Smart Refinery - Emerson · 2018. 12. 26. · c wz}ut|wt y wvso|wç Smart Refinery ОБНОВЛЯЯ...

Приложение к изданию

SmartRefinery

ОБНОВЛЯЯ СТАРОЕ

>> Страница 6

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ


ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ФАКТОР


Smart Refinery:

СОДЕРЖАНИЕ

Приложение к изданию

Введение:�Повышение�

предсказуемости�бизнеса............................................................3Стив Сонненберг (Steve Sonnenberg), Президент, Emerson Process Management

Интеллектуальные�технологии�нефтепереработки ..................4На фоне прогнозируемого медленного восстановления спроса на следующие нескольколет запланирован ввод в эксплуатацию целого ряда новых нефтеперерабатывающихмощностей, а это означает, что испытываемое действующими предприятиями нефтепереработки экономическое давление не ослабеет.

Обновляя�старое:�управление�системами,�

доставшимися�в�наследство�от�прошлого...................................6Предприятия нефтеперерабатывающей отрасли часто нуждаются в содействииспециалистов, которые подскажут им, с чего начать проект модернизационногоперехода; ситуация каждого отдельного завода уникальна. Emerson с успехом помо-гает нефтепереработчикам получать максимальные экономические выгоды от об-новления систем автоматизации.

Проектирование�с�прицелом�на�будущее:�работа�над�проектом

интеллектуальной�нефтепереработки�«с�нуля» .........................9Основные движущие факторы проектов капитального строительства – это стра-тегия (определение графика инвестиций) и риск (потенциальная окупаемость ин-вестиций в краткосрочной и долгосрочной перспективе). Правильный выборпоставщика решений, установление с ним партнерских отношений и привлечениеего к сотрудничеству на максимально ранней стадии может значительно смяг-чить риски.

Совершенствование�процессов�управления�и�оптимизация ..12Специалисты Emerson Process Management усовершенствовали средства прогности-ческого контроля на основе моделирования для обеспечения максимальной эффек-тивности и производительности. Современные встроенные инструментыотличаются эффективностью, высокой степенью интеграции и простотой в ис-пользовании.

Использование�скрытых�возможностей�вашего�

предприятия,�или�ценность�повышения�надежности...............13Профессионалы в области нефтепереработки всегда заботились об увеличении на-дежности основного оборудования и предотвращении внепланового замедления илиостанова производственного процесса. По мере роста масштабов деятельности уве-личиваются издержки, вызванные даже небольшим простоем производства.

Повышение�безопасности�интеллектуальной�

нефтепереработки .....................................................................15Согласно данным Департамента труда США, в течение последних 15 лет амери-канская нефтеперерабатывающая промышленность опережала все прочие от-расли по количеству чрезвычайных происшествий и происшествий с летальнымисходом, связанных с выбросом опасных химических веществ.

Энергоэффекивность�и�проблема�парникового�газа ..............17По мере того, как обсуждение проблемы глобального потепления становится всеболее оживленным, принимаются новые, более строгие нормативы по выбросам пар-никового газа, что потенциально может быть чревато существенными дополнитель-ными расходами для нефтеперерабатывающих предприятий Европы и США.

Отрабатывает�ли�ваша�система�планирования�

ресурсов�предприятия�вложенные�в�нее�средства?.................19Стремительная эволюция в сфере управления полевыми цепочками поставок при-обрела большую, чем когда бы то ни было, важность с точки зрения конечного резуль-тата деятельности компаний: глобальная конкуренция заставляет предприятиянефтепереработки осваивать новые пути повышения эффективности.

Человеческий�фактор�и�совершенствование�

производственного�процесса.....................................................21В течение ближайших пяти лет многие опытные работники выйдут на пенсию.Смогут ли пришедшие им на смену более молодые и менее опытные операторыобеспечить необходимый уровень безопасности, надежности и эффективности?Ответ прост: «Да, и даже лучше» – при помощи технологий антропоцентричногопроектирования.

Претворяя�в�жизнь�интеллектуальные�нефтеперерабатываю-

щие�технологии�завтрашнего�дня .............................................23Усовершенствованное интеллектуальное предприятие нефтепереработки – не образ издалекого будущего, а реальная возможность, на глазах превращающаяся в объективнуюданность.

Тереза Уорд (Theresa Ward)РЕДАКТОР ПО ВОПРОСАМ ТОПЛИВА

+1 (713) 260-6475, [email protected]

Луиз Пуарье (Louise Poirier)РЕДАКТОР НОВОСТЕЙ, КАСАЮЩИХСЯ

ЭТАНОЛОВОГО И БИОЛОГИЧЕСКОГО ТОПЛИВА+1 (713) 260-6419, [email protected]

Франк Ньето (Frank Nieto)РЕДАКТОР ОТЧЕТА ПО

ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМ ПРЕДПРИЯТИЯМ+1 (703) 891-4807, [email protected]

Грег Хаас (Greg Haas)РЕДАКТОР ПО ТЕКУЩИМ СОБЫТИЯМ

В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ+1 (713) 260-5201, [email protected]

Джек Пекхэм (Jack Peckham)ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕДАКТОР НОВОСТЕЙ,

КАСАЮЩИХСЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА+1 (305) 517-7635, [email protected]

Моник А. Хитчингс (Monique A. Hitchings)ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Келли Гиллиланд (Kelly Gilleland)ПИШУЩИЙ РЕДАКТОР

Е. Кристин Клаверс (E. Kristine Klavers)ИЗДАТЕЛЬ

Вице-президент, Hart Energy ConsultingHouston, TX, США +1 (713) 993-0032

[email protected]

Лесли Харт (Lesley Hart)Реклама и продажи

Houston, TX, США +1 (713) [email protected]

Карен Чан (Karen Chan)Продажи в азиатском регионе

[email protected]

Эрик Рот (Eric Roth)Директор по развитию бизнеса

+1 (949) [email protected]

Алекса Сандерс (Alexa Sanders)Корпоративный арт-директор

Фелиция Джоунс (Felicia Jones)Графический дизайн

Джо Пул (Jo Pool)Производственный директор

Служба подписки+1 (713) 260-6462

[email protected]

Hart�EnErgy�ConSulting��

Лиза Киуру (Liisa Kiuru)Международный центр

по вопросам качества топлива[email protected]

Тамми Кляйн (Tammy Klein)Глобальный центр по вопросам биотоплива,

[email protected]

Терренс С. Хиггинс (Terrence S. Higgins)Проекты нефтепереработки и специальные проекты

[email protected]

Джон Кнейсс (John Kneiss)Техническая служба и администрирование

[email protected]

Вице-президент по вопросам консультированияЕ. КРИСТИН КЛАВЕРС (E. KRISTINE KLAVERS)

Старший вице-президент финансовый директорКЕВИН Ф. ХИГГИНС (KEVIN F. HIGGINS)

Исполнительный вице-президентФРЕДЕРИК Л. ПОТТЕР (FREDERICK L. POTTER)

Президент и главный исполнительный директорРИЧАРД А. ЭЙЧЛЕР (RICHARD A. EICHLER)

1616 S. Voss, Suite 1000Houston, Texas 77057 USA

+1 (713) 260-6400www.hartenergy.com

Если не указано иное, все иллюстрации любезно предоставлены Emerson Process Management.

Smartrefinery�|�FUEL 3

Текущие тенденции развития мировой экономики, по большейчасти, вселяют оптимизм. Несмотря на то, что последние два годабыли очень сложными, многие компании использовали этот период

ослабления спроса для инвестирования в инфраструктуру и переосна-щения своих производственных подразделений. В результате, когда нач-нется этап восстановления экономики, они воспользуютсяпреимуществами своих позиций, и нам суждено в этом убедиться.

Хочется надеяться, что все мы извлечем из происшедшего урок ибудем помнить, что жизнь может быть крайне непредсказуема. Какие быусилия по долгосрочному планированию мы не предпринимали, могутвозникнуть такие ситуации, которые полностью расстроят наш тща-тельно продуманный «план игры» и заставят действовать по обстановке.В крайнем случае, подобные обстоятельства могут вынудить нас ре-шиться на глобальную перестройку коммерческой деятельности, в товремя как в других ситуациях мы можем «легко отделаться», пожертвоваврядом активов без существенного ущерба для стабильности производ-ственной деятельности.

На макроэкономическом уровне подобные явления абсолютно есте-ственны для мирового бизнеса. Тем не менее, для тех, кто работает всфере нефтепереработки, где очень многое зависит от текущей конъ-юнктуры, критическое значение для обеспечения безопасности, надеж-ности и прибыльности рабочего процесса имеет предсказуемость,позволяющая минимизировать вероятность возникновения внештатныхситуаций. Проницательность и предвидение, способность предвосхищатьтенденции и «заглядывать в будущее» – вот то, что отличает компанию ми-рового класса. Это означает, что нам нужно стремиться к тому, чтобы при-нимаемые нами решения и реализуемые нами действия были как можноболее обдуманными.

В действительности, интеллектуальные технологии используются внефтепереработке уже пару десятилетий. Более того, технологии про-изводственной автоматизации, управления и мониторинга становятся«умнее» с каждым годом. Но способствует ли это совершенствованию на-шего бизнеса? Помогут ли нам эти технологии справиться со стоящейперед нами проблемой надвигающегося кадрового кризиса? Обеспечи-вают ли они гибкость, достаточную для изменения производственныхстратегий в неблагоприятных условиях? Гарантируют ли они беспере-бойное выполнение плановых показателей производительности при не-укоснительном соблюдении требований безопасности труда?

Это издание подготовлено нами при участии ведущих компаний, рабо-тающих в сфере нефтепереработки, а также специалистов по прикладнымвопросам. С его помощью мы делимся опытом, знаниями и видением по-тенциала имеющихся в нашем распоряжении передовых технологий. Намхотелось бы, чтобы оно помогло Вам найти ответ на вопросы, которыми Вызадаетесь, и сделать Ваш бизнес более предсказуемым. Предлагаемые намиидеи – не результат беспочвенных мечтаний. Практичные и реалистичные,они позволяют более успешно использовать потенциал энергетических тех-нологий для того, чтобы Ваши сотрудники демонстрировали максимальновысокие показатели эффективности и результативности. Именно такойсмысл мы вкладываем в понятие интеллектуальная нефтепереработка.

Цель данного краткого руководства – объяснить Вам, как Вы можете ис-пользовать инновационные технологии для получения выгоды за счет со-вершенствования производственной деятельности своих предприятий.Нам также хотелось бы, чтобы и Вы поделились с нами своими соображе-ниями по рассматриваемым вопросам. �

introDuCtion Введение

Проработав в сфере нефтепереработки более 30 лет, Стив

Сонненберг накопил богатейший опыт деятельности в различных

уголках земного шара. В 2008 г. он занял пост Президента Emerson

Process Management. С. Сонненберг получил степень бакалавра элек-

тротехники и электроники в Технологическом университете

Джорджии и степень MBA в Виргинском университете.

Повышение�предсказуемостибизнесаАвтор – Стив СонненбергПрезидент, Emerson Process Management

Стив СонненбергПрезидент, Emerson Process

Management

Несмотря на то, что в настоящее время в глобальном масштабе на-блюдается самое значительное за последние 30 лет снижениеспроса на продукты нефтепереработки, был произведен ввод в экс-

плуатацию новых, высокоэффективных производственных мощностей, спо-собных перерабатывать в общей сложности почти 2 млн. баррелей в день.Следствием этого стало закрытие или консервация ряда менее эффектив-ных и географически неудобно расположенных предприятий. На фоне про-гнозируемого медленного восстановления спроса на следующиенесколько лет запланирован ввод в эксплуатацию целого ряда новых неф-теперерабатывающих мощностей, а это означает, что испытываемое дей-ствующими предприятиями нефтепереработки экономическое давлениене ослабеет. Одним из результатов этих изменений является сокращениемаржи нефтепереработки. Тем не менее, производственный процесс пе-реработки нефти все более усложняется; предприятия дополнительновнедряют новые установки, позволяющие перерабатывать более тяжелоесырье и сырье с повышенным содержанием серы. В то же самое время,вследствие необходимости учета типичных для различных географическихрегионов требований и особенностей усложнились и стали более строгимиспецификации продукции. Все более широкое использование биотопливачасто влечет за собой потребность в технологических операциях смеше-ния множественных компонентов, а также обуславливает более строгуюрегламентацию работы транспорта. Клиенты предприятий нефтеперера-ботки, занимающиеся производством асфальтовых смесей и смазочных

масел, все чаще требуют, чтобы производственный процесс был специ-ально адаптирован к их уникальным потребностям. Обеспечение соблю-дения ранее действовавших и вновь принимаемых норм государственногорегулирования становится все более ресурсоемкой задачей. Как никогданасущными условиями успешной деятельности в сфере нефтепереработкистановятся эффективность и продуктивность.

Благодаря достижениям в сфере автоматизации нефтеперерабатываю-щие компании, применяющие интеллектуальные технологии, могут дос-тичь необходимого уровня эффективности и в целом оптимизироватьпоказатели производительности своих заводов. Упомянутые технологиипомогают повысить эффективность производственной деятельности, со-кратить расходы и увеличить прибыльность. Удешевление и миниатю-ризация компьютерных компонентов, непрерывное расширение исполь-зующегося для коммуникации диапазона частот, достижения в сфере соз-дания программного обеспечения и математического анализа, а такжепоявление новых возможностей моделирования – все это делает инстру-менты оптимизации доступными. Как следствие, производственный про-цесс нефтепереработки становится все более надежным.

Это не образ из далекого будущего, а реальная возможность, на глазахпревращающаяся в объективную данность. Многие новейшие разработки(например, сенсоры для управления процессами и измерительные при-боры) уже находят практическое применение. Мы наблюдаем начало эрыинтеллектуальной нефтепереработки.

Интеллектуальные�технологиинефтепереработкиЗа последние несколько лет бурных экономических событий нормы прибыли в нефтеперерабатывающей отраслисущественно снизились.

4 Smartrefinery�|�FUEL


ТРАДИЦИОННЫЕ И ИНТЕЛЛЕКТуАЛьНЫЕ ТЕХНОЛОГИИНЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ: СХОДСТВА, РАЗЛИЧИЯ, уСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯВ чем же состоит отличие «интеллектуальной» нефтепереработки от тра-диционной? Сущность деятельности остается неизменной; целями тех-нологического процесса нефтепереработки по-прежнему являются:

• поддержание необходимого уровня производственной безопасности;• все более активная забота о сохранении окружающей среды;• обеспечение стабильно высоких показателей готовности и на-

дежности оборудования;• максимизация ценности продукции и предприятия в целом за

счет оптимально эффективной организации производственногопроцесса.

Цели технологического процесса нефтепереработки остались не-изменными, при этом существенно выросли показатели производитель-ности в процессе их достижения при одновременном сокращениирасходов. Так, одной американской нефтеперерабатывающей компании,работающей на северном побережье Мексиканского залива, удалось до-биться устойчивого снижения риска отказов (т.е. повышения показателяготовности) на 50% за счет внедрения интеллектуального производствен-ного процесса, использующего дополнительную информацию, получен-ную при помощи интеллектуальных технологий. Другая компания,базирующаяся в районе Западного побережья, установив беспроводныесенсоры вибрации на жизненно важных для технологического процессанасосах, смогла осуществлять мониторинг исправности производствен-ных активов на тех участках, где применение проводных решений не яв-ляется целесообразным с экономической точки зрения.

Новые интеллектуальные технологии нефтепереработки помогаютповысить эффективность труда пультовых операторов, инженеров сис-тем управления и специалистов по техническому обслуживанию. «Длялюбой новой технологии ключевыми являются факторы простоты ис-пользования и интеграции в существующий производственный про-цесс, – говорит доктор Дуглас Уайт (Douglas White), директор повопросам решений для нефтеперерабатывающей промышленностипредставительства Emerson Process Management в Хьюстоне. – Мы тща-тельно изучаем возможные последствия использования интеллекту-альных технологий нефтепереработки не только в контексте работыдействующего персонала, но и для успешной передачи профессио-нальных знаний молодым операторам, поскольку значительная частьспециалистов старшего поколения уже достигла предпенсионного воз-раста».

“Продолжающаяся эволюция в сфере цифровых вычислительных икоммуникационных технологий и их применения уже привела к фун-даментальным различиям в эксплуатации нефтеперерабатывающихпредприятий, которые со временем будут усиливаться – утверждает Д. Уайт. – Тем не менее, самым важным ресурсом остаются люди. Новыеметоды работы должны внедряться без нарушения технологическогопроцесса (тем более что это вполне возможно)”.

“Интеллектуальные технологии становятся все “умнее”, – говорит Гер-ман Стори (Herman Storey), директор по технологиям Herman StoreyConsulting Inc. – Сегодня доступны многочисленные функции, позво-ляющие создавать дополнительную ценность, но одновременно онивызывают дополнительные сложности. Кроме того, темп перемен на-растает, так что нам приходится иметь дело со все более сложными ивсе более динамично меняющимися системами”.

Эту точку зрения поддерживает и промышленный консультантКлифф Педерсен (Cliff Pedersen). “Для того чтобы определить выгоды,связанные со вновь открывающимися возможностями, необходимооценить финансовое положение, а также сильные и слабые стороныконкретного предприятия. Тем не менее, корректное внедрение пра-вильно выбранной системы компетентным персоналом в любом слу-чае должно повышать эффективность приблизительно на 20% взависимости от особенностей текущей деятельности предприятия, –говорит К. Педерсен. – Этот целевой показатель можно достичь и дажепревзойти в условиях относительно нерационально управляемого про-изводственного процесса. Однако даже в случае чрезвычайно высоко-организованного предприятия есть потенциал для повышенияэффективности на пару процентов, что может составлять несколькомиллионов долларов в год в денежном выражении”.

ЗНАЧЕНИЕ ИМЕЕТ ТОЛьКО КОНЕЧНЫЙ РЕЗуЛьТАТВ современных экономических реалиях руководство требует, чтобы от-дача от новых инвестиций была на порядок выше по сравнению со стан-дартными показателями, и при этом, чтобы обеспечивалось максимальнополное использование возможностей как новых, так и существующихпроизводственных активов, в первую очередь – автоматизационных. Вло-жения в интеллектуальные технологии нефтепереработки выделяются нафоне других инвестиционных направлений высочайшим потенциаломэкономической окупаемости; отдачу от них можно оценить заранее ипрактически продемонстрировать после их внедрения.

Инвестируя в интеллектуальные технологии нефтепереработки,новые и уже действующие предприятия могут быстро вернуть вложе-ния и добиться устойчивого получения дополнительной ценности.Новые заводы с легкостью используют преимущества новейших техно-логий, но аналогичные возможности открыты и для предприятий «состажем». Последние могут начать с малого и не спеша накопить опыт впроцессе реализации программ обновления. Данные программы могутбыть построены по принципу самоокупаемости, когда расходы на уста-новку новых устройств окупаются на последующих стадиях. В настоя-щее время операторы, использующие интеллектуальные технологии,могут за счет инвестиций обеспечивать безопасность, продуктивностьи благосостояние своих предприятий. �

О том, какие именно интеллектуальные решения пригодятся кон-

кретно вам, вы узнаете, посетив сайт www.SmartRefinery.com.


За последние 20 лет произошел огромный скачок в технологиче-ском развитии. Помните тяжелые портативные телефоны разме-ром с тостер, которыми так гордились их счастливые обладатели

в 1980-е годы? Сравните их со ставшими уже привычным предметомобихода смартфонами, более миниатюрными, быстрыми, элегантными,мощными и, что самое важное, более полезными. Ту же самую аналогиюможно применить и к современной нефтепереработке. То, что когда-тобыло передовым, сегодня вызывает в лучшем случае ностальгическуюулыбку, а в худшем – проблемы с обеспечением надежности и без-опасности, вынужденные остановы и ухудшение показателей эффек-тивности.

“Устаревшие нефтеперерабатывающие предприятия сталкиваютсяс уникальными вызовами, – говорит Эдвард Шодовски (EdwardSchodowski), директор по промышленным решениям Emerson ProcessManagement. – Имея на балансе большое количество доставшихся внаследство от прошлого активов, не способных обеспечить опти-мальные показатели производительности, они упускают возможностивыйти на новые уровни продуктивности. Существует также риск мо-рального устаревания используемых технологий, что влечет за собой,помимо прочего, трудности с закупками запасных частей, вынужден-ный простой и проблемы с осуществлением технического обслужива-ния, результатом чего является увеличение стоимости владения.”

В большинстве систем управления, используемых на нефтеперера-батывающих объектах, применяется ретро-технология образца середины 1980-х годов. Ее возраст препятствует повышению продук-тивности вследствие невозможности эффективной интеграции высо-копродуктивных диагностических приборов, средств оценкиисправности активов и встроенных систем безопасности. Применениеболее совершенных технологий позволит добиваться целей, которыеранее были недостижимы.

Существует ряд причин, по которым руководству нефтеперераба-тывающих предприятий следует задуматься о проведении модерни-зации. На многих заводах используются устаревшие, доставшиеся внаследство от прошлого, системы управления автоматизацией про-изводственных процессов. Разъемы и провода полевой проводки об-разуют запутанную структуру и находятся в плохом состоянии, что непозволяет получать точную информацию в порядке обратной связи.

Каждое нефтеперерабатывающее предприятие вынуждено еже-дневно соревноваться с идущими в ногу со временем конкурентами,использующими новейшие интегрированные средства безопасности,беспроводные решения и технологии управления активами, что даетим явное преимущество в конкурентной борьбе. По данным аналити-ческой компании ARC Advisory Group, общая стоимость используемыхв настоящее время систем, полностью выработавших свой ресурс, оце-нивается в 65 млрд. долларов США, а общая стоимость используемыхсистем, возраст которых превышает 20 лет, – в 53 млрд. долларов. ARCтакже утверждает, что в сфере перерабатывающей промышленностиущерб от вынужденного простоя составляет в среднем почти 5% от об-щего объема производства или, ни много ни мало, целых 20 млрд. дол-ларов (!) в денежном выражении.

Предприятия нефтеперерабатывающей отрасли часто нуждаются всодействии специалистов, которые подскажут им, с чего начать проектмодернизации. Ситуация каждого завода уникальна. Лучше всего знако-миться с новыми стратегиями интеллектуальной нефтепереработки на

стадии концептуального проектирования в рамках масштабного обнов-ления систем автоматизации. Предприятиям нефтепереработки следуетстремиться к извлечению максимальной экономической выгоды за счетиспользования результатов специальных исследований в области мо-дернизационного консультирования, а также данных проверок плани-рования жизненных циклов систем; это позволит более осознанносправляться с рисками и вызовами и эффективнее определять пути эво-люции. Во многих случаях планы модернизационного перехода могутдифференцироваться и реализовываться поэтапно. Непринятие мер помодернизации чревато для нефтеперерабатывающих предприятийзначительными финансовыми проблемами вследствие увеличения рас-ходов на эксплуатацию, техническое обслуживание и решение проблембезопасности, что может негативно сказаться на показателях окупаемо-сти инвестиций.

Одной из главных забот нефтепереработчиков является реальный,физический объем работы, который необходимо проделать для об-новления устаревшей системы управления. Если необходимо про-извести полную замену проводки, при планировании проектамодернизационного перехода необходимо учесть не только прямыерасходы, но и проблемы, связанные с логистикой и простоем обору-дования.

В случае доставшихся в наследство от прошлого систем ввода-вывода,требующих большого количества проводки для совмещения физическоговвода с соответствующей физической платой ввода-вывода традиционноиспользуется практика полевой коммутации. В результате приходитсяразбираться в запутанной, как “тарелка спагетти”, системе проводки и вы-полнять подключения «наживую», что влечет за собой дополнительныеиздержки и риски. Новая технология “электронной коммутации” исклю-чает необходимость выполнения столь опасной и требующей большогоколичества времени работы за счет упрощенного электронного распре-деления ввода-вывода. Электронная коммутация сокращает издержки ириски, с которыми сопряжено подключение устаревших систем управле-ния “наживую”.

“Одним из препятствий на пути модернизационного перехода яв-ляется страх перед перспективой модификации всей проводной системы,распределительных шкафов, клеммной коробки, платы ввода-вывода иконтроллеров, – говорит Э. Шодовски. – Всегда возникает вопрос: «Необернется ли, из-за изменений в проводке, переход на новую систему техническим кошмаром”?

Виртуальный ввод-вывод и электронная коммутация помогают не за-путаться в проводах; благодаря им предприятия нефтепереработки могутосуществить переход от распределительных шкафов непосредственнона виртуальный ввод-вывод прямо на панель контроллера.

Нефтепереработчики уже начинают осознавать все преимуществаэтой передовой технологии. “В нашем случае мы собираемся использо-вать [эту] технологию ввода-вывода для замены устаревших плат ввода-вывода и возможности повторного использования проводки и барьеров,– рассказывает Стив Элварт (Steve Elwart), директор по системному ин-жинирингу компании Ergon Refining, базирующейся в штате Миссисипи. –Это поможет нам существенно сократить расходы”.

Сложившаяся на зрелых месторождениях ситуация сопряжена сцелым рядом уникальных вызовов и заставляет принимать во вниманиемногочисленные бизнес-факторы. Работающие в сфере нефтеперера-ботки профессионалы должны сами решать, какой сценарий для них яв-

Обновляя�старое:�управлениесистемами,�доставшимися�в�наследство�от�прошлогоПредприятия нефтепереработки часто нуждаются в содействии специалистов, которые подскажут им, с чего начать проект модернизационного перехода. Им следует стремиться к получению максимальных экономических выгод от обновления систем автоматизации.


ляется более предпочтительным – с точки зрения как эксплуатационныхвозможностей, так и издержек: сохранить доставшиеся в наследство отпрошлого системы производственных активов или перейти на исполь-зование новых и более современных технологий. В конечном счете,именно экономические соображения становятся главными движущимисилами.

Для глубинного улучшения сервисной составляющей проектов модер-низационного перехода систем нефтепереработки компания Emerson в2008 г. приобрела компанию TAG (Automation Group). «Обслуживание –важнейший элемент успешного модернизационного перехода в сференефтепереработки, – говорит Стив Паульсон (Steve Paulson), президентTAG. – Передовые технологии Emerson, такие, как электронная коммута-ция и интеллектуальные беспроводные решения, в сочетании с опытомреализации проектов модернизационного перехода в сфере нефтепере-работки, накопленным TAG, позволят нашим клиентам легко переклю-читься на стратегию интеллектуальной нефтепереработки. Расширив,таким образом, ассортимент своей продукции, Emerson продолжает со-действовать улучшению показателей производительности крупнейшихнефтеперерабатывающих предприятий.

КРуПНЫЙ ПЛАНЦелостный подход к анализу ценности интегрированных систем позволяет решить ряд специфических вопросов. При рассмотрениивозможностей обновления нефтеперерабатывающих производствприоритетное значение имеют надежность и исправность оборудо-вания. Так, у операторов возникла потребность в интеграции интер-фейса вращающегося оборудования после того, как производительоборудования порекомендовал использование автономной системыконтроля исправности механизмов. По мнению отраслевых экспер-тов, наличие совместно работающих средств управления производ-ственным процессом и прогностической диагностики механизмовупрощает решение задачи применения подобного оборудования безпревышения эксплуатационных ограничений.

“Стандартный контроллер технологического процесса “сообщает”механизму, с какой максимальной нагрузкой тот может работать, – по-ясняет Э. Шодовски. – В случае больших турбомеханизмов защитная си-стема предотвращает повреждения путем останова механизма приобнаружении предельных условий”.

“При ином подходе, – продолжает Э. Шодовски, – интегрированнаясистема обеспечения надежности управления и контроля исправностимеханизмов облегчает совместное конфигурирование двух системтаким образом, чтобы сделать возможной корректировку уровня за-просов производственного процесса в меньшую сторону до того, какпроизойдет незапланированный останов. Всегда лучше позволить уста-новке работать в пределах ее эксплуатационных ограничений, чем пе-регрузить ее, рискуя вызвать внеплановый останов или повреждениеоборудования”.

Прогностическая диагностика позволяет пользователям обнаружи-вать глубинные проблемы на ранних стадиях и решать их до того, какони приведут к серьезным неприятностям. В современные системыуправления интегрированы прогностические средства защиты и сред-ства управления производственными активами для контроля вращаю-щегося оборудования, имеющего критическое значение. Это позволяеттехническим специалистам практически мгновенно оценивать опти-мальные показатели производительности.

РЕЗуЛьТАТЫ, ПРОВЕРЕННЫЕ КРуПНЕЙШИМИ НЕФТЕПЕРАРАБОТЧИКАМИ

Нефтеперерабатывающее предприятие Petropiar (совместный проектChevron и PDVSA), работающее в Мехарадор-Хосе (Барселона, Венесуэла)внедрило программное обеспечение для прогностического управле-ния, рассчитанное на обслуживание 4500 полевых устройств HART. Использование вышеупомянутых технологий позволило нефтеперера-ботчику увеличить объем производства, сократить расходы и повыситьприбыльность.


Устранение хронических проблем и возможность предвидения ранеенепредсказуемых сбоев и прогнозирования времени связанного с нимипростоя позволило предприятию в течение двух лет получить финансо-вую выгоду в размере 70 млн. долларов США (данная цифра отражена вдокументальной отчетности). Программное обеспечение для прогно-стического менеджмента позволило Petropiar не только избежать сбоевпри запуске, но и сократить время подготовки к пуско-наладке и собст-венно пуско-наладку на 40%, а показатели упущенной вследствие отка-зов оборудования прибыли – на 60% и, кроме того, избавиться от 95%проблемных компонентов.

«Технология HART, в комплексе [с программным обеспечением], поз-волила нам добиться значительной экономии, и мы уверены, что в буду-щем она откроет для нашего предприятия новые возможностиувеличения надежности и повышения производительности», – говоритМариэла Леон (Mariela Leon), руководитель инструментального обес-печения группы по вопросам надежности компании Petropiar.

Petrobras также инвестирует 1,5 млрд. долларов в повышение конку-рентоспособности своего нефтеперерабатывающего предприятия Replan на международной арене. Планируется увеличить мощностьпредприятия до 390 000 баррелей в день, а также оптимизировать пока-затели надежности и готовности оборудования. Одним из направленийразвития стала модернизация ранее использовавшихся систем управ-ления, оснащение которых безнадежно устарело.

Она позволила извлечь существенные выгоды, включая «увеличениекоэффициента использования установленных мощностей, сделавшеевозможным работу при нагрузках близких к эксплуатационнымограничениям, – говорит менеджер по электрооборудованию PetrobrasРожерио Даиссон (Rogerio Daisson). – Это помогло нам уменьшить энер-гозатраты за счет сокращения потребления энергии в расчете на еди-ницу оборудования; кроме того, мы смогли улучшить показателиоптимизации мелкосерийного производства и повторной переработкиготовой продукции».

В особенности в Petrobras рады росту эффективности и экономии ра-бочего времени, которых компания добилась за счет обновления. «С мо-мента начала внедрения новых технологий в области управления иавтоматизации наше предприятие выросло почти в два раза, – говоритсотрудник Petrobras Эдерсон Маркос Дивинио Фаустино (Ederson Marcos Divinio Faustino). – С другой стороны, численность группы, рабо-тающей с инструментами и системами автоматизации, наоборот, сокра-тилась почти вдвое. Нам удалось существенно повысить надежность».

Используемые в современных системах управления технологическиедостижения также позволяют внедрять инновации, повышающие на-

дежность производственногопроцесса нефтепереработки засчет более совершенной диаг-ностики. Опыт, передовое осна-щение и использованиестандартных процедур позво-ляет смягчить риски. Специали-зированные компании ужеуспешно реализовали тысячипроектов модернизационногоперехода применительно ксамым разным системам, напрактике доказав реальностьбезрисковой модернизации.

«На газификационном пред-приятии, где я работал прежде,мы установили интегрирован-ную с DeltaV SIS систему управ-ления, – рассказывает ДжорджКушон (George Cushon), про-мышленный консультант и экс-перт по автоматизации изКалгари. – Эта система предо-ставляет огромное количествофункций защиты и действи-тельно помогает оптимизиро-вать операции запуска иостанова, обеспечивая при

этом интеграцию средств управления надежностью, комплексный мо-ниторинг безопасности и хода производственных процессов. Используя[эту] технологию, мы можем за шесть месяцев выполнить объем работпо конфигурированию, на который раньше – при использовании другихсистем – уходило от двух лет и более. Это очень экономичное решение».

Кроме того, в компании BP недавно было решено обновить системыуправления на 18 объектах, относящихся к расположенным на террито-рии США нефтеперерабатывающим предприятиям. «По результатам все-сторонней оценки рынка и доступных технологий компанией BP былопринято стратегическое решение внедрить цифровые системы управ-ления Emerson в работу своих нефтеперерабатывающих заводов», – го-ворит Патрик Гауэр (Patrick Gower), Вице-президент американскогоподразделения BP по вопросам нефтепереработки.

Передовые технические инструменты и методики позволяют осуще-ствить подключение «наживую» легко, с меньшим риском и при сокра-щенном времени простоя, а современные программные решенияускоряют процесс модернизационного перехода. Электронная комму-тация обеспечивает возможность гибкого подключения полевого обо-рудавания при обновлении системы; использование магистральных шинпередачи данных и интерфейсов имеющегося аппаратного обеспеченияввода-вывода упрощает этот процесс. Эксперты по промышленным ре-шениям могут вести работу с персоналом завода для обоснования и пла-нирования проектов, соответствующих коммерческим иэксплуатационным целям, увеличивающим производительность и по-вышающим эффективность производственной деятельности.

«Проблема носит далеко не теоретический характер, – утверждает Э. Шодовски. – В ближайшие пять лет многие системы безнадежно уста-реют. Конкурентная борьба на рынке будет настоятельно требовать отпредприятий нефтепереработки, использующих доставшиеся в наслед-ство от прошлого системы, демонстрации все более высоких показате-лей производительности. Подобный сценарий развития событий – ужене один из возможных вариантов, а объективная реальность. Новые тех-нологии стали частью нашей жизни и призваны способствовать тому,чтобы нефтеперерабатывающие предприятия могли выйти на новыйуровень эффективности. Никто не хочет оказаться в аутсайдерах». �

Планируете ли вы обновление системы автоматизации? Для полу-

чения дополнительной информации свяжитесь со специалистами

Emerson по электронной почте [email protected].

Современные технологии требуют меньше места и облегчают управляемость

«Классическая»�плата�на�160�точек�ввода-вывода�с�использованием�традиционной�технологии�

коммутацииДО

Система�электронной�коммутации�на�288�точек�

ввода-выводаПОСЛЕ


Внефтепереработке, как и в любой другой отрасли, решения попроектам капитального строительства принимаются исходя из те-кущей экономической конъюнктуры и прогнозов на будущее. Ка-

питальные расходы – наиболее наглядный и, как считается, имеющийнаибольшее критическое значение аспект реализации нового проектав сфере нефтепереработки. Смягчение рисков является приоритетнойзадачей; вовлечение в работу над проектом опытных специалистов иключевых заинтересованных сторон на максимально ранней стадиипозволяет ее решить.

Самое начало работы является идеальным моментом для выявле-ния потенциальных рисков, их смягчения, соотнесения целей деятель-ности и объемов доступного финансирования, а также для вовлеченияв процесс ключевых заинтересованных сторон, включая стратегиче-ских партнеров. Ранние стадии имеют принципиальное значение дляпроекта, так как именно в их рамках происходит его общее концепту-альное формирование. От соотнесения интересов всех заинтересо-ванных сторон на начальном этапе зависит, будет ли соблюден бюджети график, скоро ли окупятся инвестиции в проект после его заверше-ния. Цель состоит в смягчении рисков в процессе разработки и реали-зации проекта и максимизации прибыльности после началаэксплуатации.

«Люди часто скупятся при определении квотации, и именно вопросыинтеграции оказываются при этом в числе неучтенных, – говорит СтивЭлварт, директор по системному инжинирингу компании Ergon Refin-ing, базирующейся в штате Миссисипи. – Вы закупаете новое оборудо-вание, работаете с новыми поставщиками, движетесь в совершенноновом направлении, имеете дело с принципиально новыми количе-ственными показателями и забываете при этом, что все эти системыдолжны, так сказать, «понимать» друг друга. Если вы не отнесетесь кэтой проблеме с должным вниманием, все может кончиться оченьплохо».

Продолжающаяся эволюция цифровых вычислительных и комму-никационных технологий и их применения привела к фундаменталь-ным различиям в проектировании, пуско-наладке, эксплуатации итехническом обслуживании нефтеперерабатывающих предприятий.При реализации проекта «с нуля» его владельцы должны четко осо-знавать систему мотивации персонала, занимающегося проектирова-нием, материально-техническим снабжением и строительством (ПСС),и руководителей проекта капитального строительства и сопоставлятьее с целями эксплуатации объекта после завершения проекта.

«Всегда помните о цели проекта, – говорит Тим Олсен (Tim Olsen),консультант Emerson по вопросам производительности нефтеперера-батывающего производства. – Цель состоит в удовлетворении потре-бительского спроса и получении ожидаемой отдачи от инвестиций».

Одной из новейших тенденций является привлечение поставщиковсистем автоматизации в качестве генподрядчика по автоматизации ксотрудничеству на стадии предварительных проектно-конструкторскихработ (ППКР), а также впоследствии по ходу реализации проекта. Еслина стадии ППКР четко определяется содержание проекта, в результатеобеспечивается соотнесение ожиданий ключевых заинтересованныхсторон, более точно формулируются оценки, снижается риск возник-новения чрезвычайных ситуаций, а также, как правило, сокращаетсяобщая сумма расходов по проекту. Затраты сил и средств на стадии

ППКР следует рассматривать как инвестиции на раннем этапе, ведь впротивном случае соответствующую работу все равно придется про-делать в процессе детального инжиниринга в рамках первоначальных10–25% от его общего объема работ. Полученная в результате исход-ная концепция проекта в дальнейшем дорабатывается на этапах де-тального инжиниринга и проектирования. План проекта определяетсякомплексно, включая инжиниринг, требования к ресурсам, поставку ап-паратного обеспечения, реализацию и запуск объекта.

Тщательная проработка проекта на стадии ППКР увеличивает веро-ятность того, что он будет реализован в срок и в рамках бюджета. Ран-нее выявление проблемных участков и/или необходимости внесенияизменений позволяет оперативно решать возникающие проблемы, темсамым минимизируя их воздействие на ход выполнения проекта вдальнейшем. При соотнесении интересов заинтересованных сторон иопределении движущих бизнес-факторов и ограничений происходитидентификация и смягчение рисков. В дальнейшем руководством опре-деляются все потенциальные возможности, что позволяет оценить аль-тернативные сценарии реализации проекта и, опять же, смягчитьриски.

Планирование на ранней стадии, определение объема проекта и по-становка цели – основные факторы, от которых зависит вовлечение впроцесс пользователя и получение поддержки руководства. Эти фак-торы существенно увеличивают вероятность того, что проект автома-тизации производственной деятельности будет осуществлен успешно.Изменения в объем работ лучше вносить тогда, когда их финансовыепоследствия для хода проекта минимальны. Впоследствии, на болеепоздних этапах жизненного цикла проекта, когда он находится в про-цессе выполнения и объект активно эксплуатируется, оптимизация рас-ходов является гораздо более сложной задачей.

Одним из примеров того, как автоматизационные решения рабо-тают в процессе инжиниринга, материально-технического снабженияи строительства, является то, как Emerson Process Management и Fluorиспользуют схему ППЗС (привлечение стратегических поставщиков,проектирование, закупка товаров и строительство) в порядке парт-нерства на стадии ППКР и в дальнейшем в ходе реализации проекта.Использование стратегии ППЗС вместо традиционной модели ПСС поз-воляет сократить время простоя на 10–15% , а расходы – на 4–8% посравнению с традиционным процессом ПСС. «Клиенты сегодня начи-нают понимать, насколько важна разработка платформ автоматизациина ранних стадиях работы над проектом с точки зрения обеспеченияпригодности предлагаемых решений для использования по назначе-нию, – говорит сотрудник Fluor Винсент Гриндлей (Vincent Grindlay),старший директор по управлению проектами, отвечающий за решенияв области сети поставок. – Как следствие, процесс оценки поставщиковотличается от предусмотренного традиционным сценарием открытоготендера. Следовательно, для успешной реализации схемы ППЗС важноразработать коммерческую модель, которая поддерживала бы интег-рацию поставщиков на ранней стадии и демонстрировала бы техниче-ские преимущества, представляющиеся важными для соблюдениябюджетных лимитов и календарных сроков. Работа со стратегическимипартнерами, в том числе, с Emerson, позволяет Fluor разрабатывать по-добные модели, методики и рабочие процессы для поддержки схемыППЗС».

Проектирование�с�прицелом�на�будущее:�работа�над�проектом�ин-теллектуальной�нефтепереработки“с�нуля”Стратегия и риск – основные движущие факторы проектов капитального строительства. Смягчение рискови специальный «проектный» подход – слагаемые успешной окупаемости инвестиций; при проектировании необходимо ориентироваться скорее не на конкретный возводимый объект, а на его функционирование в будущем.


Проведенное Институтом строительной промышленности исследо-вание показывает, что если стратегические поставщики и партнерыидентифицированы на ранней стадии и синергетический эффект ихвзаимодействия предусмотрен при концептуальном планировании ипроектировании, то реализация проекта требует меньше времени ирасходов. Кроме того, если стратегические партнеры принимают насебя обязательства по осуществлению поставок в более широкомобъеме и ответственность за показатели эффективности, то достига-ется сокращение рисков.

Тем не менее, организация МТО на ранней стадии не универсальноеуспешное решение для всех позиций поставок. Некоторые из них яв-ляются товарами в полном смысле этого слова и могут закупаться неза-висимо. Однако другие (например, средства автоматизациипроизводственного процесса) относятся к принципиально важным ком-понентам, необходимым на ранних этапах планирования и строительства.Заблаговременный выбор соответствующих технологий и установлениепартнерских отношений с генподрядчиком по автоматизации может со-кратить расходы, сроки реализации и риски. Таким образом, выбор наранней стадии обеспечивает согласованность, помогает выявить и смяг-чить риски, в результате чего увеличивается вероятность того, что про-ект будет завершен вовремя и в рамках бюджета.

ЦИФРОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ – ОПТИМАЛьНОЕ РЕШЕНИЕПравильный выбор цифровых технологий – залог достижения требуе-мых показателей окупаемости инвестиций. Среди преимуществ ис-пользования в ходе проекта интеллектуальных инструментов –возможность более быстрого, точного и эффективного проведенияпуско-наладки, калибровки и запуска. Эти инструменты создают до-бавленную стоимость благодаря тому, что сами осуществляют монито-ринг собственного состояния, что позволяет немедленносигнализировать о неисправностях производственных активов и про-гнозировать потребности в техническом обслуживании. Использова-ние интеллектуальных цифровых технологий привело кфундаментальным различиям в проектировании, пуско-наладке, экс-плуатации и техническом обслуживании нефтеперерабатывающихпредприятий.

Так, объем инвестиций в Фуцзяньскую нефтеперерабатывающую инефтехимическую компанию (FREP) в Китае (проект реализуется со-вместно с ExxonMobil, Saudi Aramco и Sinopec) составил 4,5 млрд. дол-ларов. Результатом стал троекратный рост мощностей (до 240 000баррелей в день). Компания производит транспортное топливо и дру-гие нефтепереработки. При модернизации существующих производ-ственных линий FREP осуществила переход на цифровуюавтоматизацию, использовав для этого восемь систем распределенногоуправления, программное обеспечение для прогностического техни-ческого обслуживания, системы противоаврийной защиты, пожароту-шения и обнаружения газа, датчики температуры и давления ицифровые контроллеры клапанов; во всех изделиях применяются по-левые шины FOUNDATION™ fieldbus и коммуникационные технологииHART, OPC и Modbus. Информация передается в базу данных в режимереального времени. Этот комплексный проект стал самым масштабнымв истории нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышлен-ности Китая.

Кроме того, в рамках проекта был построен новый нефтехимическийкомплекс, включающий этиленовую установку парового крекинга мощ-ностью 800 000 т в год, установку по производству полиэтилена мощ-ностью 800 000 т в год, установку по производству полипропиленамощностью 400 000 т в год и установку по производству параксилоламощностью 700 000 т в год. Также в состав комплекса входит совре-менная ТЭЦ мощностью 250 МВт, за счет которой в значительной сте-пени удовлетворяются энергетические потребности объекта.Используемые на ТЭЦ передовые технологии позволяют существенносократить объем выбросов парниковых газов. Предприятие, ставшеепервым интегрированным нефтеперерабатывающим и нефтехимиче-ским комплексом, построенным в Китае при участии иностранных парт-неров, было официально открыто в ноябре 2009 г.

Цифровая архитектура объединяет в единую сеть «интеллектуаль-ные» полевые приборы; рассредоточенные по всем объектам сенсоры


непрерывно собирают и передают в режиме реального времени про-гностические данные о производственных процессах, инструментах иоборудовании. Операторы и осуществляющий техническое обслужи-вание персонал используют эти прогностические данные для оптими-зации производительности, предотвращения возможных проблем и ихраннего устранения прежде, чем произойдет нарушение или остановпроизводственного процесса. В основе цифровой архитектуры – от-крытая система, в которой используются новейшие технологии; ее при-менение позволяет нефтепереработчикам окупить вложения в системыуправления. Цифровая архитектура также снижает издержки запуска ипуско-наладки за счет сокращения расходов на монтаж проводки иустановку средств оптимизации, налаживание связи и устранение не-поладок.

ПуЛьС БуДуЩЕГОКогда реализуемый «с нуля» проект получает «зеленый свет», совре-менные технологии могут сделать будущее реальностью. В систему со-временного завода входят контуры управления и устройства,укомплектованные интеллектуальными инструментами для обеспе-чения оптимальности хода производственного процесса, показателейпроизводительности и надежности.

Современные технологии позволяют установить пульт управленияв сотнях километров от места расположения контролируемого пред-приятия, а также получать более полную информацию о состояниипредприятия в режиме реального времени. Представим, например, чтоустройство позиционирования клапана с цифровым управлением сиг-нализирует о пониженном давлении приборного воздуха. Соответ-ствующий персонал немедленно получает тревожное сообщение иинформацию об основной причине происшествия, благодаря чемуимеет возможность принять меры для повышения давления воздухапрежде, чем отклонение отразится на производственных процессах.

Техническая поддержка, скорее всего, будет осуществляться дис-танционно, при этом ее специфика будет зависеть от средств комму-никации, обеспечивающих передачу данных, и от той информации,которая будет поступать относительно критически важных парамет-ров. Прогностическая диагностика всего оборудования позволит вы-явить проблемы на ранней стадии. Расширенная диагностика системыуправления на основе моделирования обеспечит более оптимальнуюподдержку решений, большую эффективность и возможности болеегибкого реагирования не внештатные ситуации.

Современные системы автоматизации, оснащенные интеллектуаль-ными» инструментами, сокращают количество времени, необходимогодля выполнения идентификации, пуско-наладки и калибровки в по-рядке подготовки к плановому запуску.

«Для специалистов в области автоматики постоянным источникомголовной боли остается то обстоятельство, что многие из работающихнад проектами сотрудников не имеют адекватного представления овозможностях и преимуществах систем управления и прикладного про-граммного обеспечения. Между тем, наличие таких систем становитсянепременным условием эффективной и результативной работы пере-рабатывающего предприятия, – говорит Клифф Педерсен, президенткомпании Pedersen Enterprises Inc. – На большинстве объектов капи-тального строительства средства управления производственным про-цессом и автоматизации внедряются в последнюю очередь и лишь втом масштабе, который был бы минимально достаточен для обеспече-ния безопасной эксплуатации. В результате, владельцам или операто-рам впоследствии приходится проводить их усовершенствование длявозможности достижения плановых результатов». Показательным при-мером является управление системами сигнализации: при их монтажеиспользуются те же устройства сигнализации, что применялись в рам-ках предыдущих проектов; при этом анализу аспектов контроля рас-ходов не уделяется должного внимания, вследствие чего ситуациюприходится исправлять уже после завершения пуско-наладки».

Привлечение экспертов по автоматизации на ранних стадиях помо-гает выявить потенциальные риски в процессе проектирования и реа-лизации проекта, которые могут отразиться на размере бюджета исроках. Важно, чтобы все участники процесса понимали «конечную

цель, которая заключается в обеспечении окупаемости проекта, – го-ворит Т. Олсен. – При создании новых предприятий необходимо дей-ствовать с прицелом на будущее, а не просто ставить цель завершитьстроительство конкретного объекта; только в этом случае нефтепере-рабатывающее производство сможет соответствовать плановым пока-зателям окупаемости инвестиций в долгосрочной перспективе.” �

Заботитесь ли вы об окупаемости инвестиций? О том, каким образом

предлагаемые Emerson интеллектуальные решения для нефтеперераба-

тывающей отрасли позволяют максимизировать окупаемость вложе-

ний в системы автоматизации, вы сможете узнать, посетив сайт

www.SmartRefinery.com.

В2005 г. компания Emerson создала Бюро управления гло-бальными проектами (БУГП), деятельность которого на-правлена на обеспечение предсказуемого и

последовательного обслуживания процесса выполнения гло-бальных проектов. БУГП разрабатывает методики, стандарты иинструменты, которые используются инжиниринговыми цент-рами Emerson по всему миру. Для клиентов Emerson БУГП вы-рабатывает методологию последовательного выполненияпроектов, позволяющую снизить риски и увеличить эффектив-ность, а также создает возможность привлечения проектныхресурсов Emerson в глобальном масштабе и их быстрого интег-рирования в конкретный проект.

«Разрабатываемые БУГП методики представляют собой по-шаговые инструкции для инжиниринговых центров по выпол-нению проектов «в стиле Emerson», – рассказывает Тим Прикетт(Тim Prickette), директор БУГП-Americas со стороны EmersonProcess Management. – Эти методики касаются управления про-ектами, а также технических аспектов. По каждому процессуимеются шаблоны, служащие отправной точкой при формули-ровке планируемых результатов проекта для клиента. Шаблонсодержит программу по наилучшим методикам, отобраннымисходя из итогов реализации предыдущих проектов».

«Наши проекты начинаются с оценки расходов клиента на ихвыполнение, – продолжает Т. Прикетт. – Все проекты в глобаль-ном масштабе оцениваются при помощи инструмента оценкипредприятия, который позволяет определить потребности каж-дого автоматизационного решения в материалах, оборудова-нии и времени обслуживания. Использование единогоинструмента гарантирует, что инжиниринговые центры Emerson по всему миру последовательны в своих оценках». Враспоряжение руководителей проекта предоставляются ин-струменты для составления графиков решения задач, выра-ботки схем распределения ресурсов и управления ими,осуществления контроля над финансированием проекта и со-ставления разнообразных отчетов о ходе реализации проектана основе показателей освоенного объема денежных средств,проектных расходов и времени на реализацию проекта. Пред-назначенные для руководителей проекта инструменты интег-рированы для автоматизации потоков данных, что помогаетобеспечить точность сведений и минимизировать усилия по администрированию. �

Бюро�управления�глобальными�проектами�Emerson


Нна протяжении многих лет нефтеперерабатывающие предприятиянаглядно демонстрируют преимущества применения средств усо-вершенствованного управления производственным процессом

(Advanced Process Control - APC), позволяющих оптимизировать про-изводство и снимать ограничения. Традиционные инструменты APC ха-рактеризуются продуманностью и функциональностью, но ихиспользование и техническое обслуживание весьма сложно.

«В отрасли нефтепереработки приложения для совершенствованияпроцессов управления чаще всего внедряются и обслуживаются узкоспе-циализированными группами лиц, хорошо разбирающимися в техноло-гиях APC, при поддержке многочисленных специалистов, работающих сотдельными вычислительными системами, подключаемыми к системеуправления, драйверами программных интерфейсов и индивидуализиро-ванными графическими решениями, а также выполняющих программи-рование РСУ, администрирование баз данных и обслуживание сети, – го-ворит Пит Шарп (Pete Sharpe), директор по решениям длянефтеперерабатывающей и химической промышленности отделенияEmerson Process Management (штат Вирджиния, США). – Как следствие, про-ектирование, установка и обслуживание APC-устройств было очень за-тратным делом. Опыт показывает, что подобные вложения окупаются, иочень скоро. Но возникают также и накладные расходы, которые стано-вятся препятствием на пути реализации подобных проектов».

Однако теперь, когда компании, занимающиеся автоматизацией,включились в процесс, все будет иначе. Новые встроенные APC-инстру-менты проще в использовании и дешевле, а их внедрение занимает на по-рядок меньше времени. Современные APC-приложения не требуютдополнительного аппаратного или программного обеспечения, так какпредставляют собой блоки управления, органично включенные в конфи-гурацию РСУ, подобно контроллерам идентификаторов процессов на базеРСУ. Отпадает необходимость в передаче файлов, настройке каналов ком-муникации и конфигурировании серверов архивных данных.

«Конечно, существует большое количество крупных и сложных объ-ектов, таких, как установки [каталитического крекинга], реформинговыеустановки и установки для производства кокса. В этом случае крупномас-штабный многовариантный подход оправдан. Однако существует целыйкомплекс проблем, для решения которых идеально подходят небольшие,высокоскоростные и дублирующие друг друга встроенные APC-инстру-менты, – утверждает П. Шарп. – В случае высокодинамичных систем (на-пример, огневых нагревателей и компрессоров) для обеспечениябезопасной эксплуатации время отклика MPC-контура должно быть в пре-делах секунды. Существуют также отдельные контроллеры с одной регу-лируемой величиной, для которых характерны значительные ограниченияи длительное время реагирования; примером может служить настройкаскорости подачи в случае водородной установки для обеспечения равно-весия водородной системы, нарушаемого действиями пользователей.Каждое из этих устройств имеет небольшой размер матрицы, не требуетсущественных усилий для внедрения и при этом позволяет получитьзначительную экономическую выгоду.

«Несмотря на то, что базовые проектные решения различных объектовмогут существенно отличаться, они, тем не менее, имеют много общего: вплане целей управления, ключевых расчетов производительности и ба-зовых управленческих стратегий, – говорит П. Шарп. – Используя инжи-ниринговые технологии, мы разбиваем решение на библиотеки,интегрированные с системой управления и пригодные для повторного ис-пользования; в результате, для внедрения подобного «заготовленноговпрок» приложения нам хватает нескольких недель. Использование «стан-дартных» решений обеспечивает возможность поддержки в будущем».

НЕ СБАВЛЯЯ ТЕМПОВСуществует ряд обстоятельств, препятствующих более широкому внед-

рению и использованию усовершенствованных средств управления. По за-вершении пуско-наладки команда специалистов покидает объект и

объявляется об успешном выполнении проекта; но потом оказывается, чтомногие приложения не работают или не используются. В течение послед-него десятилетия использование до 50% APC-приложений прекращаетсяв течение двух лет с момента их первичного внедрения.

Как же сделать так, чтобы APC-решение не превратилось в дорогостоя-щий набор CD и программных папок? П. Шарп предлагает инвестироватьчасть средств, ежегодно выделяемых на нужды технического обслужива-ния систем управления, в программы актуализации.

«Усовершенствованные управленческие приложения непременно нуж-даются в модификациях, добавлениях и дальнейших улучшениях, – уверенП. Шарп. – Пройдя небольшой курс обучения, работающие на предприя-тии инженеры смогут вполне компетентно использовать встроенные ин-струменты для постоянного поддержания системы в рабочем состояниипри минимальном содействии с нашей стороны».

Отсутствие необходимого обучения – еще одна причина, почему пред-приятия перестают пользоваться APC-приложениями. Обеспечение про-фессионального развития персонала по-прежнему является обязанностьюкомпаний, но и поставщики автоматизационных решений вносят свойвклад, стремясь сделать обучение более простым и доступным для макси-мально широкого круга пользователей.

Новейшие разработки в области автоматизации продолжают помогатьнефтепереработчикам успешно реагировать на новые вызовы, предвос-хищая будущие потребности. Современные системы управления про-изводственным процессом включают в себя встроенные инструменты,которые осуществляют непрерывный мониторинг производительноститехнологических контуров, позволяют выявлять проблемные моменты ипредпринимать меры по их устранению путем перенастройки контура.Одной из доступных функций является возможность адаптивной настройкинелинейных процессов в режиме онлайн. Автоматические тревожные со-общения, отчеты и возможность сохранения данных за длительные пе-риоды времени позволяют идентифицировать проблемы, связанные суправлением, и опре-делять приоритетные задачи. �

Знакомство с предлагаемыми Emerson интеллектуальными

решениями для нефтеперерабатывающей отрасли откроет для вас

дорогу в мир интеллектуальной нефтепереработки. Для получения

более подробной информации посетите сайт Emerson

www.SmartRefinery.com или свяжитесь с нами по электронной

почте: [email protected].

Совершенствование�процессовуправления�и�оптимизацияСредства прогностического контроля на основе моделирования становятся все более совершенными, обеспечиваямаксимальную эффективность и производительность. Современные встроенные инструменты отличаются эффективностью, высокой степенью интеграции и простотой в использовании, что делает их доступными для пользователей без фундаментального специального образования.


Современные интеллектуальные технологии нефтепереработкипозволяют существенно повысить доступность оборудования иокупаемость инвестиций. Так, одной из компаний удалось вдвое

увеличить свои мощности за счет улучшения показателей надежностии доступности оборудования на существующих производственных объектах.

ПРОГНОСТИЧЕСКИЙ ИНТЕЛЛЕКТ: НЕ ЭКСТЕНСИВНЫЙ,А ИНТЕНСИВНЫЙ ПОДХОДСуществует несколько подходов к техническому обслуживанию нефте-перерабатывающих предприятий. Согласно одному из них, следует до-ждаться момента поломки и только потом (если такая поломкаокажется действительно существенной) чинить оборудование. Кон-цепция прогностического технического обслуживания предполагаетгибкое техническое обслуживание оборудования согласно графикупрогнозируемых сбоев, то есть прежде, чем наступит момент сбоя. По-скольку в реальности оборудование работает с разной интенсив-ностью, некоторые устройства вообще не требуют плановоготехнического обслуживания, в то время как другие дают сбой до на-ступления момента планового останова.

С другой стороны, прогностическое техническое обслуживание поз-воляет более точно определить случаи снижения производительностиоборудования или потенциального сбоя, что сокращает расходы навнеплановое техническое обслуживание на 30% и увеличивает надеж-ность оборудования.

По мере развития, совершенствования и усложнения технологийпроцесс мониторинга состояния объектов становится все более ин-теллектуальным. Теперь не нужно поручать сбор сведений персоналу;прогностические приложения позволяют просматривать информациюв удаленном режиме и производить диагностику и коррекцию при ми-нимальном простое или вообще без останова. Высокопроизводитель-ные вычислительные устройства становятся все более миниатюрными,в то время как возможности коммуникации и используемый в этихцелях диапазон частот постоянно расширяются. Устанавливаемые наоборудовании сенсоры не только становятся более доступными поцене, но и приобретают более совершенные вычислительные и ком-муникационные функции. Благодаря прогрессу в сфере вычислитель-ных и коммуникационных технологий прогностическое техническоеобслуживание может основываться на реальных данных о производи-тельности, получаемых и анализируемых в режиме онлайн. Цель со-стоит в идентификации потенциальных проблем с оборудованием наранней стадии, до того, как произойдет катастрофический сбой. Результат– минимизация времени простоя и сокращение расходов на ремонт.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛуЖИВАНИЕ СТАНОВИТСЯ ПРОЩЕОптимальная продуктивность – цель каждого перерабатывающегопредприятия. В наше время ограниченных эксплуатационных резер-вов и все более интенсивной глобальной конкуренции рост произво-дительности – жизненно важная задача для всех и каждого.Незапланированный простой в результате сбоя оборудования, превы-шение лимитов планового бюджета на техническое обслуживание и не-достаток опытного персонала могут серьезно подпортить итоговыйрезультат.

«Доступные из различных источников данные проведенных в раз-ное время исследований показывают, что до 80% от общего объема тех-

нического обслуживания приходится на обслуживание реактивное (т.е.несвоевременное) или превентивное (т.е. ненужное), – говорит менед-жер по развитию бизнеса Emerson Чак Миллер (Chuck Miller). – Факти-чески, стандартные методы технического обслуживания малоизменились за последние 15 лет. Самой основной причиной этого яв-ляется недостаточность доступного набора инструментов для усовер-шенствования методов технического обслуживания; ситуацию могутизменить современные интегрированные системы управления и без-опасности (ICSS)».

«ICSS-решение сокращает авансовые расходы на инжиниринг, мон-таж и пуско-наладку, равно как и затраты на текущее техническое об-служивание и управление при полном соответствии требованиямбезопасности и нормативам».

Предлагаемое Emerson программное обеспечение для прогности-ческого технического обслуживания AMS Suite ориентировано, в пер-вую очередь, на «интеллектуальные» полевые устройства иприложения и предназначено для управления ими. В течение послед-них десятилетий, благодаря стратегическим приобретениям и внутрен-нему росту, компания расширила свой ассортимент средствпрогностической диагностики, что сделало возможным охват всех про-изводственных активов нефтепереработки, имеющих стратегическоезначение. К этим активам относится механическое оборудование (тур-бины, компрессоры, насосы), электротехническое оборудование (ком-мутационная аппаратура, электродвигатели), производственноеоборудование (котлы, теплообменники, печи), инструменты и запор-но-регулировочная арматура. Если эти системы работают стабильно ипредсказуемо, планирование становится более надежным, помогаяэкономить время и денежные средства на всех этапах.

Критическое значение для работы завода имеет вращающееся обо-рудование (турбины, двигатели, компрессоры и вентиляторы). Сбой вего работе может существенно отразиться на производительных воз-можностях предприятия. Техническое обслуживание такого оборудо-вания может требовать существенных расходов. Нарушениефункционирования и снижение производительности вращающегосяоборудования обычно связано с его неправильной установкой и раз-балансировкой, коррозией и износом, загрязнением, образованием от-ложений или недостаточной смазкой компонентов. Обнаружениеподобных первопричин на ранней стадии позволяет устранить их дотого, как они успеют повлиять на производственный процесс. Интел-лектуальные технологии нефтепереработки и современное программ-ное обеспечение для прогностического технического обслуживанияпозволяют одновременно сократить расходы на техническое обслу-живание и увеличить надежность. Мониторинг оборудования в режимеонлайн расширяет возможности защиты, прогнозирования состоянияи контроля производительности стратегически важного оборудованияпредприятия, что позволяет персоналу диагностировать проблемы наранних стадиях, до того, как они приобретут критический характер.

Что же это за чудодейственные технологии, позволяющие нефтепе-реработчикам предугадывать ситуации, а не просто реагировать на них?

Говорит Стив Элварт, сотрудник Ergon Refining: «У меня была мечта.Мне хотелось, чтобы специалист по техобслуживанию инструментов могвойти в аппаратную и заявить оператору, что собирается поработать стем или иным устройством, чтобы предотвратить его сбой, еще до того,как оператор заподозрит что-то неладное в работе этого устройства.

Использование�скрытых�возможностей�вашего�предприятия,�или�ценность�повышения�надежностиПрофессионалы в области нефтепереработки всегда заботились об увеличении надежности основного оборудованияи предотвращении внепланового замедления или останова производственного процесса. Ни для кого из них не секрет,какое большое значение для обеспечения прибыльности производства имеет надежное и эффективное оборудование.По мере роста масштабов производства цена простоев возрастает многократно.


Мне посчастливилось воплотить эту мечту. Когда нам это удалось,мы поняли, что осуществили переход от традиционного к прогности-ческому техническому обслуживанию».

БОЛьШЕ НИКАКИХ ПРЕПЯТСТВИЙВозможность перехода от реактивного к прогностическому подходу кпроблеме надежности является одним из основных компонентов ин-теллектуальной технологии нефтепереработки. Прогностическая ди-агностика позволяет на ранней стадии выявить проблемы соборудованием, создавать «самоконтролирующиеся» производствен-ные активы и интеллектуальное полевое оборудование. Современныебеспроводные технологии на порядок сократили расходы на дополни-тельное внедрение интеллектуальных приборов и сенсоров для мони-торинга важных заводских активов. Интеллектуальные устройстваанализируют данные в режиме реального времени для представлениядиагностической информации и интеграции ее в рамках процедур тех-нического обслуживания, позволяя, таким образом, принять меры наосновании полученной информации прежде, чем произойдет сбой или

угрожающее безопасности происшествие. За счет предотвращения не-запланированных остановов повышается общая надежность и без-опасность интеллектуального нефтеперерабатывающего произ-водства.

Удаленность расположения, объективные препятствия и высокаястоимость разработки и интеграции новых технологий более не яв-ляются проблемой. В случаях, когда используются традиционные двух-точечные беспроводные решения или когда надежность системывызывает беспокойство, для определения каналов связи в пределахпрямой видимости необходимо наблюдение. Наблюдение может занятьмного времени, особенно если оборудование или другие препятствияограничивают доступ к каналам связи.

Новейшие достижения в сфере интеллектуальных беспроводныхтехнологий открывают доступ к участкам объектов, которые ранеебыли недосягаемыми. Интеллектуальные беспроводные технологиисделали ненужным сложное планирование и дорогостоящее наблюде-ние на месте. Пока прибор или сетевой интерфейс остается в пределахзоны действия, по крайней мере, пары беспроводных устройств, онможет осуществлять коммуникацию с сетью. Самоорганизующиесяячеистые системы преодолевают препятствия, барьеры и ограничения,мешавшие работе традиционных беспроводных устройств, действую-щих в пределах прямой видимости.

Самоорганизующиеся ячеистые сети осуществляют непрерывныймониторинг передачи данных с разнообразных измерительных при-боров, отслеживающих показатели давления, температуры, скоростипотока и вибрации. Сеть автоматически находит оптимальный марш-рут коммуникации с сетевым интерфейсом (приемником). Если соеди-нение временно блокируется, сигнал перенаправляется на смежныебеспроводные устройства, действующие в качестве поддерживающихсвязь ретрансляторов. Наличие запасных каналов передачи данныхпозволяет справиться со сбоем в отдельной точке, а автоматическоереконфигурирование системы исключает необходимость вмешатель-ства со стороны оператора.

Ячеистая технология лежит в основе стандарта IEC 62591 (WirelessHART®). Стандарт IEC 62591 позволяет быстро и легко восполь-зоваться преимуществами беспроводной технологии, одновременнообеспечивая совместимость с существующими устройствами, инстру-ментами и системами. В настоящее время в отрасли широко исполь-зуются различные полевые устройства, средства мониторингаположения запорно-регулировочной арматуры и оборудования, дат-чики вибрации и интеллектуальные сетевые интерфейсы, соответ-ствующие данному стандарту.

«Интеллектуальные» беспроводные технологии с использованиемстандарта IEC 62591 открывают новые возможности в области осу-ществления прогностического технического обслуживания и обес-печения надежности процесса интеллектуальной нефтепереработки.Поскольку технологические соединения интеллектуальных беспро-водных устройств и традиционных проводных устройств HART иден-тичны, при их монтаже могут применяться существующие процедуры.Для калибровки интеллектуальных беспроводных сенсоров могут ис-пользоваться те же инструменты конфигурирования, что и для тради-ционных устройств HART. Цифровая коммуникация HART обеспечиваетполучение информации о диагностике устройств и исправности обо-рудования. Это предоставляет возможность выполнения прогностиче-ского технического обслуживания, повышения надежности и,возможно, даже использования скрытого потенциала вашего пред-приятия. �

О том, каким образом предлагаемые Emerson интеллектуальные

решения для нефтепереработки позволяют повысить надежность

вашего предприятия, вы сможете узнать, посетив сайт

www.SmartRefinery.com


Угрожающие безопасности происшествия, в том числе, взрывы, по-жары, аварии тяжелой техники и случаи падения грузов, являются при-чиной тревожно высокого числа случаев травм и гибели на объектахнефтеперерабатывающего сектора. Проблема является серьезной и за-служивает самого пристального внимания. Существует множество спо-собов повышения безопасности нефтепереработки. Одним из аспектовконечного результата, к которому должна стремиться нефтеперераба-тывающая компания, является создание безопасных и экологическиприемлемых условий не только для своего персонала, но и для людей,живущих в непосредственной близости от предприятия. В современ-ных экономических реалиях достижение целей обеспечения безопас-ности при минимуме фактических расходов и при оптимальнойнадежности производственного процесса является настоятельной не-обходимостью.

«В сфере нефтепереработки существует столько рисков и угроз длябезопасности и надежности деятельности, что работающим в ней спе-циалистам впору принимать клятву Гиппократа: «Не навреди», – гово-рит Гари Хокинс (Gary Hawkins), консультант по глобальным вопросамнефтепереработки Emerson Process Management. – Повышение надеж-ности и безопасности, защита людей, инвестиций, материальных цен-ностей и производственного процесса – несомненно, достойные цели,но как их достичь без ущерба для прибыльности? Приходится про-являть чудеса проворства, мгновенно внося коррективы в работу, на-ращивая или снижая темп в зависимости от рыночной конъюнктуры иизменений в ассортименте сырой нефти, обеспечивая гибкость про-изводственного процесса – то есть, делая все возможное, чтобы пред-приятие и персонал могли реагировать на изменяющиеся условияоперативно, не ставя при этом под угрозу безопасность и предсказуе-мость в достижении успеха».

Использование современных, надежных логических решающихустройств позволяет создать более безопасную рабочую среду. Интег-рация средств диагностики оборудования и информации о состояниив логических решающих устройствах обеспечивает доступность и на-дежность систем противоаварийной защиты (СПАЗ). Наиболее распро-страненной причиной сбоя СПАЗ «по требованию» или случайногоотключения является сбой контрольно-измерительных приборов иликонечного исполнительного механизма (отсечного клапана), а не логи-ческих решающих устройств. Интеграция интеллектуальных устройствв рамках СПАЗ (но в отдельной архитектуре) обеспечивает передачутревожных сообщений и сообщений о статусе устройства, что можетиспользоваться для повышения надежности СПАЗ, сокращения числа слу-чайных отключений и предотвращения внепланового останова.

«Системы противоаварийной защиты играют крайне важную роль вболее безопасной и надежной организации производственного про-цесса, – говорит сотрудник Emerson Джоан Салазар (Joanne Salazar), ру-ководитель маркетинговой программы компании DeltaV SIS. – Согласноданным отраслевых исследований, до 92% сбоев СПАЗ-приложений ло-кализуются в полевых контрольно-измерительных приборах и элементахуправления. Следовательно, крайне важно рассматривать функцию СПАЗцелостно, начиная с сенсоров и заканчивая логическими решающимиустройствами и конечными элементами управления. Такой подход уве-личивает показатели технологической доступности и сокращает стои-мость жизненного цикла для конечного пользователя».

«Это возможно благодаря цифровым средствам коммуникацииHART, – утверждает Дж. Салазар. – Они позволяют получать данные ди-

агностики устройств и информацию об исправности, давая возмож-ность осуществления прогностического «интеллектуального» действияи принятия необходимых мер до того, как произойдет вынужденныйостанов; в результате сокращаются затраты времени и сил, а также по-тери выработки».

Интеграция интеллектуальных устройств в рамках СПАЗ обеспечиваетпередачу тревожных сообщений и сообщений о статусе устройства, чтоможет использоваться для повышения надежности СПАЗ, сокращениячисла случайных отключений и предотвращения внепланового останова.Интерфейсы оператора, в которых реализованы принципы антропо-центрического проектирования, позволяют сегодня оператору уделятьпроцессу больше внимания и исключают так называемое «лавинообраз-ное» генерирование тревожных сообщений в чрезвычайной ситуации.

«Мониторинг производительности интегрированного оборудова-ния позволяет на ранних стадиях диагностировать ухудшение показа-телей эффективности и риск сбоя оборудования, – поясняет Г. Хокинс.– Например, розжиг считается самой опасной операцией в процессеэксплуатации огневого подогревателя. Следовательно, минимизацияриска случайного отключения подогревателя повышает безопасность.Интеграция позволяет во многих случаях осуществлять запуск в уда-ленном режиме, а не в полевых условиях, что снижает расход рабочеговремени и ускоряет процесс запуска».

БОЛьШОЙ БРАТ СМОТРИТРабота практически каждой производственной установки регламенти-руется соответствующими нормативами. В США таковыми являютсястандарты OSHA, NFPA, API, ASME, CSD и FM. Кроме того, многие пред-приятия берут на себя обязательства по обеспечению соответствиясвоих систем безопасности нормам ISO 9000. В отношении безопасно-сти регулирующим стандартом является ANSI/ISA 84.00.01-2004 (IEC61511-ред.) «Функциональная безопасность: системы противоаварий-ной защиты для перерабатывающей промышленности». В процесс вме-шалось даже Министерство национальной безопасности США.

Современная СПАЗ обеспечивает возможность аудиторского кон-троля, что облегчает управление изменениями и автоматизирует доку-ментацию по испытаниям для демонстрации соответствия нормативам.Идеальное СПАЗ-решение должно оказывать значительную помощь вобеспечении соответствия обязательным и добровольно принимае-мым нормативам за счет полной интеграции управления изменениямии генерирования (по запросу) подробной документации по несколь-ким аспектам, включая аудиторский контроль устройства, историю ка-либровки, аудиторский контроль конфигурации средств контроляи/или безопасности, историю процессов и событий.

ОБЕСПЕЧИВАТь БЕЗОПАСНОСТь – ЗНАЧИТ, ДЕЙСТВОВАТь БЕЗОПАСНОПередовые технологии предъявляют новые или дополнительные тре-бования к обучению персонала. Коллектив современного нефтепере-рабатывающего предприятия отличается универсальностью,вследствие чего в состав группы по безопасности входят специалистыпо вопросам не только безопасности в узком смысле, но также экс-плуатации и технического обслуживания, равно как и лицензиар про-изводственного процесса и представитель поставщика системобеспечения безопасности. Эксперты по производственным процес-сам и безопасности могут работать в удаленном режиме, не посещая

Повышение�безопасности�интел-лектуальной�нефтепереработкиСогласно данным Министерства труда США, в течение последних 15 лет американская нефтеперера-батывающая промышленность опережала все прочие отрасли по количеству чрезвычайных происше-ствий или происшествий с летальным исходом, связанных с выбросом опасных химических веществ.


предприятия. Все сотрудники должны иметь представление о внед-ряемой компанией схеме обеспечения безопасности; однако те из них,чья деятельность потенциально имеет большое значение для безопас-ности, нуждаются в специальном, более подробном обучении и мони-торинге.

«В ближайшие годы прогнозируется значительная мобильность ква-лифицированных кадров (в том числе, в связи с выходом на пенсию).Следовательно, для поддержания безопасности процесса нефтепере-работки потребуется, чтобы программа обучения оператора охваты-вала не только вопросы эксплуатации, но и дополнительные навыки,например, управление пуском и остановом в контексте аварийных про-цедур, – утверждает Г. Хокинс. – Обеспечению безопасности персоналаи эксплуатации оборудования не учат в школе. Соответствующие на-выки приобретаются в рабочей среде, в особых ситуациях. Забота

о безопасности должна исходить сверху, поэтому многие из предла-гаемых нами решений обеспечения безопасности ориентированы навысшее оперативное руководство и специалистов по вопросам безопасности». �

Знакомство с предлагаемыми Emerson интеллектуальными решениями

для нефтеперерабатывающей промышленности может открыть для

вас дорогу в мир интеллектуальной и более безопасной нефтеперера-

ботки. Для получения более подробной информации посетите сайт

Emerson www.SmartRefinery.com или свяжитесь с нами по электронной


Уязвимость стратегических объектов инфраструктуры вызываетобеспокоенность как у операторов, так и у государственныхорганов. Нефтеперерабатывающие и химические предприя-

тия, электростанции, нефте- и газопроводы являются исключи-тельно привлекательной мишенью для хакеров и террористов попричине не только потенциальных экономических последствий ихатаки, но и широкого резонанса и освещения в СМИ, для которыхкатастрофы традиционно являются предметом повышенного вни-мания. Делаете ли вы все необходимое для защиты своего пред-приятия?

На удаленных объектах террористы могут легко вывести из строяключевые производственные активы, протаранив на грузовике тру-бопровод или взорвав ограждение. Но более изощренный пре-ступник, скорее всего, выберет мишенью атаки системы управления,осуществляющие мониторинг и контроль объектов. Захватив центруправления, диверсант может получить доступ ко всем ключевымоперациям и устроить подлинный «конец света».

«Многие люди не понимают значения информационной безопасно-сти для систем управления, – говорит Стив Элварт, директор по систем-ному инжинирингу Ergon Refining и руководитель рабочей группы посистемам управления для энергетического сектора при Министерственациональной безопасности США. – Современный уровень развитияинформационной защиты соответствует уровню развития систем без-опасности и охраны окружающей среды двадцатилетней давности. В товремя забота о безопасности и экологии воспринималась многими какнекое излишество и пустое беспокойство; некоторые и сегодня про-должают придерживаться того же мнения об информационной без-опасности. Считается, что вложения в нее не окупаются, вследствие чегоее передают в ведение IT-отделов. Я с уважением отношусь к сотрудни-кам последних, но они мало смыслят в системах управления. Нам нужно добиться, чтобы информационная безопасность стала общей задачей».

С. Элварт рассказывает случай из реальной практики. Группа со-трудников Министерства национальной безопасности прибыла наодно из нефтеперерабатывающих предприятий (которое он, по по-нятным причинам, не называет) якобы для проведения «предвари-тельной проверки» и в течение семи минут смогла получить доступк административному управлению и возможность полностью конт-ролировать оперативную деятельность. «Вот такие незащищенныебывают системы, – констатирует С. Элварт. – И это при том, что длявоспрепятствования злоумышленнику может быть достаточно про-стейших мер предосторожности, таких, как постоянная смена па-роля, который иногда при желании можно найти в доступных в сетиисточниках. Специалисты по системам управления наконец-то на-чинают воспринимать проблему всерьез, однако предстоит сделатьеще очень многое».

Если предприятие не является вновь построенным, создание си-стемы его защиты вряд ли удастся начать «с нуля». Вместо этого не-обходимо интегрировать обеспечивающие защиту решения всуществующие системы, сети и оборудование, что может оказатьсятруднейшей задачей. Необходимость соединения географическиудаленных объектов без ущерба для производства является допол-нительным затруднением при обновлении систем защиты.

В настоящее время правительство США тратит примерно 12млрд. долларов на информационную безопасность ключевых ин-фраструктурных объектов. Разрабатываются проекты законов обинформационной безопасности, которые усилят влияние и кон-троль государства в частном секторе. Министерство национальнойбезопасности США инициировало программу добровольной серти-фикации для работающего на инфраструктурных объектах персо-нала, который имеет отношение к информационной безопасности,но для внедрения соответствующих обязательных стандартов потребуется время. �

Информационная�безопасность�в�сфере�нефтепереработки

Контур безопасности (сенсор, логическое решающее устройство и конечный элемент управления)

Вмарте 2010 г. по инициативе ООН была запущена первая всеобщаясистема определения уровней выбросов парникового газа (ПГ)по отраслям экономики. Эта новость заставила вновь обсуждать

ставшую более реальной возможность введения обязательных для со-блюдения ограничений по выбросам. Как нефтепереработчик сегодняможет позаботиться о соблюдении экологических стандартов буду-щего в ситуации, когда потенциальные нормативы рассматриваются наотраслевом уровне, и когда каждый стремится повысить эффектив-ность в меняющихся условиях рынка?

«Сейчас, в свете новых нормативов по выбросам диоксида угле-рода, основное внимание привлекает вопрос измерения выбросовпарникового газа и его эквивалентов, а также новые требования отно-сительно обязательного представления отчета о выбросах парнико-вого газа, – говорит Тим Олсен, консультант Emerson по вопросампроизводительности нефтеперерабатывающего производства. – Мы за-няли активную позицию и обсуждаем с нашими клиентами возможноеразвитие событий, в особенности – здесь, в США, учитывая инициативыАгентства по охране окружающей среды [АООС]. Возможно, АООС за-хочет ограничить выбросы парникового газа, так что придется заду-маться не о способах измерения, а о внедрении решений, которыепозволят повысить производственные показатели при одновременномсокращении выбросов».

Поскольку американские операторы теперь обязаны представлятьотчет по выбросам ПГ, системы управления приобретают большеезначение для получения точной информации. «В плане безопасностисистемы управления сегодня работают как “сторожевые собаки”: как

только срабатывает сенсор сероводорода или как только достигаетсярасчетное или прогнозируемое значение, на пейджеры и мобильныетелефоны начинают поступать тревожные сигналы, – говорит Стив Эл-варт из Ergon Refining. – Я думаю, скоро мы будем наблюдать аналогич-ную картину в отношении парникового газа».

По мнению Джоэла Лемке (Joel Lemke), менеджера по маркетингуEmerson Americas, поток флюида является одним из самых трудноиз-меримых параметров технологического процесса, имеющих отно-шение к выбросу парниковых газов. Производительность зависит откорректности подбора, монтажа и эксплуатации средства измерениядля конкретной области применения, что гарантирует его устойчи-вость к изменениям условий эксплуатации и соблюдение лимитов ка-питальных и эксплуатационных затрат.

«Новые нормативы требуют непрерывного сбора данных на много-численных точках измерения, рассредоточенных по заводу, – объясняет Дж. Лемке. – Используемая в расходомерах многовариант-ная технология обеспечивает достоверность отчетности даже в случаеизменяющихся условий процесса, а беспроводные решения позво-ляют создать единую базу по выбросам ПГ для облегчения сбора све-дений и составления ежегодного отчета».

КАК ГОВОРИТ SOLOMON…На североамериканском рынке продукции нефтепереработки для изме-рения энергоэффективности обычно используется индекс энергоемко-сти (EII), бенчмаркинг которого осуществляет Solomon Associates. EII представляет собой суммарную величину, которая показывает, какое

Энергоэффекивностьи�проблема�парникового�газаПо мере того, как обсуждение проблемы глобального потепления становится все более оживленным,принимаются новые, более строгие нормативы по выбросам парникового газа, что потенциальноможет быть чревато существенными дополнительными расходами для нефтеперерабатывающихпредприятий Европы и США. Энергоэффективность поможет сделать предприятие конкурентным на мировой арене и обеспечить выполнение нормативов.



количество энергии расходуется при переработке барреля сырой нефти;величина обратно пропорциональна эффективности производственногопроцесса. Стандартное значение Solomon EII равно 100; значение большеили меньше 100 говорит о том, что эффективность предприятия, соот-ветственно, выше или ниже среднего уровня.

«Использование энергии в масштабах производства зависит от раз-личных факторов, но практически каждое предприятие имеет потенциалдля совершенствования энергоэффективности. Автоматизированныесредства управления производственным процессом обеспечивают вы-годы в долгосрочной перспективе, помогая не только осуществлять конт-роль и мониторинг выбросов CO2, но также обеспечивать выполнениесоответствующих нормативов, – комментирует Дж. Лемке. – Автоматизи-рованные средства управления производственным процессом просты вустановке и обслуживании, легки в понимании и использовании; много-численные встроенные в систему инструменты помогают оператору конт-ролировать соблюдение нормативных показателей».

Согласно рекомендациям Solomon, существенное значение для опре-деления энергоэффективности предприятия могут иметь такие обстоя-тельства, как различия в характеристиках сырой нефти, производимыйассортимент продуктов нефтепереработки, используемые технологии иобщие принятые методы работы. Поскольку сокращение энергопотреб-ления важно для общества и окружающей среды, равно как и для про-мышленной конкурентоспособности, повышение энергоэффективностиявляется задачей, заслуживающей самого пристального внимания.

Представители Shell Refining утверждают, что им удалось добиться ста-бильного повышения энергоэффективности своих заводов, начиная с 2002 г., за счет более полного использования производственных мощ-ностей, реализации программы энергоэффективности и анализа усовер-шенствований в сфере бизнеса.

«Начиная с 2002 г., эти программы помогли нашим нефтеперерабаты-вающим и химическим заводам сократить выбросы ПГ приблизительнона 1,7 млн. тонн в год и обеспечили экономию в размере180 млн. долла-ров ежегодно», – утверждают в компании.

Однако представители Shell отметили ухудшение показателей энер-гоэффективности на предприятиях компании в 2008 г., частично – вслед-ствие более частых внеплановых остановов.

«Это объясняется тем, что вследствие снижения спроса на продукциюпредприятия работали при неполной загрузке мощностей, а, следова-тельно, – менее эффективно, – поясняют в компании. – Тем не менее, мыприлагаем усилия к повышению энергоэффективности наших нефтепе-рерабатывающих и химических заводов. Например, мы внедряем си-стемы управления энергоресурсами, которые позволят операторамбыстрее обнаруживать потери энергии и немедленно принимать мерыпо их устранению. Благодаря этим системам мы уже на 8% увеличили эф-фективность нашего американского предприятия Geismar. В 2008 г. ана-логичные системы были дополнительно внедрены на 4 объектах, а в 2009 г. мы планируем установить их еще на 5 заводах».

ПРОСТОР ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯЭнергоэффективность зависит от многих факторов, и потенциал со-вершенствования в нефтеперерабатывающей отрасли весьма велик.

«Постоянное улучшение показателей энергосбережения – нелегкаязадача, – говорит сотрудник Emerson Гари Хокинс. – Отслеживаниеобъема выбросов имеет большое значение, равно как и внедрение си-стем, делающих возможным более наглядный мониторинг энергопо-требления со стороны технологического персонала предприятия. Этооблегчает принятие коррективных мер в случае необходимости и поз-воляет автоматизировать системы таким образом, чтобы исключитьфактор вмешательства оператора в процесс».

Г. Хокинс утверждает, что проектные решения гарантируют 100% вы-работку технологических установок. «Это практически самая эффек-тивная операция за исключением деталей точки оптимального КПД длянасосов. Обычно заводы проектируются с расчетом на 60% выработки,но в реальности редко достигают столь высокого показателя.

«Чаще всего причина заключается в работе ректификационных ко-лонн, – объясняет Г. Хокинс. – Для обеспечения 100%-й эффективностипереработки (с учетом диаметра ректификационных колонн и воз-

можных возмущений) для надлежащего контакта и, как следствие, се-парации сырья на нужные продукты, необходим как минимум потокпара по колонне. Пар получается в результате подачи тепла в подогре-ватель (в случае ректификационных установок для перегонки сыройнефти, вакуумных и гидрокрекинговых ректификационных установоктепло поступает из нагревателя исходного продукта, а сам исходныйпродукт вводится в нижнюю часть колонны)».

ИНВЕСТИРуЯ В БуДуЩЕЕЗадержка инвестирования в программы энергосбережения может иметьсамые масштабные и непредсказуемые последствия. Отдача от малозатрат-ных промежуточных решений, например, ремонта конденсационных ёмко-стей или устранения утечек пара будет неизбежно низкой. С другой стороны,высокозатратные варианты вроде уставовки интегрированных газовых тур-бин, газовых турбин с приводом от выхлопных газов для каталитическогокрекинга или жидкостных укомплектованных нагнетательными насосамитурбин с приводом от выхлопных газов для гидрокрекинга могут обеспе-чить большую окупаемость вложений, но не являются в достаточной сте-пени автоматизационно-ориенированными решениями. Интеллектуальныенефтеперерабатывающие предприятия должны инвестировать в техноло-гии автоматизации, что предполагает невысокий или средний уровень на-чальных затрат, но в долгосрочной перспективе гарантирует большуюотдачу, в том числе – за счет оптимизации рабочего процесса и аналити-ческого мониторинга.

«Принимая во внимание современные средства управления, мы можеможидать повышения динамической производительности контура управле-ния, включая оптимизацию измерений, улучшение работы регулирующихклапанов и более быстрое исполнение алгоритмов управления, не говоряуже о преимуществах лучшего управления командной деятельностью, –утверждает Г. Хокинс. – Современные средства управления технологиче-ским процессом экономят время, силы и средства и уменьшают количествослучаев незапланированного останова, которые так дорого обходятся».

Как полагают в Emerson, обеспечить необходимую гибкость производ-ственного процесса можно уже сегодня, используя приложения SmartProcess, которые руководят системой управления базовыми процес-сами с высокими показателями динамической производительности. Эти пе-редовые автоматизированные средства управления могут помочьоператорам нефтеперерабатывающих предприятий, использующих интел-лектуальные технологии, повысить стабильность процесса, минимизиро-вать потребление энергии и увеличить выход продукта. Дополнительнымпреимуществом является то обстоятельство, что использование этих реше-ний существенно способствует решению задач энергоэффективности и со-кращения выбросов ПГ. �

Знакомство с предлагаемыми Emerson интеллектуальными реше-

ниями для нефтеперерабатывающей промышленности может от-

крыть для вас дорогу в мир интеллектуальной нефтепереработки.

Для получения более подробной информации посетите сайт

Emerson www.SmartRefinery.com или свяжитесь с нами по электрон-

ной почте: [email protected].


Для интегрированных нефтяных компаний управление сетью по-ставок означает интеграцию бизнес-процессов и сокращениеобъема товарно-материальных запасов в традиционных преде-

лах, от производства сырой нефти до промежуточных компонентов,смешивания продуктов, транспортировки и, наконец, поставок про-дукции в пункты розничной торговли.

Крупнейшие интегрированные компании раньше всех внедрили си-стемы планирования ресурсов предприятия (ПРП) (ERP), потратив суще-ственные средства для возможности лучше контролировать расходы иосуществлять рационализацию и тонкое регулирование производ-ственной деятельности в глобальном масштабе. Потратив миллиардыдолларов на системы ПРП, компании все еще бьются над поиском путеймаксимально полного использования их потенциала. Только за по-следние 10 лет и только в масштабах перерабатывающей промышлен-ности сумма расходов на лицензии и услуги SAP достигла 17 млрд.долларов США. Если принять во внимание расходы на работу систем-ных интеграторов, аппаратное обеспечение, обучение и прочее, общаястоимость систем SAP в течение их жизненного цикла в масштабах сек-тора может превысить вышеозначенную цифру в 3–5 раз.

В 2010 г. компания Panorama Consulting Group провела исследо-вание для выяснения мнения 1600 глобальных организаций об инве-стициях в ПРП. Были получены следующие результаты:

• 35% опрошенных заявили, что внедрение ПРП занимает большевремени, чем изначально планируется;

• 51% опрошенных сказали, что расходы на внедрение ПРП оказываются больше, чем изначально предполагается;

• 67,5% до сих пор не могут реализовать, по меньшей мере, поло-вину выгод, на которые рассчитывали;

• 40% участников опроса столкнулись с проблемой вынужденногоостанова производственного процесса на стадии внедрения;

• только 39% заявили, что внедрение ПРП оправдало их ожиданияв плане стандартизации норм хозяйствования;

• только 39% признали, что внедрение ПРП сделало работу их сотрудников проще.

Тем более удивительно, что 56% участников опроса заявили о наме-рении внедрить новые системы ПРП в 2010 г. Уже ясно, что решения вобласти ПРП вошли в нашу жизнь всерьез и надолго; тем не менее, какнефтеперерабатывающему предприятию, применяющему интеллекту-альные технологии, воспользоваться сегодня предоставляемыми этимисистемами преимуществами в полном объеме?

«Для полной реализации потенциала систем ПРП важно точно знатьлокализацию материалов в пределах сети поставок, – говорит сотрудникEmerson Пит Шарп. – В результате мы видим, что нефтеперерабатываю-щие компании развиваются в направлении более всесторонней автома-тизации своих резервуарных хозяйств, терминалов и логистики вмасштабах предприятия. Современные технические условия требуют,чтобы содержание серы было минимальным, вследствие чего инфра-структура транспортировки нефти все в большей мере становится ис-точником производственных затруднений, ведь даже самыйнезначительный сбой вроде засорения линии передачи может стоитьочень дорого».

Инвестирование в автоматизацию резервуарного хозяйства обычноне является приоритетной задачей, поскольку, ввиду большой площадиобъектов, требует значительных издержек. Однако, по мере увеличенияинфраструктуры общезаводского хозяйства за счет расширения суще-ствующих объектов и подключения новых, частота сбоев и финансовыериски возрастают многократно.

СТРАТЕГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ«Внеплановый простой основных производственных объектов на-

рушает общий баланс спроса и предложения в нефтеперерабатываю-щей отрасли, – поясняет П. Шарп. – В результате, покупка или продажакомпонента смешения с немедленной поставкой по невыгодным ценам(в зависимости от того, испытывает ли предприятие недостаток или из-быток подобного компонента) в финансовом плане может существенноотразиться на норме прибыли производственной деятельности. Воз-можность гибкой перенастройки производственного процесса, бы-строго изменения планов и сообщения о таких изменениях (в порядке

реакции на неблагоприятные условия или использования рыночныхвозможностей) может быть очень ценным преимуществом в реалияхнефтеперерабатывающей промышленности».

Лидеры отрасли внедряют инновационные системы управленияпроизводственной деятельностью, которые автоматизируют связьмежду функциями планирования и составления графиков и деятель-ностью в полевых условиях. Рутинная деятельность по работе с зака-зами и документами на отгрузку и приемку, а также составлению отчетапо ним, осуществляется в электронном режиме. Информация о выпол-нении плановых показателей производительности становится немед-ленно доступной в масштабах организации в целом, предоставляяоснову для принятия стратегических решений и реагирования на не-благоприятные условия.

«Логистическая деятельность нефтеперерабатывающего предприя-тия может быть очень сложной и динамичной, – утверждает П. Шарп. – Например, решения по использованию того или иного сортасырой нефти и объемам закупок должны приниматься за несколько ме-сяцев вперед. Каждая допущенная ошибка может обойтись компаниив миллионы долларов».

Планирование большинства производственных операций в областинефтепереработки осуществляется с использованием метода линей-ного программирования (ЛП) на основании утвержденного плана пе-ревозок продукции, сведений о наличии сырой нефти, конфигурации

Отрабатывает�ли�ваша�система�планированияресурсов�предприятия�вложенные�в�неесредства?По мере того, как глобальная конкуренция заставляет нефтеперерабатывающие предприятия повышать эффективность, управление сетью поставок становится все более важной стратегией достижения экономии.


производства, состоянии оборудования и экономических показателей.В идеале ЛП-модели должны учитывать реальную производственнуюмощность технологических объектов при различных рабочих сцена-риях и при использовании различных видов сырья. Сопоставлениеожидаемых и реальных показателей производительности объекта и«ретроспективный анализ» ЛП-моделей с целью составления прогно-зов по периодам может оказаться сложной и требующей большого ко-личества времени задачей. Из-за ошибок в моделях результатыпланирования могут оказаться далекими от оптимальных или вовсе не-достижимыми.

ДАЖЕ САМЫЕ ЛуЧШИЕ ПЛАНЫ…Самым первым последствием неопределенности в производственнойдеятельности, с которым сталкиваются нефтепереработчики, являютсяобъемы товарно-материальных запасов, сконцентрированные в пре-делах сети поставок. Вне зависимости от того, в каком виде они пред-ставлены (сырая нефть в баках, танкерах или трубопроводах,промежуточные компоненты в смешивающих установках или готоваяпродукция в ожидании сертификации и отгрузки), ТМЗ «связывают»оборотный капитал. Сокращение неопределенности за счет лучшегопланирования и внесения в режиме реального времени корректиро-вок в инструкции по действиям в полевых условиях и поставленныецели позволяют компании существенно уменьшить общий объем ТМЗ.

«В сфере интеграции управления цепочками поставок и производ-ственной деятельностью мы наблюдаем такую тенденцию: нефтепере-работчики переходят от реактивных к прогностическим подходам,используют более совершенные модели, которые прошли точную ка-либровку с учетом текущего состояния оборудования и предполагаютосуществление в непрерывном измерении реальных показателей всравнении с плановыми», – говорит П. Шарп.

ВОПЛОТИТь В РЕАЛьНОСТьДля того чтобы выжить в мире обостряющейся глобальной конкурен-ции, предприятия должны научиться работать в режиме реального вре-мени. Необходимо осуществлять мониторинг и контроль мощностей втаких временных рамках, чтобы обеспечить оптимальность хода про-изводственного процесса в любых обстоятельствах, демонстрируя приэтом стабильно высокий уровень налоговой и социальной ответствен-ности.

«Эти временные рамки зависят от специфики отрасли, рынка иниши, занимаемой предприятием в отраслевой или рыночной струк-туре, – говорит Клифф Педерсен, Президент Pedersen Enterprises Inc. –Наиболее успешные предприятия оптимизируют эти временные рамкив соответствии с темпом производства конкурентоспособной и при-годной для реализации продукции, масштабом последствий, связан-ных с потерей контроля, а также с учетом максимальной скоростиизменений, посредством которых они могут влиять на движущие фак-торы бизнес-процессов. Поступая подобным образом, они учатся дей-ствовать своевременно, а для этого необходимо, чтобы прикладноепрограммное обеспечение и системы были интегрированы и взаимо-действовали друг с другом во всех направлениях организационнойструктуры предприятия. Условием достижения столь высокого уровняразвития производственной деятельности и взаимодействия является ос-нованная на стандартах интеграция всех приложений и систем, начинаясо стадий собственно проектирования и строительства предприятия. Этистандарты уже существуют (пример – Инициатива открытости в областиэксплуатации и технического обслуживания, Open O&M Initiative); пред-приятия и поставщики, которые их не признают и не внедряют, скореевсего, не имеют в будущем никаких шансов».

Если состояние производственного актива можно «привязать» кключевым индикаторам производительности на уровне предприятия,пользователи получают возможность принимать решения по работеобъектов, располагая всей полнотой информации.

«Если нефтеперерабатывающая компания выбирает для нужд управ-ления эксплуатационными и логистическими заказами в сфере ПРП ин-тегрированную систему управления производственной деятельностью,для предприятия будут доступны все преимущества подобного реше-ния сразу после того, как будут устранены ручные операции, пред-ставлены точные и выверенные производственные данные и

оптимизирована продолжительность периода времени между разме-щением заказа и выставлением счета при отгрузках продукции, – утвер-ждает П. Шарп. – Та же самая система может использоваться в качествеосновы для принятия решений в режиме реального времени, совер-шенствования гибкости и оперативности, а также улучшения управле-ния трудовым процессом в отношении согласованности функцийпланирования и составления графиков, с одной стороны, и работы вполевых условиях, с другой. Поверьте, такая система действительно от-крывает многочисленные возможности». �

Чтобы узнать, как заставить систему ПРП работать с большей

отдачей, свяжитесь с сотрудниками Emerson по электронной

почте:[email protected].

Видеальном мире нефтепереработчики могут оптимизи-ровать стратегии технического обслуживания для на-правления ресурсов в те области, которые обеспечат

максимальную отдачу, и избавления от деятельности, не помо-гающей создавать стоимость. Прогностические интеллекту-альные решения имеют максимальную ценность тогда, когдаможно установить прямую связь между диагностикой и эф-фективностью хозяйственной деятельности. Если состояниепроизводственного актива можно «привязать» к ключевым по-казателям производительности на уровне предприятия, поль-зователи получают возможность принимать решения поработе объектов, располагая всей полнотой информации.

Недавно компания Emerson совместно с Meridium – постав-щиком услуг стратегического управления активами, надежнойаналитики и поддержки в процессе принятия решений – запу-стила проект по созданию решений, которые позволят в ре-жиме реального времени использовать интеллектуальныетехнологии для управления стратегическими производствен-ными активами и оказания поддержки в процессе техниче-ского обслуживания.

Комплексные решения Emerson-Meridium значительно уве-личивают ценность приложений для систем компьютеризиро-ванного управления техническим обслуживанием(CMMS-приложений), таких, как SAP Plant Maintenance (PM) иIBM Maximo, которые используются для управления техничес-ким обслуживанием и составления его графиков. Вместо тогочтобы руководить работой исходя из календарного графика,пользователь руководит отдельными видами деятельности наосновании данных о состоянии оборудования и его воздей-ствии на производственный процесс интеллектуального нефтеперерабатывающего завода. �

Meridium, Emerson:стратегическое�реше-ние�для�оптимизациисети�поставок


Производители столкнулись с демографической проблемой: воз-ник разрыв между поколением уходящих на пенсию пожилыхспециалистов и приходящей им на смену молодежью, которая,

несмотря на компетентность, не имеет опыта более старших коллег. На-блюдается значительная потеря знаний и нехватка кадрового попол-нения, которое осуществляется за счет менее опытных специалистов,не имеющих достаточно широкого кругозора. Поэтому жизненноважно, чтобы технологии, разрабатываемые производителями средствавтоматизации, были интуитивно понятны. Эти новые технологиидолжны стать базой знаний, фиксирующей интеллектуальное наследиеи делающей его доступным и пригодным для использования новым поколением операторов, специалистов по техническому обслужива-нию и инженеров по вопросам надежности.

«Происходит кадровое обновление, – говорит Стив Элварт из ErgonRefining. – Люди уходят на пенсию, а для нового поколения работа внефтепереработке недостаточно «гламурна». Но надежда есть: автома-тизация позволяет снизить требования к квалификации работников. С этими инструментами легко справится любой промышленный инже-нер или толковый мастер-инструментальщик».

Если новое поколение обычно воспринимает современные техно-логии как норму жизни, то более пожилые работники склонны проти-виться изменениям, предпочитая использовать менее эффективныестарые технологии только потому, что хорошо их понимают. В новыхустройствах реализуется принцип антропоцентризма, благодаря чемуоператоры, инженеры, специалисты по техническому обслуживания иофисные служащие могут более результативно справляться со своимиобязанностями.

«Родившиеся до 1953 г. люди предпочитают работать с текстами илюбят всякого рода журналы регистрации и руководства, – продолжаетС. Элварт. – Те же, кто родился после 1953 г. (так называемое «поколениетелевидения»), более охотно используют средства визуальной нагляд-ности вроде схем, рисунков и видеозаписей. Представители «поколения Х» лучше воспринимают информацию из различных ис-точников и одновременно решают несколько задач. Современные си-стемы автоматизации идеально приспособлены к их методу работы».

В современных системах те же самые технологии используются дляобучения операторов систем управления совершению достаточноредко выполняемых операций, включая запуск, останов и действия вчрезвычайных ситуациях. Тренажеры оператора, имеющие в своем со-ставе ПО моделирования технологических процессов, используетсядля обучения операторов в контролируемой среде без риска повреж-дения или останова оборудования. Учебные тренажеры хорошо ими-тируют реальные процессы и легки в обслуживании.

«Я считаю, что самым значительным последствием современной ав-томатизации является создание инструментов и функциональных воз-можностей, обеспечивающих большую эффективность, результа-тивность, надежность, устойчивость и безопасность эксплуатации, – го-ворит Президент и консультант по вопросам автоматизации PedersenEnterprises Inc. Клифф Педерсен. – Однако самих по себе инструментовнедостаточно: соответствующие функциональные возможностидолжны применяться знающими и компетентными специалистами, таккак эти инструменты не могут быть лучше или результативнее приме-няющих их людей. Существует множество средств, доказавших своюспособность создавать стоимость; однако в случае их нерациональногоили недостаточно эффективного использования они не только теряютсвою ценность, но и порождают ранее неизвестные проблемы».

«Для того чтобы потенциал современных автоматизационных ре-шений был реализован в реальности, – продолжает К. Педерсен, – система должна быть функциональной, надежной и устойчивой, а также

необходимо наличие кадровых ресурсов, достаточных для того, чтобыоператоры были уверены в корректности работы предприятия и управ-ления им. При выполнении этих условий они с большей готовностьюпробуют новые идеи и методы, применение которых может оказатьсяне труднее, чем контроль контуров управления технологическим про-цессом в автоматическом режиме вместо ручного. Будучи увереннымив надежности системы автоматизации, они уже не так склонны обви-нять систему автоматизации в производственных авариях (ведь подобные обвинения не более чем пустая трата сил, отвлекающая вни-мание от диагностики и устранения глубинных причин) и охотно поз-воляют ей управлять производственным процессом».

ЧЕЛОВЕЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯНа оснащенных интеллектуальными технологиями нефтеперерабаты-вающих предприятиях инструменты, помогающие более эффективно ирезультативно использовать время (например, ручные полевые ком-муникаторы, анализаторы вибраций и программное обеспечение дляпрогностического технического обслуживания) теперь могут беспре-пятственно взаимодействовать с системами автоматизации и контро-лируемыми ими производственными активами, что обеспечиваетлучшую защиту от сбоев и незапланированных остановов. Поставщикитехнологий для многих полевых устройств предлагают интерфейсы но-вого вида, известные как пульты управления устройствами. Информа-ция представляется в режиме реального времени, а тревожный сигналподается заблаговременно, чтобы на основании полученной инфор-мации можно было принять меры по предотвращению аварийного иличреватого остановом происшествия.

«Мы предприняли оценку интерфейсов устройств в масштабах от-расли и обнаружили одну общую проблему, – говорит Питер Зорнио(Peter Zornio), отвечающий в Emerson за вопросы стратегического пла-нирования. – Стандартные процедуры, часто выполняемые операто-рами и персоналом технического обслуживания, оказалисьтрудоемкими, запутанными и нелогично спланированными. Эта про-блема характерна для отрасли в целом. Основываясь на полученных отпользователей исходных данных, мы можем утверждать, что модифи-кация пульта управления устройствами поможет повысить быстродей-ствие, обеспечить точность и уверенное выполнение задач».

Технология электронной коммутации обеспечивает инженернымспециалистам и подрядчикам инжиниринговых услуг беспрецедент-ную гибкость при работе с устройствами ввода-вывода. Подключениекаждого устройства путем создания отдельного фиксированного со-единения между удаленным прибором и контроллером означает устра-нение промежуточных соединений. В результате объем пред-варительных инжиниринговых работ и количество запросов на вне-сение изменений на последующих стадиях проекта сокращаются.

«Мы обнаружили, что в масштабах отрасли в процессе инжинирингаи проектирования в рамках реализуемых клиентами проектов слиш-ком большое внимание уделяется фиксации проектировочных реше-ний на ранних стадиях проекта, часто даже до завершения процессапроектирования. Это приводит не только к увеличению затрат средстви времени на деятельность по предварительному инжинирингу и про-ектированию и детальному проектированию, но и к риску существен-ного роста трудоемкости проекта и издержек, связанных свыполнением запросов на внесение изменений уже в процессе строи-тельства».

«В настоящее время основной вопрос связан не с инжинирингом,технологией, установками или системами, – продолжает К. Педерсен. –Скорее, он состоит в обеспечении наличия в коллективе компании-владельца / оператора и собственно производственного предприятия

Человеческий�фактор�и�совершенствованиепроизводственного�процесса

В течение ближайших пяти лет многие опытные работники выйдут на пенсию. Сможем ли мы без нихобеспечить необходимый уровень безопасности, надежности и эффективности?


необходимого количества специалистов, достаточно хорошо пони-мающих процессы и технологии для интеллектуального и эффектив-ного применения систем. Если этот вопрос успешно разрешается, исистемы применяются должным образом, гарантируя достижение по-ставленных целей, показатель окупаемости вложений повышается, а их понимание и принятие на вооружение производственным и управ-ленческим персоналом становятся менее сложной задачей».

СТАБИЛьНОЕ ОБСЛуЖИВАНИЕКаждое интеллектуальное полевое устройство выполняет функцию ди-агностики, однако информация, получаемая от различных устройств,может не совпадать. В результате персонал, осуществляющий управ-ление предприятием и техническое обслуживание, наблюдает на дис-плеях инструментов различные показания, что нередко вводит взаблуждение. Новейшие пульты управления, входящие в комплект со-временного программного обеспечения для прогностического техни-ческого обслуживания, позволяют сотрудникам немедленно увидетьимеющие критическое значение компоненты для оценки, диагностикии принятия необходимых мер. Также доступны составленные экспер-тами указания по оптимизации решения наиболее часто возникающихи важных задач заводскими операторами и персоналом, отвечающимза инжиниринг и техническое обслуживание. Пульты управления

спроектированы таким образом, чтобы облегчить понимание сложнойинформации; отображаемые на дисплеях данные оказываются доста-точными для решения 80% наиболее распространенных задач.

«Проанализировав использование людьми инструментов для тех-нического обслуживания, мы также обнаружили общую проблему, –говорит П. Зорнио. – Стандартные процедуры, часто выполняемые заводским персоналом в процессе работы с использованием системавтоматизации, нередко оказываются трудоемкими и запутанными, а интерфейсы – ориентированными на продукты или возникающиепроблемы, но не на решаемые задачи. Они предполагают наличие упользователя достаточно детального знания о продукции. На основа-нии исходных данных, полученных от многочисленных сотрудников пе-рерабатывающих промышленных предприятий, мы предприняливсестороннюю переработку нашей продукции, которая призвана уве-личить быстродействие и точность выполнения их работы и повыситьиндивидуальные показатели продуктивности сотрудников». �

Как реалии меняющегося рабочего процесса отражаются на ваших

планах? О том, каким образом антропоцентричные проектировоч-

ные решения позволят вам осуществить задуманный переход, вы смо-

жете узнать, посетив сайт www.SmartRefinery.com.

Многие из использующихся сегодня в нефтепереработке тех-нологий оказывают операторам аппаратных существеннуюпомощь, повышая эффективность, безопасность и резуль-

тативность. «Вы не можете по достоинству оценить преимуществахороших проектных решений для персонала, пока не сравните их сплохими», – говорит сотрудник Emerson Тим Олсен.

Антропоцентричные проектные решения улучшают производи-тельность труда. Изучение производственной практики показывает,что персонал часто теряется во множестве систем и пользователь-ских интерфейсов и испытывает затруднения при поиске нужной ин-формации, в особенности – в полевых условиях. Так, критическоезначение приобрела необходимость облегчить доступ к средствамдиагностики, доступным в интеллектуальных полевых инструмен-тах, а также потребность в более четком представлении информа-ции и стандартных методов принятия мер, которым необходимоследовать в случае обнаружения проблемы.

Усилия Emerson по разработке интеллектуальных беспроводныхтехнологий делают все более очевидной необходимость совершен-ствования продукции в плане простоты использования и повыше-ния продуктивности труда. Сотрудники компании поделилисьсвоими соображениями со специалистами Института изучения взаи-модействия человека и компьютера при Университете Карнеги-Мелон – ведущем центре в области изучения человеко-машинногоинтерфейса – для проведения фундаментального исследования,призванного найти оптимальные пути адаптации продуктов и услугв области автоматизации к потребностям пользователей (то есть, со-трудников компании). Пять лет спустя, вооружившись знаниями, по-лученными совместно с Университетом Карнеги-Мелон, компания

Emerson открыла Институт антропоцентричного проектирования(ИАП). Разработки Института воплощаются в наборе автоматиза-ционных продуктов и услуг, направленных на упрощение средствуправления производственным процессом. Цель ИАП – проследитьза тем, чтобы инжиниринговые решения Emerson способствовалиувеличению продуктивности труда и облегчали работу без ущербадля экономической результативности и совместимости с прочимисистемами. По состоянию на текущий момент, компания Emerson за-вершила обучение принципам антропоцентричного проектирова-ния, участниками которого стали 65 групп специалистов поразработке продуктов.

«За последние 40 лет технологии управления производственнымпроцессом значительно изменились, – говорит Питер Зорнио, от-ветственный в Emerson за вопросы стратегического планирования.– Однако промышленные предприятия вкладывали средства в ос-новном в совершенствование функциональности и технологий, а нев изучение вопросов реального использования той или иной тех-нологии человеком. Мы полагаем, что пришло время для того, чтобытехнология служила человеку, а не наоборот».

«Промышленность столкнулась с демографическим парадоксом,– продолжает П. Зорнио. – На сложившихся рынках мы наблюдаемвыход на пенсию компетентных специалистов. На развивающихсярынках поиск компетентных и квалифицированных профессиона-лов – сложная задача. Уделяя больше внимания простоте использо-вания, мы смело можем справиться с этим демографическимвызовом, упростив процесс извлечения стоимости из инвестиций втехнологии». �

Новый�уровень�эффективности


Всфере нефтепереработки эффективность и продуктивностьболее не являются отвлеченными целями, превратившись в на-сущные потребности. Сегодня это утверждение справедливо как

никогда. Ужесточение положений нормативных актов, усложнениепроизводственного процесса и рост запросов применительно к ка-честву предъявляют все более высокие экономические требования кпредприятиям нефтепереработки, одновременно сужая простран-ство для маневрирования.

Новые интеллектуальные решения для нефтепереработки помо-гают преодолеть эти барьеры, что стало возможным благодаря тех-нологическим достижениям. Например, беспроводные технологиирасширяют пределы досягаемости сенсоров, позволяя оператораминтеллектуальных нефтеперерабатывающих предприятий осуществ-лять мониторинг зон заводской территории, которые ранее были не-досягаемыми вследствие особенностей расположения оборудованияили дороговизны монтажа кабеля. Благодаря средствам автоматикиинтеллектуальные нефтеперерабатывающие технологии позволяютпрогнозировать потребности в техническом обслуживании, пред-отвращают сбои и существенно повышают надежность отдельныхпроцессов и предприятия в целом. Это ведет не только к увеличениюэффективности производства, повышению качества продукции и со-кращению расходов на техническое обслуживание, но и к увеличе-нию времени и результативности продуктивной эксплуатации, чтопозволяет увеличить как выручку, так и чистую прибыль.

Сущность и требования интеллектуальной нефтепереработки несводятся к использованию потенциала новейших технологий. В ре-зультате эволюции технологий появляются новые методы и про-цедуры в работе завода: расширенные возможности мониторинга,позволяющие непрерывно «держать руку на пульсе» предприятия,усовершенствованные средства моделирования и анализа для сопо-ставления реальных производственных показателей с ожидаемыми,решения для раннего выявления аномальных состояний и инстру-менты, позволяющие спланировать работу предприятия с большейдолей уверенности. Синергетическим эффектом этих разработок яв-ляются существенные изменения в способах функционирования неф-теперерабатывающих предприятий.

БуДуЩЕЕ уЖЕ НАСТАЛО«Многие нефтеперерабатывающие заводы при строительстве изна-чально комплектовались минимально необходимым для эксплуатациинабором аппаратуры, – говорит доктор Дуглас Уайт, директор по во-просам решений для нефтеперерабатывающей промышленности пред-ставительства Emerson Process Management в Хьюстоне. – В будущеммы предвидим более активное использование интегрированных про-граммных инструментов и стандартизованного программного и аппа-ратного обеспечения, позволяющего сократить текущие расходы наподдержку. В будущем системы управления будут обрабатывать, со-хранять и анализировать больший объем данных и информации, в томчисле – поступающей от более многочисленных сенсоров, располо-женных в первичных и вторичных точках контроля, а также более ши-рокий диапазон получаемых в режиме реального временивидеозаписей и спектральных данных. Эти данные будут анализиро-ваться и отображаться в виде информации для поддержки своевре-менного принятия решений по оперативному управлению».

«Даже 10 лет назад, когда мы говорили о таких технологиях, как бес-проводные решения, пронизывающие всю деятельность предприятия,люди воспринимали их как некую мечту о далеком будущем. Сегодня

это будущее становится реальностью, и лет через 10 в жизнь будет во-площен ряд принципиальнейших изменений. Предлагаемые в настоя-щее время на рынке технологии – лишь ступени, по которым мыдвижемся навстречу будущему».

Еще одна тенденция развития интеллектуальной нефтепереработкизаключается в увеличении объема выполняемых в удаленном режимеопераций. Отдельные объекты одного предприятия могут быть гео-графически рассредоточены. Аппаратные могут располагаться за мно-гие километры от физических объектов, которыми управляют. Полнаяинформация о состоянии завода может сообщаться на удаленный пунктуправления. Абсолютно надежные системы автоматического запуска иостанова обеспечивают возможность безопасной работы в удаленномрежиме. В настоящее время мощности крупнейших предприятий рас-средоточены на территориях в сотни квадратных километров.

В будущем эта тенденция развития интеллектуальной нефтеперера-ботки сохранится, что предъявит дополнительные требования к на-дежности систем автоматики и коммуникации. К счастью,автоматизационные разработки, которые могут обеспечить управле-ние в удаленном режиме, прогрессируют не менее быстрыми темпами.

Интеллектуальные сенсоры, беспроводные решения, прогностичес-кие технологии и средства автоматизации делают процесс интеллекту-альной нефтепереработки все более “умной”, но не узурпируют приэтом остающуюся прерогативой человека ответственность за приня-тие решений. Технологию необходимо использовать для того, чтобысделать интеллектуальное нефтеперерабатывающее производство нетолько более прибыльным и продуктивным, но и более безопасным.

В нашем распоряжении имеется технология, позволяющая этого до-биться. Операторы, использующие интеллектуальные решения, имеютвозможность применять эти технологии для обеспечения безопасно-сти своего персонала, местных жителей и окружающей среды, одно-временно повышая продуктивность и благосостояние предприятия.Владельцы / операторы предприятия нефтеперерабатывающей про-мышленности должны проявлять исключительную настойчивость,последовательность, ответственность и прозорливость для того, чтобыимеющие большой потенциал интеллектуальные технологии помоглисделать их производство безопасным и прибыльным.

Компания Emerson занимает лидирующие позиции на рынке ре-шений для интеллектуальной нефтепереработки, включая усовершен-ствования, помогающие решать вопросы, касающиеся энерго-эффективности, безопасности, охраны труда и здоровья, защиты, уве-личения стоимости, управления расходами, материально-теплового ба-ланса и сохранения энергии.

«Наши интеллектуальные решения для нефтепереработки пред-ставляют собой новый, дифференцированный подход к этим вопросам,– говорит Д. Уайт. – У нас работают опытные консультанты по вопросамнефтепереработки, которые помогут клиентам подготовить стратегиисовершенствования производственной деятельности, оптимизациитехнологических операций нефтепереработки и повышения надеж-ности для максимизации производительности предприятия». �

Знакомство с предлагаемыми Emerson интеллектуальными реше-

ниями для нефтеперерабатывающей промышленности может от-

крыть для вас дорогу в мир интеллектуальной нефтепереработки.

Для получения более подробной информации посетите сайт Emerson

www.SmartRefinery.com или свяжитесь с нами по электронной


Претворяя�в�жизнь�интеллектуальные�нефтеперерабатывающие�технологии�завтрашнего�дняУсовершенствованное интеллектуальное предприятие нефтепереработки – не образ из далекого будущего, а реальная возможность, быстро превращающаяся в объективную данность.

Откройте�дверь�в�мир�интеллектуальныхтехнологий�одним�щелчком�мыши!

Начните путь к вершинам интеллектуального бизнеса в сфере нефтепереработки с посещения сайта www.SmartRefinery.com

Узнайте, каким образом предлагаемые Emerson интеллектуальные решения длянефтепереработки могут помочь вам повысить энергоэффективность и безопас-ность, улучшить работу служб логистики, достичь хороших показателей финансо-вой результативности и оптимизировать надежность производственных активов и их использование. Связавшись с нами, вы узнаете, как усовершенствовать процесс производственной деятельности.

Логотип Emerson представляет собой торговый знак и знак обслуживания Emerson Electric Co. ©2010 Emerson Electric Company

Smart Refinery - Emerson · 2018. 12. 26. · c wz}ut|wt y wvso|wç Smart Refinery ОБНОВЛЯЯ...

Documents

Transcript of Smart Refinery - Emerson · 2018. 12. 26. · c wz}ut|wt y wvso|wç Smart Refinery ОБНОВЛЯЯ...