Silent Tools - Gebruikershandleiding and hints 29 8. Op aanvraag 35 4 10 x dmm 14 x dmm CoroTurn®...
Transcript of Silent Tools - Gebruikershandleiding and hints 29 8. Op aanvraag 35 4 10 x dmm 14 x dmm CoroTurn®...
Silent Tools®
Gebruikershandleiding
Draaigereedschappen
2
ap
dmm
Dth
fn
r
kc0.4
mc
ap
=
=
=
=
=
=
=
=
Symbolen in deze handleiding
Inleiding
Deze handleiding helpt u bij het gebruik van gedempte
boorbaren (Silent Tools) voor de best mogelijke resulta-
ten bij inwendig draaien.
Met de gedempte boorbaren en adapters uit het Silent
Tools-programma is het mogelijk ook bij grote uitsteek-
lengtes een goede productiviteit en nauwe toleranties
te behouden.
Met Silent Tools is het
mogelijk draaibewerkingen
uit te voeren bij uitsteek-
lengtes die groter zijn dan
4x de baardiameter (dmm).
radiale voeding
montagediameter
buitenmiddellijn van externe schroefdraad
voeding per omwenteling
instelhoek
specifieke snijkracht (spaandikte 0,4)
correctiefactor voor werkelijke spaandikte
snedediepte
mm
mm
mm
mm/omw
graden
N/mm2
mm
3
Inhoud
Inleiding 2
Symbolen in deze handleiding 2
1. Productoverzicht 4
2. Gereedschapskeuze 6 Gedempte baren voor hogere productiviteit 7
Berekening van parameters van boorbaren 8
3. Silent Tools in verschillende machinetypes 9 Turret- en multi-task machines 10
Gereedschapsopname 11
Snijkrachten en –richtingen 12
4. Set-up 14 Spannen gereedschapsopname 14
Spannen Silent Tools-baren 17
Stelgereedschap voor centerhoogte 18
Aanbevelingen voor set-up 19
5. Eisen ten aanzien van koelmiddel 20
6. Gebruik van het product 22 Methode met drie bewerkingen 22
Inkortlengte boorbaar 24
Momentberekening 25
Productgegevens 26
7. Tips and hints 29
8. Op aanvraag 35
4
10 x dmm 14 x dmm
CoroTurn® SL
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn®107/111
1. Productoverzicht
De selectie van het materiaal van de boorbaar is van
grote invloed op het realiseren van de meest gunstige
productie:
• Voor uitsteeklengtes tot 10x de dmm wordt meestal
een gedempte stalen boorbaar toegepast om een be-
vredigend proces te realiseren.
• Uitsteeklengtes groter dan 10x de dmm vragen om
een met hardmetaal versterkte boorbaar om radiale
afbuiging en trillingen te reduceren.
Boorbaardiameter,dmm (mm)
Gedempte stalen boorbaren
Gedempte, met hard- metaal versterkte boor-baren
Producten op maat
600
250
200
150
120
100
80
60
50
40
32
25
20
16
12
10
5
4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm
6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm
10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*
14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm
Maximale aanbevolen uitsteeklengte
Het proces van inwendig draaien is erg gevoelig voor
trillingen. Beperk de uitsteeklengte van gereedschap
tot een minimum en selecteer de grootst mogelijke ge-
reedschapsmaat voor de hoogst mogelijke stabiliteit en
nauwkeurigheid.
• Voor het inwendig draaien met gedempte stalen
boorbaren komen de baren van het type 570-3C het
eerste in aanmerking.
• Voor het groefsteken en draadsnijden, waarbij de
radiale krachten groter zijn dan bij het draaien, wordt
baartype 570-4C aanbevolen.
Baartype
Stalen boorbaren
Draaien Groefsteken Draadsnijden
Met hardmetaal versterkte boorbaren
Gedempte stalen boorbaren
Gedempte, met hard- metaal versterkte boorbaren
Onderstaande tabel geeft de maximale aanbevolen
uitsteeklengte voor verschillende baartypes weer.
* Baartype 570-4C
6
2. Gereedschapskeuze
De uitvoering en afmetingen van het werkstuk zijn
bepalend voor de diameter en lengte van de boorbaar.
• De eerste keus voor de beste spanstabiliteit is de
Coromant Capto®-koppeling of gedeelde klembussen.
• Kies de grootst mogelijke baardiameter voor de
toepassing om de hoogst mogelijke stabiliteit te
bereiken.
• Het type boorbaar dat moet worden gebruikt, wordt
bepaald door de diameter van het boorgat en de
lengte die nodig is om de onderkant te bereiken.
De open ruimte tussen de boorbaar en de binnenkant
van het boorgat is van groot belang voor spaanafvoer
en radiale afbuiging. Zie de hoofdcatalogus onder
Dmmin (minimale boorgatdiameter) voor aanbevelingen.
Voorbeeld:
Bij boorgatdiameter
100 mm wordt baar
80 mm toegepast. Dit
biedt voldoende ruimte
voor spaanafvoer en
voorkomt beschadiging
van het gereedschap.
7
8 x dmm
8 x dmm
5 10
3 7
Gedempte baren voor hogere productiviteit
Gebruik een gedempte stalen baar of een gedempte
met hardmetaal versterkte baar om:
• een hogere productiviteit te realiseren bij uitsteek-
lengtes die korter zijn dan de maximale uitsteek-
lengte.
• de gattolerantie en oppervlakteafwerking te
verbeteren.
• het aantal bewerkingen te verminderen.
Uitsteeklengte Baarmateriaal
ap, mm/omw fn, mm/omw
Boorgat-lengte,
mm A.B.* Snijtijd,
min.
Gedempt staal
Gedempt met hard-
metaal ver-sterkt
*Aantal bewerkingen
Voorbeeld
Onderstaande tabel bevat een voorbeeld van hoe het
dankzij de hogere statische stijfheid van een met hard-
metaal versterkte boorbaar mogelijk is om:
• een grotere snedediepte te realiseren.
• de voeding te verhogen.
• het aantal bewerkingen te verminderen.
• de snijtijd te reduceren.
300
300
1.50.15
2.50.25
8
2))
Ft = kc0.4 0.4
fn
0.29
fn ap
1))
Ft = kc0.4
mc
fn ap 0.4
fn sin r
Berekening van belasting van boorbaren
De belasting van een boorbaar is vooral afhankelijk van
de snedediepte, de voeding en het materiaal van het
werkstuk.
De maximale belasting per boorbaar is aangegeven op
pagina 26-28 en op elk gereedschap.
Voor instelhoek kr 75° of
groter, sin kr ≈ 1. Gebruik de
vereenvoudigde formule 2.
kc0.4; Specifieke snijkracht bij voeding 0,4 mm/omw. Zie
hoofdcatalogus voor de waarde van kc0.4.
mc; Constante, afhankelijk van het materiaal. Gebruik
0,29 als algemene waarde.
Als vuistregel zou Ft niet groter moeten zijn dan 90%
van de maximale belasting die voor de toegepaste baar
is aangegeven.
Bij het draaien kan tan-
gentiale kracht Ft worden
berekend met behulp van
formule 1.
9
3. Silent Tools in verschillende machinetypes
Bij alle soorten machines is het uiterst belangrijk dat
het werkstuk en de set-up stabiel en stijf zijn, aangezien
trillingen kunnen worden overgedragen op de boorbaar.
Bij grotere baren kunnen de gereedschapsopname en
set-up door het eigengewicht van de baar instabiel
worden.
• Denk goed na over de diameter en lengte van de
boorbaar.
• Besluit welk machinetype en maat moeten worden
gebruikt.
Snel uitwisselbare gedempte CoroTurn SL-boorbaar van 300 mm
met uitsteeklengte van 10 x dmm
10
Turret- en multi-task machines
Vanwege het ontwerp van de turret bij een CNC-
draaibank of de flexibiliteit van een multi-task machine,
worden deze meestal minder stabiel.
• Beperkte turret breedtes beperken de verhouding
tussen de spanlengte en de baardiameter bij grotere
cilindrische boorbaren en leiden zo tot een minder
stabiele set-up.
• Verbeter de stabiliteit door een lange gereed-
schaphouder en klembus toe te passen om de span-
lengte te vergroten. Aanbevolen spanlengte minimaal
4 x dmm.
De Coromant Capto-koppeling kan ook een oplossing
bieden bij een revolverdraaibank of multi-task machine.
Dit beperkt de noodzaak van lange klembussen tot een
minimum en leidt tot een stabiele set-up met de extra
voordelen van snel wisselen.
Set-up van gedempte boorbaar in een revolver- of multi-task machine
11
Gereedschapsopname
In vergelijking met revolverdraaibanken, is een vlak-
draaibank met een gereedschapsopname vaak stijver
en stabieler. Daardoor zijn deze banken geschikt voor
grotere en langere boorbaren.
In dit geval vormen de gereedschapsopname, de om-
vang van de machine en de stijfheid van het ontwerp
daarvan mogelijke beperkingen van de machine.
De stabiliteit van de sledes en spieën van de machine
spelen een belangrijke rol bij het bereiken van goede
resultaten met grote Silent Tools-boorbaren met lange
uitsteeklengtes.
Naarmate de afmeting van de baar toeneemt, neemt
ook het gewicht enorm toe:
• Diameter 100 mm = 88 kg
• Diameter 120 mm = 140 kg
Gedeelde houder voor baardiameter van 300 mm. Afstand tussen
de dwarssledes is 1200 mm (4 x dmm).
Minimaal 4x de baardiameter
12
Snijkrachten en –richtingen
Bij traditionele set-ups bestaat het risico op overbelas-
ting van de boorbaar en de gereedschapsopname door-
dat het gewicht van de baar en de snijkracht in dezelfde
richting werken.
Dit leidt tot instabiliteit en de neiging tot trillen omdat
de gereedschapsopname in verbinding staat met de
spieën.
Door een contragewicht aan te brengen, wordt de neer-
waartse kracht door de gereedschapsopname verdeeld
over de spieën, waardoor het bewerkingsproces gelijk-
matiger wordt.
13
Wanneer de baar ondersteboven wordt geplaatst, gaan
de snijkrachten in de richting die tegenovergesteld is
aan de richting van de zwaartekracht. Het contragewicht
is dan, afhankelijk van de snijgegevens, mogelijk niet
nodig.
Algemene set-up
Door de baar op de traditionele
manier te gebruiken, komen er
snijkrachten vrij die de wisselplaat
naar beneden duwen.
Alternatieve set-up
Door de baar ondersteboven te
gebruiken, verandert de richting
van de snijkrachten waardoor de
stabiliteit wordt verhoogd. Dit kan
ook voor een betere afvoer van
spanen zorgen.
14
4. Set-up
Het spannen in de machine is uiterst belangrijk voor
een goed bewerkingsresultaat met Silent Tools-
boorbaren. Dit geldt voor zowel het spannen van de
gereedschapsopname in de machine als het spannen
van de baar.
Spanlengte:minimaal 4 x dmm
Spiewijdte: 4x de dmm of groter
Spannen van gereedschapsopname
Voor het beste resultaat moet de gereedschapsopname
worden gespannen met grote spieën waarbij de dwars-
sledes ver uiteen, gelijk aan, of verder uiteen zitten dan
de spanlengte, 4x de dmm.
15
Het beste ontwerp voor een gereedschapsopname is
een A-frame, waarbij de baar direct boven en tussen de
sledes van de machine wordt gemonteerd.
Een minder stabiele set-up is die waar de baar naar
buiten hangt en weg van het meest stabiele gedeelte
van de machine. Wanneer er grote boorbaren worden
gebruikt, kan deze set-up instabiliteit en trillingen
veroorzaken.
Aanbevolen montage van A-frame
Niet aanbevolen set-up
16
Praktijkvoorbeeld CoroTurn SL
Totaaloplossing voor een grote uitsteeklengte.
Baaruitvoering:
• Gedempte stalen boorbaar
• Baardiameter 125 mm (5”)
• Uitsteeklengte 10 x dmm
• Boorbaar en spanhouder voor de gereedschapsop-
name, ontworpen door Sandvik Coromant.
• Bestaande vlakdraaibank achteraf uitgevoerd als
A-frame-gereedschapsopname om de baar op zijn
plaats te houden.
Resultaat
Een uniek spanontwerp
biedt een stabiele set-up
en trillingloze bewerking.
17
Spannen van Silent Tools-baren
• Zorg voor maximaal contact rond de hele omtrek door
gebruik van een gedeelde klembus. De aanbevolen
spantolerantie is ISO H7.
• Gedeeld busmateriaal minimaal 45HRC om perma-
nente vervorming te vermijden.
• Schroeven nooit direct in aanraking laten komen met
de schacht van de baar.
Zorg voor de benodigde kracht in kritieke delen van het spanmechanisme
Gedeelde klembushouder Gedeelde
klembus
18
Stelgereedschap voor centerhoogte
• Snelle en eenvoudige methode om de juiste center-
hoogte van de snijkant nauwkeurig in te stellen.
• Voor alle cilindrische CoroTurn SL-baren.
1. Bevestig het stel-
gereedschap aan de
gekartelde rand van de
cilindrische boorbaar.
2. Verdraai de boorbaar
naar de juiste stand.
3. De baar is waterpas
wanneer de luchtbel
zich in het midden
bevindt.
19
Aanbevelingen voor set-up, samenvatting
Spannen van baar:
• Gebruik een spanlengte van minimaal 4 x dmm.
• Monteer met behulp van een gedeelde klembus voor
maximaal spanbereik.
• Gebruik de boorbaar die voor de bewerking het meest
geschikt is.
Centerhoogte:
• Controleer de centerhoogte opnieuw om te zien of de
snijhoek klopt. Gebruik stelgereedschap voor de
centerhoogte.
Afbuiging van boorbaar:
• Afhankelijk van snedediepte ap en voeding fn, de geo-
metrie en radius van de wisselplaat, de instelhoek,
het te bewerken materiaal, de afmetingen en uitsteek-
lengte van de baar, zal de afbuiging verschillen.
• Bij nabewerken kan een meetsnede en/of een semi-
nabewerkingssnede noodzakelijk zijn om er zeker van
te zijn dat de gewenste tolerantie wordt bereikt.
20
Koelmiddelstroom
Bij inwendig draaien is het belangrijk dat koelmiddel
wordt toegevoerd om de snijtemperatuur laag te houden
en een goede afvoer van spanen te bereiken.
Over het algemeen dient u gereedschap met geïnte-
greerd koelmiddel te gebruiken.
5. Eisen ten aanzien van koelmiddel
Druk en richting
Snijzone van wisselplaat:
• Gebruik koelmiddel op de snijkant voor een lage
snijtemperatuur en een langere standtijd van het
gereedschap.
• Bij gereedschap voorzien van snel verwisselbare SL-
koppen moet de spuitmond voor het koelmiddel hand-
matig worden afgesteld, om er zeker van te zijn dat
het koelmiddel de snijkant raakt.
• Gebruik een zeskantsleutel om
de koelmiddelstroom aan of uit
te zetten.
• Gebruik dezelfde zeskantsleutel
om de sproeirichting af te stel-
len.
Afstellen van spuitmond:
21
Koelmiddel onder hoge druk
Door het gebruik van koelmiddel onder hoge druk zijn
spanen korter en kunnen deze dus gemakkelijk worden
afgevoerd. Dankzij de unieke koelmiddelspuitmonden
die bestand zijn tegen een druk van 70 bar (1000
psi) kan het koelmiddel precies op de snijkant worden
gericht.
Dankzij de exacte richting van het
koelmiddel, bieden de snijkoppen
met koelmiddel onder hoge druk
ook bij een lagere druk gebruiks-
voordelen.
Wanneer grote uitsteek-
lengtes worden gebruikt,
spelen de koelmiddel-
stroom en -hoeveelheid
een belangrijke rol bij de
afvoer van spanen uit
diepe boorgaten. Meerdere spuitmonden zorgen voor een grotere hoeveelheid
koelmiddel.
Koelmiddel kan worden toegevoerd via de achterzijde
van de boorbaar met behulp van algemene aansluitin-
gen met British Standard Pipe (BSP)-schroefdraad. De
gedempte boorbaren van Sandvik Coromant zijn voor-
zien van een koelmiddeltoevoeropening met schroef-
draad Dth, zie de tabellen op pagina 26-28.
22
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
6. Gebruik van het product
Methode in drie bewerkingen
Methode voor het bereiken van hoge precisie bij inwen-
dig draaien met slanke boorbaren, waarbij de afbuiging
van de baar van invloed is op de diameter die wordt
verkregen.
Voorbeeld:
40.000
37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000
38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165
40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340
37.000
37.670
38.825
40.020
0.020
Voer de gewenste uiteindelijke diameter in
Meet de diameter vóór de eerste bewerking
Voer de eerste bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de diameter vóór de tweede bewerking:
Voer de tweede bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de diameter vóór de derde bewerking:
Voer de derde bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de uiteindelijke diameter:
Afwijking:
23
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
Sjabloon:
Sjabloon voor methode met drie bewerkingen
Kopieer deze sjabloon en vul uw eigen waarden in om
een berekening te maken voor drie bewerkingen.
Voer de gewenste uiteindelijke diameter in
Meet de diameter vóór de eerste bewerking
Voer de eerste bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de diameter vóór de tweede bewerking:
Voer de tweede bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de diameter vóór de derde bewerking:
Voer de derde bewerking uit. De geprogram-meerde diameter is:
Meet de uiteindelijke diameter:
Afwijking:
24
Baardiameter dmm, mm
570-3C baren, korte uitvoering
l1, mm l1min, mm
570-3C-baren, lange uitvoering
l1, mm l1min, mm
Inkortlengte boorbaar
Het meest eenvoudige voorbeeld van een speciale aan-
passing is het inkorten van een standaard baar.
Bij een Silent Tools-boorbaar beperkt het ingebouwde
dempmechanisme de minimale lengte na inkorten.
Baardiameter dmm, mm
Baartype 570-4C Bij 570-4C-baren is span-
nen over het dempmecha-
nisme wel toegestaan.
l1 l1min
Wanneer een 570-3C-baar in korte uitvoering op de
minimale lengte wordt ingekort, mag de spanlengte niet
groter zijn dan 3x de dmm, om te vermijden dat over het
dempmechanisme wordt gespannen.
l1min; minimale lengte na inkorten
l1; lengte van baar vóór inkorten
Aanpassing van gedempte Silent Tools 570-3C-baren.
l1min
156200255320408518628
16202532405060
100125155190240305380
--330416528668808
--255320410520630
330430510
405060
160200240
25
M = g ((mbaar × zwpbaar) + (mkop zwpkop))
Momentberekening Wanneer Silent Tools-baren worden gebruikt in machines met automa-tische gereedschapswissel, is het belangrijk om het door het gereed-schap geproduceerde moment te beheersen zodat dit binnen de speci-ficaties ligt die zijn aangegeven op de machine of in de documentatie bij de machine.
Voor een baar met gemonteerde snijkop, kan het moment M worden berekend als:
mbaar/mkop = het gewicht van de baar resp. de kop
Tijdens het verwisselen van gereedschap leidt de gereed-schapsversnelling tot extra krachten. Het wordt ten sterkste aanbevolen om het verwisselen van gereedschap te vertragen indien het gewicht of moment van het gereedschap dicht bij de machinelimiet ligt of een handmatige gereedschapswissel te overwegen.
Voorbeeld: Baar: C6-SL3C32352-CRGewicht van baar, mbaar: 3.5 kgzwpbaar: 0.15 mGewicht van kop, mkop: ≈0.3 kgzwpkop ≈ Lengte van baar, l1: 0.352 m
M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm
Opm.: Zelfs als het gewicht van de kop laag is, is het extra moment niet verwaarloosbaar vanwege de grote uitsteeklengte.
Diameter CoroTurn SL 16-60 mm ≈0.3 kg
CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg
Bij lange boorbaren, zwpkop ≈ lengte van de baar l1
zwp = zwaartepuntz = de zwaartekrachtconstante (≈9,8)
Bij snijkoppen: Gebruik mkop:
COGbaar
COGkop
26
570
-3C
80
88
0
570
-3C
80
12
00
570
-3C
10
0 1
10
0
570
-3C
10
0 1
50
0
570
-3C
12
0 1
90
0-8
0R
/L
**
570
-3C
15
0 2
40
0-8
0R
/L
**
570
-3C
20
0 3
20
0-8
0R
/L
**
570
-3C
25
0 4
00
0-8
0R
/L
**
Metr
isch
e s
tale
n b
are
n, pro
ductg
egeve
ns
*)
Bij
dia
mete
r 80 m
m e
n 1
00
mm
, is
spannen o
ver
het
dem
pm
echanis
me t
oegesta
an.
**)
Neem
conta
ct
op m
et
uw
vert
egenw
oord
iger
van S
andvi
k C
oro
mant.
Art
ikel
Dth
Min
. aan
-bev.
span
-le
ngte
, m
m
mm
Zw
aart
e-
punt
(zw
p),
mm
Aanbev.
uit
ste
ek-
lengte
, m
m
Max.
be-
lasti
ng (
bij
SL), N
M
ax
tem
p, C
Gew
icht,
kg
Min
imum
-le
ngte
, m
m
Min
imum
lengte
Aanbevo
len u
itste
ekle
ngte
(v
an t
ip v
an w
isselp
laat
tot
spanm
echanis
me)
Spanm
echanis
me
(min
imaal 4
x de
dm
m)
Zw
aart
epunt
(zw
p)
0-5
60
*G
3/4
”3
20
44
03
270
00
75
36
0
0-8
00
*G
3/4
”3
20
60
54
470
00
75
36
0
0-7
00
*G
3/4
”4
00
54
06
58
00
075
41
5
0-1
00
0*
G3/4
”4
00
75
08
88
00
075
41
5
84
0-1
20
0G
3/4
”4
80
94
01
50
80
00
75
10
50
-15
00
G3/4
”6
00
11
80
25
08
00
075
14
00
-20
00
G1”
80
016
00
60
08
00
075
175
0-2
50
0G
1”
10
00
19
50
10
00
80
00
75
27
A570
-3C
D4
8 3
30
-22
.1*
(0-5
60)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
16
.5(4
10)
61
.7(2
8)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D4
8 4
50
-31
.5(0
-80
0)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
22
.6(5
65
)8
3.8
(38)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D6
4 4
40
-27.6
(0-7
00)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
17.8
(56
0)
15
4.3
(70)
80
00
75
16
.3(4
15
)
A570
-3C
D6
4 6
00
-39.4
(0-1
00
0)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
25
.6(7
60)
20
5.0
(93)
80
00
75
16
.3(4
1.5
)
A570
-3C
D8
0 7
5R
/L
35
.0-4
7.2
(89
0-1
20
0)
G3/4
”2
0.0
(50
8)
37.9
(93
0)
341
.7(1
55
)8
00
075
*
A570
-3C
D9
6 9
5R
/L
41
.9-5
9.1
(10
65
-15
00)
G3/4
”24
.0(6
09.6
)4
8.3
(1170)
58
4.2
(26
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D1
28 1
26
R/L
55
.9-7
8.7
(142
0-2
00
0)
G1”
32
.0(8
12
.8)
63
.4(1
60
0)
13
40.0
(63
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D16
0 1
57
R/L
70.1
-98
.4(1
78
0-2
50
0)
G1”
40.0
(10
16)
80.3
(1975
)2
28
1.7
(10
35
)8
00
075
*
Sta
len b
are
n in inch
, pro
ductg
egeve
ns
Waard
en t
ussen h
aakje
s z
ijn m
etr
ische w
aard
en.
*)
Neem
conta
ct
op m
et
uw
vert
egenw
oord
iger
van S
andvi
k C
oro
mant.
Art
ikel
Dth
Min
. aanbev.
sp
anle
ngte
, in
ch
Zw
aart
e-
punt
(zw
p),
inch
Aanbev.
uit
-st
eekle
ngte
, in
ch
Max.
be-
lasti
ng (
bij
SL), N
Max
tem
p, C
Gew
icht,
lb
Min
imum
-le
ngte
, in
ch
28
570
-3C
25 3
80 C
R
570
-3C
25 4
30 C
R
570
-3C
32 4
80 C
R
570
-3C
32 5
44 C
R
570
-3C
40 6
08 C
R
570
-3C
40 6
88 C
R
570
-3C
50 7
60
-40 C
R
570
-3C
50
861-4
0 C
R
570
-3C
60 9
20
-40 C
R
570
-3C
60 1
04
0-4
0 C
R
C6
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C6
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C6
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C8
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C8
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C5
05
68
CR
-40
R-
--
C8
-SL3
C6
06
88
CR
-40
R-
--
Met
hard
meta
al ve
rste
rkte
baar, p
roductg
egeve
ns
Art
ikel
Dth
Min
. aanbev.
sp
anle
ngte
, m
m
Zw
aart
e-
punt
(zw
p),
mm
Aanbev.
uit
ste
ek-
lengte
, m
m
Max.
be-
lasti
ng (
bij
SL), N
M
ax
tem
p, C
Gew
icht,
kg
Min
imum
-le
ngte
, m
m
26
4-3
00
G1
/8
”10
01
89
1.7
110
075
12
0
33
9-3
50
G1
/8
”10
02
14
2.0
10
00
75
12
0
337-3
84
G1
/4”
12
82
34
3.8
19
00
75
170
40
6-4
48
G1
/4”
12
82
66
4.2
16
00
75
170
431-4
80
G3/8
”16
03
05
6.9
310
075
18
0
51
1-5
60
G3/8
”16
03
51
7.8
26
00
75
18
0
52
3-6
00
G1
/2
”2
00
40
31
2.6
43
00
75
19
5
62
3-7
01
G1
/2
”2
00
43
21
5.4
370
075
19
5
38
0-7
20
G3/4
”24
0479
21
.370
00
75
23
5
38
0-8
40
G3/4
”24
05
24
25
.56
70
075
23
5
30
09
62
.01
10
075
38
41
50
3.5
19
00
75
48
01
85
4.6
310
075
30
06
63
.01
10
075
38
41
23
4.5
19
00
75
48
0174
6.3
310
075
60
02
50
10.8
43
00
75
72
03
22
17.5
70
00
75
29
7. Tips en hints
Algemeen
• Indien de olie in de gedempte baar
te viskeus is geworden vanwege
langdurige opslag of transport bij
lage temperaturen, tik dan zachtjes
met een rubberen hamer op de
baar.
• Voor het beste resultaat alle man-
nelijke en vrouwelijke onderdelen
reinigen en ten minste een maal per
jaar smeren. Smeermiddel moet zo
nodig ook op de schroeven worden
aangebracht.
• Versleten of opgebruikte schroeven
en ringen vervangen.
• Gedempte baren kunnen door de
dunne wanddikte vervormd raken.
Zorg er tijdens de montage voor dat
de baren op de juiste manier worden
bevestigd.
• Wanneer met Silent Tools-producten
wordt gewerkt, dient altijd het span-
mechanisme te worden gecontro-
leerd.
• Gebruik een momentsleutel om de
schroeven op de juiste manier vast
te zetten.
30
Aanbevolen span-lengte
Instelhoek dichtbij 90°
ap groter dan neus-radius
Inwendig draaien
Beperk het risico van trillingen:
• Kies de grootst mogelijke baar-
diameter met de kleinst mogelijke
uitsteeklengte.
• Gebruik de aanbevolen span-
lengte, minimaal 4 de x dmm.
• Zorg voor voldoende ap en fn om
trillingen door wrijving tijdens het
snijden te vermijden.
• Een te hoge ap en fn kunnen tril-
lingen door afbuiging van het ge-
reedschap veroorzaken.
• Wisselplaten met positieve ba-
sisvorm en positieve geometrie
worden aanbevolen om afbuigen
van het gereedschap tot een mini-
mum te beperken.
• Gebruik een instelhoek dichtbij
90° om de snijkrachten axiaal te
sturen.
• Gebruik een wisselplaat waarvan
de neusradius kleiner is dan de
snedediepte.
31
Inwendig draaien
Hoek van wisselplaatpunt:
• Kies de vorm van de wisselplaat afhankelijk van de
instelhoek en toegankelijkheidseisen voor het gereed-
schap.
• Over het algemeen moet de grootst mogelijke
punthoek worden gebruikt voor maximale sterkte
en betrouwbaarheid van de wisselplaat. Een grote
punthoek vraagt echter meer bewerkingskracht en
vertoont eerder de neiging tot trillen vanwege een
grote snijkant in de snede.
• Een kleine punthoek van
de wisselplaat kan zorgen
voor meer stabiliteit van
het gereedschap omdat
mogelijke radiale bewe-
gingen minder variatie in
het spaangebied en de
snijkracht tot gevolg heb-
ben.
Wiper wisselplaten
• Voor een betere oppervlakteafwerking en hogere pro-
ductiviteit.
• Vragen zeer stabiele omstandigheden om met succes
te worden toegepast.
• Bieden hogere snijkrachten.
Algemene aanbevelingen bij gebruik van wipers:
• Verhoog de voeding.
• Verklein de neusradius.
32
Aanbevolen spaanvorm
Inwendig draaien
Afvoer van spanen:
• Gebruik een gereed-
schaphouder met geïnte-
greerd koelmiddel.
• Aanbevolen wisselplaat-
geometrieën zijn die
geometrieën die korte en
spiraalvormige spanen
produceren.
• Overweeg alternatieve gereedschapspaden wanneer
de vorming van spanen beter moet.
• Bij snijunits die ondersteboven werken, is de afvoer
van spanen beter.
• Vergroot de koelmiddelstroom, richt de spuitmonden
opnieuw uit of maak gebruik van koelmiddel onder
hoge druk om het opnieuw snijden van de spanen tot
een minimum te beperken.
• Zorg voor voldoende ruimte voor de spanen tussen
baar en opening. Anders kan het gereedschap de
spanen tegen het oppervlak duwen en zowel het werk-
stuk als het gereedschap beschadigen.
33
Inwendig groefsteken en profieldraaien
Beperk het risico van trillingen:
• De set-up moet de kortst mogelijke uitsteeklengte
hebben met de lichtst mogelijke snijgeometrie.
• Gebruik een kleinere wisselplaat en maak meerdere
sneden in plaats van één.
• Begin aan de buitenkant en maak overlappende
sneden naar binnen, zodat de spanen het beste
worden afgevoerd.
• Een eindbewerking kan een zijdelings draaibeweging
zijn. Start vanaf de binnenkant en draai naar buiten.
• Hellend draaien kan worden gebruikt voor een betere
controle over de spanen en kan de trillingen vermin-
deren.
• Gebruik rechtse of linkse wisselplaten om richting te
geven aan de spanen tijdens het voorbewerken.
• Bewerk zeer brede groe-
ven met meerdere inste-
ken met een smallere
wisselplaat (afbeelding
A).
• Eindig met een nabewer-
kingssnede (afbeelding
B).
34
3-5° 0.5 x ap
ap
Voedingsrichting van binnen naar buiten
Inwendig draadsnijden
Beperk het risico van trillingen:
• Gebruik een aangepaste flankaanzet.
• Per bewerking mag de aanzet niet groter zijn dan 0,2
mm en nooit kleiner dan 0,06 mm.
• Laatste bewerking altijd met invoeding.
• Gebruik voor de laagste snijkrachten een scherpe
geometrie.
Een aangepaste flankaanzet leidt de spanen uit het gat
Voedingsrichting Richting van spanen
Afvoer van spanen:
• Gebruik een aangepaste flankaan-
zet om de spiraalvormige spanen
naar de gatopening te leiden.
• Gebruik een voedingsrichting van
binnen naar buiten voor de beste
controle over de spanen.
• Gebruik koelmiddel voor de beste
afvoer van spanen.
• Gebruik een spaanbrekende
geometrie.
35
8. Op aanvraag
De standaard boorbaren van Sandvik Coromant vormen
een goede basis voor optimale oplossingen en hoge
productiviteit. Soms is echter een oplossing op maat
wenselijk.
Speciale uitvoeringen van gedempte boorbaren zijn vaak
conisch, elliptisch en/of gebogen, waarbij de montage
is aangepast op de machine, of zijn baren met een uit-
steeklengte tot 14 x de dmm.
Neem contact op met uw vertegenwoordiger van
Sandvik Coromant wanneer u meer informatie wenst
over artikelen die op aanvraag verkrijgbaar zijn.
SANDVIK NEDERLAND3125 BJ Schiedam 's-Gravelandseweg 401 Telefoon: (010) 208 02 08 Telefax: (010) 437 7 130
www.sandvik.coromant.com
SANDVIK BELGIEFountain PlazaBelgicastraat 5 bus 5/61930 ZaventemTelefoon: (02) 702 98 00 Telefax: (02) 726 01 87
C-2920:32 DUT/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01. Gedrukt op recyclebaar papier. Gedrukt in Zweden door Sandvikens Tryckeri