Servicios Industriales Cantor s.r.l. Verano 2015
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1
INTRODUCCION
La actividad metalmecánica está comprendida por una diversidad de industrias
manufactureras: partiendo desde la fabricación de productos menores hasta la
producción de equipos a gran escala que requieren el uso de tecnología
avanzada. Es un sector de relativa importancia y su peso en la industria
nacional es grande porque abastece a la minería, pesquería, sector agrícola y
otros. Prácticamente todos los sectores de la economía adquieren productos
metalmecánicos.
SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L es una microempresa
metalmecánica dedicada a la fabricación de quemadores y otros accesorios de
cocina industrial, que tiene la visión de ser la empresa de mayor cobertura
nacional de repuestos de cocinas, con crecimiento en el exterior, con productos
vanguardistas y alta rentabilidad. Debido a que posee poco tiempo en el
mercado necesita adoptar ciertas medidas para optimizar sus procesos y
mejorar su producción.
Es por eso que con ayuda del Estudio del Trabajo lograremos contribuir con
esta empresa que amablemente nos abrió sus puertas para realizar este
estudio.
2
CAPITULO I: GENERALIDADES
3
1.1 Antecedentes.
En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales
se ve afectada la producción de SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L. Factores como reproceso, malas especificaciones del producto y
una mala administración de los recursos, nos llevan a tener un costo
adicional dentro del proceso de producción, el análisis y el estudio de
estos factores pueden contribuir a mejorar el proceso productivo
volviéndose más óptimo y eficiente, generando así la programación de
todas las actividades de acuerdo con una orden de trabajo específico.
Todo estudio analítico de tiempos, hecho de una manera sistemática va
dando a descubrir uno por uno los puntos donde se desperdicia tiempos
y energías que pueden ser útiles en otras operaciones de trabajo .Para
suprimir este desperdicio hay que identificar sus causas, que suelen ser
la mala planificación y organización, un control insuficiente, una
formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio
de tiempos de producción.
Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del
manejo adecuado de los métodos y determinación de los tiempos
estándar, basado en las actividades del proceso productivo y en la
necesidad de la empresa “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L”, de estandarizar sus tiempos de producción.
4
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Determinar el tiempo estándar en una de las tareas de la
fabricación del quemador mediano de cocina.
1.2.2 Objetivos específicos.
Elaborar el registro del proceso de fabricación del quemador
mediano de cocina.
Identificar movimientos innecesarios para reducir el tiempo al
ejecutar el trabajo.
Identificar el cuello de botella en el proceso de fabricación del
quemador mediano de cocina.
5
1.3 Importancia.
Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición
del trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos
es la que más nos permite confrontar la realidad de los sistemas
productivos sujetos a medición.
Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de
fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son
demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados
largos, pueden resultar en una planeación y control pobre, altos costos y
bajas ganancias.
SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. es una microempresa
dedicada a la fabricación de accesorios de cocina, que tiene la visión de
posicionarse en el mercado nacional y ser una de las más competitivas.
Debido a que posee poco tiempo en el mercado necesita adoptar ciertas
medidas para optimizar sus procesos y mejorar su producción.
6
1.4 Justificación.
La determinación del tiempo estándar es vital para el conocimiento y
planeamiento de la producción de los quemadores.
La elaboración de registros y diagramas de flujo conduce a la mejora
de la productividad en la fabricación de los quemadores.
7
CAPITULO II: MARCO TEORICO
8
2.1 Definiciones básicas.
2.1.1 Estudio del trabajo.
Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de
métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar
el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
Por tanto el estudio del trabajo tiene por objetivo examinar de qué
manera se está realizando una actividad, simplificar o modificar el
método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o
el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la
realización de esa actividad (Oficina Internacional del Trabajo
Ginebra, 1998).
2.1.1.1 Estudio de Métodos.
Es el registro y examen crítico sistemático de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar métodos más sencillos,
eficaces y de reducir los costos.
2.1.1.2 Medición de trabajo.
Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectuándola según una norma de ejecución pre-
establecida.
2.1.1.3 Fases de la medición de trabajo.
1. Seleccionar el trabajo a estudiar.
2. Registro de los datos necesarios para la medición.
3. Examen crítico de los datos para comprender si se
están utilizando los métodos y movimientos más
eficaces y separar los elementos improductivos de los
productivos
4. Medición (en tiempo) de la cantidad de trabajo de cada
elemento, según la técnica correspondiente.
5. Calculo del tiempo básico y del tiempo tipo.
6. Definir con exactitud las actividades y métodos con
base en los cuales se ha calculado el tiempo tipo.
El estudio de métodos y la medición del trabajo están
estrechamente vinculados. El estudio de métodos se
relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una
9
tarea u operación. En cambio, la medición del trabajo se
relaciona con la investigación de cualquier tiempo
improductivo asociado con esta, y con la consecuente
determinación de normas de tiempo improductivo
asociado con esta, y con la consecuente determinación de
normas de tiempo para ejecutar la operación de una
manera mejorada, tal como ha sido determinada por el
estudio de métodos.
2.1.1.4 Procedimiento básico para el estudio del trabajo.
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para
realizar un estudio del trabajo completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes
acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas
más apropiadas y disponiendo los datos en la forma
más cómoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace, según el
propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;
el orden en que se ejecuta; quién ejecuta, y los medios
empleados.
4. Establecer el método más económico, teniendo en
cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas
técnicas de gestión así como los aportes de dirigentes,
supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método
en comparación con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y
presentar dicho método, ya sea verbalmente o por
escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo método, formando a las personas
interesadas, como practica general aceptada con el
tiempo fijado.
8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo
los resultados obtenidos y comparándolos con los
objetivos.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la
técnica del estudio de métodos o la medición del trabajo;
la 4 forma parte del estudio de métodos corriente,
10
mientras que la 5 exige la medición del trabajo. Es posible
que, después de un cierto tiempo, el nuevo método
requiera una modificación, en cuyo caso se lo re-
examinaría siguiendo la secuencia anterior.
2.1.1.5 Estudio del trabajo y administración de la producción.
Cuando hizo su aparición el estudio del trabajo en la
primera mitad del siglo pasado como una técnica
destinada a racionalizar y medir el trabajo, el interés se
centró en la economía del movimiento. Por eso se le
designo con el nombre de estudio de tiempos y de
movimientos. Más tarde, empezó a abarcar otros aspectos
del trabajo de observación y análisis y la primera
designación fue sustituida por la de “estudio de trabajo”.
Simultáneamente, a finales de los años cuarenta y más
tarde en el decenio de 1960 se crearon otras disciplinas, a
saber: La ingeniería industrial y la gestión en la
producción, respectivamente. Estas disciplinas diferían del
estudio del trabajo en el sentido de que se consagraban a
aumentar la eficiencia de una actividad de producción en
conjunto, y no sólo de los métodos de trabajo.
De modo que la gestión moderna de la producción se
ocupa de diversos aspectos de la producción como el
diseño del producto, el control de la calidad, la disposición
del espacio y manipulación de los materiales, la
planificación y el control de la producción, la gestión del
mantenimiento e invariablemente el estudio del trabajo.
Estas técnicas pueden aplicarse, aisladas o
conjuntamente, en la empresa. Además, con el tiempo
muchas de ellas comenzaron a recurrir cada vez más a
métodos cuantitativos perfeccionados como la
investigación operativa para resolver incluso los
problemas operacionales más complicados. Los avances
en las esferas de los ordenadores y de los sistemas de
información contribuyeron a que las técnicas de gestión
de la producción alcanzaran su nivel actual.
Si bien el estudio de trabajo ha seguido siendo un método
relativamente sencillo y poco costoso de racionalizar los
métodos de trabajo, también ha continuado
perfeccionándose. Por este motivo, muchos especialistas
capacitados en el estudio del trabajo se dan cuenta de
que pueden utilizar también con ventaja varias técnicas de
gestión de la producción existentes para contribuir a
mejorar los métodos del trabajo. En cierto sentido
11
proporcionan un conjunto de técnicas que no es posible
ignorar.
Es posible igualmente considerar que la carrera de un
especialista en el estudio del trabajo puede evolucionar
ahora en dos direcciones: Primeramente, una vía más
profesional por la que puede seguir desarrollando sus
conocimientos teóricos y prácticos en estas nuevas
esferas operacionales para convertirse en un especialista
en gestión de la producción o, en una segunda
posibilidad, una vía gerencial, por la que puede llegar a
ocupar una posición elevada gracias a su formación
especializada.
2.1.1.6 El estudio de tiempos y movimientos.
Ventajas del estudio de tiempos y movimientos.
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de
trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la producción sin perder la vista la
disponibilidad de recursos energéticos.
Proporcionar un producto que es cada vez más confiable
y de alta calidad.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar
los eficientes.
Distribución de cargas de trabajo.
Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del
proceso.
Usos de la medición de trabajo
Comparar la eficiencia de varios métodos.
Repartir el trabajo dentro del proceso.
Determinar mediante diagramas actividades múltiples.
Obtener información sobre equipos y la mano de obra.
Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega.
Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeño de
M.O.
Costos de la mano de obra y fijar o mantener costos
estándar.
a. El estudio de tiempos.
El equipo minimo que se requiere para llevar a cabo un
programa de estudio de tiempos comprende un
cronometro, un tablero o paleta para estudio de
12
tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos
para asentar el estudio de tiempos.
Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo
ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en
marcha al principio del primer elemento del primer ciclo
y no se detiene hasta acabar el estudio.
Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman
directamente. Al acabar cada elemento se hace volver
el segundo a cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento
siguiente.
b. El estudio de movimientos.
Estudio visual de los movimientos: Se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor
costo.
Estudio de los micromovimientos: Resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya
duracion y repeticion son elevadas.
Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas: - Buscar
- Seleccionar
- Tomar
- Alcanzar
- Mover
- Sostener
- Soltar
- Colocar el posición
- Inspeccionar
- Ensamblar
- Desensamblar
- Usar
- Demora evitable
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- Demora inevitable
- Planear
- Descansar
2.1.2 Ergonomía.
Ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador,
máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y
limitaciones de los trabajadores. El especialista en ergonomía,
denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el
lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.
Es la adaptación del medio al hombre, dejando a un lado el encasillamiento del concepto en el área del trabajo (Melo, 2009).
2.1.2.1 Objetivos de la Ergonomía.
Entre los objetivos generales que tiene la ergonomía se
encuentran los siguientes:
• Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
• Mejoramiento de la calidad del trabajo.
Para obtener estos objetivos es necesario que se tome en
cuenta lo siguiente:
• Apreciación de los riesgos de lesiones en el puesto de
trabajo.
• Identificación y cuantificación de las condiciones de
riesgos en el puesto de trabajo.
• Educación de los supervisores y trabajadores para
disminuir las condiciones de riesgo identificadas.
La Ergonomía se aplica a todo el entorno de las personas,
ya sea en el ámbito laboral, en el hogar, en el transporte,
en el deporte, etc. Al referirnos específicamente al área del
trabajo, la Ergonomía suele definirse como la
humanización del trabajo y el confort laboral.
Podemos decir que la Ergonomía se encarga de adaptar el
medio a las personas mediante la determinación científica
de la conformación de los puestos de trabajo. Por
adaptación al medio entendemos el hábitat en general,
pero cuando abordamos específicamente la adaptación al
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trabajo, nos referimos esencialmente a los siguientes
tópicos:
• Análisis y conformación de los puestos de trabajo y del
medio laboral: área de trabajo, máquinas, equipos,
herramientas, etc.
• Análisis y conformación del medio ambiente: ruido,
vibraciones, iluminación, clima, etc.
• Análisis y conformación de la organización del trabajo:
tarea laboral, contenido del trabajo, ritmo de trabajo y
regulación de pausas.
• Análisis y conformación del medio a elaborar: acción
nociva sobre el individuo a corto y largo plazo.
La adecuación del trabajo a las personas está dada por:
• Planificación del personal.
Incorporaciones que adecuen las condiciones
individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la
edad, el sexo, la constitución física, estado de salud, etc.
• Adiestramiento y experiencia para efectuar la tarea.
El objetivo principal de la Ergonomía lo constituye la
humanización del trabajo. Este no se concreta sin la
existencia de una real rentabilidad para la empresa, que
efectúa la inversión necesaria para llevar a cabo la meta,
excepto que exista una ley o una normativa que
reglamente la aplicación, siendo su implementación
obligatoria. Este principio es básico, no se pueden hacer
cambios que no impliquen una rentabilidad para la
empresa, que hace las inversiones con la finalidad de
obtener un beneficio.
2.1.2.2 Importancia de la ergonomía para las empresas.
En un primer momento el conocimiento de la Ergonomía se
consideró un lujo para las empresas, tomándolo incluso
como un gasto absurdo de no existir previamente un
estatus de bienestar y rentabilidad económica. Esta actitud
fue producto del desconocimiento de varios factores, como
por ejemplo: la necesidad de humanización del trabajo, el
mayor provecho técnico posible con el correcto
funcionamiento de los medios en los puestos de trabajo y
la influencia de estos factores sobre la productividad.
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Consideración ergonómica del hombre (Criterios de
valoración de trabajo)
Para evaluar el trabajo del ser humano y las condiciones
de conformación del medio en el que actúa, es necesario
establecer criterios de valoración del trabajo que tengan
en cuenta todos los valores establecidos por la sociedad y
por las ciencias (Lauring yVedder, 1992).
Según Rohmert (1972) podemos encontrar cuatro criterios
de evaluación: la factibilidad, la soportabilidad, la
admisibilidad y la satisfacción, mencionados según el
orden creciente de los niveles. Factibilidad (nivel inferior),
(a corto plazo): Contempla el problema psicofísico, y
antropométrico. Se encuentra dentro del campo de acción
de la doctrina e investigación científica del trabajo;
analiza, por ejemplo, el máximo área de alcance y la
máxima fuerza de presión.
Soportabilidad (a largo plazo): Problema de la fisiología y
de la medicina laboral. Es el campo de acción fisiológico y
médico de la doctrina e investigación científica del trabajo
que indaga, por ejemplo, los límites de resistencia del
trabajo muscular. Admisibilidad: Problema sociológico que
se refiere a la aceptación por parte de los grupos de las
condiciones dentro de los límites de la soportabilidad.
Campo de aplicación de las ciencias sociales cuando, por
ejemplo, existen tareas que determinados grupos por
status o por razones culturales o religiosas no desean
hacer o que se las destinan a grupos sociales relegados.
Satisfacción (nivel superior): Problema psicológico
referido a la aceptación de las condiciones admisibles
considerando la satisfacción individual. Es el campo de
acción de la psicología personal y la psicología social que
aborda, entre otras cuestiones, la satisfacción individual y
el puesto al cual se aspira cubrir.
2.1.2.3 Formas de trabajo.
Podemos definir al trabajo en el sentido ergonómico como
la totalidad de la energía e información transformada o
elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su
tarea laboral. (Ver Norma ISO 6385. Principios
Ergonómicos de la concepción de sistemas de trabajo).
Con la finalidad de hacer una separación entre las tareas
de tipo administrativo y las de tipo industrial, el trabajo se
16
divide en dos formas: trabajo energético y trabajo
informativo. Debido que es muy difícil hallar tareas en las
que solo se realice una de estas formas del trabajo, se lo
denomina trabajo predominantemente energético o trabajo
predominantemente informativo.
Si en un trabajo predominantemente energético la
solicitación recae en un primer lugar sobre los músculos,
corazón y circulación sanguínea, se trata de trabajo
muscular: en caso de haber solicitación muscular y
requerimiento de órganos sensitivos se trata de un trabajo
sensomotriz. Wolfgang Laurig (1982) clasificó el trabajo
predominantemente informativo en trabajo reactivo,
trabajo combinatorio y trabajo creativo según sean
necesarios órganos sensitivos y capacidades mentales (y
en menor grado fuerza muscular) o solo capacidades
mentales.
2.1.2.4 Condiciones y medio ambiente de trabajo.
2.1.2.4.1 Condiciones físicas de trabajo.
Relacionados con el calor.
El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media constante de unos 36°C. Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas inusitadamente altas, se origina una gran transpiración y gran cantidad de sudor se evapora de la piel. En la transpiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda ahí como residuo de la evaporación. Todo esto es una pérdida directa del sistema y puede alterar el equilibrio normal de los líquidos del organismo. La temperatura de la planta se debe mantener entre 18.3ºC y 22.8ºC, con una humedad relativa de 20 a 60%. La planta debe tener un sistema de aire acondicionado y provisto de ventanas adecuadas.
Sobre las condiciones de temperatura del lugar de trabajo, el artículo 107 de la ley 9ª/79 establece: “Se prohíben métodos o condiciones de trabajo con sobrecarga o pérdida excesiva de calor que puedan causar efectos nocivos a la salud de los trabajadores”. Y el artículo 108 dispone: “En los lugares de trabajo donde existan condiciones o métodos que puedan afectar la salud de los trabajadores por frío o calor, deberán adoptarse todas las medidas
17
necesarias para controlar y mantener los factores de intercambio calórico entre el ambiente y el organismo del trabajador, dentro de los límites que establezca la reglamentación de la presente ley”.
Muchas actividades industriales implican la exposición a un calor intenso contra el cual necesita protección el trabajador. Ejemplos típicos son la forja en caliente de grandes piezas o la atención de un horno para la producción de vidrio o acero. En el caso de obreros que intervienen en actividades similares, un recinto con aire acondicionado y provisto de ventanas apropiadas proporcionará protección y permitirá que se trabaje eficazmente. Si un operario necesita estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor radiante, será indispensable que use equipo de protección personal. Se dispone ahora de trajes con aire acondicionado
Relacionados con el Ruido.
Tanto los ruidos estridentes como los monótonos, fatigan al personal. Ruidos intermitentes o constantes tienden también a excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.
Exposiciones Permisibles al Ruido
Duración por día Nivel de Sonido
Horas Decibeles
8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1,5 102
18
1 105
0,5 110
0,25 o menos 115
El control del nivel del ruido se puede lograr de tres maneras. La mejor y generalmente la más difícil, es reducir el nivel de ruido en su origen. Si el ruido no se puede controlar de su origen, entonces se debe investigar la posibilidad de aislar acústicamente el equipo responsable del ruido. El que proviene de una maquina se puede controlar encerrando toda o una gran parte de la instalación de trabajo en un recinto aislado. Si el ruido no se puede reducir de su origen y si la fuente de ruido no se puede aislar acústicamente, entonces podrá emplearse la absorción acústica con ventaja. El objeto de instalar materiales acústicos en las paredes, techos interiores y pisos es reducir la reverberación.
Otra opción es que el personal puede portar equipo de protección personal, aunque algunos reglamentos, aceptan esto solo como una medida temporal. El equipo de protección personal comprende diversos tipos de tapa oídos, algunos de los cuales son capaces de atenuar ruidos en todas las frecuencias hasta niveles de presión de sonido de 110 decibeles o mayores. También es posible emplear orejeras que atenúan ruidos hasta de 125 decibeles arriba de 600 Hz, y hasta 115 decibeles (dB) debajo de esta frecuencia.
Relacionados con el Ambiente Visual.
“En todos los lugares de trabajo habrá iluminación suficiente, en cantidad y calidad, para prevenir efectos nocivos en la salud de los trabajadores y para garantizar adecuadas condiciones de visibilidad y seguridad” (Art. 105, L. 9/1979)
La relación eficiente de casi toda labor o tarea, ya sea industrial, de oficina, de negocios, de servicios o profesional, depende en cierto grado de tener la visión adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el dentista que trabaja una pieza molar, como
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para el mecánico herramentista que pule el contorno de un molde para fabricar piezas de plástico.
Los criterios principales aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o iluminación, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea específica a ejecutar. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes:
Reducir el deslumbramiento instalando el número adecuado de fuentes de luz para la iluminación total requerida.
Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescente a fin de disminuir el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor.
Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de los usos empleando focos o lámparas incandescentes, o bien unidades fluorescentes de luz blanca individuales.
Eliminación de toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo. En vista del costo de la energía se deben identificar bien las áreas con demasiada iluminación, así como las provistas de alumbrado insuficiente.
Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y cantidad de luz deseada en el sitio de trabajo. Por ejemplo, las lámparas fluorescentes diseñadas para sustituir las de 50 Watts o 60 Watts incandescente dan un alumbrado equivalente muy eficaz con un consumo de energía 75% menor.
Relacionados con la Ventilación adecuada.
“En todos los lugares de trabajo deberán tener ventilación para garantizar el suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en cantidad suficiente” (Art. 109, L. 9/1979)
La ventilación también desempeña un importante papel en el control de accidentes y de la fatiga de los trabajadores. Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y toda clase de olores causan fatigas que aminora la eficiencia física de un trabajador y suele originar tensiones mentales.
20
2.2 Metodología para la segmentación del estudio de tiempos y
métodos en la empresa Servicios Industriales Cantor S.R.L.
Luego de que la empresa “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L” nos abriera amablemente sus puertas para realizar nuestro
trabajo de estudio de tiempos, solicitamos poder hacer nuestros
registros y evaluación de los diversas actividades de la empresa, con el
fin de seleccionar el proceso más idóneo, esto se logró entre el horario
de las 9 am -1pm , nos designaron que podríamos realizar nuestros
registros con la cámara filmadora durante estos horarios, debido a que
por la tarde la empresa se encontraba al máximo de producción y no se
podría circular sin llegar alterar el ritmo de los operarios.
Con permiso de los dueños solicitamos se nos permita realizar el
registro durante dos días, por ello regresamos a la empresa la
siguiente semana.
En cuanto a la formación de equipos decidimos dividirnos el primer día
en dos grupos, ya que estamos conformados por cinco personas, dos
compañeros se encargaron de pedir información con la gerencia, esto
nos permitiría conocer el estado y las aspiraciones de la empresa, así
como la política, misión y visión de la empresa, por otro lado entender a
partir de la historia de la empresa el método de trabajador y la cultura
que esta posee, mientras que resto se encargó de evaluar la posibilidad
de poder elegir dentro de la línea de productos que cuenta la empresa,
cuál sería el proceso más conveniente para realizar nuestro estudio.
Durante el segundo día, todo el equipo se dedicó enteramente a grabar
con una cámara filmadora el proceso que se eligió, por otro lado
culminado esa tarea, nos encargamos de que se nos explicara
mediante diversos recorridos el proceso de producción de nuestro
“producto elegido”, y así poder entender como es el proceso de
transformación de la materia prima en este caso, desde las láminas de
acero hasta llegar al producto final, toda esta información era muy
necesaria para poder realizar el DOP y DAP de nuestro producto.
También se tomó fotografías de las maquinas, de los materiales y de
los procesos de fabricación. Para todo este estudio se necesitaron
herramientas como las siguientes:
a) Cámara filmadora.
b) Celular Samsung Galaxy Ice Style.
c) Laptop Toshiba.
d) Calculadora. CASIO 991ES Plus.
21
2.3 Procedimientos y Criterios para el estudio de tiempos y métodos en
la empresa Servicios Cantor S.R.L
Son aquellos formatos que hemos utilizado y los cuales nos brindan la
información que deseamos.
1. Hoja de datos:
Formato utilizado para anotar toda información relativa al trabajo y
donde se calcula el error vuelta cero.
EFECTUADO POR: ………………..
SECCION : UNIDAD DE PRODUCCION :
MAQUINA :
OPERARIO : UNIDAD DE OBRA :
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN : CONDICIONES DE TRABAJO :
SIMBOLO DE LA OPERACIÓN :
OBSERVACIONES :
Dc
FECHA: ………. / ………. / ……….
Dc = Durac. Cronom.
Ap = Apertura
Ci = Cierre
Ti = Tpo. Invertido
X 100
T - E
Dc
Ap + Ci
Di
Stob = Σ Tpo. Observ.
Tej = Tpo. Ejecución
Di = Diferencia
% = ERROR
% Stob
EMPRESA:
T = Término
E = Empezar
Ti=(1)-(2)
(1) Paros
(2) tej
T
E
T - E
DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO
HOJA DE DATOSESTUDIO DE TIEMPOSNº …………… Nº ……………
CROQUIS :
%E = (Di/Dc) x 100
Capitulo II – Imagen 1
22
2. Hoja de Cronometraje:
Formato utilizado para anotar los tiempos observados durante el
cronometraje.
E A To E A To E A To
FECHA : .......... / .......... / ..........
ESTUDIO DE TIEMPOSEMPRESA : HOJA DE CROMOMETRAJE
Nº ................Nº ...............
EFECTUADO POR ......................
Capitulo II – Imagen 2
23
3. Hoja de Análisis:
Formato utilizado para analizar los datos y poder calcular los tiempos
normales de cada elemento.
fxd2 fxd d f t
m1= Σ(f x d)
Cv =
Ơ X 100
Σf Tpo. Medio
m2= Σ(f x d
2)
Tpo. Medio = To + h(m1)
Σf
Ơ =
h = Intervalo
Capitulo II – Imagen 3
𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐
24
4. Hoja de Resultados:
Formato donde:
Se calculan las frecuencias de los ciclos.
Aplican los suplementos.
Calculo de los ciclos en los 3 tiempos: T. Normal, T. Incentivo y T.
Optimo
Calculo de la saturación, capacidad de atención, eficiencia y
producción por hora.
Tmp Ttm Tmm Tr
100
Tm
TOTAL MAQUINA
CICLO
0 0 0 0
00 0 0
0 0 0 0
U. PRODUCION : U. DE OBRA : *
ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOSNº ................
FECHA : .......... / .......... / ..........
Nº ...............
EFECTUADO POR : ..............................................
EMPRESA :
Nº SIMBOLO ELEMENTO TIEMPOCOEF.
FATIGATpo. N Tpo. I
FREC.
POR *Tmp Tmm
INCENTIVO
OPTIMO
Ttm TmTIEMPO
TIPO
1 HORA
Ciclo
x 100
S=
Tpo. O
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr
CICLO = Tmp + Ttm + Tm
C
I
C
L
O
NORMAL
C.A. =Saturación
x 100Total Manual
Ciclo
TOTAL MANUAL
e = Total Máquina
Ciclo
Prod. Hora =
Capitulo II – Imagen 4
25
CAPITULO III: MARCO PRÁCTICO
26
3.1 Análisis del estudio de tiempos y métodos en la empresa Servicios
Industriales Cantor S.R.L
El estado situacional de la empresa ,según la entrevista con la gerencia
es que “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR E.R.L”, no había
recibido anteriormente ningún estudio de tiempos, ya que la empresa fue
fundada por el patriarca de la familia, el señor Mario Avellaneda, este
durante los años que la empresa estuvo a su cargo, manejó el sistema
de tiempos de actividad de sus trabajadores, de forma empírica, donde
se basaba en la comparación en la que el tiempo de ejecución de
determinada operación debía ser relativamente igual a la que él como
dueño y conocedor de las mismas maquinas que el diseño, consideraba
normal, esta forma de medición aún se mantiene en la empresa .
27
Capitulo IV: ESTRUCTURA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
Y MÉTODOS
28
4.1. Especificaciones del proceso a analizar.
4.1.1 Registro.
La materia prima utilizada para la fabricación de los quemadores
de cocina a gas es el acero, la cual llega en planchas de acero
4mtx2mt.
Luego la plancha de acero es trasladada al área de corte, la cual
es calibrada para las dimensiones especificadas del quemador,
según las medidas superior e inferior del quemador.
Luego se procede a cortar con la maquina guillotina industrial
Casanova en planchas de 1mtx1mt. Las planchas cortadas son
llevadas a la maquina cortadora a presión para obtener piezas
circulares. Las planchas circulares obtenidas son llevadas a la
maquina prensadora excéntrica de 50 toneladas para darle forma
de la parte superior. Otro lote de piezas circulares son llevadas a
la maquina prensadora excéntrica 40 toneladas para darle forma
a la parte inferior. Luego se lleva la parte superior al torno, donde
se realiza las 6 ranuras circulares concéntricas, luego de ello se
procede a inspeccionar si dicha operación está bien hecha.
Mientras que la parte inferior se lleva a la maquina prensadora-
cortadora para darle relieve y cortar el borde dándole forma
circular. Luego se unen las partes superior e inferior en la
maquina prensa Hidráulica de 60 toneladas y finalmente se
inspecciona.
29
4.1.2 DOP.
Plancha de acero
Calibrar dimensiones específicas
Cortar planchas a 1mtx1mt
Cortar a piezas circulares
Retazos
Parte Inferior Parte Superior
Prensado Prensado
1
2
3
A
4 11
E
30
Prensado-cortado
6 torneado
Retazos Virutas
Prensado e inspeccionado
QUEMADOR DE COCINA A GAS
RESUMEN
= 13 = 2 Total 15
5
12
13-2
A E
1
S A L D T F1 F2
31
4.1.3 DFP.
PLANCHA DE ACERO
1 Depósito de materiales
A área de corte
Calibrar dimensiones específicas
Cortar planchas a 1mtx1mt
Espera
A prensadora
Cortar a piezas circulares
2
1
2
3
A
1
11
1
32
Retazos
Espera
Parte inferior Parte superior
A prensadora A prensadora
Prensado Prensado
Espera
Al prensado - cortado Al torno
5
B
7
2
A
3
11
4
3
C
2
6
4
Espera
33
Prensado - cortado
Torneado
6
Retazos
Virutas
Espera Inspección
Espera
A sección armado
A sección armado
12
5
8
5
555
B C
4
6
D
1
34
Prensado e inspeccionado
Espera
A almacén de producto terminado
Quemador de cocina a gas
13-2
7
D
9
2
35
RESUMEN:
= 13
= 2
= 9
= 7
= 2
TOTAL 33
36
4.1.4 DAP.
Prop Econ
Documento: DAP
Operario: Deivi Arispe
Diagrama N : 01
Fecha: 01/12/14
DESCRIPCION: Cantidad Tiempo Distancia
Almacen
a area de corte
Calibrar dimensiones específicas
Cortar planchas a 1mtx1mt
A maquina prensadora
Cortar a piezas circulares
Espera
PARTE SUPERIOR
A
A prensado
Prensado
Espera
A torneado
torneado
Inspección
Espera
A seccion armado
RESUMEN
OBSERVACIONES
EVENTOS Actual
Transporte
Inspeccion
Operación
Tiempo
Costo Material
Metodo Prop:
retazos
Material: Plancha de acero
Almacenaje
Costo Trabajador
Distancia (mts)
Empresa: CANTOR S.R.L
Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta
Hombre (s): 01
5
1
4
1
PROCEDIMIENTO:
10
Hoja N : 01
EVENTOS
Demora
Metodo Actual :
Elaborado por: Yonathan Granda Santiago
Aprobado por :
6 veces
Viruta
A
E
X
Fabricacion de quemador de cocina a gas
37
Prop Econ
Documento: DAP
Operario: Anthony Flores
Diagrama N : 02
Fecha: 01/12/14
DESCRIPCION: Cantidad Tiempo Distancia
PARTE INFERIOR
A prensadora
Prensado
Espera
A prensadora - cortadora
prensado - cortado
Espera
A seccion armado
ARMADO
Prensado e inspeccionado
espera
a alamacen de producto terminado
Quemador de cocina a gas
PROCEDIMIENTO: RESUMEN
EVENTOS Actual
Operación 3
Empresa: CANTOR S.R.L Transporte 6
Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta Inspeccion 1
Hombre (s): 01 Demora 4
Hoja N : 02 Almacenaje 1
Metodo Actual : Metodo Prop: Distancia (mts)
Elaborado por: Yonathan Granda Santiago Tiempo
Aprobado por : Costo Material
Material: Plancha de acero Costo Trabajador
EVENTOS OBSERVACIONES
retazos
X
A
Y
E
Y
Fabricacion de quemador de cocina a gas
38
4.1.5 Cronometraje
4.1.5.1 Método del nomograma
Cronometraje de 20 piezas para determinar el número de
piezas necesarias para el Estudio de Tiempos. Se
determinó en base al elemento más variable.
Elemento “L”
Elemento T(h°°) A Tn(h°°) Rango
L 61.53 95 58.45 Max. 59.82
L 59.25 100 59.25 Min. 58.45
L 56.97 105 59.82 Dife. 1.37
L 62.83 95 59.69
L 55.94 105 58.74 Max. 60.05
L 56.53 105 59.36 Min. 58.74
L 57.19 105 60.05 Dife. 1.31
L 58.92 100 58.92
L 56.97 105 59.82 Max. 61.34
L 54 110 59.40 Min. 59.9
L 54.97 110 60.47 Dife. 1.94
L 58.42 105 61.34
L 55.17 110 60.69 Max. 60.68
L 63.08 95 59.93 Min. 59.37
L 53.97 110 59.37 Dife. 1.31
L 62.83 95 59.69
L 60.5 100 60.50 Max. 61.19
L 65.69 90 59.12 Min. 59.13
L 58.28 105 61.19 Dife. 2.07
L 64.03 95 60.83
∑ Tn= 1196.63 ∑ Dife.= 8
T.medio= 59.83h°° R.medio= 1.6
39
Como vemos mediante este método no se puede hallar el
número de observaciones ya que no corta en ningún
punto con la última columna.
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
151.5
150
100
5040
20
10
10.5
0.1
1510
2
5
80
30
5
23
203040506080
100
150
200
300
500
400
A B C D E
Precisión deseada
Auxiliar Tiempomedio
Rango medio
Número de observaciones
40
4.1.5.2 Método de número de unidades a cronometrar.
Para ello primero pasamos el tiempo medio a minutos.
=
Luego usamos la tabla brindada para este método e
interpolamos.
Tiempo en
minutos
0.1 0.25 0.50 0.75 1 2 5 10 20 40 Más
de
40
Nº
Observaciones
200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
−
− = −
−
=
Entonces el número de observaciones necesarias son 31.
4.1.5.3 Tarea elegida para aplicar el estudio de tiempos:
Ranurado del quemador.
Elementos:
D: sacar el quemador de la máquina Fresadora
T: tirar al balde el quemador ya lijado (ranuras).
S: sacar un nuevo molde para hacer las ranuras.
A: colocar y ajustar el nuevo molde a la máquina.
L: Lijar el quemador en la maquina fresadora.
F1: recoge otro balde de piezas para trabajar.
F2: lija la punta de la cuchilla de la máquina.
41
Hoja de cronometraje
E A To (sg) To (hºº)
E A To (sg) To(hºº)
E: 11:00 Ap 18.54 51.50
D 110 2.25 6.25
D 110 1.87 5.19
T 110 1.75 4.86
T 110 1.49 4.14
S 95 2.80 7.78
f1 100 10.48 29.11
A 105 1.60 4.44
S 100 2.56 7.11
L 110 19.44 54.00
A 105 1.80 5.00
D 100 2.69 7.47
L 95 22.15 61.53
T 105 1.90 5.28
D 100 2.53 7.03
S 105 2.41 6.69
T 110 1.56 4.33
A 105 1.73 4.81
S 95 2.82 7.83
L 110 19.79 54.97
A 100 1.85 5.14
D 110 2.06 5.72
L 100 21.33 59.25
T 110 1.65 4.58
D 100 2.62 7.28
f1 85 7.13 19.81
T 105 1.99 5.53
S 105 2.39 6.64
S 105 2.36 6.56
A 100 2.08 5.78
A 105 1.60 4.44
L 105 21.03 58.42
L 105 20.51 56.97
D 100 2.52 7.00
D 110 2.00 5.56
T 110 1.61 4.47
T 110 1.54 4.28
S 110 2.07 5.75
S 110 2.15 5.97
A 105 1.74 4.83
A 100 2.06 5.72
L 110 19.86 55.17
L 95 22.62 62.83
D 100 2.61 7.25
D 110 2.14 5.94
T 105 2.10 5.83
T 110 1.61 4.47
S 90 2.87 7.97
S 85 3.05 8.47
A 100 1.99 5.53
A 105 1.64 4.56
L 95 22.71 63.08
L 105 20.14 55.94
D 105 2.41 6.69
D 100 2.60 7.22
T 105 2.23 6.19
T 110 1.46 4.06
S 110 2.02 5.61
S 105 2.36 6.56
A 95 2.36 6.56
A 105 1.79 4.97
L 110 19.43 53.97
L 105 20.35 56.53
D 105 2.32 6.44
D 100 2.55 7.08
T 105 2.00 5.56
T 105 1.98 5.50
S 100 2.43 6.75
S 90 3.00 8.33
A 105 1.71 4.75
A 110 1.23 3.42
L 95 22.62 62.83
L 105 20.59 57.19
D 105 2.36 6.56
D 110 2.28 6.33
T 105 2.09 5.81
T 110 1.82 5.06
f1 105 12.27 34.08
S 95 2.71 7.53
S 95 2.66 7.39
A 105 1.76 4.89
A 100 1.92 5.33
L 100 21.21 58.92
L 100 21.78 60.50
D 110 2.09 5.81
D 110 2.00 5.56
T 105 2.00 5.56
T 105 2.18 6.06
f1 105 11.72 32.56
S 110 2.19 6.08
S 105 2.25 6.25
A 100 2.00 5.56
A 100 2.15 5.97 L 90 23.65 65.69
L 105 20.51 56.97
D 100 2.62 7.28
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
42
E A To (sg) To (hºº)
E A To (sg) To (hºº)
T 105 2.04 5.67
A 100 2.12 5.89
S 110 2.19 6.08
L 95 22.13 61.47
A 100 1.91 5.31
D 100 2.50 6.94
L 105 20.98 58.28
T 95 2.76 7.67
D 110 2.19 6.08
f2 95 188.55 523.75
T 105 1.92 5.33
S 100 2.44 6.78
S 100 2.61 7.25
A 90 2.53 7.03
A 100 2.07 5.75
L 90 23.11 64.19
L 95 23.05 64.03
D 95 2.81 7.81
D 105 2.45 6.81
T 105 2.28 6.33
T 105 2.03 5.64
S 85 3.19 8.86
f1 100 11.22 31.17
A 95 2.30 6.39
S 110 2.15 5.97
L 90 23.12 64.22
A 105 1.83 5.08
D 110 2.27 6.31
L 110 19.61 54.47
T 105 1.95 5.42
D 105 2.41 6.69
S 90 2.92 8.11
T 105 1.89 5.25
A 90 2.63 7.31
S 105 2.25 6.25
L 90 23.22 64.50
A 100 2.00 5.56
D 95 2.70 7.50
L 105 20.72 57.56
T 100 2.65 7.36
D 100 2.52 7.00
f1 95 9.77 27.14
T 110 1.62 4.50
S 100 2.56 7.11
S 110 2.00 5.56
A 90 2.49 6.92
A 100 1.98 5.50
L 90 23.87 66.31
L 105 20.71 57.53
D 110 2.23 6.19
D 100 2.66 7.39
T 95 2.87 7.97
T 100 2.34 6.50
S 85 3.14 8.72
S 110 2.13 5.92
A 90 2.58 7.17
A 100 2.13 5.92
L 85 24.66 68.50
L 95 22.12 61.44
D 90 2.98 8.28
D 100 2.58 7.17
T 95 3.01 8.36
T 100 2.68 7.44
S 100 2.47 6.86
S 110 2.17 6.03
A 95 2.29 6.36
A 95 2.28 6.33
L 95 22.57 62.69
L 110 19.01 52.81
D 100 2.54 7.06
D 95 2.78 7.72
T 85 4.03 11.19
T 95 2.81 7.81
S 90 3.01 8.36
S 100 2.52 7.00
A 100 2.10 5.83
A 100 2.00 5.56
L 85 25.12 69.78
L 90 23.19 64.42
D 100 2.55 7.08
D 95 2.82 7.83
T 100 2.49 6.92
T 105 2.03 5.64
S 85 3.08 8.56
S 100 2.47 6.86
A 105 1.83 5.08
A 100 1.97 5.47
L 90 24.08 66.89
L 105 20.79 57.75
D 100 2.65 7.36
D 105 2.32 6.44
T 100 2.50 6.94
T 105 2.22 6.17
PARO 0 64.18 178.28
S 105 2.28 6.33
f2 100 144.57 401.58
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
43
E A To (sg) To(hºº)
E A To (sg) To (hºº)
S 90 2.90 8.06
S 95 2.79 7.75
A 95 2.40 6.67
A 95 2.26 6.28
L 90 23.83 66.19
L 85 24.94 69.28
D 110 2.22 6.17
D 110 2.08 5.78
T 100 2.47 6.86
T 95 2.75 7.64
S 95 2.72 7.56
S 105 2.33 6.47
A 100 2.05 5.69
A 95 2.21 6.14
L 85 24.29 67.47
L 85 24.35 67.64
D 95 2.74 7.61
D 90 3.12 8.67
T 95 2.88 8.00
T 95 3.12 8.67
S 95 2.77 7.69
S 110 2.19 6.08
A 100 1.97 5.47
A 95 2.26 6.28
L 85 24.76 68.78
L 95 22.64 62.89
D 95 2.81 7.81
D 110 1.98 5.50
T 95 3.07 8.53
T 100 2.69 7.47
S 105 2.34 6.50
S 100 2.47 6.86
A 105 1.70 4.72
A 95 2.45 6.81
L 85 24.37 67.69
L 95 23.01 63.92
D 105 2.37 6.58
D 105 2.45 6.81
T 95 2.82 7.83
T 100 2.57 7.14
S 110 2.17 6.03
S 105 2.35 6.53
A 90 2.72 7.56
A 100 1.85 5.14
L 85 24.94 69.28
L 90 23.39 64.97
D 100 2.63 7.31
D 110 2.26 6.28
T 90 3.28 9.11
T 95 2.93 8.14
S 85 3.24 9.00
S 100 2.48 6.89
A 100 1.89 5.25
A 95 2.20 6.11
f1 100 10.92 30.33
L 90 23.67 65.75
L 85 24.84 69.00
D 110 2.03 5.64
D 90 2.98 8.28
T 100 2.58 7.17
T 95 3.00 8.33
S 105 2.35 6.53
S 90 2.95 8.19
A 100 2.06 5.72
A 95 2.25 6.25
L 95 23.00 63.89
L 85 24.27 67.42
D 105 2.40 6.67
D 110 2.18 6.06
T 100 2.69 7.47
T 100 2.62 7.28
f1 110 13.15 36.53
f1 100 10.63 29.53
S 95 2.69 7.47
S 95 2.71 7.53
A 100 2.13 5.92
A 90 2.79 7.75
T: 11:40 Ci 16.73 46.47
L 85 25.04 69.56
Stob 6633.58hºº
D 110 2.26 6.28
T 100 2.59 7.19
S 90 2.92 8.11
A 100 2.00 5.56
f2 90 193.92 538.67
L 85 24.49 68.03 D 110 2.00 5.56 T 105 2.28 6.33
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
44
Servicios Industriales Cantor S.R.L.
EFECTUADO POR: Anthony Flores Mandujano
SECCION: Ranuras del quemador UNIDAD DE PRODUCCION : Quemador de cocina a gas
MAQUINA : Fresadora de 50 toneladas
OPERARIO: Carlos UNIDAD DE OBRA :
DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN : CONDICIONES DE TRABAJO :
SIMBOLO DE LA OPERACIÓN :
D Sacar el quemador de la maq. Fresadora L Lijar el quemador en la maquina fresadora
T Tirar al tacho e inspeccionar f1 Recoje otro balde de piezas para trabajar
S Sacar un nuevo molde para hacer las ranuras f2 Lija la punta de la cuchilla de la máquina
A Colocar y ajustar el nuevo molde a la maquina
33.09 h°°
6666.67 h°°
OBSERVACIONES :
EMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE DATOS
Paros=
Tej=
Nº 1 Nº 1
FECHA: 11 / 11 / 14
DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO
T= = T - E= Ti=
Dc=T = Término
E = EmpezarAp + Ci=
Dc = Durac. Cronom.
Di = DiferenciaDi=
% = ERROR
El operario recibe la parte superior e inferior del quemador ya prensados, lo coloca
en la máquina fresadora, lo ajusta, hace las ranuras concentricamente 6 veces en
forma circular.
El operario trabaja de pie en toda la operación.
Sin equipos de seguridad.
Ap = Apertura
Ci = CierreDc=
Ti = Tpo. Invertido
Tej = Tpo. EjecuciónX 100 =0.496% Stob=
Stob = Σ Tpo. Observ.
E=
CROQUIS :
6568.69 h
178.28 h
6390.41 h
6666.67 h
6633.58 h
33.09 h
40 min
6666.67 h
97.97 h
11h 40min
11h
11h 40min
%E = ((Dc-Stob)/Dc) x 100
Area de elaboración
de moldes
Maquina 5
Maquina para lijar
cuchilla
Maquina 3 Maquina 4 Maquina 1
Maquina 2
Maquina fresador
Maquina fresadora
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
45
ELEMENTO “D”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
110 1.87 5.19 5.71
105 2.32 6.44 6.77
100 2.53 7.03 7.03
100 2.5 6.94 6.94
100 2.62 7.28 7.28
95 2.81 7.81 7.42
110 2 5.56 6.11
110 2.27 6.31 6.94
110 2.14 5.94 6.54
95 2.7 7.5 7.13
100 2.6 7.22 7.22
110 2.23 6.19 6.81
100 2.55 7.08 7.08
90 2.98 8.28 7.45
110 2.28 6.33 6.97
100 2.54 7.06 7.06
110 2.09 5.81 6.39
100 2.55 7.08 7.08
110 2.25 6.25 6.88
100 2.65 7.36 7.36
100 2.69 7.47 7.47
110 2.22 6.17 6.78
110 2.06 5.72 6.29
95 2.74 7.61 7.23
100 2.52 7 7
95 2.81 7.81 7.42
100 2.61 7.25 7.25
105 2.37 6.58 6.91
105 2.41 6.69 7.03
100 2.63 7.31 7.31
105 2.32 6.44 6.77
90 2.98 8.28 7.45
105 2.36 6.56 6.88
110 2.18 6.06 6.66
110 2 5.56 6.11
110 2.26 6.28 6.91
100 2.62 7.28 7.28
110 2 5.56 6.11
110 2.19 6.08 6.69
110 2.08 5.78 6.36
105 2.45 6.81 7.15
90 3.12 8.67 7.8
105 2.41 6.69 7.03
110 1.98 5.5 6.05
100 2.52 7 7
105 2.45 6.81 7.15
100 2.66 7.39 7.39
110 2.26 6.28 6.91
100 2.58 7.17 7.17
110 2.03 5.64 6.2
95 2.78 7.72 7.34
105 2.4 6.67 7
95 2.82 7.83 7.44
46
ELEMENTO “T“
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
110 1.49 4.14 4.55
105 2.22 6.17 6.48
110 1.56 4.33 4.77
95 2.76 7.67 7.28
105 1.99 5.53 5.8
105 2.28 6.33 6.65
110 1.54 4.28 4.71
105 1.95 5.42 5.69
110 1.61 4.47 4.92
100 2.65 7.36 7.36
110 1.46 4.06 4.46
95 2.87 7.97 7.57
105 1.98 5.5 5.78
95 3.01 8.36 7.94
110 1.82 5.06 5.56
85 4.03 11.19 9.52
105 2 5.56 5.83
100 2.49 6.92 6.92
110 1.75 4.86 5.35
100 2.5 6.94 6.94
105 1.9 5.28 5.54
100 2.47 6.86 6.86
110 1.65 4.58 5.04
95 2.88 8 7.6
110 1.61 4.47 4.92
95 3.07 8.53 8.1
105 2.1 5.83 6.13
95 2.82 7.83 7.44
105 2.23 6.19 6.5
90 3.28 9.11 8.2
105 2 5.56 5.83
95 3 8.33 7.92
105 2.09 5.81 6.1
100 2.62 7.28 7.28
105 2.18 6.06 6.36
100 2.59 7.19 7.19
105 2.04 5.67 5.95
105 2.28 6.33 6.65
105 1.92 5.33 5.6
95 2.75 7.64 7.26
105 2.03 5.64 5.92
95 3.12 8.67 8.23
105 1.89 5.25 5.51
100 2.69 7.47 7.47
110 1.62 4.5 4.95
100 2.57 7.14 7.14
100 2.34 6.5 6.5
95 2.93 8.14 7.73
100 2.68 7.44 7.44
100 2.58 7.17 7.17
95 2.81 7.81 7.42
100 2.69 7.47 7.47
105 2.03 5.64 5.92
47
ELEMENTO “S”
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
100 2.56 7.11 7.11
105 2.28 6.33 6.65
95 2.82 7.83 7.44
100 2.44 6.78 6.78
105 2.36 6.56 6.88
85 3.19 8.86 7.53
110 2.15 5.97 6.57
90 2.92 8.11 7.3
85 3.05 8.47 7.2
100 2.56 7.11 7.11
105 2.36 6.56 6.88
85 3.14 8.72 7.41
90 3 8.33 7.5
100 2.47 6.86 6.86
95 2.71 7.53 7.15
90 3.01 8.36 7.53
105 2.25 6.25 6.56
85 3.08 8.56 7.27
95 2.8 7.78 7.39
90 2.9 8.06 7.25
105 2.41 6.69 7.03
95 2.72 7.56 7.18
105 2.39 6.64 6.97
95 2.77 7.69 7.31
110 2.07 5.75 6.33
105 2.34 6.5 6.83
90 2.87 7.97 7.18
110 2.17 6.03 6.63
110 2.02 5.61 6.17
85 3.24 9 7.65
100 2.43 6.75 6.75
90 2.95 8.19 7.38
95 2.66 7.39 7.02
95 2.71 7.53 7.15
110 2.19 6.08 6.69
90 2.92 8.11 7.3
110 2.19 6.08 6.69
95 2.79 7.75 7.36
100 2.61 7.25 7.25
105 2.33 6.47 6.8
110 2.15 5.97 6.57
110 2.19 6.08 6.69
105 2.25 6.25 6.56
100 2.47 6.86 6.86
110 2 5.56 6.11
105 2.35 6.53 6.85
110 2.13 5.92 6.51
100 2.48 6.89 6.89
110 2.17 6.03 6.63
105 2.35 6.53 6.85
100 2.52 7 7
95 2.69 7.47 7.1
100 2.47 6.86 6.86
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
48
ELEMENTO “A”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
105 1.8 5 5.25
100 2.12 5.89 5.89
100 1.85 5.14 5.14
90 2.53 7.03 6.33
105 1.6 4.44 4.67
95 2.3 6.39 6.07
100 2.06 5.72 5.72
90 2.63 7.31 6.58
105 1.64 4.56 4.78
90 2.49 6.92 6.23
105 1.79 4.97 5.22
90 2.58 7.17 6.45
110 1.23 3.42 3.76
95 2.29 6.36 6.04
105 1.76 4.89 5.13
100 2.1 5.83 5.83
100 2.15 5.97 5.97
105 1.83 5.08 5.34
105 1.6 4.44 4.67
95 2.4 6.67 6.33
105 1.73 4.81 5.05
100 2.05 5.69 5.69
100 2.08 5.78 5.78
100 1.97 5.47 5.47
105 1.74 4.83 5.08
105 1.7 4.72 4.96
100 1.99 5.53 5.53
90 2.72 7.56 6.8
95 2.36 6.56 6.23
100 1.89 5.25 5.25
105 1.71 4.75 4.99
95 2.25 6.25 5.94
100 1.92 5.33 5.33
90 2.79 7.75 6.98
100 2 5.56 5.56
100 2 5.56 5.56
100 1.91 5.31 5.31
95 2.26 6.28 5.96
100 2.07 5.75 5.75
95 2.21 6.14 5.83
105 1.83 5.08 5.34
95 2.26 6.28 5.96
100 2 5.56 5.56
95 2.45 6.81 6.47
100 1.98 5.5 5.5
100 1.85 5.14 5.14
100 2.13 5.92 5.92
95 2.2 6.11 5.81
95 2.28 6.33 6.02
100 2.06 5.72 5.72
100 2 5.56 5.56
100 2.13 5.92 5.92
100 1.97 5.47 5.47
49
ELEMENTO “L”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)
95 22.15 61.53 58.45
105 20.79 57.75 60.64
100 21.33 59.25 59.25
95 22.13 61.47 58.4
105 20.51 56.97 59.82
90 23.11 64.19 57.78
95 22.62 62.83 59.69
90 23.12 64.22 57.8
105 20.14 55.94 58.74
90 23.22 64.5 58.05
105 20.35 56.53 59.35
90 23.87 66.31 59.68
105 20.59 57.19 60.05
85 24.66 68.5 58.23
100 21.21 58.92 58.92
95 22.57 62.69 59.56
105 20.51 56.97 59.82
85 25.12 69.78 59.31
110 19.44 54 59.4
90 24.08 66.89 60.2
110 19.79 54.97 60.47
90 23.83 66.19 59.58
105 21.03 58.42 61.34
85 24.29 67.47 57.35
110 19.86 55.17 60.68
85 24.76 68.78 58.46
95 22.71 63.08 59.93
85 24.37 67.69 57.54
110 19.43 53.97 59.37
85 24.94 69.28 58.89
95 22.62 62.83 59.69
85 24.84 69 58.65
100 21.78 60.5 60.5
85 24.27 67.42 57.3
90 23.65 65.69 59.13
85 25.04 69.56 59.12
105 20.98 58.28 61.19
85 24.49 68.03 57.82
95 23.05 64.03 60.83
85 24.94 69.28 58.89
110 19.61 54.47 59.92
85 24.35 67.64 57.49
105 20.72 57.56 60.43
95 22.64 62.89 59.74
105 20.71 57.53 60.4
95 23.01 63.92 60.72
95 22.12 61.44 58.37
90 23.39 64.97 58.48
110 19.01 52.81 58.09
90 23.67 65.75 59.18
90 23.19 64.42 57.98
95 23 63.89 60.69
50
ERROR DE ACTIVIDAD
ELEMENTO “D”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aa 110 100 100 110 110 100 100 110 110 110 100 110 100 100
Ar 130 95 95 120 115 95 95 105 115 110 90 120 95 95
+ 0 5 5 0 0 5 5 5 0 0 10 0 5 5
- 20 0 0 10 5 0 0 0 5 0 0 10 0 0
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Aa 105 105 105 110 100 110 105 105 100 100 100 95 95 105
Ar 100 105 105 120 95 110 100 100 95 90 95 90 85 105
+ 5 0 0 0 5 0 5 5 5 10 5 5 10 0
- 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 100 95 110 95 110 90 100 100 100 110 95 95 105 100
Ar 100 85 110 90 110 80 95 95 90 110 90 85 100 95
+ 0 10 0 5 0 10 5 5 10 0 5 10 5 5
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
Aa 90 110 110 110 110 90 110 105 110 110 105
Ar 80 110 110 120 115 80 125 100 110 120 100
+ 10 0 0 0 0 10 0 5 0 0 5 200
- 0 0 0 10 5 0 15 0 0 10 0 100
Σ 100
e% 1.89%
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
51
ERROR DE ACTIVIDAD
ELEMENTO “T”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aa 110 110 105 110 110 110 105 110 105 110 105 110 110 105
Ar 155 150 115 150 145 155 115 125 115 135 120 140 145 110
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 45 40 10 40 35 45 10 15 10 25 15 30 35 5
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Aa 105 105 105 105 105 105 105 105 110 100 100 95 105 105
Ar 105 115 110 105 115 120 115 120 140 100 85 80 115 105
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 15 0 0
- 0 10 5 0 10 15 10 15 30 0 0 0 10 0
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 95 105 105 100 95 95 85 100 100 100 95 95 95 90
Ar 85 100 120 85 80 75 55 95 95 95 80 75 80 70
+ 10 5 0 15 15 20 30 5 5 5 15 20 15 20
-
0 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
Aa 95 100 100 105 95 95 100 100 95 100 100
Ar 75 85 90 100 85 75 85 90 80 90 85
+ 20 15 10 5 10 20 15 10 15 10 15 355
- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 480
Σ -125
e% -2.36%
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
52
ERROR DE ACTIVIDAD
ELEMENTO “S”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aa 100 95 105 110 85 105 90 95 105 95 105 105 110 90
Ar 100 90 110 115 85 110 85 95 115 90 105 105 115 90
+ 0 5 0 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 0
- 0 0 5 5 0 5 0 0 10 0 0 0 5 0
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Aa 110 100 95 110 110 100 110 105 110 110 110 100 100 105
Ar 120 105 95 115 115 100 120 110 120 115 115 100 100 110
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 10 5 0 5 5 0 10 5 10 5 5 0 0 5
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 100 85 90 100 85 100 90 85 90 95 95 105 110 85
Ar 105 80 90 100 80 100 85 80 90 90 90 105 115 80
+ 0 5 0 0 5 0 5 5 0 5 5 0 0 5
- 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
Aa 90 95 90 95 105 110 100 105 100 105 95
Ar 85 95 90 90 110 115 105 110 100 110 95
+ 5 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 60
- 0 0 0 0 5 5 5 5 0 5 0 130
Σ -70
e% -0.01%
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
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PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
53
ERROR DE ACTIVIDAD ELEMENTO “A”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aa 105 100 105 100 105 105 110 105 100 105 105 100 105 100
Ar 115 110 130 100 125 115 170 115 95 130 120 100 120 105
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0
- 10 10 25 0 20 10 60 10 0 25 15 0 15 5
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Aa 95 105 100 100 100 100 105 100 100 100 95 100 100 100
Ar 85 120 105 105 110 100 115 105 105 95 90 105 105 95
+ 10 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 0 5
- 0 15 5 5 10 0 10 5 5 0 0 5 5 0
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 90 95 90 90 90 95 100 105 95 100 100 105 90 100
Ar 80 90 80 80 80 90 100 115 85 100 105 120 75 110
+ 10 5 10 10 10 5 0 0 10 0 0 0 15 0
- 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 5 15 0 10
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
Aa 95 90 100 95 95 95 95 100 95 100 100
Ar 90 75 105 90 95 90 85 110 95 100 95
+ 5 15 0 5 0 5 10 0 0 0 5 150
- 0 0 5 0 0 0 0 10 0 0 0 325
Σ -175
e % -3.30%
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54
ERROR DE ACTIVIDAD ELEMENTO “L”
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aa 95 100 105 95 105 105 105 100 105 110 110 105 110 95
Ar 100 105 110 100 110 110 110 105 110 115 115 105 115 100
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 5 5
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Aa 110 95 100 90 105 95 110 105 105 95 110 90 105 95
Ar 115 100 105 95 105 95 115 110 110 100 120 95 110 100
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 5 5 5 5 0 0 5 5 5 5 10 5 5 5
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
Aa 90 90 90 90 85 95 85 90 90 85 85 85 85 85
Ar 95 95 95 95 90 100 85 90 90 90 90 90 90 90
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 5 5 5 5 5 5 0 0 0 5 5 5 5 5
43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Aa 85 85 85 85 85 95 95 90 90 95
Ar 90 90 90 90 90 100 95 95 95 95
+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
- 5 5 5 5 5 5 0 5 5 0 225
Σ -225
e% -4.33%
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CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
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METODO DIRECTO
ELEMENTO “D “
Aa 90 95 100 105 110
Ta(h°°)
8.28 7.72 7.03 6.69 5.19
8.28 7.83 7.28 6.44 5.56
8.67 7.81 7.22 6.56 5.94
7.5 7.08 6.81 6.33
7.61 7.47 6.69 5.81
7.81 7 6.44 6.25
7.25 6.58 5.72
7.28 6.81 5.56
7 6.67 6.08
7.39 6.31
7.17 6.19
6.94 6.17
7.06 6.06
7.08 6.28
7.36 5.56
7.31 5.78
5.5
6.28
5.64
∑Ta(h°°) 25.22 46.28 114.92 59.69 112.19
Tn(h°°) 22.7 43.96 114.92 62.68 123.41 ∑Tn 367.67 h°°
Tn 6.94 h°°
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CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
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METODO DIRECTO
ELEMENTO “T “
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
Aa 85 90 95 100 105 110
Ta (h°°)
11.19 9.11 7.81 6.5 5.53 4.14
7.67 7.44 5.5 4.33
7.97 7.36 5.56 4.28
8.36 6.92 5.28 4.47
8 6.94 5.83 4.06
8.53 6.86 6.19 5.06
7.83 7.28 5.56 4.86
8.33 7.19 5.81 4.58
7.64 7.47 6.06 4.47
8.67 7.14 5.67 4.5
8.14 7.17 5.33
7.47 5.64
5.25
5.64
6.17
6.33
5.42
6.33
∑Ta (h°°) 11.19 9.11 88.94 85.75 103.08 44.75
Tn (h°°) 9.52 8.2 84.5 85.75 108.24 49.23 ∑Tn 345.43 h°°
Tn 6.52 h°°
57
METODO DIRECTO
ELEMENTO “S”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
Aa 85 90 95 100 105 110
Ta (h°°)
8.47 8.33 7.83 7.11 6.56 5.97
8.86 7.97 7.53 6.75 6.56 5.75
8.72 8.11 7.78 7.25 6.25 5.61
8.56 8.36 7.39 7 6.69 6.08
9 8.06 7.56 6.86 6.64 6.08
8.19 7.69 6.78 6.25 5.97
8.11 7.53 7.11 6.33 5.56
7.75 6.86 6.5 5.92
7.47 6.86 6.47 6.03
6.89 6.53 6.03
6.53 6.08
∑Ta (h°°) 43.61 57.14 68.53 69.47 71.31 65.08
Tn (h°°) 37.07 51.43 65.1 69.47 74.87 71.59 ∑Tn 369.53 h°°
Tn 6.97 h°°
58
METODO DIRECTO
ELEMENTO “A “
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
Aa 90 95 100 105 110
Ta(h°°)
7.03 6.56 5.14 5 3.42
7.31 6.33 5.72 4.44
6.92 6.39 5.97 4.56
7.17 6.36 5.78 4.97
7.56 6.67 5.53 4.89
7.75 6.25 5.33 4.44
6.28 5.56 4.81
6.14 5.31 4.83
6.28 5.75 4.75
6.81 5.56 5.08
6.11 5.5 4.72
5.92
5.56
5.47
5.89
5.83
5.69
5.47
5.25
5.56
5.14
5.72
5.92
∑Ta(h°°) 43.72 70.17 128.56 57.58 3.42
Tn(h°°) 39.35 66.66 128.56 60.46 3.76 ∑Tn 298.78 h°°
Tn 5.64 h°°
59
METODO DIRECTO
ELEMENTO “L “
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
Aa 85 90 95 100 105 110
Ta (h°°)
68.5 65.69 61.53 59.25 56.97 54
69.78 64.42 62.83 58.92 55.94 54.97
67.47 64.19 63.08 60.5 56.53 55.17
68.78 64.22 62.83 57.19 53.97
67.69 64.5 64.03 56.97 54.47
69.28 66.31 61.44 58.42 52.81
69 66.89 61.47 58.28
67.42 66.19 62.69 57.56
69.56 64.97 62.89 57.53
68.03 65.75 63.92 57.75
69.28 63.89
67.64
∑Ta (h°°) 822.42 653.14 690.61 178.67 573.14 325.39
Tn (h°°) 699.05 587.83 656.08 178.67 601.8 357.93 ∑Tn 3081.35 h°°
Tn 59.26 h°°
60
METODO DIRECTO
ELEMENTO FRECUENTE “f1“
E. F A To (sg) To (hºº)
f1
100 10.48 29.11
105 11.72 32.56
85 7.13 19.81
105 12.27 34.08
100 11.22 31.17
95 9.77 27.14
100 10.92 30.33
100 10.63 29.53
110 13.15 36.53
Aa 85 95 100 105 110
Ta (h°°)
19.81 27.14 29.11 32.56 36.53
29.53 34.08
30.33
31.17
∑Ta (h°°) 19.81 27.14 120.14 66.64 36.53
Tn (h°°) 16.83 25.78 120.14 69.97 40.18 ∑Tn 272.91 h°°
Tn 30.32 h°°
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
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61
METODO DIRECTO
ELEMENTO FRECUENTE “f2“
E. F A To (sg) To (hºº)
f2
95 188.55 523.75
100 144.57 401.58
90 193.92 538.67
Aa 90 95 100
Ta (h°°) 538.67 523.75 401.58
∑Ta (h°°) 538.67 523.75 401.58
Tn (h°°) 484.8 497.56 401.58 ∑Tn 1383.95 h°°
Tn 461.32 h°°
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62
METODO INDIRECTO
ELEMENTO “D”
fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 12 6.21 5.71 6.71 I I I I I I I I I I I I
40 40 1 40 7.21 6.71 7.71 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
4 2 2 1 8.21 7.71 8.71 I
44 42 3 53 Σ
m1=
Σ f x d
0.82 Cv =
Ơ X 100
5.998%
Σ f Tpo. Medio
m2=
Σ f x d2
0.83 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.54 h°°
Σ f
= √ − ( ) 0.39 h°° h= Intervalo 0.29 → 1 h°°
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63
METODO INDIRECTO
ELEMENTO “T “
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fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 9 4.96 4.46 5.46 I I I I I I I I I
15 15 1 15 5.96 5.46 6.46 I I I I I I I I I I I I I I I
72 36 2 18 6.96 6.46 7.46 I I I I I I I I I I I I I I I I I I
90 30 3 10 7.96 7.46 8.46 I I I I I I I I I I
0 0 4 0 8.96 8.46 9.46
25 5 5 1 9.96 9.46 10.46 I
202 86 15 53 Σ
m1=
Σ f x d 1.93 Cv =
Ơ X 100
4.45% Σ f Tpo. Medio
m2=
Σ f x d2
3.81 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.53 h°° Σ f
0.29 h°° h= Intervalo 0.22 → 1 h°°
𝝈 = 𝒉√𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐
64
METODO INDIRECTO ELEMENTO “S “
fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 31 6.61 6.11 7.11 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
22 22 1 22 7.61 7.11 8.11 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
22 22 1 53 Σ
m1=
Σ f x d
0.15 CV =
Ơ X 100
5.77%
Σ f Tpo. Medio
m2=
Σ f x d2
0.15 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.27 h°°
Σ f
0.36 h°° h= Intervalo 0.30 → 1 h°°
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𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐
65
METODO INDIRECTO
ELEMENTO “A “ METODO INDIRECTO
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fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 3 4.25 3.75 4.74 I I I
26 26 1 26 5.25 4.75 5.74 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
88 44 2 22 6.25 5.75 6.74 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
18 6 3 2 7.25 6.75 7.74 I I
132 76 6 53 Σ
m1=
Σ f x d
1.55 CV =
Ơ X 100
5.59%
Σ f Tpo. Medio
m2=
Σ f x d2
2.49 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 5.31 h°° Σ f
0.3 h°° h= Intervalo 0.19 → 1 h°°
𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐
66
ELEMENTO “L “
fd2 fd d f t FRECUENCIA
0 0 0 41 58.80 57.30 60.30 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
11 11 1 11 61.80 60.30 63.30 I I I I I I I I I I I
11 11 1 52 Σ
m1=
Σ f x d
0.21 CV =
Ơ X 100
2.11%
Σ f Tpo. Medio
m2=
Σ f x d2
0.21 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 57.94 h°°
Σ f
1.23 h°° h= Intervalo 2.87 → 3 h°°
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𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐
67
Método grafico
Elemento “D”
Aa= 103.5 An= 100
Ta= 6.7 h °° Tn= 6.93 h°°
90 95 100 105 110
5.19 l l l l l l l l l l l l l lllllllllllll
6.19 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l llllllll lllllllll llllll
7.19 l l l l l l l l l l l l l l llllll llllllll
8.19 l l l lll
T FrecuenciaActividad
h = 0.52 → 1
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68
Método grafico
Elemento “T”
85 90 95 100 105 110
4.055 I I I I I I I I I IIIIIIIII
5.055 I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIIIIIIII I
6.055 I I I I I I I I I IIII IIIII
7.055 I I I I I I I I I I I I I I IIIIII IIIIIIII
8.055 I I I I I IIIII
9.055 I I
10.055
11.055 I I
An=
Tn=
100
6.88 h°°
T FRECUENCIAACTIVIDAD
h = 0.405→1Aa=
Ta=
97
7.1 h° °
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69
Método grafico
Elemento “S”
Aa= 96 An=100
Ta=7.2 h °° Tn= 6.91 h°°
85 90 95 100 105 110
5.56 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIIII IIIIIIIIIII
6.56 I I I I I I I I I I I I I I I I I IIIII IIIIIIIIII II
7.56 I I I I I I I I I I I I I II IIIIIII IIII
8.56 I I I III
T FRECUENCIAACTIVIDAD
h=0.555 →1
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70
Método grafico
Elemento “A”
Aa= 96 An=100
Ta= 5.43 h °° Tn= 5.21 h°°
90 95 100 105 110
3.41 l l
4.41 l l l l l l l l l l l l l l l l l lllll llllllllllll
5.41 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l llllllll llllllllllllllllll
6.41 l l l l l l l llll lll
7.41 l l ll
ActividadT FRECUENCIA
h=0.341→1
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71
Método grafico
Elemento “L”
85 90 95 100 105 110
52.80 I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIII IIIIII
57.8 I I I I I I I I I IIII III II
62.8 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I IIII IIIIIIIIIIIIIIIII
67.8 I I I I I I I I IIIIIIII
T FRECUENCIAACTIVIDAD
h= 5.28→5Aa= 97
Ta=61 h °°
An=100
Tn=59.2 h °°
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72
Cuadro de suplemento: coeficiente de fatiga
Elemento Necesidades personales
Fatiga Variables
TOTAL COEFICIENTE
DE FATIGA I II III IV V VI VII VIII IX X
D 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15
T 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15
S 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15
A 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15
L 5 4 2 0 0 0 0 0 5 0 0 2 17 1.17
f1 5 4 2 0 1 0 0 0 2 0 0 0 14 1.14
f2 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 1.13
73
1
2
3
4
5
Tmp tmm Tr
100
Tm
TOTAL MAQUINA
CICLO
5.41
4.58
50.84
5.64
7.21
6.11
67.79
7.52
5.77
4.89
54.23
6.02
108.35
86.68
81.26
x 100
7.51
2.56
1
1
1
1
6.11
67.79
7.52
7.21
Ciclo
CICLO = Tmp + Ttm + Tm OPTIMO
TOTAL MANUALS =
Total Manual
61.06
A
L
D
1.17
65.13
81.42TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm C
I
C
L
O
NORMAL
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr INCENTIVO
T
F1
7.52
1.15
TtmNº SIMBOLO ELEMENTO TIEMPO (h°°)COEF. TIEMPO
Prod. Hora = 1 HORA
Ciclo
Tmp
Ttm
Ttm
Ttm
7.21
6.11
67.79
Ciclo
C.A. =Saturación
e = Total Máquina
x 100
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
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Tpo. I Tpo. OFATIGA TIPO POR *
Tm Tpo. N
Nº ............... Nº ................
U. PRODUCION : U. DE OBRA : EFECTUADO POR : .............................................. FECHA : .......... / .......... / ..........
EMPRESA : SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOS
FREC. Tmp Tmm
6.27 1.15
1.15
5.31
57.94
6.54
S
Ttm
9.659.65
2.56
7.51
F4
Tmp
Tmp
Tmp
6.53
30.32
461.32
1.15
1.14
1.13
6.01
2.05
7.72
5.63
1.92
7.24
7.51
34.56
521.29
1
8/108
2/108
26.93
21.54
20.20
(108.35/108.35)×100%=100%
100/100=1
(81.42/108.35)×100%=75.14%
10000/108.35= 92.29
nid.
(86.68/86.68)×100%=100%
(65.13/86.68)×100%=12.15%
100/100=1
10000/86.68= 115.36 unid.
(81.26/81.26)×100%=100
100/100=1
(61.06/81.26)×100%=12.15%
10000/81.26= 123.06 unid.
74
Capítulo V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
75
5.1 Conclusiones.
El tiempo ciclo normal hallado en la hoja de resultado es 108.35
h°°, el tiempo ciclo con incentivo es 86.68 h°°, el tiempo ciclo
optimo es 81.26 h°°, todos estos están determinados por los
tiempos maquina parada (Tmp) y tiempo tecno-manual (Ttm), es
por esto que el operario interviene en toda la tarea siendo su
saturación de 100%.
El tiempo ciclo obtenido se determinó que la producción por hora
es de 17 piezas.
Los tiempos estándares de los elementos frecuentes son
f1=34.56 h°° y f2=521.29 h°°.
Se pudo concluir que en el DOP existe 13 operaciones y 2
inspecciones.
En todo el proceso existe producto semi-terminado esperando
para ser procesado por otra operación, ocupando espacio en el
taller.
76
5.2 Recomendaciones.
Tratar de reducir el tiempo del cuello de botella para poder tener
una línea de producción con tiempos casi constantes.
Ya que no existe un departamento de control de calidad, tratar de
hacer la inspección después de cada operación para evitar trabajar
con productos defectuosos.
Minimizar los tiempos frecuentes, para poder elevar la producción
por hora.
Podemos llegar a una producción óptima de 123 piezas por hora,
tratando de disminuir los movimientos innecesarios.
Tratar de no provocar distracciones para el operario, ya que trabaja
conjuntamente con la máquina.
77
Capítulo VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
78
6.1 Bibliografía
Oficina Internacional del Trabajo Ginebra. (1996). Introducción al
estudio del trabajo. Recuperado de:
http://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-
estudio-del-trabajo-oit.pdf
Rivero, A.S., S., Manuel y Salcedo, G. (2010). Estudio de tiempos y
movimientos.Recuperado de:
http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presenta
ci%C3%B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf
Melo, J.L. (2009). Ergonomía practica Guía para la evaluación
ergonómica de un puesto de trabajo. Recuperado de:
http://www.fundacionmapfre.com.ar/libros/ergonomia_libro_digital.pd
f
Laurig, W,,Vedder, Joachim (1992). Enciclopedia de seguridad y
salud en el trabajo. Recuperado de:
http://es.slideshare.net/arturoprieto14/ergonoma-enciclopedia-de-
salud-y-seguridad-en-el-trabajo-wolfgang-laurig-joachim-vedder-1
79
Capitulo VII: ANEXOS
80
7.1. Reseña histórica de la empresa Servicios Industriales Cantor
S.R.L.
Capitulo VII – Imagen 1
Fuente: Elaboración propia del estudio
La Empresa SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. se inició
en año 1986, fundada por Mario Avellaneda, quien en el año 2001
sede la administración a sus 3 hijos, quien asume el cargo de
gerente general de la empresa es la hija mayor la Sra. Herlinda
Avellaneda, iniciándose a partir de ese año un nuevo enfoque para la
empresa ,fue gracias a la experiencia y habilidad del señor Mario
Avellaneda como ayudante matricero que decidieron expandir la
empresa no solo con servicios de diseño de matrices si no también
con la fabricación de piezas de cocina.
81
7.2 Ubicación.
(“SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L” ubicada en el departamento de Lima, en el distrito de Los Olivos cuya dirección es El Zinc Nro.133 Urb. Industrial Infantas).
Capitulo VII – Imagen 2
Fuente: Elaboración propia del estudio
82
7.3 Productos
Capitulo VII – Imagen 3
Fuente: Elaboración propia del estudio
83
7.4 Maquinas
CORTE DE PLANCHAS (guillotina industrial Casanova: CORTA LAS
PLANCHAS DE 4mtx2mt. A 1mt x1mt)
Capitulo VII – Imagen 4
Fuente: Elaboración propia del estudio
CORTE DE MOLDES (MAQUINA cortadora a presión 80 TON: CORTA
LOS MOLDES DE DIFERENTE TAMAÑOS)
Capitulo VII – Imagen 5
Fuente: Elaboración propia del estudio
84
MAQUINA INFERIOR (maquina excéntrica de 40 toneladas: embute 2
veces para darle la forma a la parte inferior)
Capitulo VII – Imagen 6
Fuente: Elaboración propia del estudio
MAQUINA CORTE BORDE (torno de bordeado: se corta el borde de la
parte inferior del quemador para que encaje en el sellado posterior)
Capitulo VII – Imagen 7
Fuente: Elaboración propia del estudio
85
MAQUINA SUPERIOR (Maquina excéntrica de 50 ton. Embute la parte
superior del quemador)
Capitulo VII – Imagen 8
Fuente: Elaboración propia del estudio
TORNO (torno maquina fresadora: realiza las ranuras a la parte superior
del molde) 4 D
Capitulo VII – Imagen 9
Fuente: Elaboración propia del estudio
86
UNION (PRENSA HIDRAULICA de 60 toneladas: se sella la parte
superior con la inferior del quemador)
Capitulo VII – Imagen 10
Fuente: Elaboración propia del estudio
MAQUINA LIJADORA (Lija las cuchillas de la operación del ranurado de
los quemadores)
Capitulo VII – Imagen 11
Fuente: Elaboración propia del estudio
87
7.5. Imágenes del proceso del producto a elaborar
7.5.1 parte inferior
Capitulo VII – Imagen 12
Fuente: Elaboración propia del estudio
Capitulo VII – Imagen 13
Fuente: Elaboración propia del estudio
88
7.5.2 Parte superior
Capitulo VII – Imagen 14
Fuente: Elaboración propia del estudio
Capitulo VII – Imagen 15
Fuente: Elaboración propia del estudio
89
Capitulo VII – Imagen 16
Fuente: Elaboración propia del estudio
7.6 Producto final
Capitulo VII – Imagen 17
Fuente: Elaboración propia del estudio
90
7.7 Análisis del significado de cada resultado y desarrollo de cada
método del trabajo que enseño el profesor
Error vuelta cero
Para tener la seguridad de que los tiempos anotados son correctos se
debe de comprobar relacionando la suma de los tiempos de
cronometro con la diferencia del tiempo del reloj, el error máximo
permitido es de ± 1%
“El valor del error vuelta cero debe variar entre ± 1%, ya que el error
vuelta cero se define como la diferencia de la duración del
cronometraje y la suma de los datos cronometrados, con respecto a la
duración del cronometraje, de esa manera garantizaremos que los
datos cronometrados son aceptables para el análisis del estudio de
tiempos”.
Error de apreciación de una actividad
La actividad se interpreta como el ritmo de trabajo del empleado, por
ello cuando exista variación en los estándares mayores que la
tolerancia de ± 5% se debe mejorar o sustituir los datos recopilados.
Método directo
El resultado del procedimiento de este método, nos brinda el tiempo
normal que se describe como el tiempo requerido por el operario
estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad
estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias
inevitables.
Método indirecto
El resultado de este método es el coeficiente de variación que no
debe exceder al 6% porque nos indica con seguridad de 95% de que
el tiempo medio no tiene un error al 5%
Método grafico
Nos brinda el tiempo normal al efectuar los respectivos datos que se
obtienen de la intersección entre la curva de la hipérbola obtenida en
las actividades apreciadas y la prolongación de la intersección de las
medianas del triángulo construido en la parte de las frecuencias