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Serviceanleitung
Hydro MPC
96652710 0310 D 1 / 49
1. Produktidentifikation....................................................................................................................... 21.1 Typenschild.......................................................................................................................................................... 21.2 Typenschild IO 351.............................................................................................................................................. 31.3 Typenschild CU 351 ............................................................................................................................................ 41.4 Softwareaufkleber................................................................................................................................................ 52. Technische Daten ............................................................................................................................ 62.1 Drücke ................................................................................................................................................................. 62.2 Temperaturen ...................................................................................................................................................... 62.3 Relative Luftfeuchtigkeit....................................................................................................................................... 62.4 Schalldruckpegel ................................................................................................................................................. 63. CU 351 und IO 351 ........................................................................................................................... 73.1 Funktionen der Klemmen der CU 351 ................................................................................................................. 73.2 Funktionen der Klemmen des IO 351A und IO 351B .......................................................................................... 84. Werkzeuge zur Störungsbehebung ............................................................................................. 274.1 LEDs und Alarmrelais der MPC/CU 351............................................................................................................ 274.2 Display der MPC................................................................................................................................................ 274.3 R100 .................................................................................................................................................................. 334.4 PC Tool E-Produkte........................................................................................................................................... 355. Werkskonfiguration der Hydro MPC ............................................................................................ 375.1 Erforderliche Ausrüstung ................................................................................................................................... 375.2 Werkskonfiguration der Hydro MPC .................................................................................................................. 376. Danfoss Frequenzumrichter ......................................................................................................... 497. CUE ................................................................................................................................................. 498. MGE................................................................................................................................................. 49
1. ProduktidentifikationIn diesem Abschnitt werden die Angaben auf dem Typenschild, der Typenschlüssel und die Codes, die im Varianten-code auftreten können, beschrieben.
1.1 Typenschild
Abb. 1 Typenschild der Druckerhöhungsanlage
HinweisDa die Codes miteinander kombiniert werden können, kann eine Codeposition aus mehreren Buchstaben bestehen.
TM03
174
1 31
05
Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung
1 Typenbezeichnung 13 Motorleistung der Pumpen mit Frequenzumrichter in kW
2 Modell 14 Bemessungsspannung der Pumpen mitFrequenzumrichter in V
3 Seriennummer 15 Anzahl der Pilotpumpen4 Versorgungsspannung 16 Motorleistung der Pilotpumpe in kW5 Max. zul. Betriebsdruck in bar 17 Bemessungsspannung der Pilotpumpe in V6 Max. zul. Medientemperatur in °C 18 Auftragsnummer7 Max. Förderstrom in m3/h 19-24 Optionen8 Min. Förderhöhe in m 25 Schutzart9 Anzahl der ungeregelten Pumpen 26 Gewicht in kg
10 Motorleistung der ungeregelten Pumpen in kW 27 CE-Kennzeichen11 Bemessungsspannung der ungeregelten Pumpen in V 28 Ursprungsland12 Anzahl der Pumpen mit Frequenzumrichter
Type:
Model:
Serial No.:
Order No.:
Options:
IP
Weight: kg
Made in
965
844
35
1
2
3
4
5
7 8
9 10 11
18
19
25
26
2827
6
Mains supply:
Max. oper.press.: bar T Medium: oC
Q Max.: m3h H Min.: m
P Un
No. kW V
Fixed speedpumps:
E-pumps:
Pilot pump:
12 13 14
20
22 23
21
24
15 16 17
2 / 49 49
Typenschlüssel
(* Code für kundenspezifische Lösungen.
1.2 Typenschild IO 351
Abb. 2 Typenschild des IO 351A
Abb. 3 Typenschild des IO 351B
Typenschlüssel
Beispiel Hydro MPC -E /G /NS 3 CRIE 5-8 (* 3x380-415 V, 50/60Hz, N, PE
BaureiheTypenreihe innerhalb der Baureihe:Alle Pumpen mit integriertem Frequenzumrichter(0,37 - 22 kW): -EAlle Pumpen mit eigenem externen Grundfos CUE-Frequenzumrichter(ab 30 kW): -EPumpen mit einem externen Grundfos CUE-Frequenzumrichter für alle Pumpen: -FUngeregelte Pumpen (EIN/AUS-Steuerung): -SWerkstoff Sammelrohre:: Edelstahl/G : Stahl, verzinkt/OM: Andere WerkstoffeSaugsammelrohr:: Mit Saugsammelrohr/NS: Ohne SaugsammelrohrAnzahl der Pumpen mit integriertem Frequenzumrichter und PumpentypAnzahl der ungeregelten Pumpen und PumpentypVersorgungsspannung, Frequenz
TM03
101
6 22
05TM
03 1
017
2205
Pos. Bezeichnung
1 Typenbezeichnung2 Produkt-/Versionsnummer
3 Zulässige Versorgungsspannung, Frequenz undmaximale Leistungsaufnahme
4 Produktionscode (Jahr, Woche)5 Seriennummer
Code Bedeutung IO 3 5 1 B
IO E/A-Gerät35 Reglerreihe1 ModellnummerA Für ungeregelte Pumpen mit fester Drehzahl
BFür ungeregelte Pumpen mit fester Drehzahl und für Pumpen in F-Anla-gen, die über externe Frequenzumrichter oder einen CUE betrieben wer-den oder Verwendung als einfaches E/A-Modul.
Type
Made in Denmark
96
16
17
50
Product No.
UN
Serial No.
P.c.
!30 XP
OPEN TYPE PROCESS
CONTROL EQUIPMENT
100-240 Vac 50/60Hz - max. 9W
IO 351A
96161720 - VO1
1
2
3
5
4
Type
Made in Denmark
96161750
Product No.
UN
Serial No.
P.c.
100-240 Vac 50/60Hz - max. 9W
IO 351B
96161730 - VO1
!30 XP
OPEN TYPE PROCESS
CONTROL EQUIPMENT
1
2
3
5
4
3 / 49 49
1.3 Typenschild CU 351
Abb. 4 Typenschild der CU 351
TypenschlüsselTM
03 1
015
2305
Pos. Bezeichnung
1 Typenbezeichnung2 Produktnummer3 Bemessungsspannung, Bemessungsfrequenz und Bemessungsleistung4 Produktionscode (Jahr, Woche)5 Seriennummer
Code Bedeutung CU 3 5 1 O
CU Steuergerät35 Reglerreihe1 ModellnummerO Für Einbau in Schalttafel
Type
Made in Thailand
9616
1750
Product No.UN
Serial No.P.c.
CU 351O96161620 - VO1
100-240 Vac 50/60Hz - max. 18W
!2KDO
OPEN TYPE PROCESSCONTROL EQUIPMENT
1
2
3
5
4
4 / 49 49
1.4 SoftwareaufkleberAuf dem Softwareaufkleber sind die Produktnummern der in der CU 351 hinterlegten Konfigurationsdateien angegeben.Siehe Abschnitt 5. Werkskonfiguration der Hydro MPC.
Abb. 5 Softwareaufkleber mit Konfigurationsdateien
TM03
174
2 31
05
Pos. Beschreibung
1 GSC-Datei für die Control MPC2 GSC-Dateien für die Optionen der Control MPC3 GSC-Datei für die Hydro MPC4 GSC-Dateien für die Optionen der Hydro MPC5 GSC-Dateien für die Pumpendaten
Hinweis Eine GSC-Datei (Grundfos Standard Configuration) ist die Datei mit den Konfigurationsdaten.
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
1
2
3
4 5
5 / 49 49
2. Technische Daten
2.1 Drücke
VordruckDie Druckerhöhungsanlagen Hydro MPC können mit einem positiven Vordruck (druckbeaufschlagtes System) oder mit einem negativen Vordruck (d.h. es herrscht Unterdruck am Saugsammelrohr) betrieben werden.Eine Berechnung des Vordrucks wird in folgenden Fällen empfohlen:• Wasser wird über lange Rohre zugeführt.• Wasser wird aus großer Tiefe gefördert.• Es herrschen schlechte Zulaufbedingungen.
Zur Vermeidung von Kavitation muss sichergestellt sein, dass auf der Saugseite der Druckerhöhungsanlage ein Min-destvordruck vorhanden ist. Der Mindestvordruck (in bar) lässt sich wie folgt berechnen:
Maximal zulässiger VordruckSiehe die mit der Druckerhöhungsanlage mitgelieferte Montage- und Betriebsanleitung der CR, CRI, CRN(Veröffentlichungsnr. 96462123).
BetriebsdruckStandardmäßig beträgt der maximal zulässige Betriebsdruck 16 bar.Auf Anfrage liefert Grundfos jedoch auch Hydro MPC Druckerhöhungsanlagen mit einem höheren maximal zulässigen Betriebsdruck.
2.2 TemperaturenMedientemperatur: 0 °C bis +70 °C.Umgebungstemperatur: 0 °C bis +40 °C.
2.3 Relative LuftfeuchtigkeitMax. zul. relative Luftfeuchtigkeit: 95 %.
2.4 SchalldruckpegelInformationen über den Schalldruckpegel sind der Montage- und Betriebsanleitung der CR-Pumpen zu entnehmen.Der Schalldruckpegel für eine bestimmte Anzahl von Pumpen kann wie nachfolgend gezeigt berechnet werden:
HinweisAls Vordruck wird der Druck/Unterdruck bezeichnet, der unmittelbar vor der Druckerhöhungs-anlage gemessen wird.
ps = Erforderlicher Mindestvordruck in bar, der an einem Manometer auf der Saugseite der Druckerhöhungsan-lage abgelesen wird.
Hv = Dampfdruck des Fördermediums in bar.p = Dichte des Fördermediums in kg/m³.g = Erdbeschleunigung in m/s2.NPSH = NPSH-Wert (Haltedruckhöhe) in m.
Der NPSH-Wert kann aus der NPSH-Kennlinie abgelesen werden. Ausschlaggebend ist der Wert bei maxi-maler Pumpenleistung.(Siehe Montage- und Betriebsanleitung der CR, CRI, CRN.)
Hs = Sicherheitszuschlag = min. 0,1 bar.pb = Atmosphärendruck in bar. Der Norm-Atmosphärendruck beträgt 1,013 bar.
Lmax. = LPumpe + (n – 1) x 3Lmax. = Max. SchalldruckpegelLPumpe = Schalldruckpegel einer Pumpen = Anzahl der Pumpen
ps Hv ρ g 10-5× NPSH× Hs pb–+×+>
6 / 49 49
3. CU 351 und IO 351
3.1 Funktionen der Klemmen der CU 351
Abb. 6 Funktionen der Klemmen der CU 351
TM03
174
2 31
05Hydro MPC Werkseinstellungen
*1 Extern EIN/AUS*2 Wassermangel, Druck-/Niveauschalter*3 System-Enddruck*4 Vordruck (deaktiviert, wenn kein Sensor angeschlossen ist)*5 Konfigurierbarer Analogeingang (deaktiviert, wenn kein Sensor angeschlossen ist)*6 PC Tool-Anschluss, TTL*7 Ethernet-Anschluss
A1 Y1 B110 11 12 13 14
70
71
72
73
74
75
50
51
53
54
57
58
DO1, C
DO1, NO
DO1, NC
DO2, C
DO2, NO
DO2, NC
+24V
AI 1
+24V
AI 2
AI 3
GND
DI
1
GN
D
DI
2
GN
D
DI
3
RS
48
5, A
RS
48
5,
GN
D
RS
48
5,
B
RS
48
5, A
RS
48
5,
GN
D
RS
48
5,
B
Lin
e
Neutr
al
PE
L NB Y A
Sammelalarmrelais
Sammelbetriebsrelais
*3
*4
*5
*1 *2
Externe GENIbus-Verbindung (Option)
Interner GENIbus
*6
*7
7 / 49 49
3.2 Funktionen der Klemmen des IO 351A und IO 351B
3.2.1 IO 351A
Abb. 7 Klemmengruppen
Die Klemmen am Modul IO 351A können in folgende Gruppen unterteilt werden:
3.2.2 IO 351B
Abb. 8 Klemmengruppen
Die Klemmen am Modul IO 351B können in folgende Gruppen unterteilt werden:
3.2.3 Übersicht über die Ein- und Ausgänge der Module
TM04
0220
510
7Gruppe 1: VersorgungsspannungGruppe 2: Digitalausgänge 1-3Gruppe 3A:
3C:DigitaleingängeGENIbus
Gruppe 4A: Eingänge für PTC-Sensor oderThermoschalter
TM03
211
0 37
05
Gruppe 1: VersorgungsspannungGruppe 2: Digitalausgänge 1-3Gruppe 3A:
3B:3C:
DigitaleingängeAnalogeingänge und - ausgängeGENIbus
Gruppe 4A, 4B: Eingänge für PTC-Sensor oderThermoschalter
Gruppe 5: Digitalausgänge 4-7
Art Pumpenmodul A Pumpenmodul B IO Modul B
Analogeingang nicht verwendet nicht verwendet 2Analogausgang - 3 nicht verwendetDigitaleingang 3 9 9PTC-Eingang 3 6 nicht verwendetDigitalausgang 3 7 7
3C
2
4A
3A
1
53C
4B
3B
2
4A
3A
1
8 / 49 49
Die Tabelle zeigt die Module und die GENIbus-Adresse der einzelnen Anlagentypen.
3.2.4 Anlagenart und IO-Modulvarianten
1) E = 0,37 - 22 kW: E-Pumpen mit integriertem Frequenzumrichter.30 - 55 kW: Über eigenen Grundfos CUE-Frequenzumrichter drehzahlgeregelte Pumpen.
2) S = Ungeregelte Pumpen.
3) EF = Über einen externen Frequenzumrichter (nicht CUE) drehzahlgeregelte Pumpe.
4) F/S = Ungeregelte Pumpe oder über einen gemeinsamen Frequenzumrichter drehzahlgeregelte Pumpe.
5) Schnittstellenmodul oder Betriebsmodul.
6) Schnittstellenmodul und Betriebsmodul.
Anlagentyp und Anzahl der Pumpen Zusätzlich zur CU 351 erforderliche Module
GENIbus-Adresse
E -ES mit bis zu vier Pumpen A 31ES mit fünf bis sechs Pumpen B 31ED mit bis zu fünf Pumpen A 31ED mit sechs Pumpen B 31EDF mit bis zu sechs Pumpen B 31EF mit bis zu drei Pumpen B 31EF mit vier bis sechs Pumpen B + B 31 + 32F mit bis zu drei Pumpen B 31F mit vier bis sechs Pumpen B + B 31 + 32S mit bis zu drei Pumpen A 31S mit vier bis sechs Pumpen B 31
Hauptmodul 41Modul mit Betriebsmeldeleuchte 41
Hauptmodul +Modul mit Betriebsmeldeleuchte 41 + 42
Anlagenart Max. Anzahl Pumpen Steuerung/Modul
GENIbus-Adresse Pumpennummer
Modul E-Pumpe 1 2 3 4 5 6
E 6 CU 351 1-6 E1) E1) E1) E1) E1) E1)
ES4
CU 351 - 1 E1) - - - - -IO 351A 31 - - S2) S2) S2) - -
6CU 351 - 1 E1) - - - - -IO 351B 31 - - S2) S2) S2) S2) S2)
ED5
CU 351 - 1-2 E1) E1) - - - -IO 351A 31 - - - S2) S2) S2) -
6 CU 351 - 1-2 E1) E1) - - - -IO 351B 31 - - - S2) S2) S2) S2)
EF 6CU 351 - - - - - - - -IO 351B 31 - EF3) EF3) EF3) - - -IO 351B 32 - - - - EF3) EF3) EF3)
EDF 6CU 351 - - - - - - - -IO 351B 31 - EF3) EF3) S2) S2) S2) S2)
F 6CU 351 - - - - - - - -IO 351B 31 - F/S4) F/S4) F/S4)
IO 351B 32 - - - - F/S4) F/S4) F/S4)
S3
CU 351 - - - - - - - -IO 351A 31 - S2) S2) S2) - - -
6CU 351 - - - - - - - -IO 351B 31 - S2) S2) S2) S2) S2) S2)
Zubehör
alleIO 351B 41 5)
- Datenaustausch,zum Beispiel mit SPS2 x IO 351B 41, 42 6)
9 / 49 49
3.2.5 Interne und externe AnschlüsseIn diesem Abschnitt werden die internen und externen Anschlüsse gezeigt. Der Abschnitt ist nach den verschiedenen Anlagenarten unterteilt.Verwendete Abkürzungen:DI: DigitaleingangDO:DigitalausgangAO: AnalogausgangAI: AnalogeingangC: Gemeinsamer Leiter
E-Anlagen, CU 351
Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
10 DI1
Digitaleingang
11 GND12 DI213 GND
14 DI3
A RS485 A
GENIbus (extern)Y RS485 Y
B RS485 B
A1 RS485 A
GENIbus (intern)
Y1 RS485 Y
B1 RS485 B
L Phasenleiter
SpannungsversorgungN Nullleiter
PE PE
70 DO1 C
Digitalausgang
71 DO1 NO72 DO1 NC73 DO2 C74 DO2 NO
75 DO2 NC
50 +24 VDC
Analogeingang
51 AI153 +24 VDC54 AI257 AI3
58 GND
CU 351
14
121110
13
Extern AUS
Wassermangel
A
Y
CU 351
B
Option
CU 351
A1Y1B1
L
N
CU 351
PE
74
7071
73
72
CU 351
75
Alarm, Anlage
Betrieb, Anlage
57
5051
54
53
CU 351
58
Drucksensor
10 / 49 49
ES-Anlagen
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P3 ein/aus
P2 ein/aus
P4 ein/aus
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P4
Extern AUS P3
Extern AUS P2
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P2
PTC P3
PTC P4
GND, PTC
11 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang
Darf nicht verwendet werden.
17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND26 AO6 Analogausgang42 DI7
Digitaleingang44 DI846 DI947 GND
Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
444647
42Extern AUS P6Extern AUS P5
IO 351
38
40
41
36 PTC P5
PTC P6
GND, PTC
IO 3518283838485858687878889
P5 ein/ausGemeinsamer Leiter
P6 ein/ausGemeinsamer Leiter
12 / 49 49
ED-Anlagen
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu setzen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P4 ein/aus
P3 ein/aus
P5 ein/aus
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P5
Extern AUS P4
Extern AUS P3
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P3
PTC P4
PTC P5
GND, PTC
13 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang
Darf nicht verwendet werden.
17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND26 AO6 Analogausgang42 DI7
Digitaleingang44 DI846 DI947 GND
Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu setzen.
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
444647
42 Extern AUS P6
IO 351
38
40
41
36 PTC P6
GND, PTC
IO 3518283838485858687878889
P6 ein/ausGemeinsamer Leiter
14 / 49 49
EDF-Anlagen
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff=16 V und USpitze=22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P5 ein/aus, Netz
P4 ein/aus, Netz
P6 ein/aus, Netz
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P3
Extern AUS P2
Extern AUS P1
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P1
PTC P2
PTC P3
GND, PTC
15 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
FU1, MasseFU1, bereit
FU1, Drehzahl
FU2, MasseFU2, bereit
FU2, Drehzahl
444647
42
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P5Extern AUS P4
Extern AUS P6
IO 351
38
40
41
36 PTC P4
PTC P5
GND, PTC
PTC P6
IO 3518283838485858687878889
FU1, AnlaufGemeinsamer Leiter
FU2, AnlaufGemeinsamer Leiter
P3 ein/aus, NetzGemeinsamer Leiter
16 / 49 49
EF-Anlagen, Modul B1
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
Darf nicht verwendet werden.
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P3
Extern AUS P2
Extern AUS P1
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P1
PTC P2
PTC P3
GND, PTC
17 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
FU1, MasseFU1, bereit
FU1, Drehzahl
FU2, MasseFU2, bereit
FU2, Drehzahl
FU3, MasseFU3, bereit
FU3, Drehzahl
444647
42
IO 351
38
40
41
36
IO 3518283838485858687878889
FU1, AnlaufGemeinsamer Leiter
FU2, AnlaufGemeinsamer Leiter
FU3, AnlaufGemeinsamer Leiter
18 / 49 49
EF-Anlagen, Modul B2
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
Darf nicht verwendet werden.
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P6
Extern AUS P5
Extern AUS P4
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P4
PTC P5
PTC P6
GND, PTC
19 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
FU4, MasseFU4, bereit
FU4, Drehzahl
FU5, MasseFU5, bereit
FU5, Drehzahl
FU6, MasseFU6, bereit
FU6, Drehzahl
444647
42
IO 351
38
40
41
36
IO 3518283838485858687878889
FU4, AnlaufGemeinsamer Leiter
FU5, AnlaufGemeinsamer Leiter
FU6, AnlaufGemeinsamer Leiter
20 / 49 49
F-Anlagen, Modul B1
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P2 ein/aus, Netz
P1 ein/aus, Netz
P3 ein/aus, Netz
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P3
Extern AUS P2
Extern AUS P1
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P1
PTC P2
PTC P3
GND, PTC
21 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze=22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
FU1, MasseFU1, Drehzahl
444647
42
FU, Masse
FU, bereit
IO 351
38
40
41
36
IO 3518283838485858687878889
P1 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
P2 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
P3 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
FU AnlaufGemeinsamer Leiter
22 / 49 49
F-Anlagen, Modul B2
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P5 ein/aus, Netz
P4 ein/aus, Netz
P6 ein/aus, Netz
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P6
Extern AUS P5
Extern AUS P4
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P4
PTC P5
PTC P6
GND, PTC
23 / 49 49
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
444647
42
IO 351
38
4041
36
IO 3518283838485858687878889
P4 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
P5 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
P6 ein/aus, FUGemeinsamer Leiter
24 / 49 49
S-Anlagen
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
1
LPhasenleiter
1 x 100-240 VAC ± 10 %, 50/60 HzLN
NullleiterN
PE
2
76 DO1, 2, 3 C
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
76 DO1, 2, 3 C77 DO1 NO79 DO2 NO
81 DO3 NO
3A
10 DI1
Digitaleingang12 DI214 DI315 GND
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
3A
53 +24 V Spannungsversorgung zum Sensor. Max. 50 mA.
55 GND57 AI1 Eingang für Analogsignal,
0/4-20 mA oder 0-10 V60 AI2
An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
3C
A RS485 A
GENIbus (intern)(Den Schirm mit einer Kabelschelle befestigen.)
A RS485 AY RS485 GND*Y RS485 GND*B RS485 BB RS485 B
Betriebserde
*GND (Masse) ist von anderen Masseverbindungen getrennt.
4A
30 PTC1Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter32 PTC2
34 PTC335 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
L
N
IO 351L
N
PE
81
7676
79
77
IO 351
P2 ein/aus, Netz
P1 ein/aus, Netz
P3 ein/aus, Netz
Gemeinsamer Leiter
IO 351
15
14
12
10
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P3
Extern AUS P2
Extern AUS P1
IO 351
55
5760
53
Darf nicht verwendet werden.
AYB
CU 351IO 351
A1Y1B1
IO 351
32
34
35
30 PTC P1
PTC P2
PTC P3
GND, PTC
25 / 49 49
3.2.6 Montage- und Betriebsanleitungen CU 351 und IO 351Siehe WinCAPS oder WebCAPS unter Unterlagen -> Zubehör -> Elektrisches Zubehör. Im Feld Unterlagenart den Eintrag Bedienungsanlagen wählen und die Schaltfläche "Suchen" anklicken. Dann "CU 351" bzw. "IO 351" wählen.
3B
16 DI4 Digitaleingang17 GND18 AO4 Analogausgang, 0-10 V20 DI5 Digitaleingang21 GND22 AO5 Analogausgang, 0-10 V24 DI6 Digitaleingang25 GND
26 AO6 Analogausgang
42 DI7Digitaleingang44 DI8
46 DI947 GND
Sind die Klemmen für Extern AUS nicht belegt, ist eine Schaltbrücke zu set-zen.
4B
36 PTC4Eingang für PTC-Sensor (Kaltleiter) oder Thermoschalter38 PTC5
40 PTC641 GND, PTC
Ist kein PTC-Sensor oder Thermoschalter angeschlossen, ist eine Brücke zu setzen.An alle Klemmen darf nur eine Spannung von maximal Ueff = 16 V und USpitze = 22,6 V oder 35 VDC angeschlossen werden.
5
82 DO4 NO
Relaiskontakt, SchließerMax. Last: 240 VAC, 2 AMin. Last: 5 VDC, 10 mA
83 DO4 C83 DO4 C84 DO5 NO85 DO5 C85 DO5 C86 DO6 NO87 DO6 C87 DO6 C88 DO7 NO89 DO7 C
Gruppe Klemme Bezeichnung Bemerkung Schaltbild zur Standardkonfiguration
IO 35116171820212223242526
444647
42
Gemeinsamer Leiter, Masse
Extern AUS P5Extern AUS P4
Extern AUS P6
IO 351
38
40
41
36 PTC P4
PTC P5
GND, PTC
PTC P6
IO 3518283838485858687878889
P4, ein/ausGemeinsamer Leiter
P5, ein/ausGemeinsamer Leiter
P6, ein/ausGemeinsamer Leiter
26 / 49 49
4. Werkzeuge zur Störungsbehebung
4.1 LEDs und Alarmrelais der MPC/CU 351Siehe WinCAPS oder WebCAPS unter Unterlagen -> Zubehör -> Elektrisches Zubehör. Im Feld Unterlagenart den Eintrag Bedienungsanlagen wählen und die Schaltfläche "Suchen" anklicken. Dann "Hydro MPC" wählen.
4.2 Display der MPC
4.2.1 StatusDie erste Bildschirmseite im Menü Status ist nachfolgend dargestellt. Diese Bildschirmseite erscheint beim Einschalten der Hydro MPC oder wenn innerhalb von 15 Minuten keine Taste an der CU 351 gedrückt wurde.
Abb. 9 Menü Status
BeschreibungIn diesem Menü können keine Einstellungen vorgenommen werden.Der aktuelle Wert des Regelparameters (der Prozesswert PV), normalerweise der System-Enddruck, wird zusammen mit dem ausgewählten Sollwert (SP) (Position H) in der rechten oberen Ecke (G) angezeigt.Die obere Hälfte des Bildschirms (A) zeigt eine graphische Darstellung der Hydro MPC Druckerhöhungsanlage und einen Teil des Systems. Die ausgewählten Messparameter werden zusammen mit dem Sensorsymbol und dem aktu-ellen Wert angezeigt. Der aktuelle Wert des Regelparameters (in der Regel der Förderdruck) wird unter dem Drucksen-sorsymbol angezeigt.In der unteren Bildschirmhälfte (B) werden angezeigt:• der letzte aktuelle Alarm, falls einer ausgelöst wurde, zusammen mit der Störungsursache und dem dazugehörigen
Fehlercode in Klammern• der Anlagenstatus mit der aktuellen Betriebsart und dem Steuermodus• der Pumpenstatus mit der aktuellen Betriebsart und der Anzeige ob Hand- oder Automatikbetrieb gewählt wurde.Hinweis: Falls eine Störung auftritt, wird das Symbol in der Alarmzeile (C) zusammen mit der Ursache und dem zugehörigen Alarmcode angezeigt, z.B. Übertemperatur (64).• Bezieht sich die Störung auf eine der Pumpen, wird das Symbol auch vor der Statuszeile (D) der betreffenden
Pumpe angezeigt. Gleichzeitig blinkt das Symbol , das anstelle des Pumpensymbols (E) angezeigt wird. Das Symbol wird zudem rechts in der oberen Zeile der Bildschirmseite (F) angezeigt. Solange die Störung anliegt, wird dieses Symbol in der oberen Zeile aller Bildschirmseiten angezeigt. Hinweis: Wurde "Anlage" oder "Pumpe" gewählt, wird durch die Alarmglocke keine Alarmmeldung, sondern ein Status angezeigt!
• Der Bildschirm "3.1 Aktuelle Alarme" wird angezeigt. Die Störungsbehebung entsprechend der Alarmliste in Abschnitt 4.2.3 durchführen.
Zum Aufrufen einer Menüzeile die entsprechende Zeile mit Hilfe der Tasten oder auswählen und die Taste drücken.Von dieser Status-Bildschirmseite aus können Unterpunkte aufgerufen werden, die Folgendes anzeigen:• Aktuelle Alarmmeldungen• Anlagenstatus• Status jeder einzelnen Pumpe.
TM03
894
7 38
07
F
A
B
C
D
E
GH
27 / 49 49
AlarmspeicherIn dem Alarmspeicher können bis zu 24 Warnungen und Alarme gespeichert werden.
Abb. 10 Alarmspeicher
BeschreibungAuf dieser Bildschirmseite werden Warn- und Alarmmeldungen angezeigt.Zu jeder Warn- oder Alarmmeldung wird Folgendes angezeigt:• Ob es sich um eine Warnung oder einen Alarm handelt.• Wo die Störung aufgetreten ist (Anlage, Pumpe 1, Pumpe 2, usw.).• Bei Störungen in Bezug auf einen Eingang wird der entsprechende Eingang angezeigt.• Ursache der Störung und in Klammern der Alarmcode: Wassermangel (214), Max. Druck (210), usw.• Wann die Störung aufgetreten ist: Datum und Uhrzeit.• Ab wann die Störung nicht mehr anlag: Datum und Uhrzeit. Falls die Störung noch anliegt, wird statt dem Datum
und der Uhrzeit nur --...-- angezeigt.• Die letzte Warn-/Alarmmeldung wird an oberster Stelle auf dem Bildschirm angezeigt.
4.2.2 PasswörterDurch Passwörter kann der Zugriff auf die Menüs Betrieb und Einstellung eingeschränkt werden.Siehe die Montage- und Betriebsanleitung der Hydro MPC.Beide Passwörter sind deaktiviert. Ist ein Passwort aktiviert, ist die Werkseinstellung "1234".
Passwörter für ServicearbeitenIst dem Grundfos-Servicetechniker das Passwort des Kunden nicht bekannt, kann die Druckerhöhungsanlage mit Hilfe des Grundfos-Servicecodes "6814" entriegelt werden. Dieser Servicecode ist sicher aufzubewahren und darf nicht an Dritte weitergegeben werden.
TM03
229
2 37
07
28 / 49 49
4.2.3 AlarmlisteEs sind alle aktuellen Alarme zu überprüfen, bevor mit der Störungsbehebung begonnen wird.
MPC-Alarmmeldung/*Alarmspeichertext
Alarm-code
Zugehöri-ges Gerät und Geräte-nummer
Beschreibung/Ursache Abhilfe
Art des Zurück-
setzens1)
Alarm/Warnung
Maßnahme
Phasenausfall, Pumpe 2 Pumpe 1-6 -
Prüfen, ob die Spannun-gen aller drei Hauptpha-sen nicht mehr als 15 V voneinander abweichen.
Auto-matisch Warnung
Unterspannung 7 Pumpe 1-6
Hardwareabschaltung (HSD).Eine Störung ist aufge-treten und die zuläs-sige Anzahl der Wie-dereinschaltungen wurde überschritten.• Störung in der
Netzversorgung.• Der Klemmenkas-
ten ist defekt.
• Die Netzversorgung wiederherstellen.
• Den Klemmenkasten austauschen.
Auto-matisch Warnung
Unterspannung, Pumpe 40 Pumpe 1-6Die Netzspannung reicht für das Anlaufen der Pumpen nicht aus.
Die Spannung wieder auf den vorgeschriebenen Wert bringen.
Auto-matisch Warnung
Unterspannung, Pumpe 42 Pumpe 1-6Fehlerhafte Netzspan-nung beim Einschalten des Klemmenkastens.
Die ordnungsgemäße Netzversorgung wieder herstellen.
Auto-matisch Warnung
Unterspannung, Pumpe 73 Pumpe 1-6
- Zusammenbrechen der Netzversorgung.- Störung in der Netz-versorgung bei laufen-dem Motor.
Die ordnungsgemäße Netzversorgung wieder herstellen. Auto-
matisch Warnung
Überspannung, Pumpe 32 Pumpe 1-6 Die Netzspannung ist beim Anlaufen zu hoch.
Die Spannung wieder auf den vorgeschriebenen Wert bringen.
Auto-matisch Warnung
Überlast, ange-schlossenes Gerät 48 Pumpe 1-6
Starke Überlast hat zu einer Softwareabschal-tung (SSD) geführt.
Die Last überprüfen und evtl. reduzieren. Auto-
matisch Warnung
Überlast, ange-schlossenes Gerät 50 Pumpe 1-6
Motorschutzfunktion (MPF).Der eingebaute Motor-schutz hat eine andau-ernde Überlast festge-stellt (MPF, Grenzwert-überschreitung 60 s).
Die Last überprüfen und evtl. reduzieren bzw. die Kühlung verbessern. Auto-
matisch Warnung
Überlast, ange-schlossenes Gerät 51 Pumpe 1-6
Starke Überlast (Imax. sehr hoch).Pumpe beim Anlaufen blockiert.
Die Blockade in der Pumpe aufheben. Auto-
matisch Warnung
Überlast, ange-schlossenes Gerät 54 Pumpe 1-6
Der eingebaute Motor-schutz hat eine vorü-bergehende Überlast registriert (MPF, Grenz-wertüberschreitung 3 s).
Die Last überprüfen und evtl. reduzieren bzw. die Kühlung verbessern. Auto-
matisch Warnung
Motortemperatur zu hoch
65,70 Pumpe 1-6
Der Kaltleiter im Motor meldet eine Übertem-peratur.
Die Last überprüfen und evtl. reduzieren bzw. die Kühlung verbessern.
Auto-matisch Warnung
Motortemperatur zu hoch 67 Pumpe 1-6
Der Klemmenkasten hat eine Übertempera-tur angezeigt.
Die Last überprüfen und evtl. reduzieren bzw. die Kühlung verbessern.(Die Temperatur während des Betriebs lässt sich über das PC ToolE-Produkte auslesen.)
Auto-matisch Warnung
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Sonstige Störung, ange-schlossenes Gerät 76 Pumpe 1-6
In der Pumpe ist ein interner Kommunikati-onsfehler aufgetreten.
Zum Zurücksetzen der Störung:1. Die Versorgungs-
spannung ausschal-ten.
2. Warten, bis alle Dio-den erloschen sind.
3. Die Versorgungs-spannung wieder ein-schalten.
Wird die Störung dadurch nicht behoben, muss der Klemmenkasten ausge-tauscht werden.
Auto-matisch Warnung
Grenzwert 1überschritten 190 Messgerät
Der Messwert hat den eingestellten Grenz-wert überschritten.
Die Ursache der Störung beheben.
Auto-matisch/Manuell
Alarm/WarnungAbschalten/
Keine
Grenzwert 2überschritten 191 Messgerät
Der Messwert hat den eingestellten Grenz-wert überschritten.
Die Ursache der Störung beheben.
Auto-matisch/Manuell
Alarm/WarnungAbschalten/
Keine
Druckentlastung 219 AnlageDer überwachte Druck konnte nicht ausrei-chend gesenkt werden.
Den Druck unter den Grenzwert absenken.
Auto-matisch
Warnung
Keine
Störung im Druckaufbau 215 Anlage
Der eingestellte Druck konnte in der vorgege-benen Zeit nicht erreicht werden.
Den Grenzwert und die Rohrleitungen überprüfen.
Auto-matisch/Manuell
Alarm/Warnung
Abschalten/Keine
Pumpen außerhalb des Betriebsbereichs 208 Anlage
Die Pumpe läuft außer-halb des definierten Betriebsbereichs.
Die Anlage prüfen.Auto-
matisch/Manuell
Warnung
Keine
Störung Pilotpumpe 216 Pilotpumpe Störung Pilotpumpe. - Die Leitungen prüfen.- Die Pumpe überprüfen.
Auto-matisch Warnung
MPC-Alarmmeldung/*Alarmspeichertext
Alarm-code
Zugehöri-ges Gerät und Geräte-nummer
Beschreibung/Ursache Abhilfe
Art des Zurück-
setzens1)
Alarm/Warnung
Maßnahme
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Wassermangel*Wassermangel 206
Druckerhö-hungsanlage
Der Vordruck (oder das Niveau im Vorlaufbe-hälter) liegt unterhalb des einstellbaren Warnwerts.
1. Den aktuellen Druck und die entsprechen-den Einstellungen überprüfen.
2. Den Sensor/Schalter, die Verkabelung und den Eingang anhand des Schaltplans über-prüfen.
3. Den Sensor/Schalter überprüfen.
Auto-matisch/Manuell
Warnung
Keine
Wassermangel*Wassermangel 214
Der Vordruck (oder das Niveau im Vorlaufbe-hälter) liegt unterhalb des einstellbaren Alarmwerts.
Auto-matisch/Manuell
Alarm
Abschalten
Der Druckwächter mel-det einen Wasserman-gel.
Warnung
Keine
Druck zu hoch*Max. Drucküberschritten
210
Der Betriebsdruck liegt über dem einstellbaren Alarmwert für zu hohen Druck.
Auto-matisch/Manuell
Alarm
Schnellabschal-tung (Umge-
hung der min. Nachlaufzeit)
Druck zu niedrig*Min. Druckunterschritten
211
Der Betriebsdruck liegt über dem einstellbaren Alarmwert für zu gerin-gen Druck.
Auto-matisch/Manuell
Alarm/Warnung
Abschalten/Keine
Alarm, alle Pumpen*Alarm, alle Pumpen 203
Alle auf die Betriebsart "Auto" eingestellte Pumpen wurden auf-grund eines Pumpen-alarms abgeschaltet.
Die Störung entspre-chend der Alarmmeldung/dem Alarmcode beheben:1. Anlage.2. Eingebaute Pumpen.
Die Störungsüber-sicht der Pumpe ver-wenden.
Auto-matisch
Alarm
Die Pumpen zeigen keinen Alarm an.
1. Das GENIbus-Kabel überprüfen, z. B. Verbindung und Pola-risation.
Abschalten
Externe Störung*Externe Störung 003
Der auf "Externe Stö-rung" eingestellte Digi-taleingang wurde geschlossen oder ist noch geschlossen.
Ist der Kontakt am Digi-taleingang nicht mehr geschlossen, kann die Störmeldung mit Hilfe der R100 zurückgesetzt wer-den.Die Störmeldung durch Drücken von "+" oder "-" zurücksetzen.
Auto-matisch/Manuell
Alarm/Warnung
Abschalten/Keine
Sich widersprechende Sensorsignale*Sich widersprechende Sensorsignale
204
Druckseitiger und/oderredundanter Sensor
Der Rückmeldewert (Druck) vom druckseiti-gen Sensor stimmt nicht mit dem vomredundanten Sensor überein.
1. Die Verkabelung und den Eingang anhand des Schaltplans über-prüfen.
2. Den Sensorausgang im Hinblick auf den Messwert überprüfen.
Auto-matisch
Warnung
Keine
Störung, Sensor druck-seitig*Signalstörung Rückmel-desensor für Regelung
089 Sensor, druckseitig
Eine Störung ist bei dem Sensor aufgetre-ten, der die Rückmel-dung für die Regelung liefert.
1. Die Verkabelung und den Eingang anhand des Schaltplans über-prüfen.
2. Den Sensorausgang im Hinblick auf den Messwert überprüfen.
Auto-matisch
Alarm
Fehler in der Einstel-lung des Sensors, der mit dem Regler verbun-den ist.
Einstellungen des druck-seitigen Sensors überprü-fen.
Abschalten
MPC-Alarmmeldung/*Alarmspeichertext
Alarm-code
Zugehöri-ges Gerät und Geräte-nummer
Beschreibung/Ursache Abhilfe
Art des Zurück-
setzens1)
Alarm/Warnung
Maßnahme
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Sensorstörung*Allgemeine Signalstö-rung, Messsensor
088CU 351IO 351B alsE/A-Modul
Das Signal (z. B. 4 bis 20 mA) von einem der analogen Sensoren liegt außerhalb des gewählten Signalbe-reichs.
1. Die Verkabelung und den Eingang anhand des Schaltplans über-prüfen.
2. Den Sensorausgang im Hinblick auf den Messwert überprüfen.
Auto-matisch
Warnung
Keine
Interne Störung, CU 351*Echtzeituhr ausgefallen 157
CU 351
Die Echtzeituhr in der CU 351 ist ausgefallen. Die CU 351 austauschen.
Auto-matisch
WarnungStörung, Ethernet*Ethernet: Keine Adresse vom DHCP-Server
231 Keine Adresse vom DHCP-Server.
Kommunikationsstörung.Wenden Sie sich bitte an den Systemintegrator.Störung, Ethernet
*Ethernet: Wegen Fehl-funktion automatisch deaktiviert
232Wegen Fehlfunktion automatisch deakti-viert.
KeineVerifizierungsfehler FLASH-Parameter*Verifizierungsfehler FLASH-Parameter
083Verifizierungsfehler im FLASH-Speicher der CU 351.
Die CU 351 austauschen.
Sonstige Störung, ange-schlossenes Gerät 83 Falsche Einstelldaten. Sonstige Störung, ange-
schlossenes Gerät Warnung
Interne Störung, IO 351*Hardwarestörung Typ 2 080 IO 351
Hardwarestörung im IO 351A.
Die Bildschirmseite "Aktu-elle Alarme" aufrufen und über die Alarmmeldung versuchen herauszufin-den, welches IO 351 Modul fehlerhaft ist. Das fehlerhafte Modul austauschen.
Auto-matisch
Warnung
Hardwarestörung im IO 351B. Keine
Externer Frequenzum-richter nicht betriebs-bereit*Externer Frequenzum-richter nicht betriebs-bereit
213 Pumpe 1-6CU 351
Das FU-Signalrelais gibt den FU nicht für den Betrieb frei.
1. FU-Alarm überprüfen.2. Die Verkabelung und
den Eingang anhand des Schaltplans über-prüfen.
Auto-matisch
Warnung
Keine
Kommunikationsstörung*Kommunikationsstö-rung Pumpe
010 Pumpe 1-6IO 351
Keine GENIbus-Kom-munikation mit dem an die CU 351 ange-schlossenen Gerät möglich.
Die Bildschirmseite "Aktu-elle Alarme" aufrufen und über die Alarmmeldung versuchen herauszufin-den, welches Gerät fehler-haft ist.1. Die Spannungsver-
sorgung überprüfen.2. Die GENIbus-Kabel-
verbindungen über-prüfen.
3. Mit Hilfe der R100 überprüfen, ob die GENIbus-Adresse stimmt.
Auto-matisch
Warnung
Keine
Geräte-Alarme Vom Gerät Pumpe 1-6 Das Gerät ist in einem
Alarmzustand.
Die Bildschirmseite "Aktu-elle Alarme" aufrufen und über die Alarmmeldung versuchen herauszufin-den, welches Gerät fehler-haft ist.1. Die Störungssuche
anhand der Service-anleitung für das Gerät vornehmen.
Auto-matisch
Warnung
Keine
1)Art des Zurücksetzens: • "Automatisches Zurücksetzen" (automatisch)
• "Automatisches Zurücksetzen" oder "Manuelles Zurücksetzen" (automatisch/manuell)2)Die Anlage wechselt in die Betriebsart "Stopp" (keine Verzögerung (< 0,5 s) zwischen den Pumpenabschaltungen).
MPC-Alarmmeldung/*Alarmspeichertext
Alarm-code
Zugehöri-ges Gerät und Geräte-nummer
Beschreibung/Ursache Abhilfe
Art des Zurück-
setzens1)
Alarm/Warnung
Maßnahme
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4.3 R100
4.3.1 Menü der R100 für die Hydro MPC, das IO 351A und IO 351B (als Pumpenmodul konfiguriert)
Ist eine Bildschirmseite auf diese Weise gekennzeich-net, kann sie nur mit Hilfe des Servicecodes aufgeru-fen werden.
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4.3.2 Menü der R100 für die Hydro MPC, das IO 351B(konfiguriert für die universelle Anwendung nach der Montage- und Betriebsanleitung)
Ist eine Bildschirmseite auf diese Weise gekennzeich-net, kann sie nur mit Hilfe des Servicecodes aufgeru-fen werden.
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4.4 PC Tool E-ProdukteDas Grundfos PC Tool E-Produkte, Version V05 oder höher, unterstützt die Steuerung der Hydro MPC und die darin enthaltenen Komponenten. Eine ausführliche Hilfe zum PC Tool ist im Programm enthalten. Zudem kann eine Betriebs-anleitung im PDF-Format ausgedruckt werden. Das PC-Tool kann an die CU 351 Steuereinheit der Hydro MPC Druck-erhöhungsanlage angeschlossen werden und mit IO-Modulen und MGE-Pumpen kommunizieren. Die Netzwerkliste des PC-Tools zeigt die Geräte an, die mit der vorhandenen Anwendung kommunizieren können.Das PC-Tool unterstützt die nachfolgend aufgeführten Funktionen.
4.4.1 NetzwerklisteIn der Netzwerkliste sind alle GENIbus-Produkte aufgeführt, die mit dem Netzwerk verbunden sind. Durch Anklicken der Schaltfläche [Network list] in der Symbolleiste kann zwischen der erweiterten und komprimierten Netzwerkliste hin- und hergeschaltet werden.
4.4.2 ÜberwachungDiese Funktion gibt einen Überblick über den Betriebsstatus des Produkts. Zusätzlich werden die wichtigsten Details angezeigt.
AusgangLiefert die dem Ausgang zugeordnete Funktion nicht das entsprechend der grafischen Darstellung erwartete Ergebnis, können folgende Gründe vorliegen:• Das an den Ausgang angeschlossene Gerät ist defekt. Das betreffende Gerät mit Hilfe des Schaltplans überprü-
fen.• Der Ausgang vom IO-Modul liefert nicht das nach der grafischen Darstellung zu erwartende Ergebnis.
Den Ausgang am IO-Modul überprüfen.
EingangLiefert die dem Eingang zugeordnete Funktion nicht das entsprechend der grafischen Darstellung erwartete Ergebnis, können folgende Gründe vorliegen:• Das Eingangssignal entspricht nicht dem in der grafischen Darstellung. Prüfen, ob das Signal an der Eingangs-
klemme in Ordnung ist.• Der Eingang des IO-Moduls ist defekt. Das IO-Modul austauschen.• Die CU 351 ist defekt.
4.4.3 StandardkonfigurationDie Funktion "Standardkonfiguration" ermöglicht die Auswahl der entsprechenden Standardkonfigurationsdatei, die dann an das Produkt übermittelt wird.Der Import einer Bibliothek mit Grundfos Standard Configuration (GSC) Dateien ist über den MenüpunktTools/Update configuration files möglich.Die Einstellungen für die Hydro MPC Druckerhöhungsanlage wurden bereits werkseitig für die entsprechende Anwen-dung konfiguriert/programmiert.Wird ein IO-Modul ausgetauscht, wird es bei einem Neustart der Druckerhöhungsanlage automatisch von der CU 351 konfiguriert. (Achtung: Dem neuen Gerät muss zuvor mit Hilfe der R100 die richtige GENIbus-Nummer zugeordnet werden).Ein CU 351 Modul muss nach einem Austausch für die entsprechende Anwendung konfiguriert werden. Dabei sind die Anweisungen im "Hilfeassistenten" zu befolgen.Nach der Erstinstallation des PC Tools sind die aktuellen Standardkonfigurationsdateien verfügbar.Danach liegt es in der Verantwortung des Anwenders, immer die aktuelle Version der Bibliothek mit den Standardkon-figurationsdateien ("Standard configuration file library") herunterzuladen. Siehe Abschnitt 4.4.6 Aktualisieren von Kon-figurationsdateien.
4.4.4 Benutzerdefinierte KonfigurationMit Hilfe der Funktion "Benutzerdefinierte Konfiguration" können die Einstellungen der Standardkonfiguration durch eine benutzerdefinierte Konfiguration ersetzt werden.Die benutzerdefinierte Konfiguration sollte jedoch nur von Experten zum Ändern/Anpassen von Standarddaten genutzt werden.
4.4.5 DatenerfassungAlle Daten werden kontinuierlich erfasst. In der Netzwerkliste kann dann festgelegt werden, welche Daten angezeigt werden sollen. Wird das PC Tool beendet, wird gefragt, ob die erfassten Daten gespeichert werden sollen.
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4.4.6 Aktualisieren von KonfigurationsdateienEine aktuelle Bibliothek mit Standard-Konfigurationsdateien kann über den Menüpunkt Tools/Update GSC Files importiert werden. Ist die gewählte Bibliothek die gleiche oder älter als die bereits installierte, erscheint eine Warnmel-dung. Gleichzeitig wird gefragt, ob die Aktualisierung abgebrochen oder die bestehende Dateibibliothek überschrieben werden soll. Nach Anklicken des Menüpunkts Update GSC Files wird ein Dialogfenster geöffnet, in dem nach der kom-primierten GSC-Dateibibliothek gesucht werden kann.Hinweis: Ist der Computer an ein Grundfos-Netzwerk angeschlossen, wird in dem Dialogfenster eine automatische Aktualisierung der Dateibibliothek angeboten. Wird die Funktion "Automatisches Update" gewählt, sucht das PC Tool selbsttätig im Grundfos-Netzwerk nach der aktualisierten GSC-Bibliothek. Es muss dann nicht manuell nach der ent-sprechenden Dateibibliothek gesucht werden.
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5. Werkskonfiguration der Hydro MPC
5.1 Erforderliche AusrüstungDie folgende Ausrüstung wird zum Konfigurieren benötigt:1. R100, Softwareversion 14 vom 1. Nov. 2005 oder neuer2. PC Tool E-Produkte, Version V05 oder höher3. Adapter PC Tool Link.
5.2 Werkskonfiguration der Hydro MPCDas Konfigurieren der Hydro MPC umfasst folgende Schritte:5.2.1 Einrichten der GENIbus-Adresse in den IO 351 Modulen (falls vorhanden)5.2.2 Konfigurieren der CU 3515.2.3 Konfigurieren externer Frequenzumrichter (falls vorhanden)5.2.4 Konfigurieren der E-Pumpe(n) (falls vorhanden).
5.2.1 Einrichten der GENIbus-Adresse in den IO 351 Modulen (falls vorhanden)Abhängig von der Ausführung der Control MPC und ihren Optionen ist das Bedienfeld mit keinem oder bis zu vier IO 351A/B Modulen ausgerüstet.Die vorhandenen Module besitzen die Bezeichnung A1, A2, A01 oder A03.Den Geräten muss eine GENIbus-Adresse entsprechend der nachfolgenden Tabelle 1 zugeordnet sein.
Tabelle 1 Belegungstabelle
Um dem IO 351B Modul/den IO 351B Modulen (falls vorhanden) eine GENIbus-Adresse zuzuweisen, ist wie folgt vor-zugehen:1. Die Spannungsversorgung zur Control MPC einschalten.2. Die Fernbedienung R100 einschalten und auf das Infrarot-Fenster des Moduls IO 351B richten, um eine
Verbindung herzustellen.Hinweis: Ist mehr als ein IO 351 Modul vorhanden, ist die R100 möglichst dicht an das entsprechende IR-Fenster zu halten, um sicherzustellen, dass nur jeweils ein Gerät mit der R100 kommuniziert.
Abb. 11 Infrarot-Fenster des IO 351
Modul mit Bezeichnungsnummer Adresse des Moduls GSC-Datei mit Control MPC-Optionen zum Herunterladen
A1 (Pumpenmodul - 1) 31A2 (Pumpenmodul - 2) 32A01 (Schnittstellenmodul) 41 96592481A03 (Modul für Betriebsmeldeleuchte) 41 96592487A03 (Modul für Betriebsmeldeleuchte/Pilotpumpe) 41 96782280A03 (Modul für Betriebsmeldeleuchte/Druckentlastung) 41 96782282A01+A03(Schnittstellenmodul und Modul für Betriebsmeldeleuchte) 41 + 42 96592488
A01+A03 (Schnittstellenmodul undModul für Betriebsmeldeleuchte/Pilotpumpe) 41 + 42 96782283
A01+A03 (Schnittstellenmodul undModul für Betriebsmeldeleuchte/Druckentlastung) 41 + 42 96782284
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2 47
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37 / 49 49
3. Über das Display der R100 die erste Bildschirmseite "Adresse, IO 351" im Menü INSTALLATION aufrufen. Siehe Abb. 12. Die Adresse des Moduls entsprechend der Belegungstabelle (Tabelle 1) einstellen.
Abb. 12 Menü INSTALLATION, "Adresse, IO 351"
4. Die Adresse durch Betätigen der OK-Taste auf der R100 an das Gerät senden.5. Die R100 ausschalten.6. Die Schritte 2 bis 5 für jedes IO 351 Modul wiederholen.
5.2.2 Konfigurieren der CU 351Damit die Druckerhöhungsanlage ordungsgemäß läuft, muss die CU 351 in der Control MPC zuvor mit Hilfe einer oder mehrerer GSC-Dateien konfiguriert werden. GSC steht für Grundfos Standard Configuration.• Die Control MPC benötigt die GSC-Datei "Control MPC", die Informationen über den vorliegenden Anlagentyp
(E, ES, ED, etc.) und die Anzahl der Hauptpumpen im System enthält.• Ist die Control MPC mit einem oder zwei IO 351 B Modulen mit der Bezeichnungsnummer A01 und A03 ausgerüs-
tet, muss zusätzlich die GSC-Datei "Control MPC - Optionen" aufgespielt werden.• In der GSC-Datei "Hydro MPC" ist der Sensorbereich für den Förderdruck und die Art des Trockenlaufschutzes
hinterlegt.• Ist die Hydro MPC mit einem redundanten druckseitigen Sensor ausgestattet, wird zusätzlich die GSC-Datei
"Hydro MPC - Optionen" benötigt.• In der GSC-Datei "Pumpendaten" ist die Kennlinie der entsprechenden Pumpe hinterlegt.
Achtung: Die Konfiguration muss unbedingt in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:1. Control MPC2. Control MPC - Optionen (falls vorhanden).3. Hydro MPC4. Hydro MPC - Optionen (falls vorhanden)5. Pumpendaten.
Konfigurieren der Control MPCBeispiel: Hydro MPC-ES mit drei Pumpen CRI(E) 5-8.Die Control MPC verfügt über zwei Optionen: das I/O-Schnittstellenmodul und das Modul mit Betriebsmeldeleuchte.Die Hydro MPC verfügt über die Option "Redundanter Sensor, 16 bar".Der aufgedruckte Softwareaufkleber entspricht der Abb. 13.
Abb. 13 Beispiel eines aufgedruckten Softwareaufklebers mit GSC-Dateien
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3 47
07
TM04
215
5 21
08
Hinweis
Nach dem Herunterladen der GSC-Datei (wenn keine weiteren Konfigurationen vorgenommen werden sollen) die CU 351 durch Anklicken der Schaltfläche "Restart" im PC Tool rechts unten neu starten.Nach dem Anklicken der Schaltfläche "Restart" wird die CU 351 initialisiert. Ein Fortschritts-balken im Display zeigt an, wie weit die Initialisierung prozentual fortgeschritten ist. Der Vorgang dauert ca. 45 Sekunden.
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
96592488
96307209
96592497 96307221
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Schritt-für-Schritt-Anleitung für das Konfigurieren der Control MPC1. Alle Sicherungsautomaten der Pumpen ausschalten.2. Das PC-Tool an den Serviceanschluss auf der Rückseite der CU 351 anschließen. Siehe Abb. 14.
Abb. 14 Serviceanschluss an der CU 351
3. Die Spannungsversorgung zur Control MPC einschalten.4. Das Programm PC Tool E-Produkte starten.5. Sobald die Kommunikation aufgebaut worden ist, erscheint in der PC Tool Netzwerkliste das Symbol für die
CU 351 und alle vorhandenen IO 351 Module.6. In der Netzwerkliste den Eintrag "CU 351" wählen.7. Die PC Tool Funktion "Standard configuration" wählen.8. Die Schaltfläche "Search by" anklicken und "Number" wählen.9. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 2 entnehmen.
Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search Now" ankli-cken.
Tabelle 2 GSC-Dateien für die Control MPC
10. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.11. Prüfen, ob die gewählte Konfigurationsdateinummer jetzt im Softwareaufkleber, der im PC Tool im Menü
"Standard Configuration" abgebildet ist, unter "1. Contol MPC" angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die CU 351 die Datei empfangen und abgespeichert hat. Siehe Abb. 15.
Abb. 15 Eintrag unter "Control MPC" im Softwareaufkleber
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7 47
07
1. Control MPC
Anzahl der Pumpen E ES ED EF EDF F S
1 96307025 96307040 96307050 963070562 96307026 96307031 96307041 96307051 963070573 96307027 96307032 96307036 96307042 96307046 96307052 963070584 96307028 96307033 96307037 96307043 96307047 96307053 963070595 96307029 96307034 96307038 96307044 96307048 96307054 963070606 96307030 96307035 96307039 96307045 96307049 96307055 96307061
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1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
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Konfigurieren der Optionen der Control MPC (falls vorhanden)Um die Optionen der Control MPC konfigurieren zu können, muss zuvor die Konfiguration der Control MPC durchge-führt worden sein.Vorgehensweise zum Konfigurieren der Option mit der richtigen GSC-Datei:1. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 3 entnehmen.
Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search Now" anklicken.
Tabelle 3 GSC-Dateien für die Optionen der Control MPC
2. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.3. Prüfen, ob die gewählte Konfigurationsdateinummer jetzt im Softwareaufkleber, der im PC Tool im Menü
"Standard Configuration" abgebildet ist, unter "2. C-MPC Options" angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die CU 351 die Datei empfangen und abgespeichert hat. Siehe Abb. 16.
Abb. 16 Eintrag unter "Control MPC - Optionen" im Softwareaufkleber
Konfigurieren der Hydro MPCUm die Hydro MPC konfigurieren zu können, muss zuvor die Konfiguration der Control MPC und der Optionen der Control MPC (falls vorhanden) durchgeführt worden sein.Vorgehensweise zum Konfigurieren der CU 351 mit der richtigen Hydro MPC GSC-Datei:1. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 4 entnehmen.
Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search Now" anklicken.
Tabelle 4 GSC-Dateien für die Hydro MPC
2. Control MPC - Optionen
IO 351B Schnittstelle, Adresse 41 96592481Betriebsmeldeleuchte, Adresse 41 96592487Schnittstelle + Betriebsmeldeleuchte, Adresse 41+42 96592488
Pilotpumpe, Adresse 41 96782280Druckentlastung, Adresse 41 96782282Schnittstelle + Pilotpumpe, Adresse 41+42 96782283Schnittstelle + Druckentlastung,Adresse 41+42 96782284
TM04
215
5 21
08
3. Hydro MPC
Wassermangelschutz Sensorbereich0-10 bar
Sensorbereich0-16 bar
Sensorbereich0-25 bar
Sensorbereich0-40 bar
Kein Schutz 96307198 96307205 96307212 966117470-1 bar 96307199 96307206 96307213 966117480-4 bar 96307200 96307207 96307214 966117490-6 bar 96307201 96307208 96307215 966117600-10 bar 96307202 96307209 96307216 966117610-16 bar 96307210 96307217 966117620-25 bar 96307203 966117630-40 bar 96611764Druck-/Niveauschalter (digital) 96307204 96307211 96307218 96611765
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
96592488
40 / 49 49
2. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.3. Prüfen, ob die gewählte Konfigurationsdateinummer jetzt im Softwareaufkleber, der im PC Tool im Menü
"Standard Configuration" abgebildet ist, unter "3. Hydro MPC" angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die CU 351 die Datei empfangen und abgespeichert hat. Siehe Abb. 17.
Abb. 17 Eintrag unter "Hydro MPC" im Softwareaufkleber
Konfigurieren der Optionen der Hydro MPCIst die Druckerhöhungsanlage mit einem redundanten druckseitigen Sensor ausgerüstet, wird die GSC-Datei "Hydro MPC - Optionen" benötigt.1. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 5 entnehmen.
Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search Now" anklicken.
Tabelle 5 GSC-Dateien für die Optionen der Hydro MPC
2. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.3. Prüfen, ob die gewählte Konfigurationsdateinummer jetzt im Softwareaufkleber, der im PC Tool im Menü
"Standard Configuration" abgebildet ist, unter "4. H-MPC Options" angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die CU 351 die Datei empfangen und abgespeichert hat. Siehe Abb. 18.
Abb. 18 Eintrag unter "Hydro MPC - Optionen" im Softwareaufkleber
TM04
215
5 21
084. Hydro MPC - Optionen
Redundanter Sensor, 1 bar 96592493Redundanter Sensor, 4 bar 96592494Redundanter Sensor, 6 bar 96592495Redundanter Sensor, 10 bar 96592496Redundanter Sensor, 16 bar 96592497Redundanter Sensor, 25 bar 96592498
TM04
215
5 21
08
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
96592488
96307209
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
96592488
96307209
96592497
41 / 49 49
Konfigurrieren der PumpendatenIn der GSC-Datei "Pumpendaten" sind Informationen über die Kennlinie der Pumpen hinterlegt.Einige der in der Control/Hydro MPC enthaltenen Funktionen benötigen diese Daten, um korrekt zu funktionieren.1. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 6 entnehmen.
Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration files" eingeben und die Schaltfläche "Search Now" anklicken.
5. Pumpendaten
CR(E) 3 CR(E) 5 CR(E) 10CR(E) 3-2 96397459 CR(E) 5-2 96397481 CR(E) 10-1 96397500CR(E) 3-3 96397460 CR(E) 5-3 96397482 CR(E) 10-2 96397501CR(E) 3-4 96397461 CR(E) 5-4 96307220 CR(E) 10-3 96307223CR(E) 3-5 96397462 CR(E) 5-5 96624122 CR(E) 10-4 96397502CR(E) 3-6 96397463 CR(E) 5-6 96397483 CR(E) 10-5 96397503CR(E) 3-7 96397464 CR(E) 5-7 96397484 CR(E) 10-6 96307224CR(E) 3-8 96397465 CR(E) 5-8 96307221 CR(E) 10-7 96397504CR(E) 3-9 96397466 CR(E) 5-9 96397485 CR(E) 10-8 96397505CR(E) 3-10 96307219 CR(E) 5-10 96307222 CR(E) 10-9 96397506CR(E) 3-11 96397467 CR(E) 5-11 96397486 CR(E) 10-10 96397507CR(E) 3-12 96397468 CR(E) 5-12 96397487 CR(E) 10-12 96397508CR(E) 3-13 96397469 CR(E) 5-13 96397488 CR(E) 10-14 96397509CR(E) 3-15 96397470 CR(E) 5-14 96397489 CR(E) 10-16 96397510CR(E) 3-17 96397471 CR(E) 5-15 96397490 CR(E) 10-18 96397511CR(E) 3-19 96397472 CR(E) 5-16 96397491 CR(E) 10-20 96397512CR(E) 3-21 96397473 CR(E) 5-18 96397492 CR(E) 10-22 96397513CR(E) 3-23 96397474 CR(E) 5-20 96397493CR(E) 3-25 96397475 CR(E) 5-22 96397494CR(E) 3-27 96397476 CR(E) 5-24 96397495CR(E) 3-29 96397477 CR(E) 5-26 96397496CR(E) 3-31 96397478 CR(E) 5-29 96397497CR(E) 3-33 96397479 CR(E) 5-32 96397498CR(E) 3-36 96397480 CR(E) 5-36 96397499
CR(E)15 CR(E)20 CR(E)32CR(E) 15-1 96700488 CR(E) 20-1-2 96700489 CR(E) 32-1-1 96397535CR(E) 15-2 96397514 CR(E) 20-2 96397525 CR(E) 32-1 96397536CR(E) 15-3 96397515 CR(E) 20-3 96397526 CR(E) 32-2-2 96397537CR(E) 15-4 96397516 CR(E) 20-4 96397527 CR(E) 32-2 96397538CR(E) 15-5 96307225 CR(E) 20-5 96307226 CR(E) 32-3-2 96397539CR(E) 15-6 96397517 CR(E) 20-6 96397528 CR(E) 32-3 96397540CR(E) 15-7 96397518 CR(E) 20-7 96397529 CR(E) 32-4-2 96397541CR(E) 15-8 96397519 CR(E) 20-8 96397530 CR(E) 32-4 96307227CR(E) 15-9 96397520 CR(E) 20-10 96397531 CR(E) 32-5-2 96397543CR(E) 15-10 96397521 CR(E) 20-12 96397532 CR(E) 32-5 96397544CR(E) 15-12 96397522 CR(E) 20-14 96397533 CR(E) 32-6-2 96397545CR(E) 15-14 96397523 CR(E) 20-17 96397534 CR(E) 32-6 96397546CR(E) 15-17 96397524 CR(E) 32-7-2 96397547
CR(E) 32-7 96397548CR(E) 32-8-2 96397549CR(E) 32-8 96397550CR(E) 32-9-2 96397551CR(E) 32-9 96397552CR(E) 32-10-2 96397734CR(E) 32-10 96397553CR(E) 32-11-2 96397735CR(E) 32-11 96397554CR(E) 32-12-2 96397736CR(E) 32-12 96397555CR(E) 32-13-2 96397737CR(E) 32-13 96397556CR(E) 32-14-2 96397738CR(E) 32-14 96397557
42 / 49 49
Tabelle 6 GSC-Dateien für die Pumpendaten
2. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.3. Prüfen, ob die gewählte Konfigurationsdateinummer jetzt im Softwareaufkleber, der im PC Tool im Menü
"Standard Configuration" abgebildet ist, unter "5. Pumpendaten" angezeigt wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die CU 351 die Datei empfangen und abgespeichert hat. Siehe Abb. 19.
Abb. 19 Eintrag unter "Pump data" im Softwareaufkleber
4. Die CU 351 durch Anklicken der Schaltfläche "Restart" im PC Tool rechts unten neu starten.HinweisNach dem Anklicken der Schaltfläche "Restart" wird die CU 351 initialisiert.Ein Fortschrittsbalken im Display zeigt an, wie weit die Initialisierung prozentual fortgeschritten ist. Dieser Vorgang dau-ert ca. 25 Sekunden.
5.2.3 Konfigurieren externer Frequenzumrichter (falls vorhanden)Die Werkseinstellungen externer Frequenzumrichter, die in MPC-Steuerungen der Ausführung F, EF und EDF einge-setzt werden, müssen zum Teil durch die Einstellungen von Grundfos ersetzt werden, bevor die MPC getestet werden kann.Vorgehensweise zum Konfigurieren des externen Frequenzumrichters:1. Die Spannungsversorgung zum CUE/zu den CUEs mit Hilfe des Sicherungsautomaten abschalten.2. Für jeden Frequenzumrichter müssen die Einstellungen gemäß nachfolgender Tabelle vorgenommen werden.
CR(E) 45 CR(E) 64 CR(E) 90CR(E) 45-1-1 96397558 CR(E) 64-1-1 96397580 CR(E) 90-1-1 96397601CR(E) 45-1 96397559 CR(E) 64-1 96397581 CR(E) 90-1 96397602CR(E) 45-2-2 96397560 CR(E) 64-2-2 96397582 CR(E) 90-2-2 96397603CR(E) 45-2 96307228 CR(E) 64-2-1 96397583 CR(E) 90-2 96397604CR(E) 45-3-2 96397561 CR(E) 64-2 96397584 CR(E) 90-3-2 96397605CR(E) 45-3 96307229 CR(E) 64-3-2 96397585 CR(E) 90-3 96307232CR(E) 45-4-2 96397562 CR(E) 64-3-1 96397586 CR(E) 90-4-2 96397606CR(E) 45-4 96307230 CR(E) 64-3 96397587 CR(E) 90-4 96397607CR(E) 45-5-2 96397563 CR(E) 64-4-2 96307231 CR(E) 90-5-2 96397608CR(E) 45-5 96397564 CR(E) 64-4-1 96397588 CR(E) 90-5 96397609CR(E) 45-6-2 96397565 CR(E) 64-4 96397589 CR(E) 90-6-2 96397610CR(E) 45-6 96397566 CR(E) 64-5-2 96397590 CR(E) 90-6 96397611CR(E) 45-7-2 96397567 CR(E) 64-5-1 96397591CR(E) 45-7 96397568 CR(E) 64-5 96397592CR(E) 45-8-2 96397569 CR(E) 64-6-2 96397593CR(E) 45-8 96397570 CR(E) 64-6-1 96397594CR(E) 45-9-2 96397571 CR(E) 64-6 96397595CR(E) 45-9 96397572 CR(E) 64-7-2 96397596CR(E) 45-10-2 96397573 CR(E) 64-7-1 96397597CR(E) 45-10 96397574 CR(E) 64-7 96397598CR(E) 45-11-2 96397575 CR(E) 64-8-2 96397599CR(E) 45-11 96397576 CR(E) 64-8-1 96397600CR(E) 45-12-2 96397577CR(E) 45-12 96397578CR(E) 45-13-2 96397579
TM04
215
5 21
08
1. Control MPC 3. Hydro MPC
5. Pump data
96586126
4. H-MPC options2. C-MPC options
CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS
96307032
96592488
96307209
96592497 96307221
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VLT 2800Gleichzeitig [QUICK MENU] und [+] drücken, um auf alle Parameter zugreifen zu können.
* Die Thermistorfunktion wird für den Übertemperaturschutz des LC-Filters verwendet.
** Informationen zu den verfügbaren Sprachen erhalten Sie in der entsprechenden Dokumentation.
*** Die Daten von der Druckererhöhungsanlage Hydro MPC verwenden.
**** 51 Hz bei einer Netzfrequenz von 50 Hz und 61 Hz bei einer Netzfrequenz von 60 Hz.
Werkseinstellung des VLT 2800Um die Werkseinstellung aller Parameter wieder herzustellen, ist wie folgt vorzugehen:1. Die Spannungsversorgung unterbrechen.2. [QUICK MENU] und [+] und [CHANGE DATA] gleichzeitig gedrückt halten und die Spannungsversorgung wie-
der herstellen.3. Alle Parameter mit Ausnahme des Fehlerprotokolls wurden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
Parameter
Werkseinstellung Grundfos-Einstellung
Funktion
Wert oder Nummer aufdem Display des VLT
Funktion
Wert oder Nummer aufdem Display des VLT
Wert Nummer der Funktion Wert Nummer der
Funktion
001 Sprache Englisch [0] Sprache -** -
101 DrehmomentverlaufKonstantes
Drehmo-ment
[1] Drehmomentverlauf
Niedriges, variables Drehmoment
[2]
Mittleres, variables Drehmoment
[3]
102 Motorleistung - - Motorleistung -*** -103 Motorspannung 230/400V - Motorspannung -*** -104 Motorfrequenz 50 Hz Motorfrequenz -*** -105 Motorstrom - Motorstrom -*** -106 Motornenndrehzahl - Motornenndrehzahl -*** -
128 Thermischer Motorschutz Kein Schutz* [0] Thermischer Motorschutz
Thermistor-auslösung, LC-Filter ange-schlossen*
[2]
Kein Übertem-peraturschutz, LC-Filter nicht angeschlossen*
[0]
136 Schlupfkompensation 100 % - Schlupfkompensation 0 % -
202 Ausgangsfrequenz,oberer Grenzwert 132 Hz - Ausgangsfrequenz,
oberer Grenzwert -**** -
205 Max. Bezugsfrequenz 50 Hz - Max. Bezugsfrequenz -**** -207 Hochfahrzeit 1 3 Sek. - Hochfahrzeit 1 1 Sek. -208 Runterfahrzeit 1 3 Sek. - Runterfahrzeit 1 1 Sek. -
303 Digitaleingang 19 Umkehrung [9] Digitaleingang 19
Thermistor, LC-Filter ange-schlossen*
[25]
Keine Funk-tion, LC-Filter nicht ange-schlossen*
[0]
405 Rücksetzfunktion Manuelles Quittieren [0] Rücksetzfunktion Automatisches
Quittieren x 10 [10]
412 Variable Schaltfrequenz OhneLC-Filter [2] Variable Schaltfrequenz
LC-Filter ange-schlossen [3]
Ohne LC-Filter [2]
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VLT 6000[EXTEND MENU] drücken, um auf alle Parameter zugreifen zu können.
* Die Thermistorfunktion wird für den Übertemperaturschutz des LC/RFI-Filters verwendet.
** Informationen zu den verfügbaren Sprachen erhalten Sie in der entsprechenden Dokumentation.
*** Die Daten von der Druckererhöhungsanlage Hydro MPC verwenden.
**** 51 Hz bei einer Netzfrequenz von 50 Hz und 61 Hz bei einer Netzfrequenz von 60 Hz.
Werkseinstellung des VLT 6000Um die Werkseinstellung aller Parameter wieder herzustellen, eine der unten stehenden Vorgehensweisen befolgen:1. Parameter 620 auf (3) einstellen.2. Die Spannungsversorgung unterbrechen.3. Die Spannungsversorgung wieder herstellen.4. Alle Parameter mit Ausnahme des Fehlerprotokolls wurden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
oder
1. Die Spannungsversorgung unterbrechen.2. [DISPLAY MODE] und [CHANGE DATA] und [OK] gleichzeitig gedrückt halten und die Spannungsversorgung
wieder herstellen.3. Alle Parameter mit Ausnahme des Fehlerprotokolls wurden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt.
Parameter
Werkseinstellung Grundfos-Einstellung
Funktion
Wert oder Nummer auf dem Display des
VLT Funktion
Wert oder Nummer auf dem Display des
VLT
Wert Nummer der Funktion Wert Nummer der
Funktion
001 Sprache - - Sprache -** -102 Motorleistung - - Motorleistung -*** -103 Motorspannung - - Motorspannung -*** -104 Frequenz 50 Hz Frequenz -*** -105 Motorstrom - - Motorstrom -*** -106 Motornenndrehzahl - - Motornenndrehzahl -*** -
117 ETR-Auslöser 1 - 4
Thermistorauslösung,LC-Filter angeschlossen* - 2
Kein Übertemperaturschutz, LC-Filter nicht angeschlossen* - 0
202 Max. Frequenz 50 Hz - Max. Frequenz -**** -205 Max. Bezugsfrequenz 50 Hz - Max. Bezugsfrequenz -**** -206 Hochfahrzeit - - Hochfahrzeit 1 Sek. -207 Runterfahrzeit - - Runterfahrzeit 1 Sek. -303 Umkehren - 1 Keine Funktion - 0323 Alarm - 8 Bereit - 1400 Manuelles Quittieren - 0 Automatisches Quittieren x 10 - 6
408 ASFM, Modulieren derSchaltfrequenz - 0
LC-Filter angeschlossen - 2LC-Filter nicht angeschlossen - 0
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VLT FC 100[EXTEND MENU] drücken, um auf alle Parameter zugreifen zu können.
* Die Thermistorfunktion wird für den Übertemperaturschutz des LC/RFI-Filters verwendet.
** Informationen zu den verfügbaren Sprachen erhalten Sie in der entsprechenden Dokumentation.
*** Die Daten von der Druckererhöhungsanlage Hydro MPC verwenden.
**** 51 Hz bei einer Netzfrequenz von 50 Hz und 61 Hz bei einer Netzfrequenz von 60 Hz.
Werkseinstellung des VLT FC 100Um die Werkseinstellung aller Parameter wieder herzustellen, eine der unten stehenden Vorgehensweisen befolgen:1. Parameter 14-22 einstellen.2. Die Taste [OK] drücken.3. "Initialisieren" wählen (für NLCP "2" wählen).4. Die Taste [OK] drücken.5. Die Spannungsversorgung unterbrechen.6. Die Spannungsversorgung wieder herstellen.7. Alle Parameter wurden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Hiervon ausgenommen sind: RFI 1, Protokoll,
Adresse, Übertragungsgeschwindigkeit, minimale und maximale Antwortverzögerung, maximale Inter-Char-Verzögerung, Betriebsdaten, Aufzeichnungsprotokoll, Fehlerprotokoll.
oder
1. Die Spannungsversorgung unterbrechen.2. [STATUS] und [MAIN MENU] und [OK] gleichzeitig gedrückt halten und die Spannungsversorgung wieder her-
stellen.3. Alle Parameter wurden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt. Hiervon ausgenommen sind: Betriebsstun-
den, Anzahl des Anschließens an das Netz, Anzahl des Auftretens von Übertemperatur und Überspannung.
Parameter
Werkseinstellung Grundfos-Einstellung
Funktion
Wert oder Nummer auf dem Display des VLT
Funktion
Wert oder Nummer auf dem Display des VLT
WertNummer
der Funk-tion
WertNummer
der Funk-tion
001 Sprache Englisch [0] Sprache -** -
002 Einheit für dieMotordrehzahl RPM [0] Einheit für die
Motordrehzahl Hz [1]
120 Motorleistung - - Motorleistung -*** -122 Motorspannung - - Motorspannung -*** -123 Motorfrequenz 50 Hz - Motorfrequenz -*** -124 Motorstrom - - Motorstrom -*** -125 Motornenndrehzahl 1460 U/min - Motornenndrehzahl -*** -
190 Thermischer Motorschutz ETR-Auslöser 1 [4]
Thermistorauslösung,LC-Filter angeschlossen*
Thermistor-auslöser [2]
Kein Übertemperatur-schutz, LC-Filter nicht angeschlossen*
Kein Schutz [0]
419 Max. Ausgangsfrequenz 100 Hz Max. Ausgangsfrequenz 51 Hz -303 Max. Bezugsfrequenz 50 Hz Max. Bezugsfrequenz -**** -341 Rampe 1, Hochfahrzeit - - Rampe 1, Hochfahrzeit 1 Sek. -342 Rampe 1, Runterfahrzeit - - Rampe 1, Runterfahrzeit 1 Sek. -511 Digitaleingang 19 Umkehrung [10] Kein Betrieb - [0]
540Relais 1 Alarm [9] Relais 1 Antrieb
bereit [2]
Relais 2 Läuft [5] Relais 2 Steuerung bereit [1]
1420 Quittiermodus Manuelles Quittieren [0] Automatisches
Quittieren x 10 - [10]
1401 Schaltfrequenz 4,0 Hz [6] Schaltfrequenz5,0 Hz [7]
-
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5.2.4 Konfigurieren der E-Pumpe(n) (falls vorhanden)Bevor mit dem Testlauf der Druckerhöhungsanlage Hydro MPC begonnen werden kann, müssen die E-Pumpen einge-stellt werden.• Die Spannungsversorgung zu den E-Pumpen mit Hilfe der Sicherungsautomaten einschalten.• Mit Hilfe der R100 die GENIbus-Adresse zuweisen. Als GENIbus-Adresse ist die Pumpennummer zu verwenden.
(GENIbus-Adresse = 1 für die Pumpe Nr. 1, usw.)Hinweis: Die Pumpen sind (beginnend mit den E-Pumpen) von links nach rechts durchnummeriert.
Abb. 20 Durchnummerierung der Pumpen von links nach rechts
Tabelle 7 : GSC-Dateien für die Pumpen
GrA
0533
• Ist am Serviceanschluss auf der Rückseite der CU 351 bereits ein PC mit aufgespieltemPC Tool E-Produkte angeschlossen, mit Schritt 4 fortfahren.Ansonsten ist mit Schritt 1 zu beginnen.1. Einen PC, auf dem das PC-Tool E-Produkte installiert ist, an den Serviceanschluss auf der Rück-
seite der CU 351 anschließen.2. Das Programm PC Tool E-Produkte starten.3. Sobald die Kommunikation aufgebaut worden ist, erscheint in der PC Tool Netzwerkliste
das Symbol für die Pumpen.4. Aus der Netzwerkliste die Pumpe wählen, die konfiguriert werden soll.5. Die PC Tool Funktion "Standard configuration" wählen.6. Die Schaltfläche "Search by" anklicken und "Number" wählen.7. Die zugehörige GSC-Dateinummer aus der Tabelle 7 entnehmen.
Anwendung GSC-Dateinummer
MGE 1Ph HM2MKII (Model C) 95139670MGE 3Ph HM3MKII (Model D) 95139671MGE 3Ph HMLarge (Model F) 95139672
8. Die GSC-Dateinummer in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search Now" anklicken.
9. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.10. Die Schritte 4 bis 9 für jede E-Pumpe wiederholen.
Pumpe Nr. 1
Pumpe Nr. 2
Pumpe Nr. 3
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Konfigurieren des CUE/der CUEs (falls vorhanden)Die vom Hersteller vorgenommene Werkseinstellung des in der Control MPC eingesetzten CUE muss vor dem Testlauf auf die Einstellungen der Contol MPC geändert werden.Vorgehensweise zum Konfigurieren des CUE:
Abb. 21 Menüpunkt "Custom configuration" / Schaltfläche General
1. Die Spannungsversorgung zum CUE/zu den CUEs mit Hilfe des Sicherungsautomaten abschalten.2. Das PC Tool an die GENIbus-Klemmen von dem CUE anschließen, der konfiguriert werden soll.3. Die Spannungsversorgung zum CUE-Frequenzumrichter einschalten.4. Das Programm PC Tool E-Produkte starten.5. Sobald die Kommunikation aufgebaut worden ist, erscheint in der PC Tool Netzwerkliste das Symbol für
den CUE.6. In der Netzwerkliste den Eintrag "CUE" wählen.7. Die PC Tool Funktion "Custom configuration" wählen.8. Die Schaltfläche "GENIbus" anklicken und unter "Unit number" die Gerätenummer, die der jeweilige CUE
besitzt, eingeben.(Gerätenummer = 1 für den CUE Nr. 1, usw.)Hinweis: Wird der CUE in einer Hydro MPC-F eingesetzt, müssen die Schritte 7 und 8 nicht ausgeführt werden.
9. Die Schaltfläche "General" anklicken. Dort die Pumpenfamilie (Pump Family) auswählen und die Motor-daten eingeben. Siehe Abb. 7.Hinweis: Die Motordaten sind dem Motortypenschild zu entnehmen.
TM04
4628
180
9
10. Die PC Tool Funktion "Standard configuration" wählen.11. Die Schaltfläche "Search by" anklicken und "Number" wählen.12. Die GCS-Dateinummer "96890456" in das Feld "Configuration No." eingeben und die Schaltfläche "Search
Now" anklicken.13. Die Datei aus dem Feld "Configuration files" wählen und die Schaltfläche "Send" anklicken.14. Die Spannungsversorgung zum nächsten CUE mit Hilfe des Hauptschalters einschalten und die Schritte 6 bis
13 für jeden CUE wiederholen.
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6. Danfoss FrequenzumrichterWeitere Unterlagen zu den Danfoss Frequenzumrichtern sind in der mit dem Frequenzumrichter mitgelieferten Betriebsanleitung aufgeführt oder können unter http://www.danfoss.com heruntergeladen werden.
7. CUEServiceanleitung, siehe WebCAPS.Erweiterte Serviceanleitung, siehe GTI.
8. MGEServiceanleitung, siehe WebCAPS.Erweiterte Serviceanleitung, siehe GTI.
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