SOLDADURA POR RESISTENCIA RW).pptx

5/20/2018 SOLDADURA POR RESISTENCIA RW).pptx

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SOLDADURA PORRESISTENCIA

(RW)ESPECIALIZACIN EN SOLDADURA

INGENIERO

ALONSO LARA ILLERA


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La soldadura por resistencia, (en inglsResistance Welding, RW), es un grupo de

procesos soldadura por fusin que utiliza unacombinacin de calor y presin para obteneruna coalescencia, el calor se genera medianteuna resistencia elctrica dirigida hacia el flujo decorriente en la unin que se va a soldar.

PRESENTACIN


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Las piezas a unir se juntan a presin y se calientan por

medio de una corriente elctrica hasta que se formanzonas puntuales de material fundido entre ellas.

Para esta operacin se requieren altas corrienteselctricas y grandes fuerzas de prensado.

Durante la soldadura de chapas gruesas, las fuerzas entreel electrodo y la pieza pueden alcanzar hasta 450 MPa.

Esto representa un reto considerable para los electrodos

de soldadura que tienen que resistir estas cargas.

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule.

FUNDAMENTOSDELPROCESO


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Si en un conductor circula electricidad, parte dela energa cintica de los electrones se transforma encalor debido al choque que sufren los electrones con lasmolculas del conductor por el que circulan elevandola temperatura del mismo.

= . R . tDonde, Q=cantidad de calor generada (J)

I=Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R=Resistencia elctrica de la unin a soldar ()

t=tiempo durante el cual circula la corriente y la presinnecesaria en los electrodos (s)

EFECTO JOULE

http://enciclopedia.us.es/index.php/Efecto_Joule


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http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/Autogena.htm


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Tiempo de Presin

Es el intervalo de tiempo entre la aplicacin inicial de lafuerza de electrodos en el trabajo y la primera

aplicacin de la corriente. Ntese que esta es ladefinicin del proceso. La definicin del control, es elintervalo de tiempo entre activacin de secuencia y elinicio de la corriente de soldar.

El tiempo de presin es necesario para retardar lacorriente de soldar hasta que la fuerza del electrodohaya alcanzado el nivel deseado.

VARIABLES DEL PROCESO

http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_por_resistencia#Usos


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Tiempo de Soldar

Es el tiempo durante el cual es aplicada la corriente desoldar a la pieza de trabajo para hacer una soldadura. Esmedida en ciclos de lnea de voltaje, como lo son todaslas funciones de tiempo. Un ciclo es 1/60 de segundosen un sistema de 60 Hz de potencia.

Tiempo de sostenido

Es el tiempo durante el cual la fuerza de electrodos esmantenida en la pieza de trabajo despus de que elltimo impulso de corriente de soldar cesa.

Es necesario para permitir al botn de soldadurasolidificarse antes de soltar las partes soldadas.



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Tiempo de Pausa

Es el tiempo durante el cual los electrodos estndesconectados del trabajo. El trmino es aplicable solamentedonde el ciclo de soldar es repetitivo. Corriente de SoldarEs la corriente en el circuito de soldar durante la accin desoldar. El monto de corriente de soldar est controlado pordos cosas: primero, la fijacin del switch de tomacorrientesdel transformador determina el monto mximo de corrientede soldar disponible; segundo, el porcentaje (%) de corrientedel control determina el porcentaje (%) de la corrientedisponible para ser usada al hacer la soldadura. La fijacin deun bajo porcentaje de corriente no es normalmenterecomendada. Ajuste el switch de tomacorriente de maneraque pueda obtenerse la corriente de soldadura apropiadacon el porcentaje de corriente fijado entre 70 y 90%.



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Soldadura por punto en lminas

de aluminio


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EQUIPOS


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Buena conductividad elctricapara evitar aumentosadicionales de temperatura.

Tenacidad y elevada resistenciamecnica a altas temperaturas.

Buena conductividad trmicapara que su refrigeracin searpida y efectiva.

ELECTRODOS


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Soldadura Por puntos 30 KvaMarca YUH SHIN.

Interior de Una mquina parasoldar PR 132 (30 KVA) marcaLanus.


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Porttiles

Mquina Porttil de SoldaduraPor puntos para reparacin de

vehculos marca celllete.

Mquina Porttil de Soldaduracon brazo extensible.


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Mquina Industrial deSoldadura Por puntos marcaCEMSA.

Robot programado paraSoldadura Por puntos en lafabricacin de vehculos.


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1. No se requiere un metal de relleno como materiales ovarillas de soldadura.

2. Son posibles altas tasas de produccin.

3. Se presta para la mecanizacin y la automatizacin.

4. El nivel de habilidad del operador es menor al que serequiere para la soldadura con arco elctrico.

5. Es fcil de repetir y es confiable.

6. Tiempo de proceso muy corto.

7. Operacin segura a causa de la baja tensin.

8. Limpio y ecolgico.9. El resultado es una unin electro-mecnica fiable.

10. Se puede aplicar en todos los materiales excepto zinc,plomo y estao.

VENTAJAS


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1. El costo inicial del equipo es alto, por lo general.

2. Mucho ms costoso que la mayora de las

operaciones de soldadura con arco elctrico3. Los tipos de uniones que pueden soldarse estn

limitados a las uniones sobrepuestas para la mayorade los procesos de RW.

DESVENTAJAS


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1. Soldadura por puntos: Chapas, perfiles, barras,piezas estampadas, cables o cordones pueden sersoldados con mucha precisin entre electrodospuntiformes.

2. Soldaduras por proyeccin:

3. Soldadura Capilar: Es posible soldar productos quese encuentran aislados por un lado (reparacin detarjetas de circuitos impresos).

4. Soldadura por termocompresin: Ofrece unionesexcelentes cuando no es posible una soldadurablanda.

APLICACIONES PRINCIPALES

http://www.miyachieurope.com/esp-es/tecnolog%C3%ADa/soldadura-por-resistencia/

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