SERIE DC TIG SALDATRICE IGBT INVERTER · 2020. 10. 14. · MANUALE D’USO TIG315PACDC-E202 SERIE...
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MANUALE D’USO TIG315PACDC-E202
SERIE DC TIG SALDATRICE IGBT INVERTER
► Leggere attentamente questo manuale d’uso per l’installazione ed utilizzo.
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Leggere con attenzione.
Prima di installare o utilizzare si prega di leggere e comprendere questo manual per garantire la propria e l’altrui sicurezza. Attenzione! La saldatrice è uno strumento professionale per saldare ed è indicate per professionisti con esperienza e capacità di Saldatura.
Grazie per l’acquisto di questa serie di prodotti per la saldatura! Questa serie di prodotti é sicura, affidabile, stabile, duratura, conveniente da mantenere, e capace di accrescere di gran lunga la produttività della saldatura. Questo manuale d’uso contiene importanti informazioni sull’uso, sul mantenimento e sulla sicurezza del prodotto. Vedi i parametri tecnici dell’attrezzatura in “Parametri tecnici” di questo manuale. Si prega di leggere fino alla fine questo manuale prima del primo utilizzo. Al fine di garantire la sicurezza personale dell’operatore e quella dell’ambiete lavorativo, si prega di leggere con cura le attenzioni sulla sicurezza di questo manuale, e di operare seguendo le instruzioni. Per maggiori dettagli sui prodotti JASIC, si prega di contattare JASIC, consultare i fornitori autorizzati JASIC o di visitare il sito JASIC (http://www.jasicitalia.it).
DICHIARAZIONE SHENZHEN JASIC TECHNOLOGY CO., LTD. promette solennemente: Questo prodotto é stato realizzato sia secondo i rilevanti standard della Cina, sia quelli internazionali, e incontra gli standard di sicurezza internazionali IEC60974-1. Rilevanti piani di disegno e di tecnologie di fabbrica di questo prodotto sono provvisti di brevetto. Utilizzare dopo aver letto attentamente questo manuale. 1. Le informazioni in questo manuale sono accurate e complete. La compagnia non sarà
responsabile di alcun errore od omissione causati da un utilizzo che non sia in questo manuale.
2. JASIC ha il diritto di modificare questo manuale in qualsiasi momento senza preavviso. 3. Anche se i contenuti di questo manuale sono stati attentamente controllati, potrebbero
avvenire delle inaccuratezze. Per qualsiasi inesattezza, si prega di contattarci. 4. Qualsiasi copia, archivio o diffusione dei contenuti in questo manuale é proibita senza
previa autorizzazione della JASIC. 5. Questo manuale è stato rilasciato nel Gennaio, 2020. SHENZHEN JASIC TECHNOLOGY CO., LTD. indirizzo: No. 3, Qinglan 1st Road, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong, China
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JASIC ITALIA: Via Matteo Ricci n°26, 60126 ANCONA – www.jasicitalia.it – [email protected]
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INDICE 1. Sicurezza ................................................................................................................................................................... 5 2. Simbolistica ............................................................................................................................................................... 6 3. Panoramica del prodotto .......................................................................................................................................... 8 4. Panoramica delle funzioni ........................................................................................................................................ 9 5. Funzioni .................................................................................................................................................................. 10 6. Curva dell’output Volt‐ampere ............................................................................................................................... 12 7. Parametri tecnici .................................................................................................................................................... 12 8. Diagramma ............................................................................................................................................................. 14 9. Aspetto ................................................................................................................................................................... 16 10. Il pannello di controllo .......................................................................................................................................... 17 11. Funzioni del pannello di controllo ........................................................................................................................ 18
11.1 Display.. ...................................................................................................................................................... 18 11.2 Salvare e richiamare i parametri salvati ..................................................................................................... 19 11.3 Modalità MMA e impostazione dei parametri ........................................................................................... 19 11.4 Modalità VRD .............................................................................................................................................. 20 11.5 Modalità TIG ............................................................................................................................................... 21 11.6 Classificazione delle onde AC ............................................................................................................................. 21 11.7 Modalità della torcia ................................................................................................................................... 22 11.8 Innesco dell’arco ......................................................................................................................................... 23 11.9 Scelta della pulsazione ................................................................................................................................ 23 11.10 Modalità controllo remoto ....................................................................................................................... 24 11.11 Serbatoio dell’acqua .................................................................................................................................. 24 11.12 Selezione del diametro dell’elettrodo ...................................................................................................... 24 11.13 Rilevazione del gas .................................................................................................................................... 25 11.14 Settaggio parametric TIG .......................................................................................................................... 26
12. Funzioni di saldatura ............................................................................................................................................. 27 12.1 Tabella dei parametri ................................................................................................................................................... 27
12.2 MMA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 12.3 Modalità DC con Argon ............................................................................................................................... 31 12.4 Modalità pulsate DC Argon ......................................................................................................................... 33 12.5 Modalità AC Argon ..................................................................................................................................... 34 12.6 Modalità pulsataAC Argon ......................................................................................................................... 35 12.7 Modalità ibrida ad Argon ............................................................................................................................ 36 12.8 Descrizione della modalità di saldatura ad arco Argon .............................................................................. 37
13. Installazione e utilizzo ........................................................................................................................................... 38 13.1 Metodo di installazione .............................................................................................................................. 38 13.2 Connessione elettrica ................................................................................................................................. 39 13.3 Metodo di funzionamento .......................................................................................................................... 40 13.4 Torcia per saldatura ad Argon .................................................................................................................... 42
14. Precauzioni e avvertenze ...................................................................................................................................... 42 14.1 Ambiente di lavoro ..................................................................................................................................... 42 14.2 Consigli sulla sicurezza ................................................................................................................................ 43
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15. Conoscenza basilari di saldatura MMA ................................................................................................................ 44 15.1 MMA……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..44 15.2 Procedimento di saldatura MMA ............................................................................................................... 44 15.3 Strumenti per saldatura MMA ..................................................................................................................... 45 15.4 Operazioni basilari della saldatura MMA ................................................................................................... 45
16. Conoscenze basilari di saldatura ad arco Argon ................................................................................................... 48 16.1 Procedimento di saldatura ad arco Argon .................................................................................................. 48 16.2 Caratteristiche della saldatura ad arco Argon (GTAW) .................................................................................... 49 16.3 Saldatura ad arco gas tungsten (GTAW) ......................................................................................................... 50 16.4 Processo GTAW .......................................................................................................................................... 51 16.5 Parametri del processo di saldatura ........................................................................................................... 52 16.6 Requisiti generali per GTAW ...................................................................................................................... 52
17. Istruzioni per gli accessori .................................................................................................................................... 53 17.1 Socket di collegamento della torcia ............................................................................................................ 53 17.2 Uso del controllo a pedale .......................................................................................................................... 53 17.3 Utilizzo di una torcia regolabile .................................................................................................................. 54 17.4 Connettore serbatoio dell’acqua ................................................................................................................. 55
18. MANUTENZIONE ................................................................................................................................................... 55 19. Risoluzione dei problemi ...................................................................................................................................... 56
19.1 Risoluzione dei problem generici ............................................................................................................... 56 19.2 Errori, allarmi e soluzioni ............................................................................................................................ 58 19.3 Lista delle psrti di ricambio disponibili ....................................................................................................... 61
Appendice A Imballaggio, trasporto e conservazione ................................................................................................ 64 A.1 Imballaggio ................................................................................................................................................... 64 A.2 Trasporto ................................................................................................................................................................. 64 A.3 Conservazione…………………………………………………………………………………………………………………………………………64
Appendice B Revisioni ................................................................................................................................................ 65
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1. SICUREZZA Attenzione! Saldare potrebbe causare danni a voi e ad altri, si prega quindi di prendere adeguate precauzioni durante la saldatura. Vedi ulteriori dettagli nel manuale di sicurezza per gli operatori, il quale incontra i requisiti per la prevenzioni degli incidenti.
Solo professionisti qualificati possono utilizzare queste attrezzature!
Utilizzare strumenti di protezione sul lavoro con l’approvazione delle
autorità di supervisione della sicurezza.
Gli operatori devono essere addetti con permessi di lavoro validi
“Utilizzo Saldatura del Metallo (Gas Cutting)”.
Non eseguire operazioni di manutenzione o riparazione a macchina accesa. Una scossa elettrica potrebbe causare seri danni o anche la morte!
Installare dispositivi di messa a terra secondo i criteri di applicazione.
Non toccare mai le pinze con pelle nuda o con guanti/vestiti bagnati.
Assicurarsi di essere isolati dalla terra e dal material da saldare.
Confermare la sicurezza della postazione di lavoro I fumi potrebbero essere dannosi per la salute!
Tenere la testa lontana dai fumi per evitare l’inalazione di gas di
scarto durante la Saldatura.
Mantenere l’ambiente di lavoro ben ventilato con attrezzature di
scarico o di ventilazione durante la saldatura.
L’arco di radiazione potrebbe danneggiare gli occhi e bruciare la pelle!
Indossare maschere appropriate per la saldatura e vestiti protettivi
per salvaguardare occhi e corpo.
Utilizzare maschere o tende per proteggere spettatori dal pericolo.
Usi o azioni improprie possono causare fiamme o esplosioni.
Le scintilla della saldatura possono causare incendi, si prega quindi di
assicurarsi che non ci siano oggetti infiammabili vicino alla saldatrice
e di prestare attenzione al pericolo di fuoco.
Assicurarsi che siano presenti estintori e personale qualificato
all’utilizzo degli stessi.
Non saldare contenitori chiusi.
Non utilizzare questa macchina per disgelare tubi.
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Materiali o strumenti incandescenti possono causare gravi ustioni.
Non toccare strumenti o materiali incandescenti a mani nude.
Far raffreddare la torcia per un pò dopo un utilizzo continuo.
Il rumore eccessivo danneggia gravemente l’udito.
Indossare sempre cuffie o altre protezioni per le orecchie durante la
saldatura.
Avvertire gli spettatori che il rumore potrebbe essere
potenzialmente dannoso all’udito.
I campi magnetici possono interferire con i pacemaker cardiaci.
Chi usa pacemaker cardiaci dovrebbe rimanere lontano dal punto di
saldatura senza aver prima parlato con un dottore.
Parti in movimento possono ferire.
Si prega di rimanere lontano da parti in movimento (come ventole).
Ogni porta, panello, coperchio, placca di diaframma, e dispositivi
protettivi dovrebbero essere tenuti chiusi e collocati correttamente.
Richiedere il supporto di un professionista in caso di problemi.
In caso di problemi nell’installazione o nell’utilizzo, si prega di
esaminare seguendo i contenuti di questo manuale.
In caso non si riesca a comprendere pienamente il problema, o non si
riesca a risolvere il problema, si prega di contattare il fornitore o il
centro servizi della JASIC per ottenere supporto professionale.
2. Simbolistica
Prestare massima attenzione alle indicazioni fornite
ON Interrutore in posizione “on”
Argomento che necessita di istruzioni particolari
OFF Interrutore in posizione “off”
La manapola può essere utilizzata Icona di messa a terra
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Modalità Arc strike Tempo della saldatura a punti Spot welding time
Selezione del diametro della bacchetta di tungsteno Unità di misura della corrente
Spia di allerta per i parametri di settaggio o spia di protezione Unità di misura della frequenza
Modalità controllo da remoto o controllo da torcia
Percentuale
Modalità saldatura ad Argon Unità di misura del tempo
Modalità di saldatura manuale Unità di misura del voltaggio
Parametri relative al gas Frequenza AC
Percentuale pulizia
Frequenza pulsazione, frequenza pulsazione per saldatura con argon
Ciclo di lavoro del pulsate o della saldatura ibrida all’Argon o tempo di spegnimento della saldatura a punti
Modalità pulsata
Modalità VRD
Controllo del serbatoio dell’acqua
Modalità AC
Modalità controllo torcia
Acceso se selezionato un canale di memoria
Acceso se il parametro è salvato o il canale ha un parametro salvato
Acceso quando ventilato Simbolo della corrente trifase e della
frequenza
IP21S Classe di protezione Non smaltire i rifiuti elettrici nei rifiuti domestici
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Design multifunzioni Una varietà di modalità di saldatura, di controllo della torcia, la saldatura ad argon supporta il controllo
da remoto da pedale. Corrente di output mostrata in tempo reale: Stato della saldatrice mostrato in modo conveniente. Status della saldatrice indicato dinamicamente da luci LED e lo status corrente sempre indicato. Hot arc‐starting della saldatura manuale: Accensione dell’arco per la saldatura manuale più semplice e
affidabile. Funzione VR: Assicura la sicurezza personale dell’operatore e previene shock elettrici causati dall’alto
voltaggio quando la macchina non è in funzione. Funzione Anti‐stick: Previene l’incollaggio della bacchetta al pezzo in lavorazione. Performance della saldatrice ampiamente migliorate su medie e lunghe distanze.
4. Panoramica delle funzioni
Altre informazioni sulla macchina:1、 Doppia funzione: MMA, TIG. 2、 Raffreddamento: ad aria. 3、 Manico per il trasporto. 4、 Caratteristiche della saldatrice: caratteristica solitamente
piatta o di caduta se impostata la forza dell'arco
5、 EMC è Class A secondo il CISPRⅡ.
: Non tutte le parti della macchina hanno lo stesso design. Possono esserci delle differenze basate sulle richieste dei clienti.
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Grazie all’efficienza della dissipazione del calore la quantità dipolvere risucchiata è enormemente ridotta riducendo leproblematiche al gruppo elettrico, migliorando sensibilmentel’affidabilità della saldatrice. La forma della macchina è snella e i pannelli anteriore e posteriore utilizzano un ampio arco di transizione per rendere i pannelli congruenti in modo naturale e senza soluzione di continuità. I pannelli anteriori e posteriori e il manico sono trattati con olio di gomma, che rende la superficie morbida, piacevole al tatto e solida. Eccelenti performance di saldatura, numerose funzioi integrate, alta efficienza, dimensioni e peso contenuti, prezzo basso e molte altre ragioni rendono la macchina ideale per tutte le necessità di saldatura in ambienti industriali o all’esterno e per utilizzatori professionisti e non.
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5. Funzioni
Tecnologi avanzata IGBT inverter
La frequenza dell’inverter è di 20 KHz, che riduce in modo significativo la perdita di rame e ferro,
migliora l’efficienza in generale e fornisce un notevole risparmio energetico.
La saldatrice adotta un inverter IGBT con una forte resistenza agli urti, più piccolo e affidabile.
Principali metodi di controllo
L’avanzata tecnologia di controllo ha significativamente migliorato le performance della saldatrice e
soddisfatto le richieste di vari processi di saldatura.
Nuovo brevetto per la topologia dell’inverter secondario.
Utilizzando una nuova tecnologia di controllo i picchi di voltaggio generati dall’inverter secondario sono
più piccoli, l’affidabilità è migliore, il consumo minore.
Controllato dal leader mondiale della tecnologia digitale MCU, le funzioni principali sono gestite da
software. È una saldatrice controllata digitalmente, le funzioni e le performance sono ampiamente
migliorate rispetto ai modelli tradizionali.
Il software di controllo può essere aggiornato in base alle richieste per una manutenzione facilitata.
Eccellente performance di saldatura
Può essere utilizzata sia con elettrodi acidi sia con elettrodi basici.
Semplice avvio dell’arco, meno schizzi, corrente stabile e una buona forma dell’arco.
La funzione AC ad argon può essere usata nella saldatura con materiali non ferrosi come leghe di
alluminio e magnesio, fornendo una varietà di onde e un campo di applicazione più ampio.
La funzione DC ad argon può essere usata nella saldatura di acciai inossidabili o al carbonio.
Belle forme e struttura di design
I pannelli davanti e dietro, con forme affusolate, rendono più belle le forme della macchina.
I pannelli davanti e dietro, fatti di plastiche ad alta intensità, assicurano l’ottima performance della
macchina in dure condizioni e in caso di caduta.
Funzione arco di avvio avanzata: La saldatura ad Argon supporta anche l’accensione dell’arco a contatto. Il circuito ad alto voltaggio dell’accensione senza contatto migliora il rateo dell’accensione ad alta frequenza. Gestione SMART della ventola di raffreddamento: Incrementa la vita della ventola. I parametri sono automaticamente salvati quando l’alimentazione viene tolta e vengono ripristinati
quando l’alimentazione viene fornita nuovamente. Salvataggio dei paraametri: Il salvataggio multicanale dei parametri può essere utilizzato in qualsiasi
momento. Possono essere salvati fino a 50 set di parametri.
Riconoscimento automatico di torce multifunzione. Con interfaccia per il controllo intelligente del serbatoio dell’acqua.
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Ecellente proprietà isolante.
Buone performance antistatiche e resistenza alla corrosione.
Efficace protezione automatica
La macchina ha un’efficace funzione di protezione e fornisce un codice per un rapido troubleshooting.
La macchina è protetta sia da sottotensione che da sovratensione. Se il voltaggio in ingresso è instabile
o troppo alto o troppo basso, la protezione interrompe la corrente per prevenire danni alla saldatrice
Protezione da surriscaldamento: In caso di ambienti con alte temperature o di un uso troppo
prolungato la protezione previene danni dovuti al surriscaldamento dei componenti interni.
Protezione da cortocircuito: Quando la saldatrice supera la corrente d’uscita designata, la saldatrice
entra in protezione per prevenire danni alla macchina.
Buona consistenza del prodotto e prestazioni stabili
Questa macchina adotta un controllo digitale intelligente insensibile ai cambiamenti dei parametri dei
componenti. Il cambio dei parametri dei componenti non inficia le performance della saldatrice, inoltre
non risente di sbalzi di temperature o umidità dell’ambiente, per queste ragioni la consistenza e la stabilità
delle saldatrici con controllo digitale sono molto migliori delle saldatrici tradizionali.
Interfaccia user friendly
Utilizzando un’interfaccia basata sul linguaggio grafico, accettato internazionalmente, l’interazione
uomo‐macchina è semplice, intuitive e facile da comprendere.
Il pannello di controllo è conveniente per diverse operazioni dell’utente.
Saldature manuali di alta qualità
Un eccellente algoritmo di controllo migliora le performance di saldatura manuale: accensione
dell’arco facilitata, corrente di saldatura stabile, minimi schizzi di saldatura, non‐stick, adattamento
automatico ai cambi di lunghezza o diametro del filo di saldatura.
Saldatura asd argon di alta qualità
Il migliorato controllo digitale e continuo della corrente assicura la stabilità dell’arco in tutte le
situazioni. In più il sofisticato e assodato algoritmo fornisce all’operatore un pratico e conveniente
metodo di controllo della saldatrice. La macchina offre 4 modalità di saldatura ad argon, 2 tempi, 4
tempi, a ciclo e a punti, che forniscono all’operatore tutti gli strumenti per ottenere una saldatura di
qualità.
Controllo remoto
La saldatrice è predisposta per il controllo da torcia e da pedale che l’operatore può utilizzare per
propria convenienza.
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Arco di accensione ad argon
Arco di accensione ad argon ad alta frequenza
maximum output current. Other
welding parameters are within
this curve range. The volt‐ampere
characteristic curves of various
welding modes are shown in the
figure.
Saldatura manuale
characteristic curve reflects the
maximum output voltage and the
volt‐ampereThe modo
La saldatrice fornisce corrente in
6. Curva dell’output Volt‐ampere
7. Parametri tecnici
Item name Unit Parameters
Voltaggio nominale d’ingresso VAC AC400V±15%
Frequenza nominale d’ingresso Hz 50
Corrente nominale d’ingresso A 19.5@TIG 21.0@MMA
Report di utilizzo e degli errori La saldatrice può tenere traccia del numero cumulativo di accensioni, ore di accensione, ore di
saldatura, di segnali di allarme, di sovratensioni e sottotensioni, di surriscaldamenti, salvando tutti I
dati nella memoria FLASH a lungo periodo e fornisce le basi per una manutenzione efficace.
La saldatrice fornisce corrente
in modo costante. La curva
dell’ouput Volt‐ampere
riflettono il massimo voltaggio
e corrente in uscita. Altri
parametri di saldatura sono
compresi nel range di questa
curva. Le caratteristiche delle
varie modalità di saldatura
sono mostrati nelle figure
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Potenza nominale d’ingresso KVA 9.0@TIG 10.0@MMA
Regolazione corrente uscita (TIG) A 10~315 Regolazione corrente uscita
(MMA) A 10~270
Regolazione corrente A 0~100
Regolazione corrente arco A 0~80
Voltaggio a vuoto V 70
Voltaggio VRD V 12.4
Voltaggio nominale di utilizzo V 22.6@TIG 30.8@MMA
Frequenza AC in uscita Hz 50~200
Pulizia (semionda positive) % 20~60
Frequenza AC‐DC in uscita Hz 1.0~20
AC‐DC ciclo di lavoro (DC) % 5~95
Base current % 6~315
Frequenza pulsata
DC Hz 0.5~200
AC Hz 0.5~20
Ciclo di lavoro pulsato % 5~95
Front blowing time S 0.5~10
Rear blowing time S 0.5~15
Tempo di salita S 0~15
Tempo di discesa S 0~15
Tempo dell’arco S 0.01~1.5
Controllo remoto Si
Accensione arco High frequency oscillation arc striking, contact arc striking
Efficienza (%) % 80
Ciclo di lavoro (%) % TIG: 315@30% ‐ MMA: 270@30%
Fattore di potenza 0.70
Classe di isolamento F
Classe di protezione IP21S
Temperatura di esercizio ℃ ‐10~40
Dimensioni mm 566.0 x 223.5 x 405
Peso Kg 25.5
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Nota: Ciclo di lavoro (%):
Il rapporto tra il tempo continuativo di utilizzo/tempo di riferimento Questo rapporto deve essere tra 0~1, e può essere espressa in percentuale. In questo standard il tempo di riferimento è di 10 minuti. Per esempio se il ciclo di lavoro è del 30%, il tempo effettivo di utilizzo è di 3 minuti.
8. Diagramma
Il rapporto tra il tempo continuativo di utilizzo/tempo di riferimento. Questo rapporto deve essere tra 0~1 e può essere espressa in percentuale. In questo standard il tempo di riferimento è di 10 minuti. Per esempio se il ciclo di lavoro è del 30%, il tempo effettivo di utilizzo è di 3 minuti.
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Manico
Pannello di Rotary encoder
Company logo
Negative output
Positive output Argon welding gasconnector
Torch switch aviation outlet
Water tank connector Power switch
Argon inlet Power input line
Water tank fuseCooling fan
9. Aspetto
1. Connetti la torcia argon all’elettrodo negativo (‐). 2. Connetti la pinza massa all’elettrodo positivo (+). 3. Seleziona funzioni e parametri nel pannello di controllo.
Pannello di controllo
Manico
Logo Jasic italia
Connettore gas
argon
Connettore uscita +
Connettore uscita -
Parametri saldatura
Connettore di
controllo
Cavo serbatoio acqua
Ingresso gas argon
Interruttore ON/OFF
Cavo corrente ingresso
Fusibile serbatoio acqua Ventola raffreddamento
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Display dati Sezione MMA
Indicatore
parametri TIG
Funzioni
TIG
Serbatoio acqua
Controllo
remoto
10. Il pannello di controllo
Serbatoio
acqua ON/OFF Selezione
parametri
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1. La spia “V” è accesa: viene mostrato il voltaggio2. La spia “JOB” è accesa: è selezionato il salvataggio del parametro 3. La spia “PRG” è accesa: il parametro è salvato 4. La spia “GAS” è accesa: la valvola a solenoide del gas è aperta 5. La spia “A” è accesa: viene mostrata la corrente 6. La spia “S” è accesa: viene mostrato il tempo 7. La spia “Hz” è accesa: viene mostrata la frequenza 8. La spia “ %” è accesa: viene mostrata la percentuale
Ampere Secondi
Hertz
Percentuale
Mostra la corrente Mostra il tempo
Mostra la frequenza
Mostra la percentuale
Mostra codice errore Diametro dell’elettrodo
in tungsteno
Spia ventilazione
Indicatore dello stato del parametro salvato
Indicatore dello stato del canale del parametro selezionato
Mostra il voltaggio Mostra “C+ storage
channel” Mostra“Err”
Volt
11. Funzioni del pannello di controllo
11.1 Display
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programmi, premere
5. Per richiamare un programma salvato, premere il bottone
Inoltre se nessun tasto viene premuto per 5 secondi si esce automaticamente dalla modalità salvataggio dei programmi.
4. Per uscire dal programma e tornare alla normale interfaccia tenere premuto il tasto Canale
2. Selezionare il programma in cui salvare i parametri premendo il bottone
11.2 Salvare e richiamare i parametri salvati
11.3 Modalità MMA e impostazione dei parametri
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l’onda quadra ha assicura rapido cambio di polarità, alta stabilità dell’arco, buona risposta dinamica e la capacità di pulire il film di ossidazione. Adatto per la saldatura di alluminio e sue leghe.
3. Se viene selezionata l’onda triangolare l’indicatore si accende, l’onda triangolare velocizza la sagomatura dei giunti di saldatura e riduce la deformazione da calore riducendo la temperatura di esercizio. Adatto per saldare lamine sottili.
4. Se viene selezionata l’onda sinusoidale l’indicatore si accende, l’onda sinusoidale ha un arco più delicato e meno rumorosa.
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con il pedale e seleziona il controllo da
con la torcia Si prega di scegliere il controllo da torcia
da pedale. Utilizzando il pedale è possibile intervenire sulla corrente di output e sull’innesco dell’arco.
è acceso la macchina è in modalità controllo 2. Quando l’indicatore
da torcia. Utilizzando torce analogiche è possibile intervenire solo sulla corrente di output. Utilizzando invece torce digitali è possibile intervenire anche su altri parametri. La saldatrice rileva automaticamente il tipo di torcia utilizzata.
è acceso la macchina è in modalità controllo 1. Quando l’indicatore
3. È consigliato utilizzare il raffreddamento ad acqua e una torcia raffreddata ad acqua se la corrente in output supera i 200A altrimenti la torcia potrebbe facilmente venire danneggiata.
2.
11.10 Modalità controllo remoto
11.11 Serbatoio dell’acqua
11.12 Selezione del diametro dell’elettrodo
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11.14 Settaggio parametri TIG
1. Legenda
Tempo di prealimentazione indica il tempo di prealimentazione del gas di protezione.
Corrente di innesco dell’arco indica la corrente di innesco dell’arco.
Up time indica il tempo necessario per passare dalla corrente di innesco alla corrente di picco.
Corrente di picco indica la corrente di picco durante la saldatura.
Corrente di base indica la corrente di base della pulsazione.
Down time indica il tempo necessario per passare dalla corrente di picco alla corrente di innesco.
Corrente di stop dell’arco indica la corrente al momento dello stop dell’arco.
Gas delay time indica il tempo di attesa prima dello spegnimento del gas.
Frequenza AC indica la frequenza di lavoro AC.
Pulizia indica la percentualedi tempo in cui l’elettrodo è negativo in ciclo AC.
Frequenza di pulsazione indica la frequenza della pulsazione o il tempo di esecuzione durante la saldatura a punti.
Ciclo di lavoro della pulsazione indica la percentuale della corrente di picco sulla durata della pulsazione o sul tempo di spegnimento della saldatura a punti.
Ruotare la manapola in senso orario o in senso antiorario per selezionare il parametro da settare.
Premere la manapola per settare il parametro. Premere nuovamente la manopola per uscire dal
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Modalità saldatura
Modalità interruttore torcia
Gestione Gas avanzata
Corrente arco di
innesco
Uptime
Corrente di picco
Corrente di base
Downtime
Corrente di stop
Isteresi del Gas
Intervallo
saldatura a punti
Frequenza AC
Pulizia Frequenza pulsazione
Ciclo di
lavoro pulsat
a
Elettrodo Tungsteno
2T ● ● ● ● × ● ● ● × × × × × × 4T ● ● ● ● × ● ● ● × × × × × ×
DC TIG Ciclo ● ● ● ● × ● ● ● × × × × × × Punti ● × × ● × × × ● ● × × × × × 2T ● ● ● ● ● ● ● ● × × × ● ● × 4T ● ● ● ● ● ● ● ● × × × ● ● ×
DC TIG Pulsata
Ciclo ● ● ● ● ● ● ● ● × × × ● ● ×
Punti × × × × × × × × × × × × × × 2T ● ● ● ● × ● ● ● × ● ● × × ● 4T ● ● ● ● × ● ● ● × ● ● × × ●
AC TIG Ciclo ● ● ● ● × ● ● ● × ● ● × × ● Punti ● × × ● × × × ● ● ● ● × × ● 2T ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● 4T ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ●
AC TIG Ciclo ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● Pulsata
Punti × × × × × × × × × × × × × × 2T ● ● ● ● × ● ● ● × ● ● ● ● ●
4T
●
●
●
●
×
●
●
●
×
●
●
●
●
●
Mix TIG Ciclo ● ● ● ● × ● ● ● × ● ● ● ● ● Punti × × × × × × × × × × × × × ×
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30
Andamento corrente e voltaggio in modalità AC manuale
Nota: t0 ‐ Standby, nessuna corrente e voltaggio a vuoto in output t1 ‐ Innesco dell’arco, la lunghezza dipende dal tempo di innesco dell’hot arc t2 ‐ Arco t3 ‐ Transizione di chiusura circuito I1 ‐ Corrente innesco dell’arco I2 ‐ Corrente operativa I3 ‐ Corrente di spinta U1 – Voltaggio operativo U0 – Voltaggio a vuoto
Non c’è corrente di spinta in modalità MMA AC. La modalità MMA AC esce con un’onda a 50Hz. Corrente I2: La corrente dell’arco durante la saldatura è impostata dall’utente in base ai requisiti della
lavorazione. Spinta: si riferisce alla pendenza della salita della corrente durante la chiusura del circuito ad intervalli di un
millisecondo. Dopo la chiusura del circuito la corrente sale dalla corrente impostata con questa pendenza. Per esempio se la corrente è impostata a 100A e la spinta è 10, dopo una chiusura del circuito di 5ms la corrente sarà 100+5*10=150A. Se il circuito è ancora chiuso dopo aver raggiunto il valore massimo di 270A, la corrente non salirà. Se il circuito è chiuso per un periodo superiore agli 0.8 secondi la saldatrice entra in modalità adesiva, attendendo il distacco dell’elettrodo ad una corrente minima. Il valore di spinta dovrebbe essere determinato in base al diametro dell’elettrodo, alla corrente impostata e ai requisiti di saldatura. Una spinta maggiore comporta una più rapida trasmissione del materiale e una minore “appicicosità”, ma troppa spinta aumenterà gli schizzi; una spinta minore comporta pochi schizzi e una buona formazione della saldatura, ma potrebbe “appiccicare” l’elettrodo. La spinta dovrebbe essere incrementata con elettrodi di grande diametro e una bassa corrente. Solitamente la spinta è tra 0 e 40.
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31
Onda della corrente in DC TIG
Corrente di innesco: influisce sull’innesco dell’arco e riduce la tendenza dell’elettrodo e del materiale ad “appiccicarsi”. Il valore della corrente è generalmente determinata in base al tipo di elettrodo, alle specifiche e alla corrente di saldatura. Elettrodi con migliori performance e piccolo diametro generalmente lavorano a correnti d’innesco più bassi. La durata dell’innesco dell’arcoè in relazione con la corrente di innesco: se la corrente di innesco è grande il tempo di accensione può essere ridotto.
Durante la saldatura DC, il calore dell’arco è diverso tra il polo positivo e quello negativo. Per questo un generatore DC deve sempre distinguere tra le 2 connessioni. Nella cosidetta connessione positiva l’elettrodo è collegato al polo negativo e il pezzo da saldare al polo positivo. In questa condizione il pezzo da saldare raggiunge temperature più elevate, ha bagni di fusione più profondi e una penetrazione facilitata, rendendo questo metodo più adatto alla saldatura di pezzi di uno spessore maggiore; nella cosidetta connessione inversa l’elettrodo è collegato al polo positivo e il pezzo da lavorare al polo negativo. In questa condizione il pezzo da saldare raggiunge temperature meno elevate, ha bagni di fusione meno profondi e una penetrazione più difficile, rendendo questo metodo più adatto alla saldature di pezzi sottili.
In modalità AC, la polarità viene invertita instantaneamente, sia l’elettrodo che il pezzo da lavorare avranno praticamente la stessa temperaturae non ci sono differenze nella connessione positiva o connessione inversa.
Selezione degli elettrodi
No. Spessore pezzo da saldare (mm)
Diametro elettrodo (mm)
Diametro elettrodo (mm)
Corrente di saldatura (A)
1 1.6 25~40
2
≤4
2.0~3.2
2.0 40~65 2.5 50~80 3.2 100~130
3
4~12
3.2~4.0
3.2 100~130 4.0 160~210
3 >12
≥4
5.0 200~270 6.0 220~300
12.3 Modalità DC con Argon
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32
Nota: I1‐ Corrente di innesco dell’arco
I2 ‐ Corrente corrispondente all’ uptime
I3 ‐ Corrente impostata
I4 ‐ Corrente corrispondente al downtime
I5 ‐ Corrente di stop dell’arco
Tr ‐ Tempo di salita
Td ‐ Tempo di discesa
● Corrente di innesco dell’arco I1: La corrente iniziale è la corrente dopo l’arco. Dovrebbe essere determinata in base ai requisiti della saldatura. L’innesco dell’arco è più facile se la corrente è elevata, ma non dovrebbe essere troppo elevata in caso di saldatura di lamiere sottili o si rischia di forare le lamiere stesse. In alcune modalità di saldatura la corrente dopo l’arco rimane al valore iniziale senza risalire per il preriscaldamento.
● Corrente impostata I3: Questo parametro è impostatao dal saldatore in base ai requisiti di saldatura.
● Corrente di stop dell’arco I5: In alcune modalità di saldatura la corrente mantienel’arco acceso dopo la discesa invece di spegnerlo. La corrente operativa in questo caso è chiamata corrente di stop dell’arco ed evita difetti di saldatura o grandi crateri causati dal taglio repentino dell’output. Il valore della corrente dovrebbe essere determinato in base ai requisiti della saldatura.
● Tempo di prealimentazione: Si riferisce all’intervallo di tempo tra la pressione dell’interrutore della torcia per far entrare in circolo il gas fino all’innesco dell’arco senza contatto. Generalmente dovrebbe essere maggiore di 0.5s per assicurarsi che il gas abbia raggiunto la torcia al momento dell’innesco dell’arco, tale valore dovrebbe essere aumentato in caso di tubi dell’aria lunghi.
● Ritardo nella chiusura del gas: Si riferisce all’intervallo di tempo trascorso dal taglio della corrente alla chiusura della valvola del gas nella saldatrice. Un tempo troppo lungo comporta uno spreco di gas mentre un tempo troppo breve comporta l’ossidazione della saldatura a causa di una prematura mancanza di gas. Dovrebbe essere più lungo per saldature AC argon o per saldature di materiali speciali.
● Tempo di salita tr: Si riferisce al tempo necessario alla corrente per risalire dal valore di innesco dell’arco al valore impostato. Può essere determinato in base all’utilizzo e ai rquisiti della saldatura.
● Tempo di discesa td: Si riferisce al tempo necessario alla corrente per scendere dal valore impostato al valore di stop dell’arco. Può essere determinato in base all’utilizzo e ai rquisiti della saldatura.
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Onda della corrente in TIG DC Pulsata
Nota: I1 ‐ Corrente di innesco dell’arco
Ip ‐ Corrente di picco impostata
Ib ‐ Corrente di base impostata
I5 ‐ Corrente di arresto dell’arco
Tp ‐ Larghezza corrente picco
Tb ‐ Larghezza corrente base
T ‐ Periodo di pulsazione La saldatura pulsata utilizza gli stessi parametri della saldatura DC e ha in più 4 parametri unici come descritto qua sotto: ● Corrente di picco (Ip): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Corrente di base (Ib): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza di pulsazione (1/T): T=Tp+Tb, da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*tp/T): Il ciclo di lavoro è il rapporto tra la durata della corrente di picco e il periodo di pulsazione, da variare in base ai requisiti della saldatura.
12.4 Modalità pulsata DC Argon
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Onda quadrata della corrente in AC
Note: I0 – Corrente iniziale.
I1 – Corrente di saldatura.
I2 – Corrente di arresto dell’arco.
tu – Tempo di salita.
td – Tempo di discesa.
tp – Ciclo AC.
tc – Tempo di compensazione della corrente.
La saldatura AC argon ha onde quadre, triangolari e sinusoidali che sono diverse sono nelle forme delle onde di output. La saldatura AC ha le stesse caratteristiche di prealimentazione e chiusura del gas della DC argon. Gli altri parametri sono elencati qua sotto: ● Corrente iniziale I0, corrente di saldatura I1 e corrente di arresto dell’arco I2: questi tre parametri sono
approssimativamente uguali alla media assoluta della effettiva corrente di saldatura ed è da variare in base ai requisiti della saldatura.
● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Pulizia (100%*tc/tp): Generalmente la corrente positiva dell’elettrodo è chiamata corrente di pulizia, la sua funzione principale è quella di rimuovere il denso strado di ossido dal materiale da saldare. La forza di pulizia indica la proporzione della corrente di pulizia, questo parametro solitamente si aggira tra il 10~40%. Quando il valore è basso l’arco è concentrato, la penetrazione è forte e il baagno di fusione è contenuto, mentre se il valore è alto il risultato è l’opposto.
12.5 Modalità AC Argon
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12.6 Modalità pulsata AC Argon
Onda della corrente in AC Pulsata
Nota: tc‐ Tempo di compensazione della corrente tp ‐ Ciclo AC Tp ‐ Tempo di picco della pulsazione T ‐ Ciclo di pulsazione tu ‐ Tempo di salita td ‐ Tempo di discesa Ip ‐ Corrente di picco Ib ‐ Corrente di base
● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza di pulsazione (1/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*Tp/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Pulizia (100%*tc/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● La saldatura pulsata AC argon ha onde quadre, triangolari e sinusoidali che sono diverse solo nelle forme delle onde di output. La modalità pulsata AC è praticamente uguale alla modalità AC ad onde quadre. La differenza è che la corrente di saldatura è controllata da una pulsazione a bassa frequenza, così che la corrente di saldatura varia con la pulsazione per formare il picco e la base e nel frattempo il picco di corrente e la base sono rispettivamente il picco (medio) e la base (media) della pulsazione a bassa frequenza.
● In modalità pulsata AC, il range della pulsazione dipende dalla frequenza AC e dal fattore di divisione della frequenza. Il fattore minimo di divisione è 10 e il massimo è la frequenza AC moltiplicata per 2, il range della frequenza di pulsazione è dunque tra 0.5Hz e frequenza AC/10 e si può selezionare qualsiasi frequenza nel range. Quando la frequenza AC cambia, il rapporto frequenza AC/frequenza attuale di pulsazione è uguale al fattore di divisione e aggiornata. Quando il fattore di divisione è stabilito, il rapporto frequenza AC/fattore di divisione è uguale alla frequenza attuale della pulsazione e viene salvata per mantenere la frequenza inalterata. Quando sia la frequenza AC che la frequenza di pulsazione sono impostati, il fattore di divisione viene determinato dividendo la frequenza AC per la frequenza di pulsazione. Per esempio: se la frequenza AC è impostata a 100Hz, il range della frequenza di pulsazione è tra 0.5~10Hz. Se la frequenza AC è impostata a 100Hz e la frequenza di pulsazione è 5Hz il fattore di divisione è 100/5 = 20. Se la frequenza AC è impostata a 70Hz, il fattore di divisione
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12.7 Modalità ibrida ad Argon
Onda della corrente in modalità ibrida Argon
Nota: tc ‐ Tempo di compensazione della corrente. tp ‐ Ciclo AC Tp ‐ Tempo di operatività DC
T ‐ Ciclo ibrido tu ‐ Tempo di salita td ‐ Tempo di discesa Ip ‐ Corrente di picco
● Frequenza AC (1/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Frequenza del ciclo ibrido (1/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Ciclo di lavoro (100%*Tp/T): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Clearing width (100%*tc/tp): Da variare in base ai requisiti della saldatura. ● Hybrid argon arc welding includes the combination of square wave and DC, triangle wave and DC, and sine wave and DC. They are only different in output waveform. ● In modalità pulsata ibrida Argon, il range della pulsazione dipende dalla frequenza AC e dal fattore di divisione della frequenza. Il fattore minimo di divisione è 10 e il massimo è la frequenza AC, il range della frequenza di pulsazione è dunque tra 1Hz e frequenza AC/10 e si può selezionare qualsiasi frequenza nel range. Quando la frequenza AC cambia, il rapporto frequenza AC/frequenza attuale di pulsazione è uguale al fattore di divisione e aggiornata. Quando il fattore di divisione è stabilito, il rapporto frequenza AC/fattore di divisione è uguale alla frequenza attuale della pulsazione ibrida e viene salvata per mantenere la frequenza inalterata. Quando sia la frequenza AC che la frequenza di pulsazione sono impostati, il fattore di divisione viene determinato dividendo la frequenza AC per la frequenza di pulsazione. Per esempio: se la frequenza AC è impostata a 100Hz, il range della frequenza di pulsazione è tra 1~10Hz. Se la frequenza AC è impostata a 100Hz e la frequenza di pulsazione è 5Hz
è 70/5 = 14, il fattore di divisione è variabile e la frequenza di pulsazione è invariata. In altre parole, la frequenza AC influenza il range della frequenza della pulsazione. Quando la frequenza di pulsazione è impostata eventuali modifiche alla frequenza AC non influenzano la frequenza di pulsazione.
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37
12.8 Descrizione della modalità di saldatura ad arco Argon
La modalità di saldatura ad arco Argon è una speciale convenzione che regola i vari metodi per controllare lavariazione di corrente di saldatura attraverso il bottone sulla torcia (DC, pulsata, AC Argon, ibrido Argon). L’introduzione di questa convenzione ha diffuso l’utilizzo del controllo remoto sulla torcia fornendo agli utilizzatori un pratico ed economico siema di controllo remoto. La più efficace modalità di saldatura ad arco Argon viene determinata in base ai requisiti della saldatura da effettuare e dalle abitudini personali dell’operatore. I simboli usati nella tabella sono descritti di seguito:
No. Operazioni convenzionali Operazioni sulla torcia e tipica curva della corrente DC argon
1
Saldatura a punti discontinua: 1. Modalità discontinua con arco Lift 2. Premere il bottone sulla torcia per innescare l’arco al valore impostato 3. L’arco si spegne dopo il tempo impostato Saldatura a punti continua: 1. Modalità continua in alta frequenza 2. Premere e mantenere premuto il bottone sulla torcia, l’arco si innesca al valore impostato e si spegne dopo l’intervallo di tempo impostato. Dopo il tempo di spegnimento impostato, la corrente torna al valore di base e il ciclo ricomincia e continua finchè il bottone rimane premuto
Saldatura a punti discontinua
Saldatura a punti continua
2
Metodo a 2 passaggi standard: 1. Quando il bottone viene premuto l’arco raggiunge il valore di picco impostato 2. Quando il bottone viene rilasciato l’arco si spegne 3. Se il bottone sulla torcia viene premuto nuovamente prima che l’arco si spenga raggiungerà nuovamente la corrente di picco
il fattore di divisione è 100/5 = 20. Se la frequenza AC è impostata a 70Hz, il fattore di divisione è 70/5 = 14, il fattore di divisione è variabile e la frequenza di pulsazione è invariata. In altre parole, la frequenza AC influenza il range della frequenza della pulsazionein modalità ibrida. Quando la frequenza di pulsazione è impostata eventuali modifiche alla frequenza AC non influenzano la frequenza di pulsazione.
Diagramma delle operazioni più comuni effettuate tramite il bottone sulla torcia
Premere il bottone
Rilasciare il bottone
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38
3
Metodo a 4 passaggi standard:
1. L’arco raggiunge il valore iniziale quando viene premuto il bottone2. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 3. L’arco scende fino al valore di stop quando il bottone viene premuto4. L’arco si spegne quando il bottone viene rilasciato
4
Modalità ciclo:
1. L’arco raggiunge il valore iniziale quando viene premuto il bottone2. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 3. L’arco scende fino al valore di stop quando il bottone viene premuto4. L’arco raggiunge il picco quando il bottone viene rilasciato 5. Il ciclo ripete I punti 3 e 4 6. L’azione corrispondente sarà eseguita quando il bottone viene rilasciato o premuto nel momento di salita o discesa7. Premere, rilasciare, premere e rilasciare il bottone continuativamente entro 500 millisecondi farà uscire dalla modalità ciclo
● Indipendentemente dall’innesco ad alta frequenza e dalla modalità di saldatura, verrà sempre raggiunta la corrente iniziale dopo l’ innesco dell’arco e solo dopo si attiverà la modalità di controllo.
● Alcune modalità vengono interrotte quando il bottone viene premuto. L’operatore dovrebbe rilasciare il bottone dopo aver finito una saldatura e premerlo nuovamente per cominciare la nuova saldatura.
● Le curve della corrente per tutte le modalità si presume siano tracciate in modalità DC argon. Quando si utilizza la modalità pulsata la curva sarà in forma di pulsazione. Quando si utilizza la modalità AC argon la curva sarà in forma di pulsazione a polarità variabile.
● Solitamente le modalità più usate sono a 2 e 4 passaggi che corrispondono alle modalità 2 e 3 di questa macchina.La modalità di default di questa macchina è a 2 passaggi.
13. Installazione e utilizzo
Attenzione! Questa macchina è certificata IP21S e deve essere protetta dalla pioggia! Seguire
attentamente le istruzioni per l’installazione e l’utilizzo!
13.1 Metodo di installazione
Attenzione! Tutte le connessioni devono essere eseguite solo dopo essersi assicurati che la
corrente non sia collegata. La corretta sequenza di connessione consiste nel collegare la pinza e
la messa a terra, assicurarsi che il collegamento sia salda e solida e solo dopo collegare la
corrente.
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39
1) Questa saldatrice è equipaggiata con un sistema di compensazione del voltaggio in ingresso, può cioè operare
normalmente in un range di ±15% del voltaggio nominale.
2) Collegare il cavo di alimentazione al corretto voltaggio di input della macchina, non collegare mai la saldatrice
ad un impianto con voltaggio diverso. Assicurarsi inoltre che il voltaggio fornito rimanga sempre nella
tolleranza della macchina. Il voltaggio ottimale di questo prodotto è di 400V~, 50Hz trifase.
13.2 Connessione elettrica
Attenzione! Shock elettrici possono causare la morte. Anche dopo lo spegnimento nella
macchina persistono degli alti voltaggi, non toccare mai le parti che trasportano la corrente sulla macchina.
Attenzione! I collegamenti del ed all’impianto elettrico devono essere eseguiti da elettricisti qualificati con
valida formazione ed esperienza.
Attenzione!
Non collegare i connettori della corrente (blu /marrone/nero) alla messa a terra.
Non collegare il connettore della messa a terra all’alimentazione.
Attenzione!
Il collegamento ad un voltaggio errato potrebbe danneggiare la macchina.
1) Connettere la macchina ad un impianto elettrico operante al corretto voltaggio in accordo con il voltaggio di
ingresso della macchina. Non collegare mai la macchina ad un voltaggio diverso da quello indicato.
2) I collegamenti elettrici devono sempre assicurare il corretto contatto e trasmissione per evitare problemi
problematiche dovute ad un collegamento instabile.
3) Controllare con un voltimetro che le fluttuazioni di corrente in input sia all’interno del range accettato.
4) Inserire il cavo delle pinze portaelettrodo nel polo positivo nel pannello frontale della saldatrice e serrarle
ruotandole in senso orario.
5) Inserire il cavo delle pinze della messa a massa nel polo negativo nel pannello frontale della saldatrice e
serrarle ruotandole in senso orario.
6) Controllare la corretta messa a terra dell’impianto elettrico.
L’operatore può selezionare la modalità di connessione DC secondo le condizioni del materiale da saldare e degli
elettrodi. Generalmente la connessione invertita DC (l’elettrodo è collegato al polo positivo) è raccomandata per
l’utilizzo con elettrodi basicic; nessuna disposizione speciale è invece necessaria per gli elettrodi acidi.
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40
1) Quando l’installazione è terminata ruotare l’interrutore generale su posizione ON, le luci sul pannello si
accendono, le ventole interne cominciano a girare (le ventole sono controllate dalla temperatura e
potrebbero fermarsi subito) e la saldatrice è pronta all’utilizzo.
2) Prima della saldatura in modalità manuale prestare attenzione alla polarità dei collegamenti. Generalmente
ci sono 2 metodi di collegamento per la saldatura in DC: connessione positiva e connessione inversa.
Connessione positiva: collegare la pinza portaelettrodo al polo negativo e il pezzo da saldare al polo positivo.
Connessione inversa: collegare il pezzo da saldare al polo negativo e la pinza portaelettrodo al polo positivo.
Selezionare la giusta modalità in base ai requisiti di saldatura. Una selezione non ottimale potrebbe causare in
un arco instabile, schizzi o elettrodo “appiccicoso”, per risolvere il problema invertire la polarità.
13.3 Metodo di funzionamento
Attenzione! 1. Assicurarsi che sia sempre installato sempre un interruttore differenziale (salvavita) nell’impianto dove
si utilizza questa macchina! 2. I non‐operatori devono stare a distanza di sicurezza (5mt), è opportuno recintare la zona. 3. La macchina non può essere utilizzata come un defibrillatore, per saldare tubi dell’aria, etc.
3) Quando sia indispensabile l’utilizzo di cavi lunghi è consigliato l’utilizzo di cavi con sezioni più larghe per evitare perdite di voltaggio; un cavo troppo lungo potrebbe influenzare negativamente l’innesco dell’arco e altre funzioni della saldatrice, per questo si consiglia l’utilizzo di cavi con lunghezza raccomandata.
4)È consigliato l’utilizzo di un cavo H07RN‐F 4X2.5mm2 come cavo della corrente, H01N2‐D 1X35mm2 come
cavo di saldatura (che rispetti la normativa EN 60245‐6) e un fusibile esterno di 30A. La torcia raccomandata è 30% 315A (che rispetti la normativa EN 60974‐7). La pinza portaelettrodo raccomandata è 30% 270A (che rispetti la normativa EN 60974‐11).
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Diagramma saldatura manuale
3) Prima di iniziare la saldatura ad argon collegare la messa a terra al polo positivo e la torcia al polo positivo,
altrimenti la saldatura non potrà avvenire. Collegare il cavo di controllo della torcia nell’interfaccia dedicata.
Selezionare i parametri più adatti in base al materiale da saldare e controllare che l’elettrodo sia compatibile
con i parametri indicati nel display; in modalità AC l’inserimento parametri di pulizia non ottimali potrebbe
causare problemi alla saldatura.
Diagramma saldatura ad alta frequenza o Lift arc
4) Se il pezzo da lavorare è lontano dalla saldatrice e i cavi della pinza portaelettrodo e della massa sono
relativamente lunghi, è consigliato l’utilizo di cavi con sezione maggiore per evitare perdite di voltaggio.
5) Per la saldatura manuale selezionare l’elettrodo più adatto in base alla corrente utilizzata, pinze utilizzate e
innesco dell’arco prima di iniziare a saldare. Per la saldatura ad argon selezionare l’elettrodo al tungsteno più
adatto in base alla corrente, all’utilizzo del Lift arc o dell’alta frequenza prima di iniziare a saldare.
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Pinza serraelettrodo
Elettrodo
Corpo torcia
Cappuccio lungo
Isolatore
Ugello in ceramica
Portapinza
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1) Ventilazione
Durante l’utilizzo la saldatrice utilizza una grande quantità di corrente e ha bisogno di un efficace sitema di
raffreddamento invece di una ventilazione naturale. Le due ventole interne sono quindi molto importanti perchè
raffreddano efficacemente la macchina e le permettono di lavorare al meglio delle performance. L’operatore deve
assicurarsi che le feritoie siano libere e non bloccate. La distanza minima tra la macchina e gli oggetti vicini è di 30
cm. Una buona ventilazione é di cruciale importanza per ottenere una performance e una durata ottimale.
2) È vietato il sovraccarico
14.2 Consigli sulla sicurezza
Attenzione!
Over‐current/over‐voltage/over‐heating protection circuit is installed in this machine. When the
network voltage, output current or inner temperature exceeds the setting standard, the machine
will stop working automatically. However, excessive operation (over voltage) will lead to welder damage.
Therefore, please note:
No vibration and strike .
In rainproof and shade place .
More than 300mm to wall to ensure smooth cooling air‐flow and excellent ventilation .
generated by the welding process.
Inclination between placement of welding machine and horizontal plane is ≤10°, avoid toppling over, the
welding power source shall not be placed on tilted plane.
Without oil sludge, water vapor and corrosive gas.
Assicurarsi che la saldatrice sia posizionata in ambienti con i seguenti requisiti:
Temperatura compresa tra ‐10°C e +40°C durante l’utilizzo e ‐25°C e +50°C durante lo stoccaggio.
Umidità relativa dell’aria fino al 50% a 40°C e fino al 90% a 20°C..
Assenza di anormale presenza di polvere, acidi, gas o sostanze corrosive, etc, diverse dalla normali scorie prodottte dal processo di saldatura.
2) Non utilizzare la macchina in spazi angusti che impediscano all’operatore di stare lontano dalle parti della
saldatrice sottoposte a tensione.
3) Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o che causino sudorazione copiosa per non esporre l’operatore a rischio
di shock elettrici.
4) Non posizionare la saldatrice in ambienti polverosi o con presenza di gas corrosivi.
5) Non eseguire saldature schermate con gas in ambienti con forti correnti d’aria.
Assicurarsi che la saldatrice sia posizionata in ambienti con i seguenti requisiti:
Temperatura compresa tra ‐10°C e +40°C durante l’utilizzo e ‐25°C e +50°C durante lo stoccaggio.
Umidità relativa dell’aria fino al 50% a 40°C e fino al 90% a 20°C..
Assenza di anormale presenza di polvere, acidi, gas o sostanze corrosive, etc, diverse dalla normali
quantità prodottte dal processo di saldatura.
Inclinazione della macchina rispetto all’asse orizzontale maggiore di 10°, evitare il rischio di ribaltamento
e non appoggiarla su piani inclinati.
Nessuna pesenza di fanghi oleosi, vapore acqueo o gas corrosivi.
Nessuna vibrazione o scintille libere.
Protettaìi dalla pioggia e all’ombra.
Distanza minima dal muro di 300mm per assicurare una circolazione dell’aria regolare ed efficace
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La saldatura manuale ad arco per il metallo (MMA) é una modalità di saldatura ad arco che opera manualmente
l’elettrodo. L’attrezzatura per MMA é semplice, conveniente e flessibile da usare, e con una grande adattabilità. La
saldatura MMA é utilizzata per vari materiali metallici con uno spessore maggiore di 2 mm, in particolare su parti
con strutture e forme complesse, punti corti di giuntura o forme piegate, così come punti di giuntura in diverse
posizioni.
Collegare i due poli d’uscita della saldatrice sia al pezzo da lavorare sia alla pinza portaelettrodo e poi inserire
l’elettrodo. Durante la saldatura l’arco é innescato tra l’elettrodo e la parte da lavorare e causa la fusione
dell’estremità dell’elettrodo e la parte del pezzo da lavorare formando un bagno di fusione sotto l’arco ad alta
temperatura. Il bagno di fusione viene velocemente raffreddato e condensato per formare una giuntura che
possa unire fermamente e integralmente due pezzi diversi in un pezzo unico. Il rivestimento dell’elettrodo é fuso
per produrre scorie che ricoprono il cratere e formano una crosta per proteggere la giuntura appena creata. La
La saldatrice deve essere utilizzata rispettando il ciclo di lavoro (fare riferimento al ciclo di lavoro corrispondente).
Assicurarsi che la corrente di saldatura non superi la corrente massima. Un sovraccarico potrebbe accorciare la
durata della macchina o anche danneggiarla.
3) È vietato il sovravoltaggio
Fare riferimento ai “parametri tecnici” per conoscere il range di voltaggio accettato. Questa macchina ha un
sistema di compensazione automatica del voltaggio per assicurare che la corrente in output sia stabile. In caso di
un voltaggio in ingresso che superi il valore massimo i componenti della macchina potrebbero venire danneggiati.
L’operatore dovrebbe prendere misure adeguate per evitare tale problematica.
4) Connessione stabile della messa a terra
Collegare la vite di messa a terra (presente nel retro della saldatrice ed indicata da un simbolo di messa a terra)
con un cavo con sezione≥6mm2 per evitare staticità e scosse elettriche.
Un improvviso stop della macchina potrebbe avvenire con la spia gialla accesa sul pannello anteriore. In queste
circostanze non è necessario riavviare la macchina poichè è dovuta al surriscaldamento. Mantenere le ventole
accese per raffreddare la temperatura. La saldatura può riprendere non appena la temperatura rientra nel
normale range operativo.
15. Conoscenze basilari di saldatura MMA
Attenzione! Durante la saldatura è vietato scollegare o collegare alcun cavo, tale operazione può causare danni all’operatore e alla macchina.
15.1 MMA
15.2 Procedimento di saldatura MMA
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45
Gli strumenti comuni per la saldatura MMA includono una pinza portaelettrodo, una maschera di protezione, un
martello per eliminare le scorie, una spazzola, cavo da saldatura e protezioni personali. a) Pinza portaelettrodo: conduce la corrente all’elettrodo, include principalmente modelli a 300A e a 500A.
Maschera da saldatore: protegge occhi e viso da infortuni dovuti all’arco e dagli schizzi, può essere a mano o ad
elmetto. Un vetro chimico colorato é installato sulla visiera della maschera per filtrare i raggi ultravioletti ed
infrarossi. Le condizioni dell’arco di bruciatura e di quelle del cratere possono essere osservate attraverso lo
schermo durante la saldatura. Gli operatori possono quindi continuare la saldatura in maniera efficace.
c) Martello per scorie: usato per rimuovere la crosta di scorie dalla superficie della giuntura. d) Spazzola: usata per rimuovere lo sporco e la ruggine dal materiale da saldare prima della saldatura e pulire le
giunture dopo la saldatura.
e) Cavo di saldatura: generalmente sono cavi formati da molti cavi di rame sottili. Possono essere utilizzati sia i
cavi rivestiti in gomma (tipo YHH) che in gomma extraflessibile (tipo THHR). La pinza portaelettrodo e la macchina
sono collegati tramite un cavo chiamato cavo di saldatura, il pezzo da saldare e la macchina sono collegate invece
da un altro cavo chiamato cavo terra. La pinza portaelettrodo è ricoperta da materiale isolante elettrico e
termico.
1) Pulizia giunture
Ruggine e sporco nelle giunture dovrebbero essere rimosse completamente prima di eseguire la ssaldatura per
assicurare un innesco, un arco e una qualità della saldatura ottimali. È possibile utilizzare una spazzola in caso di
15.3 Strumenti per saldatura MMA
15.4 Operazioni basilari della saldatura MMA
crosta viene alla fine rimossa e la saldatura é completa.
a) Pinza portaelettrodo b) Maschera da saldatore c) Martello d) Spazzola
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5) Manipolazione dell’elettrodo
La manipolazione dell’elettrodo é un movimento nel quale l’elettrodo si muove simultaneamente in tre
direzioni: gradualmente lungo la direzione della saldatura, gradualmente verso il cratere e oscilla transversalmente
(vedi figura sotostante). L’elettrodo dovrebbe essere manipolato correttamente in tre movimenti e direzioni dopo
l’accensione dell’arco. Nelle saldature piatte e di testa, la cosa più importante é controllare i seguenti tre aspetti:
angolo di saldatura, lunghezza dell’arco e velocità di saldatura.
(1) Angolo di saldatura: l’elettrodo dovrebbe essere inclinato di 70~80° in avanti (vedi figura sottostante).
(2) Lunghezza dell’arco: la lunghezza ottimale dell’arco corrisponde generalmente al diametro dell’elettrodo.
(3) Velocità di saldatura: la velocità ottimale di saldatura crea un bagno di fusione largo circa il doppio del
diametro dell’elettrodo e la superficie del cordone dovrebbe essere piatta con onde sottili. Se la velocità di
saldatura è troppo alta il bagno di fusione è stretto e profondo, le onde sono irregolari e la saldatura non è
efficace. Se la velocità di saldatura è troppo bassa il bagno di fusione è troppo ampio e il pezzo da saldare viene
facilmente bucato. Inoltre, la corrente dovrebbe essere appropriata, l’elettrodo dovrebbe essere correttamente
allineato, l’arco dovrebbe essere basso e la velocità della saldatura non dovrebbe essere troppo alta ma
dovrebbe restare uniforme durante l’intero processo di saldatura.
6) Spegnimento dell’arco
Lo spegnimento dell’arco é inevitabile durante la saldatura. Uno spegnimento non ottimale potrebbe creare
crateri poco profondi con conseguente poca densità e resistenza della saldatura nella quale si possono facilmente creare crepe, bolle d’aria, formazione di scorie o scarsezza di metallo. Tirare gradualmente l’elettrodo verso la scanalatura e sollevare mentre l’arco si spegne per ridurre l’ampiezza del cratere e la quantità di metallo e calore ed evitando crepe e bolle d’aria (vedi figura sottostante). Accumulare il metallo fuso nel cratere per ottenere sufficiente metallo nella saldatura . Si potrà poi rimuovere il metallo in eccesso dopo la saldatura.
1) Alimentazione verso il basso2) Direzione della saldatura 3) Oscillazione trasversale
I tre movimenti direzionali dell’elettrodo
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a) Spegnimento dell’arco fuori dal cordone b) Spegnimento dell’arco sul cordone
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La funzione della torcia di saldatura per GTAW é quella di condurre la corrente attraverso l’elettrodo e
portare il flusso dell’argon. Per una saldatura manuale, il tasto ON/OFF é posto sul manico della torcia.
Generalmente, le torce possono essere divise in tre categorie, di tipo largo, medio e piccolo. Con il tipo di torcia
piccola la corrente massima di saldatura é di 100A, con il tipo di torcia grande con raffreddamento ad acqua la
corrente di saldatura può raggiungere i 400~600A. Il corpo della torcia viene fabbricato in nylon, così che sia
leggero, di piccolo dimensioni, isolato elettricamente e resistente al calore.
L’ugello della torcia gioca una parte importante nella performance protettiva dell’argon. Le forme comuni
dell’ugello sono mostrate nella figura sottostante. L’ugello cilindrico con la parte finale a forma di cono o sferico
ha il migliore effetto protettivo, grazie alla velocità uniforme e al flusso laminare facile da contenere. L’effetto
protettivo dell’ugello coniforme é peggiore, perchè il flusso dell’argon accellera, ma è facile da utilizzare e la
visibilità del bagno di fusione è buona per cui viene comunemente usato per saldare.
16.3 Saldatura ad arco gas tungsteno (GTAW)
1) L’argon ha eccellenti performance protettive: 0il flusso corrispondente non é così più necessario. È un processo di fusione e cristallizazzione del metallo che consente di ottenere una cordatura di alta qualità.
2) A causa della compressione e all’effetto di raffreddamento del flusso dell’argon, il calore dell’arco é concentrato e con un’alta temperatura. Visto che la zona di effetto del calore é molto stretta, c’è un trascurabile stress da deformazione e una minima tendenza alle crepe. Per questo, la saldatura ad arco argon é adatta specialmente per saldare piatti sottili.
3) La saldatura ad arco argon é un tipo di saldatura a fiamma aperta ed é facile da operare e osservare, quindi la meccanizazzione ed automazione del processo di saldatura possono essere facilmente ottenute. Inoltre, si può saldare in varie location nello spazio sotto certe condizioni.
4) La saldatura ad arco argon può essere applicata ad una grande varietà di materiali. Quasi tutti i materiali metallici possono essere saldati grazie alla saldatura ad arco argon, ed é specialmente adatta per saldatura di metalli chimicamente attivi e per le loro leghe. Generalmente, viene usata nelle saldature dell’alluminio, del titanio, del rame, dell’acciaio di bassa lega, dell’acciaio inossidabile e dell’acciaio refrattario, ecc.
Con l’aumento dell’utilizzo di metalli non‐ferrosi, acciaio di alta lega e metalli rari, è difficile ottenere la qualità di saldatura necessaria con l’utilizzo di metodi di saldatura con gas comuni o ad arco, la saldatura ad arco argon é perciò sempre più largamente usata grazie alla sue eccezionali caratteristiche elencate sopra.
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16.4 Processo GTAW
1. Pulizia presaldatura
Pulire l’elettrodo e la zona vicino alla giuntura della parte da lavorare, rimuovere le impurità come olio e la
patina d’ossidazione dalla superficie del metallo prima di iniziare la saldatura ad arco argon per assicurare una
buona qualità della cordatura. I metodi per la pulizia pre saldatura sono: pulizia meccanica, pulizia chimica