Prodaja i operativno planiranje je agregatni plan koji popisuje sve resurse koji će biti potrebni da se ostvari planirano. Agregatno planiranje, taktika, je jako povezana sa strategijom poduzeća. To se ogleda u pitanju hoćemo li držati ujednačen broj zaposlenika ili ćemo „loviti“ potražnju tako da ćemo po potrebi zapošljavati ili otpuštati radnike. Općenito je pravilo da se kada je to moguće koristi ujednačen model agregatnog planiranja.

AGREGATNO PLANIRANJE je potrebno da bi se razvio proizvodni raspored, a taj raspored nam je potreban da proizvedemo sve što se od našeg poduzeća traži. Uobičajeno je da se jedinice proizvoda izražavaju u standardnim jedinicama: standardi rada i standardi rada stoja - (AGREGATNI PLAN). Raspored je izražen u potrebnim satima rada radnika i u potrebnim satima rada strojeva.

Glavna svrha agregatnog plana je da da raspored rada i da da odgovore da li je potrebna druga smjena, koliko će trebati prekovremenih sati rada i koliko ćemo naše proizvodnje dati našim proizvođačima jer sami nemamo dovoljno kapaciteta.

Agregatni plan proizlazi iz strategije poduzeća (i temelj je za daljni raspored), a ovako izgleda shematksi prikaz: 1.PLAN PODUZEĆA (strateški poslovni plan koji određuje poslovni mix koji će se proizvoditi) 2.PROIZVODNI PLAN (proizlazi iz predviđanja ->određivanje potrebnih resursa i grubog rasporeda proizvodnje) 3.PROIZVODNI RASPORED(detaljni raspored sa specifičnom alokacijom resursa za obavljanje svih poslova)

Cilj agregatnog planiranja je da se maksimalno pripremimo da proizvedemo potrebne proizvode ili se pripremimo za pružanje usluge u pravo vrijeme kako nebi izgubili kupce ili klijente. Cilj je također vidjeti da li su naši agregatni kapaciteti (ljudi i strojevi) dovoljni da se zadovolji potražnja za našom predviđenom potražnjom. (ako je potražnja veća uzet ćemo dodatne radnike, studente te procijeniti koliko trebaju raditi prekovremeno). Ideja agregatnog plana je zapravo da agregira naše proizvode prema sličnosti resursa koje koriste. Osim za raspoređivanje ljudi on nam služi i za određivanje dostupnosti zaliha i dostupnosti strojeva (pokazuje kada će koji resursi biti slobodni). Agregatni planovi rade se za duži period od pola godine ili godinu, ali se mjesečno revidiraju.

Dva cilja se moraju zadovoljiti glavnim planom: 1. POSTAVITI PLAN RADA ZA CIJELO PODUZEĆE; 2. RAZVOJ STRATEGIJE DA SE ZADOVOLJI POTRAŽNJA

Razine planiranja i važnost predviđanja:

Horizont planiranja i predviđanje – prikupe se podaci i prognoza te se naprave grube procjene potrebnog rada

Pridjeljivanje – poslovni se pridjeljuju odjelima, strojevima i sličnom, a ljudi se pridjeljuju tim poslovima

Raspoređivanje – detaljni raspored kada će koji posao ići i tako se razvija raspored koji ljudi u kojoj smjeni rade; posebno je bitno kod usluga gdje se veći dio posla obavlja u direktnom kontaktu s klijentima.

Općenito imamo dva ekstremna plana, ujednačeni i ofenzivni agregatni plan. Ipak, poduzeća obično izrađuju hibridne agregatne planove koji su kombinacija različitih tipova planova.

TIPOVI AGREGATNIH PLANOVA:

1. Ujednačeni agregatni plan – karakterisitka: zadržava se ujednačena razina proizvodnje i ujednačena radna snaga kako bi se proizvela uvijek ista količina proizvodnje. Prednost ovog plana je u njegovoj stabilnosti, dakle odluka se donosi da se mjesečno proizvodi prosječna potražnja koju ukupno ostvarujemo godišnje, tako da je ljudima lakše raditi, nema toga da dođe da uopće nema posla, a nakon toga odjednom moraju raditi prekovremeno. Mana ovog plana je da se katkada zalihe pune više nego što postoji potražnja za njima, ili može biti obrnuto. Tada je usluga kupcu loša jer nema dovoljno proizvoda. Ovakav agregatni plan se koristi uglavnom za proizvode široke potrošnje koji se mogu staviti na skladište, npr. kućanski aparati, muzičke linije i sl.

2. Ofenzivni agregatni plan –proizvodi se točno prema potražnji u tom periodu, dakle brzina i količina proizvodnje se mijenja ovisno o potražnji. Obrnuto je nego kod ujednačenog agregatnog plana, što znači da sada ne prilagođavamo kapacitete prosječnoj potražnji, nego kapacitete i broj ljudi prilagođavamo potražnji u nekom trenutku. Prednost ovog plana je što nema viška zaliha pa nema ni troškova skladištenja. Zbog toga se on koristi kod proizvodnje po narudžbi, brzo povarljive robe i sl. Mana je konstantno mijenjanje kapaciteta, stalno mijenjanje broja zaposlenih, što je u kratkom roku skupo.

3. Hibridni agregatni plan – kombinaciju gornjih dvaju ekstremnih planova i kao takav je najčešće u upotrebi u praksi. Koriste se dakle prednosti već navedenih dvaju planova pa se tako proizvodi dio proizvoda za skladište za sezonu kada će vam se ti vaši proizvodi brzo rasprodati, a ujedno se uslijed veće potražnje od planirane mogu koristiti prekovremeni sati ili npr. zaposliti sezonski radnici. Dopušta se određeno gomilanje zaliha i neizvršenih naloga. Može se upotrebljavati kratkoročno podugovaranje.

SIX SIGMA – kao i ISO standardi počiva na TQM principima; svi zaposleni su podjeljeni u pojaseve, crni pojas (Šampion) je vođa projekta poboljšanja, zeleni pojasevi rade elementarne analize, dok žuti su zaduženi za mjerenja; osnovna jedinica u Six Sigmi je dpmo (broj defekata na miliju proizvoda/usluga); Six sigma, osim što cijelo poduzeće uključi u pojaseve i pripadno ih educira (5. Princip TQM-a), drži se DMAIC kruga koji gotovo u potpunosti sliči Demingovom PDCA krugu. 6 SIGMA – je poslovni proces poboljšanja koji nastoji u potpunosti: eliminirati greške, smanjiti vrijeme proizvodnje, smanjiti trošak proizvodnje, poboljšati produktivnost, premašiti očekivanja kupaca i poboljšati poslovne rezultate. Zajedničko TQM-u i 6 SIGMI: fokus na kupca, vodstvo, rad u timovima, jaka poduka zaposlenih, promjena org kulture, orijentacija na procese i kontinuirano unaprjeđenje SIX SIGMA DMAIC metodolgija:

(1) DEFINIRAJ – šampion ili predloži ili im se dodijeli zadatak poboljšanja. Formira tim crnih pojaseva za taj projekt poboljšanja

(2) MJERI – žuti pojasevi mjere, prikupljaju podatke(3) ANALIZIRAJ – zeleni pojasevi analiziraju podatke i uspoređuju s onim što se htjelo postići.

Mogu predložiti rješenje. Koriste jednostavne statističke alate.(4) POBOLJŠAJ – crni pojas mora naći rješenje, uključujući testiranja rješenja pomoću naprednih

statističkih metoda(5) KONTROLIRAJ – jednom kada se rješenje pokazalo uspješnim, ono se provodi i nastavlja dalje

kontrolirati. Vrijeme je za Šampiona da nađe novi projekt poboljšanja.

Moguće opcije kod agregatnog planiranja:

Agregatno planiranje na temelju zaliha i potražnje – oslanja se na zalihe i da te pripremljene zalihe apsorbiraju fluktuacije u potražnji. To omogućava da razvijemo stabilni plan s ujednačenom radnom snagom. Znači, poduzeće proizvodi prosječnu potražnju tijekom cijele godine bez promjene kapaciteta iz perioda u period. Kada je potražnja manja od onog što smo proizveli te ekstra jedinice stavljamo na zalihe i prodat ćemo ih kada budemo proizveli manje nego što je potražnja. Ovaj plan zahtijeva manje kapaciteta nego ofenzivni plan. Primjenjiv je samo za proizvode koji se mogu staviti na zalihe pa mu je to ograničenje. Drugi problem koji se javlja kod ujednačene potražnje jest da za neke mjesece je potražnja veća od onog što smo proizveli, a nemamo dovoljno zaliha da zadovoljimo tu potražnju. ->“izglađivanje potražnje“. Opcije na temelju zaliha i potražnje su: zalihe(kratkoročno rješenje), naknadne narudžbe te izglađivanje potražnje(smanjen ali konstantan prihod).

Agregatno paliranje na temelju kapaciteta – najčešća metoda za brzo povećanje kapaciteta je upotreba prekovremenog rada (prekovremeni rad je čak i do 50% skuplji od redovnog, a kad ljudi rade prekovremeno produktivnost ipak ne poraste, a kvaliteta zna pasti što uzrokuje dodatne troškove). Kod ovog plana (temeljenog na kapacitetu) često se dogodi da prostor i strojevi ostanu neiskorišteni, što rezultira skupljom cijenom proizvodnje po jedinici. Podugovaranje se koristi kada je potražnja veća od naših kapaciteta pa se dogovaramo s nekom partnerskom tvrtkom da naprave proizvode umjesto nas (nije ni slično outsourcingu). Opcije na temelju promjene kapaciteta su: prekovremeno(kratkoročno rješenje), podugovaranje(srednjeročno rješenje) te zapošljavanje i otpuštanje(dugoročno rješenje).

RAZVOJ AGREGATNOG PLANA – koraci u razvoju agregatnog plana:

1. Na temelju gorne analize IZABRATI ADEKVATNI PLAN (ujednačeni, ofenzivni, hibridni)

2. Proračunati koliko ćemo proizvoditi po periodu – PRORAČUN PROIZVODNJE (prosjek potražnje ili prema potražnji)

3. PRORAČUN POTREBNOG BROJA ZAPOSLENIH (ujednačena proizvodnja – koliko nam zaposlenih treba za redovnu prosječnu potrošnju; ofenzivni plan – proračun veličine radne snage radi se svaki mjesec)

4. TESTIRANJE PLANA – PRORAČUN TROŠKOVA (proračunavamo kakve će nam biti zalihe, koliko će biti manjka zaliha, koliko treba prekovremenog, itd.)

5. OCIJENITI PLAN –ANALIZA TIH TROŠKOVA (kritično je da svaki plan analiziramo u terminima troškova, usluge kupcima, radne snage i operacija)

Ono što je manje jednostavno je kako će određeni plan utjecati na radni moral naših zaposlenika – stalna radna snaga – bolji moral.

GLAVNI PROIZVODNI RASPORED – osnovno sredstvo komunikacije između proizvodnje i marketinga i proizvodnje i isporuke, tj. izlazne logistike i planiranja potrebnih materijala, odnosno ulazne logistike – od iznimne važnosti za poduzeće. Za razliku od agregatnog plana koji je prikazivao grupe proizvoda i definirao koliko će se resursa koristiti, glavni proizvodni raspored je detaljan, odnosi se na svaki proizvod pojedinačno i iznosi se ne prikazuju u novčanim jedinicama kao kod agregatnog plana već u konkretnim komadima svakog proizvoda. Zadatak mu je napraviti raspored proizvodnje u skladu s kapacitetima koji su autorizirani agregatnim planom (ista je situacija i kod usluga). Za razliku od agregatnog plana, glavni proizvodni plan se ne bavi troškovima (jedino se vodi briga da se sva tražena potražnja napravi s postojećim kapacitetima).

Glavni ciljevi:

Postići razinu suluge kupcima bilo držanjem zaliha ili raspoređivanjem poslova kod usluga da sva potražnja bude zadovoljena

Napraviti raspored da resursi poduzeća(materijali, ljudi, strojevi) budu što efikasnije iskorišteni

Osigurati da zalihe budu na odgovarajućoj razini

Dakle, njegov je posao napraviti raspored u skladu s ograničenjima postavljenim kroz agregatni plan.

SMRZAVANJE GLAVNOG PROIZVODNOG RASPORED – tek kada je sve sigurno i provjereno, kreće se u proizvodnju i plan je za taj tjedan zamrznut – što znači da u tom planu za taj tjedan više nema nikakvih izmjena (kada se tipa nebi zamrznuo, svatko bi uletavao s hitnom narudžbom, neplanski bi se koristili prekovremeni..). No i buduća dva tjedna su „blago zamrznuta“. (1. PLAN SMRZNUT – danas, nema promjena u planu, eventualno samo generalni može intervenirati; 2: BLAGO SMRZNUT – dva tjedna, promjene mora odobriti viši menadžment; 3. ODMRZNUT – tri i više tjedana, promjene vrši glavni planer)

FAKTORI PLANIRANJA – standardi rada i standardi rada stroja

Faktor planiranja ljudskog rada= ukupno utrošeno sati ljudskog rada/broj proizv jed/usluženih klijenat

Faktor planiranja strojnog rada=ukupno utrošeno sati strojnog rada/broj proizv jed/usluženih klijenat

14. UPRAVLJANJE KVALITETOM

14.1. Kvaliteta – ima dva značenja: (1) karakteristike proizvoda ili usluge da ima sposobnost da zadovolji postavljene specifikacije i (2)da je to proizvod ili usluga bez defekata; kvaliteta je subjektivna (različita je iz prespektive kupca i prespektive proizvođača)

(1) Kvaliteta iz perspektive kupaca – budući da kupci imaju različite potrebe i zahtjeve – postojat će različiti kriteriji kvalitete. Prva tehnička karakteristika kvalitete – SPOSOBNOST ZA UPORABU (koliko dobro taj proizvod/usluga radi ono što kupac misli da treba raditi). Međutim proizvodi su namjerno napravljani različito za različite kategorije kupaca – to onda nazivamo KVALITETOM DIZAJNA (specijalno dizajniran proizvod s različitim karakteristikama za različite kupce). To su samo dvije osnovne kategorije koje se razmatraju pri kupnji nekog proizvoda ili usluge.Dimenzije koje se razmatraju pri kupnji nekog proizvoda ili usluge : Dimenzije kvalitete kod proizvoda – performanse, sigurnost, percepcije i konzistentnost Dimenzije kvalitete kod usluga – na vrijeme, potpunost, pristojnost, konzistentnost, pristupačnost, točnost i prilagodljivost

(2) Kvaliteta iz perspektive proizvođača – znači da se proizvod ili usluga izrađuje u skladu s dizajnerskim specifikacijama. Prvi kriterij je kvaliteta konformnosti što znači da se proizvod ili usluga izrađuje u skladu s dizajnerskim specifikacijama, a nakon toga se gleda da svaki proizvedeni proizvod bude u skladu s tim specifikacijama (KVALITETA KONFORMNOSTI – SPOSOBNOST PROCESA PROIZVODNJE DA ZADOVOLJI POSTAVLJENE SPECIFIKACIJE). Drugi kriterij koji proizvođač gleda je trošakjer ako se proizvod ili usluga ne mogu proizvesti po konkurentskim cijenama cijeli projekt pada u vodu.

Dizajn proizvoda se više temelji na potrebama i željama kupaca, dok se sama proizvodnja više orijentira na viđenje kvalitete iz perspektive proizvođača.

14.2. Troškovi kvalitete – povećanje kvalitete ima utjecaj na povećanje produktivnosti; Postoje 2 vrste troškova povezanih uz kvalitetu. Prvi su oni koji se ulažu da bi se proizveli bolji proizvodi(interni troškovi kvalitete), a drugi su troškovi povezani s naknadama šteta kupcima zbog lošeg proizvoda(eksterni troškovi kvalitete) VRSTE: interni troškovi kvalitete – toršak prevencije i trošak inspekcije eksterni troškovi kvalitete –toršak popravka i trošak tužbi i dr.

14.3. Sustav upravljanja kvalitetom – uz dobru kvalitetu vežu se troškovi i to prvenstveno interni troškovi kvalitete, potrebno je uvesti nekakvo sustavno provođenje poboljšanje kvalitete na razini cijelog poduzeća. Demingov krug (PDCA krug): (1) PLANIRAJ (prouči proces, identificiraj probleme, postavi cilj i razvij plan za poboljšanje), (2) NAPRAVI (implementiraj plan na testnoj osnovi i mjeri poboljšanje), (3)PROVJERI (provjeri da li plan radi i da li je postigao zacrtane ciljeve), (4) DJELUJ (institucionaliziraj poboljšanje, kreni na novi projekt poboljšanja). Demingov krug se sastoji u tome da se identificira uzrok zbog kojeg dolazi do grešaka na proizvodu (neadekvatan dizajn ili nedovoljna educiranost zaposlenih) – tada se mroa doći do rješenja kako eliminarti taj uzrok grešaka i provesti intentivnu fazu nadgledanja (ako se promjene pokažu učinkovite one se implem na ostala radna mj.)

14.4. Potpuno upravljanje kvalitetom – principi: 1. Kvalitetom se može i mora upravljati

2. Kupac definira kvlaitetu, zadovoljstvo kupaca je primarni cilj 3. Menadžment mora biti uključen kao aktivni vođa projekta kvalitete 4. kontinuirano unaprijeđenje kvalitete je strateški cilj koji zahtjeva planiranje i organ. 5. Poboljšanje kvalitete je odgovornost svakog zaposlenika 6. Standard kvalitete je „nula grešaka“ 7. Kvaliteta se mora mjeriti, alati – posebno statistička kontrola procesa(kontr. karte) 8. Glavni uzrok lošeg proizvoda nalazi se negdje u procesu proizvodnje i njega treba otkriti i otkloniti, a ne rješavati nastali problem kvalitete

Osnovni alati TQM-a – glavna okosnica Demingova učenja i TQM-a jest da se mora naći uzrok problema u kvaliteti. 1) Dijagram toka – pokazuje korak po korak operacije, posao ili cijeli proces - vizualno 2) Dijagram uzroka i posljedica – postavi se problem i pokušavaju se identificirati svi uzroci koji dovode do tog problema 3) Check lista – evidentiraju se neki događaji za koje se sumnja da izazivaju probleme u kvaliteti 4) Histrogram – na apcisi su pobrojani uzroci problema s kvalietom, a na ordinati broj puta koliko se porblem pojavio; ako ga posložimo po broju puta pojavljivanja dobivamo Paretov dijagram 5) Pareto dijagram – na apcisi prikazuje uzroke problema, a na ordinati postotak pojavljivanja tog problema od ukupnog broja pojavljivanja 6) Dijagram raspršenja – koristi se da se ustanovi da li postoji veza između dvije pojave 7) Kontrolne karte – služe za kontrolu procesa

ISO STANDARDI – Cilj uvođenja ISO standarda u neko poduzeće je standardizacija i postizanje globalnog konsenzusa što je to kvaliteta i standardi kvalitete. ISO norme se revidiraju svakih pet godina zbog tehničkih dostignuća u međuvremenu. Glavni dokumeti potrebni za uvođenje ISO standarda: 1. ISO 9000:2000 Sustav upravljanja kvalietom- Osnove i riječnik 2. ISO 9001:2000 Zahtjevi 3. ISO 9004:2000 Smjernice za poboljšanje

8 PRINCIPA MANAGMENTA KVALITETE ISO 9000: klauzula 0.2: (1) orijentacija na kupca, (2) vodstvo, (3) sudjelovanje svih zaposlenih, (4) procesni pristup, (5) sistematski pristup managmentu, (6) kontinuirano usavršavanje, (7) donošenje odluka na temelju činjenica, (8) suradnja s dobavljačima

Za implementaciju ISO 9001 standarda trebate: priručnik za kvalitetu, dokumentirane procedure i zapise o kvaliteti npr. ISO standardi postavljaju precizne dimenzije i debljinu kreditnih kartica kako bi se one mogle koristiti svugdje u svijetu

Postupak akreditacije: (1) nabavimo gornje dokumente, (2) napišemo vlastiti „priručnik za kvalitetu“, (3) dokumentiramo sve prodecure i (4) na kraju dokument koji dokazuje da je proizvod/usluga u skladu sa ISO standardom za tu djelatnost. Ako revizor ustvrdi da je sve u skladu sa ISO pravilima, dobivamo certifikat na 3 godine.