do ręcznego wznoszenia konstrukcji murowych.

Grupa elementów murowych – elementy murowe o podobnej procentowej zawartości otworów oraz ich kierunku odniesionym do ułożenia elementu w murze.

Otwór – ukształtowana przestrzeń pusta, która może przechodzić lub nie przez cały element

murowy.




72-100 Goleniów


Zaprawa budowlana – mieszanina nieorganicznego spoiwa, kruszywa, wody i innych dodatków technologicznych, jeżeli są wymagane. Zaprawy budowlane dzielą się na: murarskie, tynkarskie i specjalne np. żaroodporne, montażowe lub zalewowe.

Zaprawa murarska – zaprawa budowlana przeznaczona do spajania elementów murowych w jedną konstrukcyjną całość i wyrównywania naprężeń występujących w murach.

Wyroby dodatkowe wykorzystywane przy wznoszeniu konstrukcji murowych – różnego rodzaju wyroby metalowe, żelbetowe lub z tworzyw sztucznych stosowane w konstrukcjach murowych jako elementy uzupełniające tj. kotwy, łączniki, wsporniki, wzmocnienia (zbrojenie) spoin.

Inne wyroby i materiały wykorzystywane przy wznoszeniu konstrukcji murowych –materiały i wyroby do wykonywania zapraw murarskich oraz wszelkiego rodzaju dodatki np. przeciwmrozowe.

Warunki środowiskowe – w zależności od stopnia narażenia konstrukcji na zawilgocenie rozróżnia się zgodnie z PN-B-03002 pięć klas środowiska:

klasa 1: środowisko suche np. wnętrza budynków mieszkalnych i biurowych, a także nie podlegające zawilgoceniu wewnętrzne warstwy ścian szczelinowych,

klasa 2: środowisko wilgotne wewnątrz pomieszczeń np. w pralni lub środowisko zewnętrzne, w którym element nie jest wystawiony na działanie mrozu, łącznie z elementami znajdującymi się w nieagresywnym gruncie lub wodzie,

klasa 3: środowisko wilgotne z występującym mrozem,

klasa 4: środowisko wody morskiej – elementy pogrążone całkowicie lub częściowo w wodzie morskiej, elementy położone w strefie bryzgów wodnych lub znajdujące się w powietrzu nasyconym solą,

klasa 5: środowisko agresywne chemicznie (gazowe, płynne lub stałe).

Wartość deklarowana – wartość dotycząca wyrobu, określona zgodnie z normą, którą producent jest zobowiązany uzyskać przy założonej zmienności procesu produkcyjnego.

Wytrzymałość średnia elementów murowych na ściskanie – średnia arytmetyczna wytrzymałość na ściskanie określonej liczby elementów murowych.

Znormalizowana wytrzymałość elementów murowych na ściskanie – wytrzymałość elementów murowych na ściskanie sprowadzona do wytrzymałości równoważnego elementu murowego w stanie powietrzno-suchym, którego zarówno wysokość jak i mniejszy wymiar w kierunku poziomym wynoszą 100 mm.

Zaprawa murarska wg projektu – zaprawa, której skład i metoda wytwarzania zostały podporządkowane osiągnięciu wymaganych właściwości (podejścia ze względu na właściwości użytkowe).

Czas korekty świeżo zarobionej zaprawy – mierzony w minutach czas, w którym 50% przylegającej płaszczyzny sześcianu, umieszczonego na warstwie zaprawy rozprowadzonej na określonym podłożu stanowiącym element murowy i następnie uniesionego, jest pokryta przylegającą zaprawą.

Spoina wsporna – pozioma warstwa zaprawy pomiędzy dwiema płaszczyznami elementów murowych.




72-100 Goleniów


VII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U 2003.120.1126) oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 30 sierpnia 2004 r. w sprawie warunków i trybu postępowania w sprawach rozbiórek nieużytkowanych lub niewykończonych obiektów budowlanych (Dz. U. 2004.198.2043).

VII.2Materiały

VII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

VII.2.2 Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów

Przewidziano rozwiązania w oparciu o bloczki z betonu komórkowego oraz elementy i materiały uzupełniające.

VII.2.2.1 Bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego

W celu wykonania robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji należy zastosować bloczki z betonu komórkowego do murowania na cienkie spoiny. Szerokość bloczków należy dobrać równą grubości muru.

Należy dobrać bloczki o dużej dokładności, do murowania na cienkie spoiny, o klasie betonu 4 i górnej granicy gęstości objętościowej w stanie suchym 0.6.

Podstawowe wymagane parametry techniczne:

Wymiary nominalne:

Długość 599 mm

Wysokość 199 mm

Szerokość 240; 300; 365; 400 mm

Gestość objętościowa [kg/m3] 575 mm

Wytrzymałość na ściskanie - 4,0 [Mpa]

Współczynnik przewodzenia ciepła w stanie suchym i temperaturze + 10ºC - 0,15 [W/(m=K)]

Współczynnik izolacyjności akustycznej RA1R - 45; 48; 50; 51 [dB]

Reakcja na ogień - Klasa A1

Mrozoodporność [ilość cykli] – 15.




72-100 Goleniów


VII.2.2.2 Bloczki uzupełniające

Przewiduje się stosowanie bloczków uzupełniających w przypadku, kiedy wysokość nie jest wielokrotnością 200 mm, powinny mieć długość 599 mm, wysokość 99 mm i szerokość 240, 300, 365 i 400 mm oraz gładkie powierzchnie czołowe.

VII.2.2.3 Zaprawa murarska

Należy stosować zaprawę do wykonywania murów na cienkie spoiny w formie suchej mieszanki do zarobienia wodą na placu budowy. Wytrzymałość na ściskanie zaprawy murarskiej, badana w ITB na połówkach beleczek 40 x 40 x 160 mm obciążanych na całej powierzchni, powinna wynosić:

po 7 dniach - 5,2 MPa,



VII.2.2.4 Obróbki blacharskie

Materiał - blacha stalowa ocynkowana płaska powinna odpowiadać normom PN-61/B-10245 i PN-73/H-92122. Grubość blachy 0,7 mm, blacha obustronnie ocynkowana metodą ogniową równą warstwą cynku oraz pokryta warstwą pasywacyjną mającą działanie antykorozyjne i zabezpieczające.

VII.3Sprzęt

VII.3.1 Ogólne warunki dotyczące sprzętu


Zastosowany sprzęt powinien być uzgodniony i uzyskać akceptację Inżyniera Kontraktu.

VII.3.2 Szczegółowe warunki dotyczące sprzętu

Roboty związane z wykonaniem murowanych ścian i przegród wewnętrznych należy wykonywać przy użyciu odpowiednich, specjalistycznych narzędzi murarskich, które powinny odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom co do ich jakości jak i wytrzymałości. Stosowany sprzęt powinien odpowiadać warunkom określonym w instrukcjach opracowanych przez producentów. Sprzęt powinien być zaakceptowany przez Inżyniera Kontraktu.

Przy wykonywaniu prac murarskich z bloczków z betonu komórkowego zaleca się stosować podane niżej narzędzia i akcesoria:

Piła taśmowa - do przycinania bloczków do żądanego wymiaru i wycinania skomplikowanych kształtów,

Piła widiowa – do cięcia bloczków,

Rylec – do ręcznego wycinania bruzd w ścianie pod instalacje elektryczne,

Kielnie do zapraw cienkospoinowych – szerokość dostosowana do grubości bloczków,




72-100 Goleniów


Packa do szlifowania – do wyrównywania ewentualnych nierówności murów z bloczków odmiany 0,35 i 0,4,

Strug – do wyrównywania ewentualnych nierówności murów z bloczków odmiany 0,5,

Prowadnica kątowa – do dokładnego przycinania bloczków,

Zbrojenie do spoin wspornych.

Obróbki blacharskie

Roboty przy obróbkach blacharskich można wykonać ręcznie przy użyciu specjalistycznych narzędzi do tych robót.

Wykonawca jest zobowiązany do używania takich narzędzi, które nie spowodują niekorzystnego wpływu na jakość materiałów i wykonywanych robót oraz będą przyjazne dla środowiska.

VII.4Transport

VII.4.1 Ogólne warunki dotyczące transportu


VII.4.2 Szczegółowe warunki dotyczące transportu

Większość materiałów do ścian murowanych dostarczana jest na budowę transportem samochodowym, na paletach zapakowanych w folię. Palety mogą być ustawiane nie więcej niż w dwóch warstwach na równym i twardym podłożu zapewniającym ich stabilność.

Palety mogą być rozładowywane przez samochody samowyładowcze, wózki widłowe lub żuraw znajdujący się na budowie. Rozładunek za pomocą żurawi wymaga zastosowania wideł rozładunkowych. Inny sposób rozładunku może być przyczyną uszkodzenia wyrobów.

W transporcie wewnętrznym palet pomocny jest wózek ręczny. Palety należy umieszczać najbliżej miejsca pracy w taki sposób, aby był zapewniony łatwy dostęp do poszczególnych rodzajów wyrobów.

Blachy do obróbek mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Materiały należy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Blachy powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu.

Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów powinny odbywać się tak, aby zachować ich dobry stan techniczny oraz wymagania stawiane poszczególnym materiałom przez producentów.




72-100 Goleniów


VII.5Wykonanie robót

VII.5.1 Ogólne zasady wykonania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

VII.5.2 Szczegółowe zasady wykonania robót

Wszystkie roboty mające na celu wykonanie murowanych ścian należy prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta.

VII.5.2.1 Przygotowanie i wykonanie robót – zasady ogólne:

Niniejsze wytyczne dotyczą szczegółowych zasad wykonania wszelkich robót murowych:

Należy ustalić linie, poziomy i przebieg warstw muru unikając powstawania odchyłek;

Roboty murarskie należy wykonać zgodnie z wymiarami, liniami, poziomami przedstawionymi na rysunkach;

Narożniki zewnętrzne i wewnętrzne oraz ściany poprzeczne należy przewiązać;

Należy zachować dystans muru wielkości 6-10 mm od elementów konstrukcji nośnej (słupy, podciągi); powstałą szczelinę wypełnić elastycznie lub powiązać mur konstrukcyjnie ze słupem jeżeli przewiduje to projekt konstrukcji;

Nie należy przesuwać bloczków po początkowym stwardnieniu zaprawy;

Jeżeli zachodzi potrzeba dokonania zmian należy usunąć starą zaprawę i wymienić na świeżą;

Cięcie muru można wykonywać jedynie za pomocą odpowiednich urządzeń mechanicznych, aby otrzymać proste i nie postrzępione krawędzie;

W wypadkach gdy przegrody murowane, nienośne, sięgają do stropu lub belki należy zakończyć mur na 9 do 12 mm poniżej spodu stropu, ze względu na ugięcie stropu lub belki w wyniku obciążenia; powstałą szczelinę należy wypełnić elastycznie;

Należy upewnić się, że wszystkie warstwy muru maja tę samą wysokość; pionowe i poziome spoiny powinny być równe i o tej samej grubości;

Należy zabezpieczyć miejsce robót poprzez tymczasowe wzmocnienia podczas wznoszenia murów. Wzmocnienie należy pozostawić do czasu uzyskania wystarczającej stateczności konstrukcji murowych;

Należy chronić świeżo postawiony mur przed narażeniem na roszenie, silne wysuszenie, zamarzanie, zasypanie ziemią lub inne szkodliwe oddziaływania;

W konstrukcji ścian należy uwzględnić przewidywane przemieszczenia konstrukcji i zabezpieczenia przeciwpożarowe, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz normami.

Należy dokładnie wymieszać składniki zaczynu cementowego w ilościach potrzebnych do natychmiastowego użycia;




72-100 Goleniów


Należy zużyć zaczyn w ciągu 1,5 godziny od wprowadzenia do mieszanki wody i przed początkowym stwardnieniem. Nawadnianie zaczynu jest niedozwolone!

Nie dopuszcza się stosowania związków zapobiegających zamarzaniu w celu obniżenia punktu zamarzania zaczynu;

Nie należy stosować jakichkolwiek domieszek w zaczynie;

Ze względu na warunki atmosferyczne należy utrzymać materiały i temperaturę otaczającego powietrza powyżej 0°C. W przypadku, gdy temperatura powietrza spada do 0°C, należy zastosować odpowiedni sprzęt lub okrycia, w celu utrzymania minimalnej wymaganej temperatury dla zabezpieczenia prac murarskich;

Zaprawę należy zastosować w ciągu 2 godzin od wymieszania w temperaturach powyżej 26°C, i 2,5 godzin w temperaturach poniżej 10°C;

Uzupełnienie wody w zaprawie, aby uzupełnić ubytek w wyniku parowania dopuszczalne jest tylko w ciągu dwóch godzin od wymieszania. Nie wolno uzupełniać wody po upływie dwóch godzin od wymieszania;

Nie dopuszcza się stosowania związków zapobiegających zamarzaniu w celu obniżenia punktu zamarzania zaprawy;

Należy upewnić się, że kotwy osadzone w betonie lub przymocowane do elementów konstrukcji są prawidłowo umieszczone i osadzić wolny koniec kotwy w co drugiej spoinie bloczków murarskich;

Nie należy kontynuować wzmacniania (kotwienia) muru poprzez dylatacje;

Należy wypełnić złącza kontrolne odpowiednim elastycznym materiałem na całej długości; Należy uszczelnić złącza stykowe i narożne;

Fachowe wypełnienie i wykończenie przebić po zakończeniu wykonawstwa instalacji należy uwzględnić w ofercie (należy także uwzględnić wymogi ochrony przeciwpożarowej);

Należy tak poprowadzić trasy instalacji aby przy przejściach przez ściany części naziemnych omijać wszystkie konstrukcje żelbetowe (albo należy wykonać przy ścianie obejścia konstrukcji żelbetowych). W razie konieczności przekucia się przez konstrukcję żelbetową należy uzgodnić to z projektantem Konstrukcji.

VII.5.2.2 Wykonanie robót z bloczków z betonu komórkowego

Uwagi ogólne

Prace murarskie z bloczków z autoklawizowanego betonu komórkowego powinny być wykonywane przez brygady składające się z trzech osób, z których pierwsza przygotowuje zaprawę i szlifuje kolejne warstwy muru, druga rozprowadza zaprawę i układa bloczki, a trzecia - dostarcza bloczki i je przycina. Innym wariantem organizacji prac jest brygada pięcioosobowa, w której po dwóch murarzy pracuje na różnych ścianach, natomiast piąta osoba zajmuje się transportem, przycinaniem bloczków i przygotowaniem zaprawy. Dużym ułatwieniem prac jest stosowanie piły taśmowej pozwalającej na szybkie i precyzyjne docinanie bloczków. W takim przypadku możliwe jest, aby jeden pracownik przycinał bloczki dla kilku brygad murarskich.

Zaprawa do cienkich spoin dostarczana jest na budowę w postaci fabrycznie przygotowanej suchej mieszanki. W celu przygotowania zaprawy do użytku zawartość worka wsypuje się do pojemnika z wodą, w proporcjach jak pokazano na opakowaniu, i dokładnie miesza przy




72-100 Goleniów


pomocy mieszadła zamontowanego do wiertarki wolno obrotowej. Po wymieszaniu zaprawę odstawia się na 3 minuty i następnie ponownie miesza. Do tak przygotowanej zaprawy nie wolno dodawać wody ani dosypywać suchej mieszanki (zaprawy). W przypadku zgęstnienia zaprawy można ją jedynie ponownie wymieszać. Podczas murowania w wysokich temperaturach wiadro z zaprawą należy ustawiać w cieniu lub osłaniać przed działaniem promieni słonecznych.

Pierwsza warstwa muru

Po wykonaniu izolacji poziomej oraz wytyczeniu osi ścian, za pomocą niwelatora znajduje się najwyższy narożnik. Różnica w wysokości poszczególnych narożników nie może być większa niż 30 mm. W przypadku występowania większych różnic podłoże musi zostać wyrównane.

Bloczki pierwszej warstwy muruje się na zaprawie cementowej o stosunku objętościowym cementu do piasku 1:3 i konsystencji tak dobranej, aby bloczki nie osiadły pod własnym ciężarem. Murowanie rozpoczyna się od ustawienia pojedynczych bloczków w narożnikach ścian, piórami zwróconymi na zewnątrz budynku. Takie ustawienie bloczków eliminuje powstawanie w narożnikach bruzd wymagających wypełnienia zaprawą naprawczą. Pióra można natomiast stosunkowo łatwo usunąć za pomocą szlifowania lub lepiej strugania. Jako pierwszy powinien być ustawiony bloczek w narożniku najwyżej położonym.

Długość ścian budynku przeważnie nie jest wielokrotnością długości bloczka i dlatego zachodzi konieczność uzupełnienia jej bloczkami dociętymi. Do cięcia bloczków stosuje się piłę taśmową lub piłę widiową lub równoważny sprzęt oraz prowadnicę kątową.

Bloczki poziomuje się do bloczka ustawionego w najwyższym narożniku. Poziome i pionowe ustawienie bloczków kontroluje się przy pomocy poziomnicy i ewentualnie koryguje młotkiem gumowym. Po ustawieniu bloczków narożnych rozciąga się między nimi sznur murarski i uzupełnia warstwę. Podczas uzupełniania pierwszej warstwy zaleca się kontrolowanie wysokości co czwartego lub piątego bloczka za pomocą niwelatora, gdyż kontrola poziomnicą może okazać się niewystarczająca.

Przy wmurowywaniu bloczka przyciętego, zaprawę nanosi się na jego dolną powierzchnię oraz czoło, które będzie dostawione do wpustów wmurowanego wcześniej bloczka pełnego.

Do układania kolejnych warstw muru można przystąpić po stwardnieniu zaprawy cementowej tj. po około 1 do 2 godzin od ułożenia pierwszej warstwy.

W ścianach nadziemia wysuniętych poza lico fundamentu o więcej niż 50 milimetrów, pierwsza warstwa bloczków ułożonych na zaprawie cementowej może przechylać się na zewnątrz budynku. Aby temu zapobiec poszczególne bloczki klinuje się za pomocą klinów drewnianych do czasu związania zaprawy cementowej. Po stwardnieniu zaprawy kliny należy usunąć.

Kolejne warstwy muru

Przed przystąpieniem do murowania kolejnych warstw muru, poprzednią warstwę bloczków należy przeszlifować w celu wyeliminowania ewentualnych drobnych nierówności i uzyskania płaszczyzny poziomej przy użyciu packi do szlifowania.

Następnie, po starannym usunięciu pyłu powstałego na skutek szlifowania, ustawia się bloczki narożne, rozciąga pomiędzy nimi sznur murarski i analogicznie jak w przypadku pierwszej warstwy uzupełnia bloczki. Nie jest wskazane murowanie samych narożników budynku tzw. ich "wyciąganie", lecz systematyczne murowanie kolejnych warstw wszystkich ścian konstrukcyjnych.




72-100 Goleniów


Zaprawę nakłada się na powierzchnię wmurowanych bloczków przy pomocy kielni o szerokości równej szerokości bloczków (grubości muru). Ząbkowana krawędź kielni pozwala na wykonanie spoiny o tej samej grubości na każdej warstwie muru. Jednorazowo nakłada się warstwę zaprawy nie dłuższą niż około 3 m, aby zapobiec stosunkowo szybkiemu jej wysychaniu.

Po wymurowaniu dwóch pierwszych warstw bloczków w ścianach zewnętrznych kondygnacji przyziemia tj. na wysokości 0,4 m, na całym obrysie budynku zaleca się wykonanie izolacji poziomej z folii, w celu uniknięcia zawilgocenia murów od odbitej wody opadowej. Wykonuje się to w sposób następujący:

po przeszlifowaniu warstwy rozprowadza się na niej zaprawę,

na zaprawie układa się folię o szerokości równej szerokości bloczków,

na folię ponownie nakłada się zaprawę,

na zaprawie muruje się kolejną warstwę bloczków.

Mury z bloczków z betonu komórkowego z piórem i wpustem wykonuje się w zasadzie bez wypełniania zaprawą spoin pionowych. Występują jednak miejsca wymagające wypełniania tych spoin. Są to wszystkie styki, w których pióro i wpust nie łączą się ze sobą. Należą do nich między innymi:

naroża ścian, w których powierzchnia czołowa z wpustem łączy się z powierzchnią boczną bloczka,

spoiny bloczków przyciętych z długości dla wypełnienia ostatniego odcinka ściany.

W murach wykonywanych z bloczków z gładkimi powierzchniami czołowymi spoiny pionowe muszą być wypełniane zaprawą.

Przy układaniu kolejnych warstw muru, należy zwrócić uwagę, aby spoiny pionowe w poszczególnych warstwach mijały się o co najmniej 80 mm. Docięte fragmenty bloczka układane przy zakończeniach ściany - np. na krawędzi otworu - nie mogą być krótsze niż 115 mm.

Kolejne warstwy muru należy kontrolować za pomocą poziomnicy. W trakcie wznoszenia ścian konstrukcyjnych należy pamiętać o wmurowaniu łączników do łączenia później murowanych ścian działowych. Łączniki te należy zagłębić do połowy ich długości oraz, ze względów bezpieczeństwa, przygiąć do dołu.

VII.5.2.3 Obróbki blacharskie

Pokrycia z blachy należy wykonywać zgodnie z wymaganiami podanymi w polskich normach wyrobów i wymaganiami producenta oraz normą PN-B-02361:1999.

Obróbki blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku, lecz w temperaturze nie niższej od –15°C. Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

Przy wykonywaniu obróbek blacharskich należy pamiętać o konieczności zachowania dylatacji. Dylatacje konstrukcyjne powinny być zabezpieczone w sposób umożliwiający przeniesienie ruchów poziomych i pionowych ścian szczytowych.

Zakłada się 2% poprzeczne pochylenie płaszczyzny obróbki blacharskiej na stronę, na którą możliwy jest odpływ wody deszczowej. Przy kryciu blachą ocynkowaną zaleca się stosować do przybijania do desek gwoździe lub kołki ocynkowane.




72-100 Goleniów


Obróbki zamocować przy pomocy gwoździ lub kołków wbijanych. Rozstaw gwoździ lub kołków co 50 cm naprzemiennie (raz przy krawędzi zewnętrznej, raz przy krawędzi wewnętrznej). Należy zastosować gwoździe lub kołki fi 6 mm z szerokim kołnierzem i uszczelką. Obróbki należy wykonać w taki sposób, żeby wystawały poza lico obrabianego elementu 4 cm i posiadały kapinos.

Przy montażu należy przestrzegać następujących zasad:

blachy nie należy układać bezpośrednio na podłożach z betonu, tynku cementowego lub cementowo-wapiennego, z gładzi cementowej oraz na podłożu zawierającym związki siarki. Podłoża te należy najpierw zagruntować roztworem asfaltowym i położyć na nich papę asfaltową.

drewniane podkonstrukcje obróbek – łaty i deski mocowane są do muru na przekładkach z papy zabezpieczone przed zagrzybieniem (impregnowane) i ułożone stroną dordzeniową ku górze.

obróbki należy wykonać z blachy, łączonej na rąbki stojące, a w razie konieczności rąbki leżące podwójne i mocując je do podkonstrukcji drewnianej żabkami ocynkowanymi lub gwoździami ocynkowanymi,

wszystkie wygięcia blach powinny być wykonane w taki sposób, aby nie nastąpiło pęknięcie blachy lub odpryśnięcie powłoki zabezpieczającej blachę.

wszystkie uszkodzenia powłok powstałe w czasie transportu i montażu należy zamalować farbą zaprawową

blachy przycina się za pomocą nożyc wibracyjnych, a w przypadku małego zakresu cięcia za pomocą nożyc ręcznych do blach lub gilotyn. Nie wolno do cięcia używać szlifierek kątowych lub innych narzędzi wytwarzających podczas cięcia wysoką temperaturę – ze względu na korozję miejsc ciętych,

po cięciu i wierceniu należy usunąć wszystkie metalowe odpady mogące spowodować odbarwienie powierzchni blach,

VII.6Kontrola jakości

VII.6.1 Ogólne warunki kontroli jakości robót


Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie wykonanych rozbiórek i stanu terenu po wykonanych pracach.

Poszczególne etapy wykonania robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Odbiory powinny zostać potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy.

VII.6.2 Szczegółowe warunki kontroli jakości robót

Kontrola jakości robót polega na sprawdzeniu prawidłowego wykonania murowanych ścian i przegród wewnętrznych.




72-100 Goleniów


Niezbędna jest kontrola międzyoperacyjna przy wykonywaniu poszczególnych ścian i przegród polegająca na bieżącym sprawdzeniu zgodności wykonanych prac z wymaganiami niniejszej specyfikacji technicznej. Kontrola końcowa polega na sprawdzeniu zgodności wykonania z projektem Wykonawczym Architektury oraz wymaganiami Specyfikacji.

Tolerancje wykonania ścian murowanych z bloczków z betonu komórkowego

Największe dopuszczalne odchyłki wymiarów ścian murowanych z bloczków nie powinny przekraczać wartości podanych Tabela VII-1.

Tabela VII-1

Odchyłki wymiarów ścian murowanych z bloczków

Lp Rodzaj odchyłki Wartość odchyłki

dopuszczalnej [mm]

1 Zwichrowania i skrzywienia powierzchni murów:

na długości 1m

na całej powierzchni ściany pomieszczenia

3

10

2 Odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi:

na wysokości 1m

na wysokości 1 kondygnacji

na całej wysokości ściany

3

5

15

3 Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni każdej warstwy muru:

na długości 1 m

na całej długości budynku

1

10

4 Odchylenia od kierunku poziomego górnej powierzchni ostatniej warstwy muru pod stropem:

na długości 1 m

na całej długości budynku

1

10

5 Odchylenia przecinających się powierzchni muru od kąta przewidzianego w projekcie (najczęściej prostego):

na długości 1 m

na długości całej ściany

3

-

6 Odchylenie wymiarów otworów w świetle ościeży dla otworów o wymiarach:

do 100 cm szerokość

wysokość

+5, -3

+10, -5




72-100 Goleniów


powyżej 100 cm szerokość

wysokość

+10, -5

+10, -5

Tabela VII-2

Wymagania kontrolne jakim powinny odpowiadać zastosowane bloczki.

Lp Właściwości Wymagania

1 Dopuszczalne wady kształtu

odchylenie od kąta prostego sąsiednich

powierzchni (nieprostopadłościenność)

1,0 mm

odchylenie powierzchni od płaszczyzny 1,0 mm

2 Dopuszczalne uszkodzenia:

uszkodzenia powierzchni

(odbicia, odpryski)

nie więcej niż 1 szt.

o pow. 1000 mm2

uszkodzenia krawędzi

oraz pióra i wpustu

nie więcej niż 1 szt. o szerokości

20 mm i długości 50 mm

rysy, pęknięcia technologiczne na

powierzchniach zewnętrznych

nie więcej niż 1 szt. o szerokości

0,5 mm i długości 50 mm

ogółem uszkodzenia w ilości elementów stanowiącej

6,5 % ilości elementów w palecie

3 Dopuszczalne odchyłki wymiarów:

długość 1,5 mm

wysokość 1,0 mm

szerokość 1,5 mm

wymiary pióra i wpustu

oraz wgłębień-uchwytów

1,0 mm

grubość elementów „U” 1,5 mm

Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświad-czenie o jakości lub znakiem jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równoważnym dokumentem

Kontrola jakości wykonania obróbek blacharskich

Kontrola jakości wykonania obróbek blacharskich polega na sprawdzeniu zgodności ich wykonania z powołanymi normami przedmiotowymi i wymaganiami specyfikacji.

Kontrola ta przeprowadzana jest przez Inspektora nadzoru:




72-100 Goleniów


a) w odniesieniu do prac zanikających (kontrola międzyoperacyjna) – podczas wykonania prac przygotowawczych,

b) w odniesieniu do właściwości całego pokrycia obróbek blacharskich (kontrola końcowa) – po zakończeniu prac pokrywczych.

VII.7Obmiar robót

VII.7.1 Ogólne warunki obmiaru robót


VII.7.2 Szczegółowe warunki obmiaru robót

Jednostką obmiarową jest 1 m2 powierzchni murowanej ściany.

- Dla obróbek blacharskich – 1mb pokrytej powierzchni muru o odpowiedniej szerokości.

VII.8 Odbiór robót

VII.8.1 Ogólne warunki odbioru robót


Poszczególne etapy robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu, po zgłoszeniu ich przez Wykonawcę Robót do odbioru. Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek, bez hamowania postępu Robót.

Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem Kontraktu.

VII.8.2 Szczegółowe warunki odbioru robót

Roboty murowe powinny być wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, wymaganiami aktualnych norm i instrukcji oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Roboty murowe podlegają zasadom odbioru robót zanikających co wymaga odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzić dla tych robót, do których dostęp w miarę postępu prac budowlanych stanie się niemożliwy lub utrudniony. Odbiór robót murowych powinien się obyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykończeniowych.

Należy dokonać przeglądu wykonanych robót, zaznaczyć i wymienić wadliwe materiały.

VII.8.2.1 Szczegółowe warunki odbioru robót murowych z bloczków z betonu komórkowego

Mury z bloczków z betonu komórkowego powinny być wykonane zgodnie z ww. zasadami.




72-100 Goleniów


Odbiór robót murowych powinien się odbywać przed wykonaniem tynków. Największe dopuszczalne odchyłki wymiarów murów z bloczków komórkowych nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy w rozdziale powyżej.

W trakcie dokonywania odbioru szczególną uwagę należy zwrócić na:

spoiny pionowe i poziome pomiędzy poszczególnymi blokami - spoiny nie mogą być większe niż 3 mm,

ściany konstrukcyjne muszą być przewiązane wiązaniem murarskim, niedozwolone jest zostawianie strzępi i późniejsze domurowywanie ścian,

bloczki znajdujące się na krawędziach ścian, otworów drzwiowych i okiennych muszą mieć długość min. 115 mm, spoiny pionowe w poszczególnych warstwach powinny się mijać o min. 80 mm

Obróbki blacharskie

Odbiór obróbek blacharskich powinien obejmować:

Sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych.

Sprawdzenie mocowania elementów do podkonstrukcji.

Sprawdzenie prawidłowości spadków.

Sprawdzenie szczelności połączeń.

VII.9 Podstawa płatności

VII.9.1 Ogólne warunki płatności.


VII.9.2 Szczegółowe warunki płatności.

Cena jednostki obmiarowej

Cena jednostkowa wykonania 1 m2 murowanej ściany obejmuje:


zakup i dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy,

wykonanie ścian, naroży,

ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań,

oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,

uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.

Cena jednostkowa wykonania dla obróbek blacharskich – 1mb pokrytej powierzchni muru o odpowiedniej szerokości


zakup i dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy

wykonanie obróbek blacharskich z wykorzystaniem rusztowań jw.,




72-100 Goleniów


oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów,

uporządkowanie miejsca prowadzonych robót.

VII.10 Przepisy związane

VII.10.1 Normy

1. PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe niezbrojone – Projektowanie i obliczanie

2. PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe.

3. PN-B-04500 Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych.

4. PN-M-47900.00 Rusztowania stojące metalowe robocze. Określenia, podział i główne wymiary.

5. PN-M-47900.01 Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania stojakowe z rur stalowych. Ogólne wymagania i badania oraz eksploatacja.

6. PN-M-47900.02 Rusztowania stojące metalowe robocze. Rusztowania ramowe. Ogólne wymagania i badania.

7. PN-M-47900.03 Rusztowania stojące metalowe robocze. Złącza. Ogólne wymagania i badania.

8. PN-B-03163-1 Konstrukcje drewniane. Rusztowania. Terminologia.

9. PN-B-03163-2 Konstrukcje drewniane. Rusztowania. Wymagania.

10. PN-B-19301:2004 „Prefabrykaty budowlane z autoklawizowanego betonu komórkowego. Elementy drobnowymiarowe”,

11. PN-EN 771-4: 2004 „Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego”.

12. PN-B-02361-1999 Pochylenia połaci dachowych

13. PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej

i cynkowej. Wymagania i badania przy odbiorze zmiany1 B1 10-11/82 poz.86, Bl/92 poz.1

14. PN-73/H-92122 - blacha stalowa ocynkowana

VII.10.2 Inne dokumenty:

15. Instrukcje producentów

16. Instrukcje Instytutu Techniki Budowlanej

17. Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych wydane przez ITB – Warszawa 2004 r

18. Aprobata Techniczna,

19. Atest Higieniczny,

20. Atest potwierdzający spełnienie wymogów Ochrony Przeciwpożarowej.




72-100 Goleniów


VIII. ST – 07 Roboty betonowe i żelbetowe (CPV 45262300-4)

VIII.1 Wstęp

VIII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót betonowych i żelbetowych, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

Zakres prac betonowych i żelbetowych obejmuje:

- wykonanie ścian boksów,

- wykonanie płyty żelbetowej zbrojonej włóknami rozproszonymi wraz z podbudową

- wykonanie fundamentów wiaty,

- wykonanie posadzki wiaty w postaci płyty betonowej.

VIII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie VIII.1.3.

VIII.1.3 Zakres robót objętych ST


wykonanie dla każdego z boksów trzech ścian pionowych, żelbetowych z betonu klasy C30/37 zakończonych specjalnie ukształtowanym wyobleniem,

wykonanie płyty żelbetowej o grubości 20-43 cm z betonu C30/37 stanowiącej bezpośredni fundament dla żelbetowych ścian boksów,

wykonanie posadzki wiaty w postaci płyty betonowej o grubości 25 cm na podbudowie z kruszywa łamanego wg wytycznych projektu drogowego.

wykonanie fundamentów wiaty z betonu konstrukcyjnego C30/37 w postaci stóp fundamentowych o zmiennej grubości i różnym poziomie posadowienia,

wykonanie słupów żelbetowych z betonu konstrukcyjnego C30/37 zapewniających połączenie pomiędzy słupem stalowym, a fundamentem hali,

wykonanie podbudowy z betonu C8/10 o grubości minimum 10 cm.




72-100 Goleniów


VIII.1.4 Określenia podstawowe

Konstrukcje betonowe – konstrukcje z betonu niezbrojonego lub wykonane z zastosowaniem zbrojenia wiotkimi prętami stalowymi w ilości mniejszej od minimalnej dla konstrukcji żelbetowych.

Konstrukcje żelbetowe – konstrukcje betonowe, zbrojone wiotkimi prętami stalowymi współpracującymi z betonem w ilości nie mniejszej od ilości określonej jako minimalna dla konstrukcji żelbetowych.

Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8 kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

Mieszanka betonowa – mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.

Beton towarowy – mieszanka betonowa wykonana i dostarczona przez wytwórcę zewnętrznego.

Zaczyn cementowy – mieszanina cementu i wody.

Zaprawa – mieszanina cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.

Klasa betonu – symbol literowo-liczbowy (np. C15/20) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie dla próbek walcowych oraz próbek sześciennych.

Stopień mrozoodporności – symbol literowo-liczbowy klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania próbek betonowych.

Stopień wodoszczelności – symbol literowo-liczbowy (np. W4) klasyfikujący beton pod względem przepuszczalności wody; liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną zwiększoną wartość ciśnienia wody w MPa, działającego na próbki betonowe.

Klasy ekspozycji – symbol literowo-liczbowy (np. XC2) określający zagrożenia oddziaływaniem środowiska na element konstrukcji wg PN-EN 206-1.

w/c – wskaźnik wodno-cementowy; stosunek wody do cementu w zaczynie cementowym.

Rusztowania montażowe – pomocnicze budowle służące do przenoszenia obciążeń od konstrukcji montowanej z gotowych elementów lub wykonywanej na miejscu.

Deskowania – pomocnicze budowle służące do formownia elementów betonowych wykonywanych na miejscu. Wykonane z elementów systemowych bądź desek drewnianych.

VIII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


VIII.2 Materiały

VIII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów





72-100 Goleniów


Materiały stosowane do wykonywania konstrukcji betonowych i żelbetowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach: PN-88/B-06250 lub PN-EN 206-1:2002 lub PN-EN 206:2014-04.

Wykonawca stosować będzie wyłącznie tzw. beton towarowy, co oznacza, że mieszanka betonowa stosowana do realizacji robót betonowych będzie wytwarzana w wytwórni mieszanek betonowych.

Nie dopuszcza się stosowania mieszanki betonowej wykonanej na placu budowy.

VIII.2.2 Wymagania szczegółowe dla poszczególnych elementów konstrukcji

VIII.2.2.1 Ściany boksów

Dla ścian boksów przyjęto beton minimum C30/37 o wodoszczelności W10, mrozoodporności F150 oraz nasiąkliwości 5%. Konstrukcyjne zbrojenie główne zostanie wykonane ze stali zbrojeniowej klasy A-IIIN RB500 (BSt500S) natomiast zbrojenie w postaci strzemion zostanie wykonane ze stali A-I (St3S-Y).

VIII.2.2.2 Pyta fundamentowa pod bioreaktorami

Płyta fundamentowa winna być wykonana z betonu minimum C30/37 o wodoszczelności W10, mrozoodporności F150 oraz nasiąkliwości 5%. Konstrukcyjne zbrojenie główne należy wykonać ze stali zbrojeniowej klasy A-IIIN RB500 (BSt500S). Należy zastosować dodatkowe zbrojenie rozproszone dla płyty boksów bioreaktorów w formie mikrozbrojących włókien do betonu.

Zastosowane włókna powinny charakteryzować się następującymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi:

Długość Włókna - 13mm i 19mm

Typ - Skurczowe

Absorpcja - Zero

Gęstość - 0.91

Przewodność elektryczna - Niska

Odporność na kwasy i sole - Wysoka

Przewodność termiczna - Niska

Odporność na alkalia - Całkowicie odporne.

VIII.2.2.3 Fundamenty projektowanej wiaty

Fundament nowoprojektowanej hali należy zrealizować w formie stóp oraz ław fundamentowych o zmiennej geometrii oraz różnym poziomie posadowienia. Fundamenty należy wykonać z betonu minimum C30/37 o wodoszczelności W10, mrozoodporności F150 oraz nasiąkliwości 5%. Konstrukcyjne zbrojenie główne należy wykonać ze stali zbrojeniowej klasy A-IIIN RB500 (BSt500S) natomiast zbrojenie w postaci strzemion ze stali A-I (St3S-Y).




72-100 Goleniów


VIII.2.2.4 Słupy żelbetowe

Żelbetowe słupy stanowiące połączenie pomiędzy fundamentem, a słupem stalowym należy wykonać z betonu minimum C30/37 o wodoszczelności W10 mrozoodporności F150 oraz nasiąkliwości 5%, zbrojone konstrukcyjnie stalą zbrojeniową klasy A-IIIN RB500 bądź BSt500S oraz strzemionami ze stali A-I (St3S-Y).

VIII.2.2.5 Płyta posadzkowa projektowanej wiaty

Dla projektowanej wiaty należy wykonać płytę betonową posadzkową z betonu minimum C25/30 wykonaną kompatybilnie z układem warstw drogowych wg projektu wykonawczego drogowego.

VIII.2.3 Składniki mieszanki betonowej

VIII.2.3.1 Cement

Należy stosować cement portlandzki CEM I, który musi odpowiadać wymaganiom zawartym w PN-EN 197-1:2012. W przypadku konieczności uzyskania przez element żelbetowy docelowej nośności w czasie krótszym niż 28 dni dopuszcza się użycie cementu portlandzkiego z dodatkiem żużla wielkopiecowego CEM II-BS.

Każda partia dostarczonego cementu musi posiadać świadectwo jakości (atest) wraz z wynikami badań.

Każda partia cementu przed jej użyciem do betonu musi uzyskać akceptację Inżyniera Kontraktu.

Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące:

Cement pakowany (workowany):

składy otwarte, czyli wydzielone miejsca zadaszone na otwartym terenie zabezpieczone z boków przed opadami atmosferycznymi,

magazyny zamknięte czyli budynki lub pomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach.

Cement magazynowany luzem:

magazyny specjalne czyli zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane do pneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do przeprowadzenia kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku.

Cement nie może być użyty do wytworzenia betonu po okresie:

10 dni od daty dostawy - w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,

po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę.

VIII.2.3.2 Kruszywo

Kruszywo użyte do wytworzenia betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości.




72-100 Goleniów


Kruszywo użyte do wykonania mieszanek betowych powinno zapewnić uzyskanie szczelnego stosu ziarnowego w wytworzonej mieszance. W celu uzyskania szczelnego stosu ziarnowego (szkieletu kamiennego) należy stosować graniczne krzywe uziarnienia kruszywa wg PN-88/B-06250.

VIII.2.3.3 Woda

Woda stosowana do mieszanki betonowej powinna spełniać wymagania PN-88/B-32250 oraz PN-EN 1008:2004. Nie powinna zawierać składników wpływających niekorzystnie na wiązanie i twardnienie betonu. Woda stosowana do mieszanki betonowej nie powinna posiadać zawiesiny, barwy innej niż typowa woda wodociągowa oraz nie powinna posiadać zapachu gnilnego. Nie powinna również posiadać ponadnormowych ilości pierwiastków chemicznych np. siarki.

Woda stosowana do mieszanki betonowej powinna posiadać obojętny odczyt pH (6-9).

VIII.2.3.4 Domieszki

Do produkcji mieszanek betonowych wymaga się stosowania domieszek (o działaniu upłynniającym, napowietrzającym, przyśpieszającym wiązanie lub opóźniającym wiązanie) tylko w uzasadnionych przypadkach i pod warunkiem przeprowadzenia kontroli skutków ubocznych takich jak: zmniejszenie wytrzymałości, zwiększenie nasiąkliwości i skurczu po stwardnieniu betonu. Należy też ocenić wpływ domieszek na zmniejszenie trwałości betonu.

Dopuszcza się stosowanie domieszek spełniających wymagania norm: PN-EN 934-2:2002 i PN-EN 934-6:2002.

VIII.2.3.5 Deskowania

Do wykonywania deskowań należy stosować materiały zgodne z wymaganiami normy PN-S-10040:1999, a ponadto:

drewno powinno odpowiadać wymaganiom norm: PN-92/D-95017, PN-91/D-95018, PN-75/D-96000, PN-72/D-96002, PN-63/B-06251,

sklejka powinna odpowiadać wymaganiom norm: PN-EN 313-1:2001, PN-EN 313-2:2001 oraz PN-EN 636-3:2001,

gwoździe budowlane powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-84/M-81000,

deskowania uniwersalne powinny być w dobrym stanie technicznym, niezanieczyszczone betonem przywartym podczas poprzednich betonowań,

do smarowania elementów deskowań stykających się z betonem należy stosować środki antyadhezyjne parafinowe przeznaczone do tego typu zastosowań zabezpieczające przed przywieraniem formy do związanego betonu.

Materiały stosowane na deskowania nie mogą deformować się pod wpływem warunków atmosferycznych, ani na skutek zetknięcia się z mieszanką betonową.

Deskowanie powinno być wykonane w sposób uniemożliwiający powstanie nadmiernych ugięć i odkształceń deskowania spowodowanych obciążeniem wywołanym mieszanką betonową.

Nie dopuszcza się stosowania betonów o klasie konsystencji powyżej S3.




72-100 Goleniów


VIII.3 Sprzęt


Roboty związane z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.

Wykonawca powinien dysponować m.in.:

sprzętem ciesielskim,

samochodem skrzyniowym,

giętarkami,

nożycami,

prostowarkami,

betoniarkami o wymuszonym działaniu,

dozownikami wagowymi o odpowiedniej dokładności z aktualnym świadectwem legalizacji,

pojemnikami do betonu,

pompami do betonu,

wibratorami wgłębnymi o odpowiedniej średnicy, zapewniającymi odpowiednie zawibrowanie ułożonej mieszanki betonowej,

wibratorami przyczepnymi,

zacieraczkami do betonu,

szlifierkami do betonu.


VIII.4 Transport


Mieszanki betonowe powinny być transportowane mieszalnikami samochodowymi.

Czas transportu i wbudowania mieszanki betonowej nie powinien być dłuższy od wartości podanych w normie PN-S-10040:1999,

• 90 min. - przy temperaturze +15 C,

• 70 min. - przy temperaturze +20 C,

• 30 min. - przy temperaturze +30 C.

Ze względu na maksymalny czas transportu i wbudowania mieszanki betonowej należy odpowiednio dobrać ilość samochodów tak, aby zapewnić wymaganą szybkość betonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznej rezerwy w przypadku awarii samochodu. W czasie transportu w mieszance nie może nastąpić: segregacja, zmiana konsystencji i składu.




72-100 Goleniów


VIII.5 Wykonanie robót


Wykonawca przedstawi Inżynierowi Kontraktu do akceptacji „Projekt organizacji robót” uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty związane z wykonaniem konstrukcji betonowych i żelbetowych, uwzględniając planowany termin rozebrania deskowania i rusztowań, jak również plan przeprowadzanych badań.

VIII.5.1 Prace poprzedzające betonowanie

Przed przystąpieniem do betonowania, powinna być stwierdzona prawidłowość wykonania wszystkich Robót poprzedzających betonowanie, a w szczególności:

prawidłowość wykonania deskowań, rusztowań, usztywnień i pomostów,

prawidłowość wykonania zbrojenia,

zgodność rzędnych z projektem,

czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny,

przygotowanie powierzchni betonu uprzednio ułożonego w miejscu przerwy roboczej,

prawidłowość wykonania wszystkich Robót zanikających, między innymi wykonania przerw dylatacyjnych i warstw izolacyjnych,

Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inżyniera Kontraktu, potwierdzonego wpisem do Dziennika Budowy.

VIII.5.2 Przygotowanie betonowania

Rozpoczęcie Robót betoniarskich może nastąpić w oparciu o dostarczony przez Wykonawcę szczegółowy program i dokumentację technologiczną (zaakceptowaną przez Inżyniera Kontraktu) obejmującą:

wybór składników betonu,

opracowanie receptur laboratoryjnych i roboczych,

sposób wytwarzania mieszanki betonowej,

sposób transportu mieszanki betonowej,

kolejność i sposób betonowania,

wskazanie przerw roboczych i sposobu łączenia betonu w przerwach,

sposób pielęgnacji betonu,

warunki rozformowania konstrukcji,

zestawienie koniecznych badań.

Zabrania się stosowania betonów wykonanych na placu budowy.




72-100 Goleniów


VIII.5.3 Układanie mieszanki betonowej

Mieszanka betonowa przygotowana w temperaturze do 20°C powinna być zużyta w czasie do 1,5 h, a w temperaturze wyższej, do 1,0 h. Jeżeli są stosowane środki przyspieszające wiązanie cementu, to czas ten zmniejsza się do 0,5 h.

Przy stosowaniu pomp wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszanki betonowej przy wylocie. Mieszankę betonową układa się po sprawdzeniu deskowań i rusztowań oraz zbrojenia elementów. Skład mieszanki powinien być zgodny z opracowaną receptą roboczą. Jednym z najważniejszych problemów podczas układania mieszanki jest niedopuszczenie do rozsegregowania jej składników. Dlatego wysokość swobodnego zrzucania mieszanki o konsystencji gęstoplastycznej nie powinna przekraczać 3,0 m. Mieszanka ciekła powinna być układana przy użyciu rynien lub rur i tak, aby wysokość jej swobodnego opadania nie przekraczała 50 cm.

Przy betonowaniu w czasie deszczu należy zabezpieczyć mieszankę przed wodą opadową.

Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać następujących zaleceń:

w fundamentach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny, warstwami o grubości do 40 cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi,

w słupach (rdzeniach), w których strzemiona nie przecinają płaszczyzny poziomej, układać mieszankę betonową w sposób ciągły segmentami o wysokości do 5.0 m, w wypadku mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej wysokość ta nie może przekraczać 3,5 m, podając ją od góry do rdzenia słupa za pośrednictwem leja lub rurociągu pompy i zagęszczać warstwami o grubości do 40 cm, stosując wibratory przyczepne lub wgłębne, w przypadku stosowania wibratorów przyczepnych pierwszą warstwę mieszanki należy zagęszczać wibratorami wgłębnymi,

w płytach, mieszankę betonową układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy,

w płytach o grubości >12cm zbrojonych górą i dołem należy stosować wibratory wgłębne. Do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty wibracyjne). Celem ograniczenia wpływów skurczu i pełzania, betonowanie płyty winno być prowadzone całą jej szerokością.

Ułożona mieszanka betonowa powinna być zagęszczona za pomocą odpowiednich urządzeń mechanicznych: wibratorów wgłębnych, powierzchniowych, przyczepnych, prętowych.

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki:

wibratory wgłębne stosować o częstotliwości min.6000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej,

podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora,

podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębić buławę na głębokość 5-8 cm w warstwę poprzednią i przytrzymać buławę w jednym miejscu w czasie 20-30 s, po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym,




72-100 Goleniów


belki (łaty) wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt pomostów i charakteryzować się jednakowymi drganiami na całej długości,

czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym lub belką (łatą) wibracyjną w jednym miejscu powinien wynosić od 30 do 60 s.

Zagęszczanie ręczne (za pomocą sztychowania i jednoczesnego lekkiego opukiwania deskowania młotkiem drewnianym) może być stosowane tylko w wypadku mieszanek betonowych o konsystencji ciekłej i półciekłej lub gdy zbrojenie jest zbyt gęste i uniemożliwia użycie wibratorów pogrążalnych.

VIII.5.4 Kontrola i pielęgnacja świeżych betonów

Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godz. od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 14 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę). Przy temperaturze +15°C i wyższej, beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni jak wyżej. Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004.

VIII.5.5 Wykańczanie powierzchni betonu

Dla powierzchni betonów obowiązują następujące wymagania:

wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię,

pęknięcia i rysy są niedopuszczalne,

Ostre krawędzie betonu, po rozdeskowaniu, powinny być oszlifowane. Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych konstrukcji, to bezpośrednio po rozebraniu deskowań należy wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody.

Wyklucza się szpachlowanie konstrukcji po rozdeskowaniu.

VIII.5.6 Szczegółowe wytyczne wykonania płyty fundamentowej

Płytę żelbetową, stanowiącą fundament układu 6 boksów bioreaktorów o wymiarach 8,3 x 18,3 m należy wykonać jako płytę monolityczną o grubości od 20 cm do 43 cm. Przy krańcach hali górę płyty należy zlicować z istniejącym poziomem terenu.

Płytę fundamentową należy zbroić siatką dwukierunkową z prętów #10 w rozstawach, co 20 cm. W miejscu kotwienia ścian należy zastosować zbrojenie prostopadłe do ścian boksów z prętów #12 w rozstawach co 20 cm.

Należy ukształtować spadki płyty do odwodnienia liniowego. Płyta fundamentowa zostanie nachylona pod kątem 1% w kierunku placu manewrowego, natomiast dwa metry od końca boksu wykształcony zostanie kontrspadek o wartości 2%. Na zewnątrz boksów płyta zostanie ukształtowana z jednolitym spadkiem 0,9%.




72-100 Goleniów


Grunt bezpośrednio pod warstwą nośną zaleca się dogęścić przy użyciu zagęszczarek wibracyjnych do wskaźnika zagęszczenia minimum Is=0,97.

Na zawibrowanym zagęszczonym i przygotowanym podłożu należy wykonać podbudowę z chudego betonu C8/10 grubości min. 10cm.

Przegłębienie płyty z 20 do 43 cm, konieczne jest ze względu na zastosowanie technologicznych kanałów napowietrzająco odciekowych.

Każdy z boksów należy zdylatować poprzecznie w połowie długości, ponadto należy zastosować dylatację pomiędzy boksami, oraz pomiędzy boksami, a konstrukcją wiaty.

VIII.5.7 Szczegółowe wytyczne wykonania ścian boksów

Projektuje się układ boksów o schemacie zbiornika otwartego o trzech ścianach pionowych żelbetowych z pełnym dostępem z jednej ze stron. Ściany żelbetowe należy zakotwić w projektowanej płycie żelbetowej. Ściany boczne przy otwartej krawędzi należy ukształtować w taki sposób, aby obniżały swoją wysokość ze 150 cm do poziomu 0 po łuku o cięciwie nachylonej do płaszczyzny terenu pod kątem 45o.

Ściany wykonać o szerokości 30 cm oraz wysokości 150 cm o nachyleniu ścian bocznych pod kątem 1% w kierunku środka hali.

Dodatkowo na prośbę Zamawiającego projektant przewidział wykonanie na ścianach boksów konstrukcji dachowej umożliwiającej zbudowanie pokrycia dachowego w przyszłości.

VIII.5.8 Szczegółowe wytyczne wykonania fundamentów wiaty wraz z słupami żelbetowymi

Fundament hali należy zrealizować w formie ław oraz stóp fundamentowych o zmiennej grubości i różnym poziomie posadowienia. Połączenie pomiędzy słupem stalowym, a fundamentem mają zapewnić słupy żelbetowe.

Przewidziano zastosowanie trzech wymiarów stóp żelbetowych:

Typ 1 (oś A):

Wymiary stopy w rzucie [cm]: 370 x 600

Grubość stopy [cm]:40 - 90

Poziom posadowienia [m]: -2.7

Geometria słupa żelbetowego (B x H x L) [cm]: 60 x 110 x 195

Typ 2 (oś C):


Grubość stopy [cm]: 40 - 80



Typ 2 (oś D):


Grubość stopy [cm]: 30 - 50




72-100 Goleniów




Dla projektowanej hali słupy żelbetowe należy wykonać do poziomu +0.15 m.

Ponadto wzdłuż krótszych boków hali zostaną wykonane ławy fundamentowe, nie będące elementem nośnym, a jedynie pełniące funkcję spajającą dla całości konstrukcji.

VIII.6 Kontrola jakości


Podczas robót betonowych należy prowadzić systematyczną kontrolę:

• deskowań,

• jakości składników betonu oraz prawidłowość ich składowania,

• dozowania składników mieszanki betonowej,

• jakości mieszanki betonowej w czasie transportu, układania i zagęszczania,

• cech wytrzymałościowych betonu,

• prawidłowego przebiegu twardnienia betonu, terminów rozdeskowania oraz częściowego lub całkowitego obciążenia konstrukcji.

Kontrola wytrzymałości betonu na ściskanie powinna być przeprowadzana na próbkach pobranych przy danym stanowisku betonowania.

Dla określenia wytrzymałości betonu wbudowanego w konstrukcję należy w trakcie betonowania pobrać próbki kontrolne.

Próbki mieszanki betonowej należy pobierać z każdej rodziny betonu nie rzadziej niż trzy sztuki na każde 50 m3 wbudowanej mieszanki. Przy pobieraniu próbek należy pamiętać o odpowiednim przygotowaniu form poprzez odpowiednie ich natłuszczenie. Mieszankę umieszczoną w formie należy zagęścić wstrząsarką bądź przy użyciu pręta sztychującego.

W przypadku, gdy partia wbudowywanej mieszanki jest mniejsza niż 50 m3 Wykonawca zobowiązany jest do pobrania co najmniej trzech próbek bez względu na ilość mieszanki.

Próbki pobrane na budowie powinny zostać zbadane pod względem:

wytrzymałości na ściskanie – wszystkie,

mrozoodporności – dla elementów narażonych na oddziaływanie zmiennych temperatur dodatnich / ujemnych,

nasiąkliwości – dla elementów narażonych na kontakt z wodą i/lub odciekami z betonu,

ścieralności – dla elementów narażonych na ścieranie, przede wszystkim posadzek,

głębokości penetracji wodą – dla elementów narażonych na działanie naporu wody, przede wszystkim kanałów technologicznych, elementów betonowych i żelbetowych podziemnych,

gęstości właściwej – wszystkie.

Badanie mrozoodporności powinno potwierdzić otrzymanie przez gotowy beton klasy mrozoodporność betonu co najmniej F75.




72-100 Goleniów


Mrozoodporność badać należy na próbkach sześciennych, całkowicie nasyconych wodą, poddając je cyklicznemu zamrażaniu w temperaturze -18oC i rozmrażaniu w wodzie o temperaturze +18oC (czas mrożenia co najmniej 4 godziny). Liczba cykli zamrażania jest równa wymaganemu stopniowi mrozoodporności betonu. Przyjmuje się, że próbka wykazuje wymagany stopień mrozoodporności, gdy:

nie wykazuje pęknięć;

łączna masa ubytków nie przekracza 5% masy próbki;

wytrzymałość próbki nie obniżyła się więcej niż o 20% w stosunku do próbek kontrolnych nie zamrożonych.

Niezgodność którejkolwiek wielkości z certyfikatem materiałowym dyskwalifikuje użyty beton oraz wymusza rozbiórkę elementów z niego wykonanych.

Kontrola jakości wykonanych robót betonowych obejmuje także ocenę:

prawidłowości położenia obiektu budowlanego w planie,

prawidłowości cech geometrycznych wykonanych konstrukcji i jej elementów np. szczelin dylatacyjnych,

jakości betonu pod względem jednorodności struktury, widocznych wad i uszkodzeń.

Ponadto:

łączna powierzchnia ewentualnych raków nie powinna być większa niż 5% całkowitej powierzchni danego elementu, a w konstrukcjach cienkościennych 1%,

lokalne raki nie mogą obejmować więcej niż 5% przekroju danego elementu,

zbrojenie główne nie może być odsłonięte.

Konsystencję wbudowywanej mieszanki betonowej należy badać za pomocą metody opadu stożka wg Normy PN-EN 12350-2.

Zwilżoną (od wewnątrz) formę w kształcie stożka o wymiarach określonych w normie PN-EN 12350-2 ustawić należy na poziomej płycie. Podczas napełniania mieszanką betonową formę należy unieruchomić przez jej przymocowanie do płyty lub stając na elementach stopowych. Formę napełnić trzema warstwami, zagęszczając każdą warstwę przez 25-krotne uderzenie prętem sztychującym. Warstwę dolną zagęścić tak, aby sztychy dochodziły do podstawy. Warstwę środkową oraz górną mieszanki betonowej należy zagęszczać na całej jej wysokości tak, aby uderzenia pręta dochodziły do warstwy bezpośrednio położonej poniżej. Przy umieszczaniu trzeciej (górnej) warstwy mieszanki betonowej formę należy napełnić z nadmiarem. Po zagęszczeniu ostatniej warstwy nadmiar mieszanki betonowej usunąć prętem sztychującym tak, aby powierzchnia mieszanki betonowej była na poziomie górnej krawędzi formy.

Rozformować poprzez równomierne podniesienie formy do góry. Czynność tę wykonać w czasie około 5-10 sekund. Całe badanie, od momentu rozpoczęcia napełniania formy do jej zdjęcia, powinno zakończyć się w czasie około 150 sekund. Po zdjęciu formy należy dokonać pomiaru opadu stożka (h), który wyraża się różnicą wysokości formy i najwyższym punktem rozformowanej próbki mieszanki betonowej.

Nie dopuszcza się stosowania betonów o klasie konsystencji powyżej S3.




72-100 Goleniów


VIII.6.1 Tolerancje wymiarów betonowych konstrukcji budowlanych

VIII.6.1.1 Wymagania ogólne

Rozróżnia się tolerancje normalne klasy N1 i N2 oraz specjalne. Klasę tolerancji N2 zaleca się w przypadku wykonywania elementów szczególnie istotnych z punktu widzenia niezawodności konstrukcji o poważnych konsekwencjach jej zniszczenia oraz konstrukcji o charakterze monumentalnym. Ewentualnego wyznaczenia elementów konstrukcyjnych o klasie tolerancji N2 dokona Inżynier Kontraktu.

Odchylenia poziome usytuowania podpór i elementów powinny być mierzone w stosunku do osi podłużnych i poprzecznych osnowy geodezyjnej pokrywających się z osiami ścian lub słupów.

Odchylenia poziome wzdłuż wysokości budynku powinny przyjmować wartości różnoimienne w stosunku do układu rzeczywistego. W przypadku stwierdzenia odchyleń o charakterze systematycznym należy podjąć działania korygujące.

Tolerancje wymiarów dla poszczególnych elementów konstrukcyjnych budynków ustala się w następujący sposób:

VIII.6.1.2 Ściany

Dopuszczalne odchylenie usytuowania ścian w planie w stosunku do punktu pozycyjnego (lub osi pozycyjnej) nie powinno być większe niż:

± 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie wymiaru wolnej odległości usytuowania ścian w planie w stosunku do słupów i ścian sąsiednich nie powinno być większe niż:

± 15 mm przy klasie tolerancji N1,

± 10 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie wymiaru budynku L (szerokości lub długości w metrach) nie powinno być większe niż:

± 20 mm przy L ≤ 30 m,

± 0,25 (L+50) przy 30 m < L < 250 m.

VIII.6.1.3 Płyty

Dopuszczalne odchylenie płaszczyzny poziomej płyty od poziomu nie powinno być większe niż:

− 5 mm na 1 m płaszczyzny w dowolnym kierunku,

− 15 mm na całą płaszczyznę.

VIII.6.1.4 Wymagania dodatkowe dla przekrojów, powierzchni i krawędzi

Przekroje

Dopuszczalne odchylenie wymiaru li przekroju poprzecznego elementu nie powinno być większe niż:




72-100 Goleniów


± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie szerokości przekroju elementu na poziomach górnym i dolnym oraz odchylenie płaszczyzny bocznej od pionu nie powinno być większe niż:

± 0,04 li lub 10 mm przy klasie tolerancji N1,

± 0,02 li lub 5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie usytuowania strzemion nie powinno być większe niż:

–10 mm przy klasie tolerancji N1,

–5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenie usytuowania odgięć i połączeń prętów nie powinno być większe niż:

–10 mm przy klasie tolerancji N1,

–5 mm przy klasie tolerancji N2.

Powierzchnie i krawędzie

Dopuszczalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż:

7 mm przy klasie tolerancji N1,

5 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 2 m nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej formowanej lub wygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne lokalne odchylenia od płaskiej niewygładzonej powierzchni na odcinku 0,2 m nie powinny być większe niż:



Dopuszczalne odchylenia elementu o długości L (w mm) powodujące jego skośność (odchylenie od obrysu) w płaszczyźnie nie powinno być większe niż:

L/100 ≤ 20 mm przy klasie tolerancji N1,

L/200 ≤ 10 mm przy klasie tolerancji N2.

Dopuszczalne odchylenia linii krawędzi elementu na odcinku 1,0 m nie powinno być większe niż:





72-100 Goleniów



VIII.7 Obmiar robót


Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych konstrukcji betonowych i żelbetowych zgodnie z Dokumentacją Projektową i obmiarem w terenie.

VIII.8 Odbiór robót


Odbiory konstrukcji betonowych i żelbetowych przewiduje się jako końcowe przy uwzględnieniu wcześniej wykonanych odbiorów końcowych robót zanikających (np. fundamenty).

VIII.8.1 Odbiory końcowe

Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu w Dzienniku Budowy zakończenia robót betonowych i spełnieniu innych warunków dotyczących tych Robót zawartych w umowie.

Podczas odbioru końcowego powinny być przedstawione następujące dokumenty:

a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi wszystkimi zmianami w czasie budowy,

k) Dziennik Budowy,

l) protokoły stwierdzające uzgodnienia zmian i uzupełnień Dokumentacji Projektowej,

m) wyniki badań kontrolnych betonu,

n) protokoły z odbioru robót zanikających.

VIII.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie VIII.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

Cena robót obejmuje:

prace pomiarowe i przygotowawcze,

oczyszczenie podłoża,

wykonanie deskowania z rusztowaniem,

przygotowanie mieszanki betonowej,




72-100 Goleniów


ułożenie mieszanki betonowej, z wykonaniem projektowanych otworów, zabetonowaniem zakotwień i marek, zagęszczeniem i wyrównaniem powierzchni,

pielęgnację betonu,

rozbiórkę deskowa i rusztowań,

usunięcie niedoskonałości powierzchni,

oczyszczenie terenu robót z odpadów i usunięcie ich poza teren robót,

wykonanie i dokumentację niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych Specyfikacją lub zleconych przez Inżyniera Kontraktu,

zapas na odpady i ubytki materiałowe,

wszystkie inne roboty niewymienione.

VIII.10 Przepisy związane

1. PN-EN 1992 Projektowanie konstrukcji z betonu.

2. PN-88/B-06250 Beton zwykły.

3. PN-EN 206-1:2002 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

4. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku.

5. PN-EN 197-2:2002 Cement. Część 2: Ocena zgodności.

6. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczenie czasu wiązania i stałości objętości.

7. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.

8. PN-79/B-06711 Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.

9. PN-B-11112:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych.

10. PN-78/B-06714/15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie składu ziarnowego.

11. PN-EN 933-1:2000 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 1: Oznaczenie składu ziarnowego. Metoda przesiewu.

12. PN-EN 933-4:2001 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczenie kształtu ziaren.

13. PN-77/B-06714/18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczenie nasiąkliwości.

14. PN-EN 1925:2001 Metody badań kamienia naturalnego. Oznaczenie współczynnika nasiąkliwości kapilarnej.

15. PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.

16. PN-EN 934-2:2002 Domieszki do betonu, zapraw i zaczynu. Część 2: Domieszki do betonu. Definicje, wymagania, zgodność, znakowanie i etykietowanie.

17. PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.

18. PN-ISO 6935-1/Ak:1998 tal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania stosowane w kraju.




72-100 Goleniów


19. PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.

20. PN-91/M-69430 Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne wymagania i badania.

21. PN-EN 12350-2 Badania mieszanki betonowej. Część 2: Badania konsystencji metodą opadu stożka.




72-100 Goleniów


IX. ST - 08 Roboty zbrojeniowe (CPV- 45262310-7)

IX.1 Wstęp

IX.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót zbrojarskich, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osa-dów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów”.

Zakres robót:

Wykonanie i ułożenie zbrojenia ścian boksów bioreaktorów,

Wykonanie i ułożenie zbrojenia płyty fundamentowej pod układem boksów,

Zastosowanie dodatkowego zbrojenia płyty w postaci włókien rozproszonych,

Wykonanie zbrojenia fundamentów projektowanej wiaty,

Wykonanie zbrojenia słupów stanowiących połączenie fundamentów projektowanej wiaty oraz słupów stalowych.

Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie IX.1.3

IX.1.2 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie zbrojenia elementów monolitycznych w postaci: fundamentów projektowanej wiaty, ścian boksów oraz płyty fundamentowej, a także wykonanie dodatkowego zbrojenia płyty fundamentowej w postaci włókien rozproszonych.

Roboty, których dotyczy szczegółowa specyfikacja obejmują zakres czynności związanych z:

przygotowaniem zbrojenia,

montażem zbrojenia,

kontrolą jakości robót i materiałów.

W szczególności zakres robót obejmuje:

Wykonanie i ułożenie zbrojenia ze stali A-IIIN (RB500W) fundamentów projektowanej hali wraz ze zbrojeniem montażowym ze stali A-IIIN (RB500W) oraz A-0 St0S-b,

Wykonanie i ułożenie zbrojenia ze stali A-IIIN (RB500W) płyty fundamentowej wraz ze zbrojeniem montażowym ze stali A-IIIN (RB500W),




72-100 Goleniów


Wykonanie i ułożenie zbrojenia ze stali A-IIIN (RB500W) ścian boksów wraz ze zbrojeniem montażowym ze stali A-IIIN (RB500W) oraz A-0 St0S-b,

Czynności mające na celu wykonanie zbrojenia płyty betonowej w postaci włókien rozproszonych,

wszystkie inne nie wymienione wyżej roboty zbrojeniowe, które występują przy realizacji umowy.

IX.1.3 Określenia podstawowe.


Poniższe skróty, wyrażenia oznaczają jak opisano:

Beton ze zbrojeniem strukturalnym (fibrobeton) należy do grupy betonów specjalnych, które cechują się specjalnymi właściwościami wytrzymałości. W porównaniu z betonem zwykłym, fibrobetony charakteryzują się podwyższoną odpornością na powstawanie rys i pękanie, podwyższoną odpornością zmęczeniową i udarnością, a często także podwyższoną wytrzymałością na rozciąganie i na ścinanie. Znaczącą modyfikację właściwości betonu uzyskuje się poprzez wprowadzenie dodatku włóknistego (tj. włókien z rozmaitych materiałów), rozproszonych w sposób równomierny w mieszance betonowej.

IX.1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót


IX.2 Materiały

IX.2.1 Wymagania ogólne


Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215.

Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego. Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych systemowych wyłącznie z betonu. Podkładki dystansowe muszą być przymocowane do prętów systemowymi uchwytami stanowiącymi integralną część podkładki dystansowej.

IX.2.2 Zbrojenie ścian boksów

Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych stosuje się stal klas i gatunków wg dokumentacji projektowej oraz wg normy PN-H-84023/6: stal AIIIN (RB500W lub BSt500S) oraz A-0 (St0S - b).

Średnice prętów zbrojeniowych dla ścian bioreaktorów ø10 - ø12 ze stali zbrojeniowej A-IIIN (RB500W) oraz ø4.5 dla stali montażowej A-0 (St0S-b). Szczegółowe dane dotyczące zbrojenia znajdują się w dokumentacji projektowej branży konstrukcyjnej.




72-100 Goleniów


IX.2.3 Zbrojenie płyty fundamentowej

Do zbrojenia płyty fundamentowej układu bioreaktorów należy zastosować stal AIIIN (RB500W lub BSt500S). Średnice prętów zbrojeniowych z zakresu ø10 – ø32 zgodne z projektem wykonawczym branży konstrukcyjnej.

IX.2.4 Zbrojenie fundamentów projektowanej hali

Zbrojenie fundamentów projektowanej hali należy wykonać ze stali zbrojeniowej A-IIIN (RB500W) oraz stali montażowej A-0 (St0S-b). Średnice prętów zbrojenia konstrukcyjnego z przedziału ø10 - ø32 oraz zbrojenia montażowego słupów żelbetowych ø4.5. Szczegółowe dane dotyczące charakterystyki i wykonania zbrojenia znajdują się w dokumentacji projektowej branży konstrukcyjnej.

IX.2.5 Dodatkowe zbrojenie płyty fundamentowej w postaci włókien rozproszonych

Do zbrojenia betonu należy zastosować włókna stalowe produkowane w postaci haczykowato zakończonych odcinków drutu sklejonych w pasma specjalnym klejem rozpuszczalnym w wodzie. Stal stosowana do produkcji włókien powinna posiadać wytrzymałość na rozciąganie – powyżej 1100N/mm2.

Zaleca się stosowanie mikro-zbrojących włókien do betonu wykonanych z czystych homopolimerów polipropylenu. Zastosowane włókna nie powinny zawierać przetworzonych alkenów.

Należy stosować włókna odpowiadające Europejskiemu Standardowi EN 14889-2:2006 wytworzone zgodnie z normą ISO 9001-2000.

IX.2.5.1 Główne właściwości produktu:

Należy stosować włókna charakteryzujące się poniższymi właściwościami:

Hamowanie powstawania wewnętrznych pęknięć.

Poprawa kohezji i redukcja rozwarstwiania.

Redukcja osadzania i przesiąkliwości.

Redukcja pękania plastycznego przy osadzaniu.

Zwiększenie odporności na uszkodzenia mechaniczne i rozkruszanie.

Podwyższenie odporności na ścieranie.

Wzrost mrozoodporności.

Wzmocnienie betonu.

Zapewnienie dodatkowej wytrzymałości.

IX.2.5.2 Właściwości fizyczne i chemiczne:

Należy stosować włókna charakteryzujące się poniższymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi:

Długość włókna - 13mm i 19mm.




72-100 Goleniów


Typ – Skurczowe.

Absorpcja – Zero.

Gęstość - 0.91.

Przewodność elektryczna – Niska.

Odporność na kwasy i sole – Wysoka.

Temp. Topnienia - 162°C (324°F).

Temp. Zapłonu - 593°C (1100°F).

Przewodność termiczna – Niska.

Odporność na alkalia - Całkowicie odporne.

IX.3 . Sprzęt

IX.3.1 Wymagania ogólne


Sprzęt do wykonania robót


IX.3.1 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu

Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia w konstrukcjach budowlanych powinien spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym

Do wykonania mogą zostać użyte listwy kierunkowe, wibratory itp. urządzenia wyrównujące, giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki.

W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu powinny być sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być odpowiednio przeszkolone.

IX.4 Transport

IX.4.1 Wymagania ogólne dotyczące transportu


Materiały powinny być dostarczane środkami transportu przystosowanymi do przewozu wyszczególnionych materiałów.




72-100 Goleniów


IX.5 Wykonanie robót

IX.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


IX.5.2 Przygotowanie zbrojenia

Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5-10042, a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową i ST.

IX.5.3 Wymagania dotyczące stali zbrojeniowej

W przypadku skorodowania prętów zbrojenia lub ich zanieczyszczenia w stopniu przekraczającym wymagania. należy przeprowadzić ich czyszczenie.

Pręty zatłuszczone lub zabrudzone farbami należy czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcz. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy dokładnie zmyć wodą słodką. Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i stal zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.

Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia pręta od linii prostej nie powinna przekraczać 4 mm. Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wciągarek.

Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest sporządzenie w tym celu planu cięcia. Pręty ucina się z dokładnością do 1.0 cm. Cięcia przeprowadza się przy użyciu mechanicznych noży. Należy ucinać pręty krótsze od długości podanej w projekcie o wydłużenie zależne od wielkości i ilości odgięć. W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji, w których zagięciu ulegają jednocześnie wszystkie pręty zbrojenia rozciąganego należy stosować średnicę zagięcia równą co najmniej 20d. Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać warunki podane dla haków. Należy zwrócić uwagę przy odbiorze haków (odgięć) prętów na ich zewnętrzną stronę. Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

IX.5.4 Montaż zbrojenia

Do zbrojenia betonu należy stosować stal spawalną. Wymaga się następującej klasy stali: A – IIIN oraz A – 0 dla zbrojenia montażowego. Zbrojeniu prętami wiotkimi podlegają wszystkie konstrukcje wykonane z betonu.

Nie można wbudowywać stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej farbami, zabłoconej i oblodzonej oraz stali, która była wystawiona na działanie słonej wody. Stan powierzchni wkładek zbrojeniowych ma być zadowalający bezpośrednio przed betonowaniem. W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotem nie łuszczącej się rdzy.

Możliwe jest wykonanie zbrojenia z prętów o innej średnicy niż przewidziane w projekcie oraz zastosowanie innego gatunku stali, jednakże zmiany te wymagają pisemnej zgody




72-100 Goleniów


Projektanta, Kierownika Budowy i Inżyniera Kontraktu, przy czym nie dopuszcza się stosowania prętów o średnicy mniejszej niż określona w projekcie. W przypadku zastosowania prętów o średnicy innej niż w projekcie należy również zwrócić uwagę na zapewnienie takiego rozstawu prętów, który umożliwi prowadzenie niezakłóconego procesu betonowania oraz umożliwi wprowadzenie buławy wibratora. Końcówki drutów wiązałkowych muszą być odgięte do środka betonowanego elementu. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Przed betonowaniem zbrojenie powinno być odebrane przez Inżyniera Kontraktu i odbiór wpisany do dziennika budowy. Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie betonowania jest niedopuszczalne. Niedopuszczalne jest chodzenie i transportowanie materiałów po wykonanym szkielecie zbrojeniowym.

Rozstaw prętów w przekroju powinien umożliwiać należyte ułożenie i zagęszczenie mieszanki betonowej bez segregacji składników, przy zapewnieniu właściwych warunków przyczepności zbrojenia do betonu. Odległości poziome i pionowe s mierzone w świetle między poszczególnymi prętami lub warstwami prętów powinny być nie mniejsze niż:

s < Ø

s < 20mm

s < dg + 5 mm

gdzie :

Ø – średnica pręta

dg – maksymalny wybór kruszywa

Odległości s między parami prętów powinny być nie mniejsze niż:

s < 1,5Ø

s < 30 mm

s < dg + 5 mm

Na długości zakładu pręty zbrojenia mogą być układane na styk. Pręty ułożone w kilku warstwach powinny być usytuowane jeden nad drugim, a przestrzeń między prętami powinna mieć szerokość wystarczającą do wprowadzenia wibratora wgłębnego. W elementach ściskanych maksymalny rozstaw w osiach prętów powinien być nie większy niż 400 mm.

IX.5.5 Otulenie prętów zbrojenia

Jeżeli projekt nie mówi inaczej grubość warstwy betonu między wewnętrzną powierzchnią formy i zbrojeniem należy ustalać odpowiednio do średnicy pręta i warunków środowiskowych. Grubość otulenia powinna uwzględniać również konieczną odległość prętów rozdzielczych i strzemion do najbliższej powierzchni betonu. Przyjęta grubość otulenia powinna zapewniać bezpieczne przekazywanie sił przyczepności, ochronę stali przed korozją, ochronę przeciwpożarową oraz umożliwiać należyte ułożenie i zagęszczenie betonu.




72-100 Goleniów


IX.5.6 Montowanie zbrojenia

Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Nie należy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych, urządzeń wytwórczych i montażowych. Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w deskowaniu.

Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniem szalowania bocznego. Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętów oznaczonego w projekcie. Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.

IX.5.6.1 Mikro zbrojenia

Jako wzmocnienie mechaniczne należy zastosować włókna zbrojące do betonu wykonane w 100% z czystych homopolimerów polipropylenu.

Sposób przygotowania mieszanki zawierającej włókna powinien ściśle opierać się na zaleceniach producenta zawartych w karcie informacji technicznej materiału.

IX.5.6.2 Wykonanie płyty betonowej dozbrojonej włóknami

1. Warunki wykonania, ułożenia, transportu i odbioru płyty zbrojonej włóknami stalowymi są takie jak opisano w rozdziale VIII ST – 07 Roboty betonowe i żelbetowe (CPV 45262300-4) niniejszej specyfikacji oraz w projekcie wykonawczym branży konstrukcyjnej. W rozdziale tym określono między innymi rodzaj płyty, grubość poszczególnych warstw, klasę betonu, wielkości spadków, rozmieszczenie wpustów podłogowych oraz szczelin dylatacyjnych.

2. Podkład powinien wykazywać wytrzymałość na ściskanie nie niższą niż 10 MPa.

3. Powinny zostać wykonane szczeliny dylatacyjne oraz szczeliny izolacyjne i przeciwskurczowe.

4. Włókna są dodawane do mieszanki betonowej w wytwórni i w formie gotowej mieszanki betonowej dostarczane na budowę betonowozami.

5. Włókna

W przypadku stosowania włókien o parametrach równoważnych należy stosować się do zaleceń producenta materiału.

Ponadto należy uwzględnić, że zastosowane włókna nie powinny być używane jako:

- zamiennik strukturalnego zbrojenia nośnego,

- wzmocnienie, aby użyć cieńszej warstwy betonu niż jest to przewidziane w projekcie,

- wzmocnienie, aby zwiększyć odległość pomiędzy połączeniami ponad tę zalecaną dla niewzmocnionego betonu.




72-100 Goleniów


IX.6 Kontrola jakości

IX.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


Kontrola jakości robót wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz ST. Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem i winno być potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy.

IX.6.1 Szczegółowe wymagania dotyczące kontroli jakości robót

Odbierający winien stwierdzić zgodność ułożonego zbrojenia z projektem i z normami w zakresie:

gatunku stali,

ilości stali,

średnic prętów zbrojeniowych,

długości, rozstawu i zakotwień,

prawidłowego otulenia i pewności utrzymania położenia prętów w trakcie betonowania.

Usytuowanie prętów:

otulenie wkładek według projektu zwiększone maksymalnie 5 mm,

nie przewiduje się zmniejszenia grubości otuliny, rozstaw prętów w świetle: 10 mm,

odstęp od czoła elementu lub konstrukcji: +- 10 mm,

długość pręta między odgięciami: +- 10 mm,

miejscowe wykrzywienie: +- 5 mm.

Niezależnie od tolerancji podanych powyżej obowiązują następujące wymagania:

dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia głównego nie powinno przekraczać 3%,

liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie,

różnica w rozstawie między prętami głównymi nie powinna przekraczać +-0,5 cm,

IX.7 różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać +-2 cm. Obmiar robót

IX.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót





72-100 Goleniów


IX.7.1 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarowa jest 1 t.

Do obliczenia należności przyjmuje się teoretyczną ilość (t) zmontowanego zbrojenia tj. łączną długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną przez ich ciężar jednostkowy kg/mb. Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu wiązałkowego. Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku zastosowania przez Wykonawcę prętów o średnicach większych od wymaganych w projekcie.

IX.8 Odbiór robót

IX.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


Odbiór końcowy odbywa się po pisemnym stwierdzeniu przez uprawniony personel Inżyniera Kontraktu w Dzienniku Budowy zakończenia robót zbrojarskich i pisemnego zezwolenia Inżyniera Kontraktu na rozpoczęcie betonowania elementów, których zbrojenie podlega odbiorowi.

IX.8.2 Odbiór robót zbrojarskich

Odbiór robót zbrojarskich powinien polegać na sprawdzeniu:

zgodności wykonania zbrojenia z dokumentacją projektową,

zgodności z dokumentacją projektową liczby prętów w poszczególnych przekrojach,

zgodności rozstawu zastosowanych strzemion,

prawidłowości wykonania haków, złącz i długości zakotwień prętów,

zachowania wymaganej projektem otuliny zbrojenia.

IX.8.3 Odbiór płyty zbrojonej zbrojeniem rozproszonym

Odbiór płyty zbrojonej zbrojeniem rozproszonym powinien obejmować:

1. Sprawdzenie zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową.

2. Sprawdzenie jakości użytych materiałów (z dokumentów lub badań).

3. Sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót, na podstawie zapisów w dzienniku budowy.

4. Odbiór płyty dozbrojonej włóknami odbywa się w ten sam sposób jak opisano w rozdziale III – Roboty betonowe:

sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,

sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni,

sprawdzenie połączenia posadzki z podkładem,




72-100 Goleniów


sprawdzenie grubości warstw metodą wykonania otworów 4x4 cm w ilości 3 szt. na 100 m2, albo wg wskazań Inżyniera,

sprawdzenie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie – na podstawie badań na próbkach,

sprawdzenie prawidłowości osadzenia kratek, listew dylatacyjnych i wypełnienia szczelin dylatacyjnych,

badania prostoliniowości i pomiarów odchyleń z dokładnością do 1 mm, a szerokości szczelin szczelinomierzem,

oględziny wykończenia posadzki, listew i cokołów.

Powierzchnia zewnętrzna powinna być równa i powinna stanowić powierzchnię:

poziomą lub o określonym spadku. Nie powinna wykazywać nierówności powierzchni mierzonych jako prześwity między dwumetrową łatą kontrolną, a posadzką większych niż 3 mm. Odchylenia powierzchni zewnętrznej od płaszczyzny poziomej lub spadku nie powinny być większe niż +/-5 mm na całej długości lub szerokości płyty i nie powinny powodować zaniku założonego w projekcie spadku.

IX.9 Podstawa płatności

IX.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie IX.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

IX.9.1 Wymagania dotyczące ceny


dostarczenie materiału,

oczyszczenie materiału,

wyprostowanie prętów zbrojeniowych,

wygięcie prętów zbrojeniowych,

przycinanie prętów zbrojeniowych,

łączenie oraz montaż zbrojenia za pomocą drutu wiązałkowego w deskowaniu,

oczyszczeniu terenu robót z odpadów zbrojenia i usunięcia ich poza teren robót.

IX.10 Przepisy związane

1. Europejski Standard EN 14889-2:2006.

2. ISO 9001-2000.




72-100 Goleniów


3. ASTM C 1116 Typ III 4.1.3.

4. PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.

5. IDT-ISO 6935-1:1991.

6. PN-ISO 6935-1/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania.

7. PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu.

8. IDT-ISO 6935-2:1991 Pręty żebrowane.

9. PN-ISO 6935-2/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania. Poprawki PN-ISO 6935-2/AK:1998/Ap1:1999.

10. PN-S-10042 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.

11. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. Zmiany PN-H-84023-06/A1:1996 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.

12. PN-B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie.

13. Instrukcje Instytutu Techniki Budowlanej:

14. Instrukcja zabezpieczenia przed korozja konstrukcji.




72-100 Goleniów


X. ST – 09 Montaż konstrukcji metalowych (CPV-45223000-6)

X.1 Wstęp

X.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonane w ramach projektu. „Prze-budowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewi-dencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

X.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie X.1.3.

X.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż elementów stalowych projektowanej wiaty w postaci słupów, rygli, płatwi oraz stężeń.

Przedmiotowa Wiata zostanie wykonana jako dwunawowa niezależna konstrukcja stalowa o wymiarach 59,3x52,6 m.

Zakres robót dla projektowanego przedsięwzięcia obejmuje wykonanie konstrukcji nośnej w formie ram stalowych mocowanych do żelbetowych fundamentów.

W szczególności zakres robót obejmuje:

Montaż słupów nośnych z profili HEA 700 w osiach A, C,

Montaż słupów zewnętrznych z profili IPE 360 w osi D,

Wykonanie stężeń poziomych z profili HEA 200,

Montaż belek konstrukcji dachu w części A wiaty z profili HEA 700,

Montaż belek konstrukcji dachu w części B wiaty z profili IPE 360,

Wykonanie stężeń belek dachowych w postaci cięgien o średnicy 32 mm,

Wykonanie konstrukcji dachu,

Montaż płatwi z kształtowników Z 200 x 2,5.




72-100 Goleniów


X.1.4 Określenia podstawowe.


X.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny, za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową, i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

X.2 Materiały

X.2.1 Ogólne wymagania materiałów


X.2.2 Wymagania szczegółowe

Materiały stosowane do wykonania konstrukcji stalowej zgodnie z EN 10025:2004 Cert. 3,1

- S350GD.

Projektowane elementy należy wykonać ze stali S235 (St3S).

Wytwórca stali (huta) powinien posiadać wdrożony system zapewnienia jakości zgodny z ISO. Wszystkie elementy konstrukcyjne stalowej wiaty przeznaczone do wbudowania, pomimo posiadania odpowiednich certyfikatów, atestów oraz aprobat technicznych, każdorazowo przed wbudowaniem, muszą uzyskać akceptację Inżyniera Kontraktu.

Wprowadza się również wymaganie dla materiałów spawalniczych. Należy stosować materiały spawalnicze oznaczone znakiem „CE” lub „B”. Materiały do połączeń spawanych, powinny być określone w projekcie technologii spawania oraz muszą być zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu. Do spawania należy używać elektrod metalowych otulonych lub drutów i topników do spawania elektrycznego, dostosowanych do gatunku stali łączonych elementów oraz metod spawania. Niezalecane jest stosowanie elektrod węglowych i wolframowych nieulegających stopieniu.

X.2.3 Słupy nośne, rygle, płatwie

Wszystkie elementy stalowe należy wykonać ze stali S235 (St3S). Słupy nośne nawy A należy wykonać z kształtowników zimnogietych HEA 700. Rygle nawy A zaprojektowano z kształtowników zimnogietych HEA 700.

Słupy zewnętrzne nawy B należy wykonać z kształtowników IPE 360. Rygle nawy B wykonać z kształtowników IPE 360.

Należy zamontować płatwie z kształtowników zimnogiętych Z 200 x 2,5.

Stężenia belek dachowych należy wykonać w postaci cięgien o średnicy 32 mm.




72-100 Goleniów


X.2.4 Zabezpieczenia antykorozyjne - Systemy poliuretanowe

W formie zabezpieczenia powierzchni stalowych należy zastosować systemy poliuretanowe.

Ta forma zabezpieczenia powinna zapewniać ochronę konstrukcji eksploatowanych w trudnych warunkach atmosferycznych w środowisku miejskim, morskim i przemysłowym, gdzie wymagana jest wysoka estetyka i odporność powłoki.

Stosowany system poliuretanowy powinien składać się z:

Gruntu epoksydowego, o wysokiej zawartości cynku, zapewniającego ochronę katodową dla powierzchni stalowych - grubość 40 µm.

Dwuskładnikowej, utwardzanej poliamidem farby epoksydowej pigmentowanej aluminium, błyszczem żelazowym i fosforanem cynku - grubość 2x80 µm.

Farby poliuretanowej posiadającej dobrą trwałość koloru i połysku oraz cechującej się łatwością utrzymania czystości powłoki - grubość 40 µm.

Sumaryczna grubość powłoki wynosi 240 µm.

X.2.4.1 Grunt epoksydowy

Grunt epoksydowy powinien stanowić dwuskładnikową, utwardzaną poliamidem farbę epoksydową o wysokiej zawartości cynku, stosowaną jako podkład w systemach epoksydowych, poliuretanowych, akrylowych i chlorokauczukowych dla powierzchni stalowych narażonych na silne obciążenia korozyjne. Zapewnia ochronę katodową miejscowych uszkodzeń mechanicznych stali. Może być stosowana bez warstwy nawierzchniowej na powierzchnie eksploatowane w warunkach atmosferycznych.

Dane techniczne:

Zawartość części stałych 55 ± 2 % obj. (ISO 3233),

Masa właściwa 2,4 kg / l (po zmieszaniu),

Stosunek mieszania: Żywica 3 części / Utwardzacz 1 część objętościowo,

Żywotność mieszanki 8 godziny (23°C).

X.2.4.2 Farba epoksydowa

Wymagane cechy wyrobu i zalecane zastosowanie:

Wyrób powinien tworzyć mocną i trwałą powłokę.

Wyrób przeznaczony do użytkowania jako grunt lub farba międzywarstwa w systemach epoksydowych i poliuretanowych narażonych na ścieranie, trudne warunki atmosferyczne, zachlapanie i agresję chemiczną (pył chemiczny).

Wyrób z możliwością stosowania jako powłokę pośrednią na podkładach epoksydowych o wysokiej zawartości cynku i krzemianowo-cynkowych.

Wyrób powinien cechować się niską zawartością rozpuszczalników oraz niską ich emisją w porównaniu z tradycyjnymi produktami epoksydowymi,

Wyrób powinien posiadać dobrą przyczepność do powierzchni stalowych, aluminiowych i ocynkowanych.

Wyrób powinien posiadać dobre właściwości grubopowłokowe.




72-100 Goleniów


Dane techniczne:

Zawartość części stałych 65 ± 2 % obj. (ISO 3233), 77 ± 2 % wag,



Żywotność mieszanki 4 godziny (23°C).

X.2.4.3 Farba poliuretanowa

Farba poliuretanowa powinna stanowić dwuskładnikową, połyskową emulsję o wysokiej zawartości części stałych, utwardzana izocyjanianem alifatycznym.

Wymagane cechy wyrobu i zalecane zastosowanie:

Wyrób powinien nadawać się do stosowania jako warstwa nawierzchniowa w systemach epoksydowych narażonych na warunki atmosferyczne.

Wyrób powinien charakteryzować się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne i ścieranie.

Wyrób powinien stanowić trwałą, nie kredującą, łatwą w utrzymaniu czystości powłoki farbę nawierzchniową o bardzo dobrej trwałości koloru i połysku.

Wyrób powinien być przeznaczony do malowania zewnętrznych powierzchni zbiorników, konstrukcji stalowych oraz innych maszyn i urządzeń.

Dane techniczne:

Zawartość części stałych 66 ± 2 % obj. (ISO 3233), 77 ± 2 % wag,



Żywotność mieszanki 1,5 godziny (23°C).

Uwaga! W przypadku stosowania preparatów o parametrach równoważnych należy zweryfikować cechy wyrobu oraz jego dane techniczne podane w karcie technicznej wydawanej przez producenta wyrobu z wymaganiami niniejszej specyfikacji.

X.3 Sprzęt

X.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


X.3.1 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu

Roboty związane z wykonaniem nowych konstrukcji stalowych mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego sprzętu przeznaczonego do wykonywania zamierzonych robót.




72-100 Goleniów


Wykonawca do montażu lub demontażu elementów konstrukcji stalowej powinien dysponować m.in.:

spawarkami,

palnikami gazowymi,

żurawiami samochodowymi o udźwigu 10 Mg,

żurawiami samochodowymi o udźwigu dostosowanym do ciężaru poszczególnych elementów konstrukcji.


X.4 Transport

X.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


Wysyłki elementów montażowych można dokonać dopiero po wykonaniu zabezpieczeń antykorozyjnych w zakresie przewidzianym do wykonania w wytwórni.

X.4.2 Załadunek, przebieg transportu i rozładunek oraz składowanie po dostawie

Wszystkie elementy konstrukcji powinny być ładowane na środki transportu w taki sposób, aby mogły być transportowane i rozładowywane bez powstania nadmiernych naprężeń, deformacji lub uszkodzeń. Zalecane jest transportowanie konstrukcji w takiej pozycji, w jakiej będzie eksploatowana.

W szczególności wymaga się zwrócenia szczególnej uwagi na następujące zagadnienia we wszystkich fazach załadunku i procesu transportu:

elementy, które muszą być zabezpieczone przed możliwością przesunięcia, zniekształcenia, przewrócenia się lub ześlizgnięcia w trakcie transportu,

elementy wiotkie, które ze względu na możliwość wyboczenia należy odpowiednio usztywnić na czas załadunku i transportu,

drobne elementy, które muszą być jednoznacznie oznakowane i umieszczone w miejscu zamocowania przy pomocy śrub montażowych,

elementy drobnowymiarowe, które powinny być przewożone w zamkniętych pojemnikach,

dźwigary, które powinny być transportowane w pozycji pionowej i ta pozycja powinna być zachowana.

W pewnych przypadkach mogą być one transportowane w innej pozycji, jeśli będą odpowiednio zabezpieczone przed utratą stateczności i innymi uszkodzeniami, po zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu innego sposobu transportu.

Stalowe elementy konstrukcyjne powinny być:

w czasie załadunku, transportu, rozładunku i składowania utrzymywane w stanie suchym i wolnym od substancji powodujących korozję,




72-100 Goleniów


składowane na podkładach ponad powierzchnią gruntu i chronione przed opadami atmosferycznymi,

składowane wg asortymentów i oddzielone od innych elementów.

Obowiązkiem Wykonawcy jest przygotowanie placu składowego konstrukcji i udostępnienie go Wytwórcy konstrukcji, aby mógł on dokonać rozładunku dostarczonej konstrukcji stalowej. Plac składowy powinien być wolny od wody.

X.4.2.1 Odbiór po rozładunku

Wymaga się, aby po rozładunku elementy konstrukcji stalowych przywiezione z wytwórni, były odebrane przez Inżyniera Kontraktu.

Na placu budowy Wykonawca musi przeprowadzić dokładne badania dostarczonej konstrukcji stalowej i jeśli to konieczne należy przeprowadzić naprawy wszelkich uszkodzeń.

X.4.2.2 Likwidacja uszkodzeń transportowych

Jeśli w trakcie odbioru konstrukcji po jej rozładunku zostaną ujawnione wady lub uszkodzenia powstałe w trakcie transportu, których usunięcie Inżynier Kontraktu uzna za konieczne tzn. ujawnione odchyłki przekraczają wartości dopuszczalne, to wytwórca przedstawi harmonogram usuwania odchyłek. Inżynier Kontraktu może zastrzec, jakich prac nie można wykonywać bez obecności jego przedstawiciela. Koszt prac naprawczych ponosi wytwórca konstrukcji, a do ich wykonania powinien przystąpić tak szybko, jak jest to możliwe ze względów technicznych. Po zakończeniu prac Wykonawca montażu dokonuje odbioru w obecności przedstawiciela Inżyniera Kontraktu.

X.4.3 Składowanie na placu budowy

W trakcie składowania konstrukcji stalowej na placu budowy należy zwrócić uwagę, aby:

elementy stalowe nie stykały się bezpośrednio z gruntem, ustawiając je na odpowiednich podporach (np. na podkładach drewnianych, betonowych lub podkładach kolejowych),

unikać gromadzenia się wody lub śniegu we wnętrzach i załamaniach konstrukcji,

przy układaniu elementów w stosy stosować odpowiednio rozłożone podkładki drewniane między elementami (w celu zabezpieczenia ich przed odkształceniami wskutek przegięcia lub docisku oraz zapewnienia przewietrzania elementów konstrukcyjnych),

zachować odstępy umożliwiające bezpieczne podnoszenie elementów,

zabezpieczyć je przed utratą stateczności,

zachować dobrą widoczność oznakowania składowanych elementów,

zabezpieczyć ich powłoki malarskie przed uszkodzeniem, zarówno w trakcie transportu jak i w miejscu składowania, co w szczególności dotyczy składowania tych elementów na dłuższy okres czasu.

Uchwyty służące do zamocowania dla transportu pionowego nie powinny być zniekształcone lub wygięte. Podnoszone elementy powinny być zabezpieczone przed odkształceniem, na przykład przez zastosowanie podkładek drewnianych pod pęta lub haki podnoszące elementy z użyciem odpowiednich zawiesi, z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Należy zwrócić uwagę, aby elementy takie, jak dźwigary główne i belki były składowane w pozycji pionowej, tj. w takiej, jak po zmontowaniu i podparte w węzłach.




72-100 Goleniów


Wszelkie uszkodzenia powstałe podczas składowania i transportu wewnętrznego muszą być ocenione przez Inżyniera Kontraktu i w razie konieczności powinny być zastąpione nowymi na koszt Wykonawcy.

X.5 Wykonanie robót

X.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonawca przedstawi Inżynierowi Kontraktu do akceptacji projekt techniczny montażu, projekt organizacji i harmonogram Robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich Roboty polegające na montażu konstrukcji stalowych będą wykonywane. Montaż elementów stalowych prowadzić w oparciu o zaakceptowany projekt techniczny montażu.

Wykonanie elementów konstrukcji stalowej dopuszczalne jest wyłącznie w specjalizowanej wytwórni konstrukcji stalowych. Nie dopuszcza się wykonywania elementów konstrukcji stalowych na placu budowy.

Montaż powinien być wykonywany zgodnie z projektem konstrukcji, projektem spawania i projektem montażu, z zachowaniem zasad BHP. Dla konstrukcji częściowo zmontowanej należy zastosować środki zapewniające stateczność (właściwe stężenia tymczasowe) w każdej fazie montażu. Nie dopuszcza się użycia do montażu elementów, których jakość nie odpowiada warunkom technologicznym i konstrukcyjnym danego elementu.

Elementy użyte do montażu muszą posiadać atest.

X.5.2 Wymagania dotyczące wykonania elementów konstrukcji stalowych w wytwórni

X.5.2.1 Cięcie materiałów hutniczych

Cięcie elementów konstrukcji stalowej oraz obrabianie brzegów po cięciu należy wykonać tak, aby kształty tych elementów były zgodne z Projektem. Po cięciu i obrobieniu brzegów wymaga się właściwego oznakowania ciętych elementów celem uniknięcia pomyłek przy montażu w wytwórni.

Cięcie materiałów hutniczych należy wykonywać termicznie (automatycznie lub półautomatycznie).

Wymagana klasa cięcia tlenem i tolerancje cięcia podano w PN-EN ISO 9013. Brzegi po cięciu powinny być oczyszczone z tłuszczu, gradu, naderwań, wżerów, wtrąceń żużla, pasm żużlowych i zaklęśnięć do czystego metalu na szerokości nie mniejszej niż 20 mm od rowka spoiny. Krawędzie kształtowników walcowanych, które nie były cięte, np. krawędzie półek, nie muszą być dodatkowo szlifowane z uwagi na zaokrąglenia powstałe w procesie walcowania. Ostre krawędzie elementów z blach należy stępić przez wyokrąglenie. W przypadku elementów z blach nienarażonych na wpływy atmosferyczne dopuszcza się stępienie krawędzi pod kątem 45°. Przy cięciu tlenowym można pozostawić bez obróbki mechanicznej te brzegi, które mają być poddane przetopieniu w procesie spawania. Jeśli Projekt nie przewiduje inaczej, ostre krawędzie stali powstałe po wycięciach odrzuconego materiału należy wyokrąglić promieniem nie mniejszym niż 8 mm. Dopuszcza się cięcie




72-100 Goleniów


mechaniczne blach pod warunkiem, że cięte krawędzie blach ulegną przetopieniu w procesie spawania.

Dopuszczalne odchyłki wymiarów liniowych, prostości, kształtu przekroju poprzecznego elementów oraz kształtu w obrębie styków muszą spełniać wymagania określone w PN EN 1090. Ponadto tolerancje walcownicze kształtowników walcowanych powinny spełniać wymagania normy PN EN 10034.

X.5.2.2 Ukosowanie krawędzi do spawania

Wymaga się, aby krawędzie przewidziane do spawania były uprzednio ukosowane. Ukosowanie krawędzi do spawania należy wykonać według dokumentacji technicznej, zgodnie z PN-EN ISO 9692-1, PN-EN ISO 9692-2 oraz kartami technologicznymi spawania. Ukosowanie można prowadzić za pomocą obróbki wiórowej, strugania, frezowania lub ukosowania termicznego (automatycznego lub półautomatycznego). Przy ukosowaniu termicznym należy usunąć karby i nierówności przez szlifowanie. Wszystkie krawędzie należy przygotować podczas warsztatowego wykonania elementów konstrukcyjnych hali. Krawędzie, które są przewidziane do spawania podczas montażu hali muszą być odpowiednio zabezpieczone przed zanieczyszczeniami oraz ewentualnym pokryciem ich powłokami metalizacyjno-malarskimi.

X.5.2.3 Prostowanie i gięcie elementów

Dopuszcza się wykonanie prostowania i gięcia elementów na zimno pod warunkiem spełnienia dalej podanych wymagań: prostowanie i gięcie na zimno na walcach i prasach blach grubych i uniwersalnych, płaskowników i kształtowników dopuszcza się w przypadkach, gdy promienie krzywizny „r” są nie mniejsze, a strzałki ugięcia „f” nie większe niż graniczne dopuszczalne wartości podane w PN EN 1090.

W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości strzałki ugięcia lub promienia krzywizny podanych w PN EN 1090, prostowanie i gięcie elementów stalowych należy wykonać na gorąco.

Wystąpienie pęknięć lub rys w elementach giętych lub prostowanych, oraz miejscowych zahartowań w elementach wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości jest niedopuszczalne i powinny być one odrzucone w przypadku, gdy wartości wad przekraczają dopuszczane odchyłki wad powierzchniowych wg. PN EN 10163-3.

X.5.2.4 Oczyszczenie krawędzi przed spawaniem

Miejsce spawania oraz przyległy pas materiału o szerokości około 20 mm z każdej strony, należy przed spawaniem oczyścić z rdzy, farb, tłuszczów oraz zawilgoceń aż do uzyskania metalicznego połysku.

X.5.2.5 Składanie elementów do spawania

Przed przystąpieniem do spawania elementy należy złożyć zgodnie z dokumentacją projektową, oraz ustawić w położeniu wymaganym dla wykonania spoin. Odstępy między elementami łączonymi spoinami czołowymi powinny spełniać wymagania określone kartami technologicznymi spawania.

Przesunięcia brzegów elementów spawanych nie powinny być większe niż określone normami. Szczeliny między elementami łączonymi spoinami pachwinowymi nie powinny być większe niż 1,0 mm. Ustalanie i unieruchamianie elementów do spawania może być




72-100 Goleniów


wykonywane spoinami sczepnymi lub oprzyrządowaniem montażowym. Spawanie złączy doczołowych należy rozpoczynać i kończyć na płytkach wybiegowych mocowanych do elementów spawanych. Płytki wybiegowe powinny mieć tę samą grubość i kształt, co elementy spawane i powinny posiadać wymiary umożliwiające ułożenie spoiny o długości min. 25 mm.

X.5.2.6 Scalanie elementów przed spawaniem

X.5.2.6.1 Sczepianie elementów za pomocą spoin sczepnych

W przypadku sczepiania elementów przed spawaniem, przy wykonywaniu spoin sczepnych należy przestrzegać następujących zasad:

sczepianie mogą wykonywać wyłącznie spawacze o uprawnieniach wymaganych dla wykonywania właściwych spoin,

długość spoiny sczepnej powinna wynosić 3 do 4 grubości łączonych materiałów,

spoiny sczepne umieszczać w odstępach równych 20 do 30 krotnej grubości łączonych elementów,

spoiny sczepne powinny być wykonane bardzo starannie i oczyszczone z żużla,

spoiny sczepne posiadające niedopuszczalne wady takie jak: pęknięcia, przyklejenia należy wyciąć i ponownie wykonać, a w przypadkach wątpliwych spoiny sczepne należy poddać badaniom penetracyjnym.

X.5.2.6.2 Scalanie elementów przy użyciu oprzyrządowania montażowego

Podczas scalania elementów konstrukcji obiektów na stanowiskach, można stosować ustalające oprzyrządowanie montażowe typu: klamry, „konie”, kliny itp. Przyrządy te powinny równocześnie ustawiać i trzymać spawane elementy zabezpieczając je przed przesunięciem.

Spawanie przyrządów montażowych powinni wykonywać spawacze posiadający takie same uprawnienia jak dla wykonywania konstrukcji obiektu. Spawanie należy przeprowadzać zgodnie z parametrami i zasadami obowiązującymi przy wykonywaniu spoin konstrukcji, zawartych w kartach technologicznych spawania.

X.5.2.7 Podgrzewanie krawędzi przed spawaniem

Tam, gdzie to przewiduje projekt technologii spawania elementy stalowe przed sczepianiem i spawaniem należy podgrzewać do temperatury 150°C oraz wolno studzić po spawaniu. Podgrzewanie wstępne elementów spawanych może być wykonywane oporowo, matami grzejnymi lub palnikami gazowymi (propan, butan). Podgrzewanie palnikami gazowymi powinno być wykonywane palnikami liniowymi z ciągłym pomiarem temperatury podgrzewania oraz temperatury międzyściegowej. Pomiary temperatury mogą być dokonywane przy użyciu termokredek. Wyniki pomiarów temperatury podgrzewania i międzyściegowej powinny być rejestrowane w dzienniku spawania.

X.5.2.8 Wykonywanie połączeń spawanych

Spawanie konstrukcji stalowych może być wykonywane wyłącznie na podstawie zatwierdzonego projektu technologii spawania. Zgodnie z informacją zawartą w punkcie X.5niniejszej Specyfikacji, Wykonawca przedstawi projekt technologii spawania do zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu.




72-100 Goleniów


Projekt ten powinien zawierać:

a) Opis metody spawania, sprzęt i materiały, kolejność wykonywania spoin, b) Przedstawienie pozycji łączonych elementów przy spawaniu, c) Opis przygotowania brzegów elementów i rowków do spawania, d) Opis rodzajów obróbki spoin, e) Projekt metody kontroli i badań.

Przyjęta technologia spawania powinna zapewniać minimalizację naprężeń spawalniczych i odkształceń.

X.5.2.8.1 Warunki atmosferyczne wykonania połączeń spawanych

Temperatura otoczenia przy spawaniu stali powinna być wyższa niż 0°C dla stali niskostopowych o zwykłej wytrzymałości i niż +5°C dla stali o podwyższonej wytrzymałości. Stanowiska spawania muszą być zabezpieczone przed opadami śniegu, deszczu, mżawki, mgłą i innymi niekorzystnymi zjawiskami atmosferycznymi. W utrudnionych warunkach atmosferycznych (wilgotność względna powietrza większa niż 80%, mżawka, wiatry o prędkości większej niż 5 m/s, temperatura powietrza niższa niż podana wyżej) należy opracować i uzgodnić specjalne środki gwarantujące otrzymanie spoin należytej jakości (w przypadku wystąpienia wilgotności względnej powietrza większej od 80% należy stosować osłony stanowiska spawania) lub zaniechać spawania.

X.5.2.8.2 Wykonywanie spawania

Spawanie należy prowadzić zgodnie z wymaganiami PN EN 1090-2. Przed przystąpieniem do spawania elektrody należy wysuszyć. Zalecane jest suszenie ich w temperaturze 120÷180°C w czasie 1÷2 godzin.

Wykonawca powinien prowadzić dziennik spawania. Spawanie elementów konstrukcji należy wykonać zgodnie z zaakceptowanym przez Inżyniera Kontraktu projektem technologii spawania. W trakcie spawania powinny być przestrzegane dopuszczalne kąty pochylenia i obrotu wg PN-EN ISO 6947.

Wszystkie spoiny czołowe powinny być podpawane lub wykonane taką technologią (np. przez zastosowanie odpowiednich podkładek), aby grań była jednolita i gładka. Dla spoin czołowych w złączach wielkość podtopienia lub wklęśnięcia grani w podpoinie ogranicza się klasą wadliwości wg PN-EN ISO 17637:2011.

Obróbkę spoin można wykonać ręcznie szlifierką lub frezarką albo zastosować inną obróbkę mechaniczną pod warunkiem, że miejscowe zmniejszenie grubości przekroju elementu nie przekroczy 3% tej grubości. Spoiny powinny być oznaczone osobistym znakiem spawacza, wybitym na obu końcach krótkich spoin w odległości 10÷15 mm od brzegu i w odstępach 1 m dla spoin długich.

Wady spoin czołowych i pachwinowych wykrywalne przez ich oględziny i makroskopowe nieniszczące badania określa się wg PN-EN 3834-4. Dla złącz wymaga się zachowania klasy wadliwości wg PN-EN ISO 17637:2011.

Wszystkie spoiny po wykonaniu powinny być obrobione mechanicznie przy nieprzekroczeniu miejscowego zmniejszenia grubości przekroju elementu o 3% tej grubości. Spoiny po obrobieniu nie powinny mieć wtrąceń żużla, pasm żużlowych lub zaklęśnięć.




72-100 Goleniów


Jeżeli Inżynier Kontraktu tak zadecyduje, przed wykonaniem spawanych połączeń montażowych, bądź stałych konstrukcji należy wykonać spoiny próbne oraz przeprowadzić ich kontrolę.

X.5.3 Wymagania szczegółowe dotyczące połączeń skręcanych na placu budowy

Do połączeń śrubowych należy stosować śruby wg. PN-EN ISO 4014, PN-EN ISO 4032, PN-EN ISO 7089.

Do połączeń zwykłych należy stosować śruby ogólnego przeznaczenia średnio dokładne lub zgrubne o własnościach mechanicznych określonych przez Projektanta.

Owalność otworów nie powinna przekraczać 5% średnicy nominalnej, skośność otworu nie powinna przekraczać 3%.

Połączenia niesprężane należy dokręcać do „pierwszego oporu” sukcesywnie począwszy od środka każdego połączenia wielośrubowego. Połączenia niesprężane nie mogą zostać przeciążone podczas skręcania.

Połączenia sprężane należy dokręcać przy użyciu kluczy dynamometrycznych sukcesywnie od środka każdego złącza wielośrubowego powtarzając procedurę aż do uzyskania równomiernego napięcia śrub. Współczynnik tarcia minimum 0,4. Siłę sprężającą należy dobrać właściwie do rodzaju używanych śrub.

X.5.4 Wymagania szczegółowe dotyczące połączeń spawanych na placu budowy

Spoiny wykonane wg PN-EN 5817 poziom „B”.

Do konstrukcji spawanych należy stosować materiały, które opowiadają gatunkom określonym w dokumentacji i mają trwale wybite oznaczenia lub w inny sposób jednoznacznie określony gatunek. Nie mają rozwarstwień, wżerów i ubytków powierzchniowych głębszych niż 5% grubości materiału i większych niż 10% powierzchni rys i pęknięć, wybrzuszeń, krzywizn i zwichrzenia, zendry walcowniczej w strefie połączeń spawanych.

W szczególności wymaga się stosowania poniższych zaleceń:

Wykonawca powinien przestrzegać zaleceń podanych w części X.5.2 niniejszej specyfikacji, dotyczących zasad spawania w wytwórni konstrukcji stalowych,

Wykonawca powinien opracować projekt technologii spawania konstrukcji na placu budowy,

Wykonawca powinien sprawdzić otrzymaną dokumentację pod względem spawalniczym,

Wykonawca powinien prowadzić dziennik spawania,

Spawacze wykonujący złącza spawane na placu budowy powinni posiadać odpowiednie uprawnienia,

Badanie złączy spawanych prowadzone powinno być przez personel posiadający stosowne uprawnienia,




72-100 Goleniów


Przechowywanie i transport elektrod powinien odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta, suszenie elektrod i topników powinno być zgodne z zaleceniami producenta. Suszenie elektrod starzonych jest niedopuszczalne,

Spoiwa stosowane do spawania elementów scalonych dynamicznie powinny mieć zaświadczenie o jakości,

Do konstrukcji spawanych należy stosować materiały, które odpowiadają gatunkom określonym w dokumentacji oraz mają trwale wybite oznaczenia lub w inny sposób jednoznacznie określony gatunek, a także nie mają rozwarstwień, wżerów i ubytków powierzchniowych głębszych niż 5% grubości materiału i większych niż 10% powierzchni rys i pęknięć, wybrzuszeń, krzywizn i zwichrzenia, zendry walcowniczej w strefie połączeń spawanych,

Spoiwa i topniki powinny być stosowane według projektu technologii spawania, do spawania ręcznego należy stosować elektrody: do stali S235(St3) ER 1.46, do stali S355 (18G2A) EB 1.50,

Sprzęt spawalniczy i stanowiska robocze powinny umożliwiać wykonanie złączy spawanych zgodnie z dokumentacją spawania i dokumentacją konstrukcyjną,

Przygotowanie materiałów do spawania: elementy konstrukcyjne przygotowane do spawania powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją. Ich wymiary powinny odpowiadać tolerancjom wykonawczym określonym w normie PN-EN 1090 lub w innych normach i przepisach przedmiotowych. Krawędzie do spawania oraz rowki spawalnicze należy przygotować zgodnie z dokumentacją i normami przedmiotowymi,

Powierzchnie przetapiane i przylegający do nich pas materiału należy oczyścić do połysku metalicznego i utrzymywać w stanie czystości aż do momentu spawania,

Brzegi (krawędzie) do spawania oraz rowki spawalnicze należy przygotować zgodnie z następującymi normami:

o spawanie łukowe ręczne stali niskowęglowych i niskostopowych PN-EN ISO 15614-1,

o spawanie doczołowe rur stalowych – PN-EN ISO 9692-1,

o spawanie łukiem krytym stali węglowych i niskostopowych PN-EN ISO 9692-2.

Niedopuszczalne jest spawanie podczas opadów atmosferycznych, podczas silnego wiatru (powyżej 5 m/s) oraz we mgle, jak też spawanie elektrodami o zawilgoconej otulinie,

Przy spawaniu w niskich temperaturach otoczenia należy podgrzewać spawane elementy,

Odbiór złączy spawanych powinien być potwierdzony protokołem odbioru,

Spoiny czołowe połączeń doczołowych należy wykonywać o poziomie jakości B – według PN-EN 5817,

Poziom jakości spawalnictwa „pełny” wg PN-EN ISO 3834-3:2007.

Wszystkie spoiny wykonywane na placu budowy powinny być przewidziane w dokumentacji projektowej. Jeśli zachodzi potrzeba wykonania dodatkowych spoin lub spoin pomocniczych musi być to zaakceptowane przez upoważniony personel Inżyniera Kontraktu wpisem do dziennika budowy. Inżynier Kontraktu w takim




72-100 Goleniów


przypadku może zażądać dodatkowych obliczeń ilustrujących wpływ dodatkowego spawania na pracę konstrukcji.

X.5.5 Wymagania szczegółowe dotyczące antykorozyjnych zabezpieczeń elementów stalowych

Zabezpieczenie konstrukcji stalowej powłokami malarskimi wykonać jak dla kategorii korozyjności C3.

Wszystkie czynności przygotowawcze przed zabezpieczeniem należy wykonać zgodnie z kartami katalogowymi stosowanych materiałów malarskich.

Do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych należy stosować wyroby posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie.

Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upoważniony przedstawiciel:

dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia wg określonego systemu oceny zgodności,

wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak Polskie Normy lub aprobaty techniczne,

oznakował wyroby znakiem CE,

wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym z indywidualną dokumentacją projektową uzgodnioną z autorem projektu budowlanego.

X.5.6 Systemy poliuretanowe

W formie zabezpieczenia powierzchni stalowych zastosowane zostaną systemy poliuretanowe.

X.5.6.1 Przygotowanie powierzchni:

W zakresie czyszczenia wstępnego należy usunąć oleje, tłuszcze, sole i inne zanieczyszczenia odpowiednim detergentem. Powierzchnię należy starannie zmyć wodą i wysuszyć. (ISO 12944-4).

Powierzchnie stalowe należy czyścić strumieniowo-ściernie do stopnia Sa2½ (ISO 8501-1).

X.5.6.2 Warunki aplikacji

Powierzchnia musi być sucha i czysta. Temperatura otoczenia, powierzchni malowanej i farby nie powinna być niższa niż + 10°C. Wilgotność względna nie powinna przekraczać 80%. Temperatura malowanej powierzchni powinna być wyższa o min. 3°C od punktu rosy.

Aplikację należy przeprowadzić w formie natrysku hydrodynamicznego, pneumatycznego, pędzlem lub wałkiem. Przed użyciem farbę dokładnie wymieszać i nanosić równomiernie na suchą i czystą powierzchnię. Wszelkie krawędzie, narożniki i spawy oraz inne trudne do pomalowania miejsca, powinny być obrobione pędzlem lub wałkiem.




72-100 Goleniów


X.5.6.3 Poprawki oraz malowanie renowacyjne

Jeżeli stopień skorodowania wynosi Ri1-Ri3 wystarczające jest tylko uzupełnienie wymalowania (ISO 4628-3). Uszkodzenia spowodowane transportem i montażem można uzupełnić w ten sam sposób. Z powierzchni usunąć luźno przylegającą farbę, oczyścić miejsca pokryte rdzą zgodnie z wymaganiami systemu. Niewielkie powierzchnie stalowe należy wyszlifować do stopnia St2 (SFS-ISO 8501-1). Wyrównać krawędzie między starą farbą, a oczyszczoną powierzchnią metalu. W przypadku stosowania czyszczenia strumieniowo-ściernego należy upewnić się, że na powłoce, która pozostała nie ma pęknięć. Jeżeli istnieje konieczność pokrycia całej powierzchni nową powłoką, starą warstwę farby należy zeszlifować do odpowiedniego stopnia szorstkości. Usunąć wszystkie pyły i inne nieczystości. Grunt i warstwę nawierzchniową nanosić zgodnie z systemem, własnościami i grubościami warstw

X.5.6.4 Grunt epoksydowy

Instrukcja stosowania:

Warunki nakładania oraz przygotowania tożsame z zaleceniami ogólnymi dla systemów poliuretanowych zawartymi w pkt. X.5.6.1 oraz X.5.6.2 niniejszej Specyfikacji.

Malowanie

Malowanie należy wykonać w postaci natrysku hydrodynamicznego lub pędzla. Należy mieszać farbę w czasie malowania. W zależności od techniki nakładania, farba może być rozcieńczona w granicach 0 – 5 %. Dysza urządzenia hydrodynamicznego powinna mieć średnicę 0,015 - 0,021”, ciśnienie w dyszy 120 - 180 bar, a kąt natrysku dobrać do kształtu malowanego przedmiotu.

Mieszanie składników

Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz. Następnie dokładnie całą mieszaninę (odpowiednie proporcje bazy i utwardzacza). Do mieszania używać mieszadła mechanicznego.

X.5.6.5 Farba epoksydowa



Ponadto należy uwzględnić następujące warunki przygotowania:

Dopuszcza się obróbkę ręczną powierzchni stalowych do stopnia min. St2. Dla powierzchni zatopionych obróbka do stopnia Sa 2 ½ obowiązkowa.

Powierzchnię cynkową należy wypiaskować lekko czystym, suchym piaskiem kwarcowym. Alternatywnie zmyć powierzchnię detergentem. Detergent i zanieczyszczenia muszą być spłukane dokładnie, najlepiej ciepłą wodą. Powierzchnię wysuszyć.

Powierzchnie cynkowane ogniowo zaleca się przemalować warstwą tzw.”misty-coat” (farba mocno rozcieńczona 25-30 % przed właściwym podkładem).

Dla powierzchni aluminiowych należy usunąć tłuszcze i zanieczyszczenia. Zmatować powierzchnię lub zmyć przy pomocy detergentu, spłukać dokładnie wodą i wysuszyć.




72-100 Goleniów


W przypadku powierzchni zagruntowanych usunąć tłuszcze i zanieczyszczenia. Powierzchnię zmyć dokładnie wodą i wysuszyć. Naprawić uszkodzone miejsca w warstwie podkładu. Zwracać uwagę na czasy przemalowań podkładu. (PN-EN ISO 12944-4).

Malowanie

Malowanie przeprowadzić w formie natrysku hydrodynamicznego, bądź pędzlem. W zależności od techniki nakładania, farba może być rozcieńczona w granicach 0 – 10%. Dysza urządzenia hydrodynamicznego powinna mieć średnicę z zakresu 0,015 - 0,021”, o ciśnieniu 120 - 180 bar, a kąt natrysku dobrać do kształtu malowanego przedmiotu.

Przy aplikacji pędzlem farbę rozcieńczyć w zależności od potrzeb.


Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz. Następnie należy dokładnie wymieszać całą mieszaninę z zachowaniem odpowiednich proporcji bazy i utwardzacza. Do mieszania używać mieszadła mechanicznego.

X.5.6.6 Farba poliuretanowa



Ponadto należy uwzględnić następujące warunki przygotowania:

Powierzchnie zagruntowane: Usunąć oleje, tłuszcze, sole i zanieczyszczenia odpowiednim detergentem. Naprawić uszkodzone miejsca w warstwie podkładu. Zwracać uwagę na czasy przemalowań podkładu. (ISO 12944-4).

Aplikacja:

Do aplikacji preparatu należy wykorzystać natrysk hydrodynamiczny lub konwencjonalny. Aby uzyskać wysoką jakość wykończenia powłoki zaleca się w pierwszej kolejności nałożenie cienkiej warstwy tzw. ”mist coat”, następnie należy pozwolić odparować rozcieńczalnikom przez 5-30 min. przed nałożeniem właściwej powłoki. W zależności od techniki nakładania i temperatury, farba może być rozcieńczona w granicach 0-15%. Przy malowaniu natryskiem hydrodynamicznym zaleca się stosowanie dyszy o średnicy 0,011-0,013” i ciśnieniu w dyszy 120-160 bar, a kąt natrysku należy dobrać do kształtu malowanego przedmiotu.


Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz, a następnie dokładnie całą mieszaninę w odpowiednio zachowanych proporcjach bazy i utwardzacza. Do mieszania używać mieszadła mechanicznego.

Uwaga: W przypadku stosowania preparatów o parametrach równoważnych wykonanie poszczególnych robót należy przeprowadzić ściśle wg. zaleceń producenta materiałów.




72-100 Goleniów


X.6 Kontrola jakości

X.6.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Kontrola robót obejmuje badania przeprowadzane w wytwórni konstrukcji stalowych i na placu budowy. Badania materiałów, elektrod, połączeń powinny być przeprowadzane w wytwórni. Badania innych elementów powinny być przeprowadzane w wytwórni lub na budowie w zależności, gdzie są wykonywane dane Roboty.

Jakość robót wykonywanych na placu budowy powinna być taka sama, jak jakość robót wykonywanych w wytwórni. Wykonawca ma obowiązek prowadzić kontrolę, jakości prowadzonych przez siebie robót, niezależnie od działań kontrolnych Inżyniera Kontraktu. Wykonawca ponosi koszty wszystkich badań. Inżynier Kontraktu jest uprawniony do wyznaczania harmonogramu czynności kontrolnych, badawczych i odbiorów częściowych na czas, na który należy przerwać Roboty.

W zależności od wyniku badań Inżynier Kontraktu podejmuje decyzję o kontynuowaniu Robót.

X.6.2 Kontrola jakości materiałów

W badaniach kontrolnych stali i wyrobów stalowych należy sprawdzić spełnienie wymagań podanych w punkcie X.2 niniejszej specyfikacji. Należy sprawdzić posiadanie atestów producenta na wyroby stalowe oraz ich ocechowanie. Wykonawca powinien sprawdzić atesty producenta i porównać je z wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej.

X.6.3 Kontrola tolerancji wykonania elementów konstrukcji stalowych

Sprawdzenie wymiarów elementów stalowych i konstrukcji w odniesieniu do długości i szerokości powinno być dokonywane z dokładnością do 1 mm, a w odniesieniu do ich grubości z dokładnością do 0,1 mm. Jeżeli dokładność wymiarów liniowych elementów konstrukcyjnych nie została określona w dokumentacji projektowej ani ST powinna znajdować się w granicach podanych poniżej:

a) dopuszczalne odkształcenia przekroju profilu walcowanego określono w normie PN EN 10034,

b) dopuszczalne odchyłki swobodne kształtu przekroju poprzecznego elementów konstrukcyjnych wykonanych z kształtowników walcowanych podano w PN EN 1090-2,

c) styki spawane należy wykonać z taką dokładnością, aby wzajemne przesunięcia stykających się elementów nie przekraczały 1 mm,

d) wymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została podana w dokumentacji projektowej lub innych normach, powinny być zawarte w granicach podanych w PN EN 1090-2,

e) dopuszczalne załamanie przy ściskanej spoinie czołowej zostało określone w PN EN 1090-2,

f) dopuszczalne odchyłki konstrukcji użebrowanej zostały określone w PN EN 1090-2.




72-100 Goleniów


X.6.4 Kontrola wymiarów konstrukcji

Sprawdzenie wymiarów konstrukcji obejmuje:

zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. rozpiętość, wysokość, rozstaw dźwigarów, długości przedziałów i rozpiętości belek,

przekroje wszystkich belek i wszystkich prętów, rozstaw przepon i przewiązek, rozstaw stężeń.

Dokładność pomiaru powinna wynosić 1 mm. Wyniki pomiarów powinny być zgodne z tolerancjami walcowniczymi, Projektem i rysunkami warsztatowymi.

X.6.5 Kontrola połączeń śrubowych

Po wykonaniu połączenia należy sprawdzić jego szczelność - szczelinomierz grubości 0,2 mm nie może wejść głębiej niż 20 mm pomiędzy łączone powierzchnie.

Połączenia śrubowe należy sprawdzić i ewentualnie dokręcać po upływie 3 lat eksploatacji obiektu.

X.6.6 Kontrola połączeń spawanych

Wszystkie spoiny po wykonaniu podlegają badaniu, ocenie jakości i odbiorowi. Wykonawca zobowiązany jest wykonać badania spoin we własnym zakresie lub jeżeli tak określa norma, zlecając ich wykonanie jednostce akredytowanej zgodnie z PN-EN ISO 14731, a następnie udostępnić ich wyniki Inżynierowi Kontraktu.

Zastrzega się prawo udziału Inżyniera Kontraktu w kontroli połączeń spawanych.

Zakres badania spoin, ich rodzaj oraz typ jednostki wykonującej jest przyjmowany na pod-stawie wytycznych PN EN 1090 -2.

Wykonawca zobowiązany jest prowadzić pełną dokumentację badań w postaci radiogramów i protokołów oraz przekazać ją Inżynierowi Kontraktu podczas odbioru ostatecznego kon-strukcji. Badaniom należy poddać zarówno spoiny wykonane w wytwórni, jak i spoiny monta-żowe wykonane na placu budowy. Kontrolę spoin należy przeprowadzić na podstawie badań wizualnych, badań nieniszczących (badania wizualne VT, radiograficzne RT, ultradźwiękowe UT, penetracyjne PT i magnetyczno-proszkowe MT) i badań niszczących w ograniczonym zakresie.

Spoiny wykonane wg PN-EN 5817 poziom „B”

Zakres badań nieniszczących spoin (NDT):

Badania wizualne VT – 100%

Na polecenie Inżyniera Kontraktu lub autora projektu należy przeprowadzić dodatkowe ba-dania: szczelności, ultradźwiękowe, własności mechanicznych.

Badania materiałów spawalniczych należy przeprowadzić zgodnie z PN EN 1090-2. Badania te polegają na sprawdzeniu, czy materiały spawalnicze mają atesty wydane przez producen-ta, gwarantujące zgodność z przedmiotowymi normami oraz czy nie został przekroczony okres ważności gwarancji. Atest producenta materiałów spawalniczych powinien zawierać informację o składzie chemicznym spoiwa (zawartość C, P i S) oraz jego właściwości me-chanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie i przewęże-nie).




72-100 Goleniów


X.6.7 Kontrola elementów stalowych

Po dostarczeniu elementów konstrukcyjnych, uprzednio zabezpieczonych antykorozyjnie w wytwórni konstrukcji stalowych na plac budowy, należy przeprowadzić dokładną kontrolę ich stanu i czystości. Dopuszczalne są jedynie nieznaczne przerdzewienia krawędzi, naroży itp. Istnienie większej ilości zniszczeń wskazuje na złe warunki składowania i transportu, co powinno być stwierdzone w protokole. W przypadku istnienia uszkodzeń powłoki przekraczających 5% powierzchni elementu konstrukcyjnego należy element zwrócić do wytwórni, oczyścić do wymaganego stopnia czystości oraz ponownie pokryć odpowiednia powłoką gruntującą oraz powłoką nawierzchniową.

Niedopuszczalne są takie wady pokrycia jak: pęcherze, odstawanie powłoki, powłoka niewysuszona, wykazująca przylep, miejsca niepokryte, liczne zacieki lub zmarszczenia oraz liczne wtrącenia ciał obcych w powłoce.

Należy dokonać kontroli warstwy cynkowej poprzez zbadanie jej grubości oraz poprawności wykonania.

Należy dokonać kontroli grubości powłoki malarskiej antykorozyjnej pod kątem spełnienia wymagań określonych w niniejszej ST.

X.6.8 Kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego

Kontrolę zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji należy przeprowadzić:

po oczyszczeniu elementów podlegających malowaniu,

po zagruntowaniu, względnie zagruntowaniu i pomalowaniu jedną warstwą emalii elementów konstrukcji, lecz przed przywiezieniem ich na plac budowy,

po wykonaniu poprawek powłok malarskich na placu budowy,

po nałożeniu wszystkich warstw nawierzchni materiału malarskiego.

Dla ułatwienia kontroli wskazane jest nakładanie powłok różniących się barwą.

Właściwe przygotowanie podłoża decyduje o jakości zabezpieczenia antykorozyjnego.

X.6.9 Bieżąca kontrola w czasie montażu konstrukcji

W czasie montażu konstrukcji stalowej należy prowadzić bieżącą kontrolę, która ma na celu:

sprawdzenie połączeń montażowych,

sprawdzenie kształtu geometrycznego konstrukcji,

sprawdzenie podniesienia wykonawczego,

sprawdzenie zabezpieczenia antykorozyjnego.

Kontrolę kształtu geometrycznego konstrukcji należy wykonać po jej opuszczeniu powiązaniu z miejscami montażu zlokalizowanymi na fundamentach.

Sprawdzenie to powinno polegać na:

kontroli położenia w planie hali, oraz osi dźwigarów głównych (pomiar należy wykonać za pomocą taśmy stalowej i teodolitu),

kontroli rzędnych wyznaczonych punktów (pomiar niwelacyjny),




72-100 Goleniów


kontroli wygięcia prętów ściskanych i rozciąganych lub wybrzuszenia środnika blachownicy,

kontroli zgodności przekroju poprzecznego obiektu z Projektem.

Dopuszczalne zarejestrowane odchyłki zmontowanej konstrukcji nie powinny przekraczać odchyłek obowiązujących przy wykonywaniu konstrukcji w wytwórni. Sprawdzenie podniesienia wykonawczego należy wykonać po złożeniu konstrukcji na miejscu budowy przed wykonaniem połączeń montażowych oraz po całkowitym wykonaniu styków montażowych i ustawieniu konstrukcji na łożyskach. Podniesienie wykonawcze nie powinno różnić się o więcej niż 10% projektowanej strzałki, przy spełnieniu warunku, że zachowany jest płynny przebieg linii wygięcia wstępnego (odchyłka różnic rzędnych w sąsiednich punktach nie powinna przekraczać 10% tej wartości).

X.7 Obmiar robót


Jednostką obmiarową jest 1 tona wykonanej konstrukcji.

Ilość robót określa się na podstawie dokumentacji projektowej z uwzględnieniem zmian podanych w dokumentacji powykonawczej zaaprobowanych przez Inżyniera Kontraktu i sprawdzonych w naturze.

X.8 Odbiór robót


Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie przeprowadzone pomiary i badania dały pozytywne wyniki.

Gotowość robót do odbioru zgłasza Wykonawca. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty powiadomienia o tym fakcie Inżyniera Kontraktu. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności Inżyniera i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST.


Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować dokumenty wskazane przez zamawiającego, min: deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z projektem i ST, instrukcje użytkowania i regulacji okien, oraz instrukcje użytkowania wszystkich innych elementów ślusarki wymienionych w projekcie technicznym.

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.


Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej.




72-100 Goleniów


X.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie X.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

Cena wykonania robót obejmuje:


montaż konstrukcji bez względu na sposób łączenia,

montaż konstrukcji na budowie,

oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów,


X.10Przepisy związane

1. PN-EN 10020:2000 Definicje i klasyfikacja gatunków stali,

2. PN-EN 10027-1:1994 Systemy oznaczania stali. Znaki stali, symbole główne,

3. PN-EN 10027-2:1994 Systemy oznaczania stali. Systemy cyfrowe,

4. PN-EN 10021: 1997 Ogólne techniczne warunki dostawy stali i wyrobów stalowych,

5. PN-EN 10034: Dwuteowniki I i H ze stali konstrukcyjnej -- Dopuszczalne odchyłki wymiarowe i odchyłki kształtu,

6. PN-EN 10079:1996 Stal. Wyroby. Terminologia,

7. PN EN 10163-3 Wymagania dotyczące stanu powierzchni przy dostawie stalowych blach grubych, blach uniwersalnych i kształtowników walcowanych na gorąco -- Część 3: Kształtowniki,

8. PN-EN 10204+AK:1997 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli,

9. PN-90/H-01103 Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie barwne.

10. PN-87/H-01104 Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Cechowanie.

11. PN-88/H-01105 Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Pakowanie, przechowywanie i transport.

12. PN-H-93419:1997 Dwuteowniki stalowe równoległościenne IPE walcowane na gorąco. Wymiary.

13. PN-H-93452:1997 Dwuteowniki stalowe szerokostopowe walcowane na gorąco. Wymiary.

14. PN-H-93400:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Wymiary.

15. PN-EN10279:2003 Ceowniki stalowe walcowane na gorąco. Tolerancja kształtu, wymiarów i masy.

16. PN-EN 10056-1:2000 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Wymiary.




72-100 Goleniów


17. PN-EN 10056-2:1998 Kątowniki równoramienne i nierównoramienne ze stali konstrukcyjnej. Tolerancja kształtu i wymiarów.

18. PN-ISO 1891:1999 Śruby, wkręty, nakrętki i akcesoria. Terminologia.

19. PN-ISO 8992:1996 Części złączne. Ogólne wymagania dla śrub dwustronnych i nakrętek.

20. PN-82/M-82054.20 Śruby, wkręty i nakrętki. Pakowanie, przechowywanie i transport.

21. PN-EN ISO-1461 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) - wymagania i badania

22. PN-EN ISO 12944-4 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni.

23. PN-EN ISO 8501-1:2007 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Wzrokowa ocena czystości powierzchni -- Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok.

24. PN-EN ISO 9013 Cięcie termiczne -- Klasyfikacja cięcia termicznego -- Specyfikacja geometrii wyrobu i tolerancje jakości.

25. PN-EN ISO 9692-1 Spawanie i procesy pokrewne -- Rodzaje przygotowania złączy -- Część 1: Ręczne spawanie łukowe, spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazów, spawanie gazowe, spawanie metodą TIG i spawanie wiązką stali.

26. PN-EN ISO 9692-2 Spawanie i procesy pokrewne -- Przygotowanie brzegów do spawania -- Część 2: Spawanie stali łukiem krytym.

27. PN-EN ISO 6947 Spawanie i procesy pokrewne -- Pozycje spawania.

28. PN-EN ISO 17637:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne złączy spawanych.

29. PN-EN ISO 3834 Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych.

30. PN-EN ISO 5817:2014-05 Spawanie -- Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) -- Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych.

XI. ST – 10 Nawijarka membran (CPV-42900000-5)

XI.1 Wstęp

XI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania nawijarki membran w ra-mach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczysz-czalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.




72-100 Goleniów


XI.1.2 Zakres stosowania ST


XI.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i montaż urządzenia do nawijania membran.

Przedmiotowa nawijarka wykonana zostanie jako urządzenie z profili stalowych i malowana farbami epoksydowymi.

Zakres robót dla projektowanego przedsięwzięcia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie konstrukcji nośnej w formie ramy stalowej oraz systemu automatyki i sterowania.

XI.1.4 Określenia podstawowe.


XI.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XI.2 Materiały

XI.2.1 Ogólne wymagania materiałów


XI.2.2 Wymagania szczegółowe


Konstrukcję urządzenia należy wykonać z profili stalowych, oczyszczonych do SA 2 1/2 zabezpieczona farbami epoksydowymi chemoodpornymi.

Wymaga się aby konstrukcja nawijarki była wykonana z osobnych skręcanych elementów, elementy winny być skręcane w miejscu docelowym. Wymaga się następujący podział maszyny (główne elementy):

- belka jezdna (2kpl),

- rama boczna (2kpl),

- rama górna pomostu.

Wymaga się, aby belka jezdna była wykonana jako konstrukcja oparta na głównym profilu o wymiarze min. 140x140 mm. Belka jezdna musi posiadać w swojej konstrukcji napęd na jedno koło (belka jezdna powinna posiadać min. dwa koła) oraz mechanizm pozwalający na




72-100 Goleniów


skręcanie kołami. Należy przewidzieć w belce jezdnej odboje chroniące nawijarkę oraz rolki prowadzące, w przypadku zbyt bliskiego dojechania do przeszkody. Belka powinna zostać również wyposażona w wyłączniki krańcowe, powodujące zatrzymanie maszyny w przypadku dojechania do przeszkody na krytycznie małą odległość (odległość krytyczna powinna mieć możliwość konfiguracji po dostawie urządzenia). Dolna część i koła maszyny muszą posiadać zabezpieczenie w postaci zgarniaczy mechanizmu napędowego, przeciwdziałające utknięciu kół w śmieciach oraz chroniące opony kół przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zgarniacz powinien być dodatkowo wyposażony w elastyczne fartuchy gumowe, dodatkowo zgarniające luźny materiał znajdujący się pomiędzy zgarniaczem i powierzchnią jezdną. Fartuch powinien być wykonany z gumy o grubości nie mniejszej niż 5 mm.

Wymaga się aby główne profile ramy bocznej miały przekrój min. 140x140mm oraz posiadały odpowiednie usztywnienia w postaci zastrzałów.

Rama górna pomostu winna mieć konstrukcję opierającą się na ramie wykonanej z profili min. 200x100mm. Powinna mieć odpowiednie stężenia, które będą usztywniały konstrukcję. Ramę górną należy zaprojektować mając na uwadze ciężar osób, które będą korzystały z panelu sterowania umieszczonego na nim. Oprócz elementów zamontowanych na stałe na ramie górnej, należy przewidzieć obciążenie dla, przynajmniej, 3 dorosłych mężczyzn. Na ramę górną należy przewidzieć drabinę, na stałe zamocowaną do konstrukcji, dodatkowo wyposażoną w kosz ochronny. W celu bezpiecznego poruszania się użytkowników, należy przewidzieć barierki oraz furtkę uchylną, jednokierunkową (uchylną w kierunku pomostu) przy drabinie włazowej. Do ramy górnej należy zamontować bęben kablowy, stanowiący jedno ze źródeł zasilających nawijarki.

Wymiary konstrukcji powinny pozwolić na swobodne poruszanie się pomiędzy boksami oraz nawijanie/rozwijanie membrany nad usypaną pryzmą odpadów. Należy przyjąć wymiary:

Szerokość całkowita: 10 600mm (+/- 200mm)

Wysokość do górnej krawędzi pomostu: 3 950 mm (+/- 100mm)

Długość konstrukcji jezdnej: 2 660 mm (+/- 100mm)

Prześwit poprzeczny min: 3 250 x 8 860mm (+/- 100mm)

Rozstaw kół: 9 600mm

Szerokość zestawu jezdnego max: 8 000mm

Urządzenie winno posiadać autonomiczne zasilanie elektryczne i spalinowe (preferowany silnik diesla) umożliwiający swobodne przemieszczanie się pomiędzy boksami kompostowymi oraz prędkość zwijania/ rozwijania membrany dostosowaną do prędkości poruszania się.

Urządzenie winno być wyposażone w oddzielne napędy do poruszania się oraz do zwijania/ rozwijania membrany. Rozwiązanie napędu winno być zaprojektowane w ten sposób, żeby maszyna miała możliwość przemieszczani się wzdłuż obu osi.

Urządzenie powinno być wyposażone w koła z tarczą stalową i oponą pełną, odporne na warunki panujące w rejonie pracy urządzenia.

Urządzenie powinno być wyposażone w pomost roboczy, zabezpieczony zgodnie z wymaganiami BHP, umożliwiający operatorowi swobodne sterowanie urządzeniem z panelu sterowniczego umieszczonego na pomoście.

Urządzenie powinno posiadać dodatkowy pomost roboczy w postaci schodków lub podestu, umożliwiającego zamocowanie sond w pryzmie, bez konieczności wchodzenia na pryzmę. Należy przewidzieć składany pomost ze stopni zakończony spocznikiem długości 50cm. Należy wykonać odpowiednią ilość stopni o wysokości 20cm i długości 35cm (ilość stopni




72-100 Goleniów


należy dostosować do przewidywanej wysokości pryzmy). Na stopniach należy przewidzieć rozkładaną barierkę min. z jednej strony (zgodnie z przepisami BHP). W barierce na pomoście roboczym należy przewidzieć zamykaną bramkę, przez którą będzie możliwe wejście na pomost. Pomost powinien być wykonany jako jeden sztywny element, po którym może poruszać się jeden pracownik wraz z sondą pomiarową. Pomost powinien być zamontowany do konstrukcji nawijarki a jego opuszczanie i podnoszenie powinno odbywać się elektrycznie. Należy przewidzieć montaż podestu na wysokości podestu roboczego w celu łatwego dostępu i wyeliminowania ryzyka upadku. Cały podest należy wykonać jako antypoślizgowy.

XI.2.3 Instalacja elektryczna i sterowanie

Zasilanie elektryczne winno być realizowane za pomocą kabla, umieszczonego na bębnie samozwijającym, zamocowanym na urządzeniu, zakończonego wtyczką systemową.

Bęben kablowy

Bęben kablowy winien być wyposażony w mechanizm sprężynowy utrzymujący napięcie kabla zasilającego oraz umożliwiać automatyczne zwijanie kabla. Przeniesienie zasilania wewnątrz bębna kablowego powinno następować za pomocą szczotek poruszających się po pierścieniu ślizgowo-obrotowym. Bęben musi być na stałe zamocowany na konstrukcji maszyny, w sposób uniemożliwiający jego zerwanie, dodatkowo konstrukcja powinna być wyposażona w prowadnicę kabla zasilającego umożliwiającą prowadzenie kabla zarówno w trakcie jazdy do przodu, jak i do tyłu.

Kabel zasilający winien spełniać, co najmniej, następujące wymagania:

- dostosowany do użytku na bębnach kablowych,

- zakres temperatur pracy od -40oC do +80oC,

- odporny chemicznie, termicznie, mechanicznie i olejowo wg. EN 60811-404,

- wyposażony w centralny element wspomagający, zabezpieczający przed zerwaniem,

- dostosowany do pracy na wolnym powietrzu i do przebywania w wodzie,

- maksymalnie zredukowana objętość i masa,

- zintegrowany oplot wspomagający zapobiegający niepożądanym skrętom kabla, a także tworzeniu się tzw. efektu korkociągu,

- dostosowany do przeniesienia zasilania trójfazowego min. 10kW.

Agregat prądotwórczy

Zasilanie spalinowe za pomocą agregatu prądotwórczego zasilanego silnikiem diesla. Agregat winien być umieszczony w obudowie zmniejszającej hałas emitowany przez urządzenie do max. 95dB. Dodatkowo obudowa powinna zapewniać ochronę przed warunkami atmosferycznymi i warunkami panującymi w miejscu pracy. Agregat winien być wyposażony w silnik chłodzony cieczą, elektryczny rozrusznik oraz filtr powietrza. Agregat powinien mieć możliwość sterowania z panelu sterowania umieszczonego na agregacie oraz zdalnie z panelu maszyny – przynajmniej funkcje włącz/ wyłącz. Panel agregatu powinien umożliwiać odczyt podstawowych parametrów pracy urządzenia, minimum: liczba motogodzin, odczyt błędów urządzenia, dane dotyczące parametrów pracy: napięcie i natężenie prądu, pobór prądu, częstotliwość, obroty silnika, czas do kolejnego serwisu, wskazanie stanu pracy agregatu. Dodatkowo agregat musi być




72-100 Goleniów


wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa, wyłącznik zwarciowy i przeciążeniowy oraz zabezpieczenie przed uruchomieniem przy zbyt niskim poziomie oleju w silniku. Agregat należy wyposażyć w zbiornik paliwa umożliwiający, co najmniej, 5 godzin ciągłej pracy. Agregat powinien dysponować zapasem mocy pozwalającym na podłączenie zewnętrznego urządzenia, np. stojaka do membran.

Rozdzielnia elektryczna

Wszystkie niezbędne szafki elektryczne umieszczone na urządzeniu powinny mieć IP min. 54. Szafki należy wykonać w technologii zapewniającej odporność na warunki atmosferyczne i korozję w agresywnym środowisku. Z uwagi na pracę maszyny na wolnym powietrzu, należy przewidzieć system wentylacji i ogrzewania rozdzielni elektrycznych. System powinien być sterowany niezależnymi, dla każdej rozdzielni, higrometrami i termometrami, zapewniającymi optymalne warunki pracy elektroniki wewnątrz rozdzielni oraz uniemożliwiającymi pracę urządzenia przy zbyt wysokiej wilgotności, czy nieodpowiedniej temperaturze. Dodatkowo każdą rozdzielnię należy wyposażyć w oświetlenie wewnętrzne oraz zewnętrzną antenę umożliwiającą odbieranie sygnałów z pilota zdalnego sterowania. Rozdzielnia winna być wyposażona w zewnętrzne urządzenie umożliwiające przełączenie trybu pracy nawiajrki z zasilania z sieci na zasilanie z agregatu, bez konieczności otwierania rozdzielni. Na zewnętrznej ścianie rozdzielni należy umieścić podstawowe oświetlenie sygnalizujące poprawne zasilanie maszyny, stan pracy maszyny oraz przełącznik stanów pracy. Rozdzielnia winna mieć dwa stany pracy: stan gotowości/pracy oraz stan postoju/zapewniający jedynie utrzymanie temperatury i wilgotności w rozdzielni. Należy przewidzieć zabezpieczenie rozdzielni przed otwarciem, np. za pomocą klucza do rozdzielni elektrycznych typ 827.

System sterowania

Należy przewidzieć sterowanie urządzeniem zapewniające obsługę wszystkich funkcji urządzenia zarówno poprzez panel sterowniczy umieszczony na urządzeniu jak i zdalnie, poprzez zdalny, przenośny panel sterowniczy. Zdalne sterowanie powinno zapewniać wystarczający zasięg żeby umożliwić obsługę przez operatora znajdującego się obok maszyny (do kilku metrów).

System sterowania powinien posiadać zabezpieczenie przed możliwością jednoczesnego sterowania z dwóch pulpitów sterowniczych. Wymagane jest zabezpieczenie kluczykiem z koniecznością potwierdzenia przez operatora aktywowania pulpitu sterowniczego.

Pulpity sterownicze powinny posiadać oświetlenie umożliwiające operowanie urządzeniem również w nocy. Pulpit stacjonarny dodatkowo winien być wyposażony w zadaszenie. Oba pulpity muszą być wykonane jako odporne na działanie warunków atmosferycznych oraz agresywne środowisko otoczenia urządzenia. Pulpit zdalny winien być zasilany akumulatorami wymiennymi o pojemności pozwalającej na, co najmniej, całodzienną pracę urządzenia (dwie zmiany).

Systemy bezpieczeństwa

Urządzenie należy wyposażyć w systemy bezpieczeństwa zapewniające bezpieczną pracę maszyny. System jezdny należy wyposażyć w urządzenia informujące operatora o nadmiernym zbliżeniu się maszyny do przeszkody oraz reagujące w wypadku kolizji z przeszkodą,




72-100 Goleniów


powodując natychmiastowe zatrzymanie się urządzenia, bez możliwości dalszej jazdy, do momentu potwierdzenia zdarzenia przez operatora. Zabezpieczenia zbliżeniowe winny być zamontowane z czterech stron urządzenia. Urządzenie należy wyposażyć w system zabezpieczający przed nadmiernym pochyleniem a w przypadku wykrycia zagrożenia przechyłem, natychmiast zatrzymujący urządzenie, bez możliwości dalszej jazdy, do momentu potwierdzenia zdarzenia przez operatora. Urządzenie należy wyposażyć w oświetlenie umożliwiające swobodną pracę po zmierzchu, przynajmniej dwa halogeny LED, na każdą stronę maszyny. Dodatkowo urządzenie należy wyposażyć w czujnik wiatru, uniemożliwiający uruchomienie systemu zwijania i rozwijania maszyny przy prędkości wiatru zagrażającej bezpieczeństwu pracy (prędkość wiatru powinna być konfigurowalna po dostawie maszyny). Wszystkie elementy systemu sterowania należy wykonać w sposób odporny na działanie warunków atmosferycznych oraz agresywnego środowiska panującego w rejonie pracy urządzenia.

XI.3 Sprzęt

XI.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XI.3.2 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu



spawarkami,

palnikami gazowymi,


żurawiami samochodowymi o udźwigu dostosowanym do ciężaru poszczególnych elementów konstrukcji,

wózki widłowe,

szlifierki,

wiertarki,

urządzenia pomiarowe.





72-100 Goleniów


XI.4 Transport

XI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu



XI.4.2 Załadunek, przebieg transportu i rozładunek oraz składowanie po dostawie


W szczególności wymaga się zwrócenia uwagi na następujące zagadnienia we wszystkich fazach załadunku i procesu transportu:









Elementy napędów, systemu sterowania, elektroniki, powinny być transportowane ze szczególnym uwzględnieniem wytycznych producenta. Z zachowaniem dbałości o zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi (zabezpieczone folią lub opakowaniami kartonowymi) oraz zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych.

XI.5 Wykonanie robót

XI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót





72-100 Goleniów





XI.5.2 Wymagania szczegółowe dotyczące połączeń skręcanych na placu budowy





XI.5.3 Wymagania szczegółowe dotyczące antykorozyjnych zabezpieczeń elementów stalowych

Nie zakłada się wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych na placu budowy, z wyjątkiem przypadków gdy będzie konieczne odtworzenie powłoki malarskiej naruszonej na skutek uszkodzeń mechanicznych.











72-100 Goleniów


XI.6 Kontrola jakości

XI.6.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Badania innych elementów powinny być przeprowadzane w wytwórni lub na budowie w zależności, gdzie są wykonywane dane Roboty.

Jakość robót wykonywanych na placu budowy powinna być taka sama, jak jakość robót wykonywanych w wytwórni. Wykonawca ma obowiązek prowadzić kontrolę, jakości prowadzonych przez siebie robót, niezależnie od działań kontrolnych Inżyniera Kontraktu.


XI.6.2 Kontrola jakości materiałów


XI.6.3 Kontrola tolerancji wykonania elementów konstrukcji stalowych


a) dopuszczalne odkształcenia przekroju profilu walcowanego określono w normie PN EN 10034,

b) dopuszczalne odchyłki swobodne kształtu przekroju poprzecznego elementów konstrukcyjnych wykonanych z kształtowników walcowanych podano w PN EN 1090-2,

c) styki spawane należy wykonać z taką dokładnością, aby wzajemne przesunięcia stykających się elementów nie przekraczały 1 mm,

d) wymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została podana w dokumentacji projektowej lub innych normach, powinny być zawarte w granicach podanych w PN EN 1090-2,

e) dopuszczalne załamanie przy ściskanej spoinie czołowej zostało określone w PN EN 1090-2,

f) dopuszczalne odchyłki konstrukcji użebrowanej zostały określone w PN EN 1090-2.

XI.6.4 Kontrola wymiarów konstrukcji


zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. rozpiętość, wysokość, rozstaw, długość.




72-100 Goleniów



XI.6.5 Kontrola elementów stalowych




XI.6.6 Kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego








XI.6.7 Bieżąca kontrola w czasie montażu konstrukcji





Dopuszczalne zarejestrowane odchyłki zmontowanej konstrukcji nie powinny przekraczać odchyłek obowiązujących przy wykonywaniu konstrukcji w wytwórni.

XI.7 Obmiar robót






72-100 Goleniów



XI.8 Odbiór robót


Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie przeprowadzone pomiary i badania dały pozytywne wyniki

Do odbioru niezbędne jest dostarczenie następujących dokumentów:

- instrukcja obsługi nawijarki

- plan obsługi i smarowania

- lista części zamiennych

- plan obsługi operatora

- instrukcja obsługi systemu sterowania

- instrukcja obsługi i konserwacji bębnów kablowych

- schemat szafy sterowniczej

- wszystkich innych nie wymienionych a niezbędnych do właściwego użytkowania maszyny



Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować dokumenty wskazane przez zamawiającego, min: deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z projektem i ST, instrukcje użytkowania.





XI.9 Podstawa płatności





72-100 Goleniów









dostarczenie dokumentacji do maszyny

XI.10 Przepisy związane





















72-100 Goleniów















XII. ST – 11 Stojak do membran (CPV-42900000-5)

XII.1Wstęp

XII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania nawijarki membran w ra-mach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczysz-czalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.




72-100 Goleniów


XII.1.2 . Zakres stosowania ST


XII.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie, dostarczenie i montaż stojaka do membran.

Przedmiotowy stojak wykonany zostanie jako urządzenie z profili stalowych i malowany farbami epoksydowymi.

Zakres robót dla projektowanego przedsięwzięcia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie konstrukcji nośnej w formie ramy stalowej oraz systemu automatyki i sterowania.

XII.1.4 Określenia podstawowe.


XII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XII.2Materiały

XII.2.1 Ogólne wymagania materiałów


XII.2.2 Wymagania szczegółowe


Konstrukcję urządzenia należy wykonać z profili stalowych, oczyszczonych do SA 2 1/2 zabezpieczona farbami epoksydowymi chemoodpornymi.

Konstrukcja powinna posiadać sztywną konstrukcje wykonaną z odpowiednich profili stalowych oraz powinna posiadać dwa bębny z napędem elektrycznym, na które można nawinąć i przechować membranę. Zaleca się aby bębny były umieszczone po przeciwnych stronach stojaka, tzn. z przodu i z tyłu, w celu zwiększenia stabilności maszyny. Należy przewidzieć montaż drabiny na stałe przymocowanej z odpowiednim zabezpieczeniem przed upadkiem w celu ewentualnego dojścia serwisowego do bębnów.

Wymiary konstrukcji powinny pozwolić na swobodne nawijanie/rozwijanie membrany. Należy przyjąć wymiary min:

Szerokość całkowita: 10 100mm

Prześwit poprzeczny: 2 200 x 9 200mm




72-100 Goleniów


Rozstaw kół: 9 400mm

Stojak powinien być zaopatrzony w koła z bieżnikiem z poliuretanu o odpowiedniej twardości, odporne na warunki panujące w rejonie pracy, powinny być obrotowe z hamulcem. Do stojaka należy zamontować dyszel lub inny odpowiedni element, za pomocą którego stojak po podczepieniu do ciągnika będzie można transportować.

Przewiduje się nawijanie/rozwijanie membrany bezpośrednio z nawijarki.

XII.2.3 Instalacja elektryczna i sterowanie

Zasilanie elektryczne winno być realizowane za pomocą kabla, umieszczonego na bębnie samozwijającym, zamocowanym na urządzeniu, zakończonego wtyczką systemową, dostosowaną do gniazd zasilających obiektowych oraz do gniazda zasilającego na nawijarce. Przewiduje się zastosowanie elektrycznego systemu nawijania i zwijania membran na bębny. Należy przewidzieć sterowanie bębnami na panelu sterowniczym umieszczonym w dolnej części stojaka, dostęp dla operatora z ziemi, bez konieczności wchodzenia na urządzenie. Przewiduje się sterowanie jedynie w zakresie zwiń/ rozwiń.

Aktywacja sterowania bębnami musi być zabezpieczona kluczykiem. Wszystkie niezbędne szafki elektryczne umieszczone na stojaku powinny mieć IP min. 54. Urządzenie należy wyposażyć w oświetlenie umożliwiające swobodną pracę po zmierzchu. Wszystkie elementy systemu sterowania należy wykonać w sposób odporny na działanie warunków atmosferycznych oraz agresywnego środowiska panującego w rejonie pracy urządzenia.

XII.3Sprzęt

XII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XII.3.2 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu



spawarkami,

palnikami gazowymi,


żurawiami samochodowymi o udźwigu dostosowanym do ciężaru poszczególnych elementów konstrukcji,

wózki widłowe,

szlifierki,




72-100 Goleniów


wiertarki,



XII.4Transport

XII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu



XII.4.2 Załadunek, przebieg transportu i rozładunek oraz składowanie po dostawie


W szczególności wymaga się zwrócenia szczególnej uwagi na następujące zagadnienia we wszystkich fazach załadunku i procesu transportu:









Elementy napędów, systemu sterowania, elektroniki, powinny być transportowane ze szczególnym uwzględnieniem wytycznych producenta. Z zachowaniem dbałości o zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi (zabezpieczone folią lub opakowaniami kartonowymi) oraz zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych.




72-100 Goleniów


XII.5Wykonanie robót

XII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót





XII.5.2 Wymagania szczegółowe dotyczące połączeń skręcanych na placu budowy





XII.5.3 Wymagania szczegółowe dotyczące antykorozyjnych zabezpieczeń elementów stalowych

Nie zakłada się wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych na placu budowy, z wyjątkiem przypadków gdy będzie konieczne odtworzenie powłoki malarskiej naruszonej na skutek uszkodzeń mechanicznych.








72-100 Goleniów





XII.6Kontrola jakości

XII.6.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Badania innych elementów powinny być przeprowadzane w wytwórni lub na budowie w zależności, gdzie są wykonywane dane Roboty.

Jakość robót wykonywanych na placu budowy powinna być taka sama, jak jakość robót wykonywanych w wytwórni. Wykonawca ma obowiązek prowadzić kontrolę, jakości prowadzonych przez siebie robót, niezależnie od działań kontrolnych Inżyniera Kontraktu.


XII.6.2 Kontrola jakości materiałów


XII.6.3 Kontrola tolerancji wykonania elementów konstrukcji stalowych


g) dopuszczalne odkształcenia przekroju profilu walcowanego określono w normie PN EN 10034,

h) dopuszczalne odchyłki swobodne kształtu przekroju poprzecznego elementów konstrukcyjnych wykonanych z kształtowników walcowanych podano w PN EN 1090-2,

i) styki spawane należy wykonać z taką dokładnością, aby wzajemne przesunięcia stykających się elementów nie przekraczały 1 mm,

j) wymiary liniowe elementów konstrukcyjnych, których dokładność nie została podana w dokumentacji projektowej lub innych normach, powinny być zawarte w granicach podanych w PN EN 1090-2,

k) dopuszczalne załamanie przy ściskanej spoinie czołowej zostało określone w PN EN 1090-2,




72-100 Goleniów


l) dopuszczalne odchyłki konstrukcji użebrowanej zostały określone w PN EN 1090-2.

XII.6.4 Kontrola wymiarów konstrukcji


zasadnicze wymiary konstrukcji, tj. rozpiętość, wysokość, rozstaw, długości i rozpiętości.


XII.6.5 Kontrola elementów stalowych



Należy dokonać kontroli warstwy cynkowej poprzez zbadanie jej grubości oraz poprawności wykonania.


XII.6.6 Kontrola zabezpieczenia antykorozyjnego








XII.6.7 Bieżąca kontrola w czasie montażu konstrukcji






72-100 Goleniów




Dopuszczalne zarejestrowane odchyłki zmontowanej konstrukcji nie powinny przekraczać odchyłek obowiązujących przy wykonywaniu konstrukcji w wytwórni.

XII.7Obmiar robót




XII.8Odbiór robót


Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie przeprowadzone pomiary i badania dały pozytywne wyniki








XII.9Podstawa płatności





72-100 Goleniów









XII.10 Przepisy związane






















72-100 Goleniów

















72-100 Goleniów


XIII. ST – 12 Roboty w zakresie instalacji wodno-kanalizacyjnych (CPV-45300000-0)

XIII.1 Wstęp

XIII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych z rur z tworzyw sztucznych, kanałów odciekowych oraz instalacji odwodnienia liniowego które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowa istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie”.

XIII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania..

XIII.1.3 Zakres robót objętych ST


• Wykonanie kanałów napowietrzająco – odciekowych służących do odwadniania i napowietrzania zespołu pryzm,

• Wykonanie podłączenia odwodnienia liniowego do instalacji odcieków. Przewiduje się odwodnienie tworzywowe (PE- HD wzmocnione ) o szerokości 150 mm z rusztem w klasie D400. Odcieki z każdej z pryzm połączone z dwoma studniami systemowymi Ø400 mm.

• Wykonanie przewodów Ø160 mm z PCV na głębokości ok. 1,0 m, które połączą poszczególne studnie i odprowadzą odciek poprzez przewody ułożone ze spadkiem 1% do przebiegającej równolegle kanalizacji deszczowej na placu manewrowym,

• Wykonanie studni technologicznych odbierających odciek,

• Wykonanie studni rewizyjnych Ø 1200 mm na załamaniach trasy, przykrytych płytą żelbetową wyposażoną we właz żeliwny klasy obciążenia D400,

• Wykonanie instalacji kanalizacji deszczowej z boksów, placów manewrowych oraz dróg wokół wiaty, placu oraz odwodnienia liniowego „OL3”,

• Wykonanie zbiornika retencyjnego o poj. V = 115 m3 oraz podłączenie do niego kanalizacji,

• Wykonanie przepompowni ścieków, rurociągu tłocznego, komory przepływomierza oraz studni rozprężnej,




72-100 Goleniów


• Wykonanie przyłącza wodociągowego oraz instalacji hydrantów zewnętrznych i wewnętrznych wraz ze studzienką odwodnieniową,

• Wykonanie studzienki wodomierzowej wraz z wodomierzem, zasuwami odcinającymi oraz zaworem antyskażeniowym typu EA.

XIII.1.4 Określenia podstawowe

Kanalizacja przemysłowa – Instalację kanalizacji przemysłowej stanowi układ połączonych przewodów odprowadzających ścieki z urządzeń technologicznych do zbiornika szczelnego.

Średnica nominalna (DN lub dn) – Średnica, która jest dogodnie zaokrągloną liczbą, w przybliżeniu równą średnicy rzeczywistej (dla rur - średnicy zewnętrznej, dla kielichów kształtek - średnicy wewnętrznej) wyrażonej w milimetrach.

Średnica zewnętrzna (DZ lub dz) – Średnica, która jest dogodnie zaokrągloną liczbą, w przybliżeniu równą zewnętrznej średnicy rzeczywistej wyrażonej w milimetrach.

Przybór sanitarny - urządzenie służące do odbierania i odprowadzania zanieczyszczeń płynnych powstałych w wyniku działalności higieniczno-sanitarnych i gospodarczych.

Podejście - przewód łączący przybór sanitarny lub urządzenie z przewodem spustowym lub przewodem odpływowym.

Przewód spustowy (pion) - przewód służący do odprowadzania ścieków z podejść kanalizacyjnych, rynien lub wpustów deszczowych do przewodu odpływowego.

Przewód odpływowy (poziom) - przewód służący do odprowadzania ścieków z pionów do przykanalika lub innego odbiornika.

Wpust - urządzenie służące do zbierania ścieków z powierzchni odwadnianych i odprowadzania ich do instalacji kanalizacyjnej.

Zestaw wodomierzowy - składa się z wodomierza oraz połączonych kształtek.

Studzienka wodociągowa - obiekt na przewodzie wodociągowym przeznaczony do zainstalowania armatury - np. wodomierza.

Urządzenie zabezpieczające - urządzenie służące do ochrony jakości wody do picia, uniemożliwiające wtórne zanieczyszczenie wody (np. zawór antyskażeniowy, filtr).

Armatura przepływowa instalacji wodociągowych - wszelkiego rodzaju zawory przeznaczone do sterowania przepływem wody w instalacji wodociągowej.

XIII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XIII.2 Materiały





72-100 Goleniów


Wszystkie rurociągi wraz z zabudowanymi w nich urządzeniami i armaturą powinny spełniać takie same wymagania, co do warunków pracy tj. temperatury i ciśnienia.

Armatura i urządzenia montowane w rurociągach powinny być zainstalowane zgodnie z wymaganiami producenta.

Wszystkie materiały użyte w instalacjach ciepłej i zimnej wody użytkowej powinny posiadać atesty Państwowego Zakładu Higieny.

W punktach styku rurociągów stalowych ocynkowanych z miedzianymi należy użyć przekładek izolacyjnych, przeciwdziałających powstawaniu ogniw elektrochemicznych.

XIII.2.1 Kanały napowietrzająco-odciekowe

Należy zastosować prefabrykowane korytka odwodnieniowe PE-HD wzmocnione 150/160 o wytrzymałości odpowiadające klasie D400. Korytka powinny posiadać ruszt żeliwny klasy D – 400 kN, zabezpieczone ketaforetycznie oraz dodatkową powłoką chlorokauczukową. Kształtki wykonane są z PE-HD – wzmocnione, wyposażone w okucia ze stali ocynkowanej dodatkowo zabezpieczonej metodą ketafoteryczną. Kształtki powinny posiadać specjalne wpusty zapewniające szczelność wzajemnego połączenia między kanałami uniemożliwiając infiltrację wód gruntowych i jednocześnie wydostawanie się odcieków na zewnątrz kanałów. Dodatkowo kanały powinny posiadać centralnie umieszczone wpusty do zestawu mocującego ruszta żeliwne.

Ruszta powinny posiadać otwory okrągłe o małej średnicy, dobrane odpowiednio w celu zapewnienia odpowiedniej ilości powietrza, przy jednoczesnym zapewnieniu właściwego ciśnienia, o przekroju stożkowym, zwężającym się ku górze otworu. Przekrój otworu ma zapewnić samoczynne oczyszczenie się otworów w przypadku zapchania. Dodatkowo ruszta powinny posiadać centralnie umieszczony otwór na śrubę zestawu mocującego oraz zamek na wpust umożliwiający wzajemne łączenie rusztów.

Kanały należy montować aby górna krawędź rusztu znajdowała się 5mm poniżej docelowego poziomu posadzki w bioreaktorach.

Kanały należy połączyć rurami z PCV z wentylatorem.

XIII.2.2 Odwodnienie liniowe oraz studzienki systemowe

Należy zastosować prefabrykowane korytka odwodnieniowe PE-HD wzmocnione 150/160

o wytrzymałości odpowiadające klasie D400. Korytka powinny posiadać ruszt żeliwny klasy

D – 400 kN. Kształtki wykonane są z PE-HD – wzmocnione, wyposażone w okucia ze stali

ocynkowanej. Studnie systemowe o średnicy Ø400 mm ze zwieńczeniami i włazem żeliwnym

klasy D400.

XIII.2.3 Rurociągi PVC

Rury i kształtki z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) muszą spełniać wymagania określone w normie - PN-EN 1452-1-5.

Wszystkie zastosowane urządzenia i systemy związane z kanalizacją odciekową muszą być zgodne z:

PN-EN 12056.




72-100 Goleniów


„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych, wydanych przez COBRTI INSTAL - zeszyt 12, wrzesień 2006.

Normami oraz przepisami przytoczonymi w specyfikacji.

Rurociągi oraz elementy armatury powinny być dostarczone przez tego samego producenta.

Wszystkie materiały muszą zostać zamontowane zgodnie z wytycznymi producentów.

Rurociągi oraz elementy armatury powinny zostać sprawdzone przed rozpoczęciem prac montażowych. Wadliwe elementy należy wymienić.

Elementy uszczelniające powinny być zgodne z PN-EN 681 i przechowywane w opakowaniach fabrycznych. Miejsce przechowywania powinno chronić przed bezpośrednim działaniem promieni UV.

Połączenia pomiędzy różnymi materiałami powinny zostać wykonane za pomocą rozwiązań systemowych.

Montaż instalacji powinien umożliwiać swobodne ruchy rurociągów spowodowane rozszerzalnością cieplną zastosowanego materiału.

XIII.2.3.1 Łączenie rurociągów

Łączenie rurociągów nie powinno być wykonywane na przejściach przez przegrody poziome, pionowe oraz inne elementy konstrukcyjne.

Połączenia rurociągów należy wykonywać w taki sposób, aby nie powodować zwężenia światła przewodu.

Połączenia rurociągów należy wykonywać zgodnie z wytycznymi dostawcy systemów.

XIII.2.4 Studzienki rewizyjne

Jako elementy połączeniowe należy zastosować betonowe studnie prefabrykowane łączone na uszczelkę o średnicach DN1200, które winny odpowiadać normie PN-EN 1917.

Podstawowe elementy typowych monolitycznych studzienek kanalizacyjnych:

− dennicę studzienki należy wykonać jako monolityczną-jednorodną, prefabrykowaną,

z fabrycznie osadzonymi w trakcie produkcji przejściami szczelnymi lub uszczelkami, gwa-

rantującymi szczelność połączeń z rurami oraz monolityczną kinetą betonową – wszystkie

elementy (dennica, krąg i kineta) należy wykonać w jednym cyklu produkcyjnym,

− wysokość kinety równa średnicy maksymalnego otworu przyłączanej rury,

− przykrycie studzienek kanalizacyjnych –zwężka redukcyjna o minimalnej wytrzymało-

ści na obciążenia pionowe 300 kN,

− włazy kanalizacyjne typu ciężkiego D-400, okrągłe, żeliwne Ø 600mm,

− drabinka włazowa, powlekana, odpowiadająca wymaganiom normy PN-EN 13101.

XIII.2.5 Zbiornik retencyjny

Zbiornik retencyjny żelbetowy z betonu C45/55 spełniający wymagania klasy ekspozycji XA3 wg PNEN-206 o pojemności użytkowej 115 m3 o wymiarach zewnętrznych 8m x 6m oraz wysokości 3m z wlotem o średnicy Ø315 oraz wylotem Ø200.

.




72-100 Goleniów


XIII.2.6 Przepompownia wód technologicznych oraz deszczowych

Przepompownia pracuje w oparciu o dwie pompy zatapialne w wersji instalacji „na mokro” ze stopami sprzęgającymi umożliwiającymi szczelne połączenie pompy z rurociągiem tłocznym pod powierzchnią ścieków pod wpływem ciężaru własnego pompy. Dla zapewnienia właściwego połączenia stopy sprzęgające są zamocowane do dna zbiornika za pomocą kotew rozporowych i połączone z układem prowadnic.

Wyposażenie pompowni

- zawór zwrotny kulowy, 2szt.

- zasuwa miękkouszczelniona kołnierzowa krótka, 2szt.

- piony tłoczne DN100, 2szt.

- drabinka,

- sonda hydrostatyczna,

- pływakowe czujniki poziomu: 2szt.

- szafa sterownicza,

- prowadnice rurowe do pomp,

- kominki wentylacyjne z PVC.

XIII.2.7 Komora przepływomierza

Studzienka betonowa Ø1500 z włazem żeliwnym D-400 Ø600mm, wyposażona w przepły-

womierz elektromagnetyczny MPP DN 100 o zakresie pomiaru 2,48 – 240 m3/h wraz z mi-

kropocesorowym przetwornikiem pomiarowym i czujnikiem

XIII.2.8 Rurociąg tłoczny

Rurociąg tłoczny wykonać z PE100 SDR17 do kanalizacji ciśnieniowej o średnicy

Ø125 x 7,4.

XIII.2.9 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych

Rury i kształtki z tworzyw sztucznych muszą spełniać wymagania określone w odpowiednich

normach:

- z polietylenu (PE-X) PN-EN ISO 15875-1-5.

XIII.2.10 Armatura sieci wodociągowej

Projektowany sięgacz należy wykonać z rur i kształtek z PE 100 SDR11 o wymiarach 180x16,4 łączonych poprzez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą muf elektrooporowych. Należy zastosować armaturę:

zasuwa klinowa miękouszczelniająca, równoprzelotowa, kołnierzowa typu E2, dla

średnic DN200, DN150, DN80

obudowa sztywna do zasuw E2

skrzynka uliczna żeliwna do zasuw E2




72-100 Goleniów


XIII.2.11 Studzienka wodomierzowa

Studzienka betonowa Ø1500 z włazem żeliwnym D-400 Ø600mm, wyposażona w wodo-

mierz; średnica wodomierza DN 100; do pomiaru wody zimnej.

XIII.2.12 Instalacja hydrantów zewnętrznych

Instalacja zawiera 2 hydranty zewnętrzne naziemne sztywne DN 80

Na podejściu do każdego z hydrantów przewidziano:

zasuwę odcinającą klinową miękouszczelniającą, równoprzelotową, kołnierzową typu

E2,

łuk kołnierzowy ze stopką Zasilanie hydrantów zewnętrznych H1 i H2 zostanie zrealizowane przewodem PE 100 SDR11 180x16,4 odcinek do hydrantu H2 następnie PE 100 SDR11 140x11,4 do hydrantu H1.

XIII.2.13 Instalacja hydrantów wewnętrznych

Wewnętrzną instalację zasilania hydrantów ppoż. należy wykonać z rur stalowych ocynko-

wanych, zgodnych z PN-80/H-74200, fabrycznie nowych, łączonych za pomocą kształtek z

żeliwa ciągliwego, na gwint rurowy z uszczelnieniem z teflonu lub łączonych przez rowkowa-

ne połączenia opaskowe. Instalacja zawiera 4 hydranty HP33 wyposażone w wąż półsztyw-

ny o długości 30 m oraz prądownicę.

XIII.2.14 Studzienka odwodnieniowa

Studzienka betonowa Ø1200 z włazem żeliwnym D-400 Ø600mm, wyposażona w zawór spustowy.

XIII.3 Sprzęt


W zależności od potrzeb Wykonawca do wykonania robót przygotowawczych, montażowych i wykończeniowych zapewni następujący sprzęt:

żuraw samochodowy,

żuraw samojezdny kołowy,

żuraw wieżowy,

samochód skrzyniowy,

samochód dostawczy,

sprężarka powietrza,

spawarki elektryczne i gazowe,

narzędzia ręczne specjalistyczne zalecane przez producenta.




72-100 Goleniów


Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie Sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera Kontraktu.

XIII.4 Transport


XIII.4.1 Rury przewodowe

Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów.

• rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi lub pojazdami posiadającymi boczne wsporniki o maksymalnym rozstawie 2 m, wystające poza pojazd końce rur nie mogą być dłuższe niż 1 m,

• jeżeli przewożone są luźno ułożone rury, to przy ich układaniu w stosy na samochodzie wysokość ładunku nie powinna przekraczać 1 m,

• podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metalowe części środków transportu jak śruby, łańcuchy, itp. luźno układane rury powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuch spinający boczne ściany skrzyni samochodu,

• podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia. Platforma samochodu powinna być ustawiona w poziomie,

• według zaleceń producentów przewóz powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia 0°C do +30C.

XIII.4.2 Inne materiały

Zaleca się składowanie materiałów w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych asortymentów. Sposób składowania i przechowywania materiałów na placu budowy powinien zapewnić skuteczne zabezpieczenie ich przed uszkodzeniem mechanicznym i utratą właściwości technicznych. W okresie składowania materiałów należy dokonywać niezbędnych zabiegów konserwacyjnych.

XIII.5 Wykonanie robót


Przed przystąpieniem do montażu instalacji kanalizacyjnej należy:

• dokonać geodezyjnego wytyczenia trasy rurociągu,

• po wytyczeniu i oznakowaniu tras i obiektów należy zlokalizować istniejące w obrębie planowanych robót istniejące uzbrojenie podziemne,

• wykonać wykopy z ewentualnym umocnieniem ich ścian zgodnie z PN-B-10736:1999,




72-100 Goleniów


• W miejscach robót, gdzie może zachodzić niebezpieczeństwo wypadków (zwłaszcza wykopów) należy obowiązkowo zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych, a od strony ruchu – dodatkowo oznaczyć światłami ostrzegawczymi.

• obniżyć poziom wody gruntowej na czas wykonywania robót podstawowych (w przypadku wystąpienia wysokiego poziomu wód gruntowych lub opadowych),

• przygotować podłoże pod rurociąg zgodnie z dokumentacją.

Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz przy spełnieniu we właściwym zakresie wymagań powołanych przepisów techniczno – budowlanych, a także zgodnie z zasadami wiedzy technicznej.

XIII.5.1 Montaż przewodów

Dla instalacji kanalizacji odcieków na działce Inwestora należy wykonać:

• system grawitacyjny w zakresie średnic do DN 160 z rur kanalizacyjnych z PVC kl. „S” SDR 34 SN 8, kielichowych z uszczelkami wargowymi,

• system ciśnieniowy kanalizacyjnych ciśnieniowych PE100 SDR17 łączonych za pomocą zgrzewania doczołowego i złączek elektrooporowych.

Uzbrojenie kanalizacji odcieków stanowić będą studzienki kanalizacyjne połączeniowo-rewizyjne systemowe, tworzywowe, z włazami żeliwnymi kl. „D400” oraz prefabrykowane, tworzywowe odwodnienia liniowe (PE- HD wzmocnione ) z włazem w klasie D400.

Rury należy układać w wykopach o ścianach pionowych, wykonanych mechanicznie lub ręcznie. Wykopy pod kanały należy rozpocząć od najniższego punktu tj. od wylotu do zbiornika odcieków, a następnie prowadzić w górę w kierunku przeciwnym do spadku kanału co zapewni możliwość grawitacyjnego odpływu wód z wykopu w czasie opadów. Wydobywaną ziemię na odkład należy składować wzdłuż krawędzi wykopu w odległości 1,0 m. od jego krawędzi, aby utworzyć przejście wzdłuż wykopu. Przejście to powinno być stale oczyszczane z wyrzucanej ziemi. Rurociągi należy układać na podsypce piaskowej o gr. 0,2m. Rury przed montażem należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz oraz sprawdzić czy nie uległy uszkodzeniu (w szczególności uszczelki gumowe w kielichach). Rury należy układać kielichami w kierunku przeciwnym do spadku dna wykopu. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej ¼ obwodu, symetrycznie do jej osi.

XIII.5.2 Połączenia rur i kształtek z tworzyw sztucznych

Przed przystąpieniem do montażu rur i kształtek z tworzyw sztucznych należy dokonać oględzin tych materiałów. Powierzchnie rur i kształtek muszą być czyste, gładkie, pozbawione porów, wgłębień i innych wad powierzchniowych w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań odpowiednich norm.

XIII.5.2.1 Połączenia kielichowe na wcisk

Montaż połączeń kielichowych polega na wsunięciu (wciśnięciu) końca rury w kielich, z osadzoną uszczelką (pierścieniem elastomerowym), do określonej głębokości. Dopuszczalne jest stosowanie środka smarującego ułatwiającego wsuwanie. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowe wprowadzenie końca rury w kielich.




72-100 Goleniów


XIII.5.3 Posadowienie studzienek

Studzienki należy wykonywać w wykopach jamistych o wymiarach w planie 2,0x2,0m. Pod dno należy ułożyć podsypkę z piasku o grubości 20cm, a następnie podłoże z betonu chudego o grubości 15cm. Dno studzienek powinno mieć wyrobione koryta zgodnie z przekrojami i kierunkiem zbiegających się kanałów. Przejścia rurociągów przez ściany przy pomocy typowych przejść szczelnych, osadzanych przy ich wykonaniu. Lokalizację przejść oraz ich rzędne podano w części rysunkowej opracowania. Zastosowano studnie z kręgów żelbetowych DN1200.

Kominy włazowe studzienek o głębokości powyżej 3,0m powinny być wykonane z kręgów żelbetowych DN800. Styki kręgów i płyty pokrywowej należy wypełnić zaprawą cementową M7 lub przy zastosowaniu uszczelek gumowych i masy uszczelniającej.

Elementy prefabrykowane studzienek oraz kinety (wykonywane na miejscu) z betonu C35/45 o wodoszczelności W8 i mrozoodporności F150. Izolacja przeciwwilgociowa podwójna z lepiku asfaltowego.

XIII.6 Kontrola jakości


Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji wodno-kanalizacyjnych powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji”. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeśli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie.

Odbiór robót budowlanych: odbiór robót przeprowadza się w dwóch etapach:

odbiory międzyfazowe – kontrola (częściowe),

odbiór ostateczny (końcowy).

Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie zgodności wykonania robót, a w szczególności:

Instalacja kanalizacji:

prawidłowości wykonania podłoża pod przewody,

jakości materiału podłoża,

prawidłowości zasypki i podsypki przewodów,

jakości materiału zasypki,

prawidłowości zagęszczenia zasypki,

średnic ułożonych przewodów,

nachylenia ułożonych przewodów,

ułożenia przewodu na podłożu,

wad i uszkodzeń rurociągów,




72-100 Goleniów


rzędnej wierzchu wpustów podłogowych,

rzędnej posadowienia przewodów,

prawidłowości i szczelności połączeń przewodów.

XIII.6.1 Badanie szczelności instalacji

XIII.6.1.1 Po ułożeniu przewodów należy przeprowadzić próbę szczelności zgodnie z PN-EN 1610:2002 z użyciem wody – metoda W

XIII.6.1.2 Warunki wykonania badania szczelności instalacji wodociągowej:

badanie szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i zasypaniem kanałów oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej i przeciwroszeniowej,

jeśli postęp robót budowlanych wymaga zakrycia bruzd i zasypaniu kanałów, w których zmontowano część, przewodów instalacji, przed całkowitym zakończeniem montażu całej instalacji, wówczas badanie szczelności należy przeprowadzić na zakrywanej jej części, w ramach odbiorów częściowych,

badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas odbiorów częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych możliwością zamarznięcia instalacji lub spowodowania nadmiernego jej zniszczenia, dopuszcza się wykonanie badania szczelności sprężonym powietrzem,

podczas badania szczelności zabrania się, nawet krótkotrwałego podnoszenia ciśnienia ponad wartość ciśnienia próbnego.

Wyniki przeprowadzonych badań przy odbiorach powinny być ujęte w formie protokołu, wpisane do Dziennika Budowy lub do niego dołączone w sposób trwały, podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji prowadzącej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbiorów należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania przewidziane dla danego zakresu robót zostały spełnione.

XIII.6.2 Badanie szczelności instalacji kanalizacji grawitacyjnej

Badania szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem przewodów. W ramach odbiorów częściowych należy przeprowadzać badania szczelności, jeśli wymaga tego technologia budowy. Badania szczelności powinny być wykonane wodą.

• szczelność podejść i pionów odprowadzających ścieki bytowe bada się obserwując swobodny przepływ wody odprowadzanej z losowo wybranych przyborów sanitarnych

• przewody odpływowe należy napełnić wodą do poziomu powyżej kolana łączącego te przewody z pionem i poddać obserwacji

• badane przewody i ich połączenia nie powinny wykazywać przecieków

XIII.7 Obmiar robót





72-100 Goleniów


Jednostką obmiaru Robót jest:

mb – dla ułożenia rur, z dokładnością do 0,1 mb,

szt. – dla zainstalowanego wyposażenia, armatury,

kpl. – urządzeń stanowiących zamkniętą całość lub moduły.

XIII.8 Odbiór robót


Odbioru robót należy dokonać na podstawie wymagań PN 10735 w szczególności:

sprawdzenie kompletności wykonanych prac przez porównanie wykonanej instalacji z projektem,

sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi,

sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację,

sprawdzenie szczelności,

sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.

Do odbioru ostatecznego należy przedłożyć:

dokumentację projektową powykonawczą lub z naniesionymi zmianami dokonanymi w trakcie robót,

dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń i elementów (w tym certyfikaty bezpieczeństwa),

protokoły z odbiorów częściowych,

instrukcje obsługi zainstalowanych urządzeń,

dziennik budowy z zapisami dotyczącymi wykonanych robót oraz nadzoru nad montażem.

Z odbioru ostatecznego należy sporządzić protokół.

Protokół odbioru powinien zawierać ocenę jakościową prac, wykaz usterek wraz z określeniem trybu ich usunięcia (w takim przypadku odbiór końcowy powinien być dokonany dopiero po ich usunięciu).

XIII.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania. i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.





72-100 Goleniów



dostarczenie do stanowiska roboczego materiałów, narzędzi i sprzętu,

wykonanie prac określonych w Specyfikacji i Projekcie,

obsługę sprzętu,

Cena wykonania obejmują także:

usunięcie wad i usterek oraz naprawienie uszkodzeń w innych elementach obiektu, powstałych na skutek i w trakcie wykonywania robót instalacyjnych,

usunięcie gruzu i innych pozostałości, resztek i odpadów materiałów w sposób podany,

likwidację stanowiska roboczego oraz uprzątnięcie stanowiska roboczego.

XIII.10 Przepisy związane

PN 10735 Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.

PN-84/B-01701 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Oznaczenia na rysunkach

PN-81/B-10700.00 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.

Wspólne wymagania i badania

PN-91/B10700/02 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.

Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych

PN-81/B-10700.01 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.

Instalacje kanalizacyjne

PN-81/B-10700.04 Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu.

„Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Sanitarnych” COBRTI INSTAL zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury z września 2002r.




72-100 Goleniów


XIV. ST – 13 Instalacje wentylacji mechanicznej (CPV- 45331210-1)

XIV.1 Wstęp

XIV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji wentylacji mechanicznej napowietrzającej, która zostanie wykonana w ramach projektu: „Przebudowa istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie”.

XIV.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania..

XIV.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują:

• Wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej napowietrzania kompostowanego materiału.

Instalacja wentylacji napowietrzającej ma na celu zapewnić optymalną ilość tlenu do procesu technologicznego w pryzmach. Zaprojektowano 6 kompletów wentylatorów promieniowych wyposażonych w obudowy tłumiące oraz system kanałów rozprowadzających nawiewane powietrze. Każdy z wentylatorów o wydajności 2100m3/h.

XIV.1.4 Określenia podstawowe.


Wentylacja mechaniczna – Wentylacja będąca wynikiem działania urządzeń mechanicznych lub strumieniowych wprowadzających powietrze w ruch;

Instalacja wentylacji – Zestaw urządzeń, zespołów i elementów wentylacyjnych służących do uzdatniania i rozprowadzania powietrza;

Rozprowadzenie powietrza – Przeniesienie strumienia powietrza o określonej objętości do wentylowanej przestrzeni lub z tej przestrzeni, na ogół z zastosowaniem przewodów;

Przewód wentylacyjny – element, o zamkniętym obwodzie przekroju poprzecznego, stanowiący obudowę przestrzeni, przez która przepływa powietrze;




72-100 Goleniów


XIV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XIV.2 Materiały


XIV.2.1 Wymagania szczegółowe przewody wentylacyjne i kształtki

Przewody główne nawiewne należy wykonać z rur HDPE łączonych za pomocą elektromuf. Połączenia wentylatorów z kanałami głównymi należy wykonać za pomocą rur elastycznych odpornych na UV

XIV.2.2 Wymagania szczegółowe – zawiesia i podparcia

Zawiesia i podparcia powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością wynikającą z odległości podparć i sztywności kanałów wentylacyjnych.

Podwieszenia kanałów muszą być wykonane w ilości zapewniającej odpowiednie zamontowanie całej instalacji oraz zabezpieczającej kanały przed deformacjami. Zamocowania powinny przenosić obciążenia przewodów.

XIV.2.3 Wymagania szczegółowe – wentylatory i kabina tłumiąca

Wentylatory stosowane w instalacji powinny być zgodne z ogólnymi wymaganiami zawartymi w „Warunkach technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” wydanych przez COBRTI Instal i zalecanych do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, chyba, że poniżej wyspecyfikowano inaczej.

Wentylatory powinny być badane zgodnie z normą PN-EN 13141-4, PN-ISO 5801 oraz PN-ISO 5802. Zabezpieczenia instalacji sanitarnych powinny być zgodne z PN-EN 6024-1:2006.

Wentylator winien być wykonany jako odlew z aluminium, wyposażony w wirnik promieniowy aluminiowy oraz silnik klatkowy przystosowany do zasilania z falownika.

Każdy wlot i wylot powietrza powinien być zakończony kołnierzem. Powinny być zapewnione mocowania antywibracyjne – w układzie symetrycznym wobec środka ciężkości wentylatora.

Wentylatory powinny być dostarczone ze śrubami / uchwytami oczkowymi lub z innymi środkami umożliwiającymi bezpieczne podnoszenie.

Z uwagi na koszty eksploatacyjne wentylatory powinny być wyposażone w silniki o mocy nie przekraczającej 2 kW i zapewniać przepływ powietrza na poziomie 35 m3/min.

Silnik wentylatora musi dodatkowo być wykonany w standardzie szczelności IP65 oraz wyposażony w zabezpieczenie termistorowe chroniące silnik przed przegrzaniem przy zasilaniu z falownika i teflonowe uszczelnienie wału. Każdy wentylator winien zostać wyposażony w kabinę dźwiękochłonną zapewniającą redukcję hałasu emitowanego przez pracujący wentylator do poziomu 65 dBa. Kabina musi zostać wykonana przynajmniej ze stali ocynkowanej a elementy powiązane z gruntem z stali




72-100 Goleniów


nierdzewnej. Kabina powinna być umieszczona na podwyższeniu, np. poprzez stojak, w celu uniknięcia ewentualnego zalania wnętrza przy intensywnych opadach. Kabina musi umożliwiać swobodny dostęp do wentylatora z dowolnej strony oraz gwarantować możliwość demontażu obudowy bez konieczności odłączania rur wyprowadzającej powietrze. Dodatkowo miejsce zasysania powietrza do kabiny tłumiącej należy zabezpieczyć przed możliwością zassania elementów stałych oraz przed możliwością zassania wody opadowej. Materiał użyty do wytłumienia powinien być odporny na działanie wilgoci – ewentualne zawilgocenie nie powinno powodować obniżenia parametrów tłumiących materiału.

XIV.3 Sprzęt


Sprzęt winien być zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami jego użytkowania.

Do wykonania robót związanych z wykonaniem instalacji należy stosować następujący sprzęt:

osprzęt specjalistyczny zgodny z instrukcją dostawcy wentylatorów,

wiertarki udarowe, osprzęt mechaniczny do montażu przewodów i urządzeń,

wciągarka ręczna lub mechaniczna.

XIV.4 Transport

XIV.4.1 Wymagania ogólne


XIV.4.2 Transport materiałów

Z uwagi na specyficzne właściwości kanałów wentylacyjnych należy przy transporcie stosować następujące wymagania:

materiały powinny być przewożone w sposób zgodny z Instrukcją Producenta,

można użyć dowolnego środka transportu spełniającego wymagania określone przez Producenta,

materiał należy zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się oraz układać w warstwach według wytycznych producenta oraz w zależności od środka transportu,

kanały podczas transportu nie powinny się stykać z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne,

podczas prac przeładunkowych kanałów nie należy rzucać,

kanały układać na podkładach drewnianych.




72-100 Goleniów


XIV.4.3 Odbiór i składowanie materiałów na budowie

Wszystkie urządzenia, przewody wentylacyjne oraz elementy wentylacyjne należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący ich zabezpieczenie przed uszkodzeniem, w zadaszonym pomieszczeniu. Urządzenia i elementy należy składować w opakowaniach fabrycznych w zamykanych pomieszczeniach, zabezpieczonych przed dostępem osób trzecich. Nie należy dopuszczać do deptania i gięcia kanałów i kształtek wentylacyjnych. Uszkodzone (pogięte, z utraconą geometrią, porysowane, ze zdartą warstwa ocynku) kanały, kształtki, urządzenia wentylacyjne nie nadają się do montażu i należy je usunąć z placu budowy. Kanały, kształtki, wentylatory, i inne materiały (uszczelki, środki do czyszczenia i odtłuszczania, farby, izolacje itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności. Należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych.

XIV.5 Wykonanie robót


XIV.5.1 Wymagania szczegółowe dotyczące instalacji

. Wszystkie elementy powinny być niepalne i spełniać wymagania z §267 i §268 ”Rozporządzenia w sprawie warunków technicznych” w celu uniknięcia rozprzestrzeniania się ognia.

Przewody instalacji wykonać z materiałów niepalnych i izolowanych materiałem niepalnym z zachowaniem następujących wymagań:

• instalację wentylacyjną zabezpieczyć przed powstawaniem i gromadzeniem się ładunków elektryczności statycznej i iskrzeniem,

Należy dostarczyć certyfikaty dopuszczające w zakresie prób i testów dla wszystkich metod i materiałów stosowanych przy przejściach pożarowych.

Wszystkie urządzenia, materiały powinny być zamontowane, wyregulowane i przetestowane zgodnie z wymogami producentów.

Każde zasilanie silnika lub innego urządzenia elektrycznego powinno odbywać się przez osobny wyłącznik serwisowy. Wyłączniki serwisowe powinny mieć odpowiednią ilość biegunów – tak, aby umożliwiał jednoczesne odcięcie wszystkich faz.

Lokalny wyłącznik serwisowy i zewnętrzne skrzynki zaciskowe powinny być zainstalowane na urządzeniu lub bezpośrednio przy nim. Wyłącznik serwisowy powinien być zgodny z normą PN-EN 60947-3 a rozłącznik powinien mieć kategorię użytkowania AC-23B.

XIV.5.2 Wymagania szczegółowe dotyczące kanałów wentylacyjnych

Kanały wentylacyjne zaprojektowano jako kanały kołowe.

Na połączeniach kanałów z wentylatorami lub innymi urządzeniami powinny być zapewnione połączenia elastyczne.




72-100 Goleniów


Materiały, konstrukcja i oznakowanie kanałów mają spełniać wymagania dokumentu Warunki Techniczne – COBRTI, zeszyt 5” oraz niniejszej specyfikacji.

Testowanie systemu kanałów ma być zgodne z ”Warunki Techniczne – COBRTI, zeszyt 5”. Badanie nieszczelności powietrza powinno być badane wg. PN-EN 1507.

Kanały muszą być przetestowane przez wykwalifikowane osoby.

Testy instalacji powinny zapewnić wydatek na nieszczelnościach zgodnie z PN-EN 1507 oraz PN-EN 12237.

XIV.5.3 Wymagania dla instalacji elektrycznych

Wszystkie prace elektryczne związane z instalacjami sanitarnymi powinny być zaprojektowane, wykonane i odebrane zgodnie z:

Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru wydanymi przez COBRTI Instal – zeszyty 1-11.

Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru” cześć II Instalacje sanitarne i przemysłowe

Specyfikacją instalacji elektrycznych.

Kartami parametrów urządzeń.

Wszystkie części metalowe należy połączyć mostkami odprowadzającymi ładunki elektryczne. Należy przewidzieć końcówki przyłączeniowe do uziemienia.

W zakresie wymogów dotyczących stopnia ochrony IP obowiązuje norma EN 60529.

XIV.6 Kontrola jakości


XIV.6.1 Wymagania szczegółowe dotyczące kontroli jakości

Należy sprawdzić zgodność wykonanych Robót z Dokumentacją Techniczną i wskazaniami podanymi w ST.

Cechy materiałów użytych do budowy należy porównać z normami przedmiotowymi na podstawie atestów producentów oraz dokonać oględzin zewnętrznych.

Należy sprawdzić zgodność wykonania instalacji wentylacyjnych z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe.

W trakcie odbioru technicznego instalacji należy dokonać pomiarów regulacyjnych instalacji dla uzyskania równomiernego rozpływu powietrza.

Należy sprawdzić, czy w otoczeniu wentylatorów nie znajdują się żadne przedmioty, które mogłyby być wessane do wirnika po jego uruchomieniu.

Należy sprawdzić, czy wirniki obracają się swobodnie, bez ocierania o fragmenty obudowy.

Po wykonaniu podłączeń elektrycznych należy sprawdzić:

podłączenie silników (napięcia sieci powinny odpowiadać napięciom na tabliczkach znamionowych silników),




72-100 Goleniów


prawidłowość podłączenia przewodów uziemiających między elementami konstrukcyjnymi zespołów wentylatorowych, a obudową centrali, w przypadku, kiedy zespół wentylatorowy zaopatrzony jest w gumowe amortyzatory przewody zasilające znajdujące się wewnątrz sekcji wentylatorowej powinny być oddalone od wszystkich ruchomych elementów napędu i zamocowane odpowiednimi uchwytami do kabli elektrycznych,

kierunek obrotów wentylatorów - musi być zgodny z kierunkiem wskazań strzałki umieszczonej na obudowie wentylatorów.

XIV.7 Obmiar robót


Jednostką obmiarową jest:

Przewód wentylacyjny - m2,

montaż wentylatorów – kpl.

XIV.8 Odbiór robót


Poszczególne etapy robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu. Odbioru robót dokonuje Inżynier Kontraktu, po zgłoszeniu przez Wykonawcę robót do odbioru. Odbiór powinien być przeprowadzony w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych poprawek bez hamowania postępu robót. Roboty poprawkowe Wykonawca wykona na własny koszt w terminie ustalonym z Inżynierem Kontraktu.

Należy dokonać pomiarów skuteczności wentylacji przy włączonych wentylatorach. Pomiary muszą być wykonane anemometrem posiadającym atest. Pomiarów powinna dokonać firma posiadająca odpowiednie uprawnienia. Potwierdzeniem poprawności działania układu powinien być pozytywny protokół skuteczności wentylacji.

Poszczególne etapy robót powinny być odebrane i zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.

Jeżeli wszystkie badania dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należy uznać za zgodne z wymaganiami.

XIV.8.1 Odbiór końcowy

Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty:

protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,

protokoły wykonanych prób i badań,

protokół pomiarów skuteczności wentylacji,

instrukcje obsługi wydane przez dostawców urządzeń,

atesty, świadectwa dopuszczenia, deklaracje zgodności,

projekt powykonawczy.




72-100 Goleniów


Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić:

zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej,

protokoły z odbiorów częściowych i realizacja postanowień dotyczących usunięcia usterek,

aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia,

kompletność dokumentacji odbiorowej.

XIV.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie Błąd! Nie można odnaleźć źródła odwołania. i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.



montaż przewodów,

montaż urządzeń,

montaż i rozbiórkę rusztowań,

oczyszczenie terenu robót z odpadów i usunięcie ich poza teren robót,

wykonanie i dokumentację niezbędnych badań laboratoryjnych i pomiarów wymaganych Specyfikacją Techniczną lub zleconych przez Inżyniera Kontraktu,

wszystkie inne roboty niewymienione.

XIV.10 Przepisy związane

PN-B-03431 Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.

PN-B-03434:1999 Wentylacja – Przewody wentylacyjne – Podstawowe wymagania i badania.

PN-B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.

PN-B-02020 Ochrona cieplna budynków. Wymagania i obliczenia.

PN-B-02402 Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.

PN-B-0240 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne.

PN-B-0141 l: 1999 Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia.




72-100 Goleniów


PN-76/B-03420 Wentylacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.

PN-78/B-03421 Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.

PN-78/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania przy odbiorze.

PN-EN-1886;2001 Wentylacja budynków – Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne – Właściwości mechaniczne.

PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków – Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym – Wymiary.PN-EN 1506: 2007 Wentylacja budynków -- Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym – Wymiary

PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków -- Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym -- Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności.

PN-EN 12220:2001 Wentylacja budynków -- Sieć przewodów -- Wymiary kołnierzy o przekroju kołowym do wentylacji ogólnej.





72-100 Goleniów


XIV. ST – 13 - Roboty w zakresie instalacji i sieci elektrycznych (CPV-45310000-3 )

XIV.1 Wstęp

XIV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznych, które zostaną wykonane w adaptowanej hali w ramach projektu „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XIV.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XIV.1.3.

XIV.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy niniejsza specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych.

XIV.1.4 Określenia podstawowe


Dokumenty kontraktowe – dokumenty stanowiące kontrakt lub załącznik do kontraktu; każdy dokument kontraktowy należy czytać łącznie z innymi dokumentami kontraktowymi, a w szczególności z rysunkami, specyfikacjami i notami instalacji elektrycznych i teletechnicznych,

PN – Polska Norma,

Zamawiający, (Inwestor) - oznacza osobę lub firmę wymienioną w Kontrakcie oraz wszystkie osoby/firmy oficjalnie przejmujące zadania Inwestora,

Kierownik Projektu – zgodnie z definicją w postanowieniach ogólnych kontraktu,

Inspektor Nadzoru – jest to wymagany Polskim Prawem Budowlanym organ nadzorujący i odbierający Roboty w imieniu Kierownika Projektu; zostanie on wybrany przez Kierownika Projektu przed rozpoczęciem budowy,

Projekt budowlany – projekt przygotowany przez Projektanta Instalacji Elektrycznych w celu uzyskania pozwolenia na budowę, zgodnie z wymogami polskiego Prawa Budowlanego,

Projekt wykonawczy – projekt przygotowany przez Projektanta Instalacji Elektrycznych, będący rozwinięciem i uszczegółowieniem projektu budowlanego, umożliwiający wykonanie robót na budowie,




72-100 Goleniów


Rysunki wykonawcze – rysunki przygotowane przez Projektanta Instalacji Elektrycznych, stanowiące integralną część projektu wykonawczego, nie obejmujące rysunków warsztatowych i montażowych,

Roboty – ogół robót budowlanych opisanych w Kontrakcie,

Zarządzono – zarządzono przez Kierownika Projektu,

Skontrolowano – skontrolowano przez Kierownika Projektu,

Przedłożono – przedłożono Kierownikowi Projektu,

Zgoda, zatwierdzenie, akceptacja – przez Kierownika Projektu, z poniższymi zastrzeżeniami:

o jeżeli dotyczy próbek materiałów, robót albo technologii robót przedłożonych zgodnie z postanowieniami specyfikacji – nie może być interpretowane jako odbiór jakościowy materiałów albo robót,

o jeżeli dotyczy rysunków warsztatowych, obliczeń, technologii i innych dokumentów wymaganych specyfikacjami – jest wyłącznie potwierdzeniem zgodności wyżej wspomnianych dokumentów z intencją projektową, informacją projektową albo instrukcją – nie może być interpretowane jako weryfikacja przedłożonej dokumentacji i nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za nie.

Dokumenty przedkładane przez Wykonawcę – tam, gdzie wyprzedzające złożenie informacji przez Wykonawcę jest wymagane (postanowienia Kontraktu albo Specyfikacji), przedłożenie powinno nastąpić przed planowanym rozpoczęciem robót.

XIV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie Roboty Budowlane ściśle według Dokumentacji Technicznej. Jeśli w czasie wykonywania Robót Budowlanych okaże się, że Dokumentacja Techniczna wymaga uzupełnień, Wykonawca jest zobowiązany przygotować - własnym staraniem i na własny koszt - niezbędne rysunki i przedłożyć je w 4 kopiach do Akceptacji Architektowi i/lub właściwemu z uwagi na daną Branżę Projektantowi Branżowemu oraz Zarządzającemu Realizacją Umowy.

Dokumentacja Techniczna stanowi część Umowy, a wymagania wyszczególnione choćby w jednym z dokumentów nań się składających są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej Dokumentacji Umownej. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów, opuszczeń i/lub nieścisłości w Dokumentacji Umownej, a o ich wykryciu jest zobowiązany natychmiast powiadomić Projektanta, który dokona odpowiednich zmian i/lub poprawek. W przypadku rozbieżności opis wymiarów jest ważniejszy od odczytu ze skali rysunku.

Wszystkie wykonane Roboty Budowlane i dostarczone Materiały (wyroby) będą zgodne z Dokumentacją Umowną. Dane określone w Dokumentacji Technicznej będą uważane za wartości docelowe, od których są dopuszczalne odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy Materiałów (wyrobów) muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji określonej przez producenta i/lub dystrybutora.




72-100 Goleniów


Zapis „lub równoważne” zamieszczany w Dokumentacji Technicznej przy wskazywanych Materiałach (wyrobach) należy rozumieć jako bezwzględną konieczność zachowania dla proponowanego przez Wykonawcę równoważnego Materiału (wyrobu) wszystkich cech Materiału (wyrobu) wskazanego w Dokumentacji Technicznej, a więc jego:

właściwości fizycznych,

okresu trwałości i wytrzymałości,

zachowania cech obróbki,

odpowiedniego zachowania się w określonych warunkach atmosferycznych w zakładanym czasie,

właściwej współpracy z innymi Materiałami (wyrobami).

Wszystkie te i inne istotne cechy równoważnego Materiału (wyrobu) Wykonawca powinien udowodnić przez przedstawienie zapisów: aprobat, świadectw, atestów, itp. W przypadku, gdy Materiały (wyroby) i/lub Roboty Budowlane nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją Techniczną i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów Budynku, to takie Materiały (wyroby) i/lub Roboty Budowlane Wykonawca będzie musiał niezwłocznie zastąpić innymi – staraniem i na koszt Wykonawcy.

Wykonawca przedstawiając Projektantowi oraz Zarządzającemu Realizacją Umowy rozwiązanie równoważne do rozwiązania zamieszczonego w Dokumentacji Technicznej jest zobowiązany przedstawić szczegółowe: rysunki, opis oraz komplet wymaganych dokumentów, które będą potwierdzały, że rozwiązanie równoważne jest równorzędne jakościowo w stosunku do rozwiązania zamieszczonego w Dokumentacji Technicznej. Równoważne rozwiązanie nie może zmieniać wyglądu poszczególnych elementów Budynku, a w przypadku zamiany Materiałów (wyrobów) wymaga Akceptacji Projektanta i Zarządzającego Realizacją Umowy - na podstawie przedstawionych przez Wykonawcę próbek.

Rozwiązania zamieszczone w Dokumentacji Technicznej wariantowo podlegają każdorazowo Akceptacji Projektanta i Zamawiającego, po przedstawieniu przez Wykonawcę odpowiednich próbek (które w razie ich Akceptacji będą stanowiły wzorzec), co oznacza, że do realizacji Robót Budowlanych w zakresie związanym z tym rozwiązaniem, Wykonawca może przystąpić dopiero po Akceptacji próbki.

Stosowane rozwiązania systemowe (również systemowe rozwiązania zamienne) należy rozpatrywać w kontekście całości systemu, z uwzględnieniem wszelkich przynależnych akcesoriów, części, elementów i wykończeń przewidzianych dla danego systemu przez producenta. Wykonawca jest zobowiązany uwzględniać i stosować się ściśle do wytycznych zawartych w opisie i instrukcjach producenta.

Stosowanie Materiałów (wyrobów) powinno być zgodne z Polską Normą, wytycznymi stosownych atestów oraz regułami sztuki budowlanej ujętymi w dostępnej literaturze przedmiotu.

Wszelkie wątpliwości nasuwające się Wykonawcy, a dotyczące interpretacji zapisów i/lub rysunków Dokumentacji Technicznej należy wyjaśnić z Projektantem w formie pisemnej.

Po wytyczeniu Budynku i elementów Zagospodarowania, Wykonawca jest zobowiązany przekazać kopię operatu geodezyjnego do informacji Architektowi (z informacją o odstępstwach w stosunku do Projektu Wykonawczego, o ile takowe będą miały miejsce). Ponadto po wykonaniu poszczególnych (uzgodnionych z Architektem i Zarządzającym Realizacją Umowy) zakresów Robót Budowlanych w ramach każdej kolejnej kondygnacji (takich jak przykładowo: roboty betoniarskie, konstrukcje stalowe, ślusarka ścian osłonowych




72-100 Goleniów


itp.) Wykonawca jest zobowiązany wykonać (zlecić wykonanie) geodezyjnych pomiarów zgodności wykonanych Robót Budowlanych z Dokumentacją Techniczną, ze zwróceniem uwagi na szczególnie dokładne sprawdzenie wykonania właściwej geometrii układu przestrzennego Budynku – czy została ona wykonana zgodnie z Projektem Wykonawczym Branżowym w zakresie konstrukcji i z dopuszczoną przez niego tolerancją.

XIV.2 Materiały


Przy realizacji Inwestycji należy stosować jedynie Materiały (wyroby) dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie zgodnie z Ustawą o Wyrobach, w szczególności jej art. 5 i 9. Zgodnie z nimi do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych nadają się wyroby budowlane jeżeli:

są oznakowane CE albo

są umieszczone w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej albo

są oznakowane znakiem budowlanym B albo

posiadają aprobatę techniczną.

Aprobaty technicznej udziela się dla wyrobu budowlanego, dla którego nie ustanowiono Polskiej Normy wyrobu, albo wyrobu budowlanego, którego właściwości użytkowe, odnoszące się do wymagań podstawowych, różnią się istotnie od właściwości określonej w Polskiej Normie.

Wykonawca jest zobowiązany do stałej kontroli dokumentów potwierdzających dopuszczenie użytych Materiałów (wyrobów) do obrotu i stosowania w budownictwie.

Wszystkie Materiały (wyroby) wbudowywane i instalowane w trakcie wykonywania Robót Budowlanych muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w Dokumentacji Technicznej. Przynajmniej na 3 tygodnie przed użyciem każdego Materiału (wyrobu) Wykonawca jest zobowiązany przedłożyć do Akceptacji Projektantowi i Zarządzającemu Realizacją Umowy:

szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu i/lub pozyskania takiego Materiału (wyrobu),

atesty oraz wyniki odpowiednich badań laboratoryjnych odnoszące się do takiego Materiału (wyrobu),

próbki takiego Materiału (wyrobu).

Akceptacja udzielona jakiejś partii Materiałów (wyrobów) z danego źródła nie będzie oznaczać, że wszystkie Materiały (wyroby) pochodzące z tego źródła są automatycznie akceptowane. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów i wykonania próbek Materiałów (wyrobów) budowlanych otrzymanych z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, żeby udowodnić, że nadal spełniają one wymagania Dokumentacji Technicznej.

Wszelkie Materiały (wyroby) stosowane przy Robotach Budowlanych (w tym montażowe) oraz użyte środki chemiczne (np.: kleje, farby, lakiery, itp.) winny posiadać wszelkie wymagane odpowiednimi przepisami atesty higieniczne.




72-100 Goleniów


W przypadku wykonywania Robót Budowlanych z funduszy Unii Europejskiej Wykonawca jest zobowiązany posiadać świadectwo, że użyte Materiały (wyroby) pochodzą z krajów należących do Unii Europejskiej, które zobowiązany jest każdorazowo na żądanie Projektanta i/lub Zamawiającego przedstawić im do wglądu.

Stosowanie Materiałów (wyrobów) jest także regulowane Prawem Budowlanym, którego art. 5 ust. 1 wymaga, aby obiekty budowlane wraz ze związanymi z nim urządzeniami budowlanymi były projektowane i budowane w sposób określony w przepisach, w tym techniczno-budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej. Należy przyjąć, że zasady wiedzy technicznej wynikają z dobrej praktyki budowlanej i wcześniejszych doświadczeń uczestników procesu budowlanego Inwestycji i producentów wyrobów (Materiałów), a także z bieżącej aktualizacji fachowej wiedzy w oparciu o literaturę przedmiotu.

Zgodnie z Ustawą o Wyrobach przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowane wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym. Wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania nie są wyrobami wprowadzanymi do obrotu; są wyrobami wykonanymi według indywidualnej dokumentacji technicznej. W przypadku konieczności stosowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym Wykonawca jest zobowiązany przygotować odpowiednią, wymaganą Prawem Budowlanym, indywidualną dokumentację techniczną, uzgodnić ją z Projektantem i uzyskać od producenta oświadczenie, że zapewniono zgodność tego Materiału (wyrobu) z tą dokumentacją oraz z wszelkimi relewantnymi przepisami. Dotyczy to również wszelkich nietypowych rozwiązań technicznych i/lub nietypowego zastosowania Materiałów (wyrobów) w ramach Inwestycji, które nie zostały ujęte w treści aprobaty technicznej ani w żadnym z wymienionych powyżej dokumentów dopuszczającym do stosowania w budownictwie.

Ustawa o Wyrobach precyzyjnie określa wymagane procedury:

Art. 10. 1. Dopuszczone do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym są wyroby budowlane wykonane według indywidualnej dokumentacji technicznej, sporządzonej przez projektanta obiektu i/lub z nim uzgodnionej, dla których producent wydał oświadczenie, że zapewniono zgodność wyrobu budowlanego z tą dokumentacją oraz z przepisami.

2. Indywidualna dokumentacja techniczna, o której mowa w ust. 1, powinna zawierać opis rozwiązania konstrukcyjnego, charakterystykę Materiałową i informację dotyczącą projektowanych właściwości użytkowych wyrobu budowlanego oraz określać warunki jego zastosowania w danym obiekcie budowlanym, a także, w miarę potrzeb, instrukcję obsługi i eksploatacji.

3. Oświadczenie, o którym mowa w ust. 1, powinno zawierać:

1) nazwę i adres wydającego oświadczenie;

2) nazwę wyrobu budowlanego i miejsce jego wytworzenia;

3) identyfikację dokumentacji technicznej;

4) stwierdzenie zgodności wyrobu budowlanego z dokumentacją techniczną oraz przepisami;

5) adres obiektu budowlanego (budowy), w którym wyrób budowlany ma być zastosowany;

6) miejsce i datę wydania oraz podpis wydającego oświadczenie.




72-100 Goleniów


XIV.2.1 Atesty Materiałów (wyrobów)

W przypadku Materiałów (wyrobów), dla których w Specyfikacjach Technicznych są wymagane atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.

Przed wykonaniem przez Wykonawcę badań jakości Materiałów (wyrobów), Zarządzający Realizacją Umowy może dopuścić do użycia Materiały (wyroby) posiadające atest producenta stwierdzający ich pełną zgodność z warunkami podanymi w Specyfikacjach Technicznych.

Materiały (wyroby) muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć Zarządzającemu Realizacją Umowy kopie wyników tych badań.

Materiały (wyroby) posiadające atesty i/lub ważną legalizację, mogą być badane przez Zarządzającego Realizacją Umowy w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych do użycia Materiałów (wyrobów) z wymaganiami zawartymi w Specyfikacjach Technicznych, nie zostaną one przyjęte do wbudowania.

XIV.2.2 Materiały (wyroby) nieodpowiadające wymaganiom Umowy

Materiały (wyroby) uznane przez Zarządzającego Realizacją Umowy za niezgodne z Dokumentacją Techniczną muszą być niezwłocznie usunięte przez Wykonawcę z placu budowy. Jeśli Zarządzający Realizacją Umowy pozwoli Wykonawcy wykorzystać te Materiały (wyroby) do innych Robót Budowlanych niż te, dla których zostały one pierwotnie nabyte, wartość tych Materiałów (wyrobów) może być odpowiednio skorygowana przez Zarządzającego Realizacją Umowy. Każdy rodzaj Robót Budowlanych wykonywanych z użyciem Materiałów (wyrobów), które nie zostały sprawdzone i/lub nie uzyskały Akceptacji Zarządzającego Realizacją Umowy, będzie wykonany na własne ryzyko Wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te Roboty Budowlane mogą nie zostać odebrane tj. zostać zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.

Materiały (wyroby), które są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się do użycia Materiałów (wyrobów) wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie Materiały (wyroby) użyte do Robót Budowlanych będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak ich szkodliwego oddziaływania.

XIV.2.3 Oznaczniki kablowe i do rurek instalacyjnych

Wyroby standardowe: Jeżeli producent oferuje więcej niż jeden typ wyrobu dla szczególnego zastosowania, wybór może być wykonany przez Wykonawcę; należy jednak stosować wybrany wyrób konsekwentnie w całej instalacji.

Należy uzgodnić wymagania co do wielkości opisów, szerokości poszczególnych kolorów w oznaczeniach wielobarwnych i minimalną długość oznaczeń na kablach i rurkach instalacyjnych.

Kolor: Czarne litery na pomarańczowym tle.

Opis: Symbol i numer linii kablowej, napięcia oznaczenie kabla wg normy.




72-100 Goleniów


Oznaczniki samoprzylepne: z gotowym nadrukiem, z elastycznego PCW; opis powinien być pokryty materiałem przezroczystym, odpornym na oddziaływanie otoczenia.

Opaski termokurczliwe: z gotowym nadrukiem; wielokolorowe dobrane do średnicy kabla / rurki i utrzymujące się we właściwym miejscu przez obkurczenie po założeniu.

Kolorowa taśma samoprzylepna: samoprzylepne PCW o minimalnej grubości 0,1 mm i szerokości od 25 do 50 mm.

Taśma oznaczeniowa podziemnych tras kablowych: Trwała, jaskrawe kolory z ciągłym nadrukiem o poniższych cechach:

1. Rozmiar: Minimalna szerokość 200 mm, minimalna grubość 0,5 mm (dla kabli wyso-

kiego napięcia kolor czerwony; niskiego napięcia - niebieski, dla telefonów – żółty)

2. Przeznaczona do zakopania w ziemi.

Oznaczniki taśmowe: samoprzylepne z PCW z gotowym nadrukiem literowo-cyfrowym.

Oznaczniki aluminiowe: taśmy z aluminium o grubości min. 0,5 mm z wytłaczanym opisem z otworami umożliwiającymi zaciśnięcie wokół kabla.

Tabliczki plastykowe do zawieszania: z PCW w arkuszach z nadrukiem gotowym lub wykonywanym na budowie z otworem do zawieszania. Tło w kolorze pomarańczowym o ile nie podano inaczej.

Tabliczki kartonowe z powłoką aluminiową: odporne na wpływy otoczenia, karton pokryty z obu stron warstwą aluminium. Gotowy nadruk pokryty przezroczystym tworzywem, odpornym na wpływy otoczenia.

Tabliczki mosiężne i aluminiowe: z wytłoczonym opisem i otworem do zawieszenia. Rozmiary 60 x 60 mm, grubość 1,5 mm.

Grawerowane tabliczki znamionowe i znaki

Produkty standardowe: w przypadku, gdy dla konkretnego zastosowania oferowany jest więcej niż jeden typ wyrobu, wybór może być dokonany przez Wykonawcę, lecz należy stosować konsekwentnie jeden, wybrany wyrób w całej instalacji.

Tabliczki do grawerowania: laminat melaminowy o grubości min. 1,5 mm dla tabliczek o powierzchni do 130 cm2 oraz 3,0 mm dla tabliczek o większej powierzchni.

1. Opis: Czarne litery na białym tle

2. Otwory dla śrub mocujących

Mocowanie tabliczek: wkręty samogwintujące ze stali nierdzewnej lub śruby maszynowe z nakrętką i przeciwnakrętką.

Inne oznaczniki

Paski zaciskowe do kabli: odporne na grzyby, z plastyku samogasnącego, samoblokujące, wykonane w jednym kawałku, o następujących cechach:

1. Szerokość minimalna: 5 mm;

2. Wytrzymałość: 25 kg;

3. Zakres temperatur: 4 - 85C;

4. Kolor: zgodny z wymaganiami specyfikacji jeśli używane do oznaczeń.

Farby: Emalia na podkładzie zalecanym przez producenta.




72-100 Goleniów


XIV.2.4 Kable i przewody nN

XIV.2.4.1 Kable nN (wewnętrzne linie zasilające)

Napięcie znamionowe sieci 0,4 kV;

Częstotliwość 50 Hz;

Materiał przewodu Miedź;

Napięcie izolacji 0,6/1 kV;

Izolacja Polwinit;

Powłoka Polwinit;

Układ żył Kable wielożyłowe / zestaw oddzielnie izolowanych kabli jednożyłowych. Żyła ochronna żółto – zielona;

Temp. pracy 30°C do +70°C;

Barwa izolacji wg. PN- HD 308 S2;

Palność wg IEC 60332-1-2;

Sugerowany typ YKYżo, YLYżo;

XIV.2.4.2 Kable nN ognioodporne z zachowaniem funkcji





Izolacja usieciowana ognioodporna mieszanka bezhalogenowa;

Powłoka Tworzywo bezhalogenowe;

Układ żył Kable wielożyłowe / zestaw oddzielnie izolowanych kabli jednożyłowych. Żyła ochronna żółto – zielona;


Odporność na ogień FE 180 wg DIN VDE 0472-814 (800ºC, minimum 180 minut), IEC 60331-21.

Zach. funkcji syst. Kabl. E30 DIN 4102-12 (minimum 30 minut);

Zach. funkcji syst. Kabl. E90 DIN 4102-12 (minimum 90 minut);

Sugerowany typ NKGs, HDGs, (N)HXH;

XIV.2.4.3 Kable i przewody nN (pozostałe)








72-100 Goleniów


Izolacja Polwinit;

Powłoka Polwinit;

Układ żył Przewody wielożyłowe (3-, 5- żył). Żyła ochronna żółto – zielona;




Sugerowany typ YDYżo, YDYtżo;

XIV.2.4.4 Sterownicze i pomiarowe

Napięcie znamionowe sieci 0,23 kV lub 24V DC;

Częstotliwość 50 Hz lub 0Hz;



Izolacja Polwinit;

Powłoka Polwinit;

Układ żył Przewody wielożyłowe (3-, 5- do 19- żył). Żyła ochronna żółto –zielona;

Temp. pracy -5°C do +70°C;



XIV.2.4.5 Złączki i mufy

Należy stosować złączki i mufy produkcji przemysłowej o rozmiarze, obciążalności prądowej oraz z materiału odpowiedniego do zastosowania i warunków otoczenia.

XIV.2.5 Koryta i drabiny kablowe

XIV.2.5.1 Koryta, drabiny

Zgodność z normami: PN-EN 61537;

Materiał: stal ocynkowana;

Szerokość: wg rysunków;

Wysokość: 50, 60 mm;

Brzegi powinny być zaokrąglone, a powierzchnie gładkie.

XIV.2.5.2 Osprzęt

Złączki, trójniki, połączenia krzyżowe, kolanka i inne złączki powinny być z tego samego materiału, co korytka.

Pokrywy: Pełne lub perforowane z tego samego materiału i tak samo wykończone jak korytka.




72-100 Goleniów


Przegrody: z tego samego materiału i tak samo wykończone jak korytka.

Łączniki, uchwyty oraz wieszaki do korytek typu zalecanego przez producenta.

XIV.2.6 Kanały i puszki instalacyjne

XIV.2.6.1 Rurki instalacyjne z PCV

Gładkie lub karbowane;

Giętkie lub sztywne;

XIV.2.6.2 Metalowe rurki instalacyjne

Stalowe czarne, malowane lub ocynkowane;

Z gwintem elektrycznym.

XIV.2.6.3 Metalowe kanały instalacyjne

Materiał: Blacha metalowa o grubości i wymiarach wg projektu.

Osprzęt i kształtki; złączki, kolanka, złączki kompensacyjne, zaślepki, uchwyty itp. powinny pochodzić z jednego systemu i zapewniać kompletny montaż instalacji.

Rodzaj systemu należy dobrać do warunków instalacji oraz w zgodzie z projektem.

Pokrywy kanałów: zatrzaskowe lub do przyśrubowania.

Wykończenie powierzchni: standard producenta.

Kanały do układania po wierzchu.

Kanały metalowe: z blachy stalowej ocynkowanej z pokrywami zatrzaskowymi. Wykończenie standardowe.

Rodzaj kanałów dobrany do zastosowania i do warunków w miejscu instalowania.

XIV.2.6.4 Metalowe puszki pod osprzęt

Wykonane z blachy;

Odlewane;

Puszki podłogowe;

Puszki podłogowe: z pełną regulacją wypoziomowania, prostokątne;

Puszki przelotowe i rozgałęźne;

Blaszane;

Odlewane z pokrywą i uszczelką;

Obudowy i szafki;

Obudowy z drzwiczkami na zawiasach z zawiasem wzdłuż całej krawędzi i zamkiem zlicowanym z powierzchnią drzwi.




72-100 Goleniów


Szafki: Z blachy ocynkowanej z wyjmowaną płytą montażową, pokrycie malarskie standardowe; zawiasy i zamek zlicowane z powierzchnią szafki. Wewnętrzne przegrody dla odseparowania obwodów o różnym napięciu lub należących do różnych systemów.

XIV.2.7 Osprzęt i akcesoria

Łączniki ogólnego przeznaczenia wykonane dla potrzeb instalacji podtynkowych, natynkowych i natynkowo–wtynkowych:

łączniki podtynkowe powinny być przystosowane do instalowania w puszkach ø60 mm za pomocą wkrętów lub tzw. „pazurków”.

łączniki natynkowe i natynkowo–wtynkowe przygotowane są do instalowania bezpośrednio na podłożu (ścianie) za pomocą wkrętów lub przyklejane.

zaciski do łączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodu o przekroju 1,0÷2,5 mm2.

obudowy łączników powinny być wykonane z materiałów niepalnych lub nie podtrzymujących płomienia.

Podstawowe dane techniczne:

napięcie znamionowe: 250V; 50 Hz,

prąd znamionowy: do 10 A,

stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,

stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44.

Gniazda wtykowe ogólnego przeznaczenia do montażu w instalacjach podtynkowych, natynkowych i natynkowo-wtynkowych:

gniazda podtynkowe 1-fazowe powinny zostać wyposażone w styk ochronny i przystosowane do instalowania w puszkach ø60 mm za pomocą wkrętów lub tzw. „pazurków”,

gniazda natynkowe i natynkowo-wtynkowe 1-fazowe powinny być wyposażone w styk ochronny i przystosowane do instalowania bezpośredniego na podłożu za pomocą wkrętów lub przyklejane,

gniazda natynkowe 3-fazowe muszą być przystosowane do 5-cio żyłowych przewodów, w tym do podłączenia styku ochronnego oraz neutralnego,

zaciski do połączenia przewodów winny umożliwiać wprowadzenie przewodów o przekroju od 1.5÷6.0 mm2 w zależności od zainstalowanej mocy i rodzaju gniazda wtykowego,

obudowy gniazd należy wykonać z materiałów niepalnych lub nie podtrzymujących płomienia.

Podstawowe dane techniczne gniazd:

napięcie znamionowe: 250V lub 250V/400V; 50 Hz,

prąd znamionowy: 10A, 16A dla gniazd 1-fazowych,

prąd znamionowy: 16A do 63A dla gniazd 3-fazowych,




72-100 Goleniów


stopień ochrony w wykonaniu zwykłym: minimum IP 2X,

stopień ochrony w wykonaniu szczelnym: minimum IP 44,

stopień ochrony w parkingach podziemnych i na dachu: minimum IP 55.

Płytki montażowe do puszek podłogowych

1. Budowa modułowa.

2. Przegrody oddzielające przewody elektroenergetyczne od sygnalizacyjnych.

Zespoły wielogniazdkowe: Dobrane do kanału instalacyjnego, na którym mają być mocowane.

XIV.3 Sprzęt do wykonania robót


Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania jakości i warunków wyszczególnionych w umowie, zostaną przez Inżyniera Kontraktu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

Zestawienia sprzętu koniecznego do wykonania robót związanych z instalacjami elektrycznymi.


spawarki transformatorowe,

wiertarki,

młotki ręczne pneumatyczne,

szlifierki kątowe,

przecinaki,

lutownice,

dźwig,

koparka.

XIV.4 Transport

XIV.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XIV.4.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego




72-100 Goleniów


rodzaju robot elektrycznych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przedmioty w sposób zapobiegający ich przemieszczaniu i uszkodzeniu.

Transport kabli należy dokonać z zachowaniem warunków:

kable należy przewozić na bębnach, dopuszcza się przewożenie kabli w kręgach,

zaleca się przewożenie bębnów z kablami na specjalnej przyczepie, dopuszcza się przewożenie bębnów z kablami na skrzyniach samochodów ciężarowych lub przyczep.

XIV.5 Wykonanie robót

XIV.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót Budowlanych zgodnie z Umową, w tym w szczególności za:

ścisłe przestrzeganie harmonogramu Robót Budowlanych (tj. za terminowość ich wykonania),

jakość wykonywanych Robót Budowlanych,

zgodność wykonywanych Robót Budowlanych z Dokumentacją Umowną (w szczególności: Projektem Wykonawczym, wymaganiami Specyfikacji Technicznych, programem zapewnienia jakości), a także: (i) przygotowanym przez Wykonawcę projektem organizacji robót oraz (ii) uzupełniającymi instrukcjami Zarządzającego Realizacją Umowy.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót Budowlanych zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu Robót Budowlanych Wykonawca jest zobowiązany poprawić. Decyzja dotycząca tego, czy koszt poprawy, o której mowa w zdaniu poprzednim, zostanie poniesiony przez Wykonawcę należy do Zamawiającego. Sprawdzenie wytyczenia Robót Budowlanych i/lub wyznaczenia wysokości przez Zarządzającego Realizacją Umowy nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze czasowym, który w razie potrzeby będzie służył pomocą Zarządzającemu Realizacją Umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę.

Stabilizacja sieci punktów odwzorowania założonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez Wykonawcę, zaś w przypadku uszkodzenia i/lub usunięcia punktów odwzorowania przez personel Wykonawcy, zostaną one założone ponownie na jego koszt, również w przypadkach gdy Roboty Budowlane wymagają ich usunięcia. Wykonawca w odpowiednim czasie powiadomi o potrzebie usunięcia punktów odwzorowania i będzie zobowiązany do ich przywrócenia.

Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów należy do obowiązków Wykonawcy i uważa się, że ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych Robót Budowlanych.




72-100 Goleniów


Decyzje Zarządzającego Realizacją Umowy dotyczące Akceptacji albo braku Akceptacji Materiałów (wyrobów) i Robót Budowlanych będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Dokumentacji Umownej, przepisach prawnych i literaturze fachowej. Przy podejmowaniu decyzji Zarządzający Realizacją Umowy uwzględnia wyniki badań Materiałów (wyrobów) i wyniki kontroli jakości Robót Budowlanych, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach Materiałów (wyrobów), doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.

Uzupełniające instrukcje Zarządzającego Realizacją Umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą wstrzymania Robót Budowlanych; skutki finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca.

Wykonawca jest zobowiązany do kompletnego wykonania całości Robót Budowlanych w zakresie przewidzianym Dokumentacją Umowną – to znaczy do wykonania wszelkich Robót Budowlanych koniecznych do prawidłowego funkcjonowania Budynku i Zagospodarowania - po zakończeniu całości Robót Budowlanych.

Podstawą wykonania Robót Budowlanych są w równej mierze wszystkie części opisu technicznego, rysunki i zestawienia Dokumentacji Technicznej, wiedza zawodowa Wykonawcy oraz obowiązujące przepisy i normy. Oznacza to, że informacje (rysunki i zapisy) zamieszczone w każdej części Dokumentacji Technicznej są podstawą do wykonania kompletnych Robót Budowlanych przez Wykonawcę.

Wykonawca jest zobowiązany do wcześniejszego szczegółowego zapoznania się z terenem Inwestycji w celu oględzin lokalizacji Budynku i Zagospodarowania, a także ustalenia zakresu Robót Budowlanych i zapoznania się z terenem, na którym będzie prowadzona budowa.

Przedstawiona w Specyfikacjach Technicznych lista Robót Budowlanych nie powinna być rozpatrywana jako definitywna; należy uwzględnić wszystkie Roboty Budowlane konieczne do prawidłowego funkcjonowania Inwestycji nawet jeżeli nie zostały one zamieszczone w Specyfikacjach Technicznych.

Podane w Dokumentacji Technicznej wszystkie parametry istniejących obiektów (kąty, wymiary itp.) podlegają sprawdzeniu przez Wykonawcę przed rozpoczęciem Robót Budowlanych.

Wszelkie stosowane w Budynku rozwiązania, Materiały (wyroby) i technologie wszystkich Branż winny spełniać wymogi wynikające z Prawa Budowlanego, właściwych rozporządzeń, w szczególności Rozporządzenia WT oraz stosownych norm, w szczególności dotyczących:

bezpieczeństwa konstrukcji;

oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej;

bezpieczeństwa użytkowania;

bezpieczeństwa pożarowego;

zabezpieczenia odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych;

ochrony przed hałasem i drganiami;

oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej; oraz wytycznych producentów Materiałów (wyrobów).




72-100 Goleniów


XIV.5.2 Oznaczenia elementów instalacji

Oznaczniki instalować zgodnie z zaleceniami ich producentów.

Oznaczniki instalować we wskazanych miejscach zapewniając ich właściwą widoczność oraz brak kolizji z elementami wymagającymi konserwacji.

Liternictwo, kolory i symbole graficzne: Należy skoordynować nazwy, skróty, kolory i inne używane oznaczenia z wymaganiami specyfikacji technicznej oraz wymaganiami odpowiednich przepisów państwowych i lokalnych. Należy zachować spójność oznaczeń w całym obiekcie.

Kolejność robót: W miejscach, gdzie oznaczenia wykonywane są na wykończeniu budowlanym należy je wykonać po zakończeniu robót wykończeniowych.

Oznaczniki samoprzylepne: Należy nakładać na powierzchnie oczyszczone z brudu, kurzu i tłuszczu.

Kable o napięciu powyżej 1000V należy oznaczyć napisem ostrzegawczym UWAGA - WYSOKIE NAPIĘCIE wykonanym od szablonu na tle pomarańczowym w odstępach od 1 do 3 m. Ponadto należy oznaczyć:

Podłogę, pod którą przebiegają kable w odległości mniejszej niż 300 mm.

Ściany, w których przebiega ruraż dla kabli.

Wszystkie dostępne powierzchnie szachtów instalacyjnych oraz przestrzeń nad sufitem podwieszonym, przez którą przebiegają kable.

Całą dostępną powierzchnię kabli i rur ochronnych.

Oznaczenia malowane powinny spełniać następujące wymagania:

Powierzchnie przeznaczone do malowania należy wyczyścić z kurzu, zabrudzeń i tłuszczu.

Malowanie podkładowe: dla powierzchni ocynkowanych należy używać farb specjalnie do tego przeznaczonych na bazie akrylowej; dla powierzchni z bloczków betonowych należy użyć odpornej na ścieranie farby podkładowej; dla powierzchni z betonu wylewanego należy zastosować podkład przezroczysty, odporny na działanie zasad.

Należy nałożyć warstwę pośrednią oraz wykończeniową emalii silikonowej.

Farby podkładowe i wykończeniowe nakładać zgodnie z instrukcją producenta.

Kable oraz rurki instalacyjne wybranych instalacji należy oznaczyć taśmami kolorowymi. Oznaczyć należy widoczne kable i rurki dla poniższych instalacji.

Taśmy oznaczeniowe: zaciskowe tulejki plastykowe; kolorowe taśmy samoprzylepne lub też jako kombinacja. Taśma każdego koloru powinna mieć szerokość min. 50 mm, powinna całkowicie otaczać kabel (rurkę); w przypadku oznaczeń dwukolorowych taśmy powinny przylegać do siebie.

Oznaczenia należy umieszczać w miejscach zmiany kierunku ciągów instalacyjnych, przy przejściach przez ściany i stropy oraz w odległościach maksymalnych 15 m na ciągach prostych (7 m w miejscach zagęszczonych).

Należy stosować następujące kolory (lub inne przedstawiające spójny system oznaczeń):

a. Sygnalizacja alarmowa pożaru: czerwony,




72-100 Goleniów


b. Automatyczne systemy gaszenia: czerwono – żółty,

c. Zintegrowany system bezpieczeństwa i alarmu pożarowego: czerwono – niebieski,

d. Systemy bezpieczeństwa: niebiesko – żółty,

e. System nadzoru technicznego: zielono – niebieski.

Obudowy urządzeń powyżej 1000V oznaczyć należy znakami ostrzegawczymi zgodnie z normą.

Puszki i skrzynki należy oznaczyć w sposób następujący:

W miejscach widocznych: samoprzylepną tabliczką plastikową

W miejscach niewidocznych: tabliczką zawieszaną

Sposób oznaczenia: trwałe, wodoodporne oznaczenie tablicy i numeru obwodu, do którego element należy.

Oznaczyć trasy kabli elektrycznych układanych w ziemi zgodnie z normą.

Oznaczenia kolorowe przewodów:

W systemie 400/230V - 50 Hz

a. Faza L1 brązowy,

b. Faza L2 czarny,

c. Faza L3 szary,

d. Neutralny N niebieski,

e. Ochronny PE żółto – zielony.

Oznaczenia kolorowe powinny być zakładane fabrycznie lub na budowie przy zachowaniu następujących wymagań:

1. na żyły przewodów należy nałożyć na zakładkę taśmę w odpowiednim kolorze, na długość co najmniej 150 mm w miejscach podłączeń, oraz wprowadzeń do puszek i obwodów urządzeń; ostatnie dwa zwoje taśmy należy nałożyć bez naprężania, aby uniknąć jej samoczynnego odwinięcia się; Należy stosować taśmę o szerokości 25 mm w taki sposób aby nie zakrywać fabrycznych oznaczeń kabla.

2. na żyły przewodów nakładać kolorowe zaciskowe paski mocujące 70 mm od punktu przyłączenia i w takiej samej odległości od siebie. Paski mocno zacisnąć oraz odciąć swobodny koniec po zaciśnięciu.

Oznaczenie obwodów siłowych: stosować przywieszki metalowe lub paski oznaczeniowe aluminiowe dla kabli prowadzonych w komorach transformatorowych, puszkach przelotowych i rozgałęźnych, rozdzielniach i studzienkach kablowych.

Opis: napisy wytłaczane o wysokości 6 mm.

Mocowanie przywieszek paskami zaciskowymi do kabli przewlekanymi przez ich otwory.

Oznaczenia stosować w następujący sposób:

Przewodów przewidywanych do późniejszego przedłużenia: wskazać punkt zasilania i numer obwodu.




72-100 Goleniów


Dla puszek przeznaczonych dla połączenia wielu obwodów oświetlenia i siły należy wyraźnie oznaczyć punkty zasilania, numery obwodów oraz napięcie każdego przewodu.

Dla puszek przeznaczonych dla połączenia wielu obwodów sterowniczo - sygnalizacyjnych należy wyraźnie oznaczyć każdy przewód w sposób charakterystyczny dla systemu, do którego należy.

Napisy i tablice informacyjne i ostrzegawcze należy umieścić:

We wszystkich miejscach gdzie należy zapewnić bezpieczne działanie i prawidłową konserwację instalacji elektrycznych i podłączonych do nich urządzeń. Należy stosować tabliczki z laminatu do grawerowania z uzgodnionym opisem.

Oznaczenia awaryjne należy wykonywać z laminatu pozwalającego na uzyskanie białych napisów na czerwonym tle; minimalna wysokość napisu 10 mm dla instalacji istotnych dla prawidłowego wykonania odłączeń lub przełączeń zasilania, odciążenia obwodów i innych operacji awaryjnych.

Oznaczenia identyfikacyjne należy stosować następująco:

Istotne elementy poszczególnych systemów, włączając w to jednostki centralne należy oznaczać tabliczką laminowaną z wygrawerowanym opisem. Wymagania dotyczą również wszystkich systemów telekomunikacyjnych i alarmowych o ile nie są wyposażone we własne jednoznaczne i wyczerpujące oznaczenia. Jeżeli nie wskazano inaczej należy stosować jedną linię tekstu złożonego z liter o wysokości 15 mm na tabliczce o wysokości 40 mm; jeżeli potrzebne są dwie linie tekstu należy zastosować tabliczkę o wysokości 60 mm.

Stosować białe litery na czarnym tle.

XIV.5.3 Kable i przewody nN

XIV.5.3.1 Przygotowanie podłoża

Należy wykonać przegląd tras kablowych oraz elementów budynku po kątem zgodności z warunkami układania kabli i przewodów. Nie należy rozpoczynać układania kabli i przewodów do czasu właściwego przygotowania podłoża.

XIV.5.3.2 Układanie

Kable i przewody należy układać zgodnie z zaleceniami producentów oraz odpowiednich rozdziałów niniejszej specyfikacji.

W przypadku wciągania dodatkowych przewodów do częściowo wypełnionych rur i kanałów instalacyjnych należy uprzednio wyciągnąć istniejące oprzewodowanie.

Wciąganie przewodów: Nie należy przekraczać sił pociągowych ustalonych przez producenta kabli / przewodów. Dla ułatwienia wciągania kabli można używać środków do smarowania, które nie powodują pogorszenia własności materiałów izolacyjnych i przewodowych.

Do wciągania kabli należy używać: sprężyn pociągowych, przewodów, linek i sznurków oraz pończoch kablowych, które nie spowodują zniszczenia kabli czy też tras kablowych.

Kable / przewody układane po wierzchu należy prowadzić równolegle lub prostopadle do widocznych elementów konstrukcji.




72-100 Goleniów


XIV.5.3.3 Miejsca specjalne

Przy prowadzeniu kabli w przestrzeniach wykorzystywanych do wentylacji kable należy zabezpieczyć obudową pożarowa do klasy odporności EI30.

XIV.5.3.4 Połączenia

Połączenia żył kabli / przewodów: liczbę należy ograniczyć do minimum.

Należy stosować złączki i mufy, które mają lepsze właściwości mechaniczne i izolacyjne, niż łączone przewody.

Złączki przelotowe i odgałęźne powinny być wykonane z materiału odpowiedniego do materiału łączonych przewodów.

Wypusty: należy stosować zapasy przewodu o długości min. 300 mm.

Puszki końcowe i przelotowe należy podłączyć zgodnie z instrukcją producenta.

Złączki śrubowe należy docisnąć z momentem zgodnym z wymaganiami producenta.

Wymagania dla kabli przedstawiono w kartach materiałowych zamieszczonych w Dodatku A „Karta urządzeń elektrycznych. Kable Niskiego Napięcia wraz z wymaganiami instalowania”.

Zestawienie kabli zawarto w Dodatku E „Lista kabli”.

XIV.5.4 Koryta i drabiny kablowe

Korytka należy instalować dokładnie poziomo lub pionowo zgodnie z zaleceniami producenta, rysunkami koordynacyjnymi sporządzonymi według projektu i odnośnymi normami.

Należy usunąć zadziory i wygładzić ostre krawędzie.

Korytka należy umocować pewnie do konstrukcji budynku zgodnie z odrębnym rozdziałem specyfikacji o ile nie podano inaczej

Podejścia do urządzeń należy wykonywać przy użyciu złączki kołnierzowej zawieszonej niezależnie od głównego ciągu korytek, który nie powinien opierać się na obudowie urządzenia.

Na przejściach przez szczeliny dylatacyjne budynku oraz na ciągach prostych przekraczających 30 m należy stosować złączki kompensacyjne.

Zmiany kierunku i poziomu korytek należy wykonywać przy użyciu standardowych złączek.

Pod elementami rozgałęźnymi i odgałęźnymi (w miejscach zmiany kierunku trasy) należy instalować dodatkowe podpory.

Połączenie korytek przy użyciu złączek standardowych.

Ciągi korytek prowadzić powyżej ciągów rurowych chyba, że podano inaczej.

Przejścia przez ściany ogniowe i dymowe wykonywać zgodnie z oddzielnym rozdziałem specyfikacji.

Dla kabli układanych w przyszłości należy przewidzieć zaślepione przepusty rurowe w uszczelnionym przejściu pożarowym.

Instalacja korytek powinna zapewnić dostęp dla późniejszego układania dodatkowych kabli.




72-100 Goleniów


Należy stosować przegrody dla odseparowania kabli należących do różnych systemów tj. siłowych, telekomunikacyjnych itp. oraz kabli o różnym napięciu znamionowym izolacji.

Pokrywy zakładać po ułożeniu wszystkich kabli.

Miejsca przecięć korytek należy zabezpieczyć przed korozją.

Korytkowe i drabinkowe ciągi instalacyjne muszą zapewniać ciągłość obwodu elektrycznego, aby zapewnić ekwipotencjalne połączenie i uziemienie. Wszystkie elementy metalowe ciągu należy objąć połączeniami wyrównawczymi.

Znaki ostrzegawcze

Ciągi korytek należy opatrzyć znakami ostrzegawczymi w widocznych miejscach.

Zabezpieczenia

Zapewnić zabezpieczenie wykonanych tras korytek tak aby nie uległy zniszczeniu lub uszkodzeniom do czasu kompletnego odbioru budynku.

Uszkodzenie powierzchni ocynkowanych naprawić przy użyciu farby cynkowej zalecanej przez producenta korytek.

Czyszczenie

Po zakończeniu montażu korytek należy dokonać oględzin widocznych powierzchni. Należy usunąć zadziory, zabrudzenia, gruz oraz dokonać napraw uszkodzonych powierzchni.

Szczegółowe wymagania dla tras kablowych przedstawiono w kartach materiałowych zamieszczonych w Dodatku A „Karta urządzeń elektrycznych. Koryta i Drabinki Kablowe wraz z wymaganiami instalowania”.

XIV.5.5 Kanały i puszki instalacyjne

XIV.5.5.1 Oględziny

Należy dokonać oględzin podłoża przeznaczonego do montażu tras i puszek instalacyjnych pod względem przydatności. Nie instalować urządzeń przed doprowadzeniem podłoża do właściwego stanu.

Instalowanie

Wszystkie elementy należy instalować zgodnie z instrukcjami producenta.

Minimalna średnica rurek: DN16.

Układanie pod wykończeniem budowlanym.

Minimalne odstępy: 150 mm od rur z gorącymi czynnikami.

Rurki układać poziomo lub pionowo na właściwych wysokościach; przewidzieć zapas miejsca na ułożenie dodatkowych rurek.

Systemy rurek i kanałów instalacyjnych należy w całości zainstalować przed układaniem przewodów.




72-100 Goleniów


Mocowanie elementów zgodnie z oddzielnym rozdziałem specyfikacji.

Dla zapobieżenia zabrudzeniom instalowanych elementów należy stosować tymczasowe pokrywy i zabezpieczenia.

Krótkie pionowe odcinki kanałów i rurek, od których kontynuowana będzie rozbudowa systemu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem.

Gięcie rurek wykonywać tak aby nie został zmniejszony ich przekrój użytkowy.

Należy stosować osprzęt dostosowany do warunków w miejscu zainstalowania.

Rurki układane w podłożu, pod wykończeniem budowlanym należy układać z minimalną ilością gięć oraz po najkrótszych możliwych trasach.

Rurki i kanały zalewane w betonie: układać w środku warstwy betonu stanowiącej 1/3 grubości płyty; zastosować min. 25 mm pokrycie betonem.

1. Umocować rurki / kanały do prętów zbrojenia tak, aby nie ulegały odkształceniom

podczas zalewania betonem.

2. Wykonać odstępy pomiędzy rurkami tak, aby nie spowodować pustych miejsc w be-

tonie.

3. Rurki instalacyjne o średnicy większej niż DN28 równolegle lub pod kątem prostym

do głównego zbrojenia. Rurki prostopadłe do zbrojenia układać w pobliżu punktów

podparcia płyty.

4. Punkty połączenia rurek z różnego materiału powinny znaleźć się pod powierzchnią

betonu.

Rurki układane po wierzchu należy prowadzić równolegle lub prostopadle do widocznych

części konstrukcji budynku.

1. Równoległe ciągi rurek należy w miarę możliwości prowadzić na uchwytach zbior-

czych.

2. Na zagięciach i zmianach kierunku rurki układane w ciągach wielokrotnych powinny

pozostać równoległe.

Należy używać złączek systemowych i mocować je pewnie dla połączenia rurek.

1. Zakończenie rurek instalacyjnych należy uszczelnić w miejscach narażonych na wi-

bracje należy używać dławików, które można klinować; w przypadku kiedy uszczel-

nienie przerywa ciągłość metaliczną rurek należy stosować dodatkowe połączenia

wyrównawcze.

2. Dla ochrony żył przewodów zastosować przepusty izolacyjne.

Dla dokręcenia złączek należy używać odpowiednich narzędzi.

Zakończenia: Jeżeli rurki zakończone są dławikami lub przeciwnakrętkami należy rurki wprowadzać pod kątem prostym do obudów. W razie potrzeby zastosować dwie przeciwnakrętki.

Do rurek bez przewodów należy wciągnąć drut lub sznurek pociągowy; należy używać drut ocynkowany lub sznurek plastikowy o wytrzymałości, co najmniej 100 kg. Na każdym końcu należy pozostawić zapas ok. 300 mm.

Rurki dla systemów sygnalizacyjnych i telekomunikacyjnych o średnicy do DN56; Nie należy przekraczać 45 m i maksymalnie dwóch zagięć pod kątem prostym pomiędzy puszkami przelotowymi.




72-100 Goleniów


Elementy uszczelniające należy instalować zgodnie z zaleceniami wytwórców. Osprzęt należy instalować w odpowiednich dostępnych miejscach i wypełniać je odpowiednią substancją uszczelniającą. Dla ciągów prowadzonych pod wykończeniem budowlanym należy osprzęt umieszczać w puszce podtynkowej z pokrywą dobraną do wykończenia budowlanego powierzchni.

Połączenia elastyczne: Należy stosować min. 20 cm rurki elastycznej dla podłączenia opraw oświetleniowych wpuszczanych w sufit, do silników oraz elementów instalacji narażonych na wibracje lub mogących przenosić hałas. W miejscach wilgotnych stosować rurki szczelne. Do rurek elastycznych należy wciągnąć oddzielny przewód ochronny.

Należy ustalić poziom puszek podłogowych i odnieść go do poziomu wykończonej podłogi.

Puszki podłogowe należy ustawić dokładnie poziomo i obrobić tak, aby były dokładnie zlicowane z wykończeniem podłogi.

Szafki z drzwiczkami na zawiasach ustawić dokładnie w pionie; mocować na każdym naroż-

niku.

XIV.5.5.2 Ochrona

Należy zapewnić odpowiednie warunki ochrony przez zastosowanie pokryć, wykończeń i zabezpieczeń tak, aby powierzchnie pozostały nieuszkodzone do czasu zakończenia budowy.

1. Uszkodzone powierzchnie ocynkowane należy poprawić zalecaną przez wytwórcę farbą cynkową.

2. Uszkodzenia powierzchni malowanych i z PCW należy naprawić farbą poprawkową zalecaną przez wytwórcę.

XIV.5.6 Osprzęt i akcesoria

Mocowanie pewne i równe.

Płytki ścienne instalować po zakończeniu malowania pomieszczeń.

Na czas malowania osprzęt należy zabezpieczyć.

Wykonać próby wyłączników różnicowo - prądowych.

Wymienić lub naprawić uszkodzone elementy

XIV.5.7 Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Wymagania w zakresie kwalifikacji pracowników zatrudnionych przy budowie

Wszyscy pracownicy powinni znać dobrze treść przepisów w zakresie wykonywanych przez siebie prac oraz bezwzględnie przestrzegać zawartych w nich zaleceń i postanowień.

Pracownicy inżynieryjno-techniczni zatrudnieni przy budowie powinni posiadać następujące kwalifikacje w zakresie bezpieczeństwa pracy:

posiadać umiejętność organizowania pracy oraz nadzorowania robót,

posiadać przeszkolenie w zakresie przepisów BHP,

posiadać gruntowną znajomość techniki bezpieczeństwa pracy,




72-100 Goleniów


znać praktyczne sposoby udzielania pierwszej pomocy,

posiadać odpowiednie kwalifikacje zawodowe w tym aktualne grupy SEP do pracy przy urządzeniach energetycznych w zakresie do 30 kV.

Pracownicy fizyczni zatrudnieni przy budowie powinni:

przestrzegać bezpiecznych metod pracy,

wysłuchać udzielonego im instruktażu, pouczeń i uwag w zakresie bezpiecznych metod pracy,

używać przydzielonych ochron osobistych, narzędzi i sprzętu roboczego wyłącznie do celów do jakich są przeznaczone,

zwracać uwagi swoim współpracownikom na grożące niebezpieczeństwo lub na niestosowanie się do przepisów,

zawiadomić przełożonego o uszkodzeniach urządzeń, narzędzi, sprzętu i odzieży specjalnej,

zachować higienę osobistą i kulturę miejsca pracy,

poddawać się obowiązującym szkoleniom w zakresie BHP.

brygadziści posiadać odpowiednie kwalifikacje zawodowe w tym aktualne grupy SEP do pracy przy urządzeniach energetycznych w zakresie do 30 kV.

Przewidywane zagrożenia:

zagrożenia w czasie ustawiania słupów urządzeniami dźwigowymi,

porażenia prądem elektrycznym,

upadek z wysokości.

Środki techniczne i organizacyjne, które należy zachować w trakcie wykonywania robót:

z uwagi na występujące zagrożenia wykonawca - kierownik budowy przed przystąpieniem do prac opracuje ,,Plan BIOZ" i zapozna z nim podległych pracowników,

prace montażowe na sieciach czynnych 15 kV/0.4 kV wykonywać po uprzednim wyłączeniu urządzeń lub ich części z pod napięcia. Wyłączenia linii SN dokonają po zgłoszeniu zamiaru wykonywania tych prac odpowiednie służby techniczne, prace wykonywać na polecenie pisemne o dopuszczeniu do prac.

przed rozpoczęciem prac sprawdzić brak napięcia w wyłączonym obwodzie,

stosować środki ochrony indywidualnej w postaci kask ochronny, rękawice i odzież ochronną,

prace wykonywać z podnośników samochodowych lub drabin o nienagannym stanie technicznym,

w trakcie montażu słupów i studzienek za pomocą dźwigu zachować szczególną ostrożność,

w trakcie wykonywania robót ziemnych zachować szczególną uwagę i ostrożność ze względu na występujące skrzyżowania i zbliżenia projektowanych linii kablowych z istniejącym uzbrojeniem podziemnym terenu.




72-100 Goleniów


XIV.5.8 Trasowanie

Trasowanie należy wykonać, uwzględniając konstrukcję budynku oraz zapewniając bezkolizyjność instalacji elektrycznych z innymi instalacjami.

Trasa instalacji powinna być prosta i łatwo dostępna dla prawidłowej konserwacji i remontów.

Trasa powinna przebiegać w liniach prostych, równoległych lub prostopadłych do ścian i stropów.

XIV.5.9 Montaż konstrukcji wsporczych i uchwytów

Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj technologii (system) powinny być zamocowane do podłoża (ścian i stropów) w sposób trwały przy zachowaniu następujących zasad:

Mocowania do drewna wykonywać przy zastosowaniu wkrętów do drewna; mocowania do pustych wewnątrz ścian należy wykonywać przy zastosowaniu śrub motylkowych; mocowania do ścian betonowych i z cegły pełnej przy użyciu kołków rozporowych; mocowania do konstrukcji stalowych przy zastosowaniu śrub maszynowych lub zacisków sprężynowych.

Spawanie do konstrukcji stalowych tylko w szczególnych przypadkach za zgodą Inspektora Nadzoru Robót Budowlanych.

Otwory wiercone w betonie nie mogą uszkodzić zbrojenia betonu.

Niewykorzystane otwory w betonie zbrojonym należy zaślepić.

Elementy mocujące powinny być dobierane tak aby ich faktyczne obciążenia nie przekraczały 25% obciążeń obliczeniowych.

Dobór elementów wsporczych powinien uwzględniać warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować oraz sam rodzaj instalacji.

XIV.5.10 Przejścia przez ściany i stropy

Wszystkie przejścia obwodów instalacji elektrycznych przez ściany i stopy muszą być chronione przed uszkodzeniami.

Przejścia należy wykonywać w przepustach rurowych (rurach osłonowych).

Obwody instalacji elektrycznych przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed uszkodzeniami. Jako osłony można stosować rury stalowe, rury z tworzyw sztucznych, korytka.

Przejścia pomiędzy pomieszczeniami o różnych atmosferach powinny być wykonywane w sposób szczelny, zapewniający nie przedostawanie się wyziewów.

Zabezpieczenia przeciwpożarowe wykonywać należy przy przejściach tras kablowych przez przegrody pożarowe. Zabezpieczenia wykonywać w sposób zapewniający osiągnięcie właściwej odporności ogniowej przejścia.

Zabezpieczenia akustyczne wykonywać należy przy przejściach tras kablowych przez ściany oddzielenia akustycznego pokazane w opracowaniu PW2-04.3 – „Operat akustyczny”. Zabezpieczenia wykonywać w sposób zapewniający osiągnięcie właściwej izolacyjności akustycznej przejścia.




72-100 Goleniów


XIV.5.11 Wycinanie bruzd i otworów

Wykonać niezbędne bruzdy i otwory w ścianach i sufitach dla instalacji elektrycznych. Wycinanie bruzd i otworów powinno być wykonane przez wykwalifikowanych robotników odpowiednich specjalności.

Naprawy powierzchni należy wykonać tak, aby nie odróżniały się od otoczenia.

XIV.5.12 Układanie kabli i przewodów

XIV.5.12.1 Instalacje w tynku

Puszki należy osadzać na ścianach (przed ich tynkowaniem), w sposób trwały.

Łuki i zgięcia przewodów powinny być łagodne.

Podłoże do układania przewodów powinno być gładkie.

Przewody należy mocować za pomocą. specjalnych uchwytów.

Do puszek należy wprowadzać tylko te przewody, które wymagają. łączenia w puszce; pozostałe przewody należy prowadzić obok puszki.

XIV.5.12.2 Instalacje pod tynkiem w rurach osłonowych

Rury w podłodze mogą. być układane w warstwach konstrukcyjnych podłogi lub zatapiane w warstwie wyrównawczej podłogi, w taki sposób aby nie były narażone na naprężenia mechaniczne.

Łuki z rur sztywnych należy wykonywać przy użyciu gotowych kolanek lub przez wyginanie rur w trakcie ich układania. Przy kształtowaniu łuku spłaszczenie rury nie może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury. Najmniejsze dopuszczalne promienie łuku podane są w poniższej tablicy.

Średnica znamionowa rury [mm] 18 21 22 28 37 47

Promień łuku [mm] 190 190 250 250 350 450

Puszki powinny być osadzone na takiej głębokości, aby ich górna (zewnętrzna) krawędź po otynkowaniu ściany była zrównana (zlicowana) z tynkiem

Przed zainstalowaniem należy w puszce wyciąć wymaganą liczbę otworów dostosowanych do średnicy wprowadzanych rur.

Koniec rury powinien wchodzić do środka puszki na głębokość do 5 mm.

Do rur ułożonych zgodnie z podanymi wyżej zaleceniami po ich przykryciu warstwą, tynku lub masy betonowej, należy wciągnąć przewody przy użyciu odpowiednich narzędzi (przyrządów).

Przewody na całej długości wciągnięcia do rury nie mogą. posiadać połączeń.

Układanie rur wraz z wciągniętymi przewodami oraz wciąganie przewodów do nie zatynkowanych rur jest zabronione.

Przewody na uchwytach

Odległości miedzy uchwytami nie powinny być większe od:




72-100 Goleniów


0,5 m dla przewodów wielożyłowych,

1,0 m dla kabli.

Rozstawienie uchwytów powinno być takie, aby odległości między nimi były jednakowe, a uchwyty znajdowały się w pobliżu sprzętu i osprzętu, do którego dany przewód jest wprowadzany.

Przewody na wspornikach należy układać tak, aby zwisy przewodów między wspornikami nie były widoczne.

Instalacje w rurach osłonowych

Na przygotowanej trasie należy układać rury na konstrukcjach wsporczych mocowanych do podłoża.

Zmiany kierunku trasy należy dokonywać przy użyciu odpowiednich elementów kątowych i rozgałęźnych (złączek kątowych i rozgałęźnych).

Łuki na rurach należy wykonywać tak, aby spłaszczenie średnicy rury na łuku nie może być większe niż 15% wewnętrznej średnicy rury. Promień gięcia rury oraz zastosowane złączki muszą zapewnić możliwość swobodnego wciągania przewodów.

W zależności od przyjętej technologii montażu łączenie rur między sobą i ze sprzętem i osprzętem należy wykonać poprzez:

wsuwanie końców rur w otwory sprzętu i osprzętu z równoczesnym uszczelnieniem,

wkręcanie w sprzęt i osprzęt nagwintowanych końców rur,

wkręcanie lub wsuwanie nagrzanych końców rur w otwory sprzętu i osprzętu z równoczesnym uszczelnieniem,

wsuniecie nagrzanego końca rury (kielicha) na koniec drugiej rury.

Przed przystąpieniem do wciągania przewodów należy sprawdzić prawidłowość i przelotowość wykonanego rurowania zamontowanego sprzętu osprzętu i połączeń.

Wciąganie przewodów należy wykonać za pomocą specjalnego osprzętu montażowego (np. sprężyny instalacyjnej). Nie wolno używać do tego celu przewodów, które zostaną potem użyte w instalacji.

XIV.5.12.3 Instalacje w korytach i na drabinach

Po sprawdzeniu prawidłowości montażu konstrukcji wsporczych i ciągów instalacyjnych należy w korytkach ułożyć przewody.

Przewody w ciągach poziomych należy układać na dnie korytek luźno (bez mocowania).

Grupy przewodów można łączyć w wiązki opaskami.

Przy wykonywaniu instalacji przewodami w wiązkach należy dodatkowo uwzględnić wymagania odpowiednich instrukcji montażu.

Przy wykonaniu szczelnym wszystkie podejścia do sprzętu, osprzętu, odbiorników i urządzeń należy uszczelniać za pomocą dławnic.

XIV.5.12.4 Instalacje zatapiane

Trasowaniem należy objąć wszystkie miejsca mocowań puszek, wypustów oświetleniowych, rozgałęzień i przejść instalacji ze stropu na ścianki działowe nie wylewane.




72-100 Goleniów


Puszki i rury powinny być mocowane do form oraz elementów zbrojenia przed zalaniem masą betonową w sposób pewny i trwały

Rury należy łączyć ze sobą przy użyciu złączek.

Połączenia puszek z rurami oraz rur między sobą powinny być zabezpieczone przed przedostaniem się do ich wnętrza masy betonowej.

W przypadku instalowania puszek po obu stronach ściany naprzeciw siebie należy instalować dwie puszki z elementem rozporowym lub puszkę przelotową o długości równej grubości ściany. Puszkę należy przegrodzić wewnątrz przegrodą izolacyjną.

Do zawieszania opraw oświetleniowych na suficie należy stosować puszki sufitowe przystosowane do wkręcania uchwytu (haczyka).

W puszkach stropowych przeznaczonych do wyprowadzenia instalacji ze stropu na ścianki działowe należy pozostawić około 0,2 mm zapasu rury wprowadzonej do puszki.

Puszki i rury mocować po zestawieniu jednej okładki formy ze zbrojeniem.

Rury po zalaniu masą betonową powinny być drożne, a puszki pozbawione zanieczyszczeń.

XIV.5.12.5 Układanie kabli w ziemi

Linie kablowe muszą być wybudowane zgodnie z N SEP-E-004.

Podstawę wytyczenia tras linii kablowych stanowi Dokumentacja Projektowa. Trasy linii określone w projekcie należy odtworzyć w terenie przed przystąpieniem do budowy.

Wytyczenie tras i lokalizacji urządzeń wykona przedsiębiorstwo geodezyjne lub uprawniony geodeta.

Pod kable zaleca się wykonywanie wykopów wąsko przestrzennych.

Metoda wykonania robót ziemnych powinna być dobrana w zależności od głębokości wykopu, ukształtowania terenu oraz rodzaju gruntu.

Szerokość rowu kablowego na dnie nie powinna być mniejsza niż 0,4 m. Zmianę kierunku rowu należy wykonać po łuku. Jednocześnie wymaga się, by minimalny promień łuków nie był mniejszy niż 0,5 m.

Kable układane w ziemi winny mieć odporność izolacji żył wynoszącą 0,6/1,0 kV. Układanie kabli powinno być wykonane w sposób wykluczający ich uszkodzenie przez zginanie, skręcanie lub rozciąganie. Przy układaniu kabli promień gięcia kabla nie powinien być mniejszy od 15-to krotnej średnicy kabla wielożyłowego lub wiązki kabli jednożyłowych.

W gruntach nie piaszczystych kable należy układać na warstwie piasku o grubości 0,1 m i zasypać warstwą piasku 0,1 m, a pozostałą część wykopu należy wypełnić gruntem rodzimym. Zaleca się ubijanie gruntu w wykopie. Kable powinny być ułożone w rowie w jednej warstwie. Kable powinny być ułożone w wykopie linią falistą z zapasem nie mniejszym niż 1-3% długości wykopu.

Przy wprowadzeniu kabli do rur ochronnych i słupów oświetleniowych pozostawić zapasy zgodne z N SEP-E-004.

Każdą linię kablową należy na całej długości oznakować za pomocą trwałych oznaczników nakładanych na kable co 10 m. Linię kablowa oznakować za pomocą folii z tworzywa sztucznego ułożonej co najmniej 0,25 m nad kablami, o barwie niebieskiej dla kabli o napięciu znamionowym do 1 kV

Wykonywanie połączeń elektrycznych




72-100 Goleniów


Połączenia należy wykonać za pomocą spawania, zacisków śrubowych lub w inny sposób określony w projekcie technicznym.

W instalacjach elektrycznych wnętrzowych łączenia przewodów należy wykonywać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym.

Liczbę połączeń należy ograniczyć do minimum; w razie konieczności przestrzegać poniższych zasad:

Używać elementów połączeniowych, które zapewniają lepsze właściwości elektryczne i mechaniczne niż sam kabel.

Elementy połączeniowe powinny być dobrane do materiału żył przewodów.

W przypadku łączenia przewodów nie należy stosować połączeń skręcanych.

Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewniać prawidłowe przyłączenie.

Przewody w miejscach połączeń powinny mieć zapas długości. Przewód ochronny PE powinien mieć większy zapas niż przewody czynne.

Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie powinno powodować uszkodzeń mechanicznych.

Do danego zacisku należy przyłączać przewody o rodzaju, przekroju i liczbie, do jakich zacisk jest przystosowany.

Powierzchnie zestyków należy zabezpieczać przed korozją.

XIV.5.12.6 Zakończenia żył przewodów

Żyły jednodrutowe mogą mieć zakończenia:

proste, nie wymagające obróbki po zdjęciu izolacji, przyłączane do zacisków śrubowych lub samozaciskowych,

oczkowe, dla przewodów podłączanych pod śrubę. lub wkręt; oczko o średnicy wewnętrznej większej o ok. 0,5 mm od średnicy gwintu,

z końcówką.

Żyły wielodrutowe powinny mieć zakończenia:

proste, nie wymagające obróbki, po zdjęciu izolacji podłączone do specjalnie przystosowanych zacisków zapewniających obciśnięcie żyły i nie powodujące uszkodzenia struktury zakończenia żyły,

z końcówką,

z tulejką (końcówką rurową umocowaną przez zaprasowanie)

XIV.5.12.7 Wprowadzenie przewodów do aparatów i odbiorników

Przewody wyprowadzane z rur, listew, korytek, drabinek itp. oraz wprowadzane do aparatów i odbiorników powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez ostre krawędzie i przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Rowki i otwory do wprowadzania przewodów powinny być gładkie, bez ostrych krawędzi, zadziorów i załamań mogących uszkodzić lub osłabić izolację.




72-100 Goleniów


Otwory w częściach metalowych, przez które przechodzą, przewody w izolacji, powinny mieć gładkie powierzenie i zaokrąglone krawędzie lub wyposażone w tulejki z materiału izolacyjnego.

Przewody zasilające doprowadzone do aparatów lub odbiorników powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, kontaktem z elementami w ruchu lub z przedmiotami o podwyższonej temperaturze.

XIV.5.12.8 Przyłączanie przewodów

Wszystkie połączenia pomiędzy przewodami instalacji a aparatami i odbiornikami powinny być dostępne do oględzin, prób i konserwacji i być połączeniami rozłącznymi. Połączenia powinny zapewniać trwałą i niezawodną ciągłość elektryczną, być odporne na naprężenia i uszkodzenia mechaniczne oraz na zagrożenia i wpływy środowiskowe (np. temperatury, wody itp.).

Żyła przewodu powinna być pozbawiona izolacji tylko na długości niezbędnej do prawidłowego połączenia z zaciskiem. Zabrania się pozostawiania odizolowanej żyły przed zaciskiem oraz wprowadzania żyły z izolacją do zacisku.

Końce żyły wielodrutowej powinny być zabezpieczone przed oddzieleniem się poszczególnych drutów lub skrętek przez zaprasowanie tulejki lub końcówki.

Końce żył wprowadzonych do odbiornika, a nie podłączonych, należy zaizolować i unieruchomić. Na żyły przewodów trzeba nałożyć oznaczniki wykonane z materiału izolacyjnego. Oznaczniki powinny być naciągnięte na żyły na wcisk, tak aby zapobiec ich spadaniu czy zsuwaniu się żyły.

Symbole użyte na oznacznikach powinny być zgodne z oznaczeniami w projekcie i z obowiązującym systemem alfanumerycznym.

XIV.5.13 Wykonanie szczelne

Przy instalacji w wykonaniu szczelnym należy:

przewody i kable uszczelniać w sprzęcie, osprzęcie, aparatach lub odbiornikach za pomocą dławic (dławików). Średnice dławic i otworów uszczelniających pierścieni powinny być dostosowane do średnicy zewnętrznej przewodu lub kabla,

powlokę przewodu lub kabla uciąć równo z wewnętrzna ścianką obudowy sprzętu, osprzętu, aparatu lub odbiornika, do którego wprowadzany jest przewód,

po dokręceniu dławic uszczelnić je dodatkowo,

stosować sprzęt i osprzęt natynkowy w wykonaniu szczelnym (o stopniu ochrony IP44).

XIV.5.14 Montaż urządzeń

Przed montażem urządzeń zasilających należy sprawdzić ich stan techniczny i ewentualnie oczyścić, uzupełnić uszkodzone powłoki antykorozyjne, oczyścić elementy izolacyjne, wymienić uszkodzone części.

Ustawienie prefabrykatów urządzeń zasilających, ich zamocowanie do podłoża, połączenia elektryczne i mechaniczne miedzy prefabrykatami, połączenia urządzenia z instalacją ochronną należy wykonać zgodnie z postanowieniami stosownych instrukcji dostawcy.




72-100 Goleniów


W przypadku, gdy nie zostały podane wymagania, co do wysokości montażu należy zapewnić maksymalne odległości urządzenia od stropu.

Montaż przeprowadzać przy zachowaniu pionu, poziomu oraz równoległości i prostopadłości do innego wyposażenia i konstrukcji budynku, jeżeli nie zostało podane inaczej.

Po zamontowaniu urządzenia należy:

zainstalować aparaty zdjęte na czas transportu i dostarczone w oddzielnych opakowaniach,

dokręcić w sposób pewny wszystkie śruby i wkręty w połączeniach elektrycznych i mechanicznych,

założyć osłony zdjęte w czasie montażu,

podłączyć obwody zewnętrzne,

podłączyć przewody ochronne.

Sposób montażu powinien ułatwić późniejszą konserwację urządzenia, naprawy i wymiany jego elementów. Podłączenie urządzenia powinno być wykonane w sposób umożliwiający późniejsze łatwe odłączenie bez konieczności demontażu innych instalacji.

Inne mocowania

Dla montażu tablic rozdzielczych, obwodów rozłączników i szafek sterowniczych, puszek instalacyjnych stosować należy ceowniki montażowe, chyba że możliwy jest pewny montaż do konstrukcji budynku.

Puszki rozdzielcze montowane do tras kablowych nie wymagają dodatkowych uchwytów, chyba że służą do podwieszenia opraw oświetleniowych. Dla większych puszek należy zastosować mocowania prętowe do konstrukcji budynku.

XIV.5.15 Oznaczenia identyfikacyjne

Należy zamontować tabliczki identyfikacyjne:

1. Oznaczenia identyfikacyjne umieścić należy we wszystkich wskazanych lokalizacjach w miejscach o dobrej widoczności, lecz nie stwarzających przeszkód dla działania instalacji i czynności konserwacyjnych.

2. Należy dobrać nazwy, określenia, kolory związane z oznaczeniami instalacji elektrycznych zgodnie z niniejszą Specyfikacją Techniczną; należy zachować spójność systemu identyfikacji

3. Taśmy oznaczeniowe samoprzylepne: przed nałożeniem taśmy samoprzylepnej podłoże należy oczyścić.

4. Trasy kablowe oraz pojedyncze kable należące do wybranych systemów należy oznaczać w następujący sposób:

a. taśmy: kolorowe samoprzylepne o szerokości min. 50 mm, całkowicie otaczające kabel; w przypadku oznaczeń dwukolorowych taśmy należy nałożyć bezpośrednio przy sobie.

b. oznaczenia umieścić w miejscach przejść kabli przez ściany i stropy, w miejscach zmiany kierunku i w odległościach nie przekraczających 10 m na ciągach prostych.




72-100 Goleniów


c. oznaczenia kolorowe: nie sprzeczne z oznaczeniami wg norm.

5. Należy oznaczyć przewody zasilające wykonane dla przyszłych podłączeń.

Należy opisać punkty zasilania oraz numery obwodów w każdej tablicy roz-

dzielczej, w każdej puszce rozgałęźnej oraz końcowej. Napięcie i fazę zasila-

nia można oznaczyć odpowiednim kolorem.

6. Należy oznaczyć przebiegi podziemnych linii kablowych: W czasie zasypywa-

nia rowu kablowego należy ułożyć kolorowe taśmy plastykowe (kolor czerwo-

ny - wysokie napięcie, kolor niebieski - niskie napięcie, kolor żółty - telekomu-

nikacja). Taśmy powinny pokrywać trasę kabli na całej szerokości. Odległość

taśmy oznaczeniowej od kabli powinna wynosić co najmniej 25 cm.

7. Wewnątrz tablic rozdzielczych należy umieścić listę obwodów z dokładnym

opisem elementów zasilanych przez dane obwody.

XIV.6 Kontrola jakości robót


Należy wykonać sprawdzenia odbiorcze składające się z oględzin częściowych i końcowych polegających na kontroli:

zgodności dokumentacji powykonawczej z projektem i ze stanem faktycznym,

zgodności połączeń z ustaloną w dokumentacji powykonawczej,

stanu wszystkich elementów instalacji oraz stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów,

pomiarach rezystancji instalacji lub jej elementów, zgodnie z zasadami przeprowadzania badań

o pomiar rezystancji uziemienia wykonuje się przy prądzie przemiennym np. metodą techniczną przy użyciu woltomierza, którego wewnętrzna impedancja musi wynosić minimum 200 V (dla zasilania z sieci), oraz źródło prądu powinno być izolowane od sieci elektroenergetycznej np. przez transformator dwuuzwojeniowy.

stanu i kompletności dokumentacji dotyczącej zastosowanych materiałów,

sprawdzenie ciągłości wszelkich przewodów występujących w danej instalacji,

poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez Wykonawcę montażu,

poprawności wykonania montażu sprzętu instalacyjnego, urządzeń i odbiorników energii elektrycznej,

poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,

pomiarach rezystancji izolacji,

o Rezystancja izolacji obwodów nie powinna być mniejsza niż 50 MΩ. Rezystancja izolacji poszczególnych obwodów wraz z urządzeniami nie powinna być mniejsza niż 20 MΩ. Pomiaru należy dokonać miernikiem rezystancji instalacji o napięciu 1 kV.




72-100 Goleniów


Po wykonaniu oględzin należy sporządzić protokoły z przeprowadzonych badań zgodnie z wymogami zawartymi w normie PN-IEC 60364-6-61:2000.

XIV.6.1 Rozdzielnice i tablice rozdzielcze

Korzystając z rysunków sprzedawcy sprawdzić tablicę rozdzielczą, co do brakujących części.

Sprawdzić wszystkie tabliczki znamionowe.

Sprawdzić, czy wszystkie uwagi z fabrycznego sprawozdania z prób są dołączone.

Sprawdzić, czy w tablicach zamieszczono odpowiednie schematy.

Zanotować numerację obwodów tablicy rozdzielczej oraz wartości znamionowe bezpieczników i porównać je z zatwierdzonymi rysunkami. Przetestować dowolne właściwości zabezpieczające takie jak blokady, kłódki i wyłączniki drzwiowe.

Skontrolować szynę uziemiającą i połączenia uziemiające kabli wewnątrz tablic rozdzielczych.

Sprawdzić układ rozdzielczy co do równego zasilania faz.

Sprawdzić, czy urządzenie spełnia wymagania klasyfikacji obszaru ustalone w specyfikacji projektowej i na rysunkach.

Sprawdzić, czy wszystkie kable mają właściwe etykiety identyfikacyjne.

Sprawdzić, czy wszystkie kable są zainstalowane bez naprężeń i czy zainstalowano elementy mocujące kable.

Sprawdzić, czy zainstalowano wszystkie pokrywy i osłony.

Sprawdzić mocowanie do ściany lub ramy.

Sprawdzić, czy zainstalowane właściwe uszczelnienia kabli i czy nieużywane wejścia kabli są zamknięte zaślepkami.

Zmierzyć rezystancję izolacji układu szyn; wyniki zapisać w formularzu prób.

XIV.6.2 Panele sterowania

Korzystając z rysunków sprzedawcy sprawdzić panele sterowania co do brakujących części.

Sprawdzić wszystkie tabliczki znamionowe.

Sprawdzić, czy wszystkie uwagi z fabrycznego sprawozdania z prób są dołączone.

Sprawdzić aktualne dane znamionowe wszystkich wyłączników i urządzeń zabezpieczających.

Sprawdzić elektryczną i mechaniczną ciągłość szyny uziemiającej i kabla uziemiającego w panelu sterowania.

Sprawdzić wszystkie zaciski i przewody odnośnie właściwego oznakowania i dokręcenia.

Sprawdzić wszystkie kable, czy nie są naprężone, i czy są zainstalowane elementy mocujące kable.

Sprawdzić, czy zainstalowano właściwe uszczelnienia kabli.

Sprawdzić, czy wszystkie pokrywy są zainstalowane.




72-100 Goleniów


Sprawdzić zamocowanie panelu (ścienny lub wolnostojący).

XIV.6.3 Koryta i drabinki kablowe

Sprawdzić, czy wszystkie wymiary korytek/drabinek kablowych są zgodne ze stosownymi rysunkami.

Sprawdzić elementy wspierające korytek/drabinek kablowych.

Sprawdzić, czy nie ma ostrych krawędzi mogących uszkodzić kable.

Sprawdzić, czy promień zaginania jest właściwy.

Sprawdzić, czy wszystkie korytka/drabinki kablowe są właściwie uziemione.

Sprawdzić oddzielenia pomiędzy kablami o różnych napięciach.

Sprawdzić, czy korytka/drabinki kablowe zainstalowano z dala od gorących powierzchni.

Sprawdzić, czy wszystkie pokrywy, przegrody przeciwpożarowe i podobne elementy są zainstalowane.

Uziemienie: Należy przeprowadzić pomiary ciągłości elektrycznej połączeń korytek.

Zamocowanie: wypróbować pewność umocowania korytek dla każdego typu mocowania i podłoża.

1. Wykonawca powinien przygotować urządzenia pomiarowe dla wykonania wiarygodnych prób.

2. Należy uzyskać zgodę Architekta na wykonanie prób obciążających konstrukcję budynku; siły obciążające nie powinny przekraczać 90% wytrzymałości mocowania.

Niepewne mocowania należy wymienić.

XIV.6.4 Kable energetyczne i sterownicze

Porównać wielkość, typ i numeracje kabli ze schematami kablowymi zwracając szczególną uwagę na wszelkie wymagania specjalne, np. toksyczność. Sprawdzić, czy identyfikacja przewodów zgadza się ze schematami połączeń i kolejnością faz.

Skontrolować szczelność i jakość wykonania uszczelnień kablowych.

Sprawdzić, czy dla danej wielkości i typu kabla zastosowano odpowiedni typ uszczelnienia dławikowego i czy w wyszczególnionych miejscach zainstalowano izolacyjne elementy pośredniczące uszczelnień dławikowych.

Sprawdzić, czy płyty dławikowe dla wszystkich kabli jednożyłowych zostały wyprodukowane z materiałów niemagnetycznych.

Jeśli przewody zakończono połączeniami obciskanymi sprawdzić, czy użyto końcówek obciskających właściwej wielkości i odpowiedniego typu.

Przed wykonaniem jakichkolwiek pomiarów inspektor powinien upewnić się, że oba końce kabla zostały odłączone i nie są zanieczyszczone żadnymi metalami.

Skontrolować połączenia uziemiające.

Dla kabli wysokonapięciowych sprawdzić, czy kable uszczelniono zgodnie z instrukcjami producentów kabli, a zwłaszcza sprawdzić, czy zabezpieczono kable przed nadmiernymi naprężeniami.




72-100 Goleniów


Próby montażowe: Po zakończeniu układania kabli, lecz przed podaniem napięcia należy zademonstrować zgodność wykonanej instalacji z projektem i przepisami.

Procedura: należy dokonać oględzin oraz wykonać niezbędne pomiary mechaniczne i elektryczne zgodnie z PN-HD 60364-6.

Kable i osprzęt, które nie spełniają wymagań należy naprawić lub wymienić i poddać ponownie badaniom.

XIV.7 Obmiar robót


XIV.7.1 Jednostka obmiarowa

Obmiaru robót dokonuje przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:

dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpl., m,

dla kabli i przewodów: m,

dla sprzętu łącznikowego: szt., kpl.,

dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,

dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt., kpl.

XIV.8 Odbiór robót



Przy przekazywaniu obiektu do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu następujące dokumenty:

Dokumentację Projektową z naniesionymi poprawkami powykonawczymi,

Protokoły pomiarów elektrycznych,

Protokół odbioru Robót zanikających podpisanych przez Inżyniera,

Ocenę Robót przez Inżyniera,

Zestaw Deklaracji zgodności na zastosowane materiały.

W przypadku pomieszczeń technicznych typowo elektrycznych tj. rozdzielnia nN, odbiór końcowy będzie możliwy po zakończeniu wszystkich prac budowlanych.

XIV.9 Podstawa płatności





72-100 Goleniów


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie II.5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

Ceny jednostkowe wykonania robót przy instalacjach elektrycznych uwzględniają:




przygotowanie gruntów i innych materiałów,


wykonanie prac,




XIV.10 Przepisy związane

1. PN-IEC 60364-1: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.

2. PN-IEC 60364-4-41 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporażeniowa.

3. PN-IEC 60364-4-42 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego.

4. PN-IEC 60364-4-43 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym.

5. PN-IEC 60364-4-46 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie.

6. PN-IEC 60364-4-47 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony dla zapewnienia bezpieczeństwa. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

7. PN-IEC 60364-5-51 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.

8. PN-IEC 60364-5-52 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

9. PN-IEC 60364-5-523 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalność prądowa długotrwała przewodów.

10. PN-IEC 60364-5-53 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Aparatura rozdzielcza i sterownicza.




72-100 Goleniów


11. PN-IEC 60364-5-54 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne.

12. PN-IEC 60364-5-559 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.

13. PN-IEC 60364-5-56 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.

14. PN-IEC 60364-6-61 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie. Sprawdzanie odbiorcze.

15. PN-IEC 60364-7-701 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/i basen natryskowy.

16. PN-IEC 60364-7-702 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.

17. PN-IEC 60364-7-702 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Baseny pływackie i inne.

18. PN-IEC 60364-7-704 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje na terenie budowy i rozbiórki.

19. PN-IEC 60364-7-705 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Instalacje elektryczne w gospodarstwach rolniczych i ogrodniczych.

20. PN-IEC 60898 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych.

21. PN-EN 50146 Wyposażenie do mocowania kabli w instalacji elektrycznych.

22. PN-EN 60445 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego.

23. PN-EN 60446 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi.

24. PN-EN 60529 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP).

25. PN-EN 60664-1 Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia. Część 1: Zasady, wymagania i badania.

26. PN-EN 60670-1 Puszki i obudowy do sprzętu elektroinstalacyjnego do użytku domowego i podobnego. Część 1: Wymagania ogólne.

27. PN-EN 60799 Sprzęt elektroinstalacyjny. Przewody przyłączeniowe i przewody pośredniczące.

28. PN-EN 60898-1 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki do zabezpieczeń przetężeniowych instalacji domowych i podobnych. Część 1: Wyłączniki do obwodów prądu przemiennego.




72-100 Goleniów




31. PN-EN 61008-1 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe bez wbudowanego zabezpieczenia nadprądowego do użytku domowego i podobnego (RCCB). Część 1: Postanowienia ogólne.

32. PN-EN 61009-1 Sprzęt elektroinstalacyjny. Wyłączniki różnicowoprądowe zwbudowanym zabezpieczeniem nadprądowym do użytku domowego i podobnego (RCBO). Część 1: Postanowienia ogólne.

33. PN-E-04700 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.

34. PN-E-04700 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych.

35. PN-E-93207 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.

36. PN-E-93207 Sprzęt elektroinstalacyjny. Odgałęźniki instalacyjne i płytki odgałęźne na napięcie do 750 V do przewodów o przekrojach do 50 mm2. Wymagania i badania.I

37. PN-E-93210 Sprzęt elektroinstalacyjny. Automaty schodowe na znamionowe napięcie robocze 220 V i 230 V i prądy znamionowe do 25 A. Wymagania i badania.

38. PN-90/E-05029 Kod do oznaczania barw.

39. PN-86/E-05003.01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne.

40. PN-89/E-05003.03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona.

41. PN-92/E-05003.04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna.




72-100 Goleniów


XV. ST – 14 - Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych (CPV-45316000-5)

XV.1 Wstęp

XV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznych, które zostaną wykonane w adaptowanej hali w ramach projektu „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XV.1.2 Zakres stosowania ST


XV.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy niniejsza specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót związanych z wykonaniem oświetlenia wewnętrznego.

XV.1.4 Określenia podstawowe












72-100 Goleniów











Oprawa oświetleniowa - urządzenie służące do rozdziału, filtracji i przekształcania strumienia świetlnego wysyłanego przez źródło światła, zawierające wszystkie niezbędne detale do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną.

XV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie Roboty Budowlane ściśle według Dokumentacji Technicznej. Jeśli w czasie wykonywania Robót Budowlanych okaże się, że Dokumentacja Techniczna wymaga uzupełnień, Wykonawca jest zobowiązany przygotować - własnym staraniem i na własny koszt - niezbędne rysunki i przedłożyć je w 4 kopiach do Akceptacji Architektowi i/lub właściwemu z uwagi na daną Branżę Projektantowi Branżowemu oraz Zarządzającemu Realizacją Umowy.


Wszystkie wykonane Roboty Budowlane i dostarczone Materiały (wyroby) będą zgodne z Dokumentacją Umowną. Dane określone w Dokumentacji Technicznej będą uważane za wartości docelowe, od których są dopuszczalne odchylenia w ramach określonego




72-100 Goleniów


przedziału tolerancji. Cechy Materiałów (wyrobów) muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji określonej przez producenta i/lub dystrybutora.










Stosowane rozwiązania systemowe (również systemowe rozwiązania zamienne) należy rozpatrywać w kontekście całości systemu, z uwzględnieniem wszelkich przynależnych akcesoriów, części, elementów i wykończeń przewidzianych dla danego systemu przez producenta. Wykonawca jest zobowiązany uwzględniać i stosować się ściśle do wytycznych zawartych w opisie i instrukcjach producenta.



Po wytyczeniu Budynku i elementów Zagospodarowania, Wykonawca jest zobowiązany przekazać kopię operatu geodezyjnego do informacji Architektowi (z informacją




72-100 Goleniów


o odstępstwach w stosunku do Projektu Wykonawczego, o ile takowe będą miały miejsce). Ponadto po wykonaniu poszczególnych (uzgodnionych z Architektem i Zarządzającym Realizacją Umowy) zakresów Robót Budowlanych w ramach każdej kolejnej kondygnacji (takich jak przykładowo: roboty betoniarskie, konstrukcje stalowe, ślusarka ścian osłonowych itp.) Wykonawca jest zobowiązany wykonać (zlecić wykonanie) geodezyjnych pomiarów zgodności wykonanych Robót Budowlanych z Dokumentacją Techniczną, ze zwróceniem uwagi na szczególnie dokładne sprawdzenie wykonania właściwej geometrii układu przestrzennego Budynku – czy została ona wykonana zgodnie z Projektem Wykonawczym Branżowym w zakresie konstrukcji i z dopuszczoną przez niego tolerancją.

XV.2 Materiały

















72-100 Goleniów





Zgodnie z Ustawą o Wyrobach przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowane wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym. Wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania nie są wyrobami wprowadzanymi do obrotu; są wyrobami wykonanymi według indywidualnej dokumentacji technicznej. W przypadku konieczności stosowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym Wykonawca jest zobowiązany przygotować odpowiednią, wymaganą Prawem Budowlanym, indywidualną dokumentację techniczną, uzgodnić ja z Projektantem i uzyskać od producenta oświadczenie, że zapewniono zgodność tego Materiału (wyrobu) z tą dokumentacją oraz z wszelkimi relewantnymi przepisami. Dotyczy to również wszelkich nietypowych rozwiązań technicznych i/lub nietypowego zastosowania Materiałów (wyrobów) w ramach Inwestycji, które nie zostały ujęte w treści aprobaty technicznej ani w żadnym z wymienionych powyżej dokumentów dopuszczającym do stosowania w budownictwie.



2. Indywidualna dokumentacja techniczna, o której mowa w ust. 1, powinna zawierać opis rozwiązania konstrukcyjnego, charakterystykę Materiałową i informację dotyczącą projektowanych właściwości użytkowych wyrobu budowlanego oraz określać warunki jego zastosowania w danym obiekcie budowlanym, a także, w miarę potrzeb, instrukcję obsługi i eksploatacji.










72-100 Goleniów



XV.2.1 Atesty Materiałów (wyrobów)





XV.2.2 Materiały (wyroby) nieodpowiadające wymaganiom Umowy


Materiały (wyroby), które są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się do użycia Materiałów (wyrobów) wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie Materiały (wyroby) użyte do Robót Budowlanych będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak ich szkodliwego oddziaływania.

XV.2.3 Oprawy oświetleniowe i ich części

Części metalowe: bez zadziorów i ostrych części.

Części blaszane: z blachy stalowej, chyba że podano inaczej. Kształt i mocowanie powinny zapobiegać zniekształceniom i zwisaniu.

Pokrywy, ramki i podobne: łatwo otwierające się, nie powodujące przecieków światła w normalnych warunkach, zapewniające wymianę źródeł światła bez użycia narzędzi oraz nie wypadające w położeniu roboczym i przy wymianie źródeł światła.




72-100 Goleniów


Klosze skupiające i rozpraszające, pokrywy i klosze kuliste: 100% nieskazitelny plastyk akrylowy lub przezroczyste, odprężone szkło kryształowe, chyba że podano inaczej.

Plastyk: o wysokiej odporności na żółknięcie i inne zmiany spowodowane starzeniem, narażeniem na wysoką temperaturę i promieniowanie nadfioletowe.

Grubość: co najmniej 3 mm, chyba że podano większą grubość.

Wieszaki:

wieszaki pojedyncze: rurki stalowe o średnicy 12 mm z mocowanie przegubowym i rozetką sufitową. Wykończenie identyczne z wykończeniem oprawy,

wieszaki podwójne: j.w. lecz podwójne,

wieszaki prętowe: z pręta gwintowanego, kadmowanego o minimalnej średnicy 5 mm.

Haczyki sufitowe: podzespół ułożony z zawieszania i sznura przyłączonego z wtyczką dobrany do oprawy oświetleniowej i obwodu zasilającego.

Dławiki dla świetlówek: Elektroniczny obwód scalony zapewniający pełną wydajność świetlną źródła; urządzenie energooszczędne dobrane do mocy i ilości współpracujących świetlówek.

zniekształcenia harmoniczne: poniżej 10%,

dławiki wieloświetlówkowe: dobrane do ilości lamp,

układ połączeń: nie powodujący ograniczania żywotności źródeł światła,

dławiki niskotemperaturowe: wymagania określone wyżej (mogą jednak być typu elektromagnetycznego). Temperatura zapłonu - 200C lub niżej.

XV.2.4 Podświetlone znaki ewakuacyjne

kolor: zgodnie z PNE

wysokość opisu: j.w.

strzałki kierunkowe: j.w.

źródła światła przy napięciu zmiennym: fluorescencyjne, co najmniej dwa w oprawie o żywotności 20.000 godzin.

źródła światła przy napięciu stałym: co najmniej dwa zasilane z zewnętrznego źródła napięcia.

XV.2.5 Podświetlane znaki ewakuacyjne z własnym bateryjnym źródłem zasilania

wbudowany zasilacz awaryjny z baterią akumulatorów,

bateria: szczelna, bezobsługowa, niklowo kadmowa, objęta specjalną gwarancją działania.




72-100 Goleniów


XV.2.6 Oprawy oświetlenia awaryjnego

bateria: szczelna, bezobsługowa, o żywotności co najmniej 10 lat objętej gwarancją,

prostownik: automatyczny, o co najmniej podwójnej wydajności, półprzewodnikowy z przekaźnikiem przełączania zasilania,

działanie: Przekaźnik automatycznie załącza lampę z chwilą spadku napięcia zasilania poniżej 80% wartości znamionowej. Automatyczne odłączenie lampy od baterii następuje z chwilą jej głębokiego rozładowania. Po powrocie napięcia sieciowego następuje automatyczne ładowanie baterii,

osłona siatkowa: W miejscach wskazanych należy zastosować odporną osłonę siatkową z drutu stalowego chromowanego,

przekaźnik zwłoczny: Do zastosowania w obwodzie sterowania oprawy oświetlenia awaryjnego w układzie zapewniającym kontynuację załączenia lampy przez określony czas dla umożliwienia ponownego zapłonu lampy po powrocie napięcia zasilania po jego krótkotrwałym zaniku.

XV.2.7 Zestaw zasilania awaryjnego dla lamp fluorescencyjnych

Typu wewnętrznego: Budowy modułowej, zwartej, do montażu w korpusie oprawy oświetleniowej.

przełącznik próby i wskaźnik działania: widoczny i dostępny bez otwierania oprawy lub sufitu podwieszonego,

bateria: szczelna, bezobsługowa, niklowo kadmowa, o żywotności co najmniej 10 lat,

prostownik: automatyczny, półprzewodnikowy, o stałym prądzie ładowania,

działanie: przekaźnik załącza lampę po obniżeniu napięcia zasilania sieciowego do 80% wartości znamionowej. Po powrocie napięcia sieciowego następuje odłączenie lampy i doładowanie baterii.

XV.2.8 Źródła światła

Dla lamp fluorescencyjnych: temperatura barwowa - 3500 K; współczynnik oddawania kolorów - min. 85, chyba że podano inaczej.

J.w. lecz odpowiednia 4100 K i 85.

Żywotność świetlówek prostych: średnio 20.000 godzin przy jednym zapłonie na 3 godziny dla zapłonników szybkich.

Dla lamp metalohalogenkowych: temperatura barwowa 3600K; wskaźnik oddawania barw 70, chyba że podano inaczej.

XV.2.9 Wykończenie

Standardowe producenta, chyba że podano inaczej. Nakładane na ochronne warstwy antykorozyjne, wolne od smug, plam, pęcherzy i innych uszkodzeń.

Szczegółowe wymagania dla opraw oświetleniowych zostały zawarte w Dodatku B „Karta urządzeń elektrycznych. Oświetlenie”.




72-100 Goleniów


XV.3 Sprzęt do wykonania robót


Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowanie jakości i warunków wyszczególnionych w umowie, zostaną przez Inżyniera Kontraktu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

Zestawienia sprzętu koniecznego do wykonania robót związanych z instalacjami oświetlenia.


wiertarki,


szlifierki kątowe,

przecinaki,

lutownice,

dźwig.

XV.4 Transport

XV.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XV.4.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót instalacyjnych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przedmioty w sposób zapobiegający ich przemieszczaniu i uszkodzeniu.




XV.5 Wykonanie robót

XV.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót






72-100 Goleniów





Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót Budowlanych zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu Robót Budowlanych Wykonawca jest zobowiązany poprawić. Decyzja dotycząca tego, czy koszt poprawy, o której mowa w zdaniu poprzednim, zostanie poniesiony przez Wykonawcę należy do Zamawiającego. Sprawdzenie wytyczenia Robót Budowlanych i/lub wyznaczenia wysokości przez Zarządzającego Realizacją Umowy nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze czasowym, który w razie potrzeby będzie służył pomocą Zarządzającemu Realizacją Umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę.






Podstawą wykonania Robót Budowlanych są w równej mierze wszystkie części opisu technicznego, rysunki i zestawienia Dokumentacji Technicznej, wiedza zawodowa Wykonawcy oraz obowiązujące przepisy i normy. Oznacza to, że informacje (rysunki




72-100 Goleniów


i zapisy) zamieszczone w każdej części Dokumentacji Technicznej są podstawą do wykonania kompletnych Robót Budowlanych przez Wykonawcę.












XV.5.2 Szczegółowe warunki wykonania

Do jednej fazy obwodu oświetleniowego należy przyłączyć nie więcej niż 30 opraw z lampami fluorescencyjnymi.

Obwody oświetlenia podstawowego wnętrzowego nie mogą mieć zabezpieczeń nadprądowych większych niż 25 A.

Oprawy zamocowane na zewnątrz pomieszczeń i w pomieszczeniach innych niż suche powinny być mocowane w odległości większej niż 250 cm od powierzchni podłoża (jeżeli są niżej mocowane to powinny być zasilane napięciem bezpiecznym).

Uchwyty do opraw zwieszakowych do montowania w stropach należy mocować przez:

wkręcanie do zamocowanej w stropie puszki sufitowej,

wkręcanie w kołek rozporowy,

wbetonowanie.

zaczepy do mocowania na lince nośnej o średnicy 6 - 12 mm.

Podane wyżej mocowanie powinno wytrzymać:

dla opraw o masie do 10 kg siłę 500N,




72-100 Goleniów


dla opraw o masie powyżej 10 kg siłę w N równą, 50 razy masa oprawy w kg.

Zawieszenie opraw zwieszakowych powinno umożliwiać ruch wahadłowy oprawy.

Przewody opraw oświetleniowych należy łączyć z przewodami wypustów za pomocą złączek.

Dopuszcza się podłączanie opraw oświetleniowych przelotowo pod warunkiem zastosowania złączy przelotowych.

Oprawy montować równo do poziomu i pionu w orientacji do ścian i sufitów. Zamocowanie opraw pewne, zgodne z wytycznymi producenta i zatwierdzonymi rysunkami montażowymi.

Mocowanie opraw wpuszczanych w sufity podwieszone: Dopuszczalne jest mocowanie do elementów sufitu podwieszonego, do co najmniej 4 wieszaków systemu sufitowego odległych nie więcej niż 150 mm od narożników oprawy.

Uchwyty mocujące oprawy wpuszczane w sufit należy montować do wieszaków sufitu podwieszonego w pobliżu narożników oprawy.

Oprawy mniejsze od modułu sufitu podwieszonego: Mocować w każdym narożniku do najbliższego systemowego wieszaka sufitu. Nie mocować opraw do paneli sufitowych.

Oprawy drobnowymiarowe: Centrować do środka paneli sufitowych za pośrednictwem, co najmniej dwóch 20mm ceowników umocowanych do szyn systemu sufitowego.

Oprawy zwieszakowe: zwieszaki dłuższe niż 1200 mm zabezpieczyć dodatkowymi uchwytami przed chwianiem się. Linie świetlne umieszczać przy zastosowaniu wieszaków rurkowych umożliwiających doprowadzenie zasilania.

Zakładanie źródeł światła: zgodnie z instrukcjami wytwórcy.

uziomów.

XV.5.3 System sterowania oświetleniem

Styczniki i przekaźniki

Opis: Urządzenia powinny być uruchamiane elektrycznie i podtrzymywane mechanicznie. Parametry znamionowe i liczba biegunów wg. projektu. Należy dobrać urządzenia do rodzaju obciążenia tzn. rezystancyjnego lub indukcyjnego.

przekaźniki modułowe jednobiegunowe:

podłączenia: przez gniazdo wtykowe

impuls załączający: zestyk jednobiegunowy

obciążalność znamionowa: 20A/230VAC

trwałość łączeniowa: 50.000 cykli przy obciążeniu znamionowym

Tablice przekaźnikowe: Szafki blaszane z przekaźnikami, zasilaczami transformatorowymi i osprzętem

przegrody pomiędzy częścią niskonapięciową i elementami pod napięciem sieciowym

pokrywa: zamykane drzwi na zawiasach

opis obwodów: na wewnętrznej stronie drzwi

Instalacja




72-100 Goleniów


Elementy montować zgodnie z instrukcją producenta.

Regulacje i czyszczenie

Regulacje po zasiedleniu budynku: Na życzenie klienta należy po upływie roku od odbioru budynku wykonać do trzech wizyt na miejscu w celu pomocy użytkownikowi w dokonaniu nowych regulacji, zmian w programowaniu itp.

Wykonać naprawy uszkodzonych powierzchni elementów. Wyczyścić urządzenia z zewnątrz i od wewnątrz zgodnie z instrukcjami producenta.

XV.6 Kontrola jakości robót






pomiarach natężenia oświetlenia,



poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu,

poprawności zamontowania i dokonanej kompletacji opraw oświetleniowych,


XV.7 Obmiar robót


XV.7.1 Jednostka obmiarowa

Obmiaru robót dokonuje przyjmując jednostki miary odpowiadające zawartym w dokumentacji i tak:

dla osprzętu montażowego dla kabli i przewodów: szt., kpl., m,

dla sprzętu łącznikowego: szt., kpl.,

dla opraw oświetleniowych: szt., kpl.,

dla urządzeń i odbiorników energii elektrycznej: szt., kpl.




72-100 Goleniów


XV.8 Odbiór robót










XV.9 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie III 5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.







wykonanie prac,




XV.10 Przepisy związane

1. PN-IEC 60364-1: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.

2. . Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.




72-100 Goleniów


3. PN-IEC 60364-5-51 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.

4. PN-IEC 60364-5-52 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

5. PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.

XVI. ST – 15 – Instalowanie systemu sterowania (CPV-31700000-3)

XVI.1 Wstęp

XVI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznych, które zostaną wykonane w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie”.

XVI.1.2 Zakres stosowania ST


XVI.1.3 Zakres robót objętych ST

Roboty, których dotyczy niniejsza specyfikacja, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót związanych z wykonaniem systemu sterowania.

XVI.1.4 Określenia podstawowe









72-100 Goleniów














Oprawa oświetleniowa - urządzenie służące do rozdziału, filtracji i przekształcania strumienia świetlnego wysyłanego przez źródło światła, zawierające wszystkie niezbędne detale do przymocowania i połączenia z instalacją elektryczną.

XVI.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie Roboty Budowlane ściśle według Dokumentacji Technicznej. Jeśli w czasie wykonywania Robót Budowlanych okaże się, że Dokumentacja Techniczna wymaga uzupełnień, Wykonawca jest zobowiązany przygotować - własnym staraniem i na własny koszt - niezbędne rysunki i przedłożyć je w 4 kopiach do




72-100 Goleniów


Akceptacji Architektowi i/lub właściwemu z uwagi na daną Branżę Projektantowi Branżowemu oraz Zarządzającemu Realizacją Umowy.


Wszystkie wykonane Roboty Budowlane i dostarczone Materiały (wyroby) będą zgodne z Dokumentacją Umowną. Dane określone w Dokumentacji Technicznej będą uważane za wartości docelowe, od których są dopuszczalne odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy Materiałów (wyrobów) muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji określonej przez producenta i/lub dystrybutora.










Stosowane rozwiązania systemowe (również systemowe rozwiązania zamienne) należy rozpatrywać w kontekście całości systemu, z uwzględnieniem wszelkich przynależnych




72-100 Goleniów


akcesoriów, części, elementów i wykończeń przewidzianych dla danego systemu przez producenta. Wykonawca jest zobowiązany uwzględniać i stosować się ściśle do wytycznych zawartych w opisie i instrukcjach producenta.



Po wytyczeniu Budynku i elementów Zagospodarowania, Wykonawca jest zobowiązany przekazać kopię operatu geodezyjnego do informacji Architektowi (z informacją o odstępstwach w stosunku do Projektu Wykonawczego, o ile takowe będą miały miejsce). Ponadto po wykonaniu poszczególnych (uzgodnionych z Architektem i Zarządzającym Realizacją Umowy) zakresów Robót Budowlanych w ramach każdej kolejnej kondygnacji (takich jak przykładowo: roboty betoniarskie, konstrukcje stalowe, ślusarka ścian osłonowych itp.) Wykonawca jest zobowiązany wykonać (zlecić wykonanie) geodezyjnych pomiarów zgodności wykonanych Robót Budowlanych z Dokumentacją Techniczną, ze zwróceniem uwagi na szczególnie dokładne sprawdzenie wykonania właściwej geometrii układu przestrzennego Budynku – czy została ona wykonana zgodnie z Projektem Wykonawczym Branżowym w zakresie konstrukcji i z dopuszczoną przez niego tolerancją.

XVI.2 Materiały













72-100 Goleniów









Zgodnie z Ustawą o Wyrobach przy wykonywaniu robót budowlanych mogą być stosowane wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym. Wyroby dopuszczone do jednostkowego zastosowania nie są wyrobami wprowadzanymi do obrotu; są wyrobami wykonanymi według indywidualnej dokumentacji technicznej. W przypadku konieczności stosowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym Wykonawca jest zobowiązany przygotować odpowiednią, wymaganą Prawem Budowlanym, indywidualną dokumentację techniczną, uzgodnić ja z Projektantem i uzyskać od producenta oświadczenie, że zapewniono zgodność tego Materiału (wyrobu) z tą dokumentacją oraz z wszelkimi relewantnymi przepisami. Dotyczy to również wszelkich nietypowych rozwiązań technicznych i/lub nietypowego zastosowania Materiałów (wyrobów) w ramach Inwestycji, które nie zostały ujęte w treści aprobaty technicznej ani w żadnym z wymienionych powyżej dokumentów dopuszczającym do stosowania w budownictwie.



2. Indywidualna dokumentacja techniczna, o której mowa w ust. 1, powinna zawierać opis rozwiązania konstrukcyjnego, charakterystykę Materiałową i informację dotyczącą projektowanych właściwości użytkowych wyrobu budowlanego oraz określać warunki jego




72-100 Goleniów


zastosowania w danym obiekcie budowlanym, a także, w miarę potrzeb, instrukcję obsługi i eksploatacji.








XVI.2.1 Atesty Materiałów (wyrobów)





XVI.2.2 Materiały (wyroby) nieodpowiadające wymaganiom Umowy


Materiały (wyroby), które są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się do użycia Materiałów (wyrobów) wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego określonego odpowiednimi przepisami. Wszelkie Materiały (wyroby) użyte do Robót Budowlanych będą miały świadectwa dopuszczenia,




72-100 Goleniów


wydane przez uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak ich szkodliwego oddziaływania.

XVI.2.3 Szafy sterownicze

System sterowania kompostownią powinien być systemem zdecentralizowanym, oznacza to, konieczność wykonania indywidualnej szafy sterowniczej dla każdego z boksów kompostowych. Główne wyposażenie szafy stanowić będzie sterownik, odpowiedzialny za realizację algorytmu sterowania oraz falownik, służący do zasilania wentylatora napowietrzającego. Konfiguracja sprzętowa sterownika pozwolić musi na, co najmniej, regulację wydajności wentylatora oraz zbieranie informacji z czujników w pryzmie.

Szafy sterownicze wykonać należy z blachy malowanej proszkowo w sposób zapewniający właściwe zabezpieczenie antykorozyjne i ochronę przed działaniem wilgoci i substancji chemicznych. Szafa musi zostać wyposażona w system otwierania zabezpieczony kluczykiem.

Każda szafa wyposażona zostanie w:

Kasetę bezpiecznikową

Wyłącznik główny

Przycisk awaryjnego wyłączenia

Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy D

Zabezpieczenie różnicowo-prądowe 3 fazowe

Zabezpieczenie nadprądowe 3 fazowe

Grzałka z termostatem

Zabezpieczenie nadprądowe dla grzałki

Gniazdo serwisowe 230V

Zabezpieczenie różnicowo-prądowe do gniazda serwisowego

Gniazdo zewnętrzne do podłączenia sondy temperatury

Gniazdo zewnętrzne do podłączenia sondy tlenu

Gniazdo do podłączenia czujnika temperatury zewnętrznej (tylko szafa nr 1)

Oświetlenie szafki włączane po otwarciu

Zabezpieczenie nadprądowe 1 fazowe dla oświetlenia

Falownik

Sterownik

Przekaźnik czasowy pozwalający na pracę wentylatora w trybie ręcznym

Kamera do celów serwisowych

Listwy zaciskowe, okablowanie

Szafy sterownicze muszą udostępniać możliwość sterowania pracą wentylatora, w sposób manualny, bezpośrednio z stacyjek sterowniczych umieszczonych na przedniej ścianie szafy sterowniczej (bez konieczności otwierania szafy). Przy czym sterowanie musi umożliwiać przełączenie z funkcji sterownia zdalnego do sterowania manualnego z szafy – zabezpieczone stacyjką z kluczykiem oraz sterownie pracą wentylatora w dwóch trybach: praca ciągła i przerywana.

XVI.2.4 Rozdzielnia

Zasilanie lokalnych szaf sterowniczych doprowadzone będzie z głównej rozdzielni zasilającej. W rozdzielni tej zainstalowany będzie również główny switch 16-sto portowy oraz




72-100 Goleniów


konwerter światłowodowy. Do switcha zostaną włączone kable komunikacyjne z szafek sterowniczych, natomiast konwerter światłowodowy będzie obsługiwał połączenie ze stanowiskiem komputerowym.

Rozdzielnię wykonać należy z blachy malowanej proszkowo w sposób zapewniający właściwe zabezpieczenie antykorozyjne i ochronę przed działaniem wilgoci i substancji chemicznych. Szafa musi zostać wyposażona w system otwierania zabezpieczony kluczykiem.

Rozdzielnia wyposażona zostanie w:

Zabezpieczenie przeciwporażeniowe B+C

Wyłącznik przeciwpożarowy

Switch 16-portowy przemysłowy

Konwerter światłowodowy

Zaciski do podłączenia zasilania szaf sterowniczych

Zaciski do podłączenia gniazd nawijarki

Rozdzielnię wykonać jako odrębną szafę. Doprowadzić zasilanie zabezpieczone zabezpieczeniem różnicowo-prądowym 3 fazowym.

XVI.2.5 Wykończenie

Standardowe producenta, chyba że podano inaczej. Nakładane na ochronne warstwy antykorozyjne, wolne od smug, plam, pęcherzy i innych uszkodzeń.

XVI.3 Sprzęt do wykonania robót


Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowanie jakości i warunków wyszczególnionych w umowie, zostaną przez Inżyniera Kontraktu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.

Zestawienia sprzętu koniecznego do wykonania robót związanych z instalacjami oświetlenia.

samochód dostawczy,

wiertarki,


szlifierki kątowe,

przecinaki,

lutownice,





72-100 Goleniów


XVI.4 Transport

XVI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XVI.4.2 Wymagania szczegółowe dotyczące transportu

Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót instalacyjnych. W czasie transportu należy zabezpieczyć przedmioty w sposób zapobiegający ich przemieszczaniu i uszkodzeniu.




XVI.5 Wykonanie robót

XVI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót






Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów Robót Budowlanych zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu Robót Budowlanych Wykonawca jest zobowiązany poprawić. Decyzja dotycząca tego, czy koszt poprawy, o której mowa w zdaniu poprzednim, zostanie poniesiony przez Wykonawcę należy do Zamawiającego. Sprawdzenie wytyczenia Robót Budowlanych i/lub wyznaczenia wysokości przez Zarządzającego Realizacją Umowy nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność. Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze czasowym, który




72-100 Goleniów


w razie potrzeby będzie służył pomocą Zarządzającemu Realizacją Umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę.






Podstawą wykonania Robót Budowlanych są w równej mierze wszystkie części opisu technicznego, rysunki i zestawienia Dokumentacji Technicznej, wiedza zawodowa Wykonawcy oraz obowiązujące przepisy i normy. Oznacza to, że informacje (rysunki i zapisy) zamieszczone w każdej części Dokumentacji Technicznej są podstawą do wykonania kompletnych Robót Budowlanych przez Wykonawcę.









72-100 Goleniów








XVI.5.2 Szczegółowe warunki wykonania

Z rozdzielni należy wykonać trasy komunikacyjne do szaf sterowniczych w gwiazdę, osobny kabel do każdej szafy przy pomocy kabla skrętka ziemna żelowana 23AWG kat.6.

Z rozdzielni do sterowni wykonać połączenie kablem światłowodowym jednomodowym 8-włókien. Kabel musi zostać z obu stron pospawany na tacce światłowodowej umieszczonej w rozdzielni i w dyspozytorni.

Układ zasilania wykonać zgodnie z projektem elektrycznym.

XVI.5.3 System sterowania

Wyposażenie stacji sterowniczej

Komputer z monitorem (min. 26`) z klawiaturą i myszką

System operacyjny

Drukarka

UPS

Oprogramowanie sterownicze na bazie systemu SCADA

Oprogramowanie sterownicze winno zostać opracowane i dostosowane do potrzeb operatora kompostowni i gwarantować minimum następujące funkcje:

Obserwację procesu technologicznego na ekranach synoptycznych

Obserwację stanów alarmowych informujących o awariach i przekroczeniach limitów

Sterowanie urządzeniami i wprowadzanie nastaw

Archiwizację pomiarów i możliwość ich przeglądania w postaci wykresów

Rejestrację czasu pracy poszczególnych urządzeń

Rejestrację zaistniałych stanów alarmowych i awarii

Tworzenie raportów z przebiegu procesu

Przegląd dokumentacji technicznej poszczególnych urządzeń, instrukcji obsługi oraz podzespołów poszczególnych urządzeń

Możliwość zgłoszenia usterki, zamówienia odpowiedniej części zamiennej, przegląd dostępnych części zamiennych oraz urządzeń wchodzących w skład instalacji

Kontakt z serwisem i wysyłanie komunikatów

Każdy użytkownik będzie posiadał unikalne uprawnienia, pozwalające na dostęp do określonych funkcjonalności systemu.




72-100 Goleniów


Instalacja

Elementy montować zgodnie z instrukcją producenta.

Regulacje i czyszczenie






pomiarach elektrycznych,



poprawności wykonania i zabezpieczenia połączeń śrubowych instalacji elektrycznej potwierdzonych protokołem przez wykonawcę montażu.


XVI.5.4 Sonda temperatury

Integralną częścią systemu sterowania są sondy temperatury umieszczane w boksach, podłączane do szaf sterowniczych. Sonda winna być wykonana jako urządzenie hermetyczne, wykonane ze stali nierdzewnej, odporne zarówno na działanie warunków atmosferycznych, jak i warunków panujących w boksach kompostowych, tj. wysoka temperatura, wysoka wilgotność, oddziaływanie czynników chemicznych.

Zamawiający oczekuje urządzenia mierzącego temperaturę przynajmniej w trzech punktach, w przekroju pryzmy, spełniającego przynajmniej poniższe wymagania:

Zakres pracy od -40 do +85oC

Wilgotność względna do 95% RH

Odchył pomiaru poniżej 1%

Wykrywanie błędów czujnika

Czas aktualizowania <1s

Kabel odporny na działanie promieniowania UV, odporny na temperaturę i substancje chemiczne

XVI.5.5 Sonda tlenu

Integralną częścią systemu sterowania są sondy tlenu umieszczane w boksach, podłączane do szaf sterowniczych. Sonda winna być wykonana jako urządzenie hermetyczne, wykonane ze stali nierdzewnej i aluminiowej głowicy, odporne zarówno na działanie warunków




72-100 Goleniów


atmosferycznych, jak i warunków panujących w boksach kompostowych, tj. wysoka temperatura, wysoka wilgotność, oddziaływanie czynników chemicznych.

Zamawiający oczekuje urządzenia mierzącego zawartość tlenu w kompostowanym materiale, w przekroju pryzmy, spełniającego przynajmniej poniższe wymagania:

Zakres pomiarowy od 0 do 25% O2

Zakres pracy od -10 do +85oC

Temperatura mierzonego gazu min. od 10 do +90oC

Przepływ powietrza min. od 5m/s

Odchył pomiaru poniżej 1%

Max. czas aktualizowania 15s

Możliwość kalibracji na świeżym powietrzu

Kabel odporny na działanie promieniowania UV, odporny na temperaturę i substancje chemiczne

XVI.6 Obmiar robót


XVI.7 Odbiór robót


Roboty winny być wykonane zgodnie z Projektem, ST oraz pisemnymi decyzjami Inżyniera Kontraktu.








XVI.8 Podstawa płatności


Roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie III 5 i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.





72-100 Goleniów







wykonanie prac,




XVI.9 Przepisy związane

PN-IEC 60364-1: Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.

. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym.

PN-IEC 60364-5-51 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne.

PN-IEC 60364-5-52 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.

PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.




72-100 Goleniów


XVII. ST – 16 Odtworzenie trasy i punktów wysokościowych (CPV 45111200-0)

XVII.1 Wstęp

XVII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z odtworzeniem trasy drogowej i jej punktów wysokościowych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XVII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XVII.1.3.

XVII.1.3 Zakres robót objętych ST

W zakres robót pomiarowych, związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych wchodzą:

sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,

uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),

wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),

wyznaczenie przekrojów poprzecznych,

zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.

XVII.1.4 Określenia podstawowe

Punkty główne trasy - punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy.

Podstawowe określenia zostały podane w niniejszej SST w pkt.XIX.1.4.

XVII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót





72-100 Goleniów


XVII.2 Materiały

XVII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XVII.2.2 Rodzaje materiałów

Do utrwalenia punktów głównych trasy należy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem stalowym, słupki betonowe albo rury metalowe o długości około 0,50 metra.

Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie punktów załamania trasy, powinny mieć średnicę od 0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m.

Do stabilizacji pozostałych punktów należy stosować paliki drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i długości około 0,30 m, a dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni bolce stalowe średnicy 5 mm i długości od 0,04 do 0,05 m.

„Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny.

XVII.3 Sprzęt

XVII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XVII.3.2 Sprzęt pomiarowy

Do odtworzenia sytuacyjnego trasy i punktów wysokościowych należy stosować następujący sprzęt:

teodolity lub tachimetry,

niwelatory,

dalmierze,

tyczki,

łaty,

taśmy stalowe,

szpilki.

Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy drogowej i jej punktów wysokościowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.




72-100 Goleniów


XVII.4 Transport

XVII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


Sprzęt i materiały do odtworzenia trasy można przewozić dowolnymi środkami transportu.

XVII.5 Wykonanie robót

XVII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XVII.5.2 Zasady wykonywania prac pomiarowych

Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK (od 1 do 7).

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien przejąć od Zamawiającego dane zawierające lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów.

W oparciu o materiały dostarczone przez Zamawiającego, Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót.

Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.

Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inżyniera o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt Zamawiającego.

Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że rzeczywiste rzędne terenu istotnie różnią się od rzędnych określonych w dokumentacji projektowej, to powinien powiadomić o tym Inżyniera. Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Inżyniera. Wszystkie roboty dodatkowe, wynikające z różnic rzędnych terenu podanych w dokumentacji projektowej i rzędnych rzeczywistych, akceptowane przez Inżyniera, zostaną wykonane na koszt Zamawiającego. Zaniechanie powiadomienia Inżyniera oznacza, że roboty dodatkowe w takim przypadku obciążą Wykonawcę.

Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inżyniera.

Punkty wierzchołkowe, punkty główne trasy i punkty pośrednie osi trasy muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Jeżeli znaki pomiarowe przekazane przez Zamawiającego




72-100 Goleniów


zostaną zniszczone przez Wykonawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy.

Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do obowiązków Wykonawcy.

XVII.5.3 Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych

Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, przy użyciu pali drewnianych lub słupków betonowych, a także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych. Maksymalna odległość pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie może przekraczać 500 m.

Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) wzdłuż osi trasy drogowej, a także przy każdym obiekcie inżynierskim.

Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej w terenie płaskim powinna wynosić 500 metrów, natomiast w terenie falistym i górskim powinna być odpowiednio zmniejszona, zależnie od jego konfiguracji.

Repery robocze należy założyć poza granicami robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i obiektów towarzyszących. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach wzdłuż trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, zaakceptowany przez Inżyniera.

Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością, aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.

Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.

XVII.5.4 Odtworzenie osi trasy

Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową oraz inne dane geodezyjne przekazane przez Zamawiającego, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej, określonej w dokumentacji projektowej.

Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.

Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji projektowej nie może być większe niż 3 cm dla autostrad i dróg ekspresowych lub 5 cm dla pozostałych dróg. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w dokumentacji projektowej.

Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów wymienionych w pkt XVII.2.2.

Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.




72-100 Goleniów


XVII.5.5 Wyznaczenie przekrojów poprzecznych

Wyznaczenie przekrojów poprzecznych obejmuje wyznaczenie krawędzi nasypów i wykopów na powierzchni terenu (określenie granicy robót), zgodnie z dokumentacją projektową oraz w miejscach wymagających uzupełnienia dla poprawnego przeprowadzenia robót i w miejscach zaakceptowanych przez Inżyniera.

Do wyznaczania krawędzi nasypów i wykopów należy stosować dobrze widoczne paliki lub wiechy. Wiechy należy stosować w przypadku nasypów o wysokości przekraczającej 1 metr oraz wykopów głębszych niż 1 metr. Odległość między palikami lub wiechami należy dostosować do ukształtowania terenu oraz geometrii trasy drogowej. Odległość ta co najmniej powinna odpowiadać odstępowi kolejnych przekrojów poprzecznych.

Profilowanie przekrojów poprzecznych musi umożliwiać wykonanie nasypów i wykopów o kształcie zgodnym z dokumentacją projektową.

XVII.6 Kontrola jakości

XVII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XVII.6.2 Kontrola jakości prac pomiarowych

Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK (1,2,3,4,5,6,7) zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt XVII.5.5.

XVII.7 Obmiar robót

XVII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XVII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest km (kilometr) odtworzonej trasy w terenie.

XVII.8 Odbiór robót

XVII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót





72-100 Goleniów


XVII.8.2 Sposób odbioru robót

Odbiór robót związanych z odtworzeniem trasy w terenie następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Inżynierowi.

XVII.9 Podstawa płatności

XVII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XVII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 km wykonania robót obejmuje:

sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,

uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami,

wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych,

wyznaczenie przekrojów poprzecznych z ewentualnym wytyczeniem dodatkowych przekrojów,

zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem i oznakowanie ułatwiające odszukanie i ewentualne odtworzenie.

XVII.10 Przepisy związane

1. Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.

2. Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, Główny Urząd Geodezji i Kartografii, Warszawa 1979.

3. Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978.

4. Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK 1983.

5. Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK 1979.

6. Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.

7. Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983




72-100 Goleniów


XVIII. ST – 17 Zdjęcie warstwy humusu i darniny (CPV 45230000-8)

XVIII.1 Wstęp

XVIII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych ze zdjęciem warstwy humusu i/lub darniny w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XVIII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XVIII.1.3.

XVIII.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych ze zdjęciem warstwy humusu i/lub darniny, wykonywanych w ramach robót przygotowawczych.

XVIII.1.4 Określenia podstawowe

humus - część organiczna gleby powstała w wyniku przekształcenia na drodze biochemicznej, przy udziale mikroorganizmów (np. bakterii, grzybów), mikro-, mezo- i makrofauny glebowej (np. drobnych kręgowców zamieszkujących nory drążone w glebie (destruenci)) - różnych szczątków organicznych, tj. detrytusu (głównie roślinnego, np. obumarłych liści, korzeni). Proces ten nazywa się humifikacją.

darń - zwarta okrywa m.in. łąk i pastwisk, składająca się głównie z trawy i roślin motylkowatych lub też z samej trawy i tworząca trawnik. Poprzez gęsty system korzeni roślin silnie wiąże się z wierzchnią warstwą gleby.

Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz z definicjami podanymi w „Wymaganiach ogólnych” pkt I.1.4

XVIII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XVIII.2 Materiały

Nie występują.




72-100 Goleniów


XVIII.3 Sprzęt

XVIII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XVIII.3.2 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu

Do wykonania robót związanych ze zdjęciem warstwy humusu lub/i darniny nie nadającej się do powtórnego użycia należy stosować:

równiarki,

spycharki,

łopaty, szpadle i inny sprzęt do ręcznego wykonywania robót ziemnych - w miejscach, gdzie prawidłowe wykonanie robót sprzętem zmechanizowanym nie jest możliwe,

koparki i samochody samowyładowcze - w przypadku transportu na odległość wymagającą zastosowania takiego sprzętu.

Do wykonania robót związanych ze zdjęciem warstwy darniny nadającej się do powtórnego użycia, należy stosować:

noże do cięcia darniny,

łopaty i szpadle.

XVIII.4 Transport

XVIII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XVIII.4.2 Transport humusu

Humus należy przemieszczać z zastosowaniem równiarek lub spycharek albo przewozić transportem samochodowym. Wybór środka transportu zależy od odległości, warunków lokalnych i przeznaczenia humusu.

XVIII.4.3 Transport darniny

Darninę należy przewozić transportem samochodowym. W przypadku darniny przeznaczonej do powtórnego zastosowania, powinna ona być transportowana w sposób nie powodujący uszkodzeń.




72-100 Goleniów


XVIII.5 Wykonanie robót

XVIII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XVIII.5.2 Zdjęcie warstwy humusu

Warstwa humusu powinna być zdjęta z przeznaczeniem do późniejszego użycia przy umacnianiu skarp, zakładaniu trawników oraz do innych czynności określonych w dokumentacji projektowej. Zagospodarowanie nadmiaru humusu powinno być wykonane zgodnie z ustaleniami SST lub wskazaniami Inżyniera.

Humus należy zdejmować mechanicznie z zastosowaniem równiarek lub spycharek. W wyjątkowych sytuacjach, gdy zastosowanie maszyn nie jest wystarczające dla prawidłowego wykonania robót lub względnie może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa robót (zmienna grubość warstwy humusu, sąsiedztwo budowli), należy dodatkowo stosować ręczne wykonanie robót, jako uzupełnienie prac wykonywanych mechanicznie.

Warstwę humusu należy zdjąć z powierzchni całego pasa robót ziemnych oraz w innych miejscach określonych w dokumentacji projektowej lub wskazanych przez Inżyniera.

Grubość zdejmowanej warstwy humusu (zależna od głębokości jego zalegania, wysokości nasypu zależna od potrzeb jego wykorzystania na budowie itp.) powinna być zgodna z ustaleniami dokumentacji projektowej, SST lub wskazaniami Inżyniera Kontraktu, według faktycznego stanu występowania. Stan faktyczny będzie stanowił podstawę do rozliczenia czynności związanych ze zdjęciem warstwy humusu.

Zdjęty humus należy składować w regularnych pryzmach. Miejsca składowania humusu powinny być przez Wykonawcę tak dobrane, aby humus był zabezpieczony przed zanieczyszczeniem, a także najeżdżaniem przez pojazdy. Nie należy zdejmować humusu w czasie intensywnych opadów i bezpośrednio po nich, aby uniknąć zanieczyszczenia gliną lub innym gruntem nieorganicznym.

XVIII.5.3 Zdjęcie darniny

Jeżeli powierzchnia terenu w obrębie pasa przeznaczonego pod budowę trasy drogowej jest pokryta darniną przeznaczoną do umocnienia skarp, darninę należy zdjąć w sposób, który nie spowoduje jej uszkodzeń i przechowywać w odpowiednich warunkach do czasu wykorzystania.

Wysokie trawy powinny być skoszone przed zdjęciem darniny. Darninę należy ciąć w regularne, prostokątne pasy o szerokości około 0,30 metra lub w kwadraty o długości boku około 0,30 metra. Grubość darniny powinna wynosić od 0,05 do 0,10 metra.

Należy dążyć do jak najszybszego użycia pozyskanej darniny. Jeżeli darnina przed powtórnym wykorzystaniem musi być składowana, to zaleca się jej rozłożenie na gruncie rodzimym. Jeżeli brak miejsca na takie rozłożenie darniny, to należy ją magazynować w regularnych pryzmach. W porze rozwoju roślin darninę należy składować w warstwach trawą do dołu. W pozostałym okresie darninę należy składować warstwami na przemian trawą do góry i trawą do dołu. Czas składowania darniny przed wbudowaniem nie powinien przekraczać 4 tygodni.




72-100 Goleniów


Darninę nie nadającą się do powtórnego wykorzystania należy usunąć mechanicznie, z zastosowaniem równiarek lub spycharek i przewieźć na miejsce wskazane w SST lub przez Inżyniera.

XVIII.6 Kontrola jakości

XVIII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XVIII.6.2 Kontrola usunięcia humusu lub/i darniny

Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności usunięcia humusu lub/i darniny.

XVIII.7 Obmiar robót

XVIII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XVIII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) zdjętej warstwy humusu lub/i darniny.

XVIII.8 Odbiór robót

XVIII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XVIII.9 Podstawa płatności

XVIII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XVIII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 m2 wykonania robót obejmuje:

zdjęcie humusu wraz z hałdowaniem w pryzmy wzdłuż drogi lub odwiezieniem na odkład,




72-100 Goleniów


zdjęcie darniny z ewentualnym odwiezieniem i składowaniem jej w regularnych pryzmach.

XVIII.10 Przepisy związane

Nie występują.




72-100 Goleniów


XIX. ST – 18 Roboty ziemne. Wymagania ogólne (CPV 45111200-0)

XIX.1 Wstęp

XIX.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru liniowych robót ziemnych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XIX.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XIX.1.3.

XIX.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub modernizacji dróg i obejmują:

wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych,

wykonanie wykopów w gruntach skalistych,

budowę nasypów drogowych,

pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu.

XIX.1.4 Określenia podstawowe

Budowla ziemna - budowla wykonana w gruncie lub z gruntu naturalnego lub z gruntu antropogenicznego spełniająca warunki stateczności i odwodnienia.

Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami rowów.

Wysokość nasypu lub głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.

Nasyp niski - nasyp, którego wysokość jest mniejsza niż 1 m.

Nasyp średni - nasyp, którego wysokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.

Nasyp wysoki - nasyp, którego wysokość przekracza 3 m.

Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.

Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.

Wykop głęboki - wykop, którego głębokość przekracza 3 m.




72-100 Goleniów


Bagno - grunt organiczny nasycony wodą, o małej nośności, charakteryzujący się znacznym i długotrwałym osiadaniem pod obciążeniem.

Grunt nieskalisty - każdy grunt rodzimy, nie określony jako grunt skalisty.

Grunt skalisty - grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na ściskanie Rc ponad 0,2 MPa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia.

Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone w obrębie pasa robót drogowych.

Dokop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone poza pasem robót drogowych.

Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru:

ds

dsI

gdzie:

d - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931-12 [9], (Mg/m3),

ds - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988 [2], służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3).

1.4.17. Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru:

10

60

d

dU

gdzie:

d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm),

d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).

Wskaźnik odkształcenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru:

1

20

E

EI

gdzie:

E1 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4],




72-100 Goleniów


E2 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998 [4].

Geosyntetyk - materiał stosowany w budownictwie drogowym, wytwarzany z wysoko polimeryzowanych włókien syntetycznych, w tym tworzyw termoplastycznych polietylenowych, polipropylenowych i poliestrowych, charakteryzujący się między innymi dużą wytrzymałością oraz wodoprzepuszczalnością, zgodny z PN-ISO10318:1993 [5], PN-EN-963:1999 [6].

Geosyntetyki obejmują: geotkaniny, geowłókniny, geodzianiny, georuszty, geosiatki, geokompozyty, geomembrany, zgodnie z wytycznymi IBDiM [13].

Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt I.1.4.

XIX.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XIX.2 Materiały (Grunty)

XIX.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XIX.2.2 Podział gruntów

Podział gruntów pod względem wysadzinowości podaje Tabela XIX-1.

Podział gruntów pod względem przydatności do budowy nasypów podano w pkt. XXI.2 niniejszej Specyfikacji.

XIX.2.3 Zasady wykorzystania gruntów

Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym stopniu do budowy nasypów. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inżyniera.

Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robót ziemnych, zostały za zgodą Inżyniera wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych, zaakceptowanych przez Inżyniera.

Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków Zamawiającego, o ile nie określono tego inaczej w kontrakcie. Inżynier może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności.




72-100 Goleniów


XIX.2.4 Geosyntetyk

Geosyntetyk powinien być materiałem odpornym na działanie wilgoci, środowiska agresywnego chemicznie i biologicznie oraz temperatury. Powinien być to materiał bez rozdarć, dziur i przerw ciągłości z dobrą przyczepnością do gruntu. Właściwości stosowanych geosyntetyków powinny być zgodne z PN-EN-963:1999 [6] i dokumentacją projektową. Geosyntetyk powinien posiadać aprobatę techniczna wydaną przez uprawnioną jednostkę.

Tabela XIX-1

Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205:1998 [4]

Lp. Wyszczególnienie Jed- Grupy gruntów

właściwości nostki niewysadzinowe wątpliwe wysadzinowe

1 Rodzaj gruntu rumosz niegli-

niasty

żwir

pospółka

piasek gruby

piasek średni

piasek drobny

żużel nieroz-

padowy

piasek pylasty

zwietrzelina

gliniasta

rumosz glinia-

sty

żwir gliniasty

pospółka gli-

niasta

mało wysadzinowe

glina piasz-

czysta zwięzła,

glina zwięzła,

glina pylasta

zwięzła

ił, ił piaszczys-

ty, ił pylasty bardzo wysadzinowe

piasek gliniasty

pył, pył piasz-

czysty

glina piasz-

czysta, glina,

glina pylasta

ił warwowy

2 Zawartość

cząstek

0,075 mm

0,02 mm

%

15

3

od 15 do 30

od 3 do 10

30

10

3 Kapilarność

bierna Hkb

m

1,0

1,0

1,0

4 Wskaźnik pia-

skowy WP

35

od 25 do 35

25

XIX.3 Sprzęt

XIX.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XIX.3.2 Sprzęt do robót ziemnych

Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu do:

odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, młoty pneumatyczne, zrywarki, koparki, ładowarki, wiertarki mechaniczne itp.),




72-100 Goleniów


jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki, urządzenia do hydromechanizacji itp.),

transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.),

sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).

XIX.3.3 Sprzęt do przenoszenia i układania geosyntetyków

Do przenoszenia i układania geosyntetyków. Wykonawca powinien używać odpowiedniego sprzętu zalecanego przez producenta. Wykonawca nie powinien stosować sprzętu mogącego spowodować uszkodzenie układanego materiału.

XIX.4 Transport

XIX.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XIX.4.2 Transport gruntów

Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do rodzaju gruntu (materiału), jego objętości, sposobu odspajania i załadunku oraz do odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).

Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.

XIX.4.3 Transport i składowanie geosyntetyków

Wykonawca powinien zadbać, aby transport, przenoszenie, przechowywanie i zabezpieczanie geosyntetyków były wykonywane w sposób nie powodujący mechanicznych lub chemicznych ich uszkodzeń. Geosyntetyki wrażliwe na światło słoneczne powinny pozostawać zakryte w czasie od ich wyprodukowania do wbudowania.

XIX.5 Wykonanie robót

XIX.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót





72-100 Goleniów


XIX.5.2 Dokładność wykonania wykopów i nasypów

Odchylenie osi korpusu ziemnego, w wykopie lub nasypie, od osi projektowanej nie powinny

być większe niż 10 cm. Różnica w stosunku do projektowanych rzędnych robót ziemnych nie może przekraczać + 1 cm i -3 cm.

Szerokość górnej powierzchni korpusu nie może różnić się od szerokości projektowanej

o więcej niż 10 cm, a krawędzie korony drogi nie powinny mieć wyraźnych załamań w planie.

Pochylenie skarp nie powinno różnić się od projektowanego o więcej niż 10% jego wartości wyrażonej tangensem kąta. Maksymalne nierówności na powierzchni skarp nie powinny

przekraczać 10 cm przy pomiarze łatą 3-metrową, albo powinny być spełnione inne wymagania dotyczące nierówności, wynikające ze sposobu umocnienia powierzchni skarpy.

W gruntach skalistych wymagania, dotyczące równości powierzchni dna wykopu oraz pochylenia i równości skarp, powinny być określone w dokumentacji projektowej i SST.

XIX.5.3 Odwodnienia pasa robót ziemnych

Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową oraz inne dane geodezyjne przekazane przez Zamawiającego, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej, określonej w dokumentacji projektowej.

Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.

Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji projektowej nie może być większe niż 3 cm dla autostrad i dróg ekspresowych lub 5 cm dla pozostałych dróg. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w dokumentacji projektowej.

Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą robót.

XIX.5.4 Odwodnienie wykopów

Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie trwania robót ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się niwelety.

W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom poprzecznym spadki, umożliwiające szybki odpływ wód z wykopu. O ile w dokumentacji projektowej nie zawarto innego wymagania, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niż 4% w przypadku gruntów spoistych i nie mniejszy niż 2% w przypadku gruntów niespoistych. Należy uwzględnić ewentualny wpływ kolejności i sposobu odspajania gruntów oraz terminów wykonywania innych robót na spełnienie wymagań dotyczących prawidłowego odwodnienia wykopu w czasie postępu robót ziemnych.

Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i /lub dreny. Wody opadowe i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.




72-100 Goleniów


XIX.5.5 Rowy

Rowy boczne oraz rowy stokowe powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i SST. Szerokość dna i głębokość rowu nie mogą różnić się od wymiarów

projektowanych o więcej niż 5 cm. Dokładność wykonania skarp rowów powinna być zgodna z określoną dla skarp wykopów w XX ST – 19 Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (CPV 45111000-8).

XIX.5.6 Układanie geosyntetyków

Geosyntetyki należy układać łącząc je na zakład zgodnie z dokumentacją projektową i SST. Jeżeli dokumentacja projektowa i SST nie podają inaczej, przylegające do siebie arkusze lub pasy geosyntetyków należy układać z zakładem (i kotwieniem) zgodnie z instrukcją producenta lub decyzją projektanta.

W przypadku uszkodzenia geosyntetyku, należy w uzgodnieniu z Inżynierem, przykryć to uszkodzenie pasami geosyntetyku na długości i szerokości większej o 90 cm od obszaru uszkodzonego.

Warstwa gruntu, na której przewiduje się ułożenie geosyntetyku powinna być równa i bez ostrych występów, mogących spowodować uszkodzenie geosyntetyku w czasie układania lub pracy. Metoda układania powinna zapewnić przyleganie geosyntetyku do warstwy, na której jest układana, na całej jej powierzchni. Geosyntetyków nie należy naciągać lub powodować ich zawieszenia na wzgórkach (garbach) lub nad dołami. Nie dopuszcza się ruchu maszyn budowlanych bezpośrednio na ułożonych geosyntetykach. Należy je przykryć gruntem nasypowym niezwłocznie po ułożeniu.

XIX.6 Kontrola jakości

XIX.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XIX.6.2 Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych

XIX.6.2.1 Sprawdzenie odwodnienia

Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiami specyfikacji określonymi w punkcie XIX.5 oraz z dokumentacją projektową.

Szczególną uwagę należy zwrócić na:

właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych,

właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych.

XIX.6.2.2 Sprawdzenie jakości wykonania robót

Czynności wchodzące w zakres sprawdzenia jakości wykonania robót określono w punktach XX.6 ST – 19 Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (CPV 45111000-8) oraz XXI.6 ST – 20 Wykonanie nasypów (CPV 45111000-8).




72-100 Goleniów


XIX.6.3 Badania do odbioru korpusu ziemnego

XIX.6.3.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru korpusu ziemnego podaje Tabela XIX-2.

Tabela XIX-2

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanych robót ziemnych

Lp. Badana cecha Minimalna częstotliwość badań i pomiarów

1 Pomiar szerokości korpusu

ziemnego

Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m i po-

ziomicą lub niwelatorem, w odstępach co 200 m na

2 Pomiar szerokości dna ro-

wów

prostych, w punktach głównych łuku, co 100 m na

łukach o R 100 m co 50 m na łukach o R 100 m

3 Pomiar rzędnych powierzch-

ni korpusu ziemnego

oraz w miejscach, które budzą wątpliwości

4 Pomiar pochylenia skarp

5 Pomiar równości powierzch-

ni korpusu

6 Pomiar równości skarp

7 Pomiar spadku podłużnego

powierzchni korpusu lub dna

rowu

Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 200 m

oraz w punktach wątpliwych

8 Badanie zagęszczenia gruntu Wskaźnik zagęszczenia określać dla każdej ułożonej

warstwy lecz nie rzadziej niż w trzech punktach na

1000 m2 warstwy

XIX.6.3.2 Szerokość korpusu ziemnego

Szerokość korpusu ziemnego nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż

10 cm.

XIX.6.3.3 Szerokość dna rowów

Szerokość dna rowów nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż 5 cm.

XIX.6.3.4 Rzędne korony korpusu ziemnego

Rzędne korony korpusu ziemnego nie mogą różnić się od rzędnych projektowanych o więcej niż -3 cm lub +1 cm.

XIX.6.3.5 Pochylenie skarp

Pochylenie skarp nie może różnić się od pochylenia projektowanego o więcej niż 10% wartości pochylenia wyrażonego tangensem kąta.

XIX.6.3.6 Równość korony korpusu

Nierówności powierzchni korpusu ziemnego mierzone łatą 3-metrową, nie mogą przekraczać 3 cm.




72-100 Goleniów


XIX.6.3.7 Równość skarp

Nierówności skarp, mierzone łatą 3-metrową, nie mogą przekraczać 10 cm.

XIX.6.3.8 Spadek podłużny korony korpusu lub dna rowu

Spadek podłużny powierzchni korpusu ziemnego lub dna rowu, sprawdzony przez pomiar niwelatorem rzędnych wysokościowych, nie może dawać różnic, w stosunku do rzędnych projektowanych, większych niż -3 cm lub +1 cm.

XIX.6.3.9 Zagęszczenie gruntu

Wskaźnik zagęszczenia gruntu określony zgodnie z BN-77/8931-12 [9] powinien być zgodny z założonym dla odpowiedniej kategorii ruchu. W przypadku gruntów, dla których nie można określić wskaźnika zagęszczenia należy określić wskaźnik odkształcenia I0, zgodnie z normą PN-S-02205:1998 [4].

XIX.6.3.10 Badania geosyntetyków

Przed zastosowaniem geosyntetyków w robotach ziemnych, Wykonawca powinien przedstawić Inżynierowi świadectwa stwierdzające, iż zastosowany geosyntetyk odpowiada wymaganiom norm, aprobaty technicznej i zachowa swoje właściwości w kontakcie z materiałami, które będzie oddzielać lub wzmacniać przez okres czasu nie krótszy od podanego w dokumentacji projektowej i SST.

XIX.6.3.11 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami

Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to na polecenie Inżyniera Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.

Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w punktach XIX.5 i XIX.6 Specyfikacji powinny być ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.

Na pisemne wystąpienie Wykonawcy, Inżynier może uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na cechy eksploatacyjne drogi i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość.

XIX.7 Obmiar robót

XIX.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XIX.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostka obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanych robót ziemnych.




72-100 Goleniów


XIX.8 Odbiór robót

XIX.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XIX.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt XIX.6 dały wyniki pozytywne.

XIX.9 Podstawa płatności

XIX.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XIX.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Zakres czynności objętych ceną jednostkową podano w XX.9 ST – 19 Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (CPV 45111000-8) oraz XXI.9 ST – 20 Wykonanie nasypów (CPV 45111000-8).

XIX.10 Przepisy związane

XIX.10.1 Normy

1. PN-B-02480:1986 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów

2. PN-B-04481:1988 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów

3. PN-B-04493:1960 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej

4. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania

5. PN-ISO10318:1993 Geotekstylia – Terminologia

6. PN-EN-963:1999 Geotekstylia i wyroby pokrewne

7. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego

8. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczenie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą

9. BN-77/8931-12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu

XIX.10.2 Inne dokumenty

10. Wykonanie i odbiór robót ziemnych dla dróg szybkiego ruchu, IBDiM, Warszawa 1978.




72-100 Goleniów


11. Instrukcja badań podłoża gruntowego budowli drogowych i mostowych, GDDP,Warszawa 1998.

12. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa 1997.

13. Wytyczne wzmacniania podłoża gruntowego w budownictwie drogowym, IBDiM, Warszawa 2002.




72-100 Goleniów


XX. ST – 19 Wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (CPV 45111000-8)

XX.1 Wstęp

XX.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wykopów w gruntach nieskalistych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XX.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XX.1.3.

XX.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub modernizacji dróg i obejmują wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych.

XX.1.4 Określenia podstawowe

Podstawowe określenia zostały podane w niniejszej SST w pkt.I.1.4 oraz XIX.1.4.

XX.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XX.2 Materiały

XX.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XX.2.2 Wymagania szczegółowe dla poszczególnych elementów

Materiał występujący w podłożu wykopu jest gruntem rodzimym, który będzie stanowił podłoże nawierzchni. Zgodnie z Katalogiem typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych [12] powinien charakteryzować się grupą nośności G1. Gdy podłoże




72-100 Goleniów


nawierzchni zaklasyfikowano do innej grupy nośności, należy podłoże doprowadzić do grupy nośności G1 zgodnie z dokumentacją projektową i SST.

XX.3 Sprzęt

XX.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XX.3.2 Sprzęt

Wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu określono w niniejszej SST w pkt. XIX.3

XX.4 Transport

XX.4.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


Wymagania i ustalenia dotyczące transportu określono w niniejszej SST w pkt. XIX.4.

XX.5 Wykonanie robót

XX.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XX.5.2 Zasady prowadzenia robót

Ogólne zasady prowadzenia robót podano w niniejszej specyfikacji SST pkt XIX.5.

Sposób wykonania skarp wykopu powinien gwarantować ich stateczność w całym okresie prowadzenia robót, a naprawa uszkodzeń, wynikających z nieprawidłowego ukształtowania skarp wykopu, ich podcięcia lub innych odstępstw od dokumentacji projektowej obciąża Wykonawcę.

Wykonawca powinien wykonywać wykopy w taki sposób, aby grunty o różnym stopniu przydatności do budowy nasypów były odspajane oddzielnie, w sposób uniemożliwiający ich wymieszanie. Odstępstwo od powyższego wymagania, uzasadnione skomplikowanym układem warstw geotechnicznych, wymaga zgody Inżyniera.

Odspojone grunty przydatne do wykonania nasypów powinny być bezpośrednio wbudowane w nasyp lub przewiezione na odkład. O ile Inżynier dopuści czasowe składowanie odspojonych gruntów, należy je odpowiednio zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem.




72-100 Goleniów


XX.5.3 Wymagania dotyczące zagęszczenia i nośności gruntu

Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (Is), podanego w Tabela XX-1.

Tabela XX-1

Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych

Minimalna wartość Is dla:

Strefa autostrad innych dróg

korpusu i dróg

ekspresowych

kategoria ruchu

KR3-KR6

kategoria ruchu

KR1-KR2

Górna warstwa o grubości 20 cm 1,03 1,00 1,00

Na głębokości od 20 do 50 cm od

powierzchni robót ziemnych

1,00

1,00

0,97

Jeżeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika zagęszczenia, to przed ułożeniem konstrukcji nawierzchni należy je dogęścić do wartości Is, podanych w Tabela XX-1.

Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w Tabela XX-1 nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża, umożliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do zastosowania środki, o ile nie są określone w SST, proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inżynierowi.

Dodatkowo można sprawdzić nośność warstwy gruntu na powierzchni robót ziemnych na podstawie pomiaru wtórnego modułu odkształcenia E2 zgodnie z PN-02205:1998 rysunek 4.

XX.5.4 Ruch budowlany

Nie należy dopuszczać ruchu budowlanego po dnie wykopu o ile grubość warstwy gruntu (nadkładu) powyżej rzędnych robót ziemnych jest mniejsza niż 0,3 m.

Z chwilą przystąpienia do ostatecznego profilowania dna wykopu dopuszcza się po nim jedynie ruch maszyn wykonujących tę czynność budowlaną. Może odbywać się jedynie sporadyczny ruch pojazdów, które nie spowodują uszkodzeń powierzchni korpusu.

Naprawa uszkodzeń powierzchni robót ziemnych, wynikających z niedotrzymania podanych powyżej warunków obciąża Wykonawcę robót ziemnych.




72-100 Goleniów


XX.6 Kontrola jakości

XX.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XX.6.2 Kontrola wykonania wykopów

Kontrola wykonania wykopów polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i SST. W czasie kontroli szczególną uwagę należy zwrócić na:

a) sposób odspajania gruntów nie pogarszający ich właściwości,

b) zapewnienie stateczności skarp,

c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,

d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie),

e) zagęszczenie górnej strefy korpusu w wykopie według wymagań określonych w pkt XX.5.3.

XX.7 Obmiar robót

XX.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XX.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanego wykopu.

XX.8 Odbiór robót

XX.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XX.8.2 Sposób odbioru robót

Zasady odbioru robót podano w niniejszej SST w pkt XIX.8.




72-100 Goleniów


XX.9 Podstawa płatności

XX.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XX.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m3 wykopów w gruntach nieskalistych obejmuje:

prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,

oznakowanie robót,

wykonanie wykopu z transportem urobku na nasyp lub odkład, obejmujące: odspojenie, przemieszczenie, załadunek, przewiezienie i wyładunek,

odwodnienie wykopu na czas jego wykonywania,

profilowanie dna wykopu, rowów, skarp,

zagęszczenie powierzchni wykopu,

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej,

rozplantowanie urobku na odkładzie,

wykonanie, a następnie rozebranie dróg dojazdowych,

rekultywację terenu.

XX.10 Przepisy związane

Spis przepisów związanych podano w niniejszej SST w pkt XIX.10.




72-100 Goleniów


XXI. ST – 20 Wykonanie nasypów (CPV 45111000-8)

XXI.1 Wstęp

XXI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru nasypów w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXI.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie VIII.1.3.

XXI.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie budowy lub modernizacji dróg i obejmują wykonanie nasypów.

XXI.1.4 Określenia podstawowe


XXI.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXI.2 Materiały

XXI.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XXI.2.2 Grunty i materiały do nasypów

Grunty i materiały dopuszczone do budowy nasypów powinny spełniać wymagania określone w PN-S-02205 :1998 [4].

Grunty i materiały do budowy nasypów podaje Tabela XXI-1.




72-100 Goleniów


Tabela XXI-1

Przydatność gruntów do wykonywania budowli ziemnych wg PN-S-02205 :1998.

Przeznaczenie Przydatne Przydatne z zastrzeżeniami

Treść zastrzeżenia

Na dolne warstwy nasypów poniżej strefy przemarzania

1. Rozdrobnione grunty skaliste twarde oraz grunty kamieniste, zwietrzelinowe, rumosze i otoczaki 2. Żwiry i pospółki, rów-nież gliniaste 3. Piaski grubo, średnio i drobnoziarniste, naturalne i łamane 4. Piaski gliniaste z do-mieszką frakcji żwirowo-kamienistej (morenowe) o wskaźniku różnoziarnis-tości U15 5. Żużle wielkopiecowe i inne metalurgiczne ze starych zwałów (powyżej 5 lat) 6. Łupki przywęgłowe przepalone 7. Wysiewki kamienne o zawartości frakcji iłowej poniżej 2%

1. Rozdrobnione grunty skaliste miękkie

2. Zwietrzeliny i rumosze glinia-ste 3. Piaski pylaste, piaski glinia-ste, pyły piaszczyste i pyły

4. Piaski próchniczne, z wyjąt-kiem pylastych piasków próch-nicznych

5. Gliny piaszczyste, gliny i gliny pylaste oraz inne o wL 35%

6. Gliny piaszczyste zwięzłe, gliny zwięzłe i gliny pylaste zwięzłe oraz inne grunty o granicy płynności wL od 35 do 60%

7. Wysiewki kamienne gliniaste o zawartości frakcji iłowej ponad 2%

8. Żużle wielkopiecowe i inne metalurgiczne z nowego studze-nia (do 5 lat)

9. Iłołupki przywęglowe nie-przepalone

10. Popioły lotne i mieszaniny popiołowo-żużlowe

- gdy pory w gruncie skalistym będą wypełnione gruntem lub materiałem drobnoziarnistym

- gdy będą wbudowane w miej-sca suche lub zabezpieczone od wód gruntowych i powierzch-niowych

- do nasypów nie wyższych niż 3 m, zabezpieczonych przed zawilgoceniem

- w miejscach suchych lub przejściowo zawilgoconych

- do nasypów nie wyższych niż 3 m: zabezpieczonych przed zawilgoceniem lub po ulepsze-niu spoiwami

- gdy zwierciadło wody grunto-wej znajduje się na głębokości większej od kapilarności biernej gruntu podłoża

- o ograniczonej podatności na rozpad - łączne straty masy do 5%

- gdy wolne przestrzenie zostaną wypełnione materiałem drobno-ziarnistym

- gdy zalegają w miejscach suchych lub są izolowane od wody

Na górne warstwy na- sypów w strefie przemarzania

1. Żwiry i pospółki 2. Piaski grubo i średnio- ziarniste 3. Iłołupki przywęglowe przepalone zawierające mniej niż 15% ziarn mniejszych od 0,075 mm 4. Wysiewki kamienne o uziarnieniu odpowiadają- cym pospółkom lub żwirom

1. Żwiry i pospółki gliniaste 2. Piaski pylaste i gliniaste 3. Pyły piaszczyste i pyły 4. Gliny o granicy płynności mniejszej niż 35% 5. Mieszaniny popiołowo-żużlowe z węgla kamiennego 6. Wysiewki kamienne gliniaste o zawartości frakcji iłowej 2%

7. Żużle wielkopiecowe i inne metalurgiczne

8. Piaski drobnoziarniste

- pod warunkiem ulepszenia tych gruntów spoiwami, takimi jak: cement, wapno, aktywne popioły itp.

- drobnoziarniste i nierozpado- we: straty masy do 1%

- o wskaźniku nośności wnoś10

W wykopach i miejscach zerowych do głębokości przemarzania

Grunty niewysadzinowe

Grunty wątpliwe i wysadzinowe

- gdy są ulepszane spoiwami (cementem, wapnem, aktywny-mi popiołami itp.)

XXI.3 Sprzęt

XXI.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu





72-100 Goleniów


XXI.3.2 Dobór sprzętu zagęszczającego

W Tabela XXI-2 podano, dla różnych rodzajów gruntów, orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego. Sprzęt do zagęszczania powinien być zatwierdzony przez Inżyniera.

Tabela XXI-2

Orientacyjne dane przy doborze sprzętu zagęszczającego wg [13]

Rodzaje gruntu

Rodzaje

urządzeń

niespoiste: piaski,

żwiry, pospółki spoiste: pyły gliny, iły gruboziarniste

i kamieniste

Uwagi o

przydat-

zagęszczających grubość

warstwy [ m ]

liczba

przejść n ***

grubość

warstwy [ m ]

liczba

przejść n ***

grubość

warstwy [ m ]

liczba

przejść n ***

ności

maszyn

Walce statyczne

gładkie * 0,1 do 0,2 4 do 8 0,1 do 0,2 4 do 8 0,2 do 0,3 4 do 8 1)

Walce statyczne okoł-

kowane * - - 0,2 do 0,3 8 do 12 0,2 do 0,3 8 do 12 2)

Walce statyczne ogu-mione *

0,2 do 0,5 6 do 8 0,2 do 0,4 6 do 10 - - 3)

Walce wibracyjne gład-

kie ** 0,4 do 0,7 4 do 8 0,2 do 0,4 3 do 4 0,3 do 0,6 3 do 5 4)

Walce wibracyjne okoł-kowane **

0,3 do 0,6 3 do 6 0,2 do 0,4 6 do 10 0,2 do 0,4 6 do 10 5)

Zagęszczarki

wibracyjne ** 0,3 do 0,5 4 do 8 - - 0,2 do 0,5 4 do 8 6)

Ubijaki szybkouderzają-ce

0,2 do 0,4 2 do4 0,1 do 0,3 3 do 5 0,2 do 0,4 3 do 4 6)

Ubijaki o masie od 1 do

10 Mg zrzucane z wyso-

kości od 5 do 10 m

2,0 do 8,0

4 do 10

uderzeń

w punkt

1,0 do 4,0

3 do 6

uderzeń w

punkt

1,0 do 5,0

3 do 6

uderzeń w

punkt

*) Walce statyczne są mało przydatne w gruntach kamienistych.

**) Wibracyjnie należy zagęszczać warstwy grubości 15 cm, cieńsze warstwy należy zagęszczać statycznie.

***) Wartości orientacyjne, właściwe należy ustalić na odcinku doświadczalnym.

Uwagi:

Do zagęszczania górnych warstw podłoża. Zalecane do codziennego wygładzania (przywałowania) gruntów spoistych w miejscu pobrania i w nasypie.

Nie nadają się do gruntów nawodnionych.

Mało przydatne w gruntach spoistych.

Do gruntów spoistych przydatne są walce średnie i ciężkie, do gruntów kamienistych - walce bardzo ciężkie.

Zalecane do piasków pylastych i gliniastych, pospółek gliniastych i glin piaszczystych.

Zalecane do zasypek wąskich przekopów.

XXI.4 Transport

XXI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu





72-100 Goleniów


Wymagania i ustalenia dotyczące transportu określono w niniejszej SST w pkt. XX.4.

XXI.5 Wykonanie robót

XXI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXI.5.2 Ukop i dokop

XXI.5.2.1 Miejsce ukopu lub dokopu

Miejsce ukopu lub dokopu powinno być wskazane w dokumentacji projektowej, w innych dokumentach kontraktowych lub przez Inżyniera. Jeżeli miejsce to zostało wybrane przez Wykonawcę, musi być ono zaakceptowane przez Inżyniera.

Miejsce ukopu lub dokopu powinno być tak dobrane, żeby zapewnić przewóz lub przemieszczanie gruntu na jak najkrótszych odległościach. O ile to możliwe, transport gruntu powinien odbywać się w poziomie lub zgodnie ze spadkiem terenu. Ukopy mogą mieć kształt poszerzonych rowów przyległych do korpusu. Ukopy powinny być wykonywane równolegle do osi drogi, po jednej lub obu jej stronach.

XXI.5.2.2 Zasady prowadzenia robót w ukopie i dokopie

Pozyskiwanie gruntu z ukopu lub dokopu może rozpocząć się dopiero po pobraniu próbek i zbadaniu przydatności zalegającego gruntu do budowy nasypów oraz po wydaniu zgody na piśmie przez Inżyniera. Głębokość na jaką należy ocenić przydatność gruntu powinna być dostosowana do zakresu prac.

Grunty nieprzydatne do budowy nasypów nie powinny być odspajane, chyba że wymaga tego dostęp do gruntu przeznaczonego do przewiezienia z dokopu w nasyp. Odspojone przez Wykonawcę grunty nieprzydatne powinny być wbudowane z powrotem w miejscu ich pozyskania, zgodnie ze wskazaniami Inżyniera. Roboty te będą włączone do obmiaru robót i opłacone przez Zamawiającego tylko wówczas, gdy odspojenie gruntów nieprzydatnych było konieczne i zostało potwierdzone przez Inżyniera.

Dno ukopu należy wykonać ze spadkiem od 2 do 3% w kierunku możliwego spływu wody. O ile to konieczne, ukop (dokop) należy odwodnić przez wykonanie rowu odpływowego.

Jeżeli ukop jest zlokalizowany na zboczu, nie może on naruszać stateczności zbocza.

Dno i skarpy ukopu po zakończeniu jego eksploatacji powinny być tak ukształtowane, aby harmonizowały z otaczającym terenem. Na dnie i skarpach ukopu należy przeprowadzić rekultywację według odrębnej dokumentacji projektowej.




72-100 Goleniów


XXI.5.3 Wykonanie nasypów

XXI.5.3.1 Przygotowanie podłoża w obrębie podstawy nasypu

Przed przystąpieniem do budowy nasypu należy w obrębie jego podstawy zakończyć roboty przygotowawcze.

Wycięcie stopni w zboczu

Jeżeli pochylenie poprzeczne terenu w stosunku do osi nasypu jest większe niż 1:5 należy, dla zabezpieczenia przed zsuwaniem się nasypu, wykonać w zboczu stopnie o spadku

górnej powierzchni, wynoszącym około 4% 1% i szerokości od 1,0 do 2,5 m.

Zagęszczenie gruntu i nośność w podłożu nasypu

Wykonawca powinien skontrolować wskaźnik zagęszczenia gruntów rodzimych, zalegających w strefie podłoża nasypu, do głębokości 0,5 m od powierzchni terenu. Jeżeli wartość wskaźnika zagęszczenia jest mniejsza niż określona w Tabela XXI-3, Wykonawca powinien dogęścić podłoże tak, aby powyższe wymaganie zostało spełnione.

Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w Tabela XXI-3 nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczanie podłoża, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża, umożliwiające uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia.

Tabela XXI-3

Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia dla podłoża nasypów do głębokości 0,5 m od powierzchni terenu.

Nasypy Minimalna wartość Is dla:

o wysokości, autostrad innych dróg

m i dróg

ekspresowych

kategoria ruchu

KR3-KR6

kategoria ruchu

KR1-KR2

do 2 1,00 0,97 0,95

ponad 2 0,97 0,97 0,95

Dodatkowo można sprawdzić nośność warstwy gruntu podłoża nasypu na podstawie pomiaru wtórnego modułu odkształcenia E2 zgodnie z PN-02205:1998 [4] rysunek 3.

Spulchnienie gruntów w podłożu nasypów

Jeżeli nasyp ma być budowany na powierzchni skały lub na innej gładkiej powierzchni, to przed przystąpieniem do budowy nasypu powinna ona być rozdrobniona lub spulchniona na głębokość co najmniej 15 cm, w celu poprawy jej powiązania z podstawą nasypu.

XXI.5.3.2 Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów

Wybór gruntów i materiałów do wykonania nasypów powinien być dokonany z uwzględnieniem zasad podanych w punkcie XXI.2.

XXI.5.3.3 Zasady wykonania nasypów

Ogólne zasady wykonywania nasypów:




72-100 Goleniów


Nasypy powinny być wznoszone przy zachowaniu przekroju poprzecznego i profilu podłużnego, które określono w dokumentacji projektowej, z uwzględnieniem ewentualnych zmian wprowadzonych zawczasu przez Inżyniera.

W celu zapewnienia stateczności nasypu i jego równomiernego osiadania należy przestrzegać następujących zasad:

a) Nasypy należy wykonywać metodą warstwową, z gruntów przydatnych do budowy nasypów. Nasypy powinny być wznoszone równomiernie na całej szerokości.

b) Grubość warstwy w stanie luźnym powinna być odpowiednio dobrana w zależności od rodzaju gruntu i sprzętu używanego do zagęszczania. Przystąpienie do wbudowania kolejnej warstwy nasypu może nastąpić dopiero po stwierdzeniu przez Inżyniera prawidłowego wykonania warstwy poprzedniej.

c) Grunty o różnych właściwościach należy wbudowywać w oddzielnych warstwach, o jednakowej grubości na całej szerokości nasypu. Grunty spoiste należy wbudowywać w dolne, a grunty niespoiste w górne warstwy nasypu.

d) Warstwy gruntu przepuszczalnego należy wbudowywać poziomo, a warstwy gruntu mało przepuszczalnego (o współczynniku K10 10-5 m/s) ze spadkiem górnej

powierzchni około 4% 1%. Kiedy nasyp jest budowany w terenie płaskim spadek powinien być obustronny, gdy nasyp jest budowany na zboczu spadek powinien być jednostronny, zgodny z jego pochyleniem. Ukształtowanie powierzchni warstwy powinno uniemożliwiać lokalne gromadzenie się wody.

e) Jeżeli w okresie zimowym następuje przerwa w wykonywaniu nasypu, a górna powierzchnia jest wykonana z gruntu spoistego, to jej spadki porzeczne powinny być ukształtowane ku osi nasypu, a woda odprowadzona poza nasyp z zastosowaniem ścieku. Takie ukształtowanie górnej powierzchni gruntu spoistego zapobiega powstaniu potencjalnych powierzchni poślizgu w gruncie tworzącym nasyp.

f) Górną warstwę nasypu, o grubości co najmniej 0,5 m należy wykonać z gruntów

niewysadzinowych, o wskaźniku wodoprzepuszczalności K10 6 10 –5 m/s

i wskaźniku różnoziarnistości U 5. Jeżeli Wykonawca nie dysponuje gruntem o takich właściwościach, Inżynier może wyrazić zgodę na ulepszenie górnej warstwy nasypu poprzez stabilizację cementem, wapnem lub popiołami lotnymi. W takim przypadku jest konieczne sprawdzenie warunku nośności i mrozoodporności konstrukcji nawierzchni i wprowadzenie korekty, polegającej na rozbudowaniu podbudowy pomocniczej.

g) Na terenach o wysokim stanie wód gruntowych oraz na terenach zalewowych dolne warstwy nasypu, o grubości co najmniej 0,5 m powyżej najwyższego poziomu wody, należy wykonać z gruntu przepuszczalnego.

h) Przy wykonywaniu nasypów z popiołów lotnych, warstwę pod popiołami, grubości 0,3 do 0,5 m, należy wykonać z gruntu lub materiałów o dużej przepuszczalności. Górnej

powierzchni warstwy popiołu należy nadać spadki poprzeczne 4% 1% według poz. d).

i) Grunt przewieziony w miejsce wbudowania powinien być bezzwłocznie wbudowany w nasyp. Inżynier może dopuścić czasowe składowanie gruntu, pod warunkiem jego zabezpieczenia przed nadmiernym zawilgoceniem.

Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych




72-100 Goleniów


Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych powinno odbywać się według jednej z niżej podanych metod, jeśli nie zostało określone inaczej w dokumentacji projektowej, SST lub przez Inżyniera:

a) Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych z wypełnieniem wolnych przestrzeni.

Każdą rozłożoną warstwę materiałów gruboziarnistych o grubości nie większej niż 0,3 m, należy przykryć warstwą żwiru, pospółki, piasku lub gruntu (materiału) drobnoziarnistego. Materiałem tym wskutek zagęszczania (najlepiej sprzętem wibracyjnym), wypełnia się wolne przestrzenie między grubymi ziarnami. Przy tym sposobie budowania nasypów można stosować skały oraz odpady przemysłowe, które są miękkie (zgodnie z charakterystyką podaną w tablicy 1).

b) Wykonywanie nasypów z gruntów kamienistych lub gruboziarnistych odpadów przemysłowych bez wypełnienia wolnych przestrzeni

Warstwy nasypu wykonane według tej metody powinny być zbudowane z materiałów mrozoodpornych. Warstwy te należy oddzielić od podłoża gruntowego pod nasypem oraz od górnej strefy nasypu około 10-centymetrową warstwą żwiru, pospółki lub nieodsianego kruszywa łamanego, zawierającego od 25 do 50% ziarn mniejszych od 2 mm i spełniających warunek:

4 d85 D15 4 d15

gdzie:

d85 i d15 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 85% i 15% gruntu podłoża lub gruntu górnej warstwy nasypu (mm),

D15 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 15% materiału gruboziarnistego (mm).

Części nasypów wykonywane tą metodą nie mogą sięgać wyżej niż 1,2 m od projektowanej niwelety nasypu.

c) Warstwa oddzielająca z geotekstyliów przy wykonywaniu nasypów z gruntów kamienistych.

Rolę warstw oddzielających mogą również pełnić warstwy geotekstyliów. Geotekstylia przewidziane do użycia w tym celu powinny posiadać aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną jednostkę. W szczególności wymagana jest odpowiednia wytrzymałość mechaniczna geotekstyliów, uniemożliwiająca ich przebicie przez ziarna materiału gruboziarnistego oraz odpowiednie właściwości filtracyjne, dostosowane do uziarniania przyległych warstw.

Wykonywanie nasypów na zboczach

Przy budowie nasypu na zboczu o pochyłości od 1:5 do 1:2 należy zabezpieczyć nasyp przed zsuwaniem się przez:

a) wycięcie w zboczu stopni,

b) wykonanie rowu stokowego powyżej nasypu.

Przy pochyłościach zbocza większych niż 1:2 wskazane jest zabezpieczenie stateczności nasypu przez podparcie go murem oporowym.

Poszerzenie nasypu




72-100 Goleniów


Przy poszerzeniu istniejącego nasypu należy wykonywać w jego skarpie stopnie o szerokości do 1,0 m. Spadek górnej powierzchni stopni powinien wynosić 4% +/-1% w kierunku zgodnym z pochyleniem skarpy.

Wycięcie stopni obowiązuje zawsze przy wykonywaniu styku dwóch przyległych części nasypu, wykonanych z gruntów o różnych właściwościach lub w różnym czasie.

Wykonywanie nasypów na bagnach

Nasypy na bagnach powinny być wykonane według oddzielnych wymagań, opartych na:

a) wynikach badań głębokości, typu i warunków hydrologicznych bagna,

b) wynikach badań próbek gruntu bagiennego z uwzględnieniem określenia rodzaju gruntu wypełniającego bagno, współczynników filtracji, badań edometrycznych, wilgotności itp.,

c) obliczeniach stateczności nasypu,

d) obliczeniach wielkości i czasu osiadania,

e) uzasadnieniu ekonomicznym obranej metody budowy nasypu.

W czasie wznoszenia korpusu metodą warstwową obowiązują ogólne zasady.

Wykonywanie nasypów w okresie deszczów

Wykonywanie nasypów należy przerwać, jeżeli wilgotność gruntu przekracza wartość dopuszczalną, to znaczy jest większa od wilgotności optymalnej o więcej niż 10% jej wartości.

Na warstwie gruntu nadmiernie zawilgoconego nie wolno układać następnej warstwy gruntu.

Osuszenie można przeprowadzić w sposób mechaniczny lub chemiczny, poprzez wymieszanie z wapnem palonym albo hydratyzowanym.

W celu zabezpieczenia nasypu przed nadmiernym zawilgoceniem, poszczególne jego warstwy oraz korona nasypu po zakończeniu robót ziemnych powinny być równe i mieć spadki potrzebne do prawidłowego odwodnienia.

W okresie deszczowym nie należy pozostawiać nie zagęszczonej warstwy do dnia następnego. Jeżeli warstwa gruntu niezagęszczonego uległa przewilgoceniu, a Wykonawca nie jest w stanie osuszyć jej i zagęścić w czasie zaakceptowanym przez Inżyniera, to może on nakazać Wykonawcy usunięcie wadliwej warstwy.

Wykonywanie nasypów w okresie mrozów

Niedopuszczalne jest wykonywanie nasypów w temperaturze, przy której nie jest możliwe osiągnięcie w nasypie wymaganego wskaźnika zagęszczenia gruntów.

Nie dopuszcza się wbudowania w nasyp gruntów zamarzniętych lub gruntów przemieszanych ze śniegiem lub lodem.

W czasie dużych opadów śniegu wykonywanie nasypów powinno być przerwane. Przed wznowieniem prac należy usunąć śnieg z powierzchni wznoszonego nasypu.

Jeżeli warstwa niezagęszczonego gruntu zamarzła, to nie należy jej przed rozmarznięciem zagęszczać ani układać na niej następnych warstw.

XXI.5.3.4 Zagęszczenie gruntu

Ogólne zasady zagęszczania gruntu




72-100 Goleniów


Każda warstwa gruntu jak najszybciej po jej rozłożeniu, powinna być zagęszczona z zastosowaniem sprzętu odpowiedniego dla danego rodzaju gruntu oraz występujących warunków.

Rozłożone warstwy gruntu należy zagęszczać od krawędzi nasypu w kierunku jego osi.

Grubość warstwy

Grubość warstwy zagęszczonego gruntu oraz liczbę przejść maszyny zagęszczającej zaleca się określić doświadczalnie dla każdego rodzaju gruntu i typu maszyny, zgodnie z zasadami podanymi w punkcie dotyczącym próbnego zagęszczenia.

Orientacyjne wartości, dotyczące grubości warstw różnych gruntów oraz liczby przejazdów różnych maszyn do zagęszczania podano w punkcie XXI.3.

Wilgotność gruntu

Wilgotność gruntu w czasie zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej, z tolerancją:

a) w gruntach niespoistych 2 %

b) w gruntach mało i średnio spoistych +0 %, -2 %

c) w mieszaninach popiołowo-żużlowych +2%, -4 %

Sprawdzenie wilgotności gruntu należy przeprowadzać laboratoryjnie.

Wymagania dotyczące zagęszczania

W zależności od uziarnienia stosowanych materiałów, zagęszczenie warstwy należy określać za pomocą oznaczenia wskaźnika zagęszczenia lub porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.

Kontrolę zagęszczenia na podstawie porównania pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą PN-S-02205:1998 [4], należy stosować tylko dla gruntów gruboziarnistych, dla których nie jest możliwe określenie wskaźnika zagęszczenia Is, według BN-77/8931-12 [9].

Wskaźnik zagęszczenia gruntów w nasypach, określony według normy BN-77/8931-12 [9], powinien na całej szerokości korpusu spełniać wymagania podane w Tabela XXI-4.

Tabela XXI-4

Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia gruntu w nasypach

Minimalna wartość Is dla:

Strefa autostrad innych dróg

nasypu i dróg

ekspresowych

kategoria

ruchu

KR3-KR6

kategoria

ruchu

KR1-KR2

Górna warstwa o grubości 20 cm 1,03 1,00 1,00

Niżej leżące warstwy nasypu do głębokości

od powierzchni robót ziemnych:

- 0,2 do 2,0 m (autostrady)

- 0,2 do 1,2 m (inne drogi)

1,00

-

-

1,00

-

0,97

Warstwy nasypu na głębokości od powierz-

chni robót ziemnych poniżej:




72-100 Goleniów


- 2,0 m (autostrady)

- 1,2 m (inne drogi)

0,97

-

-

0,97

-

0,95

Jako zastępcze kryterium oceny wymaganego zagęszczenia gruntów, dla których trudne jest pomierzenie wskaźnika zagęszczenia, przyjmuje się wartość wskaźnika odkształcenia I0 określonego zgodnie z normą PN-S-02205:1998 [4].

Wskaźnik odkształcenia nie powinien być większy niż:

a) dla żwirów, pospółek i piasków

b) 2,2 przy wymaganej wartości Is 1,0,

c) 2,5 przy wymaganej wartości Is 1,0,

d) dla gruntów drobnoziarnistych o równomiernym uziarnieniu (pyłów, glin pylastych, glin zwięzłych, iłów – 2,0,

e) dla gruntów różnoziarnistych (żwirów gliniastych, pospółek gliniastych, pyłów piaszczystych, piasków gliniastych, glin piaszczystych, glin piaszczystych zwięzłych) – 3,0,

f) dla narzutów kamiennych, rumoszy – 4,

g) dla gruntów antropogenicznych – na podstawie badań poligonowych.

Jeżeli badania kontrolne wykażą, że zagęszczenie warstwy nie jest wystarczające, to Wykonawca powinien spulchnić warstwę, doprowadzić grunt do wilgotności optymalnej i powtórnie zagęścić. Jeżeli powtórne zagęszczenie nie spowoduje uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia, Wykonawca powinien usunąć warstwę i wbudować nowy materiał, o ile Inżynier nie zezwoli na ponowienie próby prawidłowego zagęszczenia warstwy.

Próbne zagęszczenie

Odcinek doświadczalny dla próbnego zagęszczenia gruntu o minimalnej powierzchni 300 m2, powinien być wykonany na terenie oczyszczonym z gleby, na którym układa się grunt czterema pasmami o szerokości od 3,5 do 4,5 m każde. Poszczególne warstwy układanego gruntu powinny mieć w każdym pasie inną grubość z tym, że wszystkie muszą mieścić się w granicach właściwych dla danego sprzętu zagęszczającego. Wilgotność gruntu powinna być równa optymalnej z tolerancją podaną w niniejszej Specyfikacji. Grunt ułożony na poletku według podanej wyżej zasady powinien być następnie zagęszczony, a po każdej serii przejść maszyny należy określić wskaźniki zagęszczenia, dopuszczając stosowanie innych, szybkich metod pomiaru (sonda izotopowa, ugięciomierz udarowy po ich skalibrowaniu w warunkach terenowych).

Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia należy wykonać co najmniej w 4 punktach, z których co najmniej 2 powinny umożliwić ustalenie wskaźnika zagęszczenia w dolnej części warstwy. Na podstawie uzyskanych wyników dokonuje się wyboru sprzętu i ustala się potrzebną liczbę przejść oraz grubość warstwy rozkładanego gruntu.




72-100 Goleniów


XXI.5.4 Odkłady

XXI.5.4.1 Warunki ogólne wykonania odkładów

Roboty omówione w tym punkcie dotyczą postępowania z gruntami lub innymi materiałami, które zostały pozyskane w czasie wykonywania wykopów, a które nie będą wykorzystane do budowy nasypów oraz innych prac związanych z trasą drogową.

Grunty lub inne materiały powinny być przewiezione na odkład, jeżeli:

a) stanowią nadmiar objętości w stosunku do objętości gruntów przewidzianych do wbudowania,

b) są nieprzydatne do budowy nasypów oraz wykorzystania w innych pracach, związanych z budową trasy drogowej,

c) ze względu na harmonogram robót nie jest ekonomicznie uzasadnione oczekiwanie na wbudowanie materiałów pozyskiwanych z wykopu.

Wykonawca może przyjąć, że zachodzi jeden z podanych wyżej przypadków tylko wówczas, gdy zostało to jednoznacznie określone w dokumentacji projektowej, harmonogramie robót lub przez Inżyniera.

XXI.5.4.2 Lokalizacja odkładu

Jeżeli pozwalają na to właściwości materiałów przeznaczonych do przewiezienia na odkład, materiały te powinny być w razie możliwości wykorzystane do wyrównania terenu, zasypania dołów i sztucznych wyrobisk oraz do ewentualnego poszerzenia nasypów. Roboty te powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i odpowiednimi zasadami, dotyczącymi wbudowania i zagęszczania gruntów oraz wskazówkami Inżyniera.

Jeżeli nie przewidziano zagospodarowania nadmiaru objętości w sposób określony powyżej, materiały te należy przewieźć na odkład.

Lokalizacja odkładu powinna być wskazana w dokumentacji projektowej lub przez Inżyniera. Jeżeli miejsce odkładu zostało wybrane przez Wykonawcę, musi być ono zaakceptowane przez Inżyniera. Niezależnie od tego, Wykonawca musi uzyskać zgodę właściciela terenu.

Jeżeli odkłady są zlokalizowane wzdłuż odcinka trasy przebiegającego w wykopie, to:

a) odkłady można wykonać z obu stron wykopu, jeżeli pochylenie poprzeczne terenu jest niewielkie, przy czym odległość podnóża skarpy odkładu od górnej krawędzi wykopu powinna wynosić:

o nie mniej niż 3 m w gruntach przepuszczalnych,

o nie mniej niż 5 m w gruntach nieprzepuszczalnych,

b) przy znacznym pochyleniu poprzecznym terenu, jednak mniejszym od 20%, odkład należy wykonać tylko od górnej strony wykopu, dla ochrony od wody stokowej,

c) przy pochyleniu poprzecznym terenu wynoszącym ponad 20%, odkład należy zlokalizować poniżej wykopu,

d) na odcinkach zagrożonych przez zasypywanie drogi śniegiem, odkład należy wykonać od strony najczęściej wiejących wiatrów, w odległości ponad 20 m od krawędzi wykopu.

Jeśli odkład zostanie wykonany w nie uzgodnionym miejscu lub niezgodnie z wymaganiami, to zostanie on usunięty przez Wykonawcę na jego koszt, według wskazań Inżyniera.




72-100 Goleniów


Konsekwencje finansowe i prawne, wynikające z ewentualnych uszkodzeń środowiska naturalnego wskutek prowadzenia prac w nie uzgodnionym do tego miejscu, obciążają Wykonawcę.

XXI.5.4.3 Zasady wykonania odkładów

Wykonanie odkładów, a w szczególności ich wysokość, pochylenie, zagęszczenie oraz odwodnienie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w dokumentacji projektowej lub SST. Jeżeli nie określono inaczej, należy przestrzegać ustaleń podanych w normie PN-S-02205:1998 [4] to znaczy odkład powinien być uformowany w pryzmę o wysokości do 1,5 m, pochyleniu skarp od 1do 1,5 i spadku korony od 2% do 5%.

Odkłady powinny być tak ukształtowane, aby harmonizowały z otaczającym terenem. Powierzchnie odkładów powinny być obsiane trawą, obsadzone krzewami lub drzewami albo przeznaczone na użytki rolne lub leśne, zgodnie z dokumentacją projektową.

Odspajanie materiału przewidzianego do przewiezienia na odkład powinno być przerwane, o ile warunki atmosferyczne lub inne przyczyny uniemożliwiają jego wbudowanie zgodnie z wymaganiami sformułowanymi w tym zakresie w dokumentacji projektowej, SST lub przez Inżyniera.

Jeżeli wskutek pochopnego przewiezienia gruntu na odkład przez Wykonawcę, zajdzie konieczność dowiezienia gruntu do wykonania nasypów z ukopu, to koszt tych czynności w całości obciąża Wykonawcę.

XXI.6 Kontrola jakości

XXI.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXI.6.2 Sprawdzenie wykonania ukopu i dokopu

Sprawdzenie wykonania ukopu i dokopu polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w punkcie XXI.5.3 niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej i SST. W czasie kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie:

a) zgodności rodzaju gruntu z określonym w dokumentacji projektowej i SST,

b) zachowania kształtu zboczy, zapewniającego ich stateczność,

c) odwodnienia,

d) zagospodarowania (rekultywacji) terenu po zakończeniu eksploatacji ukopu.

XXI.6.3 Sprawdzenie jakości wykonania nasypów

XXI.6.3.1 Rodzaje badań i pomiarów

Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w punktach XVII.5.5 oraz XXI.5.4 niniejszej specyfikacji, w dokumentacji projektowej i SST.




72-100 Goleniów



a) badania przydatności gruntów do budowy nasypów,

b) badania prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu,

c) badania zagęszczenia nasypu,

d) pomiary kształtu nasypu,

e) odwodnienie nasypu.

XXI.6.3.2 Badania przydatności gruntów do budowy nasypów

Badania przydatności gruntów do budowy nasypu powinny być przeprowadzone na próbkach pobranych z każdej partii przeznaczonej do wbudowania w korpus ziemny, pochodzącej z nowego źródła, jednak nie rzadziej niż jeden raz na 3000 m3. W każdym badaniu należy określić następujące właściwości:

skład granulometryczny, wg PN-B-04481 :1988 [1],

zawartość części organicznych, wg PN-B-04481:1988 [1],

wilgotność naturalną, wg PN-B-04481:1988 [1],

wilgotność optymalną i maksymalną gęstość objętościową szkieletu gruntowego, wg PN-B-04481:1988 [1],

granicę płynności, wg PN-B-04481:1988 [1],

kapilarność bierną, wg PN-B-04493:1960 [3],

wskaźnik piaskowy, wg BN-64/8931-01 [7].

XXI.6.3.3 Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu

Badania kontrolne prawidłowości wykonania poszczególnych warstw nasypu polegają na sprawdzeniu:

a) prawidłowości rozmieszczenia gruntów o różnych właściwościach w nasypie,

b) odwodnienia każdej warstwy,

c) grubości każdej warstwy i jej wilgotności przy zagęszczaniu; badania należy przeprowadzić nie rzadziej niż jeden raz na 500 m2 warstwy,

d) nadania spadków warstwom z gruntów spoistych według w punktu XXI.5.4 poz. d),

e) przestrzegania ograniczeń określonych w punkcie XXI.5.4, dotyczących wbudowania gruntów w okresie deszczów i mrozów.

XXI.6.3.4 Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu

Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu polega na skontrolowaniu zgodności wartości wskaźnika zagęszczenia Is lub stosunku modułów odkształcenia z wartościami określonymi w punkcie XXI.5.4. Do bieżącej kontroli zagęszczenia dopuszcza się aparaty izotopowe.

Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia Is powinno być przeprowadzone według normy BN-77/8931-12 [9], oznaczenie modułów odkształcenia według normy PN-S-02205:1998 [4].




72-100 Goleniów


Zagęszczenie każdej warstwy należy kontrolować nie rzadziej niż:

jeden raz w trzech punktach na 1000 m2 warstwy, w przypadku określenia wartości Is,

jeden raz w trzech punktach na 2000 m2 warstwy w przypadku określenia pierwotnego i wtórnego modułu odkształcenia.

Wyniki kontroli zagęszczenia robót Wykonawca powinien wpisywać do dokumentów laboratoryjnych. Prawidłowość zagęszczenia konkretnej warstwy nasypu lub podłoża pod nasypem powinna być potwierdzona przez Inżyniera wpisem w dzienniku budowy.

XXI.6.3.5 Pomiary kształtu nasypu

Pomiary kształtu nasypu obejmują kontrolę:

prawidłowości wykonania skarp,

szerokości korony korpusu.

Sprawdzenie prawidłowości wykonania skarp polega na skontrolowaniu zgodności z wymaganiami dotyczącymi pochyleń i dokładności wykonania skarp, określonymi w dokumentacji projektowej oraz niniejszej specyfikacji.

Sprawdzenie szerokości korony korpusu polega na porównaniu szerokości korony korpusu na poziomie wykonywanej warstwy nasypu z szerokością wynikającą z wymiarów geometrycznych korpusu, określonych w dokumentacji projektowej.

XXI.6.4 Sprawdzenie jakości wykonania odkładu

Sprawdzenie wykonania odkładu polega na sprawdzeniu zgodności z wymaganiami określonymi w punkcie XXI.2 niniejszej specyfikacji, w dokumentacji projektowej i SST.


a) prawidłowość usytuowania i kształt geometryczny odkładu,

b) odpowiednie wbudowanie gruntu,

c) właściwe zagospodarowanie (rekultywację) odkładu.

XXI.7 Obmiar robót

XXI.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXI.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny).




72-100 Goleniów


XXI.8 Odbiór robót

XXI.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXI.8.2 Sposób odbioru robót

Zasady odbioru robót podano w niniejszej SST w pkt XIX.8.

XXI.9 Podstawa płatności

XXI.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXI.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m3 nasypów obejmuje:

prace pomiarowe,

oznakowanie robót,

pozyskanie gruntu z ukopu lub/i dokopu, jego odspojenie i załadunek na środki transportowe,

transport urobku z ukopu lub/i dokopu na miejsce wbudowania,

wbudowanie dostarczonego gruntu w nasyp,

zagęszczenie gruntu,

profilowanie powierzchni nasypu, rowów i skarp,

wyprofilowanie skarp ukopu i dokopu,

rekultywację dokopu i terenu przyległego do drogi,

odwodnienie terenu robót,

wykonanie dróg dojazdowych na czas budowy, a następnie ich rozebranie,

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.

XXI.10 Przepisy związane

Spis przepisów związanych podano w niniejszej SST w pkt XIX.10




72-100 Goleniów


XXII. ST – 21 Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża (CPV 45233320-8)

XXII.1 Wstęp

XXII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem koryta oraz profilowaniem i zagęszczaniem podłoża w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXII.1.3.

XXII.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem koryta przeznaczonego do ułożenia konstrukcji nawierzchni..

XXII.1.4 Określenia podstawowe

Podstawowe określenia zostały podane w niniejszej SST w pkt.I.1.4

XXII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXII.2 Materiały

Nie występują.

XXII.3 Sprzęt

XXII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu





72-100 Goleniów


XXII.3.2 Sprzęt –wymagania szczegółowe

Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoża powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

równiarek lub spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem; Inżynier może dopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny,

koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),

walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.

XXII.4 Transport

XXII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Nie występuje.

XXII.5 Wykonanie robót

XXII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXII.5.2 Warunki przystąpienia do robót

Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jest możliwe wyłącznie za zgodą Inżyniera, w korzystnych warunkach atmosferycznych.

W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.

XXII.5.3 Wykonanie koryta

Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej przygotowane.

Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 metrów.

Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym prowadzone są roboty i do trudności jego odspojenia.




72-100 Goleniów


Koryto można wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie maszyn, na przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być zaakceptowany przez Inżyniera.

Profilowanie i zagęszczenie podłoża należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi XXII.5.4.

XXII.5.4 Profilowanie i zagęszczanie podłoża

Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń.

Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża.

Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inżyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w Tabela XX-1.

Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Zagęszczanie podłoża należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od podanego w Tabela XX-1. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12 [5].

W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia przeprowadzenie badania zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Należy określić pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według BN-64/8931-02 [3]. Stosunek wtórnego i pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.

Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10%.

XXII.5.5 Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża

Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.

Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.




72-100 Goleniów


XXII.6 Kontrola jakości

XXII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXII.6.2 Badania w czasie robót

XXII.6.2.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża podaje Tabela XXII-1.

Tabela XXII-1

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanego koryta i wyprofilowanego podłoża.

Lp. Wyszczególnienie badań

i pomiarów

Minimalna częstotliwość

badań i pomiarów

1 Szerokość koryta 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna co 20 m na każdym pasie ruchu

3 Równość poprzeczna 10 razy na 1 km

4 Spadki poprzeczne *)

10 razy na 1 km

5 Rzędne wysokościowe co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla autostrad

i dróg ekspresowych, co 100 m dla pozostałych dróg

6 Ukształtowanie osi w

planie *)

co 25 m w osi jezdni i na jej krawędziach dla autostrad

i dróg ekspresowych, co 100 m dla pozostałych dróg

7 Zagęszczenie, wilgotność

gruntu podłoża

w 2 punktach na dziennej działce roboczej, lecz nie

rzadziej niż raz na 600 m2

*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wy-

konać w punktach głównych łuków poziomych

XXII.6.2.2 Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)

Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/8931-12 [5] nie powinien być mniejszy od podanego w Tabela XXII-1.

Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia, to wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN-64/8931-02 [3] nie powinna być większa od 2,2.

Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17 [2]. Wilgotność gruntu podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.




72-100 Goleniów


XXII.6.3 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanego podłoża)

Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w punkcie XXII.6.3 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.

XXII.7 Obmiar robót

XXII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m3 (metr sześcienny) wykonanego wykopu.

XXII.8 Odbiór robót

XXII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXII.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu XXII.6 dały wyniki pozytywne.

XXII.9 Podstawa płatności

XXII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:


odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,

załadunek nadmiaru odspojonego gruntu na środki transportowe i odwiezienie na odkład lub nasyp,

profilowanie dna koryta lub podłoża,




72-100 Goleniów


zagęszczenie,

utrzymanie koryta lub podłoża,

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.

XXII.10 Przepisy związane

Spis przepisów związanych podano w niniejszej SST w pkt XIX.10




72-100 Goleniów


XXIII. ST – 22 Podbudowa z kruszyw wymagania ogólne (CPV 45233000-9)

XXIII.1 Wstęp

XXIII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXIII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXIII.1.3.

XXIII.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102 [21].

Podbudowę z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wykonuje się, zgodnie z ustaleniami podanymi w dokumentacji projektowej, jako podbudowę pomocniczą i podbudowę zasadniczą wg Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych [31].

XXIII.1.4 Określenia podstawowe

Podstawowe określenia zostały podane w niniejszej SST w pkt.XX.1.4.

Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim zagęszczeniu w optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.

XXIII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXIII.2 Materiały

XXIII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów





72-100 Goleniów


XXIII.2.2 Rodzaje materiałów

Materiały stosowane do wykonania podbudów z kruszyw stabilizowanych mechanicznie podano w dokumentacji projektowej.

XXIII.2.3 Wymagania dla materiałów

XXIII.2.3.1 Uziarnienie kruszywa

Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-B-06714-15 [3] powinna leżeć między krzywymi granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1.

Rysunek XXIII-1

Pole dobrego uziarnienia kruszyw przeznaczonych na podbudowy wykonywane metodą stabilizacji mechanicznej.

1-2 kruszywo na podbudowę zasadniczą (górną warstwę) lub podbudowę jednowarstwową

1-3 kruszywo na podbudowę pomocniczą (dolną warstwę)

Krzywa uziarnienia kruszywa powinna być ciągła i nie może przebiegać od dolnej krzywej granicznej uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na sąsiednich sitach. Wymiar największego ziarna kruszywa nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej jednorazowo.

XXIII.2.3.2 Właściwości kruszywa

Kruszywa powinny spełniać wymagania określone w Tabela XXIII-1




72-100 Goleniów


Tabela XXIII-1

Wymagania

Lp.

Wyszczególnienie Kruszywa natu-

ralne

Kruszywa

łamane Żużel

Badania

właściwości Podbudowa według

zasad-

nicza

pomoc-

nicza

zasad-

nicza

pomoc-

nicza

zasad-

nicza

pomoc-

nicza

1 Zawartość ziarn mniejszych

niż 0,075 mm, % (m/m)

od 2

do 10

od 2

do 12

od 2

do 10

od 2

do 12

od 2

do 10

od 2

do 12

PN-B-06714

-15 [3]

2 Zawartość nadziarna,

% (m/m), nie więcej niż 5 10 5 10 5 10 PN-B-06714

-15 [3]

3 Zawartość ziarn nieforemnych

%(m/m), nie więcej niż 35 45 35 40 - - PN-B-06714

-16 [4]

4 Zawartość zanieczyszczeń

organicznych, %(m/m), nie więcej niż

1

1

1

1

1

1 PN-B-04481

[1]

5 Wskaźnik piaskowy po pięcio-

krotnym zagęszczeniu metodą

I lub II wg PN-B-04481, %

od 30

do 70

od 30

do 70

od 30

do 70

od 30

do 70

-

- BN-64/8931

-01 [26]

6 Ścieralność w bębnie Los Angeles

a) ścieralność całkowita po

pełnej liczbie obrotów, nie więcej niż

b) ścieralność częściowa po 1/5 pełnej liczby obrotów, nie

więcej niż

35

30

45

40

35

30

50

35

40

30

50

35

PN-B-06714 -42 [12]

7 Nasiąkliwość, %(m/m), nie

więcej niż 2,5 4 3 5 6 8 PN-B-06714

-18 [6]

8 Mrozoodporność, ubytek masy po 25 cyklach zamraża-

nia, %(m/m), nie więcej niż

5

10

5

10

5

10

PN-B-06714 -19 [7]

9 Rozpad krzemianowy i żela-

zawy łącznie, % (m/m), nie więcej niż

-

-

-

-

1

3

PN-B-06714

-37 [10] PN-B-06714

-39 [11]

10 Zawartość związków siarki w przeliczeniu na SO3, %(m/m),

nie więcej niż

1

1

1

1

2

4 PN-B-06714

-28 [9]

11 Wskaźnik nośności wnoś mie-

szanki kruszywa, %, nie mniejszy niż:

a) przy zagęszczeniu IS 1,00

b) przy zagęszczeniu IS 1,03

80

120

60

-

80

120

60

-

80

120

60

-

PN-S-06102

[21]

XXIII.2.3.3 Materiał na warstwę odsączającą

Na warstwę odsączającą stosuje się:

żwir i mieszankę wg PN-B-11111 [14],

piasek wg PN-B-11113 [16].

XXIII.2.3.4 Materiał na warstwę odcinającą

Na warstwę odcinającą stosuje się:

piasek wg PN-B-11113 [16],

XXIII.2.3.5 Materiały do ulepszania właściwości kruszyw

Do ulepszania właściwości kruszyw stosuje się:




72-100 Goleniów


cement portlandzki wg PN-B-19701 [17],

wapno wg PN-B-30020 [19],

popioły lotne wg PN-S-96035 [23],

żużel granulowany wg PN-B-23006 [18].

Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod warunkiem uzyskania równorzędnych efektów ulepszania kruszywa i po zaakceptowaniu przez Inżyniera.

Rodzaj i ilość dodatku ulepszającego należy przyjmować zgodnie z PN-S-06102 [21].

XXIII.2.3.6 Woda

Należy stosować wodę wg PN-B-32250 [20].

XXIII.3 Sprzęt

XXIII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXIII.3.2 Sprzęt do wykonania robót

Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

mieszarek do wytwarzania mieszanki, wyposażonych w urządzenia dozujące wodę. Mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej mieszanki o wilgotności optymalnej,

równiarek albo układarek do rozkładania mieszanki,

walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. W miejscach trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe walce wibracyjne.

XXIII.4 Transport

XXIII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXIII.4.2 Transport materiałów

Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.

Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [24].




72-100 Goleniów


Transport pozostałych materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami norm przedmiotowych.

XXIII.5 Wykonanie robót

XXIII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXIII.5.2 Przygotowanie podłoża

Podłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w XXII „Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i SST D-02.00.00 „Roboty ziemne”.

Podbudowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nieprzenikanie drobnych cząstek gruntu do podbudowy. Warunek nieprzenikania należy sprawdzić wzorem:

5 (1)

w którym:

D15 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy lub warstwy odsączającej, w milimetrach,

d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża, w milimetrach.

Jeżeli warunek (1) nie może być spełniony, należy na podłożu ułożyć warstwę odcinającą lub odpowiednio dobraną geowłókninę. Ochronne właściwości geowłókniny, przeciw przenikaniu drobnych cząstek gruntu, wyznacza się z warunku:

1,2 (2)

w którym:

d50 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 50 % ziarn gruntu podłoża, w milimetrach,

O90 - umowna średnica porów geowłókniny odpowiadająca wymiarom frakcji gruntu zatrzymująca się na geowłókninie w ilości 90% (m/m); wartość parametru 090 powinna być podawana przez producenta geowłókniny.

Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być wcześniej przygotowane.

Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

XXIII.5.3 Wytwarzanie mieszanki kruszywa

Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać w mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu




72-100 Goleniów


na konieczność zapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu i wysychaniu.

XXIII.5.4 Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki

Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwie o jednakowej grubości, takiej, aby jej ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu. Warstwa podbudowy powinna być rozłożona w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Jeżeli podbudowa składa się z więcej niż jednej warstwy kruszywa, to każda warstwa powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie budowy każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inżyniera.

Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.

Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12 [29] powinien odpowiadać przyjętemu poziomowi wskaźnika nośności podbudowy wg Tabela XXIII-1, lp. 11.

XXIII.5.5 Utrzymanie podbudowy

Podbudowa po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinna być utrzymywana w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inżyniera, gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy obciąża Wykonawcę robót..

XXIII.6 Kontrola jakości

XXIII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXIII.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów. Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w XXIII.2.3 niniejszej SST.




72-100 Goleniów


XXIII.6.3 Badania w czasie robót

XXIII.6.3.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań podano w Tabela XXIII-2.

Tabela XXIII-2

Częstotliwość oraz zakres badań przy budowie podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie

a) b) c) Częstotliwość badań

d)

e) L

p.

f)

g) Wyszczególnienie badań

h) Minimalna

liczba badań na dziennej działce

roboczej

i) Maksymalna

powierzchnia podbudowy przy-

padająca na jedno

badanie (m2)

j) 1 k) Uziarnienie mieszanki l) m)

n) 2 o) Wilgotność mieszanki p) 2 q) 600

r) 3 s) Zagęszczenie warstwy t) 10 próbek u) na 10000

m2

v) 4 w) Badanie właściwości kruszywa wg tab. 1, pkt

2.3.2

x) dla każdej partii kruszywa

i przy każdej zmianie kruszy-

wa

XXIII.6.3.2 Uziarnienie mieszanki

Uziarnienie mieszanki powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w pkt XXIII.2.3. Próbki należy pobierać w sposób losowy, z rozłożonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań powinny być na bieżąco przekazywane Inżynierowi.

XXIII.6.3.3 Wilgotność mieszanki

Wilgotność mieszanki powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II), z tolerancją +10% -20%.

Wilgotność należy określić według PN-B-06714-17 [5].

XXIII.6.3.4 Zagęszczenie podbudowy

Zagęszczenie każdej warstwy powinno odbywać się aż do osiągnięcia wymaganego wskaźnika zagęszczenia.

Zagęszczenie podbudowy należy sprawdzać według BN-77/8931-12 [30]. W przypadku, gdy przeprowadzenie badania jest niemożliwe ze względu na gruboziarniste kruszywo, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych, wg BN-64/8931-02 [27] i nie rzadziej niż raz na 5000 m2, lub według zaleceń Inżyniera.

Zagęszczenie podbudowy stabilizowanej mechanicznie należy uznać za prawidłowe, gdy stosunek wtórnego modułu E2 do pierwotnego modułu odkształcenia E1 jest nie większy od 2,2 dla każdej warstwy konstrukcyjnej podbudowy.

2,2




72-100 Goleniów


XXIII.6.3.5 Właściwości kruszywa

Badania kruszywa powinny obejmować ocenę wszystkich właściwości określonych w pkt 2.3.2.

Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy w obecności Inżyniera.

XXIII.6.4 Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy

XXIII.6.4.1 Częstotliwość oraz zakres pomiarów

Częstotliwość oraz zakres pomiarów dotyczących cech geometrycznych podbudowy podano w Tabela XXIII-3

Tabela XXIII-3

Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej podbudowy z kruszywa

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość pomiarów

1 Szerokość podbudowy 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna w sposób ciągły planografem albo co

20 m łatą na każdym pasie ruchu


4 Spadki poprzeczne*) 10 razy na 1 km

5 Rzędne wysokościowe co 100 m

6 Ukształtowanie osi w planie*) co 100 m

7 Grubość podbudowy Podczas budowy:

w 3 punktach na każdej działce roboczej,

lecz nie rzadziej niż raz na 400 m2

Przed odbiorem:

w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz na

2000 m2

8 Nośność podbudowy:

- moduł odkształcenia

- ugięcie sprężyste

co najmniej w dwóch przekrojach na

każde 1000 m

co najmniej w 20 punktach na każde

1000 m

*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach głównych łuków poziomych.

XXIII.6.4.2 Szerokość podbudowy

Szerokość podbudowy nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.

Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od szerokości warstwy wyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w dokumentacji projektowej.




72-100 Goleniów


XXIII.6.4.3 Równość podbudowy

Nierówności podłużne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z BN-68/8931-04 [28].

Nierówności poprzeczne podbudowy należy mierzyć 4-metrową łatą.

Nierówności podbudowy nie mogą przekraczać:

10 mm dla podbudowy zasadniczej,

20 mm dla podbudowy pomocniczej.

XXIII.6.4.4 Spadki poprzeczne podbudowy

Spadki poprzeczne podbudowy na prostych i łukach powinny być zgodne z dokumentacją

projektową, z tolerancją 0,5 %.

XXIII.6.4.5 Rzędne wysokościowe podbudowy

Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.

XXIII.6.4.6 Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłoża

Oś podbudowy w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi projektowanej o więcej

niż 5 cm.

XXIII.6.4.7 Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża

Grubość podbudowy nie może się różnić od grubości projektowanej o więcej niż:

dla podbudowy zasadniczej 10%,

dla podbudowy pomocniczej +10%, -15%.

XXIII.6.4.8 Nośność podbudowy

Moduł odkształcenia wg BN-64/8931-02 [27] powinien być zgodny z podanym w Tabela XXIII-4,

ugięcie sprężyste wg BN-70/8931-06 [29] powinno być zgodne z podanym w Tabela XXIII-4.

Tabela XXIII-4

Cechy podbudowy

Wymagane cechy podbudowy

Podbudowa

z kruszywa o

wskaźniku

wnoś nie

mniejszym

Wskaźnik

zagęszczenia

IS nie

mniejszy niż

Maksymalne ugięcie spręży-

ste pod kołem, mm

Minimalny moduł odkształ-

cenia mierzony płytą o śred-

nicy 30 cm, MPa

niż, % 40 kN 50 kN od pierwszego obciążenia E1

od drugiego obciążenia E2

60 1,0 1,40 1,60 60 120




72-100 Goleniów


80

120

1,0

1,03

1,25

1,10

1,40

1,20

80

100

140

180

XXIII.6.5 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy

XXIII.6.5.1 Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy

Wszystkie powierzchnie podbudowy, które wykazują większe odchylenia od określonych w punkcie XXIII.6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.

Jeżeli szerokość podbudowy jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien na własny koszt poszerzyć podbudowę przez spulchnienie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości pasa ruchu, dołożenie materiału i powtórne zagęszczenie.

XXIII.6.5.2 Niewłaściwa grubość podbudowy

Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości, Wykonawca wykona naprawę podbudowy. Powierzchnie powinny być naprawione przez spulchnienie lub wybranie warstwy na odpowiednią głębokość, zgodnie z decyzją Inżyniera, uzupełnione nowym materiałem o odpowiednich właściwościach, wyrównane i ponownie zagęszczone.

Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, według wyżej podanych zasad, na koszt Wykonawcy.

XXIII.6.5.3 Niewłaściwa nośność podbudowy

Jeżeli nośność podbudowy będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inżyniera.

Koszty tych dodatkowych robót poniesie Wykonawca podbudowy tylko wtedy, gdy zaniżenie nośności podbudowy wynikło z niewłaściwego wykonania robót przez Wykonawcę podbudowy.

XXIII.7 Obmiar robót

XXIII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXIII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr sześcienny) podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie.




72-100 Goleniów


XXIII.8 Odbiór robót

XXIII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXIII.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg w punkcie XXIII.6. dały wyniki pozytywne.

XXIII.9 Podstawa płatności

XXIII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXIII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Zakres czynności objętych ceną jednostkową 1 m2 podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie, podano w SST: Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie.

XXIII.10 Przepisy związane

XXIII.10.1 Normy:

1. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu

2. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych

3. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego

4. PN-B-06714-16 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn

5. PN-B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności

6. PN-B-06714-18 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

7. PN-B-06714-19 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią

8. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych

9. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową




72-100 Goleniów


10. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego

11. PN-B-06714-39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu żelazawego

12. PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles

13. PN-B-06731 Żużel wielkopiecowy kawałkowy. Kruszywo budowlane i drogowe. Badania techniczne

14. PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka

15. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

16. PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek

17. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności

18. PN-B-23006 Kruszywo do betonu lekkiego

19. PN-B-30020 Wapno

20. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw

21. PN-S-06102 Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie

22. PN-S-96023 Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego

23. PN-S-96035 Popioły lotne

24. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie

25. BN-84/6774-02 Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni drogowych

26. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego

27. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą

28. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą

29. BN-70/8931-06 Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym

30. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu




72-100 Goleniów


XXIV. ST – 23 Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie (CPV 45233000-9)

XXIV.1 Wstęp

XXIV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXIV.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXIV.1.3.

XXIV.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie.

XXIV.1.4 Określenia podstawowe

Podstawowe określenia zostały podane w niniejszej SST w pkt.I.1.4.

Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie - jedna lub więcej warstw zagęszczonej mieszanki, która stanowi warstwę nośną nawierzchni drogowej.

XXIV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXIV.2 Materiały

XXIV.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów





72-100 Goleniów


XXIV.2.2 Rodzaje materiałów

Materiałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie powinno być kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i otoczaków albo ziarn żwiru większych od 8 mm.

Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny, o uziarnieniu zgodnym z zawartym w dokumentacji projektowej.

XXIV.2.3 Wymagania dla materiałów

XXIV.2.3.1 Uziarnienie kruszywa

Uziarnienie kruszywa powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.2.3.1, odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej.

XXIV.2.3.2 Właściwości kruszywa

Kruszywo powinno spełniać wymagania określone w niniejszej Specyfikacji „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.2.3.2.

XXIV.3 Sprzęt

XXIV.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXIV.3.2 Sprzęt do wykonania robót

Sprzęt powinien spełniać wymagania określone w niniejszej Specyfikacji „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.3.

XXIV.4 Transport

XXIV.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXIV.4.2 Transport materiałów

Transport powinien spełniać wymagania określone w niniejszej Specyfikacji „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.4.




72-100 Goleniów


XXIV.5 Wykonanie robót

XXIV.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonanie robót należy prowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej Specyfikacji „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.5.

XXIV.5.2 Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża powinno odpowiadać wymaganiom określonym w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.5.2.

XXIV.5.3 Odcinek próbny

O ile przewidziano to w SST, Wykonawca powinien wykonać odcinki próbne, zgodnie z zasadami określonymi w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt XXIII.5.4

XXIV.5.4 Utrzymanie podbudowy

Utrzymanie podbudowy powinno odpowiadać wymaganiom określonym w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.5.5.

XXIV.6 Kontrola jakości

XXIV.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXIV.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw, zgodnie z ustaleniami zawartymi w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” XXIII.6.2.

XXIV.6.3 Badania w czasie robót

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów kontrolnych w czasie robót podano w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt XXIII.6.3.

XXIV.6.4 Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy

Częstotliwość oraz zakres pomiarów podano w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” w pkt. XXIII.6.4.




72-100 Goleniów


XXIV.6.5 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy

Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy podano w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt . XXIII.6.5.

XXIV.7 Obmiar robót

XXIV.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXIV.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie.

XXIV.8 Odbiór robót

XXIV.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXIV.8.2 Sposób odbioru robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt XXIII.8.

XXIV.9 Podstawa płatności

XXIV.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXIV.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 podbudowy obejmuje:


oznakowanie robót,

sprawdzenie i ewentualną naprawę podłoża,

przygotowanie mieszanki z kruszywa, zgodnie z receptą,

dostarczenie mieszanki na miejsce wbudowania,

rozłożenie mieszanki,




72-100 Goleniów


zagęszczenie rozłożonej mieszanki,

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych określonych w specyfikacji technicznej,

utrzymanie podbudowy w czasie robót.

XXIV.10 Przepisy związane

Normy i przepisy związane podano w w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt XXIII.10.




72-100 Goleniów


XXV. ST – 24 Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi. Wymagania ogólne (CPV 45233000-9)

XXV.1 Wstęp

XXV.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXV.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXV.1.3

XXV.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i odbiorem podbudów i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi i obejmują :

Podbudowę i ulepszone podłoże z gruntu lub kruszyw stabilizowanych cementem

Podbudowę z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi wykonuje się, zgodnie z ustaleniami podanymi w dokumentacji projektowej, jako:

podbudowę zasadniczą,

podbudowę pomocniczą.

XXV.1.4 Określenia podstawowe


XXV.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót





72-100 Goleniów


XXV.2 Materiały

XXV.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XXV.2.2 Rodzaje materiałów (brzmienie wg GDDKiA BRI 3/541/5/04 z dnia 20.04.2003)

Materiały stosowane podano w SST wymienionych w pkt 1.3, dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi (cement, wapno, aktywne popioły lotne, wielkopiecowy żużel granulowany). Dopuszcza się inne kwalifikowane spoiwa hydrauliczne posiadające aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.

XXV.3 Sprzęt

XXV.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXV.3.2 Sprzęt do wykonania robót

Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanego spoiwami powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

a) w przypadku wytwarzania mieszanek kruszywowo-spoiwowych w mieszarkach:

mieszarek stacjonarnych,

układarek lub równiarek do rozkładania mieszanki,

walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania,

zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudnodostępnych,

b) w przypadku wytwarzania mieszanek gruntowo-spoiwowych na miejscu:

mieszarek jedno lub wielowirnikowych do wymieszania gruntu ze spoiwami,

spycharek, równiarek lub sprzętu rolniczego (pługi, brony, kultywatory) do spulchniania gruntu,

ciężkich szablonów do wyprofilowania warstwy,

rozsypywarek wyposażonych w osłony przeciwpylne i szczeliny o regulowanej szerokości do rozsypywania spoiw,

przewoźnych zbiorników na wodę, wyposażonych w urządzenia do równomiernego i kontrolowanego dozowania wody,




72-100 Goleniów


walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania,

zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudnodostępnych.

XXV.4 Transport

XXV.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXV.4.2 Transport materiałów

Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [19].

Mieszankę kruszywowo-spoiwową można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zanieczyszczeniem, rozsegregowaniem i wysuszeniem lub nadmiernym zawilgoceniem.

XXV.5 Wykonanie robót

XXV.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXV.5.2 Przygotowanie podłoża

Podłoże gruntowe powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami określonymi w SST „Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i SST „Roboty ziemne”.

Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy i ulepszonego podłoża powinny być wcześniej przygotowane.

Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi, lub w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.

Jeżeli warstwa mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami hydraulicznymi ma być układana w prowadnicach, to po wytyczeniu podbudowy należy ustawić na podłożu prowadnice w taki sposób, aby wyznaczały one ściśle linie krawędzi układanej warstwy według dokumentacji projektowej. Wysokość prowadnic powinna odpowiadać grubości warstwy mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami hydraulicznymi, w stanie niezagęszczonym. Prowadnice powinny być ustawione stabilnie, w sposób wykluczający ich przesuwanie się pod wpływem oddziaływania maszyn użytych do wykonania warstwy.




72-100 Goleniów


XXV.5.3 Odcinek próbny

Jeżeli w SST przewidziano konieczność wykonania odcinka próbnego, to co najmniej na 3 dni przed rozpoczęciem robót, Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:

stwierdzenia czy sprzęt budowlany do spulchnienia, mieszania, rozkładania i zagęszczania jest właściwy,

określenia grubości warstwy materiału w stanie luźnym, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości warstwy po zagęszczeniu,

określenia potrzebnej liczby przejść walców do uzyskania wymaganego wskaźnika zagęszczenia warstwy.

Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć materiałów oraz sprzętu takich, jakie będą stosowane do wykonywania podbudowy lub ulepszonego podłoża.

Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić od 400 do 800 m2.

Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu wskazanym przez Inżyniera.

Wykonawca może przystąpić do wykonywania podbudowy lub ulepszonego podłoża po zaakceptowaniu odcinka próbnego przez Inżyniera..

XXV.5.4 Utrzymanie podbudowy i ulepszonego podłoża

Podbudowa i ulepszone podłoże po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, powinny być utrzymywane w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, za zgodą Inżyniera, gotową podbudowę lub ulepszone podłoże do ruchu budowlanego, to jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy lub ulepszonego podłoża obciąża Wykonawcę robót.

Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia bieżących napraw podbudowy lub ulepszonego podłoża uszkodzonych wskutek oddziaływania czynników atmosferycznych, takich jak opady deszczu i śniegu oraz mróz.

Wykonawca jest zobowiązany wstrzymać ruch budowlany po okresie intensywnych opadów deszczu, jeżeli wystąpi możliwość uszkodzenia podbudowy lub ulepszonego podłoża.

Warstwa stabilizowana spoiwami hydraulicznymi powinna być przykryta przed zimą warstwą nawierzchni lub zabezpieczona przed niszczącym działaniem czynników atmosferycznych w inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.

XXV.5.5 Pielęgnacja warstwy z gruntu lub kruszywa stabilizowanego spoiwami hydraulicznymi

Pielęgnacja powinna być przeprowadzona według jednego z następujących sposobów:

a) skropienie warstwy emulsją asfaltową, albo asfaltem 20/30 w ilości od 0,5 do 1,0 kg/m2,

b) skropienie specjalnymi preparatami powłokotwórczymi posiadającymi aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę, po uprzednim zaakceptowaniu ich użycia przez Inżyniera,

c) utrzymanie w stanie wilgotnym poprzez kilkakrotne skrapianie wodą w ciągu dnia, w czasie co najmniej 7 dni,




72-100 Goleniów


d) przykrycie na okres 7 dni nieprzepuszczalną folią z tworzywa sztucznego, ułożoną na zakład o szerokości co najmniej 30 cm i zabezpieczoną przed zerwaniem z powierzchni warstwy przez wiatr,

e) przykrycie warstwą piasku lub grubej włókniny technicznej i utrzymywanie jej w stanie wilgotnym w czasie co najmniej 7 dni.

Inne sposoby pielęgnacji, zaproponowane przez Wykonawcę i inne materiały przeznaczone do pielęgnacji mogą być zastosowane po uzyskaniu akceptacji Inżyniera.

Nie należy dopuszczać żadnego ruchu pojazdów i maszyn po podbudowie w okresie 7 dni po wykonaniu. Po tym czasie ewentualny ruch technologiczny może odbywać się wyłącznie za zgodą Inżyniera.

XXV.5.6 Pozostałe wymagania dotyczące wykonania robót

Pozostałe wymagania dotyczące wykonania robót podano w specyfikacjach dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi.

XXV.6 Kontrola jakości

XXV.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXV.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania spoiw, kruszyw i gruntów przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji.

XXV.6.3 Badania w czasie robót

XXV.6.3.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami podano w Tabela XXV-1.

Tabela XXV-1

Częstotliwość badań i pomiarów.

Częstotliwość badań

Lp.

Wyszczególnienie badań

Minimalna liczba badań na dziennej

działce roboczej

Maksymalna

powierzchnia podbudowy lub

ulepszonego pod-

łoża przypadająca na jedno badanie

1 Uziarnienie mieszanki gruntu lub kruszywa

2 Wilgotność mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoi-




72-100 Goleniów


wem

3 Rozdrobnienie gruntu 1)

2 600 m2

4 Jednorodność i głębokość wymieszania 2)

5 Zagęszczenie warstwy

6 Grubość podbudowy lub ulepszonego podłoża 3 400 m2

7 Wytrzymałość na ściskanie

7 i 28-dniowa przy stabilizacji cementem

i wapnem

6 próbek

400 m2

8 Mrozoodporność 3)

przy projektowaniu i w przy-

padkach wątpliwych

9

Badanie spoiwa:

cementu,

przy projektowaniu składu

mieszanki i przy każdej zmia-

nie

13 Badanie wody dla każdego wątpliwego źró-

dła

14

Badanie właściwości gruntu lub kruszywa

dla każdej partii i przy każdej

zmianie rodzaju gruntu lub

kruszywa

1. Badanie wykonuje się dla gruntów spoistych

2. Badanie wykonuje się przy stabilizacji gruntu metodą mieszania na miejscu

3. Badanie wykonuje się przy stabilizacji gruntu lub kruszyw cementem, wapnem i popiołami lotnymi.

XXV.6.3.2 Uziarnienie gruntu lub kruszywa

Próbki do badań należy pobierać z mieszarek lub z podłoża przed podaniem spoiwa. Uziarnienie kruszywa lub gruntu powinno być zgodne z wymaganiami podanymi w SST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.

XXV.6.3.3 Wilgotność mieszanki gruntu lub kruszywa ze spoiwami

Wilgotność mieszanki powinna być równa wilgotności optymalnej, określonej w projekcie składu tej mieszanki, z tolerancją +10% -20% jej wartości.

XXV.6.3.4 Rozdrobnienie gruntu

Grunt powinien być spulchniony i rozdrobniony tak, aby wskaźnik rozdrobnienia był co najmniej równy 80% (przez sito o średnicy 4 mm powinno przejść 80% gruntu).

XXV.6.3.5 Jednorodność i głębokość wymieszania

Jednorodność wymieszania gruntu ze spoiwem polega na ocenie wizualnej jednolitego zabarwienia mieszanki.

Głębokość wymieszania mierzy się w odległości min. 0,5 m od krawędzi podbudowy czy ulepszonego podłoża. Głębokość wymieszania powinna być taka, aby grubość warstwy po zagęszczeniu była równa projektowanej.




72-100 Goleniów


XXV.6.3.6 Zagęszczenie warstwy

Mieszanka powinna być zagęszczana do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,00 oznaczonego zgodnie z BN-77/8931-12 [25].

XXV.6.3.7 Grubość podbudowy lub ulepszonego podłoża

Grubość warstwy należy mierzyć bezpośrednio po jej zagęszczeniu w odległości co najmniej 0,5 m od krawędzi. Grubość warstwy nie może różnić się od projektowanej o więcej niż

1 cm.

XXV.6.3.8 Wytrzymałość na ściskanie

Wytrzymałość na ściskanie określa się na próbkach walcowych o średnicy i wysokości 8 cm. Próbki do badań należy pobierać z miejsc wybranych losowo, w warstwie rozłożonej przed jej zagęszczeniem. Próbki w ilości 6 sztuk należy formować i przechowywać zgodnie z normami dotyczącymi poszczególnych rodzajów stabilizacji spoiwami. Trzy próbki należy badać po 7 lub 14 dniach oraz po 28 lub 42 dniach przechowywania, a w przypadku stabilizacji żużlem granulowanym po 90 dniach przechowywania. Wyniki wytrzymałości na ściskanie powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w SST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.

XXV.6.3.9 Mrozoodporność

Wskaźnik mrozoodporności określany przez spadek wytrzymałości na ściskanie próbek poddawanych cyklom zamrażania i odmrażania powinien być zgodny z wymaganiami podanymi w SST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.

XXV.6.3.10 Badanie spoiwa

Dla każdej dostawy cementu, wapna, popiołów lotnych, żużla granulowanego, Wykonawca powinien określić właściwości podane w SST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.

XXV.6.3.11 Badanie wody

W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody wg PN-B-32250 [13].

XXV.6.3.12 Badanie właściwości gruntu lub kruszywa

Właściwości gruntu lub kruszywa należy badać przy każdej zmianie rodzaju gruntu lub kruszywa. Właściwości powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w SST dotyczących poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża.

XXV.6.4 Wymagania dotyczące cech geometrycznych i wytrzymałościowych podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami

XXV.6.4.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych podaje Tabela XXV-1.




72-100 Goleniów


Tabela XXV-2

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanych spoiwami

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość

badań i pomiarów

1 Szerokość 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna w sposób ciągły planografem albo co

20 m łatą na każdym pasie ruchu



5 Rzędne wysokościowe co 100 m

6 Ukształtowanie osi w planie*)

7 Grubość podbudowy i ulepszonego

podłoża

w 3 punktach, lecz nie rzadziej niż raz

na 2000 m2

*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w punktach głównych łuków poziomych.

XXV.6.4.2 Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoża

Szerokość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej niż +10 cm, -5 cm.

Na jezdniach bez krawężników szerokość podbudowy powinna być większa od szerokości warstwy wyżej leżącej o co najmniej 25 cm lub o wartość wskazaną w dokumentacji projektowej.

XXV.6.4.3 Równość podbudowy i ulepszonego podłoża

Nierówności podłużne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem, zgodnie z normą BN-68/8931-04 [22].

Nierówności poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą.

Nierówności nie powinny przekraczać:

12 mm dla podbudowy zasadniczej,

15 mm dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża.

XXV.6.4.4 Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża

Spadki poprzeczne podbudowy i ulepszonego podłoża powinny być zgodne z dokumentacją

projektową z tolerancją 0,5 %.

XXV.6.4.5 Rzędne wysokościowe podbudowy i ulepszonego podłoża

Różnice pomiędzy rzędnymi wykonanej podbudowy i ulepszonego podłoża a rzędnymi projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.




72-100 Goleniów


XXV.6.4.6 Ukształtowanie osi podbudowy i ulepszonego podłoża

Oś podbudowy i ulepszonego podłoża w planie nie może być przesunięta w stosunku do osi

projektowanej o więcej niż 5 cm.

XXV.6.4.7 Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża

Grubość podbudowy i ulepszonego podłoża nie może różnić się od grubości projektowanej o więcej niż:

dla podbudowy zasadniczej 10%,

dla podbudowy pomocniczej i ulepszonego podłoża +10%, -15%.

XXV.6.5 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy i ulepszonego podłoża

XXV.6.5.1 Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy i ulepszonego podłoża

Jeżeli po wykonaniu badań na stwardniałej podbudowie lub ulepszonym podłożu stwierdzi się, że odchylenia cech geometrycznych przekraczają wielkości określone w XXV.6.4, to warstwa zostanie zerwana na całą grubość i ponownie wykonana na koszt Wykonawcy. Dopuszcza się inny rodzaj naprawy wykonany na koszt Wykonawcy, o ile zostanie on zaakceptowany przez Inżyniera.

Jeżeli szerokość podbudowy lub ulepszonego podłoża jest mniejsza od szerokości projektowanej o więcej niż 5 cm i nie zapewnia podparcia warstwom wyżej leżącym, to Wykonawca powinien poszerzyć podbudowę lub ulepszone podłoże przez zerwanie warstwy na pełną grubość do połowy szerokości pasa ruchu i wbudowanie nowej mieszanki.

Nie dopuszcza się mieszania składników mieszanki na miejscu. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt.

XXV.6.5.2 Niewłaściwa grubość podbudowy i ulepszonego podłoża

Na wszystkich powierzchniach wadliwych pod względem grubości Wykonawca wykona naprawę podbudowy lub ulepszonego podłoża przez zerwanie wykonanej warstwy, usunięcie zerwanego materiału i ponowne wykonanie warstwy o odpowiednich właściwościach i o wymaganej grubości. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po wykonaniu tych robót nastąpi ponowny pomiar i ocena grubości warstwy, na koszt Wykonawcy.

XXV.6.5.3 Niewłaściwa wytrzymałość podbudowy i ulepszonego podłoża

Jeżeli wytrzymałość średnia próbek będzie mniejsza od dolnej granicy określonej w SST dla poszczególnych rodzajów podbudów i ulepszonego podłoża, to warstwa wadliwie wykonana zostanie zerwana i wymieniona na nową o odpowiednich właściwościach na koszt Wykonawcy.




72-100 Goleniów


XXV.7 Obmiar robót

XXV.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXV.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi.

XXV.8 Odbiór robót

XXV.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXV.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt XXV.6. dały wyniki pozytywne.

XXV.9 Podstawa płatności

XXV.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXV.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 podbudowy i ulepszonego podłoża z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi obejmuje:

a) w przypadku wytwarzania mieszanek kruszywowo-spoiwowych w mieszarkach:


oznakowanie robót,

dostarczenie materiałów, wyprodukowanie mieszanki i jej transport na miejsce wbudowania,

dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i urządzeń pomocniczych,

rozłożenie i zagęszczenie mieszanki,

pielęgnacja wykonanej warstwy,




72-100 Goleniów


przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej,

b) w przypadku wytwarzania mieszanek gruntowo-spoiwowych na miejscu:


oznakowanie robót,

spulchnienie gruntu,

dostarczenie, ustawienie, rozebranie i odwiezienie prowadnic oraz innych materiałów i urządzeń pomocniczych,

dostarczenie i rozścielenie składników zgodnie z receptą laboratoryjną,

wymieszanie gruntu rodzimego lub ulepszonego kruszywem ze spoiwem w korycie drogi,

zagęszczenie warstwy,

pielęgnacja wykonanej warstwy

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.

XXV.10 Przepisy związane

XXV.10.1 Normy

1. PN-B-04300 Cement. Metody badań. Oznaczanie cech fizycznych

2. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu

3. PN-B-06714-12 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych

4. PN-B-06714-15 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego

5. PN-B-06714-26 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych

6. PN-B-06714-28 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową

7. PN-B-06714-37 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego

8. PN-B-06714-38 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu wapniowego

9. PN-B-06714-39 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu żelazawego

10. PN-B-06714-42 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles


12. PN-B-30020 Wapno




72-100 Goleniów


13. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw

14. PN-S-96012 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem


16. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego

17. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą

18. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą

19. BN-70/8931-05 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika nośności gruntu jako podłoża nawierzchni podatnych

20. BN-73/8931-10 Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika aktywności pucolanowej popiołów lotnych z węgla kamiennego

21. BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu

22. BN-71/8933-10 Drogi samochodowe. Podbudowa z gruntów stabilizowanych aktywnymi popiołami lotnymi.

XXV.10.2 Inne dokumenty

23. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM - 1997.




72-100 Goleniów


XXVI. ST – 25 Nawierzchnia Betonowa (CPV 45233000-9)

XXVI.1 Wstęp

XXVI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem nawierzchni z betonu cementowego w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXVI.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXVI.1.3.

XXVI.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem nawierzchni z betonu cementowego.

Nawierzchnia z betonu cementowego może być wykonywana dla dróg o kategorii ruchu od KR2 do KR6 wg „Katalogu typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych”, IBDiM – 2001r. [46]

Tabela XXVI-1

Klasyfikacja ruchu ze względu na liczbę osi obliczeniowych.

Kategoria ruchu Liczba osi obliczeniowych na dobę na pas obliczenio-

wy

obciążenie osi 100 kN obciążenie osi 115 kN

KR1 12 7

KR2 od 13 do 70 od 8 do 40

KR3 od 71 do 335 od 41 do 192

KR4 od 336 do 1000 od 193 do 572

KR5 od 1001 do 2000 od 573 do 1144

KR6 2001 i więcej 1)

1145 i więcej 1)

1) Obliczenia konstrukcji wykonano dla 4000 osi 100 kN lub 2280 osi 115 kN

Nawierzchnie betonowe wykonuje się z betonu odpowiadającego klasie od B 30 do B 50, zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25].




72-100 Goleniów


XXVI.1.4 Określenia podstawowe

Beton zwykły - beton o gęstości pozornej powyżej 2,0 kg/dm3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.

Zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody.

Zaprawa cementowa - mieszanina cementu, kruszywa mineralnego do 2 mm i wody.

Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników użytych do wykonania betonu przed zagęszczeniem.

Klasa betonu - symbol literowo-liczbowy (np. betonu klasy B40 przy R = 40 MPa) określający wytrzymałość gwarantowaną betonu (R ).

Beton napowietrzony - beton zawierający dodatkowo wprowadzone powietrze w postaci pęcherzyków, w ilości nie mniejszej niż 3,5% objętości zagęszczonej masy betonowej, a powstałe w wyniku działania domieszek napowietrzających, dodanych do mieszanki betonowej.

Beton nawierzchniowy - beton napowietrzony o określonej wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu i mrozoodporności, wbudowany w nawierzchnię.

Domieszki napowietrzające - preparaty powierzchniowo czynne umożliwiające wprowadzenie podczas mieszania mieszanki betonowej określonej ilości drobnych równomiernie rozmieszczonych pęcherzyków powietrza, które pozostają w betonie stwardniałym.

Preparaty pielęgnacyjne - produkty ciekłe służące do pielęgnacji świeżego betonu. Naniesione na jego powierzchnię, wytwarzają „powłokę” pielęgnacyjną, zabezpieczającą powierzchnię betonu przed odparowaniem wody.

Szczelina rozszerzania - szczelina dzieląca płyty betonowe na całej ich grubości i umożliwiająca wydłużanie się i kurczenie płyt.

Szczelina skurczowa pełna - szczelina dzieląca płyty betonowe na całej grubości i umożliwiająca tylko kurczenie się płyt.

Szczelina skurczowa pozorna - szczelina dzieląca płyty betonowe w części górnej przekroju poprzecznego.

Szczelina podłużna - szczelina skurczowa wykonana wzdłuż osi drogi.

Masa zalewowa na gorąco - mieszanina składająca się z asfaltu drogowego, modyfikowanego dodatkiem kauczuku lub żywic syntetycznych, wypełniaczy i innych dodatków uszlachetniających, przeznaczona do wypełniania szczelin nawierzchni na gorąco.

Masa zalewowa na zimno - mieszanina żywic syntetycznych, jedno- lub dwuskładnikowych, zawierająca konieczne dodatki uszlachetniające i wypełniające, przeznaczona do wypełniania szczelin na zimno.


XXVI.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót





72-100 Goleniów


XXVI.2 Materiały

XXVI.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XXVI.2.2 Cement

Należy stosować cementy, których właściwości odpowiadają wymaganiom normy PN-EN197-1:2002 [5].

Dla dróg o kategorii ruchu od KR4 do KR6 należy stosować cementy portlandzkie CEM I 32,5 N; CEM I 32,5 R i CEM I 42,5 N; CEM I 42,5 R.

Dla dróg o niższej kategorii ruchu nie wprowadza się ograniczeń stosowania cementu.

W przypadku wykonywania nawierzchni betonowej dwuwarstwowej, do obu warstw należy stosować ten sam rodzaj i klasę cementu.

Przechowywanie cementu powinno się odbywać zgodnie z BN-88/6731-08 [43].

Rodzaje cementów do drogowych nawierzchni betonowych podano w Tabela XXVI-2.

Tabela XXVI-2

Cementy do drogowych nawierzchni betonowych.

Rodzaje na-

wierzchni

Klasa

betonu Rodzaj cementu Klasa ce-

mentu

Wymagania

normowe Wymagania specjalne

Typowa na-wierzchnia

Betonowa

od B 30

do B 50

cement portlandzki

CEM I

32,5 N 32,5 R

42,5 N

42,5 R

Wodożądność wg PN-EN

196-3:1996 [3] 28,0%, wytrzymałość po 2 dniach

wg PN-EN 196-1:1996 [1] 29,0 MPa, powierzch-

nia właściwa wg PN-EN 196-6:1997 [4] 3500 cm2/g, początek wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3]

120 minut

cement portlandzki żużl

CEM II/A-S CEM II/B-S

32,5 N 32,5 R

PN-EN 197-1:2002 [5]

cement portlandzki

popiołowy

CEM II/A-V CEM II/B-V

42,5 N

42,5 R

oraz

aprobata tech-

niczna IBDiM

cement hutniczy

CEM III/A

32,5 N

42,5 N

Nawierzchnia betonowa do

wczesnego

obciążenia ruchem

od B 30 do

B 50

cement portlandzki

CEM I

42,5 N

42,5 R

Wodożądność wg PN-EN

196-3:1996 [3] 28,0%,

wytrzymałość po 2 dniach wg

PN-EN 196-1:1996 [1] 29,0 MPa, powierzchnia właściwa

Nawierzchnia betonowa w

od B 30

cement portlandzki

specjalny siarczanood-

porny CEM I HSR

CEM I MSR

32,5 N

32,5 R

42,5 N 42,5 R

PN-B-

19705:1998 [39]

oraz aprobata techniczna

IBDiM

wg PN-EN 196-6:1997 [4] 3500 cm2/g, początek

wiązania wg PN-EN 196-3:1996 [3]

120 minut

warunkach

agresji siarczanowej

do B 50 cement portlandzki

popiołowy CEM II/B-V

32,5 N

42,5 N

Aprobata tech-

niczna IBDiM

cement hutniczy

CEM III/B

32,5 N

Załącznik do PN-

B-19705:1998 [39]

cement pucolanowy 42,5 N oraz aprobata




72-100 Goleniów


CEM IV/B techniczna

IBDiM

XXVI.2.3 Kruszywo

Do wykonywania mieszanek betonowych do nawierzchni drogowych należy stosować kruszywa łamane, żwirowe, piasek, o maksymalnym wymiarze ziaren do 31,5 mm według norm PN-B-11111:1996 [36], PN-B-11112:1996 [37], PN-B-11113:1996 [38] i spełniające wymagania zawarte w niniejszych OST.

W przypadku wykonywania nawierzchni dwuwarstwowo, do warstwy górnej należy stosować kruszywa łamane i/lub żwirowe płukane, o maksymalnym wymiarze ziaren do 8,0 lub 16,0 mm, zależnie od grubości warstwy. Udział kruszywa łamanego w mieszance o uziarnieniu do 8 mm powinien wynosić co najmniej 50% a w mieszance powyżej 8 mm co najmniej 35%. Do dolnej warstwy można stosować kruszywo z recyklingu pod warunkiem spełnienia parametrów betonu na zarobach próbnych.

Kruszywa łamane powinny spełniać wymagania określone w Tabela XXVI-3.

Tabela XXVI-3

Wymagania dla kruszywa łamanego

Lp. Właściwości B40

i B50

B30

i B35 Badanie według

1 Ścieralność w bębnie Los Angeles, %, nie

więcej niż: 25 35 PN-B-06714-42 [34]

2 Nasiąkliwość, %, nie więcej niż:

a) kruszywa ze skał magmowych

i przeobrażonych

frakcja od 4 mm do 8 mm

frakcja powyżej 8 mm

b) kruszywa ze skał osadowych

1,5

1,2

2,0

2,0

2,0

3,0

PN-B-06714-18 [30]

3 Mrozoodporność, %, nie więcej niż:

a) kruszywa ze skał magmowych

i przeobrażonych

b) kruszywa ze skał osadowych

2,0

2,0

4,0

5,0

PN-B-06714-19 [31]

4 Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie więcej

niż: 20 25 PN-B-06714-16 [29]

5 Zawartość zanieczyszczeń obcych, %, nie

więcej niż: 0,1 0,2 PN-B-06714-12 [26]

6 Zawartość związków siarki w przeliczeniu na

SO3, %, nie więcej niż: 0,1 0,1 PN-B-06714-28 [33]

7 Zawartość zanieczyszczeń organicznych.

Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniejsza

niż:

wzorcowa

PN-B-06714-26 [32]

Piasek wg PN-B-11113:1996 [38] i piasek łamany wg PN-B-11112:1996 [37] powinny spełniać wymagania określone w Tabela XXVI-4.

Tabela XXVI-4

Wymagania dla piasku i piasku łamanego

Lp. Właściwości Wymagania Badanie




72-100 Goleniów


piasek

piasek

łamany

według

1 Wskaźnik piaskowy, większy niż 75 65 BN-64/8931-01 [44]


więcej niż: 0,1 0,1 PN-B-06714-12 [26]

3 Zawartość związków siarki w przeliczeniu

na SO3, %, nie więcej niż: 0,2 0,2 PN-B-06714-28 [33]

4 Zawartość zanieczyszczeń organicznych.

Barwa cieczy nad kruszywem nie ciemniej-

sza niż:

wzorcowa

PN-B-06714-26 [32]

5 Zawartość ziarn poniżej 0,075 mm, %, nie

więcej niż 1,0 1,0 PN-B-06714-15 [28]

6 Zawartość nadziarna pow. 2 mm, %, nie

więcej niż: 15 15 PN-B-06714-15 [28]

Żwir powinien spełniać wymagania określone w Tabela XXVI-5.

Tabela XXVI-5

Wymagania dla żwiru

Lp. Właściwości B35 B30 Badanie według

1 Ścieralność w bębnie Los Angeles (cał-

kowita), %,nie więcej niż 25 35 PN-B-06714-42 [34]

2 Zawartość ziarn słabych, %, nie więcej

niż: 7 10 PN-B-06714-43 [35]

3 Nasiąkliwość, %, nie więcej niż: 1,0 2,5 PN-B-06714-18 [30]

4 Mrozoodporność, %, nie więcej niż: 2,5 5,0 PN-B-06714-19 [31]

5 Zawartość ziarn nieforemnych, %, nie

więcej niż: 15 25 PN-B-06714-16 [29]


więcej niż: 0,1 0,2 PN-B-06714-12 [26]

7 Zawartość związków siarki w przelicze-

niu na SO3, %, nie więcej niż: 0,2 1,0 PN-B-06714-28 [33]

8 Zawartość zanieczyszczeń organicznych,

barwa cieczy nad kruszywem nie ciem-

niejsza niż:

wzorcowa

PN-B-06714-26 [32]

XXVI.2.4 Woda

Zarówno do wytwarzania mieszanki betonowej jak i do pielęgnacji wykonanej nawierzchni należy stosować wodę odpowiadającą wymaganiom PN-B-32250:1988 [40].

Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

XXVI.2.5 Domieszki napowietrzające

Do napowietrzania mieszanki betonowej należy stosować domieszki napowietrzające, zgodne z normą PN-EN 934-2:1999 [8] lub aprobatą techniczną.




72-100 Goleniów


Wykonywanie mieszanek betonowych z domieszkami napowietrzającymi oraz sposób oznaczania w nich zawartości powietrza, powinny być zgodne z PN-EN 12350-7:2001 [15].

Zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w Tabela XXVI-6.

Tabela XXVI-6

Zalecana zawartość powietrza w mieszance betonowej

Maksymalna Zwartość powietrza (% obj.) w mieszance betonowej

średnica ziaren

kruszywa,

bez domieszki upłynniającej lub

uplastyczniającej

z domieszką upłynniającą lub upla-

styczniającą

mm średnia dzienna minimalna średnia dzienna minimalna

8 5,5 5,0 6,5 6,0

16 4,5 4,0 5,5 5,0

31,5 4,0 3,5 5,0 4,5

XXVI.2.6 Masy zalewowe lub wkładki uszczelniające

Do wypełnienia szczelin w nawierzchni betonowej należy stosować specjalne masy zalewowe, wbudowywane na gorąco lub na zimno, lub wkładki uszczelniające, posiadające aprobatę techniczną.

XXVI.2.7 Materiały do pielęgnacji nawierzchni betonowej

Do pielęgnacji nawierzchni betonowych mogą być stosowane:

preparaty pielęgnacyjne posiadające aprobatę techniczną,

włókniny według PN-P-01715:1985 [41],

folie z tworzyw sztucznych,

piasek i woda.

XXVI.3 Sprzęt

XXVI.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXVI.3.2 Sprzęt do wykonania nawierzchni betonowych

Wykonawca przystępujący do wykonania nawierzchni betonowej powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

wytwórni stacjonarnej typu ciągłego do wytwarzania mieszanki betonowej. Wytwórnia powinna być wyposażona w urządzenia do wagowego dozowania wszystkich składników, gwarantujące następujące tolerancje dozowania, wyrażone w stosunku do masy poszczególnych składników: kruszywo 3%, cement 0,5%, woda 2%.

przewoźnych zbiorników na wodę (do pielęgnacji),




72-100 Goleniów


układarek do rozkładania mieszanki betonowej,

mechanicznych listw wibracyjnych do zagęszczania mieszanki betonowej,

zagęszczarek płytowych, małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudno dostępnych.

XXVI.4 Transport

XXVI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXVI.4.2 Transport materiałów

Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [43]. Cement luzem należy przewozić cementowozami, natomiast workowany można przewozić dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.

Kruszywo należy przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zawilgoceniem.

Masy zalewowe i preparaty pielęgnacyjne należy dostarczać zgodnie z warunkami podanymi w świadectwach dopuszczenia.

Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z PN-B-06250 :1988 [25].

XXVI.5 Wykonanie robót

XXVI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXVI.5.2 Projektowanie mieszanki betonowej

Przed przystąpieniem do robót, w terminie uzgodnionym z Inżynierem, Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki betonowej oraz wyniki badań laboratoryjnych poszczególnych składników i próbki materiałów pobrane w obecności Inżyniera do wykonania badań kontrolnych przez Inżyniera.

Projektowanie mieszanki betonowej polega na:

doborze kruszywa do mieszanki,

doborze ilości cementu,

doborze ilości wody,

doborze domieszek.

Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna mieścić się w polu dobrego uziarnienia wyznaczonego przez krzywe graniczne.




72-100 Goleniów


Zalecane rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanek mineralnych podano w Tabela XXVI-7.

Tabela XXVI-7

Zalecane graniczne uziarnienie mieszanki kruszyw

Rzędne krzywych granicznych

Bok oczka sita, mm Mieszanka mineralna, mm

od 0 do 8 od 0 do 16 od 0 do 31,5

przechodzi przez

31,5

16,0

8,0

4,0

2,0

1,0

0,5

0,25

100

61 74

36 57

21 42

14 26

5 11

100

60 76

36 56

21 42

12 32

7 20

3 8

100

62 80

38 62

23 47

14 37

8 28

5 18

2 8

Podczas projektowania składu betonu należy wykonać próbne zaroby w celu sprawdzenia właściwości mieszanki betonowej zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25], w następującym zakresie:

oznaczenie konsystencji. Dopuszcza się konsystencję w od K2 do K4 (od gęstoplastycznej do półciekłej). Konsystencję mieszanki betonowej należy określać wg metody:

pomiaru opadu stożka zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-2:2001 [10],

pomiaru metodą Ve-Be zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12350-3:2001 [11],

pomiaru stopnia zagęszczenia zgodnie z PN-EN 12350-4:2001 [12],

pomiaru metodą stolika rozpływowego zgodnie z PN-EN 12350-5:2001 [13],

oznaczenie zawartości powietrza zgodnie z PN-EN 12350-7:2001 [15]; zalecaną zawartość powietrza w mieszance betonowej podano w Tabela XXVI-6,

oznaczenie gęstości, zgodnie z PN-EN 12350-6:2001 [14].

Ustalony na zarobach próbnych stosunek wodno-cementowy powinien być mniejszy niż 0,45. Zawartość cementu nie powinna być mniejsza niż 350 kg/m3; zaleca się, aby zawartość cementu oraz ziarn do 0,25 mm nie była większa niż 450 kg/m3. W przypadku mieszanki kruszyw o uziarnieniu do 8 mm dopuszcza się 500 kg/m3.

XXVI.5.3 Właściwości betonu

Należy wykonać próbki o wymiarach podanych poniżej w celu sprawdzenia cech betonu:

wytrzymałości na ściskanie zgodnie z PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach 150 x 150 x 150 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy lub PN-EN 12390-2:2001 [17],




72-100 Goleniów


wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu zgodnie z PN-S-96015:1975 [42] na próbkach 150 x 150 x 700 mm lub PN-EN 12390-6:2001[21]; dopuszcza się wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu zgodnie z PN-EN 12390-6:2001 [21],

odporności na działanie mrozu metodą bezpośrednią zgodnie z normą PN-B-06250: 1988 [25] na próbkach 100 x 100 x 100 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy,

nasiąkliwości zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] na próbkach 100 x 100 x 100 mm, sporządzonych i pielęgnowanych wg ww. normy,

odporności na działanie soli odladzających zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48] na próbkach 100x100x100 mm sporządzonych i pielęgnowanych zgodnie z PN-B-06250:1988 [25].

Beton powinien spełniać wymagania określone w Tabela XXVI-8.

Tabela XXVI-8

Wymagania dla betonu klasy od B30 do B50

Lp. Właściwości Wymagania Badanie według

1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach dojrzewania,

nie mniejsza niż, MPa dla B30 dla B50

PN-B-06250 [25]

PN-EN 12390-3 [18]

2 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, po 28

dniach dojrzewania, nie mniejsza niż, MPa

od 4,0 do 6,5 PN-S-96015 [42]

PN-E 12390-6[21]

3 Nasiąkliwość po 28 dniach dojrzewania, nie więcej

niż, % 5,0 PN-B-06250 [25]

4 Mrozoodporność po 150 cyklach, przy badaniu bezpo-

średnim, ubytek masy, nie więcej niż, %

Spadek wytrzymałości na ściskanie, nie więcej niż, %

5,0

20

PN-B-06250 [25]

5 Odporność na działanie soli odladzających po 50 cy-

klach w 3% NaCl

Zgodnie z procedurą IBDiM nr PB-TB-01/2001 [48]

6 Wskaźnik rozmieszczenia porów w betonie, nie więcej

niż, mm 0,200 PN-EN 480-11 [7]

XXVI.5.4 Warunki przystąpienia do robót

Nawierzchnia betonowa nie powinna być wykonywana gdy temperatura powietrza jest niższa niż 5oC i nie wyższa niż 25oC. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnienia betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości nawierzchni.

Dopuszcza się wykonywanie nawierzchni betonowej w temperaturze powietrza powyżej 25oC pod warunkiem, że temperatura mieszanki betonowej nie przekroczy 30oC. W przypadkach koniecznych dopuszcza się wykonywanie nawierzchni betonowej w temperaturze powietrza poniżej 50oC pod warunkiem stosowania zabiegów specjalnych, pozwalających na utrzymanie temperatury mieszanki betonowej powyżej 50oC przez okres co najmniej 3 dni.

Betonowania nie można wykonywać podczas opadów deszczu.

Dopuszczalny zakres temperatury mieszanki betonowej i temperatury powietrza podano w Tabela XXVI-9.




72-100 Goleniów


Tabela XXVI-9

Zakres temperatur dla wykonywania nawierzchni betonowej

Temperatura powie-

trza tp, 0C

Temperatura układanej mie-

szanki betonowej tb, oC

Uwagi

+ 5 tp + 25 + 5 tb + 30 dopuszcza się prowadzenie robót

+ 25 tp + 30 tb + 30 stosowanie specjalnych zabiegów

XXVI.5.5 Przygotowanie podbudowy

Podbudowę stanowi kruszywo stabilizowane mechanicznie wg XXIV „Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie”.

Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w SST dla poszczególnych rodzajów podbudów.

XXVI.5.6 Wytwarzanie mieszanki betonowej

Mieszankę betonową o ściśle określonym składzie zawartym w recepcie laboratoryjnej, należy wytwarzać w wytwórniach betonu, zapewniających ciągłość produkcji i gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki.

Składniki betonu powinny być dozowane zgodnie z normą PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 206-1:2000 [6]. Domieszkę napowietrzającą należy dozować razem z wodą zarobową.

Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu transportowana na miejsce wbudowania w sposób zabezpieczający przed segregacją i wysychaniem.

XXVI.5.7 Wbudowywanie mieszanki betonowej

Wbudowywanie mieszanki betonowej może się odbywać się:

w deskowaniu stałym (w prowadnicach),

w deskowaniu przesuwnym (ślizgowym).

Wbudowywanie mieszanki betonowej w nawierzchnię należy wykonywać mechanicznie, przy zastosowaniu odpowiedniego sprzętu, zapewniającego równomierne rozłożenie masy oraz zachowanie jej jednorodności, zgodnie z wymaganiami normy PN-S-96015:1975 [42]. Do zagęszczenia mieszanki betonowej należy stosować mechaniczne urządzenia wibracyjne, zapewniające jednolite zagęszczenie. Świeżo zagęszczonej nawierzchni betonowej należy nadać teksturę. Sposób nadania tekstury powinien być określony w SST I zaakceptowany przez Inżyniera.

Dopuszcza się ręczne wbudowywanie mieszanki betonowej, przy układaniu małych, o nieregularnych kształtach powierzchni, po uzyskaniu na to zgody Inżyniera.

XXVI.5.7.1 Wbudowywanie w deskowaniu stałym

Wbudowywanie mieszanki betonowej w deskowaniu stałym odbywa się za pomocą maszyn poruszających się po prowadnicach. Prowadnice powinny być przytwierdzone do podłoża w sposób uniemożliwiający ich przemieszczanie i zapewniający ciągłość na złączach. Powierzchnie styku deskowań z mieszanką betonową muszą być gładkie, czyste,




72-100 Goleniów


pozbawione resztek stwardniałego betonu i natłuszczone olejem mineralnym w sposób uniemożliwiający przyczepność betonu do prowadnic.

Ustawienie prowadnic winno być takie, ażeby zapewniało uzyskanie przez nawierzchnię wymaganej niwelety i spadków podłużnych i poprzecznych.

XXVI.5.7.2 Wbudowywanie w deskowaniu przesuwnym

Wbudowywanie mieszanki betonowej dokonuje się rozkładarką, która przesuwając się formuje płytą betonową, ograniczając ją z boku deskowaniem ślizgowym.

Zespół wibratorów układarki powinien być wyregulowany w ten sposób, by zagęszczenie masy betonowej było równomierne na całej szerokości i grubości wbudowywanego betonu. Ruch układarki powinien być płynny, bez zatrzymań, co zabezpiecza przed powstawaniem nierówności. W przypadku nieplanowanej przerwy w betonowaniu, należy na nawierzchni wykonać szczelinę roboczą.

XXVI.5.8 Pielęgnacja nawierzchni

Dla zabezpieczenia świeżego betonu nawierzchni przed skutkami szybkiego odparowania wody, należy stosować pielęgnację preparatem pielęgnacyjnym, jako metodę najbardziej skuteczną i najmniej pracochłonną.

Preparat pielęgnacyjny, posiadający aprobatę techniczną, należy nanieść możliwie szybko po zakończeniu wbudowywania betonu. Ilość preparatu powinna być zgodna z ustaleniami SST. Preparatem pielęgnacyjnym należy również pokryć boczne powierzchnie płyt.

W przypadkach słonecznej, wietrznej i suchej pogody (wilgotność powietrza poniżej 60%) powierzchnia betonu powinna być - mimo naniesienia preparatu pielęgnacyjnego - dodatkowo pielęgnowana wodą.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie pielęgnacji polegającej na przykryciu nawierzchni matami lub włókninami i spryskiwaniu wodą przez okres 7 do 10 dni. W przypadku gdy temperatura powietrza jest powyżej 250 C pielęgnację należy przedłużyć do 14 dni.

Stosowanie innych środków do pielęgnacji nawierzchni wymaga każdorazowej zgody Inżyniera.

XXVI.5.9 Wykonanie szczelin

Rodzaje i rozmieszczenie szczelin w nawierzchni powinno być zgodne z dokumentacją projektową. W nawierzchni betonowej są stosowane następujące rodzaje szczelin:

szczeliny skurczowe pełne podłużne i poprzeczne - swobodne lub dyblowane ,

szczeliny skurczowe pozorne,

szczeliny rozszerzania podłużne i poprzeczne - swobodne lub dyblowane,

szczeliny konstrukcyjne.

Szczeliny skurczowe pełne należy wykonywać na całej grubości płyty. Odstęp między szczelinami poprzecznymi nie powinien być większy niż 6 m. Dodatkowo szczeliny skurczowe pełne należy wykonywać w bezpośrednim sąsiedztwie przepustów oraz między odcinkami betonowania, jeżeli przerwa w betonowaniu trwała dłużej niż jedną godzinę.




72-100 Goleniów


Szczeliny skurczowe pozorne należy wykonywać przez nacinanie stwardniałego betonu tarczowymi piłami mechanicznymi do głębokość 1/3 – 1/4 grubości płyty.

Szczeliny konstrukcyjne należy wykonać na całej grubości płyty w miejscach połączeń nawierzchni betonowej z elementami infrastruktury drogowej (studzienki kanalizacyjne, telefoniczne, energetyczne, korytka ściekowe itp.).

Szczeliny rozszerzania należy wykonywać na pełną grubość płyty. Konstrukcja szczelin rozszerzania pozwala na zwiększanie i zmniejszanie się wymiarów płyt.

Wytrzymałość betonu na ściskanie w momencie nacinania powinna wynosić od 8 do 10 MPa. Orientacyjny czas rozpoczęcia nacinania szczelin w zależności od temperatury powietrza podano w Tabela XXVI-10.

Tabela XXVI-10

Czas rozpoczęcia nacinania szczelin.

Średnia temperatura powietrza w 0 C 5

od 5

do 15

od 15

do 25

od 25

do 30

Ilość godzin od ułożenia mieszanki do osiągnięcia

przez beton wytrzymałości 10 MPa od 20

do 30

od 15

do 20

od 10

do 15

od 6 do 10

XXVI.5.10 Zbrojenie szczelin

W miejscu występowania szczelin stosuje się:

dyble jako zbrojenie szczelin poprzecznych,

kotwy jako zbrojenie szczelin podłużnych.

Rozmieszczenie, długość, średnica oraz rodzaj stali dybli i kotew powinno być zgodne z dokumentacją projektową i SST.

XXVI.5.11 Wypełnienie szczelin masami zalewowymi lub wkładkami

Do wypełnienia szczelin w nawierzchni betonowej stosuje się masy zalewowe na zimno lub gorąco, lub wkładki uszczelniające posiadające aprobatę techniczną i zgodne z dokumentacją projektową i SST.

Przed przystąpieniem do wypełniania szczelin, muszą być one dokładnie oczyszczone z zanieczyszczeń obcych, pozostałości po cięciu betonu itp. Pionowe ściany szczelin muszą być suche, czyste, nie wykazywać pozostałości pylastych.

Wypełnianie szczelin masami, zarówno na gorąco jak i na zimno, wolno wykonywać przy bezdeszczowej, możliwie bezwietrznej pogodzie.

Nawierzchnia, po oczyszczeniu szczelin wewnątrz, powinna być oczyszczona (zamieciona) po obu stronach szczeliny, pasem o szerokości ok. 1 m.

Wypełnianie szczelin masą zalewową należy wykonywać ściśle według zaleceń producenta.

XXVI.5.12 Odcinek próbny

Wykonawca powinien wykonać odcinek próbny w celu:




72-100 Goleniów


stwierdzenia czy sprzęt do produkcji mieszanki betonowej, rozkładania i zagęszczania jest właściwy,

określenia grubości warstwy wbudowanej mieszanki przed zagęszczaniem, koniecznej do uzyskania wymaganej grubości nawierzchni,

określenia liczby przejść sprzętu zagęszczającego lub czasu wibrowania urządzeń wibracyjnych dla uzyskania jednolitego zagęszczenia całej warstwy.

Na odcinku próbnym Wykonawca powinien użyć materiałów oraz sprzętu do mieszania, rozkładania i zagęszczania jakie będą stosowane do wykonywania nawierzchni.

Powierzchnia odcinka próbnego powinna wynosić od 400 m2 do 800 m2, a długość nie powinna być mniejsza niż 200 m.

Odcinek próbny powinien być zlokalizowany w miejscu uzgodnionym przez Inżyniera.

W czasie wykonywania odcinka próbnego Wykonawca powinien przeprowadzić badania:

mieszanki betonowej zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie XXVI.5.2

betonu zgodnie z wymaganiami podanymi w tablicy 8 (zaleca się wykonanie badań na odwiertach pobranych z tego odcinka).

Wykonawca może przystąpić do wykonywania nawierzchni po zaakceptowaniu wyników badań i pomiarów z odcinka próbnego przez Inżyniera.

XXVI.6 Kontrola jakości

XXVI.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXVI.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, kruszywa oraz w przypadkach wątpliwych wody i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji.

Badania te powinny obejmować wszystkie właściwości określone w punktach od XXVI.2.2-XXVI.2.4 oraz w punktach XXVI.5.2 i XXVI.5.3 niniejszej SST.

XXVI.6.3 Badania w czasie robót

XXVI.6.3.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość i zakres badań i pomiarów w czasie wykonywania nawierzchni betonowej podano w Tabela XXVI-11.

XXVI.6.3.2 Właściwości kruszywa

Właściwości kruszywa należy określić przy każdej zmianie rodzaju kruszywa i dla każdej partii. Właściwości kruszywa powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w punkcie XXVI.2.3.




72-100 Goleniów


XXVI.6.3.3 Właściwości wody

W przypadkach wątpliwych należy przeprowadzić badania wody według PN-B-32250:1998 [40].

XXVI.6.3.4 Właściwości cementu

Dla każdej dostawy cementu należy określić jego właściwości. Wyniki powinny być zgodne z PN-EN 197-1:2002 [5] i PN-B-19705:1998 [39].

Tabela XXVI-11

Częstotliwość oraz zakres badań w czasie wykonywania nawierzchni betonowej.

Lp.

Wyszczególnienie badań

Częstotliwość badań.

Minimalna liczba

na dziennej działce roboczej

1 Właściwości kruszywa Dla każdej partii kruszywa i przy każdej

zmianie kruszywa

2 Właściwości wody Dla każdego wątpliwego źródła

3 Właściwości cementu Dla każdej partii

4 Uziarnienie mieszanki mineralnej 1

5 Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej 3

6 Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej 3

7 Oznaczenie wytrzymałości na ściskanie po 28 dniach 3 próbki

8 Oznaczenie wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu po 28

dniach

3 próbki

9 Oznaczenie nasiąkliwości betonu 3 próbki na 1 km

10 Oznaczenie mrozoodporności betonu 3 próbki na 1 km

XXVI.6.3.5 Uziarnienie mieszanki mineralnej

Uziarnienie mieszanki mineralnej należy określić według PN-B-06714-15:1991 [28]. Krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej powinna być zgodna z receptą.

XXVI.6.3.6 Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej

Badanie konsystencji mieszanki betonowej należy wykonać zgodnie z normą wg metody podanej w recepcie.

XXVI.6.3.7 Oznaczenie zawartości powietrza w mieszance betonowej

Badanie zawartości powietrza w mieszance betonowej należy wykonać zgodnie z PN-EN 12350-7: 2001 [15]. Wyniki badań powinny być zgodne z receptą.

XXVI.6.3.8 Wytrzymałość betonu na ściskanie

Przed oznaczeniem wytrzymałości na ściskanie należy przeprowadzić oznaczenie gęstości betonu wg PN-EN 12390-7:2001 [22]. Gęstość nie powinna być mniejsza niż 97% gęstości średniej podanej w recepcie.




72-100 Goleniów


Badanie wytrzymałości betonu na ściskanie należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25] lub PN-EN 12390-3:2001[18]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w Tabela XXVI-8.

XXVI.6.3.9 Wytrzymałość betonu na rozciąganie przy zginaniu

Badanie wytrzymałości betonu na rozciąganie przy zginaniu należy wykonać zgodnie z PN-EN 12390-5:2001 [20]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami zawartymi w Tabela XXVI-8.

XXVI.6.3.10 Nasiąkliwość betonu

Badanie nasiąkliwości betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w Tabela XXVI-8.

XXVI.6.3.11 Mrozoodporność betonu

Badanie mrozoodporności betonu należy wykonać zgodnie z PN-B-06250:1988 [25]. Wyniki badań powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w Tabela XXVI-8.

XXVI.6.4 Badania dotyczące cech geometrycznych nawierzchni betonowej

XXVI.6.4.1 Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów podaje Tabela XXVI-12.

Tabela XXVI-12

Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni betonowej

Lp. Wyszczególnienie badań i pomiarów Minimalna częstotliwość badań

i pomiarów

1 Szerokość nawierzchni 10 razy na 1 km

2 Równość podłużna w sposób ciągły planografem albo co 10 m łatą czte-

rometrową

3 Równość poprzeczna nie rzadziej niż co 5 m


5 Rzędne wysokościowe dla autostrad i dróg ekspresowych co 25 m

6 Ukształtowanie osi w planie*) dla pozostałych dróg co 100 m

7 Grubość nawierzchni 1 raz na 2 km

8 Sprawdzenie szczelin - rozmieszczenie, wypełnienie 2 razy na 1 km i przy moście, wiadukcie i na skrzy-

żowaniu

9 Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość

i mrozoodporność

w przypadkach wątpliwych, według decyzji Inżynie-

ra

*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowanie osi w planie należy wykonać w punktach głównych łuków poziomych.

XXVI.6.4.2 Szerokość nawierzchni

Szerokość nawierzchni powinna być zgodna z dokumentacją projektową, z tolerancją od 0 do 3 cm.




72-100 Goleniów


XXVI.6.4.3 Równość nawierzchni

Nierówności podłużne nawierzchni należy mierzyć planografem, wg BN-68/8931-04 [45].

Nierówności nawierzchni nie mogą przekraczać:

5 mm na drogach kl. I i II,

6 mm na drogach pozostałych klas.

Nierówności poprzeczne nawierzchni należy mierzyć łatą 4-metrową. Nierówności nie mogą przekraczać 5 mm.

XXVI.6.4.4 Spadki poprzeczne nawierzchni

Spadki poprzeczne nawierzchni na prostych i łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 0,2 %.

XXVI.6.4.5 Rzędne wysokościowe nawierzchni

Rzędne wysokościowe nawierzchni powinny być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją 1,5 cm.

XXVI.6.4.6 Ukształtowanie osi w planie

Oś nawierzchni w planie powinna być usytuowana zgodnie z dokumentacją projektową z tolerancją 3 cm dla autostrad i dróg ekspresowych i 5 cm dla pozostałych dróg.

XXVI.6.4.7 Grubość nawierzchni

Grubość nawierzchni powinna być zgodna z dokumentacją projektową z tolerancją od 0 do 0,5%.

XXVI.6.4.8 Sprawdzanie szczelin

Sprawdzanie polega na oględzinach zewnętrznych i otwarciu szczeliny na długości min 10 cm. Rozmieszczenie szczelin i wypełnienie szczelin powinno być zgodne z dokumentacją projektową z tolerancją: rozmieszczenie 5 cm., wypełnienie – poziom masy w szczelinach od 0 do -5 mm (menisk wklęsły).

XXVI.6.4.9 Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość i mrozoodporność

Sprawdzenie polega na odwierceniu lub wycięciu próbek z wykonanej nawierzchni i przebadaniu w sposób określony w normach PN-B-06250:1988 [25], PN-EN 480-11:2000 [7].

XXVI.7 Obmiar robót

XXVI.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót





72-100 Goleniów


XXVI.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy).

XXVI.8 Odbiór robót

XXVI.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXVI.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt XXVI.6. dały wyniki pozytywne.

XXVI.9 Podstawa płatności

XXVI.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXVI.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 nawierzchni betonowej obejmuje:


oznakowanie robót,

dostarczenie materiałów,

wyprodukowanie mieszanki betonowej,

transport mieszanki na miejsce wbudowania,

oczyszczenie i przygotowanie podłoża,

ustawienie deskowań,

ułożenie warstwy nawierzchni i zagęszczenie,

pielęgnacja nawierzchni

wycięcie, oczyszczenie i wypełnienie materiałem uszczelniającym podłużnych i poprzecznych szczelin,

zbrojenie szczelin

przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.




72-100 Goleniów


XXVI.10 Przepisy związane

XXVI.10.1 Normy

1. PN-EN 196-1:1996 Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości

2. PN-EN 196-2:1996 Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu

3. PN-EN 196-3:1996 Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości

4. PN-EN 196-6:1996 Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia

5. PN-EN 197-1:2002 Cement. Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu powszechnego użytku

6. PN-EN 206-1:2000 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

7. PN-EN 480-11:2000 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie charakterystyki porów powietrznych w stwardniałym betonie

8. PN-EN 934-2:1999 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje i wymagania

9. PN-EN 12350-1:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 1. Pobieranie próbek

10. PN-EN 12350-2:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 2. Badanie konsystencji metodą stożka opadowego

11. PN-EN 12350-3:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 3. Badanie konsystencji metodą VeBe

12. PN-EN 12350-4:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 4. Badanie konsystencji metodą oznaczania stopnia zagęszczalności

13. PN-EN 12350-5:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 5. Badanie konsystencji metodą stolika rozpływowego

14. PN-EN 12350-6:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 6. Gęstość

15. PN-EN 12350-7:2001 Badania mieszanki betonowej. Część 7. Badanie zawartości powietrza. Metody ciśnieniowe

16. PN-EN 12390-1:2001 Badania betonu. Część 1. Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące próbek do badania i form

17. PN-EN 12390-2:2001 Badania betonu. Część 2. Wykonywania i pielęgnacja próbek do badań wytrzymałościowych

18. PN-EN 12390-3:2001 Badania betonu. Część 3. Wytrzymałość na ściskanie próbek do badania

19. PN-EN 12390-4:2001 Badania betonu. Część 4. Wytrzymałość na ściskanie – Specyfikacja maszyn wytrzymałościowych

20. PN-EN 12390-5:2001 Badania betonu. Część 5. Wytrzymałość na zginanie próbek do badania

21. PN-EN 12390-6:2001 Badania betonu. Część 6. Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu próbek do badania




72-100 Goleniów


22. PN-EN 12390-7:2001 Badania betonu. Część 7. Gęstość betonu

23. PN-EN 12390-8:2001 Badania betonu. Część 8. Głębokość penetracji wody pod ciśnieniem

24. PN-EN 12504-1:2001 Badania betonu w konstrukcjach. Część 1. Odwierty rdzeniowe – Wycinanie, ocena i badanie wytrzymałości na ściskanie

25. PN-B-06250: 1988 Beton zwykły

26. PN-B-06714-12: 1976 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych

27. PN-B-06714-13: 1978 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości pyłów mineralnych

28. PN-B-06714-15: 1991 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego

29. PN-B-06714-16: 1978 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn

30. PN-B-06714-18: 1977 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości

31. PN-B-06714-19: 1978 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią

32. PN-B-06714-26: 1978 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości części organicznych

33. PN-B-06714-28: 1978 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą bromową

34. PN-B-06714-42: 1979 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles

35. PN-B-06714-43: 1979 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości ziarn słabych

36. PN-B-11111: 1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka

37. PN-B-11112: 1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych

38. PN-B-11113: 1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek

39. PN-B-19705: 1998 Cement specjalny. Cement portlandzki siarczanoodporny

40. PN-B-32250: 1988 Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw

41. PN-P-01715: 1985 Włókniny. Zestawienie wskaźników technicznych i użytkowych oraz metod badań

42. PN-S-96015: 1975 Drogowe i lotniskowe nawierzchnie z betonu cementowego


44. BN-64/8931-01 Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego

45. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.




72-100 Goleniów


XXVI.10.2 Inne dokumenty

46. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych, IBDiM, Warszawa, 2001

47. Katalog typowych konstrukcji podatnych i półsztywnych, IBDiM, Warszawa,1997

48. PB-TB-01/2001 Procedura badawcza IBDiM. Badanie odporności betonu na działanie soli odladzająch




72-100 Goleniów


XXVII. ST – 26 Wypełnianie szczelin masą zalewową na gorąco w nawierzchni z betonu cementowego (CPV 45233000-9)

XXVII.1 Wstęp

XXVII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wypełnianiem szczelin masą zalewową na gorąco w nawierzchni z betonu cementowego w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXVII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXVII.1.3.

XXVII.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad wypełniania szczelin masą zalewową na gorąco w nawierzchniach z betonu cementowego, wszystkich typów i rodzajów.

XXVII.1.4 Określenia podstawowe

Szczelina rozszerzania (poprzeczna i podłużna) - szczelina dzieląca płyty betonowe na całej ich grubości umożliwiająca wydłużenie i kurczenie się płyt. Szczelina rozszerzania podłużna wykonywana jest także jako szczelina przy opaskach i krawężnikach.

Szczelina skurczowa pozorna - szczelina dzieląca płyty betonowe na części ich grubości i umożliwiająca tylko kurczenie się płyt. Wykonywana najczęściej poprzez nacięcie płyty betonowej na głębokość równą około 1/3 jej grubości.

Szczelina skurczowa pełna - szczelina dzieląca płyty betonowe na całej ich grubości i umożliwiająca tylko kurczenie się płyt.

Masa zalewowa, zalewa (na gorąco) - specjalny materiał asfaltowo-polimerowy do wypełniania szczelin po rozgrzaniu do temperatury roboczej, który po wypełnieniu zachowuje pełną szczelność i elastyczność oraz nie ulega oderwaniu od ścianek szczeliny lub rozerwaniu w najniższych temperaturach osiąganych przez uszczelnioną nawierzchnię betonową w okresie zimowym.

Gruntownik, primer - roztwór gruntujący, składający się ze specjalnych substancji nanoszonych na boczne ścianki szczeliny w celu zwiększenia przyczepności zalewy do tych ścianek.




72-100 Goleniów


Sznur uszczelniający (kord) - wkładka z materiału syntetycznego lub innego materiału o walcowatym kształcie do wstępnego uszczelnienia; wciskana do szczeliny w celu uzyskania podparcia dla masy zalewowej, utrzymania odpowiedniej głębokości właściwego uszczelnienia i zabezpieczenia przed głębszym wnikaniem zalewy w trakcie wypełniania nią szczeliny oraz wyeliminowania trójpłaszczyznowej przyczepności zalewy w szczelinie.

Lanca gorącego powietrza - urządzenie służące do oczyszczania szczelin z zanieczyszczeń, słabo związanych z resztą nawierzchni ziaren i wysuszenia szczeliny za pomocą podgrzanego do temperatury od 100 do 250oC wąskiego strumienia sprężonego powietrza (0,4 do 0,6 MPa) w ilości od 2,5 do 4,0 m3/min.

Szczotka mechaniczna – urządzenie do oczyszczania ścianek szczelin z luźnych cząstek i mleczka cementowego za pomocą wymiennej tarczowej szczotki ze splatanego drutu o średnicy minimum 180 mm napędzanej silnikiem elektrycznym lub spalinowym.

Kocioł do masy zalewowej - urządzenie do rozgrzewania masy zalewowej do wymaganej temperatury roboczej z zapewnieniem ciągłego mieszania i utrzymania temperatury roboczej podgrzewanej zalewy, wyposażone w pośredni (olejowy) system ogrzewania, ze źródłem ciepła, którym jest palnik na gaz propan-butan lub olej opałowy.

Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami zostały podane w niniejszej SST w pkt.XIX.1.4.

XXVII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXVII.2 Materiały

XXVII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XXVII.2.2 Masa zalewowa „na gorąco”

Do uszczelniania „na gorąco” szczelin w nawierzchni z betonu cementowego należy stosować masy zalewowe - asfaltowe z dodatkiem wypełniaczy i odpowiednich polimerów termoplastycznych (np. typu kopolimeru SBS), posiadające bardzo dobrą zdolność wypełniania szczelin, niską spływność w temperaturze +60oC, bardzo dobrą przyczepność do ścianek, a także dobrą rozciągliwość w niskich temperaturach. Masy zalewowe „na gorąco” są wbudowywane po uprzednim rozgrzaniu do stanu płynnegoo, który jest osiągany w temperaturze od 150 do 180oC.

Masa zalewowa powinna posiadać aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.

Masa zalewowa powinna odpowiadać wymaganiom określonym w aprobacie technicznej, a w przypadku ich braku lub niepełnych danych, powinna mieć cechy zgodne z poniższymi wskazaniami:

1) zdolność wypełniania szczelin (na całej wysokości) b. dobra




72-100 Goleniów


2) temperatura mięknienia PiK 85oC

3) sedymentacja w temperaturze wypełniania < 1% wag.

4) spływność w temperaturze 60oC po 5 godzinach 5 mm

5) odporność na działanie wysokiej temperatury (przyrost tempe-

ratury mięknienia PiK) 10

oC

6) zmiany masy po wygrzewaniu w temperaturze 165oC/5 godz. 1% wag.

7) odporność na uderzenia w niskich temperaturach wg badania

próbek uformowanych w kule, oziębionych do temperatury -

20oC i opuszczonych z wysokości 250 cm

3 spośród badanych 4

kul nie powinny

wykazywać śladów

uszkodzeń

8) penetracja (stożkiem) w temperaturze +25oC 130 j.Pen.

9) wydłużenie względne w temperaturze -20oC 15%

Poszczególne partie i rodzaje masy zalewowej powinny być składowane w zadaszonych pomieszczeniach oddzielnie w pojemnikach .

XXVII.2.3 Gruntownik

Gruntownik, zwiększający przyczepność zalewy do ścianek szczeliny, należy stosować w przypadkach zalecanych przez producenta zalewy.

Gruntownik powinien odpowiadać wymaganiom określonym przez producenta zalewy, a w przypadku ich braku lub niepełnych danych, powinien mieć cechy zgodne z poniższymi wskazaniami:

1) konsystencja ciekła

(do nakładania pędzlem lub natryskiem)

80 do 150 sekund wypływu z

kubka Forda 4 mm

2) czas odparowania rozpuszczalnika 60 minut

3) próba rozciągania zalewy asfaltowej

z gruntownikiem na modelu szczeliny

w laboratorium, w temperaturze -20oC,

przy rozszerzaniu szczeliny o 15%

zalewa nie powinna ulec ode-

rwaniu od ścianek betonu

Gruntownik należy składować w pojemnikach, w sposób zabezpieczający go przed zanieczyszczeniem, z zachowaniem przepisów przeciwpożarowych.

XXVII.2.4 Sznur uszczelniający (kord)

Sznur uszczelniający należy stosować w przypadkach przewidzianych w dokumentacji projektowej lub na wniosek Wykonawcy zaakceptowany przez Inżyniera.

Sznur uszczelniający powinien być wyprodukowany ze spienionego materiału syntetycznego lub z innego materiału spełniającego wymagania określone dla sznura i mieć kształt walcowy. Średnica zewnętrzna sznura powinna być stała. Dopuszcza się tolerancję średnicy +1 mm.

Średnica sznura powinna być większa o około 25% od szerokości szczeliny.

Do mas zalewowych na gorąco mogą być stosowane dostępne na rynku rodzaje sznura - wyłącznie wykonane z materiału odpornego na temperatury do 200oC. Zaleca się, aby sznur pochodził z jednego źródła dla całego wykonywanego zadania.

Zaleca się, aby sznur uszczelniający z materiału syntetycznego spełniał następujące wymagania:




72-100 Goleniów


- twardość wg metody Shore’a (skala „A”) 15 do 25

- wytrzymałość na zerwanie 0,5 N/mm2

Przy powstaniu wątpliwości można przeprowadzać badania odporności sznura na krótkotrwałe działanie gruntownika oraz masy zalewowej w temperaturze zalewania (np. 180oC). Badania powinny dać wynik pozytywny.

Sznur uszczelniający należy składować w warunkach zabezpieczających przed wymieszaniem poszczególnych rodzajów i gatunków oraz przed zanieczyszczeniem i zawilgoceniem.

XXVII.2.5 Materiały do posypywania zalewy

W celu szybkiego oddania do ruchu wykonanego uszczelnienia, a w związku z tym zapobieżenia przyklejaniu się gorącej zalewy do opon samochodowych, można posypać wierzch wypełnienia (zalewę) suchym, drobnoziarnistym sypkim materiałem (np. niezbrylonym cementem wg PN-B-19701 [1] lub suchą mączką kamienną wg PN-S-96504 [2].

Cement i mączka kamienna do posypywania zalewy powinny być składowane w zamkniętych, szczelnych workach lub pojemnikach i zabezpieczone przed zanieczyszczeniem oraz zawilgoceniem. Przechowywanie cementu powinno być zgodne z ustaleniami BN-88/6731-08 [3], a mączki kamiennej z PN-S-96504 [2]

XXVII.3 Sprzęt

XXVII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXVII.3.2 Przecinarki i frezarki

Do nacinania i poszerzania szczelin należy stosować przecinarki i frezarki wyposażone w diamentowe tarcze tnące, zapewniające wykonanie szczelin o stałej, dostosowanej do potrzeb głębokości i szerokości, o pionowych ściankach bocznych.

Przecinarki do betonu powinny być napędzane silnikami o mocy co najmniej 10 kW.

XXVII.3.3 Szczotki mechaniczne

Do czyszczenia szczelin należy stosować szczotki mechaniczne z silnikami o mocy co najmniej 2 kW, wyposażone w tarcze ze splatanych drutów stalowych. Tarcze powinny mieć średnicę min. 180 mm i grubość dostosowaną do szerokości szczelin.

XXVII.3.4 Lance gorącego powietrza

Do osuszenia szczelin należy stosować lance gorącego powietrza zasilane sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa i wydajności gorącego powietrza o temperaturze od 100 do 250oC w ilości od 2,5 do 4,0 m3/min. Źródłem ciepła podgrzewającego sprężone powietrze jest wewnętrzny palnik zasilany płynnym gazem propan-butan.




72-100 Goleniów


XXVII.3.5 Dociskarka sznura uszczelniającego

Dociskarka sznura uszczelniającego może być stosowana do wprowadzania sznura uszczelniającego w szczelinę i wciskania go na żądaną głębokość. Przy małym zakresie robót sznur można wprowadzać w szczelinę ręcznie, przy pomocy prostych pomocniczych przyborów.

XXVII.3.6 Kotły do podgrzewania masy zalewowej

Do podgrzewania masy zalewowej należy stosować jedynie kotły (urządzenia) wyposażone w pośredni system ogrzewania i mieszadło mechaniczne pozwalające na ciągłe mieszanie zalewy. System ogrzewania powinien zapewniać sprawne, sterowane regulowanym termostatem, pośrednie ogrzewanie olejowe i zapobiegać przegrzewaniu zalewy na ściankach kotła. Palnik kotła zasila się płynnym gazem (propan-butan) lub olejem opałowym.

XXVII.3.7 Wtryskarki gruntownika

Do nanoszenia gruntownika na osuszone i oczyszczone szczotką mechaniczną ścianki szczeliny, służą specjalne wtryskarki z małą sprężarką lub zbiornikiem ciśnieniowym, zapewniające równomierne pokrycie ścianek cienką warstwą środka zwiększającego przyczepność zalewy do ścianek pęknięcia.

Gruntownik można także nanosić pędzlami.

XXVII.3.8 Urządzenia do wypełniania szczelin masą zalewową na gorąco

Do wypełniania szczelin masą zalewową na gorąco należy stosować specjalne kotły do podgrzewania masy zalewowej wyposażone w dodatkowy zespół ciśnieniowego podawania gorącej zalewy wysokociśnieniowym wężem zakończonym specjalną wylewką. Wylewka musi być wyposażona w zawór pozwalający na regulację ilości lub całkowite odcięcie wypływu podawanej masy zalewowej. Końcówka wylewki musi być dostosowana do szerokości wypełnianej szczeliny.

System ciśnieniowego podawania gorącej masy zalewowej do wylewki musi zapewniać sprawną pracę w niższych temperaturach, tak aby nie dochodziło do zastygania masy zalewowej w wężach.

Przy małym zakresie uszczelnień, masę zalewową można wlewać ręcznie, np. przy pomocy konewek.

Urządzenie zalewające, ręczne lub mechaniczne, powinno zapewnić równomierne wypełnienie odpowiednio przygotowanej szczeliny do poziomu powierzchni płyty betonowej z niewielkim meniskiem wklęsłym.

XXVII.4 Transport

XXVII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu





72-100 Goleniów


XXVII.4.2 Transport masy zalewowej

Masa zalewowa powinna być transportowana samochodami lub wagonami pod przykryciem plandeką w dostarczanych metalowych pojemnikach z cienkiej (od 0,2 do 0,3 mm) talkowanej od wewnątrz blachy, z zamknięciem zabezpieczającym zalewę przed zanieczyszczeniem.

XXVII.4.3 Transport gruntownika

Gruntownik może być przewożony dowolnymi środkami transportu w szczelnych pojemnikach z tworzywa sztucznego lub z metalu. Ze względu na łatwopalność, gruntownik powinien być transportowany i składowany z zachowaniem odpowiednich przepisów przeciwpożarowych.

XXVII.4.4 Transport sznura uszczelniającego

Sznur uszczelniający powinien być zapakowany w zwoje zabezpieczone przed rozwinięciem i poplątaniem. Zabezpieczone zwoje powinny być zapakowane w worki, kartony lub skrzynie z oznakowaniem rodzaju sznura, jego ilości i ewentualnie numeru partii. Opakowania ze sznurem powinny być transportowane w taki sposób by nie zostały uszkodzone, a zwoje różnych wymiarów wymieszane.

XXVII.4.5 Transport materiałów do posypywania zalewy

Cement należy przewozić zgodnie z postanowieniami BN-88/6731-08 [3].

Mączkę kamienną workowaną można przewozić dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczony przed zawilgoceniem.

XXVII.5 Wykonanie robót

XXVII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


XXVII.5.2 Warunki atmosferyczne

W czasie wykonywania robót związanych z wypełnieniem szczelin, nie mogą występować opady atmosferyczne, a temperatura powietrza w trakcie wypełniania masą zalewową na gorąco nie powinna być niższa od +5oC. Dopuszcza się zalewanie szczelin w temperaturze poniżej 5oC, za zgodą Inżyniera, pod warunkiem wysuszenia i wygrzania szczelin lancą gorącego powietrza.

Nie zaleca się wypełniania szczelin w czasie silnych wiatrów.

XXVII.5.3 Czynności wstępne przed wypełnieniem szczelin

Przed przystąpieniem do wypełnienia szczeliny należy doprowadzić do:




72-100 Goleniów


a) poszerzenia górnej części szczeliny na głębokość od 20 do 30 mm od powierzchni jezdni do szerokości:

• od 15 do 20 mm w przypadku szczelin rozszerzania,

• od 8 do 15 mm w przypadku szczelin skurczowych (pozornych i pełnych),

b) usunięcia z górnej części szczelin wkładek z desek, płyt pilśniowych, płyt styropianowych itp. w przypadku, gdy były użyte do formowania szczeliny,

c) sprawdzenia wizualnego wilgotności betonu (beton powinien być suchy),

d) dokładnego oczyszczenia nawierzchni i usunięcia z niej przeszkód (np. materiałów, sprzętu),

e) wstrzymania ruchu pojazdów w rejonie robót.

XXVII.5.4 Czyszczenie i suszenie szczelin

Przed wypełnieniem należy szczeliny dokładnie oczyścić z zanieczyszczeń obcych, pozostałości po cięciu betonu itp. Po oczyszczeniu pionowe ściany szczelin powinny być suche, czyste, nie wykazywać pozostałości pylastych. Do czyszczenia szczelin należy stosować szczotki mechaniczne o wymiarach tarcz dostosowanych do wymiarów szczeliny. Szczotkę ustawia się na odpowiednią głębokość szczeliny.

Pozostały pył należy wydmuchać za pomocą sprężonego powietrza.

W przypadku zawilgocenia szczeliny, np. po porannym zaleganiu mgły lub wilgotnej nawierzchni betonowej (np. wskutek opadu deszczu poprzedniego dnia) szczeliny należy wysuszyć i wygrzać przy zastosowaniu lancy gorącego powietrza.

XXVII.5.5 Wypełnienie dolnej części szczeliny

Dolną część szczeliny, która nie podlega wypełnieniu masą zalewową można uszczelnić przez wciśnięcie sznura uszczelniającego (kordu) o średnicy większej o około 25% od szerokości szczeliny lub innego materiału.

Poziom wciśniętego sznura powinien zapewniać odpowiednią głębokość właściwego wypełnienia szczeliny masą zalewową.

Sznur uszczelniający może być pominięty, jeżeli nie spowoduje to żadnych wad wypełnienia, takich jak późniejsze osiadanie wypełnienia lub przyczepność zalewy do dna szczeliny (tzw. trójpłaszczyznowa przyczepność).

XXVII.5.6 Gruntowanie szczelin

Jeśli wymaga tego producent masy zalewowej boczne ścianki szczelin powinny być zagruntowane gruntownikiem (roztworem środka zwiększającego przyczepność). Gruntować należy tylko ścianki szczelin przewidziane do wypełnienia w ciągu jednego dnia pracy.

Po odparowaniu rozpuszczalnika z gruntownika (co zwykle występuje po 15 do 30 min) można przystąpić do wypełnienia szczelin.




72-100 Goleniów


XXVII.5.7 Przygotowanie masy zalewowej

Masę zalewową rozgrzewa się w kotłach do masy zalewowej, zgodnie z zaleceniami producenta masy, do uzyskania stanu płynnego, który jest przeważnie osiągany w temperaturze od 150 do 180oC. Masy nie wolno przegrzewać, gdyż może ulec zniszczeniu lub stracić elastyczność.

Należy unikać wielokrotnego rozgrzewania tej samej porcji masy; należy rozgrzewać jej tyle, aby ją całkowicie zużyć i nie pozostawiać w zbiorniku po skończonej pracy.

XXVII.5.8 Wprowadzanie masy zalewowej do szczelin

Zalewanie szczelin odbywa się sprzętem mechanicznym lub ręcznie po rozgrzaniu masy zalewowej do temperatury roboczej zalecanej przez producenta. Masę wprowadza się w szczelinę grawitacyjnie lub pod ciśnieniem przy pomocy węża z odpowiednią końcówką. Normalnie szczeliny zalewa się jednorazowo. W przypadku większych szerokości szczeliny niż podana w punkcie XXVII.5.3 lub na pochyłych powierzchniach, można wykonywać zalewanie w dwóch warstwach. Powierzchnia masy po pierwszym zalaniu nie może być zanieczyszczona.

Głębokość wypełnienia szczeliny masą zalewową powinna być zgodna z dokumentacją projektową (zwykle od 15 do 30 mm). Masa w szczelinie powinna tworzyć menisk wklęsły 3 do 5 mm, aby umożliwić wyciskanie masy, w porze gorącego lata. Masa powinna mieć bardzo dobrą adhezję do ścianek szczeliny, a prawie zerową do dna szczeliny.

Przy małych zakresach robót i w miejscach trudnodostępnych, masę można wbudować ręcznie przy zastosowaniu odpowiedniego pojemnika (np. konewki), zakończonego wyprofilowaną stosownie do szerokości szczeliny wylewką. Przed przystąpieniem do wypełniania szczeliny zaleca się zabezpieczyć nawierzchnię wzdłuż szczelin przed zabrudzeniem, np. przez naklejenie na niej taśmy samoprzylepnej wzdłuż krawędzi szczeliny.

Ewentualny nadmiar masy lub powstałe zabrudzenia należy usunąć z nawierzchni przy pomocy szpachli lub innych narzędzi.

XXVII.6 Kontrola jakości

XXVII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXVII.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskać aprobaty techniczne, deklaracje zgodności itp. na materiały oraz wymagane wyniki badań materiałów przeznaczonych do wykonania wypełnienia szczelin i przedstawić je Inżynierowi do akceptacji.




72-100 Goleniów


XXVII.6.3 Badania w czasie robót

W czasie robót należy sprawdzać szerokość i głębokość szczelin, które powinny być jednakowe na całej swej długości, a także sprawdzać czystość szczelin po oczyszczeniu. Wizualnie i dotykiem należy sprawdzić, czy oczyszczone ścianki szczeliny nie zawierają żadnych niezwiązanych okruchów betonu, ziaren kruszywa, pyłów oraz śladów wilgoci, a także śladów i plam olejowych. Jeżeli występują jakiekolwiek ślady wilgoci należy je usunąć lancą gorącego powietrza. Plamy olejowe należy wytrawić odpowiednimi rozpuszczalnikami.

Jeżeli ścianki oczyszczonej szczeliny są pokrywane gruntownikiem, należy sprawdzić dotykiem czy naniesiona warstewka środka zwiększającego przyczepność nie zawiera nieodparowanych cząstek rozpuszczalnika - zagruntowane ścianki przy pocieraniu nie powinny wykazywać objawów ścierania gruntownika.

Należy stale sprawdzać makroskopowo barwę i konsystencję masy zalewowej oraz wskazania czujników temperatury zalewy i oleju grzewczego. W razie jakichkolwiek wątpliwości należy pobrać do dwóch jednolitrowych, czystych metalowych puszek z przykrywkami próbki zalewy i dostarczyć je wraz z kopią świadectwa badania (producenta) do właściwego laboratorium celem wykonania badań kontrolnych.

Po zalaniu szczelin należy wizualnie sprawdzić prawidłowość ich wypełnienia masą zalewową.

Jeżeli gorącą masę posypano materiałem drobnoziarnistym, to należy sprawdzić makroskopowo czy materiał ten równomiernie pokrywa zalaną powierzchnię szczeliny.

XXVII.7 Obmiar robót

XXVII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXVII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest metr wypełnionych szczelin.

XXVII.8 Odbiór robót

XXVII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXVII.8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:

nacięcie i poszerzenie szczelin przecinarkami wzgl. frezarkami,

-oczyszczenie i osuszenie szczelin, usunięcie śladów i plam olejowych,




72-100 Goleniów


-wprowadzenie sznura uszczelniającego w szczelinę,

zagruntowanie ścianek szczelin gruntownikiem.

XXVII.9 Podstawa płatności

XXVII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXVII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena 1 m wypełnienia szczeliny masą zalewową obejmuje:

- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,

- oznakowanie robót,

- dostarczenie materiałów i sprzętu na budowę,

- wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST i ewentualnie zaleceniami Inżyniera,

- pomiary i badania laboratoryjne,

- odtransportowanie sprzętu z placu budowy.

XXVII.10 Przepisy związane

XXVII.10.1 Normy

1. PN-B-19701:1997 Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena zgodności

2. PN-S-96504 :1961 Drogi samochodowe. Wypełniacz kamienny do mas bitumicznych

3. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.




72-100 Goleniów


XXVIII. ST – 27 Przepusty pod zjazdami (CPV 45231000-5)

XXVIII.1 Wstęp

XXVIII.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonywaniem przepustów pod zjazdami w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXVIII.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXVIII.1.3.

XXVIII.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem przepustów rurowych pod zjazdami do prywatnych nieruchomości i na drogi boczne.

XXVIII.1.4 Określenia podstawowe

Przepust - obiekt wybudowany w formie zamkniętej obudowy konstrukcyjnej, służący do przeprowadzenia wody małych cieków wodnych pod nasypami zjazdów.

Przepust rurowy - przepust, którego konstrukcja nośna wykonana jest z rur betonowych lub żelbetowych.

Ścianka czołowa - konstrukcja stabilizująca przepust na wlocie i wylocie i podtrzymująca nasyp zjazdu.


XXVIII.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót





72-100 Goleniów


XXVIII.2 Materiały

XXVIII.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów


XXVIII.2.2 Rodzaje materiałów

Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu przepustów z typowych prefabrykowanych rur betonowych, objętych niniejszą SST, są:

prefabrykaty rurowe,

kruszywo do betonu,

cement,

woda,

mieszanka pod ławę fundamentową,

drewno na deskowanie,

materiały izolacyjne,

zaprawa cementowa.

XXVIII.2.3 Prefabrykaty rurowe

Kształt i wymiary prefabrykatów powinny być zgodne z dokumentacją projektową i SST. Odchyłki wymiarów prefabrykatów powinny odpowiadać PN-B-02356 [1].

Powierzchnie elementów powinny być gładkie, bez pęknięć i rys. Dopuszcza się drobne pory jako pozostałości po pęcherzykach powietrza i wodzie, których głębokość nie przekracza 5 mm.

Prefabrykaty rurowe powinny być wykonane z betonu klasy co najmniej C25/30.

Składowanie prefabrykatów powinno odbywać się na wyrównanym, utwardzonym i odwodnionym podłożu.

XXVIII.2.4 Kruszywa do betonu

Kruszywa stosowane do wyrobu betonowych elementów konstrukcji przepustów powinny spełniać wymagania PN-B-06712 [5].

Kruszywa należy składować w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem oraz zmieszaniem z innymi asortymentami lub jego frakcjami. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone i dobrze odwodnione.

XXVIII.2.5 Cement

Cement stosowany do wyrobu betonowych elementów konstrukcji przepustów powinien spełniać wymagania PN-B-19701 [7].




72-100 Goleniów


Należy stosować cement portlandzki zwykły (bez dodatków) klasy 42,5 do betonu klasy C25/30 i klasy 32,5 do betonu klasy C20/25.

Cement należy przechowywać zgodnie z BN-88/6731-08 [14].

XXVIII.2.6 Woda

Woda powinna być „odmiany 1” zgodnie z wymaganiami PN-B-32250 [9]. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną.

XXVIII.2.7 Mieszanka kruszywa naturalnego

Mieszanka do wykonania ławy fundamentowej powinna spełniać wymagania PN-B-06712 [5].

XXVIII.2.8 Drewno

Drewno na deskowanie, stosowane przy wykonywaniu betonowych ścianek czołowych przepustów powinno spełniać wymagania PN-D-96000 [12] i PN-D-95017 [11].

XXVIII.2.9 Materiały izolacyjne

Do wykonania izolacji przepustów i ścianek czołowych można stosować:

emulsję kationową, wg BN-68/6753-04 [17] lub aprobaty technicznej,

roztwór asfaltowy do gruntowania wg PN-B-24622 [8],

lepik asfaltowy na gorąco bez wypełniacza wg PN-C-96177 [10],

papę asfaltową wg BN-79/6751-01 [15] i BN-88/6751-03 [16] lub aprobaty technicznej,

wszelkie inne materiały izolacyjne sprawdzone doświadczalnie i posiadające aprobatę techniczną - za zgodą Inżyniera.

XXVIII.2.10 Zaprawa cementowa

Stosowana zaprawa cementowa powinna być marki nie niższej niż M 12 i spełniać wymagania PN-B-14501 [6].

XXVIII.3 Sprzęt

XXVIII.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu





72-100 Goleniów


XXVIII.3.2 Sprzęt do wykonania przepustów

Wykonawca przystępujący do wykonania przepustów pod zjazdami powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

koparek,

betoniarek,

dozowników wagowych do cementu,

sprzętu do zagęszczania: ubijaki ręczne i mechaniczne, zagęszczarki płytowe.

XXVIII.4 Transport

XXVIII.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXVIII.4.2 Transport materiałów

XXVIII.4.2.1 Transport kruszywa

Kamień i kruszywo należy przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami i nadmiernym zawilgoceniem.

Sposoby zabezpieczania wyrobów kamiennych podczas transportu powinny odpowiadać BN-67/6747-14 [37].

XXVIII.4.2.2 Transport cementu

Transport cementu powinien być zgodny z BN-88/6731-08 [36].

Przewóz cementu powinien odbywać się dostosowanymi do tego celu środkami transportu w warunkach zabezpieczających go przed opadami atmosferycznymi, zawilgoceniem, uszkodzeniem opakowania i zanieczyszczeniem.

XXVIII.4.2.3 Transport stali zbrojeniowej

Stal zbrojeniową można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających przed powstawaniem korozji i uszkodzeniami mechanicznymi.

XXVIII.4.2.4 Transport mieszanki betonowej

Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z normą PN-B-06250 [8].

Czas transportu powinien spełniać wymóg zachowania dopuszczalnej zmiany konsystencji mieszanki uzyskanej po jej wytworzeniu.

XXVIII.4.2.5 Transport prefabrykatów

Transport wewnętrzny




72-100 Goleniów


Elementy przepustów wykonywane na budowie mogą być przenoszone po uzyskaniu przez beton wytrzymałości nie niższej niż 0,4 R (W).

Transport zewnętrzny

Elementy prefabrykowane mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami.

Do transportu można przekazać elementy, w których beton osiągnął wytrzymałość co najmniej 0,75 R (W).

XXVIII.4.2.6 Transport drewna i elementów deskowania

Drewno i elementy deskowania należy przewozić w warunkach chroniących je przed przemieszczaniem, a elementy metalowe w warunkach zabezpieczających przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi.

XXVIII.5 Wykonanie robót

XXVIII.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonanie robót należy prowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej Specyfikacji w pkt. XXVIII.5.

XXVIII.5.2 Roboty przygotowawcze

Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania terenu budowy w zakresie:

odwodnienia,

czasowego przełożenia koryta cieku w przypadku przepływu wody w rowie, na którym będzie wykonywany przepust,

wytyczenia osi przepustu i krawędzi wykopu,

innych robót podanych w dokumentacji projektowej i SST.

XXVIII.5.3 Wykop

Sposób wykonywania robót ziemnych pod fundamenty ścianek czołowych i ławę fundamentową powinien być dostosowany do wielkości przepustu, głębokości wykopu, ukształtowania terenu i rodzaju gruntu.

Wykop należy wykonywać w takim okresie, aby po ich zakończeniu można było przystąpić do wykonywania przepustu.

XXVIII.5.4 Ława fundamentowa pod przepust

Ława fundamentowa powinna być wykonana zgodnie z dokumentacją projektową i SST.




72-100 Goleniów


Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej to ława fundamentowa może być wykonana:

z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie, zgodnie z wymaganiami SST „Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie”,

z gruntu stabilizowanego cementem Rm = 5 MPa według normy PN-S-96012 [13].

Dopuszczalne odchyłki dla ław fundamentowych przepustów wynoszą:

dla wymiarów w planie 5 cm,

dla rzędnych wierzchu ławy 2 cm.

XXVIII.5.5 Układanie prefabrykatów rurowych

Układanie rur betonowych lub żelbetowych należy wykonać wg BN-74/9191-01 [18]. Styki rur należy wypełnić zaprawą cementową wg pkt XXVIII.2.10 i uszczelnić materiałem wg pkt XXVIII.2.9 zaakceptowanym przez Inżyniera.

XXVIII.5.6 Ścianki czołowe

Deskowanie ścianek czołowych wykonywanych z betonu „na mokro” należy wykonać wg PN-B-06251 [3].

Betonowanie należy wykonywać wg PN-B-06253 [4]. Klasa betonu powinna być nie mniejsza niż C25/30.

Powierzchnie elementów betonowych, które po zasypaniu znajdą się pod ziemią, należy zagruntować przez:

dwukrotne smarowanie betonu emulsją kationową w przypadku powierzchni wilgotnych,

smarowanie roztworem asfaltowym w przypadku powierzchni suchych,

lub innymi metodami zaakceptowanymi przez Inżyniera.

XXVIII.5.7 Zasypka przepustów

Zasypkę (mieszanka, piasek, grunt rodzimy) należy układać jednocześnie z obu stron przepustu, warstwami o jednakowej grubości z jednoczesnym zagęszczaniem. Wilgotność zasypki w czasie zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej wg normalnej próby Proctora, metodą I wg PN-B-04481 [2] z tolerancją -20%, +10%.

Wskaźnik zagęszczenia poszczególnych warstw powinien być zgodny z dokumentacją projektową i SST.

XXVIII.5.8 Umocnienie wlotów i wylotów

Umocnienie wlotów i wylotów należy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową i SST. Umocnieniu podlega dno oraz skarpy.

W zależności od materiału użytego do umocnienia, wykonanie robót powinno być zgodne z SST D-06.01.01 „Umocnienie skarp, rowów i ścieków”.




72-100 Goleniów


XXVIII.6 Kontrola jakości

XXVIII.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXVIII.6.2 Kontrola prawidłowości wykonania robót przygotowawczych i robót ziemnych

Kontrolę robót przygotowawczych i robót ziemnych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań podanych w punkcie XXVIII.5.2 i XXVIII.5.3.

XXVIII.6.3 Kontrola robót betonowych i żelbetowych

W czasie wykonywania robót należy przeprowadzać systematyczną kontrolę składników betonu, mieszanki betonowej i wykonanego betonu wg PN-B-06250 [8], zgodnie z Tabela XXVIII-1.

Kontrola zbrojenia polega na sprawdzeniu średnic, ilości i rozmieszczenia zbrojenia w porównaniu z dokumentacją projektową oraz z wymaganiami PN-B-06251 [9].

Tabela XXVIII-1

Zestawienie wymaganych badań betonu w czasie budowy według PN-B-06250 [8].

Lp. Rodzaj badania Metoda badania wg Termin lub częstość badania

1 Badania składników betonu

1.1. Badanie cementu

- czasu wiązania

- stałości objętości

- obecności grudek

PN-B-19701 [21]

bezpośrednio przed użyciem

każdej dostarczonej partii

1.2. Badanie kruszywa

- składu ziarnowego

- kształtu ziarn

- zawartość pyłów mineralnych

- zawartości zanieczyszczeń

obcych

- wilgotności

PN-B-06714-15[15]

PN-B-06714-16[16]

PN-B-06714-13[14]

PN-B-06714-12[13]

PN-B-06714-18[17]





bezpośrednio przed użyciem

1.3. Badanie wody

PN-B-32250 [24]

przy rozpoczęciu robót oraz

w przypadku stwierdzenia

zanieczyszczeń

1.4. Badanie dodatków

i domieszek Instrukcja ITB 206/77 [43]

2 Badania mieszanki betonowej

- urabialności

- konsystencji

- zawartości powietrza w

mieszance betonowej

PN-88/B-06250 [8]

przy rozpoczęciu robót

przy proj.recepty i 2 razy na

zmianę roboczą

przy ustalaniu recepty oraz 2

razy na zmianę roboczą

3 Badania betonu

3.1. Badanie wytrzymałości

na ściskanie na próbkach

PN-88/B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty oraz

po wykonaniu każdej partii

betonu

3.2. Badania nieniszczące PN-B-06261 [10] w przypadkach technicznie




72-100 Goleniów


betonu w konstrukcji PN-B-06262 [11] uzasadnionych

3.3. Badanie nasiąkliwości

PN-B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty,3 razy

w czasie wykonywania

konstrukcji ale nie rzadziej

niż raz na 5000m3 betonu

3.4. Badanie odporności na

działanie mrozu

PN-B-06250 [8]

przy ustalaniu recepty 2 razy


konstrukcji, ale nie rzadziej

niż raz na 5000 m3 betonu

3.5. Badanie przepuszczalności

wody

przy ustalaniu recepty,3 razy


konstrukcji ale nie rzadziej

niż raz na 5000 m3 betonu

XXVIII.6.4 Kontrola wykonania umocnienia wlotów i wylotów

Umocnienie wlotów i wylotów należy kontrolować wizualnie, sprawdzając ich zgodność z dokumentacją projektową.

XXVIII.6.5 Kontrola wykonania ławy fundamentowej

Przy kontroli wykonania ławy fundamentowej należy sprawdzić:

rodzaj materiału użytego do wykonania ławy,

usytuowanie ławy w planie,

rzędne wysokościowe,

grubość ławy,

zgodność wykonania z dokumentacją projektową.

Kontrola wykonania elementów prefabrykowanych

Elementy prefabrykowane należy sprawdzać w zakresie:

kształtu i wymiarów (długość, wymiary wewnętrzne, grubość ścianki - wg dokumentacji projektowej),

wyglądu zewnętrznego,

wytrzymałości betonu na ściskanie,

średnicy prętów i usytuowania zbrojenia.

XXVIII.6.6 Kontrola połączenia prefabrykatów,

Połączenie prefabrykatów powinno być sprawdzone wizualnie w celu porównania zgodności zmontowanego przepustu z dokumentacją projektową oraz ustaleniami punktu XXVIII.6.6.

XXVIII.6.7 Kontrola izolacji ścian przepustu

Izolacja ścian przepustu powinna być sprawdzona przez oględziny w zgodności z wymaganiami punktu XXVIII.6.7.




72-100 Goleniów


XXVIII.7 Obmiar robót

XXVIII.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXVIII.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową ułożenia rur jest m (metr) wykonanego przepustu.

Jednostką obmiarową ułożenia ławy jest m2 wykonanej ławy.

Jednostką obmiarową wykonania ścianek czołowych wylewanych na mokro jest m3.

Jednostką obmiarową wykonania ścianek prefabrykowanych jest szt.

XXVIII.8 Odbiór robót

XXVIII.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXVIII.8.2 Sposób odbioru robót

Ogólne zasady odbioru robót podano w niniejszej Specyfikacji w rozdziale „Podbudowa z kruszyw. Wymagania ogólne” pkt Uziarnienie kruszywa.

XXVIII.9 Podstawa płatności

XXVIII.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXVIII.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 wykonania ławy obejmuje:

roboty pomiarowe i przygotowawcze,

wykonanie wykopu wraz z odwodnieniem,


wykonanie ław fundamentowych z kamienia łamanego

Cena wykonania 1 m przepustu obejmuje:






72-100 Goleniów


montaż konstrukcji przepustu,

wykonanie zasypki i zagęszczenie,

Cena wykonania 1 m3 ścianki czołowej wylewanej na mokro obejmuje:

- wykonanie deskowania i rozebranie,

betonowanie ścianki czołowej,

wykonanie izolacji,

umocnienie wlotów i wylotów,

uporządkowanie terenu,

przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.

Cena wykonania 1 szt ścianki czołowej prefabrykowanej obejmuje:



montaż konstrukcji ścianki,

wykonanie zasypki i zagęszczenie.

XXVIII.10 Przepisy związane

XXVIII.10.1 Normy

1. PN-B-02356 Tolerancja wymiarowa w budownictwie. Tolerancja wymiarowa elementów budowlanych z betonu

2. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek i gruntu

3. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne

4. PN-B-06253 Konstrukcje betonowe. Warunki wykonania i ochrony w środowisku agresywnych wód gruntowych

5. PN-B-06712 Kruszywo mineralne do betonu

6. PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe


8. PN-B-24622 Roztwór asfaltowy do gruntowania

9. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw

10. PN-C-96177 Lepik asfaltowy bez wypełniaczy stosowany na gorąco

11. PN-D-95017 Surowiec drzewny. Drewno tartaczne iglaste

12. PN-D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia




72-100 Goleniów


13. PN-S-96012 Drogi samochodowe. Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem.


15. BN-79/6751-01 Materiały do izolacji przeciwwilgotnościowej. Papa asfaltowa na taśmie aluminiowej

16. BN-88/6751-03 Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych

17. BN-68/6753-04 Asfaltowe emulsje kationowe do izolacji przeciwwilgotnościowych

18. BN-74/9191-01 Urządzenia wodno-melioracyjne. Przepusty z rur betonowych i żelbetowych. Wymagania i badania przy odbiorze.




72-100 Goleniów


XXIX. ST – 28 Krawężniki betonowe (CPV 45233124-4)

XXIX.1 Wstęp

XXIX.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z ustawieniem krawężników betonowych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXIX.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXIX.1.3.

XXIX.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem przepustów rurowych pod zjazdami do prywatnych nieruchomości i na drogi boczne.

XXIX.1.4 Określenia podstawowe

Krawężniki betonowe - prefabrykowane belki betonowe ograniczające chodniki dla pieszych, pasy dzielące, wyspy kierujące oraz nawierzchnie drogowe.

Palisady betonowe - prefabrykowane belki betonowe stanowiące elementy oporowe, ograniczające chodniki dla pieszych, zmniejszające nachylenie skarp drogowych.


XXIX.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXIX.2 Materiały

XXIX.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów





72-100 Goleniów


XXIX.2.2 Stosowane materiały

Materiałami stosowanymi są:

krawężniki betonowe,

palisady betonowe,

piasek na podsypkę i do zapraw,

cement do podsypki i zapraw,

woda,

materiały do wykonania ławy pod krawężniki i palisady.

XXIX.2.3 Krawężniki betonowe - klasyfikacja

Klasyfikacja jest zgodna z BN-80/6775-03/01 [14].

XXIX.2.3.1 Typy

Stosuje się następujące typy krawężników betonowych:

D - drogowe,

XXIX.2.3.2 Rodzaje

Stosuje się rodzaje krawężników betonowych:

prostokątne ścięte - rodzaj „a”.

XXIX.2.3.3 Odmiany

Stosuje się odmianę :

1 - krawężnik betonowy jednowarstwowy,

Przykład oznaczenia krawężnika betonowego drogowego (U), prostokątnego (a), jednowarstwowego (1) o wymiarach 20 x 30 x 100 cm, gat. 1: Da-1/20/30/100 BN-80/6775-03/04 [15].

XXIX.2.4 Krawężniki i palisady betonowe - wymagania techniczne

XXIX.2.4.1 Kształt i wymiary

Kształt i wymiar krawężników i palisad betonowych wg dokumentacji projektowej

XXIX.2.4.2 Dopuszczalne wady i uszkodzenia

Powierzchnie krawężników betonowych powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej. Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów, zgodnie z BN-80/6775-03/01 [14], nie powinny przekraczać wartości podanych w Tabela XXIX-1.




72-100 Goleniów


Tabela XXIX-1

Dopuszczalne wady i uszkodzenia krawężników betonowych

Rodzaj wad i uszkodzeń

Dopuszczalna wielkość

wad i uszkodzeń

Gatunek 1 Gatunek 2

Wklęsłość lub wypukłość powierzchni krawężników w mm 2 3

Szczerby i uszkodzenia

krawędzi i naroży

ograniczających powierzchnie górne

(ścieralne), mm niedopuszczalne

ograniczających pozostałe

powierzchnie:

- liczba max 2 2

- długość, mm, max 20 40

- głębokość, mm, max 6 10

XXIX.2.4.3 Składowanie

Krawężniki i palisady betonowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według typów, rodzajów, odmian, gatunków i wielkości.

Krawężniki i palisady betonowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych o wymiarach: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość min. 5 cm większa niż szerokość krawężnika.

XXIX.2.5 Materiały na podsypkę i do zapraw

Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 [5], a do zaprawy cementowo-piaskowej PN-B-06711 [4].

Cement na podsypkę i do zaprawy cementowo-piaskowej powinien być cementem portlandzkim klasy nie mniejszej niż „32,5”, odpowiadający wymaganiom PN-B-19701 [10].

Woda powinna być odmiany „1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [11].

XXIX.2.6 Materiały na ławy

Do wykonania ław pod krawężniki należy stosować, dla:

a) ławy betonowej - beton klasy C12/15, wg PN-B-06250 [2], którego składniki powinny odpowiadać wymaganiom punktu XXIX.2.6.

XXIX.2.7 Masa zalewowa

Masa zalewowa, do wypełnienia szczelin dylatacyjnych na gorąco, powinna odpowiadać wymaganiom BN-74/6771-04 [13] lub aprobaty technicznej.




72-100 Goleniów


XXIX.3 Sprzęt

XXIX.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXIX.3.2 Sprzęt do wykonania przepustów

Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu:

betoniarek do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,

wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.

XXIX.4 Transport

XXIX.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXIX.4.2 Transport krawężników i palisad

Krawężniki i palisady betonowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi.

Krawężniki i palisady betonowe układać należy na środkach transportowych w pozycji pionowej z nachyleniem w kierunku jazdy.

Krawężniki i palisady powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu, a górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportowego więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy.

XXIX.4.3 Transport pozostałych materiałów

Transport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08 [12].

Kruszywa można przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu kruszywa powinny być zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed rozpyleniem.

Masę zalewową należy pakować w bębny blaszane lub beczki drewniane. Transport powinien odbywać się w warunkach zabezpieczających przed uszkodzeniem bębnów i beczek.




72-100 Goleniów


XXIX.5 Wykonanie robót

XXIX.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonanie robót należy prowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej Specyfikacji w pkt. Uziarnienie kruszywa.

XXIX.5.2 Wykonanie koryta pod ławy

Koryto pod ławy należy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 [1].

Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku.

Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego koryta pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97 według normalnej metody Proctora.

XXIX.5.3 Wykonanie ław

Wykonanie ław powinno być zgodne z BN-64/8845-02 [16].

XXIX.5.3.1 Ława betonowa

Ławy betonowe zwykłe w gruntach spoistych wykonuje się bez szalowania, przy gruntach sypkich należy stosować szalowanie.

Ławy betonowe z oporem wykonuje się w szalowaniu. Beton rozścielony w szalowaniu lub bezpośrednio w korycie powinien być wyrównywany warstwami. Betonowanie ław należy wykonywać zgodnie z wymaganiami PN-B-06251 [3], przy czym należy stosować co 50 m szczeliny dylatacyjne wypełnione bitumiczną masą zalewową.

XXIX.5.4 Ustawienie krawężników i palisad betonowych

XXIX.5.4.1 Zasady ustawiania krawężników i palisad

Światło (odległość górnej powierzchni od jezdni) powinno być zgodne z ustaleniami dokumentacji projektowej.

Ustawienie krawężników i palisad powinno być zgodne z BN-64/8845-02 [16].

XXIX.5.4.2 Ustawienie krawężników i palisad na ławie betonowej

Ustawianie krawężników na ławie betonowej wykonuje się na podsypce z piasku lub na podsypce cementowo-piaskowej o grubości 3 do 5 cm po zagęszczeniu.

XXIX.5.4.3 Wypełnianie spoin

Spoiny krawężników i palisad nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Spoiny należy wypełnić zaprawą cementowo-piaskową, przygotowaną w stosunku 1:2. Zalewanie spoin




72-100 Goleniów


krawężników zaprawą cementowo-piaskową stosuje się do krawężników ustawionych na ławie betonowej.

Spoiny krawężników przed zalaniem zaprawą należy oczyścić i zmyć wodą. Dla zabezpieczenia przed wpływami temperatury krawężniki ustawione na podsypce cementowo-piaskowej i o spoinach zalanych zaprawą należy zalewać co 50 m bitumiczną masą zalewową nad szczeliną dylatacyjną ławy.

XXIX.6 Kontrola jakości

XXIX.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXIX.6.2 Badania przed przystąpieniem do robót

XXIX.6.2.1 Badania krawężników

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do ustawienia krawężników betonowych i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi do akceptacji.

Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu zgodnie z wymaganiami Tabela XXIX-1. Pomiary długości i głębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1 mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021 [6].

Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy zgodnie z wymaganiami Tabela XXIX-1. Sprawdzenie kątów prostych w narożach elementów wykonuje się przez przyłożenie kątownika do badanego naroża i zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1 mm.

XXIX.6.2.2 Badania pozostałych materiałów

Badania pozostałych materiałów stosowanych przy ustawianiu krawężników i palisad betonowych powinny obejmować wszystkie właściwości, określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów w pkt XXIX.2.

XXIX.6.3 Badania w czasie robót

XXIX.6.3.1 Sprawdzenie koryta pod ławę

Należy sprawdzać wymiary koryta oraz zagęszczenie podłoża na dnie wykopu.

Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi 2 cm. Zagęszczenie podłoża powinno być zgodne z pkt XXIX.5.2.

XXIX.6.3.2 Sprawdzenie ław

Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:




72-100 Goleniów


a) Zgodność profilu podłużnego górnej powierzchni ław z dokumentacją projektową.

Profil podłużny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną

niweletą. Dopuszczalne odchylenia mogą wynosić 1 cm na każde 100 m ławy.

b) Wymiary ław.

Wymiary ław należy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na każde 100 m ławy. Tolerancje wymiarów wynoszą:

- dla wysokości 10% wysokości projektowanej,

- dla szerokości 10% szerokości projektowanej.

c) Równość górnej powierzchni ław.

Równość górnej powierzchni ławy sprawdza się przez przyłożenie w dwóch punktach, na każde 100 m ławy, trzymetrowej łaty.

Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm.

d) Zagęszczenie ław.

Zagęszczenie ław bada się w dwóch przekrojach na każde 100 m. Ławy ze żwiru lub piasku nie mogą wykazywać śladu urządzenia zagęszczającego.

Ławy z tłucznia, badane próbą wyjęcia poszczególnych ziarn tłucznia, nie powinny pozwalać na wyjęcie ziarna z ławy.

e) Odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.

Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie może

przekraczać 2 cm na każde 100 m wykonanej ławy.

XXIX.6.3.3 Sprawdzenie ustawienia krawężników i palisad

Przy ustawianiu krawężników i palisad należy sprawdzać:

a) dopuszczalne odchylenia linii krawężników i palisad w poziomie od linii projektowanej,

które wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,

b) dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawężnika od niwelety

projektowanej, które wynosi 1 cm na każde 100 m ustawionego krawężnika,

c) równość górnej powierzchni krawężników, sprawdzane przez przyłożenie w dwóch punktach na każde 100 m krawężnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy górną powierzchnią krawężnika i przyłożoną łatą nie może przekraczać 1 cm,

d) dokładność wypełnienia spoin bada się co 10 metrów. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość.




72-100 Goleniów


XXIX.7 Obmiar robót

XXIX.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXIX.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową ułożenia rur jest m (metr) wykonanego przepustu.

Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego krawężnika betonowego.

Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionej palisady betonowej.

Jednostką obmiarowa jest m3 wykonanej ławy betonowej.

XXIX.8 Odbiór robót

XXIX.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót


XXIX.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt XXIX.5 dały wyniki pozytywne.

XXIX.9 Podstawa płatności

XXIX.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXIX.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m2 wykonania fundamentu obejmuje:


wykonanie koryta pod ławę,

wykonanie ławy,

Cena wykonania 1 m krawężnika i palisady obejmuje:

dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,

ew. wykonanie szalunku,




72-100 Goleniów


wykonanie podsypki,

ustawienie krawężników i palisad na podsypce (piaskowej lub cementowo-piaskowej),

wypełnienie spoin zaprawą,

ew. zalanie spoin masą zalewową,

zasypanie zewnętrznej ściany krawężnika gruntem i ubicie,

przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.

XXIX.10 Przepisy związane

XXIX.10.1 Normy

1. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane

2. PN-B-06250 Beton zwykły

3. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe

4. PN-B-06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw

5. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego

6. PN-B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych


8. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych



11. PN-B32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw


13. BN-74/6771-04 Drogi samochodowe. Masa zalewowa

14. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania

15. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża chodnikowe

16. BN-64/8845-02 Krawężniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania i odbioru.




72-100 Goleniów


XXX. ST – 29 Korytka odwadniające (CPV 45233100-0)

XXX.1 Wstęp

XXX.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem koryt betonowych z elementów żelbetowych w ramach projektu. „Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewidencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXX.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie XXX.1.3.

XXX.1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem ścieków terenowych.

XXX.1.4 Określenia podstawowe

Korytko odwadniające - element zlokalizowany poza jezdnią lub chodnikiem służący do odprowadzenia wód opadowych z nawierzchni jezdni, chodników oraz przyległego terenu do odbiorników sztucznych lub naturalnych.


XXX.1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót


XXX.2 Materiały

XXX.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów





72-100 Goleniów


XXX.2.2 Cement

Cement do betonu powinien być cementem portlandzkim, odpowiadającym wymaganiom PN-B-19701 [5].

Cement do zaprawy cementowej i na podsypkę cementowo-piaskową powinien być klasy 32,5.

Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/6731-08 [7].

XXX.2.3 Woda

Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [6].

XXX.2.4 Piasek

Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 [4].

Piasek do zaprawy cementowo-piaskowej powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06711 [3].

XXX.2.5 Elementy betonowe koryta

Kształt i wymiary elementów betonowych, użytych do wykonania koryt, powinny być zgodne z dokumentacją projektową.

Wytrzymałość betonu na ściskanie powinna być zgodna z PN-B-06250 [2] dla przyjętej klasy betonu.

Powierzchnia betonu powinna być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze zatartej.

Krawędzie elementów powinny być równe i proste.

Zbrojenie koryt betonowych ze stali żebrowanej #12 w rozstawie co 15cm. Zbroić siatkami od wewnątrz , jak i zewnątrz ścianek koryta.

XXX.3 Sprzęt

XXX.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu


XXX.3.2 Sprzęt do wykonania przepustów

Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu:

betoniarek do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,

wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.




72-100 Goleniów


XXX.4 Transport

XXX.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


XXX.4.2 Transport korytek

Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi asortymentami.

XXX.5 Wykonanie robót

XXX.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót


Wykonanie robót należy prowadzić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej Specyfikacji w pkt. Uziarnienie kruszywa.

XXX.5.2 Wykop pod ławę

Wykop pod ławę dla ścieku należy wykonać zgodnie z dokumentacją i PN-B-06050 [1]. Grubość ławy pod koryto odwadniające przyjęto 10cm. Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie. Wskaźnik zagęszczenia dna wykopu pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97, wg normalnej metody Proctora.

XXX.5.3 Wykonanie ław

Wykonanie ław powinno być zgodne z wymaganiami BN-64/8845-02 [11].

Klasa betonu stosowanego do wykonania ław powinna być zgodna z dokumentacją projektową.

Jeżeli dokumentacja projektowa nie stanowi inaczej, można stosować ławy z betonu klasy B-15 i klasy B-10.

XXX.5.4 Wykonanie koryta

Po wykonaniu szalunków koryta, ułożyć zbrojenie z siatek. Następnie zalać szalunek betonem. Beton klasy B20. Należy przewidzieć dylatacje co 5m.




72-100 Goleniów


XXX.6 Kontrola jakości

XXX.6.1 Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości


XXX.6.2 Wymagania szczegółowe

W czasie robót związanych z wykonaniem koryta należy sprawdzać:

wykop pod ławę,

gotową ławę,

wykonanie szalunku,

ułożenie zbrojenia,

betonowanie.

Należy sprawdzać, czy wymiary wykopu pod ławę są zgodne z dokumentacją projektową oraz zagęszczenie podłoża na dnie wykopu.

Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi ± 2 cm.

Przy wykonaniu koryta, badaniu podlegają:

a) niweleta ścieku,

b) równość podłużna ścieku,

c) grubość ławy.

XXX.7 Obmiar robót

XXX.7.1 Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót


XXX.7.2 Jednostka obmiarowa

Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanego ścieku z prefabrykowanych elementów betonowych.

XXX.8 Odbiór robót

XXX.8.1 Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót





72-100 Goleniów


XXX.8.2 Sposób odbioru robót

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt Uziarnienie kruszywa dały wyniki pozytywne.

XXX.9 Podstawa płatności

XXX.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności


XXX.9.2 Cena jednostki obmiarowej

Cena wykonania 1 m koryta odwadniającego obejmuje:



wykonanie wykopu pod ławy,

wykonanie podsypki cementowo-piaskowej,

wykonanie szalunków,

ułożenie zbrojenia,

betonowanie.

XXX.10 Przepisy związane

XXX.10.1 Normy

17. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane

18. PN-B-06250 Beton zwykły

19. PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe

20. PN-B-06711 Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw

21. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego

22. PN-B-10021 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych


24. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych





72-100 Goleniów



27. PN-B32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw


29. BN-74/6771-04 Drogi samochodowe. Masa zalewowa

30. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania

31. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża chodnikowe

32. BN-64/8845-02 Krawężniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania i odbioru.




72-100 Goleniów


XXXI. ST – 30 Membrana (CPV-19520000-7)

XXXI.1 Wstęp

XXXI.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące membran w ramach projektu. „Prze-budowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe, na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewi-dencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXXI.1.2 Zakres stosowania ST


XXXI.1.3 Zakres objęty ST

Specyfikacja obejmuje wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie, dostawę i montaż membran na ścianach boksu.

Przedmiotowa membrana wykonana zostanie jako produkt z PES – warstwa wierzchnia i spodnia oraz ePTFE – warstwa wewnętrzna.

Wszystkie materiały stalowe użyte do montażu membrany, takie jak linka stalowa, oczka montażowe, nakrętki, obejmy, karabińczyki muszą zostać wykonane ze stali nierdzewnej.

XXXI.1.4 Określenia podstawowe.


XXXI.2 Materiały

XXXI.2.1 Ogólne wymagania materiałów


XXXI.2.2 Wymagania szczegółowe

Membrana winna zostać wykonana jako produkt trzywarstwowy:

Zewnętrzna warstwa wykonana z 100% PES przystosowana oraz odporna na rozry-

wanie i stabilna na promieniowanie UV;




72-100 Goleniów


Środkowa warstwa zapewnia wymagane funkcje i posiada mikroporowatość pozwala-

jącą przepuszczać powietrze oraz parę wodną, jednocześnie będąc wodoodporną-

ePTFE;

Trzecia warstwa winna być powłoką aktywną pełniącą funkcje ochronne dla całego

przykrycia (membrany) wykonana z 100% PES

Wymagane parametry membrany:

parametr membrany

Wymagana wartość

jednostka norma odniesienia

Waga 520 ≥…≥450 [g/m2] EN 12127:1997

przepuszczalność powietrza

2 ≤ …≤ 8 [m 3/m 2 h] EN ISO 9237: 1995,

ciśnienie próbne 200 Pa

przepuszczalność pary wodnej

35≥…≥ 10 [m 2Pa/W] EN 31092:1993

odporność na rozerwanie

≥5000 [N] ISO 3303:1990 Metoda A lub ISO 3303-1:2012

Membrana powinna posiadać specjalne uchwyty, wykonane z trwałego materiału, poprzez

które należy ją przymocować do ścian boksu. Mocowanie to powinno się odbywać poprzez

karabińczyki lub inne łatwo zapinane mocowanie. Przy boksie na odpowiedniej wysokości od

szczytu ścian, należy przewidzieć montaż stalowej linki, przymocowanej przez całą długość

boksu, do której należy, po odpowiednim naciągnięciu zamocować membranę. Zarówno ka-

rabińczyki jak i linka stalowa, powinna być wykonana ze stali nierdzewnej.

Dostarczone na plac budowy przez Wykonawcę membrany (6 sztuk) muszą być wyposażone w co najmniej dwie odczepialne części o minimalnych wymiarach 50 cm x 50 cm, z których mogą zostać pobrane próbki do badań laboratoryjnych celem sprawdzenia parametrów deklarowanych przez Wykonawcę w Formularzu Ofertowym. Badania próbek zostaną Wykonane staraniem i na koszt Zamawiającego.

Sposób wykonania membrany musi umożliwiać demontaż odczepialnej części bez narzędzi oraz ponowny montaż tej samej lub nowej odczepialnej części. Demontaż i ponowny montaż odczepialnych części nie może powodować żadnych uszkodzeń membrany lub zmiany jej właściwości funkcjonalnych lub technologicznych. Odczepialne części muszą być wykonane z tego samego materiału co pozostała część membrany, posiadać te same parametry co pozostała część membrany oraz umożliwiać ich jednoznaczną identyfikację.

XXXI.3 Sprzęt

XXXI.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu





72-100 Goleniów


XXXI.3.2 Wymagania szczegółowe dotyczące sprzętu

Wykonawca do montażu lub demontażu membrany powinien dysponować m.in.:

Samochodem skrzyniowym,

Nawijarką do membran


XXXI.4 Transport

XXXI.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu


Transport membran powinien odbywać się w oparciu o wytyczne producenta przy zachowaniu szczególnej ostrożności i zabezpieczeniu transportowanego materiału przed możliwością uszkodzeń mechanicznych.

XXXI.4.2 Załadunek, przebieg transportu i rozładunek oraz składowanie po dostawie

Membrany powinny być ładowane przy użyciu wózka widłowego i zabezpieczone przed możliwością przesuwania w trakcie transportu. Nie jest wskazane przewożenie membran piętrowo.

Rozładunek należy prowadzić przy pomocy wózka widłowego. Membrany przed przystąpieniem do użytkowania składować w miejscu uniemożliwiającym powstanie uszkodzeń mechanicznych.

XXXI.5 Wykonanie robót

XXXI.5.1 Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”.

Wykonanie membran dopuszczalne jest wyłącznie w specjalizowanej wytwórni. Nie dopuszcza się wykonywania membran na placu budowy.

Montaż linki stalowej należy wykonać po wcześniejszym ustaleniu odpowiedniej wysokości montażowej – w oparciu o najlepszą wiedzę dostawcy oraz w zgodzie z specyfikacją techniczną nawijarki. Po zamocowaniu linka powinna być napięta oraz zakończona w sposób uniemożliwiający poluzowanie.

Montaż powinien być wykonywany zgodnie z przeznaczeniem, z zachowaniem zasad BHP.




72-100 Goleniów


XXXI.6 Kontrola jakości

XXXI.6.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podane zostały w ST-00 „Wymagania ogólne”. Badania innych elementów powinny być przeprowadzane w wytwórni.

Na placu budowy wykonać sprawdzenie wizualne stanu membran i wykluczyć uszkodzenia mechaniczne.

Elementy stalowe sprawdzić pod kątem uszkodzeń mechanicznych i występowania ognisk korozji.

Celem wykonania badań laboratoryjnych w zakresie sprawdzenia parametrów deklarowanych przez Wykonawcę w Formularzu Ofertowym z odczepialnych części membrany pobrane zostaną próbki. Pobór próbek z odczepialnych części będzie wykonany bezpośrednio przez pracowników laboratorium. Dopuszcza się pobór próbek z odczepialnych części membrany przez Inżyniera Kontraktu lub Zamawiającego w obecności Wykonawcy. W miejsce zdemontowanych odczepialnych części, z których zostaną pobrane próbki Wykonawca będzie zobowiązany zamontować na swój koszt nowe odczepialne części. Niezależnie od możliwości poboru próbek z odczepialnych części membrany Wykonawca na wniosek Inżyniera lub Zamawiającego będzie zobowiązany na swój koszt w obecności Inżyniera Kontraktu lub Zamawiającego do poboru z każdej wskazanej membrany jednej próbki o wymiarach 50 cm x 50 cm, jej oznakowania i przekazania Inżynierowi Kontraktu lub Zamawiającemu celem wykonania badań laboratoryjnych w zakresie sprawdzenia parametrów deklarowanych przez Wykonawcę w Formularzu Ofertowym. W miejscu poboru dodatkowej próbki Wykonawca na swój koszt naprawi membranę w sposób zapewniający wymagane właściwości funkcjonalne i technologiczne. Do naprawy Wykonawca będzie zobowiązany użyć membrany o parametrach deklarowanych przez Wykonawcę w Formularzu Ofertowym.

XXXI.6.2 Kontrola tolerancji wykonania membran

Sprawdzenie wymiarów membran w odniesieniu do długości i szerokości powinno być dokonywane z dokładnością do 10 cm, a w odniesieniu do ich grubości z dokładnością do 1 mm.

Sprawdzenie wymiarów obejmuje:

zasadnicze wymiary, tj. długości i szerokość.

XXXI.7 Obmiar


Jednostką obmiarową jest 1 sztuka membrany.

Jednostką obmiarową elementów montażowych jest 1 kpl dla jednego boksu.




72-100 Goleniów


XXXI.8 Odbiór robót


Membrany uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inżyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie przeprowadzone pomiary i badania dały pozytywne wyniki.

Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty powiadomienia o tym fakcie Inżyniera Kontraktu. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.


XXXI.9 Podstawa płatności


Membrany wykonane zgodnie z wymaganiami i odebrane przez Inżyniera Kontraktu rozliczane będą zgodnie z zawartą Umową pomiędzy Zamawiającym i Wykonawcą.

Cena wykonania obejmuje:

Wykonanie i dostawę membran.

Dostarczenie karabińczyków

Dostarczenie i montaż linki stalowej

Dostarczenie i montaż elastycznej linki napinającej




72-100 Goleniów


XXXII. ST – 31 Rozruch

XXXII.1 Wstęp

XXXII.1.1.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące rozruchu w ramach projektu. „Przebu-

dowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków

w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe,

na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewi-

dencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXXII.1.1.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót.

XXXII.1.1.1.3 Zakres objęty ST

Specyfikacja obejmuje opis wszystkich procedur i czynności umożliwiających i mających na

celu przeprowadzenie rozruchu, w tym rozruchu mechanicznego i rozruchu hydraulicznego

kompostowni osadów ściekowych.

XXXII.2 Materiały

XXXII.2.1.1.1 Ogólne wymagania materiałów

Wykonawca zapewni niezbędne materiały do przeprowadzenia rozruchu.

Po stronie Wykonawcy leżeć będzie zapewnienie wszelkich materiałów eksploatacyjnych,

takie jak:

oleje,

filtry,

smary,

paliwo do urządzeń,

ponadto do potwierdzenia poprawnej pracy urządzeń Wykonawca zapewni:

narzędzia pomiarowe,

inne narzędzia niezbędne do regulacji urządzeń podlegających rozruchowi.




72-100 Goleniów


Z uwagi na fakt, że urządzenia podlegające rozruchowi są elementami składowymi instalacji

elektrycznej, napowietrzającej i wodnej, do poprawnego przeprowadzenia czynności

rozruchowych niezbędnym jest zapewnienie właściwych mediów: prąd, woda, w celu

umożliwienia wykazania sprawności i wydajności urządzeń.

XXXII.3 Sprzęt

XXXII.3.1.1.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Wykonawca zapewni sprzęt niezbędny do przeprowadzenia rozruchu:

narzędzia pomiarowe,

narzędzia regulacyjne,

narzędzia ręczne.

Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać

wymagania techniczne w zakresie BHP.

XXXII.4 Wykonanie rozruchu

XXXII.4.1.1.1 Cel rozruchu

Podstawowym celem przeprowadzenia rozruchu jest doprowadzenie do osiągnięcia

zamierzonych i określonych w dokumentacji projektowej efektów – co oznacza, że

prawidłowe funkcjonowanie zrealizowanej inwestycji powinno być uzyskane w ramach

rozruchu przed odbiorem końcowym inwestycji, a więc przed przyjęciem jej do eksploatacji.

W ramach rozruchu Wykonawca wykona uruchomienie oraz test sprawności i poprawności

działania dostarczonych maszyn i urządzeń.

XXXII.4.1.1.2 Zakres rozruchu

a. Sprawdzenie poprawności zasilania urządzeń technologicznych:

szaf sterujących,

sond pomiarowych,

wentylatorów,

systemu sterowania,

b. przeprowadzenie testów systemu napowietrzania, w tym sprawdzenie:

ręcznego włączenia i wyłączenia wentylatorów,

kierunku poruszania się śmigieł wentylatorów,




72-100 Goleniów


przepływu powietrza wzdłuż i przez kanały napowietrzające,

d. przeprowadzenie kontroli sond pomiaru temperatury

długość sondy 1,5 m z trzema miejscami pomiarowymi,

weryfikacja poprawności pomiaru,

e. przeprowadzenie kontroli membrany

sprawdzenie otworów dla pomiaru temperatury w pryzmie,

sprawdzenie zaczepów i uchwytów w membranie do mocowania do ścian oporowych,

f. kontrola i test urządzenia do zawijania i odwijania membran

sprawdzenie poprawności zasilania maszyny przy użyciu zasilania sieciowego oraz z

agregatu prądotwórczego,

sprawdzenie działania wszystkich funkcji maszyny,

sprawdzenie poruszania się urządzenia między boksami kompostującymi wraz z

zawinięciem i odwinięciem membrany,

g. test sprzętu komputerowego wraz z oprogramowaniem

kontrola sprzętu: komputer PC z monitorem, klawiatura, mysz lub ekran dotykowy,

oprogramowanie w języku polskim,

sprawdzenie danych użytkowników (log in/out, etc.),

sprawdzenie oprogramowania: próbny zapis procesu,

h. test przepompowni odcieków (na bezpiecznym medium – woda)

sprawdzenie poprawności pracy oraz załączania i wyłączania przepompowni

(ewentualna regulacja poziomów),

sprawdzenie wydajności przepompowni,

sprawdzenie połączeń doprowadzających i odprowadzających odcieki.

XXXII.5 Przystąpienie do rozruchu

Wykonawca może przystąpić do rozruchów po otrzymaniu zgody Inżyniera oraz

wypełnieniu poniższych zobowiązań:

Całkowite zakończenie robót budowlano-montażowych,

Przedłożenie atestów, zaświadczeń, prób (hydraulicznych i elektrycznych) i testów wbudowanych materiałów, urządzeń i instalacji, testów szczelności rurociągów i urządzeń przesyłowych, pomiarów urządzeń elektrycznych i przesyłowych,

Usunięciu usterek budowlanych i montażowych ujawnionych w trakcie prowadzenia robót,

Uprzątnięcie placu budowy i przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji.




72-100 Goleniów


XXXII.6 Przebieg rozruchu

Prace rozruchowe składają się z dwóch etapów:

Etap przygotowawczy

Etap realizacji

XXXII.6.1.1.1 Przygotowanie rozruchu

Przygotowanie rozruchu polega na:

powołaniu przez Wykonawcę robót Kierownika Komisji Rozruchowej,

odpowiedzialnego za prowadzenie rozruchu i dopilnowanie prawidłowego przebiegu

rozruchu,

powołaniu Komisji Rozruchu – zgodnie z wymaganiami wymienionymi w punkcie

I.6.1.1.4 Zakres personelu rozruchu,

przygotowanie Dziennika Rozruchu – zgodnie z wymaganiami wymienionymi w

punkcie I.6.1.1.3 Zakres dokumentacji rozruchu,

przygotowanie szablonu protokołu z sprawdzenia urządzeń – zgodnie z wymaganiami

wymienionymi w punkcie I.6.1.1.3 Zakres dokumentacji rozruchu,

przed przystąpieniem do rozruchu Wykonawca skompletuje dokumentację

techniczną, składająca się z dokumentacji techniczno-ruchowych otrzymanych od

producentów łącznie z maszynami i urządzeniami.

XXXII.6.1.1.2 Realizacja rozruchu

Realizacja rozruchu obejmuje następujące czynności:

przeprowadzenie kolejnych prac rozruchowych zgodnie z punktem I.4.1.1.2 Zakres

rozruchu i Harmonogramem rozruchu – przygotowanym zgodnie z wymaganiami

wymienionymi w punkcie I.6.1.1.3 Zakres dokumentacji rozruchu,

bieżące uzupełnianie dziennika rozruchu oraz protokołów sprawdzeń urządzeń;

opracowanie sprawozdania końcowego z wykonanych prac rozruchowych na

podstawie zapisów z dziennika rozruchu i protokołów sprawdzeń urządzeń – zgodnie

z wymaganiami wymienionymi w punkcie I.6.1.1.3 Zakres dokumentacji rozruchu.

XXXII.6.1.1.3 Zakres dokumentacji rozruchu

Wykonawca, przed przystąpieniem do prac rozruchowych opracuje i przekaże do

zatwierdzenia do Zamawiającego następujące dokumenty:

Harmonogram rozruchu,

Dziennik rozruchu,

Szablon protokołu sprawdzenia urządzenia.




72-100 Goleniów


Powyższe dokumenty Wykonawca przekaże Zamawiającemu najpóźniej 7 dni przed

planowanym rozpoczęciem prac rozruchowych.

XXXII.6.1.1.3.1 Harmonogram rozruchu

Przed przystąpieniem do prac rozruchowych Wykonawca przygotuje harmonogram rozruchu

zawierający, co najmniej:

Zakres prac rozruchowych wymienionych w punkcie I.4.1.1.2 Zakres rozruchu,

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze datę rozpoczęcia prac (z dokładnością

do dnia),

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze czas trwania prób, testów i sprawdzeń,

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze personel konieczny do wykonania

prób, testów i sprawdzeń,

Punkty w harmonogramie ułożone zostaną chronologicznie.

XXXII.6.1.1.3.2 Dziennik rozruchu

Przed przystąpieniem do prac rozruchowych Wykonawca przygotuje Dziennik rozruchu

zawierający, co najmniej:

Stronę tytułową zawierający szczegółowe dane projektu: nazwę zadania, dane

Zamawiającego, dane Wykonawcy, numer umowy,

Ewidencję rozruchu składającą się z 20 ponumerowanych stron w formie

tabelarycznej,

W pionie ewidencja zawierać będzie: liczbę porządkową, zakres prac, datę i podpis,

W poziomie wiersze do wpisywania realizowanych zadań.

XXXII.6.1.1.3.3 Szablon protokołu sprawdzenia urządzeń

Przed przystąpieniem do prac rozruchowych Wykonawca przygotuje Szablon protokołu

sprawdzenia urządzenia zawierający, co najmniej:

Szczegółowe dane projektu: nazwę zadania, dane Zamawiającego,

Szczegółowe dane urządzenia: nazwa, typ, model, numer seryjny,

Formę tabelaryczną przeznaczoną do wypełnienia w trakcie prac rozruchowych,

zawierającą: liczbę porządkową, opis czynności, wartości parametrów, dane

sprawdzającego, datę i podpis,

Miejsce na komentarze i ewentualne usterki,

Miejsce na dane sprawdzającego, datę i podpis.




72-100 Goleniów


XXXII.6.1.1.4 Zakres personelu rozruchu

Prace rozruchowe powinny być prowadzone przez zespoły złożone z pracowników

Wykonawcy oraz z pracowników przyszłego Użytkownika.

Grupa przeprowadzająca rozruch instalacji w GWiK Goleniów będzie posiadała następującą

organizację.

Grupa rozruchowa złożona z pracowników Wykonawcy:

1. Kierownik Rozruchu 1 osoba

2. Technolog 1 osoba

3. Specjalista ds. robót elektrycznych,

automatyki, sterowania 1 osoba

Grupa rozruchowa złożona z pracowników Inwestora:

1. Kierownik grupy: ………………………. 1 osoba

2. Inspektor ds. zabezpieczenia przeciw pożarowego: … 1 osoba

3. Inspektor nadzoru w specjalności technologa

przetwarzania odpadów komunalnych: ………………… 1 osoba

4. Pracownicy – operatorzy:

- …………………………………………

- …………………………………………

Kierownik rozruchu decyduje o liczbie i czasie zatrudnienia pracowników grup rozruchowych

w zależności od potrzeb oraz może zlecać wykonanie badań i ekspertyz osobom nie

biorącym udział w rozruchu.

XXXII.6.1.1.5 Zakres obowiązków i odpowiedzialności członków Komisji

Rozruchu

XXXII.6.1.1.5.1 Kierownik Rozruchu

Do obowiązków, kompetencji i odpowiedzialności Kierownika Rozruchu należy:

przyjęcie harmonogramu rozruchu i zapoznanie się z nim,

prawidłowe zorganizowanie - zgodnie z zatwierdzonym schematem - grupy

rozruchowej,

ustalanie szczegółowego zakresu pracy, obowiązków i odpowiedzialności dla

poszczególnych podległych pracowników,

protokolarne przejęcie obiektu do prób rozruchowych,




72-100 Goleniów


prowadzenie dziennika rozruchu,

dopełnienie czynności sprawozdawczych,

W czasie rozruchu instalacji obowiązkiem Kierownika Rozruchu jest kierowanie całością prac

rozruchowych w oparciu o zatwierdzoną specyfikację rozruchu, koordynowanie działań

zespołów rozruchowych, prowadzenie dokumentacji przebiegu i wyników rozruchu.

Przebieg i ważniejsze wyniki prac rozruchowych powinny być odnotowane w dzienniku

rozruchu. Wszelkie polecenia, meldunki i spostrzeżenia dotyczące rozruchu, pracy i ruchu

urządzeń oraz bezpieczeństwa ludzi – muszą być wpisane do dziennika rozruchu.

Po zakończeniu rozruchu Kierownik ma obowiązek sporządzić sprawozdanie końcowe z

wykonanych prac.

XXXII.6.1.1.5.2 Technolog

Do obowiązków technologa należy:

szczegółowe zapoznanie się z dokumentacja budowlaną i technologiczną,

przyjęcie harmonogramu rozruchu,

sprawdzenie kompletności dostaw wyposażenia technologicznego i wykonanych

robót,

wykonywanie poleceń Kierownika Rozruchu,

kontrolowanie na bieżąco dziennika rozruchu i wpisywanie do dziennika

ewentualnych uwag technicznych oraz ocena uzyskiwanych w procesie rozruchu

wyników.

XXXII.6.1.1.5.3 Specjalista ds. zabezpieczenia przeciw pożarowego

Do obowiązków specjalisty ds. p.poż. należy:

stała kontrola przestrzegania ogólnych i szczegółowych zasad p.poż. w czasie

prowadzenia prac rozruchowych,

w przypadku zaistnienia wypadku lub pożaru – sporządzanie protokołów

i zabezpieczenie dowodów, stanowiących podstawę do ustalenia ich przyczyn,

zgłaszanie do Kierownika Rozruchu ewentualnych problemów lub uchybień w

zakresie p.poż. oraz wnioskowanie o sposobie ich rozwiązania,

organizowanie szkolenia i instruktażu pracowników zatrudnionych przy pracach

rozruchowych w zakresie p.poż.




72-100 Goleniów


XXXII.6.1.1.5.4 Specjalista ds. informatyki.

Do obowiązków specjalisty ds. informatyki należy:

kontrola i ocena prawidłowości transmisji danych,

kontrola i ocena prawidłowości pracy systemu sterowania i wizualizacji,

kontrola i ocena prawidłowości pracy systemu sterowania i szaf sterowniczych,

kontrola i ocena prawidłowości pracy systemu sterowania nawijarki do membran.

XXXII.6.1.1.6 Czas trwania rozruchu

Praktyka prowadzenia rozruchów pokazuje, że bardzo często faktyczny czas trwania

rozruchu nie pokrywa się z zapisami dokumentacji, ani z faktycznymi potrzebami

prowadzenia rozruchu w realnych warunkach. Dlatego nie ustala się odgórnie czasu trwania

rozruchu. Zadaniem Wykonawcy, przed opracowaniem harmonogramu rozruchu, będzie

rzetelne zdiagnozowanie potrzeb i oszacowanie potrzebnego czasu na prawidłowe i

skrupulatne przeprowadzenie rozruchu instalacji. Przedstawiony w harmonogramie rozruchu

czas trwania zostanie poddany akceptacji ze strony Inżyniera i Zamawiającego.

XXXII.7 Zakończenie rozruchu

Rozruch uznaje się za zakończony po pozytywnie zakończonym teście wszystkich maszyn i

urządzeń oraz protokolarnym potwierdzeniu pozytywnego zakończenia testów zgodnie z

zakresem przedstawionym w punkcie I.4.1.1.2.

Po zakończeniu rozruchu technologicznego Kierownik Rozruchu sporządza sprawozdanie z przeprowadzonego rozruchu, uwzględniając w nim m.in.:

Czas trwania rozruchu,

uzyskane wyniki,

ujawnione usterki i wady wykonawstwa robót budowlano-montażowych, z wnioskami sposobu i terminu ich usunięcia,

zalecenia i wskazania dla Użytkownika,

opis przebiegu rozruchu,

zestawienie zmian, jeśli takie miały miejsce,

wniosek o przystąpienie do eksploatacji próbnej.

Po pozytywnie zakończonym rozruchu Wykonawca może rozpocząć eksploatację próbną.




72-100 Goleniów


XXXIII. ST – 32 Eksploatacja próbna

XXXIII.1 Wstęp

XXXIII.1.1.1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące eksploatacji próbnej w ramach projektu.

„Przebudowy istniejącej kompostowni osadów ściekowych na oczyszczalni ścieków

w Goleniowie” z lokalizacją na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych w Goleniowe,

na działce o numerze ewidencyjnym 31/2, położonej przy ul. Jana Matejki, w obrębie ewi-

dencyjnym nr 6, Miasto Goleniów.

XXXIII.1.1.1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna stosowana jest, jako dokument przetargowy i kontraktowy przy

zlecaniu i realizacji robót.

XXXIII.1.1.1.3 Zakres objęty ST

Specyfikacja obejmuje opis wszystkich procedur i czynności umożliwiających i mających na

celu przeprowadzenie eksploatacji próbnej kompostowni osadów ściekowych, której efektem

powinno być doprowadzenie do normalnej pracy instalacji i osiągnięcia parametrów

wymaganych niniejszą specyfikacją.

XXXIII.2 Materiały

XXXIII.2.1.1.1 Ogólne wymagania materiałów

Wykonawca zapewni niezbędne materiały technologiczne do przeprowadzenia eksploatacji

próbnej, w tym materiał strukturalny:

słomę,

zrębki,

natomiast zapewnienie wsadu w postaci odpowiedniej ilości osadów ściekowych będzie

leżało w gestii Zamawiającego. Do rozpoczęcia eksploatacji próbnej konieczne będzie

dostarczenie ok. 110 ton osadów ściekowych. Taka ilość pozwoli przygotować materiał

wsadowy do jednego boksu. Materiał wsadowy do kolejnych boksów może być

przygotowywany i ładowany do boksów cyklicznie w regularnych odstępach czasu.

Po stronie Wykonawcy leżeć będzie również zapewnienie wszelkich materiałów

eksploatacyjnych, takie jak:

oleje,




72-100 Goleniów


filtry,

smary,

paliwo do urządzeń.

XXXIII.3 Sprzęt

XXXIII.3.1.1.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Zamawiający udostępni (w zakresie możliwości sprzętowych i posiadanego wyposażenia)

Wykonawcy sprzęt niezbędny do przeprowadzenia eksploatacji próbnej, w tym:

maszynę do rozdrabniania struktury,

maszynę do mieszania struktury z osadem ściekowym,

maszynę do załadowania przygotowanego wsadu do boksu,

nawijarkę membran.

Jeżeli Zamawiający nie dysponuje wyżej wymienionym sprzętem, lub z uwagi na brak

dyspozycyjności, czy obciążenia zadaniami własnymi Zamawiający nie będzie w stanie

udostępnić posiadanego sprzętu Wykonawcy, Wykonawca zobowiązany jest zapewnić

niezbędny sprzęt we własnym zakresie.

Sprzęt wykorzystywany przez Wykonawcę powinien być sprawny technicznie i spełniać

wymagania techniczne w zakresie BHP.

XXXIII.4 Wykonanie eksploatacji próbnej

XXXIII.4.1.1.1 Cel eksploatacji próbnej

Podstawowym celem przeprowadzenia eksploatacji próbnej jest doprowadzenie instalacji do

normalnej pracy. Za normalną pracę instalacji przyjmuje się pracę instalacji w warunkach

eksploatacji przez Użytkownika, z założeniem osiągnięcia i utrzymania efektu

technologicznego. W trakcie eksploatacji próbnej Wykonawca zobowiązany jest doprowadzić

do osiągnięcia opisanego w niniejszej specyfikacji efektu technologicznego i do osiągnięcia

zamierzonych i określonych w dokumentacji projektowej parametrów.

W ramach eksploatacji próbnej Wykonawca przygotuje materiał wsadowy, tzn. odpowiednio

przygotowana mieszaninę osadów ściekowych i materiału strukturalnego, do minimum trzech

bioreaktorów a następnie wykona załadunek i uruchomienie kolejnych boksów oraz test

sprawności i poprawności działania sterowania procesem i poprawności jego przebiegu.

Następnie będzie prowadził eksploatację i proces technologiczny w zasypanych boksach

przez 6 następujących po sobie tygodni, liczonych od dnia uruchomienia procesów. Celem




72-100 Goleniów


eksploatacji próbnej będzie przeprowadzenie fazy I kompostowania i II fazy kompostowania

oraz osiągnięcie efektu technologicznego w postaci:

a. shigenizowanego i b. wstępnie dojrzałego kompostu po I i II fazie kompostowania, gdzie każda z faz nie może

trwać dłużej niż 3 tygodnie z jednym przerzuceniem kompostowanego materiału po pierwszej fazie – fazie intensywnego kompostowania, który po maksymalnie 6 tygo-dniach biologicznego przetwarzania w procesie kompostowania w bioreaktorach z uży-ciem membran, będzie kierowany do dalszego dojrzewania pod wiatą

c. o zawartości substancji: maksimum 40% zawartości substancji organicznych w przeli-

czeniu na suchą masę oraz minimum 0,5% zawartości azotu całkowitego.

Wykonawca w ramach osiągnięcia efektu technologicznego musi wykazać:

a. w zakresie higienizacji kompostu: całkowitą eliminację bakterii salmonelli i e-coli po maksymalnie 6 tygodniach procesu kompostowania,

b. w zakresie dojrzałości kompostu: stopień stabilności kompostu określony na podsta-wie testów samozagrzewania wykonanych zgodnie z normą EN 16087-2: 2011 na poziome 40 – 50°C po maksymalnie 6 tygodniach procesu kompostowania,

c. zawartość substancji w kompoście: maksimum 40% zawartości substancji organicz-

nych w przeliczeniu na suchą masę oraz minimum 0,5% zawartości azotu całkowite-

go.

W celu potwierdzenia osiągnięcia wymaganego efektu technologicznego Wykonawca jest zobowiązany wykonać po maksymalnie 6 tygodniach procesu kompostowania w technologii z użyciem membran badania jakości kompostu z każdej założonej w czasie eksploatacji próbnej pryzmy w zakresie parametrów objętych efektem technologicznym. Wszystkie badania będą musiały być wykonane przez laboratorium akredytowane uzgodnione przez Inżyniera lub Zamawiającego, posiadające akredytację na wszystkie objęte badaniem parametry. Poboru prób do badań dokonuje przedstawiciel laboratorium, w obecności przedstawicieli Wykonawcy, Inżyniera oraz Zamawiającego. Badania i pobór prób odbywa się na koszt Wykonawcy. W przypadku nieosiągnięcia Efektu Technologicznego w okresie pierwszych 18 tygodni prowadzenia eksploatacji próbnej Wykonawca zobowiązany jest przedstawić Inżynierowi Program dochodzenia do uzyskania wymaganego Kontraktem Efektu Technologicznego. W przypadku nieosiągnięcia Efektu Technologicznego Eksploatacja Próbna ulega przedłużeniu do dnia osiągnięcia wymaganego Kontraktem Efektu Technologicznego, przy czym łączny czas Eksploatacji Próbnej od jej rozpoczęcia nie może przekroczyć 22 tygodni. W przypadku, gdy w okresie 22 tygodni Efekt Technologiczny wymagany Kontraktem nie zostanie osiągnięty, Zamawiający będzie miał prawo odstąpić od Kontraktu zgodnie z Subklauzulą 15.2 [Odstąpienie przez Zamawiającego]

XXXIII.4.1.1.2 Zakres eksploatacji próbnej

przygotowanie osadów ściekowych oraz materiału strukturalnego w wymaganej

technologicznie ilości,

rozdrobnienie materiału strukturalnego,

wymieszanie materiału strukturalnego i osadów ściekowych,




72-100 Goleniów


sprawdzenie kanałów napowietrzających pod kątem ewentualnych zanieczyszczeń

otworów napowietrzających,

sprawdzenie syfonów pod katem odpowiedniej ilości znajdującej się w nich wody,

zasypanie boksu przygotowanym materiałem wsadowym w odpowiednich

proporcjach,

zamkniecie boksu, włożenie sond pomiarowych, załączenie systemu sterowania oraz

uruchomienie procesu w programie komputerowym,

prowadzenie I fazy procesu przez 3 tygodnie,

po 3 tygodniach otworzenie boksu, tj. zawinięcie membrany i przerzucenie odpadu z

bosku do boksu za pomocą ładowarki,

ponowne zamkniecie boksu, włożenie sond pomiarowych, załączenie systemu

sterowania i zmiana fazy trwania procesu,

prowadzenie II fazy procesu przez 3 tygodnie,

po 3 tygodniach (w sumie 6 tygodniach) otworzenie boksu i przewiezienie materiału

do innego obiektu, celem przeprowadzenie fazy III procesu kompostowania. Faza III

kompostowania nie podlega eksploatacji próbnej.

XXXIII.5 Przystąpienie do eksploatacji

Wykonawca może przystąpić do eksploatacji próbnej po otrzymaniu zgody Inżyniera

oraz wypełnieniu poniższych zobowiązań:

pozytywnym zakończeniu rozruchów mechanicznych i hydraulicznych,

protokolarnym zamknięciu okresu rozruchów,

zgromadzeniu na terenie wskazanym przez Zamawiającego odpowiedniej ilości

materiału strukturalnego,

uzyskaniu pisemnego potwierdzenia od Zamawiającego o zapewnieniu odpowiedniej

ilości osadów ściekowych,

uzyskaniu pisemnego potwierdzenia od Zamawiającego dostępności sprzętu

niezbędnego do przeprowadzenia eksploatacji próbnej, lub zapewnieniu

niezbędnego sprzętu we własnym zakresie.

XXXIII.6 Przebieg eksploatacji próbnej

Eksploatacja próbna będzie składać się z dwóch etapów:

Etap przygotowawczy

Etap realizacji




72-100 Goleniów


XXXIII.6.1.1.1 Przygotowanie eksploatacji

Przygotowanie eksploatacji polega na:

przygotowanie osadów ściekowych oraz materiału strukturalnego w wymaganej

technologicznie ilości,

rozdrobnienie materiału strukturalnego,

wykonanie badań wilgoci materiału strukturalnego oraz osadu ściekowego, wykonane

przez akredytowane laboratorium,

wymieszanie materiału strukturalnego i osadów ściekowych,

sprawdzenie kanałów napowietrzających pod kątem ewentualnych zanieczyszczeń

otworów napowietrzających,

sprawdzenie syfonów pod katem odpowiedniej ilości znajdującej się w nich wody.

XXXIII.6.1.1.2 Realizacja eksploatacji

Realizacja eksploatacji obejmuje następujące czynności:

zasypanie boksu przygotowanym materiałem wsadowym w odpowiednich

proporcjach,

zamkniecie boksu, włożenie sond pomiarowych, załączenie systemu sterowania oraz

uruchomienie procesu w programie komputerowym,

prowadzenie I fazy procesu przez 3 tygodnie,

po 3 tygodniach otworzenie boksu, tj. zawinięcie membrany i przerzucenie odpadu z

bosku do boksu za pomocą ładowarki,

ponowne zamkniecie boksu, włożenie sond pomiarowych, załączenie systemu

sterowania i zmiana fazy trwania procesu,

prowadzenie II fazy procesu przez 3 tygodnie,

po 3 tygodniach (w sumie 6 tygodniach) otworzenie boksu i przewiezienie materiału

do innego obiektu, celem przeprowadzenie fazy III procesu kompostowania. Faza III

kompostowania nie podlega eksploatacji próbnej,

pobór prób kompostu do badań laboratoryjnych, zgodnie z zapisami punktu I.6.1.1.6

Pobór próbek do badań laboratoryjnych.

XXXIII.6.1.1.3 Zakres dokumentacji

Wykonawca, przed przystąpieniem do eksploatacji próbnej opracuje i przekaże do

zatwierdzenia do Zamawiającego następujące dokumenty:

Harmonogram eksploatacji,

Szablon protokołu zasypania boksu.




72-100 Goleniów


Powyższe dokumenty Wykonawca przekaże Zamawiającemu najpóźniej 7 dni przed

planowanym rozpoczęciem prac rozruchowych.

XXXIII.6.1.1.3.1 Harmonogram eksploatacji

Przed przystąpieniem do eksploatacji Wykonawca przygotuje harmonogram eksploatacji

próbnej zawierający, co najmniej:

Zakres eksploatacji próbnej wymienionych w punkcie I.4.1.1.2 Zakres eksploatacji

próbnej,

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze datę rozpoczęcia prac (z dokładnością

do dnia),

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze czas trwania,

Do każdego z punktów Wykonawca przypisze personel konieczny do wykonania

zadania,

Punkty w harmonogramie ułożone zostaną chronologicznie.

XXXIII.6.1.1.3.2 Szablon protokołu zasypania boksu

Przed przystąpieniem do eksploatacji próbnej Wykonawca przygotuje Szablon protokołu

zasypania boksu zawierający, co najmniej:

Szczegółowe dane projektu: nazwę zadania, dane Zamawiającego,

Dane boksu/ pryzmy: numer, skład materiału wsadowego, wilgotność, masę/

objętość,

Datę załadunku,

Miejsce na komentarze i ewentualne problemy,

Miejsce na dane nadzorującego, datę i podpis.

XXXIII.6.1.1.4 Zakres personelu eksploatacji próbnej

Eksploatacja próbna powinna być prowadzona przez Wykonawcę oraz przeszkolony

personel Zamawiającego, który docelowo będzie użytkował i nadzorował pracę

kompostowni.

Grupa przeprowadzająca eksploatację próbną instalacji w GWiK Goleniów będzie posiadała

następującą organizację.




72-100 Goleniów


Osoba prowadząca i nadzorująca eksploatację próbną Wykonawcy:

4. Technolog 1 osoba

Grupa pracowników Zamawiającego, docelowych użytkowników kompostowni:

5. Technolog: 1 osoba

6. Operatorzy sprzętu:

- …………………………………………

- …………………………………………

7. Pracownicy terenowi:

- …………………………………………

- …………………………………………

Technolog dla eksploatacji próbnej decyduje o liczbie i czasie zatrudnienia pracowników w

grupie użytkowników kompostowni w zależności od potrzeb oraz może zlecać wykonanie

badań i ekspertyz osobom nie biorącym udział w rozruchu.

XXXIII.6.1.1.5 Zakres obowiązków i odpowiedzialności personelu Eksploatacji

próbnej

XXXIII.6.1.1.5.1 Technolog Wykonawcy

Do obowiązków, kompetencji i odpowiedzialności Technologa Wykonawcy należy:

przyjęcie harmonogramu eksploatacji i zapoznanie się z nim,

prawidłowe zorganizowanie - zgodnie z zatwierdzonym schematem - grupy

użytkowników,

ustalanie szczegółowego zakresu pracy, obowiązków i odpowiedzialności dla

poszczególnych podległych pracowników,

nadzorowanie prawidłowości przebiegu procesu,

nadzorowanie poprawności działania systemu sterowania i wizualizacji,

koordynacja działań z Technologiem Zamawiającego,

protokolarne przejęcie obiektu do eksploatacji próbnej,

wypełnianie protokołu zasypania boksu,

dopełnienie czynności sprawozdawczych,

W czasie eksploatacji próbnej obowiązkiem Technologa jest kierowanie całością prac

związanych z eksploatacją próbną w oparciu o zatwierdzoną specyfikację, koordynowanie

działań z Technologiem Zamawiającego, grupy pracowników Zamawiającego, wypełnianie

protokołów i zlecanie badań.

Po zakończeniu eksploatacji próbnej Technolog ma obowiązek sporządzić sprawozdanie

końcowe z wykonanej eksploatacji.




72-100 Goleniów


XXXIII.6.1.1.5.2 Technolog Zamawiającego

Do obowiązków technologa należy:

szczegółowe zapoznanie się z dokumentacja budowlaną i technologiczną,

przyjęcie harmonogramu rozruchu,

współdziałanie z Technologiem Wykonawcy i współprowadzenie eksploatacji próbnej,

nadzorowanie i koordynacja pracy pracowników Zamawiającego,

nadzorowanie wypełniania protokołów zasypania boksu,

nadzorowanie poprawności działania systemu sterowania i wizualizacji,

uczestniczenie w prowadzeniu procesu kompostowania,

zgłaszanie uwag, zapytań sugestii do rozpatrzenia przez Technologa Wykonawcy.

XXXIII.6.1.1.5.3 Operatorzy, personel terenowy

Do obowiązków operatorów maszyn należy:

obsługa rozdrabniarek, rębarek, lub innego sprzętu do rozdrabniania struktury, w celu rozdrobnienia materiału strukturalnego,

obsługa mieszarek, w celu wymieszania materiału strukturalnego z osadem ściekowym,

obsługa ładowarek, w celu załadowania przygotowanego materiału wsadowego do boksu oraz przerzuceniu materiału z boksu do boksu,

obsługa nawijarki membran, w celu rozwinięcia i zwinięcia membrany.

Do obowiązków personelu terenowego należy:

montaż membrany na boksie, demontaż membrany z boksu,

utrzymanie czystości wokół boksów,

montaż i demontaż sond pomiarowych.

XXXIII.6.1.1.6 Pobór próbek do badań laboratoryjnych

Pobór prób do potwierdzenia efektu technologicznego do badań w akredytowanym

laboratorium dokonuje oddelegowany pracownik laboratorium przy udziale Technologa

Wykonawcy i Technologa Zamawiającego. Próbki pobrane w inny sposób nie będą

uznawane za wiarygodny wynik udowadniający uzyskanie efektu technologicznego. Pobór

prób dokonuje się w dniu zakończenia II fazy procesu, w trakcie rozładowywania boksu.

Próbka do badań winna być pobrana z całego przekroju poprzecznego pryzmy, mniej więcej

w połowie pryzmy a następnie uśredniona, przez pracownika laboratorium.




72-100 Goleniów


Próbkę do badań wilgotności wsadu do badań w akredytowanym laboratorium pobiera

oddelegowany pracownik laboratorium, lub przedstawiciel Wykonawcy, bądź

Zamawiającego, w obecności Technologa, pod warunkiem posiadania certyfikacji do poboru

prób do badań laboratoryjnych. Próbka winna być pobrana z, przynajmniej, kilku miejsc z

przygotowanego materiału wsadowego a następnie uśredniona.

XXXIII.6.1.1.7 Czas trwania eksploatacji próbnej

Czas trwania eksploatacji próbnej ustala się na okres minimum 12 tygodni i nie dłużej niż 18

tygodni. W przypadku nieosiągnięcia efektu technologicznego eksploatacja próbna ulega

przedłużeniu do dnia osiągnięcia wymaganego kontraktem efektu technologicznego, przy

czym łączny czas eksploatacji próbnej od jej rozpoczęcia nie może przekroczyć 22 tygodni.

XXXIII.7 Zakończenie

Eksploatację próbną uznaje się za zakończoną po uzyskaniu pozytywnych wyników badań

laboratoryjnych pod kątem potwierdzenia efektu technologicznego, opisanego w punkcie

I.4.1.1.1 Cel eksploatacji próbnej.

Po zakończeniu eksploatacji próbnej Technolog Wykonawcy sporządza sprawozdanie

z przeprowadzonej eksploatacji, uwzględniając w nim m.in.:

Czas trwania eksploatacji,

uzyskane wyniki badań laboratoryjnych,

zalecenia i wskazania dla Użytkownika kompostowni,

opis przebiegu eksploatacji,

zestawienie zmian, modyfikacji procesu kompostowania, jeśli takie miały miejsce,

wniosek o przejęcie inwestycji.

Po pozytywnie zakończonej eksploatacji próbnej Wykonawca może wnioskować o przejęcie

inwestycji.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · 45262310-7 – Zbrojenie - Roboty zbrojeniowe...

Documents

Transcript of SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU … · 45262310-7 – Zbrojenie - Roboty zbrojeniowe...