Service og fejlsøgning TCC2 -...

Service og fejlsøgning

1HMF Technical Service Department Rev. 16-08

Service og

fejlsøgning

TCC2



Indholdsfortegnelse: Afsnit Programmering af Node ID for controllere Programmering af Node ID for PVED-CC el-aktiveringer Eksempel på ændring af Node ID for en PVED-CC el-aktivering Opsætning, 2 trins LMB, NOHY og Danfoss, manuelt styret kran Opsætning, 2 trins LMB, Danfoss PVG 32 radiostyring (RC) Opsætning, Hævet styring (HS), NOHY og Danfoss, manuelt styret kran Opsætning, Hævet styring (HS), Danfoss PVG 32 radiostyring (RC) Blokdiagram RCL 5300 Blackbox, fejlregistrering Blackbox, driftsregistrering Indikering, PVED-CC Fejlkoder, RCL 5300



Programmering af Node ID I RCL 5300 sikkerhedssystemet indgår én eller flere controllere samt på radiofjenstyrede kraner også PVED-CC el-aktiveringer. Controllerne samt PVED-CC el-aktiveringerne kommunikerer i et CAN-Bus netværk, hvor RCL 5300 er masterenheden, og de øvrige controllere og el-aktiveringer er slaveenheder. For at alle controllere og el-aktiveringer kan identificere hinanden i CAN-Bus netværket, har de deres egen unikke Node ID. Controllere, som har fast plads i netværket, er programmeret med Node ID. Controllere, som enten er tillægsmoduler, eller som kan have forskellige placeringer i netværket, er ikke programmeret med Node ID. Ved bestilling af reservedele for udskiftning af komponenter eller ved udbygning af sikkerhedssystemet kan det derfor være nødvendigt, at serviceværkstedet skal programmere Node ID. I skemaerne er angivet Node ID for de enkelte controllere og el-aktiveringer, samt hvilke der kræver programmering. Programmering af Node ID for controllere Node ID for controllere programmeres med serviceterminalen CGW 5355 under menupunkt 1-2-1-2: ”Configure new module”. Tryk ENT og det nye modul konfigureres automatisk med en Node ID. Controller Node ID Programmering af reservedel. RCL5300 A 1 Er programmeret fra HMF. RCL5300 B 3 Er programmeret fra HMF. FJC 5330 A 7 Er programmeret fra HMF. FJC 5330 B 9 Er programmeret fra HMF. WIC 5333 A 11 Er programmeret fra HMF. WIC 5333 B 13 Er programmeret fra HMF. SLC 5363 A 15 Er programmeret fra HMF. SLC 5363 B 17 Er programmeret fra HMF. CIO 5070, controller 1 41 Er programmeret fra HMF. CIO 5374, controller 1 45 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5374, controller 2 47 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5320, controller 1 51 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5320, controller 2 53 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5320, controller 3 55 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5310, controller 1 61 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5310, controller 2 63 Programmeres af serviceværkstedet. ECT 5310, controller 3 65 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 A, controller 1 67 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 B, controller 1 69 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 A, controller 2 71 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 B, controller 2 73 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 A, controller 3 75 Programmeres af serviceværkstedet. CIO 5376 B, controller 3 77 Programmeres af serviceværkstedet. Radiofjernstyring 100 Er programmeret fra HMF.



Programmering af Node ID for PVED-CC el-aktiveringer Hvis en PVED-CC el-aktivering skal udskiftes, og der bestilles en ny, har den en default Node ID med betegnelsen New. Ved montering af el-aktiveringen skal Node ID ændres til en ny i relation til den kranfunktion, den skal monteres på. I skemaet er angivet el-aktiveringens Node ID afhængig af, hvilken kranfunktion den er monteret på. PVED-CC el-aktivering Node Id Programmering af reservedel. PVED, reservedel New Default programmeret. PVED for sving Slew Programmeres af serviceværkstedet. PVED for vip Boom Programmeres af serviceværkstedet. PVED for knæk Jib Programmeres af serviceværkstedet. PVED for udligger Ext Programmeres af serviceværkstedet. PVED for fly-jib Fly-Jib Programmeres af serviceværkstedet. PVED for fly-jib udligger FJ Ext Programmeres af serviceværkstedet. PVED for spil Winch Programmeres af serviceværkstedet. PVED for rotator Rotator Programmeres af serviceværkstedet PVED for Grab Grab Programmeres af serviceværkstedet Disponibel 11 Programmeres af serviceværkstedet. Disponibel 12 Programmeres af serviceværkstedet. Disponibel 13 Programmeres af serviceværkstedet. Disponibel 14 Programmeres af serviceværkstedet. PVED på PVSK skifteventil i ventilgruppe 2 (2-kreds system).

Dmp.2 Programmeres af serviceværkstedet.

PVED på PVSK skifteventil i ventilgruppe 1 (1- og 2-kreds system).

Dmp.1 Programmeres af serviceværkstedet.



Eksempel på programmering af Node ID for en ny PVED-CC el-aktivering Med serviceterminalen CGW 5355 programmeres en PVED-CC el-aktivering ved fra en liste at vælge den kranfunktion, den skal monteres på. Indtastning Visning i display Forklaring 1.2.2.2 CAN-Valves 1.2.2.2

Valves Add new valve

CAN el-aktivering. El-aktivering. Tilføj ny el-aktivering.

ENT Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id New

Node ID - ny PVED (default).

SET Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id New

Node ID - ny PVED (default).

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Slew

PVED for sving.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Boom

PVED for vip.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Jib

PVED for knæk.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Ext

PVED for udligger.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Fly-Jib

PVED for fly-jib.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id FJ.Ext

PVED for fly-jib udligger.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Winch

PVED for spil.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Rotator

PVED for rotator.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Grab

PVED for grab.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id 11

Disponibel.


Disponibel.


Disponibel.


Disponibel.

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Dmp.2

PVED på PVSK skifteventil i ventilgruppe 2 (2-kreds system).

⇓ (pil ned) Add new valve 1.2.2.2.1 Valve Id Dmp.1

PVED på PVSK skifteventil i ventilgruppe 1 (1- og 2-kreds system).

Én af ovennævnte kranfunktioner vælges (eks. Slew) ENT Repower Stikket til PVED el-aktiveringen afmonteres og

monteres igen (spændingsforsyningen afbrydes). 1.2.2.1.2.8 Spool Tryk SET og der vælges en glidertype. PVED el-aktiveringen har fået programmeret Node ID og er klar til drift.



Eksempel på ændring af Node ID for en PVED-CC el-aktivering Med serviceterminalen CGW 5355 kan Node ID for en PVED-CC el-aktivering ændres fra én kranfunktion til en anden. Nedenfor er angivet et eksempel, hvor funktionen skal ændres fra slew (PVED for sving) til Jib (PVED for knæk). Indtastning Visning i display Forklaring 1.2.2.1 CAN-Valves 1.2.2.1

Valves Add new valve

CAN el-aktivering. El-aktivering. Tilføj ny el-aktivering.

ENT Valves 1.2.2.1.2 Slew valve

El-aktivering. El-aktivering for sving.

ENT Slew valve 1.2.2.2.1.1 Curve A Curve B Sn. Hw Hw.ver Sw

El-aktivering for sving. Kurve A. Kurve B. Serienummer. El-aktiveringens typenummer. Hardware version. Software type.

⇑ (pil op) Slew valve 1.2.2.2.1.10 Hw.ver Sw Sw.ver Spool House Valve Id Slew

El-aktivering for sving. El-aktiveringens typenummer. Software type. Software version. Glidertype. Styreventilsektion, type. PVED for sving.

SET Slew valve 1.2.2.2.1.10 Hw.ver Sw Sw.ver Spool House Valve Id Slew

El-aktivering for sving. El-aktiveringens typenummer. Software type. Software version. Glidertype. Styreventilsektion, type. PVED for sving.

⇓ (pil ned) Slew valve 1.2.2.2.1.10 Hw.ver Sw Sw.ver Spool House Valve Id Boom

El-aktivering for sving. El-aktiveringens typenummer. Software type. Software version. Glidertype. Styreventilsektion, type. PVED for vip.

⇓ (pil ned) Slew valve 1.2.2.2.1.10 Hw.ver Sw Sw.ver Spool House Valve Id Jib

El-aktivering for sving. El-aktiveringens typenummer. Software type. Software version. Glidertype. Styreventilsektion, type. PVED for knæk.

ENT Repower the system Stikket til PVED el-aktiveringen afmonteres og monteres igen (spændingsforsyningen afbrydes).

1.2.2.1.2.8 Spool Tryk SET og der vælges en glidertype. PVED el-aktiveringen har fået ændret funktion fra sving til knæk.



Opsætning, 2 trins LMB, NOHY og Danfoss, manuelt styret kran Procedure for opsætning af 2 trins LMB på en kran med Nordhydraulic eller Danfoss PVG 32 styreventil, RCL 5300 og manuel styring. Der anvendes en serviceterminal CGW 5355. Tilhørende el-diagram: 70 20 319. Trin Menupunkt Forklaring Kommentar Aktivering af 2 trins LMB 1 1.1.1.1.3.2 Aktivere: Two-zone LMB Tryk ENT, ESC Opsætning af føler ved kurveskiven 1 1.1.1.1.2.3.2.6 Aktivere: Slew sensor Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.6.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.6.2 Vælge: Input Tryk SET, 2 x ↓ (indgang K356 (AD2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.6.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.6.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Opsætning af ventilaftaster, sving Opsætning af ventilaftaster, sving, CW 1 1.1.1.1.2.3.3 Aktivere: Valvesensors Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.3.1 Vælge: Slew CW Tryk ENT 3 1.1.1.1.2.3.3.1.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 4 1.1.1.1.2.3.3.1.2 Vælge: Input Tryk SET, 5 x ↓ (indgang K387 (D5)), ENT 5 1.1.1.1.2.3.3.1.3 Invert Kryds i firkant (invert) 6 1.1.1.1.2.3.3.1.4 NPN Kryds i firkant (= NPN)

Opsætning af ventilaftaster, sving, CCW 1 1.1.1.1.2.3.3 Aktivere: Valvesensors Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.3.2 Vælge: Slew CCW Tryk ENT 3 1.1.1.1.2.3.3.2.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT, ESC 4 1.1.1.1.2.3.3.2.2 Vælge: Input Tryk SET, 6 x ↓ (indgang K388 (AD7)), ENT 5 1.1.1.1.2.3.3.2.3 Invert Kryds i firkant (invert) 6 1.1.1.1.2.3.3.2.4 NPN Kryds i firkant (= NPN) Opsætning af aftastning 1 1.1.1.1.2.8.3.1 Vælge: Sensor Tryk SET, ↑ (Sensor), ENT Indstilling af reduceret lastmoment foran køretøjet 1 1.1.1.1.1.2.1 Reduced Load Level Tryk SET, indtast værdien (%) af det reducerede

lastmoment foran køretøjet, ENT Gemme opsætningen i RCL 5300 1 1.1.2 Update controller Tryk ENT Afbrydelse af spænding Spændingsforsyningen til

RCL 5300 afbrydes nogle sekunder.

Spændingsforsyningen tilsluttes igen, og RCL 5300 sikkerhedssystemet er klar til opstart.



Opsætning, 2 trins LMB, Danfoss PVG 32 radiostyring (RC) Procedure for opsætning af 2 trins LMB på en kran med Danfoss PVG 32 styreventil, RCL 5300 og radiostyring (RC). Der anvendes en serviceterminal CGW 5355. Tilhørende el-diagram: 70 20 321. Trin Menupunkt Forklaring Kommentar Aktivering af 2 trins LMB 1 1.1.1.1.3.2 Aktivere: Two-zone LMB Tryk ENT, ESC Opsætning af føler ved kurveskiven 1 1.1.1.1.2.3.2.6 Aktivere: Slew sensor Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.6.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.6.2 Vælge: Input Tryk SET, 2 x ↓ (indgang K356 (AD2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.6.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.6.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Indstilling af reduceret lastmoment foran køretøjet 1 1.1.1.1.1.2.1 Reduced Load Level Tryk SET, indtast værdien (%) af det reducerede

lastmoment foran køretøjet, ENT Gemme opsætningen i RCL 5300 1 1.1.2 Update controller Tryk ENT Afbrydelse af spænding Spændingsforsyningen til





Opsætning, Hævet styring (HS), NOHY og Danfoss, manuelt styret kran Procedure for opsætning af hævet styring (HS) på en kran med Nordhydraulic eller Danfoss PVG 32 styreventil, RCL 5300 og manuel styring. Der anvendes en serviceterminal CGW 5355. Tilhørende el-diagram: 70 20 315. Trin Menupunkt Forklaring Kommentar Aktivering af hævet styring (HS) 1 1.1.1.1.3.1 Aktivere: High operation Tryk ENT, ESC 2 1.1.1.1.1.1.3 Vælge: Slew stop Tryk SET, ↑ (kryds i firkant), ENT, ESC Opsætning af føler på hævet styring (HS) 1 1.1.1.1.2.3.2.8. Aktivere: HS active Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.8.1 Vælge: Module Tryk SET, ↓ (RCL 5300 A), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.8.2 Vælge: Input Tryk SET, 6 x ↓ (indgang K372 (D2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.8.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.8.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Opsætning af føler ved kurveskiven 1 1.1.1.1.2.3.2.6 Aktivere: Slew sensor Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.6.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.6.2 Vælge: Input Tryk SET, 2 x ↓ (indgang K356 (AD2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.6.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.6.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Opsætning af ventilaftaster, sving Opsætning af ventilaftaster, sving, CW 1 1.1.1.1.2.3.3 Aktivere: Valvesensors Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.3.1 Vælge: Slew CW Tryk ENT 3 1.1.1.1.2.3.3.1.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 4 1.1.1.1.2.3.3.1.2 Vælge: Input Tryk SET, 5 x ↓ (indgang K387 (D5)), ENT 5 1.1.1.1.2.3.3.1.3 Invert Kryds i firkant (invert) 6 1.1.1.1.2.3.3.1.4 NPN Kryds i firkant (= NPN)

Opsætning af ventilaftaster, sving, CCW 1 1.1.1.1.2.3.3 Aktivere: Valvesensors Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.3.2 Vælge: Slew CCW Tryk ENT 3 1.1.1.1.2.3.3.2.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT, ESC 4 1.1.1.1.2.3.3.2.2 Vælge: Input Tryk SET, 6 x ↓ (indgang K388 (AD7)), ENT 5 1.1.1.1.2.3.3.2.3 Invert Kryds i firkant (invert) 6 1.1.1.1.2.3.3.2.4 NPN Kryds i firkant (= NPN) Opsætning af aftastning 1 1.1.1.1.2.8.3.1 Vælge: Sensor Tryk SET, ↑ (Sensor), ENT Gemme opsætningen i RCL 5300 1 1.1.2 Update controller Tryk ENT Afbrydelse af spænding Spændingsforsyningen til





Opsætning, Hævet styring (HS), Danfoss PVG 32 radiostyring (RC) Procedure for opsætning af hævet styring (HS) på en kran med Danfoss PVG 32 styreventil, RCL 5300 og radiostyring (RC). Der anvendes en serviceterminal CGW 5355. Tilhørende el-diagram: 70 20 316. Trin Menupunkt Forklaring Kommentar Aktivering af hævet styring (HS) 1 1.1.1.1.3.1 Aktivere: High operation Tryk ENT, ESC 2 1.1.1.1.1.1.3 Vælge: Slew stop Tryk SET, ↑ (kryds i firkant), ENT, ESC Opsætning af føler på hævet styring (HS) 1 1.1.1.1.2.3.2.8. Aktivere: HS active Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.8.1 Vælge: Module Tryk SET, ↓ (RCL 5300 A), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.8.2 Vælge: Input Tryk SET, 6 x ↓ (indgang K372 (D2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.8.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.8.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Opsætning af føler ved kurveskiven 1 1.1.1.1.2.3.2.6 Aktivere: Slew sensor Tryk ENT 2 1.1.1.1.2.3.2.6.1 Vælge: Module Tryk SET, 2 x ↓ (RCL 5300 B), ENT 3 1.1.1.1.2.3.2.6.2 Vælge: Input Tryk SET, 2 x ↓ (indgang K356 (AD2)), ENT 4 1.1.1.1.2.3.2.6.3 Invert Ingen kryds i firkant (ikke invert) 5 1.1.1.1.2.3.2.6.4 NPN Ingen kryds i firkant (= PNP), ESC Gemme opsætningen i RCL 5300 1 1.1.2 Update controller Tryk ENT Afbrydelse af spænding Spændingsforsyningen til





Blokdiagram, RCL 5300

7 Seg & dots

CPU A

PSU

K397

K391

Buzzer

Max 30V

Int. Stopswitch

Power

Ign

K286,K282,K271,K268,K265,K262,K258,K255,K252

CAN2

Out4

Out1

CAN1

H2

H1

L1

L2

K434,K444

K424

K525

K535,K545

K646

K636

K737

K313,K323,K333,K343

K111,K121,K131,K141,K151,K154,K157,K161,K164,K167,K170,K181,K185,K189,K192,K194,K196,K198

Gnd

K395

Out3K393

Out2K747

K222,K232,K242

CPU B

FolieLEDs & Buttons

K111

Pow

er s

uppl

y

Gnd

Sensor supply

Stop

term

inat

ion

K212



Black box dataopsamling i RCL 5300 Med serviceterminalen CGW 5355 kan der udlæses black box registreringer fra RCL 5300 controlleren. Black box registreringer Black box registreringerne er opdelt i tre katagorier (1-3 osv. angiver menupunkt i CGW 5355): 1-3 Main Menu\Online\Blackbox 1-3-1 Error log Fejlregistrering 1-3-2 Operation log Driftregistrering

Fejlregistrering Systemfejl registreres på følgende måde: • Der angives fejlkode (Error no.). • En tæller angiver det antal gange fejlen er blevet registreret fra og med første dato og til og med

sidste dato, fejlen er forekommet (Error count). • Dato og tidspunkt angives for første gang, den pågældende fejltype blev registreret (First). • Dato og tidspunkt angives for sidste gang, den pågældende fejltype blev registreret (Last). 1-3-1-1 Main Menu\Online\Blackbox\Error log\Error 1 Eksempel 1-3-1-1-1 Error no. 121 1-3-1-1-2 Error count 5 1-3-1-1-3 First 30/05/2007 - 15:32 1-3-1-1-4 Last 31/05/2007 - 11:43 1-3-1-2 Main Menu\Online\Blackbox\Error log\Error 2 1-3-1-2-1 Error no. 1-3-1-2-2 Error count 1-3-1-2-3 First 1-3-1-2-4 Last Osv.

Der registreres op til 50 fejlkoder (1-3-1-1 ……..1-3-1-50).



Driftsregistrering Under kranarbejdet bliver der registreret driftsdata. Disse driftsdata er opdelt i følgende katagorier: 1-3-2 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log 1-3-2-1 General timer Registrering af tiden i timer og minutter (hhhh:mm) for

generelle funktioner. 1-3-2-2 General counter Registrering af aktiviteten på forskellige kranfunktioner. 1-3-2-3 Crane overload Antal gange og tiden kranen har været overbelastet. 1-3-2-4 Fly-jib overload Antal gange og tiden fly jib’en har været overbelastet. 1-3-2-5 Crane in service Udleveringsdato. 1-3-2-6 EVS stop Registrering af krængning ved EVS stop.

1-3-2-1 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\General timer

1-3-2-1-1 Run Den tid RCL 5300 har været tændt (når RUN dioden lyser).

1-3-2-1-2 Crane load Den gennemsnitlige kranbelastning i den tid RCL 5300 har været tændt (når RUN dioden lyser).

1-3-2-1-3 Winch load Den gennemsnitlige spilbelastning i den tid RCL 5300 har været tændt (når RUN dioden lyser).

1-3-2-1-4 Crane activity Den tid hvor en kranfunktion [Σ af alle funktioner] har været aktiveret.

1-3-2-1-5 Boom activity Den tid hvor vip-funktionen har været aktiveret.

1-3-2-1-6 Ext activity Den tid hvor udligger-funktionen har været aktiveret.

1-3-2-1-7 Winch activity Den tid hvor spil-funktionen har været aktiveret.

1-3-2-1-8 FJ activity Den tid hvor fly jib knæk-funktionen har været aktiveret.

1-3-2-1-9 FJ Ext activity Den tid hvor fly jib udligger-funktionen har været aktiveret

1-3-2-1-10 Override Den tid som kranen har været i override tilstand efter kranstop ved 100% belastning.

1-3-2-1-11 EMC operation Den tid som kranen har været nødkørt som følge af en systemfejl, og hvor der har været aktivitet på styreventilen.

1-3-2-1-12 Load test Den tid kranen har været i stabilitetstest mode, og der har været aktivitet på styreventilen.

1-3-2-1-13 Transducer fixed

Den tid hvor vip-funktionen har været aktiveret, uden at der har været aktivitet på signalet fra tryktransducer MP1 på vipcylinderen.

1-3-2-1-14 High oil temp Den tid hvor hydraulikoliens temperatur har været over 80 °C.

1-3-2-1-15 Over voltage Den tid hvor strømforsyningens spænding har været over 32 volt.



1-3-2-2 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\General counter

1-3-2-2-1 Dump fixed *) Det antal gange der har været fejl på dumpventilfunktionen.

1-3-2-2-2 High oil temp Det antal gange hydraulikoliens temperatur har været over 80 °C.

1-3-2-2-3 Over voltage Det antal gange strømforsyningens spænding har været over 32 volt.

*) Vedr. Dump fixed: Ved arbejde med en kran, der har RCL 5300 SLM systemet, indtræffer der en dumpperiode (SLM-stop) ved 100% belastning. Idet dumpventilen åbner, vil lasten komme i svingning med en tryksvingning til følge. Det forudsættes, at i løbet af dumpperioden vil trykket (på grund af tryksvingningen) komme under det tryk (LMB-tryk = SLM-stopniveau), hvorved dumpventilen åbnede. Hvis dette ikke er tilfældet, vil ”Dump fixed”-tælleren tælle 1. Dette gælder for den pågældende dumpperiode.

SLM-stop level

0.sec. 4.sec.

ok

Error



1-3-2-3-1 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\Crane overload\Counter

1-3-2-3-1-1 110 Det antal gange kranen har været på 110% belastning.






1-3-2-3-2 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\Crane overload\Time

1-3-2-3-2-1 110 Den tid som kranen har været belastet mellem 110% og 119%.






1-3-2-4-1 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\Fly jib overload\Counter

1-3-2-4-1-1 110 Det antal gange fly-jib’en har været på 110% belastning.






1-3-2-4-2 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\Fly jib overload\Time

1-3-2-4-2-1 110 Den tid som fly-jib’en har været belastet mellem 110% og 119%.








1-3-2-5 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\Crane in service

1-3-2-5-1 Date Ibrugtagningsdato. Datoen hvor kranen for første gang har været belastet over 50%.

1-3-2-6 Main Menu\Online\Blackbox\Operation log\EVS stop

1-3-2-6-1 Max level X Gennemsnitsværdien af maks. X-krængningen efter et EVS-stop i retning X. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-2 Max level Y1 Gennemsnitsværdien af maks. Y1-krængningen efter et EVS-stop i retning Y1. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-3 Max level Y2 Gennemsnitsværdien af maks. Y2-krængningen efter et EVS-stop i retning Y2. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-4 Average level X Gennemsnitsværdien af X-krængningen efter et EVS-stop i retning X. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-5 Average level Y1 Gennemsnitsværdien af Y1-krængningen efter et EVS-stop i retning Y1. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-6 Average level Y2 Gennemsnitsværdien af Y2-krængningen efter et EVS-stop i retning Y2. Der måles over 4 sekunder.

1-3-2-6-7 Number X Det antal gange der har været EVS-stop i retning X.

1-3-2-6-8 Number Y1 Det antal gange der har været EVS-stop i retning Y1. 1-3-2-6-9 Number Y2 Det antal gange der har været EVS-stop i retning Y2.



Indikering, PVED-CC En lysdiode på PVED-CC elektrisk aktivering indikerer følgende: Lysdiode Tilstand Grøn Normal drift. Gul Stand-by. Hvis der ikke er aktivitet i mere end

1 sekund. Gul Hvis glideren ikke er i neutralstilling ved

elektrisk udstyring (fejl). Rød Intern fejl i modulet. CAN transceiveren

afbrydes. PVEO-DI PVEO-DI elektrisk aktivering (på PVSK-modulet) har ingen indikering.



Fejlkoder, RCL 5300 Fejl i sikkerhedssystemet indikeres med en fejlkode på RCL 5300 frontpanelets display. Fejlkoderne er grupperet inden for numrene 0-999: Koder Beskrivelse Fejlkoder 0-499

Angiver generelle komponentfejl samt kommunikationsfejl mellem komponenterne.

Angiver fejl i forbindelse med analoge sensorer (tryktransducere, temperaturføler).

Fejlkoder 500-599

En analog sensor kan være tilsluttet forskellige indgangsterminaler. Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og på displayet vises en kode for den anvendte indgangsterminal. Terminalkoden angives under gruppen 600-699.

Terminalkoder 600-699

Terminalkoderne angives for fejlkodegruppen 500-599. For hver kode er angivet indgangen for den pågældende sensor. Angiver fejl (under grænseværdien) i forbindelse med digitale komponenter (magnetventiler, motorstyring mm.).

Fejlkoder 700-799

En digital sensor kan være tilsluttet forskellige udgangsterminaler. Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og på displayet vises en kode for den anvendte udgangsterminal. Terminalkoden angives under gruppen 900-999. Angiver fejl (over grænseværdien) i forbindelse med digitale komponenter (magnetventiler, motorstyring mm.).

Fejlkoder 800-899

En digital sensor kan være tilsluttet forskellige udgangsterminaler. Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og på displayet vises en kode for den anvendte udgangsterminal Terminalkoden angives under gruppen 900-999.

Terminalkoder 900-999

Terminalkoderne angives for fejlkodegrupperne 700-799 og 800-899. For hver kode er angivet udgangen for den pågældende komponent.

Nedenfor i skemaerne er angivet: • Fejlkoden/terminalkoden, • Beskrivelse af fejlen, • Årsag til fejlen, • Forslag til afhjælpning af fejlen, • Fejlniveau, dvs. indgreb fra sikkerhedssystemet ved fejl:

• Warning: der indikeres en fejl, men kranen kan fortsat køre. • Error: der indikeres en fejl, men kranens ydelse er reduceret. • Panic: der indikeres en fejl, og kranen standses.



Fejlkoder 0-499 Angiver generelle komponentfejl samt kommunikationsfejl mellem komponenterne.

Fejl-kode

Beskrivelse Årsag Afhjælpning Fejl-niveau

En eller flere stopknapper er trykket ind.

Alle stopknapper skal være trukket ud.

001 Stopknap indtrykket.

Stopknapforbindelsen fra RCL 5300 gennem alle moduler og tilbage til RCL 5300 igen er brudt.

Kontroller at der er spænding hele vejen gennem stopknapkredsen. Der skal kunne måles forsyningsspænding på K737 i RCL 5300.

Error

002 Kommunikationsfejl intern i RCL 5300.

B-processoren modtager ikke data fra A-processoren.

Check CAN kommunikationen og CAN termineringen på CAN 1.

Panic

ECT 5320 modtager ikke data fra RCL 5300.

Check at RCL 5300 er tændt, og at der er CAN kommunikation mellem de to moduler.

003 Ingen transmission fra RCL til ECT 5320.

Softwareversionerne i ECT 5320 og RCL 5300 er ikke kompatible.

HMF kontaktes vedrørende software opdatering.

Warning

004 RAM fejl. RCL 5300 har en intern RAM fejl. RCL 5300 skiftes. Panic

005 Intern Real Time Clock, kommunikationsfejl.

RCL 5300 kommunikerer ikke med den interne Real Time Clock.

RCL 5300 genstartes. Ved fortsat fejl udskiftes RCL 5300

Warning

006 Real Time Clock, batteri.

Backup batteriet til “Real Time Clock” har lav batterispænding.

Advarsel i 20 sekunder. RCL 5300 fungerer normalt bortset fra visse black box registreringer.

Warning

010 Induktiv føler ved TS-sædet er ikke aktiveret.

Ved aktivering af kranfunktioner er den induktive føler ved TS ikke aktiv.

Sædet skal have aktiveret den induktive føler.

Der er fejl i den induktive føler, kabel eller stikket.

Panic

Der er fejl i den interne kommunikation mellem A-processoren og B-processoren.

RCL 5300 genstartes. 011 Intern data kommunikationsfejl RCLB system 1.

Softwaren i de to processorer er ikke kompatible.

Download af kompatibel software.

Panic



Softwareversionerne i de to processorer er ikke kompatible.


Panic



Softwareversionerne i de to processorer er ikke kompatible.


Panic







Panic





Panic





Panic

080 Fejl på udgang i RCL 5300 til sensorer.

Overbelastning eller kortslutning i udgangene for forsyningsspænding til sensorer (K2xx).

Check sensorerne samt lednings- og stikforbindelserne til K2xx terminalerne for kortslutning.

Warning

081 Udgang i RCL 5300 til sensorer.

Overbelastning eller kortslutning i udgangene for forsyningsspænding til sensorer (K2xx).

Check sensorerne samt lednings- og stikforbindelserne til K2xx terminalerne for kortslutning.

Panic

RCL 5300 er i CAN Open opstart mode. Den er passiv og sender ikke data.

RCL 5300 genstartes. 091 Can-Bus fejl ved opstart.

Ukorrekt software. Download nyeste RCL software.

Panic

RCL 5300 er i CAN Open afbrudt mode. Den kommunikerer ikke med andre CAN moduler.

Serviceterminal (eller pc) frakobles. RCL 5300 genstartes. Kontakt HMF hvis dette ikke hjælper.

092 Can-Bus afbrudt.


Panic

RCL 5300 forbliver i ”boot up” tilstand (opstart).

Serviceterminal (eller pc) frakobles. RCL 5300 genstartes. Kontakt HMF hvis dette ikke hjælper.

093 Can-Bus boot up tilstand.


Panic

099 Flere systemfejl. Der er opstået flere fejl på én gang under konfigurering af controlleren.

Profilen rettes og gemmes i controlleren, som genstartes.

Panic

100 Intern PDO konfigurationsfejl (System 1).

Der er en intern software konfigurationsfejl.

HMF kontaktes vedrørende software opdatering.

Panic

101 CIO5399, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor A i CIO5399 controlleren (RCL 5300 anvendt som en ekstra in-out controller).

Check spændingsforsyning og ignition til controlleren.

Check CAN forbindelse og terminering til controlleren.

Controlleren udskiftes.

Panic

102 CIO 5399, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor B i CIO 5399 controlleren (RCL 5300 anvendt som en ekstra in-out controller).


Check CAN forbindelse og

Panic



terminering til controlleren.


103 CIO 5070/5071, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med CIO 5070/5071 controlleren.




Panic

104 FJC 5330, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor A i FJC 5330 controlleren.




Panic

105 FJC 5330, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor B i FJC 5330 controlleren.




Panic

106 WIC 5333, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor A i WIC 5333 controlleren.




Panic

107 WIC 5333, Kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processor B i WIC 5333 controlleren.




Panic

108 RC-elektronikboks, kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processoren i radiofjernstyringens elektronikboks.




Panic

118 AIC 5062 controller, kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processoren i AIC 5062 controlleren for standard EVS systemet.

Spændingsforsyningen og ignition til AIC 5062 controlleren kontrolleres.

Panic

119 AIC 5062 controller, intern kommunikationsfejl.

Der er fejl i kommunikationen mellem de interne krængningssensorer og processoren i AIC 5062 controlleren for standard EVS systemet.

Ledningsforbindelsen mellem sensorer og printet i AIC 5062 controlleren kontrolleres.

Panic

120 AIC 5062/2 controller, kommunikationsfejl.

Der er ingen CAN-kommunikation med processoren i AIC 5062/2 controlleren for det udvidede EVS system i forbindelse med mandskabskurv.

Spændingsforsyningen og ignition til AIC 5062/2 controlleren kontrolleres.

Panic

121 AIC 5062/2 controller, intern

Der er fejl i kommunikationen mellem de interne

Ledningsforbindelsen mellem sensorer og printet i AIC 5062/2

Panic



kommunikationsfejl. krængningssensorer og processoren i AIC 5062 controlleren for standard EVS systemet.

controlleren kontrolleres.

Kablet til AIC-controlleren i RCL 5301 er gået løs.

Kablet forbindes. 150 RCL 5301, EVS, intern kommunikationsfejl.

Intern fejl i RCL 5301 modulet. RCL 5301 udskiftes.

Panic

151 EVS fejl. EVS er ukorrekt konfigureret. Konfigureringen kontrolleres med en CGW 5355 serviceterminal.

Panic

180 CAN-RC, ingen radio kommunikation.

Der er ingen radioforbindelse mellem fjernstyringsboksen og radiomodtageren.

Fjernstyringsboksen genstartes. Sender- og modtagerenhederne undersøges for fejl.

Warning

Kommunikationen mellem RCL 5300 og radiofjernstyringens elektronikboks er i opstart mode.

Fjernstyringsboksen genstartes.

Den konfigurerede type af radiofjernstyringen er forkert.

Check konfigureringen.

181 CAN-RC, opstartsfejl.

Forkert softwareversion i RCL 5300.

Download nyeste RCL software.

Panic

Kommunikationen mellem RCL 5300 og radiofjernstyringens elektronikboks er i opstart mode.

Fjernstyringsboksen genstartes.



182 CAN-RC, fejl.

Forkert softwareversion i RCL 5300.

Download nyeste RCL software.

Panic

Fjernstyringsboksens stopknap er trykket ind.

Stopknappen trækkes ud. 183 CAN-RC, stopknap, fejl.



Panic

Der modtages ingen Wire security indgangssignal (0 volt).

Check ledningsforbindelsen fra elektronikboksen til RCL 5300 for kortslutning eller afbrudt forbindlese.

184 CAN-RC, Wire security 1, fejl.

Indgangssignalet modtages ikke på den korrekte terminal.

Indgangssignalet forbindes til den korrekte terminal eller terminalen omkonfigureres.

Panic

185 CAN-RC, Wire security 2, fejl.

Der modtages Wire security indgangssignal (systemspænding), men CAN-Bus kommunikationen melder, at der ikke skal være det.

Kablet fra elektronikboksen til RCL 5300 kontrolleres.

Panic

186 CAN-RC, stopknap-RUN, fejl.

Stopknapkredsen på fjernstyringsboksen er brudt.

Stopknappen trækkes ud. Check stopknappen og dens ledningsforbindelse til printpladen.

Panic

187 CAN-RC, ukendt type.


Den anvendte type af radiofjernstyring konfigureres.

Panic



Den monterede radiofjernstyring er ukendt for RCL 5300.

Type af radiofjernstyring checkes. Radiofjernstyringens software checkes.

RCL 5300 B-processoren modtager ikke data fra RCL 5300 A-processoren.

CAN termineringen på CAN 1 stikket kontrolleres.

192 Modul Time Out konfigurationsfejl.

Der er ingen CAN Bus kommunikation med Scanreco elektronikboksen.

Spændingsforsyningen og/eller CAN Bus forbindelsen (kablet) til Scanreco elektronikboksen kontrolleres.

Panic

201 PVED, udgangsfejl-sving.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for kranfunktionen sving.

Ved at holde den røde taste indtrykket, vises en ny fejlkode, som angiver den specifikke fejl (221-228).

Hvis fejlårsagen ikke mere er til stede, bliver fejlindikeringen reset, når den røde taste indtrykkes.

Panic

202 PVED, udgangsfejl- vip.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for kranfunktionen vip.



Panic

203 PVED, udgangsfejl-knæk.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for kranfunktionen knæk.



Panic

204 PVED, udgangsfejl-udligger.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for kranfunktionen udligger.



Panic

205 PVED, udgangsfejl-fly-jib.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for funktionen fly- jib.



Panic

206 PVED, udgangsfejl-fly-jib udligger.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for funktionen fly-jib udligger.



Panic

207 PVED, udgangsfejl-spil.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for funktionen spil.



Panic



208 PVED, udgangsfejl-rotator.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for funktionen rotator.



Panic

209 PVED, udgangsfejl-grab.

RCL 5300 angiver fejl i forbindelse med udgangen til PVED el-aktiveringen for funktionen grab.



Panic

221 PVED, intern fejl. Intern fejl i PVED. Spændingsforsyningen til PVED afbrydes og tilsluttes igen.

Kontroller PVED’ens lysdiode. Hvis lysdioden lyser rødt, skiftes PVED’en.

Panic

223 PVED, konfigurationsfejl.

Der er forkert eller manglende data for opsætning af PVED’en.

Med CGW 5355 kontrolleres PVED’ens opsætning under CAN Valves.

Panic

224 PVED, ukorrekt spænding.

Spændingsforsyningen til PVED el-modulerne er for høj eller for lav.

Spændingsforsyningen kontrolleres. Den skal være mellem 11-32 volt.

Panic

Glideren vender ikke tilbage til neutral eller går for langsomt tilbage til neutral, når fjernstyringsboksens styrehåndtag stilles i neutral.

Check med styreventilhåndtaget at glideren kan gå helt tilbage i neutralstilling.

Spændingsforsyningen til PVED afbrydes og tilsluttes igen.

225 PVED, forkert gliderposition.

Gliderdata i PVED’en er ikke korrekt.

Gliderdata kontrolleres med CGW 5355 serviceterminalen under menupunktet Spool.

Panic

PVED’en udstyrer ikke glideren væk fra neutralstilling eller glideren udstyrer for langsomt, når fjernstyringsboksens styrehåndtag udstyres.

Check med styreventilhåndtaget at glideren kan styres væk fra neutralstilling.

En intern hydraulisk fejl i PVED’en kan være årsag til, at glideren ikke udstyres.

226 PVED, glider sidder fast i neutralstiling.

Der er ikke tilstrækkelig hydraulisk tryk til at udstyre PVED’en.

Oliemængde og tryk kontrolleres.

Panic

PVED’en udstyrer ikke glideren helt ud i den position, der svarer til det reguleringssignal, der er givet fra fjernstyringsboksens styrehåndtag.

Med styreventilhåndtaget kontrolleres, om glideren kan bevæge sig frit og uden friktion i hele glidervandringen.

En intern hydraulisk fejl i PVED’en kan være årsag til, at glideren ikke styres ud i fuld glidervandring.

227 PVED, positionsdifference.

Gliderkurven I PVED’en er ikke korrekt.

Med CGW 5355 programmeres gliderkurve 1 både under Curve A og Curve B.

Panic

228 PVED, kommunikationsfejl.

RCL 5300 kommunikerer ikke med PVED el-aktiveringen.

Kontroller spændingsforsyningen til PVED’en samt status på dens lysdiode.

Panic



Fejl på PVED udgangen. PVED’en kan være sat op til en kranfunktion (Node Id), som ikke er monteret på kranen.

Med CGW 5355 kontrolleres, at PVED’ens Node Id er korrekt til den pågældende kranfunktion.

401 Trykforskel, MP1>MP2.

Højeste signal anvendes af RCL 5300. Hvis signalforskellen mellem højeste og laveste signal er større end den fastsatte værdi, forekommer denne fejlmelding.

Check lednings- og stikforbindelserne til de to tryktransducere.

Den defekte komponent udskiftes.

Panic

402 Trykforskel, MP2>MP1.




Panic

407 Trykforskel, FJP1>FJP2.




Panic

408 Trykforskel, FJP2>FJP1.




Panic

411 Trykforskel, WP1>WP2.




Panic

412 Trykforskel, WP2>WP1.




Panic

450 EVS, X-akse forskel.

Signalforskellen mellem de to X-akse sensorer er større end den fastsatte værdi.

Der skal foretages en grundkalibrering af EVS systemet (absolut vandret).

Panic

451 EVS, Y-akse forskel.

Signalforskellen mellem de to Y-akse sensorer er større end den fastsatte værdi.

Der skal foretages en grundkalibrering af EVS systemet (absolut vandret).

Panic

460 Højt trykniveau, MCP1.

Kompenseringstrykket (MCP1) er for højt under en vip-op bevægelse.

Den røde taste på RCL 5300 holdes indtrykket, mens der køres vip ned og derefter op igen. Herved nulstilles fejlen.

Signalet fra tryktransduceren kontrolleres.

Tryktransduceren udskiftes.

Panic

461 Lavt trykniveau, MCP1.

Kompenserings-trykket (MCP1) er for lavt under en vip-op bevægelse.

Den røde taste på RCL 5300 holdes indtrykket, mens der køres vip op og derefter ned igen. Herved 0-stilles fejlen.


Panic




462 Højt trykniveau, FJCP1.

Kompenseringstrykket (FJCP1) er for højt under en vip-op bevægelse.

Den røde taste på RCL 5300 holdes indtrykket, mens der køres fly-jib ned og derefter op igen. Herved nulstilles fejlen.



Panic

463 Lavt trykniveau, FJCP1.

Kompenserings-trykket (FJCP1) er for lavt under en vip-op bevægelse.

Den røde taste på RCL 5300 holdes indtrykket, mens der køres fly-jib op og derefter ned igen. Herved 0-stilles fejlen.



Panic

466 Tryktransducer MP1, fast.

Signalet fra tryktransducer MP1 varierer ikke ved aktivering af kranfunktionen vip.

Signalet kontrolleres med CGW 5355 (Monitor, Loads, Crane).

Check lednings- og stikforbindelserne til tryktransduceren og for korrekt tilslutning i RCL 5300 samt selve tryktransduceren.

Panic

467 Tryktransducer FJP1, fast.

Signalet fra tryktransducer FKP1 varierer ikke ved aktivering af funktionen fly-jib.

Signalet kontrolleres med CGW 5355 (Monitor, Loads, Crane).

Check lednings- og stikforbindelserne til tryktransduceren og for korrekt tilslutning i RCL 5300 samt selve tryktransduceren.

Panic

479 PVSK-kranmode/dump, fejlfunktion.

Tilbagemelding fra PVEO-DI eller PVED-CC elektrisk aktivering om, at udstyringen til krandrift ikke svarer til det signal, der kommer fra RCL 5300.

Pumpen er ikke startet, eller oliemængden (l/min) fra pumpen er for lille.

Check PVEO-DI / PVED-CC elektrisk aktiveringen for fejl.

Check udgangssignalet fra RCL 5300.

Check glidertilbagemeldingen fra el-aktiveringen.

Check indgangssignalet fra PVEO-DI til RCL 5300.

Panic

480 PVSK-støttebensmode/ dump, fejlfunktion

Tilbagemelding fra PVEO-DI eller PVED-CC elektrisk aktivering om, at udstyringen til støttebensdrift ikke svarer til det signal, der kommer fra RCL 5300.

Pumpen er ikke startet, eller oliemængden (l/min) fra pumpen er for lille.

Check PVEO-DI / PVED-CC el-aktiveringen for fejl.

Check udgangssignalet fra RCL 5300.

Check glidertilbagemeldingen fra el-aktiveringen.

Check indgangssignalet fra PVEO-DI til RCL 5300.

Panic

485 Ventilaftasterfejl, sving.

Står konstant udstyret til A eller B, intet signal eller fejl i

Check lednings- og stikforbindelsen til ventilaftasteren.

Panic



ventilaftasteren. Check signalet fra ventilaftasteren.

Check om fejlmeldingen ophører, når signal A og B terminalerne i RCL 5300 forbindes til stel (-).

486 Ventilaftasterfejl, vip.

Står konstant udstyret til A eller B, intet signal eller fejl i ventilaftasteren.


Check signalet fra ventilaftasteren.


Error

487 Ventilaftasterfejl, knæk.





Error

488 Ventilaftasterfejl, udligger.





Error

489 Ventilaftasterfejl, fly-jib knæk.





Error

490 Ventilaftasterfejl, fly-jib udligger.





Error

491 Ventilaftasterfejl, spil.





Error



Fejlkoder 500-599 Angiver fejl i forbindelse med analoge sensorer (tryktransducere, temperaturføler). Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og på displayet vises en kode for den anvendte indgangsterminal. Terminalkoden angives under gruppen 600-699. Fejl-kode


501 Lavt signal, MP1 Tryktransduceren giver for lavt signal.

Signalledningen er afbrudt, eller den er kortsluttet til stel.

Fejl i tryktransduceren.

Check lednings- og stikforbindelsen til MP1.

Signalet fra MP1 kontrolleres.

Panic

502 Lavt signal, MP2 Tryktransduceren giver for lavt signal.





Panic

503 Lavt signal, MCP1 Tryktransduceren giver for lavt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til MCP1.

Signalet fra MCP1 kontrolleres.

Panic

507 Lavt signal, FJP1 Tryktransduceren giver for lavt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til FJP1.

Signalet fra FJP1 kontrolleres.

Panic

508 Lavt signal, FJP2 Tryktransduceren giver for lavt signal.





Panic

509 Lavt signal, FJCP1 Tryktransduceren giver for lavt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til FJCP1.

Signalet fra FJCP1 kontrolleres.

Panic

511 Lavt signal, WP1 Tryktransduceren giver for lavt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til WP1.

Signalet fra WP1 kontrolleres.

Panic

512 Lavt signal, WP2 Tryktransduceren giver for lavt signal.





Panic

540 Lavt signal, temperaturføler.

Tryktransduceren giver for lavt signal.


Check lednings- og stikforbindelsen til temperaturføleren.

Signalet fra temperaturføleren

Error



Fejl i tryktransduceren. kontrolleres.

551 Højt signal, MP1 Tryktransduceren giver for højt signal.

Signalledningen er kortsluttet til forsyningsspænding.




Panic

552 Højt signal, MP2 Tryktransduceren giver for højt signal.





Panic

553 Højt signal, MCP1 Tryktransduceren giver for højt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til MCP1.

Signalet fra MCP1 kontrolleres.

Panic

557 Højt signal, FJP1 Tryktransduceren giver for højt signal.





Panic

558 Højt signal, FJP2 Tryktransduceren giver for højt signal.





Panic

559 Højt signal, FJCP1 Tryktransduceren giver for højt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til FJCP1.

Signalet fra FJCP1 kontrolleres.

Panic

561 Højt signal, WP1 Tryktransduceren giver for højt signal.





Panic

562 Højt signal, WP2 Tryktransduceren giver for højt signal.





Panic

590 Højt signal, temperaturføler.

Tryktransduceren giver for højt signal.



Check lednings- og stikforbindelsen til temperaturføleren.

Signalet fra femperaturføleren kontrolleres.

Error



Terminalkoder 600-699 Terminalkoderne angives for fejlkodegruppen 500-599. For hver kode er angivet indgangen for den pågældende sensor. Kode Beskrivelse Forklaring Afhjælpning

601 AD1 RCL 5300 B, analog indgangsfejl.

Fejl på AD1 (analog/digital 1) indgangen til B-processoren.

Se under den aktuelle fejlkode.




603 AD3 RCL 5300 A, analog indgangsfejl.

Fejl på AD3 (analog/digital 3) indgangen til A-processoren.














608 AD1 FJC 5330 A, analog indgangsfejl.



609 AD2 FJC 5330 A, analog indgangsfejl.



610 AD3 FJC 5330 B, analog indgangsfejl.



611 AD4 FJC 5330 B, analog indgangsfejl.



612 AD1 WIC 5333 A, fejl på analog indgang



613 AD2 WIC 5333 A, fejl på analog indgang



614 AD3 WIC 5333 B, fejl på analog





indgang

615 AD4 WIC 5333 B, fejl på analog indgang



616 AD1 CIO 5376 A, fejl på analog indgang

Fejl på AD1 (analog/digital 1) indgangen til A-processoren i CIO 5376 controlleren i EVS-systemet.

Der er kortslutning på indgangen eller ingen kommunikation med processoren.


617 AD2 CIO 5376/2 A, fejl på analog indgang

Fejl på AD2 (analog/digital 2) indgangen til A-processoren CIO 5376/2 controlleren i EVS-systemet (en ekstra controller i forbindelse med mandskabskurv).



618 AD3 CIO 5376 B, fejl på analog indgang

Fejl på AD3 (analog/digital 1) indgangen til B-processoren i CIO 5376 controlleren i EVS-systemet.



619 AD4 CIO 5376/2 B, fejl på analog indgang

Fejl på AD4 (analog/digital 2) indgangen til B-processoren CIO 5376/2 controlleren i EVS-systemet. (en ekstra controller i forbindelse med mandskabskurv).





Fejlkoder 700-799 Angiver fejl (under grænseværdien) i forbindelse med digitale komponenter (magnetventiler, motorstyring mm.). Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og på displayet vises der en kode for den anvendte udgangsterminal. Terminalkoden angives under gruppen 900-999. Fejl-kode


701 Dumpventil, strøm under niveau.

Udgangsstrømmen er under den grænseværdi, som er specificeret.

Forbindelsen til komponenten er afbrudt.

Check lednings- og stikforbindelsen til komponenten, eller om denne er defekt.

Panic

703 Støttebens- skifteventil, strøm under niveau




Warning

704 HDL-ventil, strøm under niveau.




Warning

705 Regenerering vip, strøm under niveau.




Warning

706 Regenerering-knæk, strøm under niveau.




Warning

707 Regenerering- udligger, strøm under niveau.




Warning

708 Regenerering-fly-jib udligger, strøm under niveau.




Warning

709 Motor full RPM, strøm under niveau.




Warning

710 Motor RPM −, strøm under niveau.




Warning



711 Motor RPM +, strøm under niveau.




Warning

712 Projektør, strøm under niveau.




Warning

713 PVEO-DI el-aktiveringen, PVSK-støttebensmode, strøm under niveau.




Warning

714 PVEO-DI el-aktiveringen, PVSK-kranmode, strøm under niveau.




Warning

715 Horn, strøm under niveau.




Warning

716 Flash-lampe, strøm under niveau.




Warning

717 Motor start, strøm under niveau.




Warning

718 Motor stop, strøm under niveau.




Warning

733 Spil-parkering, strøm under niveau.




Warning

734 Omskifteventil fly-jib/rotator, strøm under niveau.




Warning

735 Omskifteventil fly-jib/grab, strøm under niveau.




Warning

736 Støtteben-lav hastighed, strøm


Check lednings- og stikforbindelsen til komponenten, eller om denne er

Warning



under niveau. Forbindelsen til komponenten er afbrudt.

defekt.

737 Støtteben-høj hastighed, strøm under niveau.




Warning

738 Støtteben, retning A, strøm under niveau.




Warning

739 Støtteben, retning B, strøm under niveau.




Warning

740 Støttebensventil 1, strøm under niveau.




Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning

748 Støttebensventil 9, strøm under

Udgangsstrømmen er under den Check lednings- og stikforbindelsen til komponenten, eller om denne er

Warning



niveau. grænseværdi, som er specificeret.


defekt.





Warning





Warning





Warning

752 Håndtags-konfiguration 1, strøm under niveau.




Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning



776 RC-button 1, strøm under niveau.




Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning







Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning

799 Ukendt signaludgang, strøm under niveau.



En udgang er sat til permanent ”ON”, men ingen komponent er tilsluttet (ingen belastning).


Warning



Fejlkoder 800-899 Angiver fejl (over grænseværdien) i forbindelse med digitale komponenter (magnetventiler, motorstyring mm.). Den røde taste på RCL 5300 frontpanelet indtrykkes, og der vises en kode for den anvendte udgangsterminal på displayet. Terminalkoden angives under gruppen 900-999.

Fejl-kode


801 Dumpventil, strøm over niveau.

Udgangsstrømmen er over den grænseværdi, som er specificeret.

Forbindelsen til komponenten er kortsluttet.


Panic

803 Støttebens- skifteventil, strøm over niveau




Warning

804 HDL-ventil, strøm over niveau.




Warning

805 Regenerering vip, strøm over niveau.




Warning

806 Regenerering knæk, strøm over niveau.




Warning

807 Regenerering udligger, strøm over niveau.




Warning

808 Regenerering fly-jib udligger, strøm over niveau.




Warning

809 Motor full RPM, strøm over niveau.




Warning

810 Motor RPM −, strøm over niveau.




Warning

811 Motor RPM +, Udgangsstrømmen er over den Check lednings- og stikforbindelsen Warning



strøm over niveau. grænseværdi, som er specificeret.


til komponenten, eller om denne er defekt.

812 Projektør, strøm over niveau.




Warning

813 PVEO-DI el-aktiveringen, PVSK-støttebensmode, strøm over niveau.




Warning

814 PVEO-DI el-aktiveringen, PVSK-kranmode, strøm over niveau.




Warning

815 Horn, strøm over niveau.




Warning

816 Flash lampe, strøm over niveau.




Warning

817 Motor start, strøm over niveau.




Warning

818 Motor stop, strøm over niveau.




Warning

833 Spil-parkering, strøm over niveau.




Warning

836 Støtteben-lav hastighed, strøm over niveau.




Warning

837 Støtteben-høj hastighed, strøm over niveau.




Warning

838 Støtteben, retning A, strøm over niveau.




Warning



839 Støtteben, retning B, strøm over niveau.




Warning

840 Støttebensventil 1, strøm over niveau.




Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning







Warning

852 Håndtags-konfiguration 1, strøm over niveau.




Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning





Warning



Terminalkoder 900-999 Terminalkoderne angives for fejlkodegrupperne 700-799 og 800-899. For hver kode er angivet udgangen for den pågældende komponent.

Kode Beskrivelse Årsag Afhjælpning

901 RCL 5300, dig. 1, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O1 i RCL 5300. Se under den aktuelle fejlkode.







911 FJC 5330, dig. 1, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O1 i FJC 5330. Se under den aktuelle fejlkode.

912 FJC 5330, dig. 2, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O2 i FJC 5330. Se under den aktuelle fejlkode.

913 WIC 5333, dig. 1, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O1 i WIC 5333. Se under den aktuelle fejlkode.

914 WIC 5333, dig. 2, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O2 i WIC 5333. Se under den aktuelle fejlkode.

921 CIO 5070 / 5071, dig. 1, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang DIG.OUT 1 i CIO 5070 / 5071.





































933 CIO 5071, dig. 13, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang DIG.OUT 13 i CIO 5071.











937 CIO 5374 (controller 1), dig. 1, udgangsfejl.

Fejl på digital udgang O1 i CIO 5374 (controller 1 ud af to monterede CIO 5374 controllere).























951 Radiofjernstyring, fejl på digital udgang 1.

Fejl på digital udgang 1 i radiofjernstyringens elektronikboks.








954 Radiofjernstyring, Fejl på digital udgang 4 i Se under den aktuelle fejlkode.



fejl på digital udgang 4.

radiofjernstyringens elektronikboks.





































Service og fejlsøgning TCC2 -...

Documents

Transcript of Service og fejlsøgning TCC2 -...