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SISTEMA LAVADOR ÚMIDO DE GASES DE CALDEIRA FABRICADO EM AÇO INOX.
José Antônio Nunes de Carvalho Gerência do Centro de Pesquisas ARCELORMITTAL INOX BRASIL – PPD Outubro 2010
PROJETO LAVADOR DE GÁS EM INOX
MOTIVAÇÃO DA USINA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL• Implantação do sistema de limpeza de gases
• Minimização dos problemas ambientais e operacionais
Tecnologias Analisadas:
• Precipitador eletrostático - (melhor desempenho)
• Lavador de gases por via úmida – tipo Spray
• Lavador gases por via úmida – tipo Venturi
Definições:
• Precipitador eletrostático - descartado por espaço
• Lavador de gases por via úmida: Spray e Venturi
Escolha: Venturi por melhor desempenho
Emissão de 1/3 menos particulado comparado ao spray.
Condições Operacionais:
• Temperatura de saída dos gases no lavador: 85°C
• Condensação de água
• Corrosão do lavador, dutos, caixa do exaustor e chaminé
Decisão: Aplicação em 2 caldeiras
• Construção de Sistema Lavador de Gases (lavador, dutos, caixa do exaustor e chaminé) em aço inox K03 (410D) para as caldeiras 1 e 2.
Motivos para usar o aço inox K03 (410D):• Evitar a corrosão.
• Diminuir as intervenções de manutenção.
• Aumentar o tempo disponível na entressafra (geração de energia elétrica).
• Equipamento em aço carbono gera parada para manutenção de 30 dias, no mínimo.
• Custo / benefício: expectativa de 10 anos de vida útil.
Cuidados construtivos:
• Especificação de solda detalhada (EPS)
• Treinamento da equipe de caldeiraria e solda
• Calandra emborrachada e Isolamento da área de fabricação (contaminação)
• Recálculo do projeto estrutural e mecânico para uso de inox
• Adequação do projeto a chapas em inox disponíveis até 12,70 mm de espessura.
INOX versus Aço Carbono estrutural + Pintura
• Lavador de gases 25 % maior• Dutos 28 % maior• Carcaça do exaustor 14 % maior• Chaminé 13 % maior
• Expectativa de vida útil 100 % maior (no mínimo)
COMPARATIVO DE CUSTOS:
BENEFÍCIOS JÁ MENSURADOS:
• Conforto e Segurança para as pessoas envolvidas - Aplica e esquece !!!!!
• Disponibilidade de Mão de Obra para outras atividades ou redução de contratação nas entressafras.
• Mão de obra aplicada é praticamente a mesma para fabricação e montagem dos equipamentos fabricados com qualquer um dos 2 tipos de aço, porém com o dobro da vida útil.
PROJETO DIMENSIONAL:
Considerando-se o limite de escoamento do aço inox (340 Mpa) e do aço Carbono (220 Mpa) é
possível redução de espessura de até 50% quando se opta pelo aço inox.
Há mais rapidez na soldagem e redução de consumíveis.
DETALHES CONSTRUTIVOS:
Equipamento em operação:
A ArcelorMittal Inox Brasil preparou uma Multimídia a ser
divulgada para o Setor de Açúcar e Álcool:
transforming tomorrow
OBRIGADO PELA ATENÇÃO DE TODOS.