SISTEMA DE RECIRCULACIÓN PARA EL CULTIVO DE ESPECIES NATIVAS

8/3/2019 SISTEMA DE RECIRCULACIÓN PARA EL CULTIVO DE ESPECIES NATIVAS

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ÍNDICE

INSPECCIÓN TÉCNICA AL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN PELT

RESUMEN

OBJETIVOS

1. DESCRIPCIÓN GENERAL

2. INSPECCIÓN DEL SISTEMA

2.1 INSPECCIÓN HIDRÁULICA

2.2 INSPECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS

A. BOMBAS DE AGUA

B. FILTRO BIOLÓGICO

C. FILTRO DE ARENA

D. ESTERILIZADOR ULTRAVIOLETA

E. BLOWER

F. MONITOR YSI

2.3 INSPECCIÓN ELÉCTRICA

A. TABLERO DE CONTROL

3. DIAGNOSTICO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN

4. OBSERVACIONES

5. CONCLUSIONES

6. RECOMENDACIONES

7. GLOSARIO

8. BIBLIOGRAFIA



SISTEMA DE RECIRCULACIÓN

PARA EL CULTIVO DE ESPECIESNATIVAS



RESUMEN

El diagnóstico de funcionamiento del sistema de recirculación del Laboratorio de

Acuicultura de la Dirección de Recursos Hidrobiológicos se realizó entre los días 09 y 10

de agosto de 2011.

El día 9 fue de un reconocimiento del sistema, comenzando por los equipos de

alimentación instalados en muelle, luego, la sala de recirculación y por último ellaboratorio.

El día 10 se realizó el diagnóstico de todos los equipos del sistema de recirculación, tales

como bombas de alimentación, filtros de arena, filtros biológicos, sistema de UV, sistema

de enfriamiento, sistema de aireación y tablero eléctrico.



OBJETIVO PRINCIPAL

Elaborar un diagnóstico de funcionamiento del sistema de recirculación,

mediante la visita técnica efectuadas a las instalaciones del sistema derecirculación del Laboratorio de Acuicultura de la Dirección de Recursos

Hidrobiológicos.

OBJETIVOS SECUNDARIOS

Levantamiento de información de todos los equipos del sistema de recirculación.

Verificar si el personal que usa el sistema de recirculación tiene la capacitación

necesaria para operarlo.

1. DESCRIPCIÓN GENERAL

El Sistema de Recirculación del Laboratorio de Acuicultura de la Dirección de

Recursos se encuentra inoperativo por motivos de mal funcionamiento de los

equipos y por problemas administrativos. Según la información existente el

sistema de recirculación tiene un flujo contínuo de 1.81 m3/h



Este sistema cuenta con una sola línea de recirculación, la cual se inicia en el

muelle con la toma de agua, en esta época del año (agosto) la profundidad de

succión era de 2 m, esto varía de acuerdo a la época del año y al nivel del agua del

rio, esta es llevada por una tubería de 200 m de largo y 2 ½” de diámetro hacia la

sala de recirculación, donde se recepciona en un estanque (estanque 0) de 1 m3

ubicado a 2 m del nivel de piso, de este, por gravedad, el agua pasa al primer

estanque (estanque 1) de 8 m3 sin ningún proceso de filtración.

El agua del primer estanque de 8 m3 es succionada por una bomba (bomba 2,

observar Fig. N°1) de 1HP con un caudal máximo de 21 m3/h y un caudal mínimo

de 3m3/h, este caudal varía de acuerdo a la saturación de los filtros (filtro de arena

y filtro biológico).

El agua succionada pasa a través del filtro de arena (capítulo 2) de 50 micras que

tiene una capacidad de filtrado de 8 m3/h, en este último se retiene los sólidos que

pueda presentar el agua.

El agua impulsada de la bomba 2 de 1HP va al filtro biológico que posee un rango

de operación de 4 m3/h a 15 m3/h, remueve una concentración mínima de amonio

y nitratos en el agua de 3ppm, tiene una presión máxima de 50 psi o 5 m de

columna de agua, luego pasa al esterilizador UV que cuenta con un ratio de flujo

de agua / alga –bacteria de 30,000 uWs/ cm2 y protozooarios 180,000 uWs/ cm2

de máximo sugerido.

Este último posee un caudal para tratar las algas bacterias y protozooarios

mencionados anteriormente, al 80% de su vida útil es de 0.0086 m3/h como

mínimo y 0.0143 m3/h como máximo.

El agua ya tratada que pasó por el esterilizador UV llega al segundo estanque de

8m3 (estanque 2. Observar Fig. N°1).

El agua en este segundo estanque debe de cumplir con todas las especificaciones

técnicas de calidad de agua para sistemas de recirculación, tales como

temperatura, oxigeno disuelto, salinidad, conductividad, estos parámetros varían

de acuerdo al tipo de especie a cultivar, para lo cual se tiene instalado un equipo

YSI200, el cual mide los siguientes parámetros: pH (rango: 0 a 14), temperatura

(rango: 0°C a 45°C), oxigeno disuelto (rango: 0 a 60 mg/l), y conductividad (rango:



0 a 2,000 µS), la información tomada por este equipo es almacenada y procesada

en una computadora instalada en el laboratorio.

Para garantizar los parámetros requeridos de calidad de agua (pH, temperatura,

oxigeno disuelto, salinidad y conductividad), en el segundo tanque también se

tiene instalado un sistema de enfriamiento de agua (chiller ) y un sistema de

aireación (blower) así como un sistema de desinfección con rayos ultravioleta UV.

El agua que sale de este tanque es enviada al laboratorio para el cultivo de

especies nativas.

Una vez que se hizo uso del agua, esta es derivada por gravedad a un estanque

(estanque 3, observar Fig. N°1) en donde se tiene una bomba (no mostrada por el

usuario) la cual impulsa el agua al estanque 0 de 1m3 del sistema de recirculación.

2. INSPECCIÓN TÉCNICA

En la visita de campo se pudo constatar lo siguiente:

2.1 INSPECCIÓN HIDRÁULICA

El sistema cuenta con una línea de succión que se inicia desde el muelle

con tubería de diámetro de 1 ½” clase 10, la succión de la bomba está a 35

metros dentro del rio en una posición de 60 a 70 grados a una profundidad

del nivel de agua de 2 m.

En la sala del sistema de recirculación, la instalación hidráulica no cuentacon manifold , la alimentación se realiza con un juego de válvulas, estáconstituida por tuberías de PVC clase 10 de 1½“de diámetro con juegos de

uniones universales y válvulas tipo bola de PVC del mismo diámetro.

La conexión de succión y expulsión de la bomba del chiller (bomba 3), estáconectada por la parte superior del tanque y esta debe ser mejorada, lasucción debe estar en el fondo del tanque y el retorno en la parte superior.

La cantidad de agua que entrega el sistema de recirculación al laboratorio

de cultivo de especies nativas, se encuentra en el requerimiento solicitado

1.81 m3/h, según el comentario recibido del usuario.



No se puedo medir el caudal de entrada y de salida del laboratorio por la

siguiente razón; el tablero de mando no activaba ninguna bomba ni equipo,

del sistema de recirculación.

2.2 INSPECCIÓN DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

A. BOMBAS DE AGUA

BOMBA 1: Bomba de Succión.- Esta bomba se encuentra instalada

en el muelle a la intemperie, protegido con un simple techo

improvisado, tiene una succión de 35 m en distancia y 2 m de

profundidad al nivel superficial del agua del rio, con una pendiente

aproximadamente de 60 a 70 grados, e impulsa el agua a 200 mdonde se encuentra la sala del sistema de recirculación.

Esta bomba cuenta con las siguientes características técnicas:

Marca : HidrostalModelo : B1. ½ x 2Potencia : 8.6 HP

Phase : 3 phVelocidad : 3500

rpmVoltaje :220/380/440 VFrecuencia : 60 Hz

DIAGNOSTICO.- Esta

bomba se encuentra en buen



estado, no cuenta con un tablero eléctrico, el caudal varía de

acuerdo a la Tabla N° 01 adjunta y no se encontró ninguna

observación, lo que se recomienda para una mayor vida útil colocar

un sistema de trampa de sólidos y pelos en la tubería de succión, ya

que no cuenta con ellos.

BOMBA 2: Bomba de Filtros; Esta bomba succiona el agua del

primer estanque de 1.81 m3/h, por la parte de la succión se

encuentra instalado el filtro de arena de 50 micras que tiene una

capacidad de filtrado de 8 m3/h, en este último se retiene los sólidos

que pueda presentar el agua. El agua impulsada lo hace pasar por el

filtro biológico de un rango de operación de 4 m3/h a 15 m3/h,

remueve una concentración mínima de amonio y nitratos en el agua

de 3ppm, tiene una presión máxima de 50 psi o 5 m columna de

Tabla N° 01



agua y luego al esterilizador UV que cuenta con un ratio de flujo de

agua / alga –bacteria de 30,000 uWs/ cm2 y protozooarios 180,000

uWs/ cm2 de máximo sugerido.

Esta bomba cuenta con las siguientes características técnicas:

Marca : Pentax

Modelo : CST 100/2

Potencia : 1HP

Velocidad : 3400 rpmPhase : 3 pH

Voltaje : 220/380V

Frecuencia : 60Hz

DIAGNOSTICO.- Esta bomba está conectada al tablero general del

sistema de recirculación, tiene un caudal máximo de 21 m3/h y un

caudal mínimo de 3m3/h , se encuentra en buen estado, para probar

su funcionamiento se tuvo que recurrir a un by pass en el tablero

eléctrico, dado que con el sistema de arranque manual o

automático no prendía.

Se observó que la zona interna de la caja eléctrica se encontraba

húmeda y mostraba aéreas sulfatadas, se recomienda verificar la

empaquetadura de la caja eléctrica.

La bomba está conectada al tablero general del sistema de

recirculación.



BOMBA 3: Bomba de Impulsión para el Chiller : Esta bomba cumple

la función de recircular el agua del segundo estanque de 8 m3, es

decir toma el agua del segundo estanque y lo hace pasar por el

chiller y regresa al mismo tanque.

Se intentó poner en funcionamiento esta bomba, pero no se pudo,

por que se encuentra trabada, se verificó el impeler y no se pudo

girar.

Esta bomba cuanta con las siguientes características técnicas:

Marca : MarkersPotencia : 0.5HPRPM : 3450Phase : 3 pH

Voltaje : 220 V

Frecuencia : 60HZCaudal Max. : 4.8 m3/horas

Tabla N° 02



DIAGNOSTICO.- Esta bomba se encuentra trabada, el impulsor nogira.Una posible causa es que la humedad haya oxidado el eje de giro, y

esto complementado con el tiempo que está parado el equipo.

B. CHILLER

Se verificó el nivel de aislamiento del chiller , se registró valores de 6

MΩ en las bornas de las bobinas con respecto a la carcasa, esto

significa que ha entrado humedad a estos componentes o que los

cables de las bobinas están deteriorados por el tiempo de no uso. Para

realizar esta medición no es necesario prender el equipo, en un equipo

que funciona en condiciones normales los valores de MΩ son de 2 a 3

MΩ.

El chiller no puede ser accionado por que la bomba 3 se encuentra

trabada. Por lo tanto no se pudo verificar su funcionamiento.



Especificaciones técnicas del chiller:

Marca : Delta Stars

Modelo : DS-3

Potencia : ¼ HP

Voltaje : 115 V

Frecuencia : 60 Hz

Flujo Min -Max : 2.18 m3/h - 4.09 m3/h

Phase : 1 pH

Capacidad de enfriamiento : 3,080 BTU/hrs

Rango de Temperatura: 18°C- 27°C

Gas refrigerante (compresor): 134A Freon®

DIAGNOSTICO.- Según el requerimiento del cliente en el segundo

estanque no es necesario un sistema de enfriado, dado que la

temperatura que tienen es muy baja (13°C) para el cultivo de las

especies nativas, estas especies requieren una temperatura de 16°C, lo

que el cliente está solicitando es una bomba de calor.

En la actualidad, el sistema de enfriado (chiller ) no está siendo utilizado

por el cliente, dado que la temperatura del agua que llega al segundo

estanque es de 13°C y ellos requieren una temperatura de 16 °C.



C. FILTRO DE ARENA

En cuanto a la filtración mecánica el sistema cuenta con un filtro de

arena o de sólidos.

Este filtro está instalado en la base de la succión de la bomba 2 de

1HP.

El filtro de arena tiene las siguientes características técnicas:

Marca : Pentair

Modelo : SD35

Flujo Max : 8m3/h

Perdida de carga : 3 metros

Tamaño de filtración : 50 micras

DIAGNOSTICO.- Se realizó la verificación, este funcionó correctamente.El manómetro de este equipo marcó 0, esto significa que el filtro dearena se encuentra limpio de sólidos por lo tanto no hubo unincremento de presión dentro del filtro. La presión dentro del filtro seincrementa por acumulación de sólidos suspendidos durante el filtrado.

La ubicación del filtro de arena instalado en la succión de la bomba 2 esincorrecta. La instalación correcta sería en la impulsión de la bomba 2.

El agua succionada del estanque 1 tiene el siguiente recorrido:

Cuando la bomba 2 succiona pasa por el filtro de arena, llega a labomba 2 y lo impulsa hacia el filtro biológico, luego al esterilizador UV y

al estanque 2.



D. FILTRO BIOLÓGICO

El filtro biológico funcionó correctamente, en la parte hidráulica, lo queno está garantizando este filtro es la calidad de agua, dado que lamedia filtrante no retira la cantidad de amonio y nitritos del agua.

Cuando el sistema estaba funcionando, el usuario observó la presenciade espuma en el agua que entra al laboratorio, el cual es un indicadorde presencia de nitritos y amoniaco en el agua.

El usuario mostró el análisis de agua del rio en donde se encuentranvalores de nitritos de 4 ppm, y según especificación técnica del filtrobilógico está solo puede remover 3 ppm. .

Especificaciones técnicas del Filtro Biológico:

Marca : AQUADYNEModelo : 2.2Flujo Max : 4.64 m3/hrMáxima Presión : 50 PSI

Max. Nivel de nitritos: 3ppm

Media filtrante : bacterias nitrificantes

DIAGNOSTICO.- Según especificación técnica este filtro solo trata 3ppm de nitritos, y según análisis el rio tiene mayor concentración deestos. Estos resultados fueron mostrados por el usuario.

Por el tiempo de no uso y dejando el agua estancada en el filtrobiológico la media filtrante se deteriora y muere (bacteriasnitrificantes). Según Escobal, 2,000 el funcionamiento de un filtrobiológico, está compuesto por un material que ofrece gran cantidad desuperficie en un volumen reducido para que las bacterias la colonicen.El agua circula a través del material de relleno del filtro, sobre el cualhan crecido las bacterias, las cuales a su vez toman amoniaco o nitritos

del agua para transformarlos en substancias menos nocivas (nitritos ynitratos respectivamente). Las bacterias encargadas de llevar a caboesta labor son aerobias, es decir, necesitan de la presencia de oxigenopara crecer y sobrevivir, por lo que es esencial que el agua tenga unosniveles adecuados de oxígeno al pasar por el filtro biológico durante larecirculación.



E. ESTERILIZADOR ULTRAVIOLETA

El esterilizador ultravioleta encendió correctamente; según indican losusuarios del equipo en mención, al encenderse y pasando un cortotiempo este se apaga para luego volver a encenderse, sucediendoesto continuamente. Por tal motivo este equipo no garantiza laesterilización del agua al estar apagado por periodos.

Los esterilizadores ultravioleta cumplen la función de eliminarbacterias flotantes, del agua que pasa atreves de ellos (mientras elequipo se encuentra encendido). Escobal, 2,000.

Mientras se estuvo realizando el diagnóstico estos se prendieron porun espacio de 30 segundos, luego se tuvo que apagar porque estosequipos no pueden estar prendidos sin agua por más de 1 minuto,porque se pueden quemar. Además, el tablero comenzó a presentarfallas como: la pantalla touch screen no respondía.

Según especificaciones técnicas del equipo, las lámparas duran hasta9000 horas continuas (375 días) y la efectividad en las primeras horases de 90% (cuando la lámpara es nueva), y culminado las 9000 horas suefectividad es de 80%.



Especificaciones técnicas del Esterilizador UV:

Marca : Smart UV SterlizerModelo : 020080N° lamps/Watt : 2/40Frecuencia : 50/ 60 Hz

Flujo de agua (alga & bacteria) 30,000 uWs/ cm2: Sugerido0.0086 m3/hr y Máximo 0.0143

m3/hr.

DIAGNOSTICO.- Este equipo necesita mantenimiento correctivo

(detalle en recomendaciones).

Una forma de garantizar que estos no se queden sin agua es

instalándolos en forma horizontal y no vertical como esta en la

actualidad, y si se instala en forma vertical debe garantizar que el agua

quede dentro del esterilizador, esto se puede lograr colocando unválvula check o haciendo una instalación estratégica.

El usuario nos indicó; cuando el sistema estaba operando el agua que

llegaba al laboratorio tenía una coloración verdosa y muchas veces con

olor, lo que nos hace concluir la presencia de bacterias “Vorticellas”,

esto asociado a los nitritos y amoniaco también generan espuma.

La presencia de vorticelas o de cualquier otro microorganismo causante

de una mala calidad de agua se debe a que el esterilizador UV seprende y se apaga ya sea por fallas técnicas o por mala operación del

usuario.

La información brindada por los usuarios, no fue comprobada durante

la inspección técnica pero son indicativos de la presencia de bacterias

o de cualquier otro organismo.



F. SISTEMA DE AIREACION (BLOWER)

En cuanto a este equipo no se logró operar. Se verificó el nivel deaislamiento del blower , registrando valores de 3 MΩ en las bornas de

las bobinas con respecto a la carcasa; esto significa que ha entrado

humedad a estos componentes o que los cables de las bobinas estándeteriorados por el tiempo de no uso. Estos equipos trabajan en 1 MΩ

en condiciones normales.Se procedió a girar el impulsor del blower en forma manualdestapando la cubierta del ventilador, este se encontró trabado, lacausa se debe a que la humedad daña al aluminio cuando este no estáen uso.

Especificaciones técnicas del blower:

Marca : Sweetwater - RegenerativoModelo : S45-230N° Filtros : 2Potencia : 1 ½ HPPhase : 3 phFlujo de aire : 85 cfmPresión operación: 45 “(H2O)

DIAGNOSTICO.- Este equipo suministra aireación al segundo estanquesin el uso de piedras difusoras o difusores, ocasionando golpes bruscos

dentro del tanque.

El impeler del blower presenta áreas de oxidación que obstruyen el

movimiento.



G. MONITOR MULTIPARAMETRO YSI5200

El monitor multiparámetro se encuentra en buen estado la membrana

de la sonda de medición no requiere de cambio. La alimentación

eléctrica de este equipo es desde el tablero eléctrico.

El cable de alimentación tiene un interruptor, el cual prende y apaga el

equipo, esta manipulación de prendido y apagado debe hacerse a

través de botoneras instaladas en el tablero

Este equipo registra los siguientes parámetros: pH, temperatura,

conductividad y OD.

2.3 INSPECCIÓN ELÉCTRICA

A. TABLERO DE CONTROL

El tablero de fuerza y control no cuenta con borneras de puesta a tierrapara los motores eléctricos de las bombas, blower y chiller . El guardamotor de la bomba de alimentación del filtro biológico es de una marca noregistrada por el código Internacional Eléctrico CIE y con nomenclatura delmodelo GV de la marca Schneider Electric.

Los relés de control no guardan uniformidad, estas son de diferentestamaños y de diversas marcas (estas características no son condicionantes

para el correcto funcionamiento de los relés de control). Existentomacorrientes de tipo doméstico instalados en el piso expuesto a lahumedad del medio. Un transformador se encuentra instalado en el piso yexpuesto a la humedad del medio.

Existe una caja de madera con tomacorrientes de uso doméstico instaladossobre el piso (pallet de madera), esta instalación no es correcta debido aque la humedad del pallet puede ocasionar cortos circuitos. Muchasinstalaciones eléctricas se encuentran encintadas en tuberías ydesordenados. Estas instalaciones no cumplen las medidas de seguridaddado que estando en el suelo son muy peligrosos por la humedad existente.Las instalaciones eléctricas se deben realizar a través de las paredesverticales más si son toma corrientes para evitar corto circuitos por lahumedad.

No existe diagrama eléctrico. La no existencia de diagramas eléctricosimposibilita hacer un levantamiento de información del tablero. Se requierelos diagramas para el mantenimiento del tablero.



Los días de inspección, el Laboratorio de Acuicultura de la Dirección deRecursos Hidrobiológicos no contaba con fluido eléctrico público, por tantolas medidas de voltaje registradas, reflejan los resultados del fluido decorriente que entrega el grupo electrógeno donde estos resultados fueron

219v, 217v, 217v.

3. DIAGNOSTICO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

El Sistema de Recirculación se encuentra inoperativo por los siguientes motivos:

Los comandos del panel HMI (Human Machine Interfase) del tablero

eléctrico, no accionan a la bomba 2 de filtros ni a la bomba 3 de

impulsión para el chiller, por tanto restringen el funcionamiento del

sistema.

El filtro biológico instalado no está suministrando la calidad de agua

requerida, dado que el material filtrante no está retirando la

cantidad de amonio y nitritos del agua que está en el rango 4 – 6ppm.

El sistema de enfriado (chiller ) instalado, no está siendo usado,

dado que la temperatura del agua que llega al 2do tanque es de 13°C

y el usuario requiere una temperatura de 16 °C para su cultivo de

especies nativas.



La bomba 2 funcionó correctamente, para probar su funcionamiento

se realizó un by pass en el tablero dado que el sistema de arranque

manual o automático no energizó la bomba al pulsar la botonera

correspondiente.

La bomba 3 se intento poner en funcionamiento, pero no se pudo

evitando que se pueda probar el funcionamiento del Chiller . Este

trabado es originado por la humedad del ambiente en el laboratorio

que oxida el eje de giro de la bomba.

La evasión de responsabilidad del personal técnico encargado del

manejo y del mantenimiento del sistema de recirculación.

El proveedor ha limitado el uso del sistema, indicando que se

perderá la garantía si este es arrancado en las condiciones actuales.

Así mismo, ha limitado incorrectamente el arranque del sistema

debido a la ausencia de bacterias para arrancar el filtro biológico.

El argumento del proveedor era que sin la presencia de las bacterias

para el filtro biológico no se podía arrancar el sistema de

recirculación. Este comentario no es limitante para probar los

equipos, para lo cual solicitamos la autorización del usuario para

arrancar y verificar el funcionamiento de los equipos.

Cuando se procedió a arrancar los equipos tuvimos los problemas

mencionados anteriormente, como por ejemplo la pantalla touch

screen del tablero no respondía de modo manual ni automático,

por lo tanto el sistema no puede ser arrancado desde el panel

eléctrico. Es necesario realizar un by pass al cableado existente,

entre un punto de energía y el equipo mismo, para conectar y

probar cada equipo independientemente.



4. OBSERVACIONES

Se muestran las siguientes observaciones:

a. El chiller no es el equipo adecuado para lograr la temperatura del

agua requerida, el equipo necesario es una bomba de calor que esté

en el rango de 10 °C a 18 °C. siendo el modelo recomendado DSHP4

8oC – 29oC 1/3 HP, 4000 BTU.

b. Se requiere una nueva instalación del esterilizador “UV”, para que

las lámparas no se queden sin agua y evitar el quemado de ellas.

Para garantizar que estos no se queden sin agua se deben instalar

en forma horizontal y no vertical como esta en la actualidad, y si se

instala en forma vertical, se debe garantizar que el agua quede

dentro del esterilizador, esto se puede lograr colocando una válvula

check o haciendo una instalación estratégica (procedimiento propio

del instalador que se rige a cumplir con los principios hidráulicos).

c. Las instalaciones eléctricas de los equipos son deficientes, se

observan instalaciones con alto riesgo (puede originar corto circuito)

y en condiciones que permiten el contacto con la humedad, que en

un futuro pueda ocasionar accidentes de corto circuitos y riesgos de

trabajo en ambientes húmedos. Actualmente, el tablero tiene cables

sueltos en su interior.

d. En cuanto al filtro de arena y al filtro biológico; según lo comentado

por los usuarios realizaban el retro lavado de estos cada 15 días,

cuando lo recomendable es realizarlo de una a dos veces al día en

función del uso y la carga. Dado que la bomba 2 está instalada

después del filtro de arena (haciendo succión) y no antes

(impulsión), el filtro de arena trabajará deficientemente y no se

puede hacer un retro lavado efectivo. El agua se trasladaría primero

succionando el agua del estanque 1 por la bomba 2 y esta sería

impulsada hacia el filtro de arena, luego debería ser pasada por el

filtro biológico luego por el esterilizador UV y por último al estanque

2.



e. Se observó en el estanque 1 de 8m3 la deposición de suciedad en

la parte inferior, esto podría deberse a que el sistema se encuentra

parado, se recomienda el uso de una trampa de pelos para mayor

seguridad y evitar la rápida colmatación del filtro de arena y un

exceso de retro lavados del mismo.

f. No existe la automatización del esterilizador ultravioleta con las

bomba 2.

g. La bomba 3 se intentó poner en funcionamiento, pero no se pudo,

por que se encuentra trabada, se verificó el impeler y no se pudo

girar, debido al óxido que presenta.

h. Se observó que existe una inseguridad del personal del PELT para

hacer uso de los equipos que conforman el sistema de recirculación.

Por lo que se recomienda la capacitación de todo el personal.



5. CONCLUSIONES

Luego de realizar la inspección y el diagnóstico del sistema de recirculación,

concluimos que el sistema de recirculación está inoperativo por deficiencias

eléctricas y error de diseño del tablero eléctrico, así como dimensionamiento

inadecuado del chiller y del filtro biológico, incorrecta instalación del filtro de

arena, riesgo de quemado del UV, mostrando fallas actualmente en el UV y

bombas. Con lo mencionado el sistema no podrá cumplir con la calidad de agua

requerida por los usuarios para el cultivo de las especies nativas.

El tablero eléctrico tiene un concepto adecuado de control, pero este no funciona,

creando las condiciones de inoperatividad de los equipos por deficiencia de

funcionamiento del tablero eléctrico.

En cuanto a los equipos, y en base a su estado general externo y las mediciones de

aislamiento eléctrico realizadas, podemos indicar que estos requieren un

mantenimiento correctivo (detalles descritos en recomendaciones), por la

humedad que se presenta en el lugar, como también el cambio del chiller, ya que

no es el adecuado para el rango de temperatura de 16 oC. El chiller modelo DS-3

solo trabaja en el rango de 18°C - 26 °C y el proyecto requiere 16 °C, por lo que se

le recomienda instalara una bomba de calor que generé rangos de 5 °C hasta 29°C.

Esto implica realizar el desmontaje de equipo, secado de embobinado y esmaltado,

limpieza de componentes, cepillado de pintura existente y áreas corrosivas, lijado

de carcasa, revisión de sistema eléctrico, verificación de funcionamiento del

motor, revisión de la válvula de alivio, revisión del sistema de ventilación, revisión

del cuerpo de voluta, revisión del impeler , suministro y cambio de rodajes, pintado

exterior del equipo y otros que pueda presentar. El uso de los equipos evita el

ingreso de humedad y mantiene los sistemas eléctricos en buen estado, cosa que

no ha estado pasando.

Algunos equipos han sido sub-dimensionados (filtro biológico), ya que este no

tiene capacidad para remover los niveles de nitritos proveniente de la fuente de

agua.



El sistema de impulsión al filtro de arena está mal instalado (succión).

El sistema de impulsión al filtro de arena está errado. Los filtros de arena trabajan

por impulsión del flujo de agua y en este sistema la bomba existente esta en el

extremo equivocado, succionando agua para que pase por el filtro. Esto evitará la

posibilidad de ejecutar los retro lavados y no hay medición de presión dentro del

filtro dando una lectura del manómetro de 0.

Se debe mejorar el manejo administrativo y operacional del sistema. El sistema

tiene un número importante de deficiencias que genera una aversión a utilizarlo

por el riesgo administrativo de deterioro adicional con la respectiva

responsabilidad del usuario individual.

6. RECOMENDACIONES

Realizar un mantenimiento correctivo a las bombas, al chiller, blower y al

esterilizador ultravioleta. Esto implica el desmontaje de equipo, limpieza de

componentes, revisión del sistema eléctrico, verificación de funcionamiento del

motor, revisión del impeler, suministro y cambio de rodajes, pintado exterior

del equipo y otros mencionados anteriormente, en el caso del esterilizador sedebe realizar la limpieza del cuarzo y verificar el correcto funcionamiento del

balastro y de la lámpara con posible cambios de una de ellas.

Cambiar la posición de la bomba 2. Esta debería seguir el siguiente recorrido:

la bomba 2 debe succionar el agua del estanque 1 y la debe impulsar hacia el

filtro de arena, luego hacia el filtro biológico y posteriormente al esterilizador

UV, llegando al estanque 2.

Proteger la eficacia del UV colocando un filtro en línea de 20 micras tipoplegable para caudales adecuados (no filtro cuno).

Reordenar todo el cableado eléctrico. No cumple con los criterios mínimos de

seguridad y orden.



Se recomienda el uso de una trampa de pelos en la línea de succión y en la

línea de ingreso a la sala del sistema de recirculación del tipo plástica con tapa

y canastilla, entrada y salida de 1 ¼ “x 1 ½”.

Suministrar el kit de membranas y de calibración del monitor de oxigeno YSI. Elequipo no cuenta con los kits de calibración correspondientes para su

mantenimiento preventivo y calibración según manual, ya que estos son

indispensables para la limpieza de la sonda como también para el cambio de

membranas.

Comprobar con la empresa instaladora la operación de la secuencia lógica

eléctrico del tablero de fuerza y control. Corregir las secuencias erradas y

probar el 100% de las señales de fuerza y mando.

Realizar mediciones de voltaje en las tres fases (fase 1; fase2; fase3) a fin de

garantizar una estabilidad en hora punta y fuera punta (valor permitido 220 vac

+- 5%). Si se presentan valores fuera de este rango es recomendable instalar

equipos que corrijan desniveles de voltaje como por ejemplo transformadores

industriales. Las mediciones registradas de 219v, 217v, 217v, se mostraron

del fruído eléctrico del grupo electrógeno ubicado en las instalaciones del

PELT, ya que no se contaba con fluido eléctrico público.

Instalar líneas de tierra a los motores de las bombas, blower y chiller para

cumplir con los requerimientos mínimos de seguridad eléctrico.

Instalar un guarda motor para la bomba de alimentación del filtro biológico

homologado para la aplicación.

Instalar tomacorriente de uso industrial con puesta a tierra para cumplir con

los requerimientos mínimos de seguridad eléctrico. Según Código Nacional de

Electricidad 020-200 y 020-500 -www.minem.gob.pe.

El transformador de aislamiento (sin marca) de la bomba 3 debe estar

ubicado en un gabinete y elevado, de manera que no esté expuesto al contacto

con los usuarios del sistema.



Cableado eléctrico debe ser directo de tablero a equipo, o en cajas de pase de

tipo industrial.

Las bombas, blower y chiller deben estar instalados en una plataforma metálica

o de concreto no menor a 30 cm de altura.

El blower debería tener piedras difusoras de burbuja mediana, del tipo de

cerámica de 15 cm de largo, debido a la necesidad de tener una adecuada

transferencia de oxigeno. La inyección de aire en forma directa del blower al

tanque genera solo grandes burbujas con muy poca transferencia de oxigeno.

El diagrama suministrado para la revisión muestra un calentador en el

estanque 2 de agua tratada. No existe tal suministro o conexión. Dado que la

diversidad de especies nativas requiere el uso de calentadores según el

proyecto original, permitirá hacer inducción térmica o levantar el rango de

temperatura al nivel deseado según la investigación que se ejerciese.

7. GLOSARIO

Válvula tipo bola: Válvula de PVC con calidad de SCH40, para regular el flujo

de agua.

RPM: Unidad de medida de frecuencia se usa para medir la velocidad angular

en revoluciones por minuto.

PVC clase 10: Calidad de fabricación en el grosor de las tuberías en general.

uWs/cm2: Microvatios por centímetro cuadrado. Es la unidad de medida de la

dosis de radiación ultravioleta.

Impeler: Parte de la bomba que esta acoplada al eje del motor y es este el

que impulsa el agua.

Bornes: Sistema de empalme eléctrico de tipo mecánico.

Bomba de calor: Equipo térmico que permite transferir envía en forma de

calor de un ambiente a otro. Estos calientan y enfrían agua.

Blower: Llamados también sopladores regenerativos que comprimen la

fuente de aire.

CIE: Código Internacional eléctrico. http://www.iec.ch/



Reles: Componentes electromecánicos utilizados para proteger los motores

contra las sobrecargas débiles y prolongadas.

HMI: Es la abreviación en ingles de Interfase Hombre Maquina. Los sistemas

HMI podemos pensarlos como una “ventana” de procesos. Esta ventana puede

estar en dispositivos especiales como paneles de operador o unacomputadora.

Manifold: sistema para conducción y distribución de fluidos.

Accesorios: materiales necesarios para conexiones de fluidos por ejemplo:

válvula bola, uniones universales, reductores, niples, barbados, válvula check,

válvula de alivio, etc.

8. BIBLIOGRAFIA

Escobal, Pedro Ramon, 2000. Aquatic Systems engineering: Devices and how they

function. Edition, Expanded Second.

SISTEMA DE RECIRCULACIÓN PARA EL CULTIVO DE ESPECIES NATIVAS

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