Extralarge: per tutte le esigenze.EMCO MAXXTURN 110Centro di tornitura universale per la lavorazione da autocentrante e alberi

E[M]CONOMYsignifica:[ ]

EMCO MAXXTURN 110

[ Controllo ]- Ergonomico

- Siemens o Fanuc

- Monitor a colori LCD, incluso

ShopTurn o ManualGuide i

- Optional con teleassistenza,

collegamento Ethernet e tastiera PC

- Pulsantiera orientabile o

spostata in orizzontale

EMCO MAXXTURN 110. Consente di eseguire in modo perfetto, anche in caso di pesante truciolatura, lavori di tornitura e di fresatura, nonché la lavorazione di pezzi di precisione con un‘ottima finitura superficiale. E questo grazie a un asse C ad alta precisione e un asse Y di elevata rigidità e ampia corsa. Si caratterizza inoltre per elevate velocità di spostamento rapido e un rendimento ottimale. A scelta è disponibile con controllo Siemens o Fanuc. EMCO MAXXTURN 110 è proprio un pezzo forte.

[ Asse Y]- Corsa -80 / +100 mm

- 90° nella struttura della macchina

- Ampia distanza delle guide

- Costruzione stabile e compatta

senza limitazioni

[ Sistema lunetta ]- Lunetta trainabile di diverse dimensioni

- Optional: con azionamento CNC o tandem

- Impostazione manuale della pressione

- Optional: impostazione programmabile

della pressione

[Unità idraulica ]- Posizionamento ergonomico

- Regolazione automatica

della pressione

- Bassa rumorosità

[Bancale macchina ]- Guide ben distanziate e dimensionate

- Elevata stabilità

- Il precarico garantisce assenza di gioco

in tutte le direzioniIllustrazione macchina con accessori opzionali

[ Campo di lavoro ]- Ampio campo di lavoro

- Scarico ottimale dei trucioli

- Buona accessibilità

[ Carrozzeria della macchina ]- Protezione completa dai trucioli

- 100% tenuta refrigerante

- Pannello della porta in vetro di sicurezza

- Campo di lavoro completamente visibile

[ Trasportatore trucioli ]- Trasportatore a cerniera con altezza di

espulsione 1150 mm

- Indicato per lunghi trucioli in acciaio, accumuli

di trucioli, trucioli di lana d’acciaio per

lavorazione a secco e a umido

- Con impianto refrigerante integrato

- Facile da rimuovere, facile da pulire

- Optional: con pompe ad alta pressione

[ Contropunta ]- Contropunta trainabile

- Optional: con azionamento CNC

- Cuscinetti integrati per punta di

centraggio MK5

- Cannotto ø 150 mm

- Corsa cannotto 150 mm

- Incluso monitoraggio del posizionamento

e della pressione

Albero motore(Acciaio da bonifica)

Esempio di lavorazione[ ]

Torretta portautensili. Torretta portautensili assiale VDI 50 con portautensili aggiuntivi sul perimetro (block tool). Velocità, stabilità e flessibilità: tutte queste caratteristiche sono di serie nelle nostre torrette portautensili.

Asse Y. Il bancale macchina, angolato di 90°, con guide a rulli distanziate e precaricate, garantisce brevi spostamenti e quindi la massima stabilità per la lavorazione completa.

Area di lavoro. Lavorazione di alberi lunghi con sostegno contropunta e 2 lunette comandate da CNC.

Contropunta. Contropunta con cuscinetti integrati ben dimensionati per l‘alloggiamento di punte grandezza CM 5 (opzionale CM 6). Il posizionamento avviene mediante l‘asse Z nella soluzione standard e come opzione tramite asse CNC dedicato.

Mandrino principale. Sono disponibili due versioni. Un motore mandrino cavo con attacco A2-8 per la lavo-razione degli alberi e un mandrino azionato a cinghia con riduttore per la lavorazione delle flange (A2-11).

■ Costruzione robustissima■ Massima precisione di lavorazione■ Elevate velocità di spostamento rapido■ Asse Y stabile e con ampia corsa (–80 / +100 mm)■ Optional: lunetta o contropunta a controllo numerico■ Freno mandrino idraulico■ Tecnologia di controllo ultramoderna Siemens o Fanuc■ Utensili motorizzati con asse C■ Programmazione semplice a dialogo■ Made in the Heart of Europe

[Tecnologia] Punti di forza

Opzioni Campi di applicazione

■ Pressione di serraggio programmabile■ Monitoraggio rottura utensili e usura EMCO■ Righe ottiche sugli assi X/Y/Z■ Rilevamento automatico degli utensili■ Sistema di programmazione e di simulazione ESPRIT CAM■ Sportello automatizzato■ Impianto refrigerante ad alta pressione

■ Componenti idraulici/pneumatici■ Componenti motore e veicoli■ Componenti macchina■ Ingegneria medica■ Cuscinetti radenti e volventi■ Tecnica di trasporto■ Tecnica di fissaggio e molto altro ancora

La struttura modulare. La parte centrale è costituita dal bancale della macchina, inclinato di 60 gradi, in HYDROPOL®, un materiale composto da cemento speciale e acciaio, che garantisce enormi vantaggi rispetto ai materiali tradizionali. Struttura compatta „monoblocco“ che garantisce un‘ottima resistenza alla torsione e una base stabile per i moduli successivi. I risultati sono: eccellente finitura della superficie, ridotte tolleranze di produzione, nonché una maggiore durata degli utensili. L‘elevata potenza di azionamento del mandrino principale può quindi essere sfruttata totalmente, senza alcuna limitazione.

Qualità senza compromessiper la massima precisione

Modelli EMCO MAXXTURN 110

MT 110 con contropunta

MT 110 M con utensili motorizzati

MT 110 MY con utensili motorizzati ed asse Y

Bancale macchinamonoblocco per ilMAXXTURN 110 x 1500 / 2500 / 3500

Viti a ricircolo di sferein tutti gli assi permettonograndi forze di spinta

Guide a rullilineari in tutti gli assi

Lunetta trainabile,azionamento CNC optional

Carrello portautensile con asse Y(–80/+100) come elementomolto solido integratonella struttura della macchina

Contropunta ben dimensio-nata con cannotto e cusci-netti integrati per una stabile lavorazione di alberi

Maggiore distanza tra le guide per un‘alta stabilità

Mandrino principale A2-8- Motore mandrino raffreddato

ad acqua (ISM)- Max. potenza di

azionamento: 33 kW- Coppia max.: 800 Nm- Max. numero di giri:

3500 giri/min- Passaggio barra: ø 95 mm

Mandrino principale A2-11- Azionamento a cinghia con riduttore a due stadi- Max. potenza di azionamento: 42 kW- Coppia max.: 2000 Nm- Max. numero di giri: 2500 giri/min- Serraggio cavo parziale:

ø 110 x 1000 mm

Carrello portautensilesenza asse Y

Asse C orientabileverso l‘interno inclusofreno mandrinoidraulico

UN’UNICA SOLUZIONELa soluzione di carico con portale della EMCO offre la massima flessibilità in termini di peso e grandezza macchina. Permette l’integrazione di vari sistemi automatizzati come ad esempio magazzino alberi, magazzino a tappeto, robot o stazione di misura. Questo consente diverse combinazioni di soluzioni complete senza presidio, che vengono implementate in base alle richieste del cliente.

[Controllo]- Posizionato ergonomicamente

e orientabile

- Multi canale per gestione lavorazioni

e caricamento

- Siemens 840D-sl incluso ShopTurn

- Display LCD a colori

- Interfaccia USB

- Collegamento Ethernet

[Unità idraulica]- Accesso ergonomico

- Controllo automatico della pressione

- Compatta e richiede poca manutenzione

[Magazzino grezzi / magazzino finiti]- Trasportatore alberi (in figura) - Magazzino a tappeto

[Assi portale]- Meccanica robusta

- Freno di sicurezza

- Sistema lubrificazione centralizzata

- Opzionale: Collegamento Sistema Griffe

[Portale]- Pinza di presa

- Forza di serraggio regolabile

- Monitoraggio posizione con asse CNC

- Non necessita di aria compressa

Il caricatore a portale offre la massimaflessibilitàPer Maxxturn 95/110 e Hyperturn 95/110

■ Molteplici applicazioni individuali■ Per carico e scarico completamente automatici■ Soluzione completa per un funzionamento continuo■ Brevi tempi di attrezzaggio

I vantaggi

[Trasportatore trucioli]- Trasportatore a nastro

- Altezza espulsione 1200 mm

- Volume serbatoio 350 litri

- Incluso nel modello base

Personalizzazione Soluzioni personalizzate per il cliente: verniciatura speciale, torretta portautensili 16 pos. VDI40, sistema misurazione pezzo e porta automatica.

Fresatura denti E‘ possibile dentare con la procedura di fresatura con creatore. Un software dedicato sincronizza il mandrino con l‘utensile portacreatore. Per ottimizzare l‘utilizzo del creatore è possibile, tramite asse Y, lo shifting.

Braccio misurazione utensile Il braccio misurazione utensile montato nell‘area di lavoro del MAXXTURN 110 consente la misurazione precisa degli utensili in macchina. Maschere di inserimento dedicate supportano l‘operatore. Si accorciano i tempi di attrezzaggio.

[ COSTRUZIONE STABILE = PRODUTTIVITÀ ]

Materiale: 16 Mn Cr 5 Unità 1° caso 2° caso

Diametro di rotazione mm 434 294

Velocità di taglio m/min 170 170

Numero di giri mandrino giri/min 125 184

Profondità di taglio mm 7,0 10,5

Avanzamento mm/giri 0,5 0,6

Sforzo specifico di taglio secondo tabella N/mm2 2300 2300

Spessore truciolo mm 0,5 0,5

Sforzo di taglio principale N 6930 10400

Rendimento Fattore 0,95 0,95

Assorbimento di potenza kW 24 36

Coppia Nm 1750 2130

Volumi di asportazione del truciolo cm3/min 587 860

per unità di tempo

800

M-42M-41

0 200 400 600 1000 1500

kW

2000

giri/min2500

Nm

15

5

10

20

25

30

40

45

50

500

1000

1500

1750

1250

750

250

0 0

max. 2000max. 42

35

Diagramma potenza e coppia

Mandrino principale A2-11

0

100

200

300

400

500

max. 800

0 1000 2000 3000

0

5

10

15

20

25

30

max. 33

35

700

900

600

max.3500400

giri/min

kWNm

Mandrino principale A2-8

giri/min

16000 400 800 1200 2000

kW

3600

Nm

3

1

2

4

5

6

7

8

9

0 0

40002400 2800 3200

11

12

20

40

60

80

100

120

70

10

Utensili motorizzati

Importazione diretta dati CAD- AutoCAD (DWG)- Parasolid®- Solid Edge®- Solid Works®- ACIS® (SAT)- Interfacce opzionali: CATIA®- Pro/ENGINEER®, STEP, STL,...

- 2-22 assi tornitura- 2-5 assi fresatura- Lavorazione tornitura-fresatura- Simulazione spazio macchina 3D- Postprocessori certificati

Il sistema Esprit CAM vi offre un’elevata flessibilità e sicurezza di processo, un’ampia sele-zione di cicli di lavorazione, il massimo controllo degli utensili e tecnologia compatibile per l’intero parco delle macchine di produzione.

[CAD]

[CAM]

[CAD]

- Simulazione 1:1 con riconoscimento collisione- Collegamento diretto a CAM ESPRIT- Ottimizzazione processo- Simulazione inversa codici CN esistenti- Riduzione della percentuale di scarto- Formazione sulla macchina virtuale- Simulazione di sistemi di caricamento

(es. caricatore a portale EMCO)

- Riduzione dei costi di attrezzaggio- Riduzione dei tempi morti- Riduzione dei costi di riparazione

SFRUTTAMENTO OTTIMALE DELLA MACCHINA

Una riproduzione 1:1 della macchina reale per definire e testare i processi, ottimizzare le procedure di truciolatura e addestrare i nuovi operai specializzati.

La macchina virtuale

[Produzione]

[CPS]

[CATENA DI PROCESSO]

[CAM] [CPS] [Produzione]

[Schema di installazione]

Dati in millimetri

Schema di installazione MT 110 con caricatore a portale e magazzino alberi

322

750

3200

6115

27802523

1260

0

3202

1614

0

1064

0

9850

9300

35020

664431

4590

3381

0

0

Dati in millimetri

Schema di installazione

Campo di lavoro ASA 8" / ASA 11"

3500 9140 7200 6002500 7680 5780 1500 6680 4780

B.L ASA–11 A B C

560

3500 9140 7200 6002500 7120 5780 1500 6120 4780

B.L ASA–8 A B C

560

ø315

BH–

D

ASA 8"136 30

SW 5

20

35

45 95

32

95

Ø 310

Ø 255

Ø 42032x32

Ø 50

VDI 50

HUB = 410MAX. 610 - MIN. 200

Ø 840 MAX. UMLAUF ÜBER BETT

Ø 610 MAX. DREHDURCHMESSER

Ø 550 UMLAUF ÜBER QUERSCHLITTEN

+100

-80

[Sistemi idraulici]

Dimensioni compatte, funzionamento silenzioso ed elevata efficienza ener-getica appartengono ai vantaggi dei gruppi idraulici utilizzati da EMCO. Gli speciali pressostati consentono di risparmiare una laboriosa regolazione manuale delle pressioni.

www.hawe.de

www.boschrexroth.com

www.grundfos.at

[Teste portamandrino]

La strutturazione e la produzione di teste portamandrino rientra tra le competenze chiave EMCO. Per quanto riguarda l‘engineering la con-centrazione si sposta su precisione, robustezza, una coassialità precisa e una lunga durata.

www.emco-magdeburg.de

[Torretta utensili]

Torretta a scatto rapido con velocità di orientamento regolabile e azionamen-to fresa oggi rientrano nello stato della tecnica. L‘azionamento fresa senza gioco consente non solo la fresatura e la perforazione, ma anche la mas-chiatura senza mandrino di compen-sazione, la fresatura con creatore e la tornitura poligonale.

www.sauter-feinmechanik.com

[Portautensili]

Sistemi portautensile innovativi ed evoluti costituiscono la base di rife-rimento per una truciolatura econo-mica. Elevata precisione di cambio e stabilità assicurano brevi tempi di attrezzamento e di ciclo.

www.wto.de

[Cilindro di serraggio/mandrino autocentrante]

Il serraggio preciso e sicuro dei pezzi viene garantito da cilindri di serraggio ad azionamento idraulico e mandrino autocentrante. Il monitoraggio corsa viene realizzato mediante sensori pro-grammabili. Non serve più una labo-riosa regolazione dei finecorsa senza contatto.

www.roehm.biz

www.metasrl.it

[Bancali macchina/slitte]

www.emco-magdeburg.de

Nella scelta della combinazione di componenti diamo grande importanza a un‘elevata stabilità, un buon com-portamento di ammortizzazione e una struttura termoneutrale. L‘elevata stabi-lità viene generata mediante un breve flusso di forza, la stabilità termica medi-ante simmetria e l‘ammortizzazione con la scelta dei materiali e delle interfacce.

Componenti di qualità

mento ener-rr

gi dei MCO. no dizione

zionea tra. Per

a con-sione, cisa e

Rotaia di guida e sistemi a ricircola-zione di sfere ad alta precisione e di dimensionamento generoso con una tempra ottimale offrono le basi per una truciolatura di zone di precisione.

[Sistemi a ricircolazione di sfere e guide di scorrimento]

Gli evacuatori a cerniera sono utilizza-bili in modo flessibile e garantiscono uno scarico sicuro dei trucioli. Un ac-coppiamento di sicurezza con monito-raggio previene il danneggiamento in caso di utilizzo scorretto.

[Evacuatore trucioli]

Pompe a immersione a bassa manu-tenzione per pressioni fino a 25 bar e portate fino a 1500 l/min. offrono le condizioni ottimali per la truciolatura e assicurano un trasporto affidabile dei trucioli.

[Pompe del refrigerante]

E[M]COLOGYEEE MMM CCCCOOOOLLLOOOOGGDesigned for Efficiency

55 1000 155 20000 255 30 3355 40 45 55 60 65 770 755 800 85 900 95 1000%5 555555555555555550000 55000000 50

55 1000 155 2000 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 85 90 95 000%0 1111110000000095559555555 195 1

55 1000 155 2000 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 85 90 000%0 111111000000070009555555 195 1

55 1000 155 20000 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 85 95 1000%5 999999995555555900 90000000 99 90 9

55 155 200 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 85 900 95 1000%5 11115555555101000100000 10

55 1000 155 200 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 900 95 1000%0 9999999900000085558555555 985 9

55 55 2000 255 30 3355 40 45 50 55 60 65 770 755 80 85 900 95 1000%5 11155555555101000100000 1110 1

55 55 2000 255 30 3355 40 45 500 55 60 65 770 755 80 85 900 95 1000%5 11155555555101000100000 1110 1

55 1000 155 2000 255 30 3355 40 45 55 60 65 770 755 80 85 900 95 1000%5 555555555555555550000550000000 5550 5

Minimo impiego di risorse per il massimo profitto.

[ Idraulica compatta con accumulatore di pressione]

[Motori ad alta efficienza]

[Macchina virtuale]

[Guide di scorrimento]

[Evacuatore trucioli a impulsi]

[Gestione intelligente dell‘energia]

[ Sistema di aziona-mento a recupero di energia]

[Struttura meccanica ottimizzata]

[Concetti di standby intelligente]

In virtù della cosiddetta modalità di caricamento accu-mulatore, la pompa funziona solo se necessario. Se l‘accumulatore di pressione è pieno, la pompa passa alla modalità a ricircolazione. Risparmio fino al 90%

L‘elevata economicità garantisce l‘impiego di motori efficienti sotto il profilo energetico (IE2) nel settore del trattamento dei refrigeranti. Risparmio fino al 10%

Grazie a un evoluto software di simulazione e pro-grammazione si ottiene una notevole riduzione dei tempi di attrezzaggio e rodaggio della macchina. Risparmio fino all'85%

Perdite di carico straordinariamente basse grazie all‘attrito di rotolamento. Elevata dinamica con al contempo un consumo di lubrificante minimo. Risparmio fino al 50%

Tempi pausa programmabili consentono un utilizzo ottimale dell‘evacuatore trucioli in funzione del processo di truciolatura. Risparmio fino al 95%

Maschera di immissione semplice da utilizzare per attivare le singole funzioni di risparmio energetico. Risparmio fino al 70%

L‘energia cinetica viene trasformata in energia elettrica e reintrodotta in rete. Risparmio fino al 10%

Con l‘aiuto dell‘analisi FEM vengono ottimizzati com-ponenti rilevanti per quanto riguarda la rigidità, con una contestuale riduzione del peso. Risparmio fino al 10%

Riduzione intelligente dei consumi mediante spegni-mento automatico di gruppi ausiliari e illuminazione dello spazio macchine e schermo in base alla pausa di azionamento definita dal pannello di controllo. Risparmio fino al 50%

La gestione responsabile delle risorse nell‘ambito delle macchine utensili presso EMCO è un atteggiamento coerente nell‘ottica di un investimento a lungo termine. L‘attenzione dei reparti sviluppo e costruzione, fino a includere la realizzazione delle macchine, si concentra costantemente su una gestione parca delle materie prime e dell’energia. Contestualmente è possibile ottenere risparmi in due ambiti:

1. Riduzione del consumo base della macchina utensile, ossia i gruppi vengono accesi e spenti secondo necessità e le potenze collegate installate vengono ridotte al minimo.

2. Riduzione del consumo variabile: questo si evidenzia anche negli assi dal peso minimo, il recupero dell‘energia, l‘aumento della produzione di pezzi buoni e l‘abbreviazione della catena di processo mediante elaborazione completa.

Con questi pacchetti di provvedimenti che vengono costantemente sviluppati e ottimizzati, EMCO dimostra che il suo slogan «Designed for your profit» non è una promessa vana: un risparmio intelligente nell‘ottica dell‘ambiente e dei clienti senza compromessi per qualità e flessibilità.

[Dati tecnici]

TA43

32 .

01/1

3 . I

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www.emco-world.com

Zona di lavoro Diametro passante sul bancale 820 mmDiametro passante sulla slitta trasversale (per Y=0) 550 mmDistanza tra le punte (da naso mandrino a punta) 1660 / 2660 / 3660 mmDiam. tornibile max. 610 mmMax. lunghezza pezzo 1500 / 2500 / 3500 mmCorsa Corsa della slitta longitudinale X 410 mmCorsa della slitta verticale Z 1560 / 2560 / 3560 mmCorsa della slitta trasversale Y – 80 / +100 mmAzionamento mandrino principale A2-8" (motore mandrino cavo C.A.)Gamme di velocità max. 0 – 3500 giri/minMotore mandrino cavo CA, potenza max. 33 kWCoppia max. 800 NmAttacco mandrino DIN 55026 A2-8"Foro mandrino 106 mmDiametro interno cuscinetto anteriore 160 mmDiametro max. mandrino portapezzo 315 mmAsse C nel mandrino A2-8" Risoluzione dell’asse circolare 0,001°Azionamento mandrino principale A2-11" (cambio gamma ZF)Gamme di velocità (riduttore a due stadi) 0 – 2500 giri/minPotenza max. 42 kWCoppia max. 2000 NmAttacco mandrino DIN 55026 A2-11"Foro mandrino 125 mmDiametro interno cuscinetto anteriore 190 mmDiametro max. mandrino portapezzo 400 (500) mmAsse C nel mandrino A2-11" (cambio automatico) Coppia max. 2000 NmRisoluzione dell’asse circolare 0,001°Cambio utensili Numero posti in magazzino (tutti motorizzati) 12 Gambo attacco secondo VDI (DIN 69880) 50 mm Sezione per utensili quadri 32 x 32 mm Diametro gambo per bareni 50 mmAttacchi utensili supplementari (BLOCK-TOOL) sulla periferia 12

Utensili motorizzati Gamme di velocità 0 – 4000 giri/min Potenza azionamento max. 10 kW Coppia max. 70 Nm Caratteristiche assiAvanzamenti rapidi X / Z / Y 24/30/12 m/minSpinta di lavoro (X) 17000 NSpinta di lavoro (Z) 20000 NSpinta di lavoro (Y) 17000 N Contropunta con cannotto Corsa cannotto 150 mmDiametro cannotto 150 mmForza di spinta max. 22500 NAttacco (con cuscinetti integrati) MK 5 Dispositivo refrigerante (integrato nel trasportatore di trucioli) Capacità serbatoio d.p. 1/2/3 450 / 520 / 650 litriPotenza pompa 7 bar (optional 14 bar) 1,15/(2,2) kWPresa potenza Valore allacciamento (mandrino A2-8"/A2-11") 46 / 70 kVA Dimensioni Asse mandrino dal pavimento 1260 mmAltezza della macchina 2530 mmIngombro della macchina largh x prof 5550 / 6650 / 7850 x (senza trasportatore) BL 1/2/3 2470 mmPeso complessivo compreso ca. 14 / 16 / 18 t trasportatore BL 1/2/3

EMCO MAXXTURN 110

Dati tecnici Velocità asse orizzontale 80 m/min)Velocità asse verticale 40 m/min)Esempio Di Utilizzo Mt 110 Dimensioni pezzo Flange / AlberiDiametro max. 250 / 180 mmLunghezza max. 300 / 2000 mmPeso max. 35 / 350 kg

CARICATORE A PORTALE

EMCO MAIER Ges.m.b.H.

Salzburger Str. 80 . 5400 Hallein-Taxach . Austria

Telefono +43 6245 891-0 . Fax +43 6245 86965 . info@emco.at

EMCO ITALIA S.r.l. . Via Magenta 41 . 20010 S. Giorgio Su Legnano (MI) Italia

Telefono +39 0331 418111 . Fax +39 0331 405996 . info@emco.it