SMT 生产组装企业的岗位

SMT 生产组装企业的岗位

Composed by: hfw

Date: 1/5/2008

学习情境 1

Manufacturing Engineering Training

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SMT 加工企业管理架构（ a ）

经理 \厂长

人力资源部长物控组长工程师生产组长品质组长

物料员技术员拉长

员工

质检员


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管理架构的选择

SMT 加工企业用何种管理架构，完全取决于企业客户产品情况，机器的加工能力与工艺控制管理，再确定管理组织架构、人员素质要求。 (a) 种管理架构中，经理 \ 厂长能直接参与工厂各项工作，便于发现问题及解决问题，一般地适用于小型 SMT 加工企业 ( 或产品业务单一 )

(b) 种管理架构中，增加了主管层，其目的旨在将工厂经理 \ 厂长直接负责制转化成管理部门责任制，突出经理 \ 厂长日常工作的协调指导工作及各部门责任制，以适应产能的增加，客户的增多，同时也为了配合质量体系认证的需要。 (c) 种管理架构中，增加了总经理和副总经理，使总经理有更多时间考虑公司的长远规划，适应更多的投资项目的引入需要


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SMT 加工企业管理架构（ c ）

总经理

副总经理

经理 \厂长

物控主管品质主管工程主管生产主管

物控组长

技术员

工程师

技术员

生产组长

拉长

员工

品质组长

技术员

市场主管采购主管人事行政


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SMT 加工企业 SMT 技术岗位与能力分析

1 、 SMT 工艺工程师 / 技术员职责是：确定产品生产工艺流程；参与新产品开发研制工作；提出质量保证方案；熟悉焊膏工艺、性能，能现场处理生产中出现的问题；掌握产品质量动态，对引起质量波动的原因进行分析，及时报告并提出处理意见；负责产品的试制工作


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2 、 SMT 设备工程师 / 技术员指责是：熟悉 SMT 设备、电气工作原理，负责设备安装调试工作；组织操作工的技术培训；负责设备的修理、保养工作；编制设备保养计划、操作规程。


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3 、 SMT 质量工程师 / 技术员职责是：根据技术标准编制检验作业指导书；对检验员进行培训，积极宣传贯彻质量法规；对质量统计数据分析进行处理。


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4 、生产班组长 / 技术员职责是：其职责是贯彻正确的 SMT 工艺、质量要求；监视工艺参数；对生产中的工艺、设备、质量问题与工程师进行沟通并及时处理。发挥设备的最大生产能力，减少辅助生产之间。


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5 、各设备操作员职责是：熟悉并正确操作设备；上料；掌握设备维护、保养知识。


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6 、焊接修补操作员7 、检验员职责是：依据检验标准，目检完成焊接的产品品质。这些岗位的工作特点各有不同，通过比较我们可以发现其中的差别。


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各岗位特点

SMT岗位工作特点岗位基本要求

SMT工艺工程师 /技术员

从事专项，技术性工作；指导生产；解决生产中出现的各种问题。

熟悉各自的专项技能；具备优秀的品质意识。SMT设备工程师 /技术员

SMT质量工程师 /技术员

生产班组长 /技术员直接的生产管理者，负责工艺、设备、质量问题与工程师进行沟通并及时处理。

熟悉生产流程、设备性能；协调沟通能力强；具备一定的人员管理能力。

丝印操作员

以操作生产设备为主；生产效率、品质主要由设备性能、工艺参数决定。

熟悉设备性能，操作技术熟练、重视品质、守护设备。贴片机操作员

回流焊机操作员

焊接修补操作员手工操作；生产效率、品质主要由操作者熟练程度和使用工具决定。

操作技术熟练、重视品质、修补效率高，认真细致。

检验员手工操作；高稳定性；监督品质。具备优秀的品质意识，认真细致。


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SMT 人才的通俗分类

（ 1 ）“蓝领层” SMT 技术人才“ 蓝领层” SMT 技术人才是指在生产岗位上承担 SMT 设备或工艺的具体操作，对 SMT 设备、贴片物料、芯片物料有一定认识的技术工人，对应的岗位群有综合管理人员（如物料管理员）、设备或工艺操作员。（ 2 ）“灰领层” SMT 技术人才“灰领层”是指在生产线上承担 SMT 工艺流程、文件和质量管理及物料控制等技术人员，或承担 SMT 设备日常操作、测试、维护、维修等工作的工程人员，设备操作及管理有少许的经验，对应的岗位群有综合管理人员（如品管人员）、设备或工艺技术员。（ 3 ）“金领层” SMT 技术人才“金领层”是指具备 SMT基础理论、技术及生产流程， SMT 设备性能及应用、 SMT 工艺项目管理等知识、能力和实践经验丰富的工程人员，对应的岗位群有班组长、设备（或工艺）助理工程师、设备（或工艺）工程师、经理（或厂长）。


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SMT 人才的通俗分类

其中：A 、 SMT 助理工程师是指了解 SMT基础理论及生产流程；掌握 SMT设备基本性能及应用；具有一般性解决 SMT 生产过程中出现的问题；具有一定项目管理能力和管理实践经验。B 、 SMT 工程师是指了解 SMT基础理论及生产流程；熟悉 SMT 各种设备的性能及应用；熟悉并能解决 SMT 各生产环节中出现的重大疑难问题；具有较强的项目管理能力和丰富的实践经验。C 、经理（或厂长）是指了解并掌握 SMT基础理论和操作实践知识；熟悉 SMT 生产流程并能指导他人工作；具有丰富的 SMT 项目管理经验并善于总结和归纳；能独立承担和指导 SMT 生产过程。


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SMT 技术专业学生的素质、知识与能力要求

（一）职业工作特点与政治思想、职业道德、身体、心理素质结构SMT 技术应用型人才的素质主要包括三个方面：思想道德与职业素质、文化素质、身心素质。由于 SMT 系列设备的正常运行， SMT 工艺制程的规范化实施，都直接决定着电子产品的生产效率，影响着电子产品的质量。这势必对SMT 技术岗位（群）的从业人员的政治思想、职业道德及身体、心理素质等，赋予了相应的职业特点。学生在校期间，应具有强烈的社会责任感、明确的职业理想和良好的职业道德，正确的从业心态；养成刻苦、严谨、周密细心、不敷衍了事、工作到位的作风。这是学生入职顶岗工作后，保证 SMT 系列设备的正常运行， SMT 工艺制程的规范化实施的主观因素。


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SMT 技术工作实施三班倒的工作时制，各岗位工作内容是相互关联的，要求学生具有健康的体魄、良好的体能和健全的心理，要有艰苦奋斗、热爱劳动、爱岗敬业和良好的团队合作精神。SMT 技术人员要不断学习新知识、新技术，以便跟上 SMT 技术飞速发展的步伐，学习是一项艰苦的劳动，需要有健康的体魄，积极进取的职业心理，刻苦钻研，克服困难，掌握新技术，不断提高 SMT 技术水平。


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（二）、职业工作内容与知识、能力结构1 、“灰领型”岗位群职业工作内容分别有：（ 1 ）负责对生产过程中的物料状况的掌控，所属工段物料管理 ( 进、出、存、退、补 ) ；负责产品量产制程中所属员工的各工序装配技术指导和操作技能技巧培训；负责为工程部提供真实、准确的产品生产之记录；参与各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证等工作。负责填写《生产管理看板》，负责管辖段落实 ISO 、 "6S ” 的具体实施。（ 2 ）负责产品之品质保障 ( 人员、物料、技术、图纸、流程图、作业指导书 ) ；负责 SMT 文件的管理 (BOM 、 ECN 、 EN) ，以及对各项单据的审核；并参与文件资料的制定与编写。负责生产线少量不良品的维修 ( 协助工程部跟进各项工艺改善措施的实施及效果验证 ) ；完成技术工程师分配的生产线测试机架、装配夹具等工装夹具的调试指导工作。参与生产线所有不良品的技术性原因分析，提出改善对策并指导员工实施，杜绝批量性不良品发生。


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（ 3 ）参与实施 SMT 设备的 TPM （ Total Productive Management：全员生产维修制度）计划，根据设备相关操作指导书、工艺文件与相关流程，对 SMT 设备现场操作员进行业务管理，巡查各线 SMT 设备的运行情况，巡查各线产品的品质状况，检查所负责生产线工艺规程、 ECO 、 WI 、程序、回流炉温度曲线等，防止印刷连锡、少锡、偏位、漏印锡、厚度超标；注意钢网清洁，防止焊盘污染、漏点胶、漏点锡等，主动向 IPQC询问生产中的质量问题，以便及时采取处理措施，并出维修报告。对于异常、重大设备故障及时反馈 PM 工程师处理。


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（ 4 ）根据设备操作及保养作业指导书、完成 SMT 设备（印刷、贴片、焊接、清洗、检测等）的日保养、周保养、月保养及确认效果，保证设备处于受控状态；根据设备点检指导书，实施设备月点检、年点检及确认效果，并参与设备软件、硬件安全工作，执行安全管理规定。根据 SMT 设备手册和使用状况，建立 SMT 经验共享库，并在实际运作过程中不断优化各类文档，提升 SMT 设备使用水平（ 5 ）。参与批量性产品质量问题的原因调查，执行预防措施。培训、引导员工落实各种流程文件、工艺文件、管理规定等规范化文件，针对不规范的情况，执行整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果。


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2 、业务知识：（ 1 ） SMT基础知识：认识 SMT 生产工艺流程（点胶、单面、双面制程），了解印刷工艺、贴片工艺、回流焊接工艺、波峰焊接工艺、检测工艺等工艺参数的设计与调节要求；了解 SMT 生产环境（MSD 、 ESD/EOS ），认识静电的产生和危害，熟悉静电的防护和释放。认识 SMT元器件与工艺材料的特性，了解印制电路板（ SMB ）可制造性设计（ DFM ）的概念、基本工艺要求；认识 PCB板的可制造性审核标准。（ 2 ） SMT 设备管理基本知识：了解 SMT相关生产和检测设备的工作原理及其应用规程（如印刷、贴片、焊接、清洗、检测等设备），熟悉 SMT 的焊接机理， SMT 焊接温度曲线的测试方法，熟悉 ICT 、 AOI 试、 X-Ray测试原理和方法及 SMT 的模板制作技术工艺要求。（ 3 ）品质与现场管理知识：了解品质的控制阶段及过程（ IQC 、 IPQC 、 FQC 、 OQC ），认识控制产品品质政策及品质体系（ ISO9000 、 14000 ），了解品质过程控制的方法（ PDCA 、 QCC 、 SPC 、 CPK 、 QC七大手法），使学生对 SMT 生产工厂 5S 管理有明确的认识，了解 SMT 的一些行业标准（如 IPC-9850 、 EIA、 EIAJ 、 JEDEC 、 MIL 、 IPC-610C-A ）等。


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3 、业务能力：（ 1 ）基本能力：熟识多种计算机办公软件，具有熟练使用计算机应用能力；借助工具书阅读英文技术资料，具有适应岗位要求的写、译能力；应具有技术报告、工作报告撰写与申报的一般能力；具有工艺信息（数据）记录、收集、整理的一般能力；具有组织管理、沟通协调技术工作及人际交往的能力。（ 2 ） SMT 设备应用基本能力：具有 SMT典型设备（印刷、贴片、焊接、清洗、检测等设备）调试、使用与维修方面的基本技能；具有 SMT 设备生产组织、质量控制、技术管理等方面的基本技能；能在引导下完成负责设备的现场管理工作；具有正确使用 SMT 常用和专用工具、仪器、仪表的基本技能。（ 3 ） SMT 工艺应用基本能力：具有 SMT 工艺制程组织管理，工艺生产指导，工艺现场品质管理与异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策，包括工艺指导书的编写）等基本技能。具有 SMT 设备、产品组装工艺编程方面的基本能力，在生产统计制程控制中具有分析问题、解决生产实际问题的基本能力。

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