GESTIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO REV. 23.OCT.08

CONTENIDO Definicin de Planes de Mantenimiento Creacin de Planes de Mantenimiento Modificacin de Planes de Mantenimiento Desactivacin de Planes de Mantenimiento Visualizacin de Planes de Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

CICLO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOOBJETOS TECNICOSTareasCaractersticas de InspeccinCrear Paquetes(Frecuencia)Crear estrategiasde Mantenimiento(das, meses, etc.)HOJA DE RUTAPuesto de trabajoClase de OMGrupo de Planif.

HOJA DE RUTA

QM

QU ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN SAP?Es la base del mantenimiento preventivo.

Un Plan de Mantenimiento es el dato maestro que se encarga de controlar en SAP las FECHAS y PERIODOS (frecuencias) en las cuales se llevarn a cabo determinadas actividades para los objetos tcnicos, tales como calibraciones, mantenciones, verificaciones, etc.

Para crear un Plan es necesario disponer de:

Objeto Tcnico: UT o EQHoja de RutaPosicin de PM

VENTAJAS

MEJORAS EN LA PLANIFICACIN DE RECURSOSResultados de planificacin mejorados por un mejor control sobre los recursos; p. ej., de mano de obra y material.

MEJORAS EN LA PLANIFICACIN DE LA PRODUCCINUna mejor coordinacin entre Mantenimiento y Produccin da como resultado ms informacin sobre perodos de parada planificados.

MEJORAS EN LA DISPONIBILIDAD DE LAS MQUINASEl mantenimiento preventivo planificado reduce el tiempo de parada no planificado.

MEJORAS EN EL TIEMPO DE PLANIFICACINOptimiza el tiempo requerido para el llenado de las Operaciones de la Orden

OBJETIVO PLAN DE MANTENIMIENTOAsegurar una disponibilidad alta de objetos tcnicos a largo plazo es una funcin importante de Mantenimiento.

Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de los objetos tcnicos y/o de los sistemas, que adems de los costos de reparacin a menudo provocan costos posteriores ms elevados debido a la parada de produccin.

PLAN DE MANTENIMIENTO

TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTOPlan Ciclo Individual y Plan EstrategiaLos planes de ciclo individual o los planes de estrategia son los planes de mantenimiento preventivo mediante los cuales se pueden definir ciclos de mantenimiento en funcin del tiempo o en funcin de la actividad.

Plan de Ciclo Individual: Un plan de ciclo individual es la forma ms simple de planificacin de mantenimiento. Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un ciclo de mantenimiento en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el cual se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el plan de mantenimiento preventivo.

Para hacer planes de mantenimiento por Plan de Ciclo Individual se debe cumplir con las siguientes condiciones:Las hojas de ruta no deben tener asociadas estrategias de mantenimiento.La Posicin de mantenimiento no lleva estrategia de mantenimiento.

TIPOS DE PLANES DE MANTENIMIENTOPlan EstrategiaEn cambio, se utilizan planes de estrategia para mostrar ciclos de mantenimiento complejos.

Se crea un plan de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los ciclos de mantenimiento (en la estrategia se llaman paquetes de mantenimiento). Las estrategias de mantenimiento contienen informacin de planificacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.

Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de mantenimiento para un vehculo tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisin del aceite cada 2 meses, cambio de aceite cada 5 meses.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO ESTRATEGIA IP42

Ruta:

Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificacin de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Preventivo Crear Plan Estrategia.Debe indicar:

El cdigo del plan de mantenimiento, El tipo de plan y La estrategia.

CDIGO DEL PLAN DE MANTENIMIENTOEjemplo: El plan 2018861ES1 se interpretar como: Plan de mantenimiento del equipo 2018861 (81-LT-487), Oportunidad : Area ESCorrelativo 1 (existen a lo menos 2 PMP ES)Es el nombre tcnico del plan. Debe tener mximo 12 dgitos (que pueden ser letras, nmeros o una combinacin de ambos). El cdigo de un plan de mantenimiento est a nivel de mandante. Existe una nomenclatura definida en Celulosa para la denominacin tcnica de los planes:

NNNNNNNAAX Donde: NNNNNNN : Es el numero SAP del equipo AA :Oportunidad de intervencin (ES, FS, PF)X : Nmero correlativo

TIPO DE PLAN DE MANTENIMIENTOEn resumen define el centro al que pertenece el plan. Todos los tipos de plan para Celulosa tienen parametrizado crear ordenes de mantenimiento como objeto de toma.

Es un dato maestro donde se asocian determinadas frecuencias que se denominan en SAP Paquetes. Se ha creado la ESTRATEGIA ZCMPCT Estrategia de tiempo Celulosa y tiene, entre otros, los siguientes paquetes:ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

PaqueteDuracinUnidadDescripcinTexto breve ciclo11DDiario1D77DCada 7 das7D1414DCada 14 Das141515DCada 15 das152121DCada 21 das212828DCada 28 Das28301MESCada mes1M

Debe ingresar el nombre del plan el cual es el nombre detallado que nos pueda dar ms informacin sobre el plan. Se tienen 40 dgitos para detallar esta informacin. Como acuerdo del proyecto SAP27, la descripcin del plan debe ser la misma de la hoja de ruta. Como parte de la posicin, ingrese el cdigo del equipo y presione enter.CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42Un Plan de Mantenimiento est dividido en dos partes: CABECERA POSICIN

Ingrese y verifique los datos de planificacin que corresponda. Algunos datos los trae propuesto el sistema de los datos maestros del equipo. Otros datos como la Clase de Orden y la Clase de Actividad son obligatorios y los debe completar segn corresponda.

No olvide completar la prioridad. Al concluir presione enter.CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42DATOS DE POSICION

Se debe indicar la hoja de ruta que se llevar a la orden.

Puede ingresar el tipo de hoja de ruta, el grupo y el contador.

Tambin puede buscar estos cdigos en el sistema. Para ello presione sobre y el sistema nos presenta la pantalla de bsqueda:CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42ASOCIAR LA HOJA DE RUTA

Debe indicar el tipo de hoja de ruta que desea buscar. Para el ejemplo el sistema slo buscar en las hojas de ruta especficas del equipo. Se Puede completar otros parmetros de bsqueda.

En el caso de existir slo una hoja de ruta el sistema la tomar automtica. CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42ASOCIAR LA HOJA DE RUTASi existen varias le mostrar la opcin de seleccionar la que corresponda.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42ASOCIAR LA HOJA DE RUTASe observa que el sistema completa los campos de la hoja de ruta. Con este ltimo dato se completan los datos necesarios a nivel de posicin.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42ESTADO DE LA INSTALACION

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINLuego se deben completar datos en la cabecera.Ingrese en la pestaa de Parmetros de Programacin.A continuacin se explican los campos de programacin.

Para explicar estos campos vamos a utilizar el siguiente ejemplo: Un equipo se debe calibrar cada 6 meses. (DETERMINACIN DE FECHA) 01.01.200801.07.200801.01.200901.07.2009Qu pasa en SAP si la calibracin del 01.01.2008 se termin antes o despus de la fecha programada de conclusin?Va a depender de lo siguiente: En el plan de mantenimiento hay un campo que se llama Tolerancia el cual se fija en porcentaje del tiempo de ciclo.

En el ejemplo, el tiempo de ciclo es 6 meses. Si se establece una tolerancia de 10% de la fecha de conclusin, de atraso y adelanto, (0,6 meses 18 das) si el desfase est dentro de la tolerancia, la nueva fecha de toma (01.07.2008) no se ver afectada.CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINTOLERANCIA

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINTOLERANCIAExisten dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de programacin del componente planificacin de mantenimiento.

Tolerancia (+): Para una notificacin atrasada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una desviacin positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin posterior.

Tolerancia (-): Para una notificacin anticipada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una desviacin negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin posterior.

La tolerancia se define como porcentaje del Intervalo menor entre los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINFACTOR DE DECALAJEHay dos factores de decalaje en el componente de la planificacin de mantenimiento:

Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de mantenimiento indicando el porcentaje de decalaje que se tendr en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.

El factor de decalaje en el caso de la notificacin atrasada de una medida de mantenimiento, define que porcentaje del decalaje que se debe incluir en el clculo de la fecha siguiente.

Ejemplo: La orden se deba terminar el 01.01.2008 pero se concluy el 02.02.2008. Como la fecha est fuera de la tolerancia, se activar el factor de decalaje.

Se expresa en porcentaje y se utiliza para indicar qu porcentaje de la desviacin se debe tomar en cuenta para la nueva fecha.CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINFACTOR DE DECALAJEQu pasa en SAP si la calibracin del 01.01.2008 se termin fuera de la tolerancia indicada?El factor de decalaje solo se aplica cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la diferencia entre la fecha prevista y la fecha real est fuera del margen de tolerancia.

Fecha PrevistaCerrado el Siguiente Fecha PrevistaFactor de Decalaje02.01.200802.02.200801.07.20080%01.08.2008100%15.07.200850%

El factor de Decalaje ofrece la posibilidad de reaccionar ante una notificacin adelantada o retrasada. Las tolerancias pueden indicarse para notificaciones adelantadas o retrasadas. PARMETROS DE PROGRAMACIN

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACIN FACTOR DE DILATACIN Con ayuda del factor de dilatacin se modifican individualmente por plan de mantenimiento, los tiempos de ciclo de una estrategia de mantenimiento.

Un factor de dilatacin mayor que 1 alarga y un factor de dilatacin menor que 1 acorta los tiempos de ciclo que sean vlidos segn la estrategia.Ejemplo:Tiempo de ciclo segn estrategia: 150 dasFactor de dilatacin: 1,2Resultado: 150 * 1,2 ----> 180 das tiempo de ciclo en el plan de mantenimiento.

Con ayuda del factor de dilatacin usted puede adaptar con ello las estrategias de mantenimiento de validez general a las necesidades individuales condicionadas por la instalacin, el proceso o el emplazamiento.

Por medio del factor de dilatacin puede prolongarse o reducirse el ciclo de mantenimiento sin modificar el ciclo de mantenimiento a efectos de, por ejemplo, reaccionar temporalmente ante mltiples solicitudes.PARMETROS DE PROGRAMACIN

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACIN HORIZONTE DE APERTURAEn lo que respecta a los parmetros de control de llamadas se tienen los siguientes campos:

HORIZONTE DE APERTURA: Se expresa en porcentaje del tiempo de ciclo e indica en que momento del ciclo se debe crear una orden.

Si una calibracin se debe realizar el 01.07.2008, Cundo quiere que el sistema genere la orden?

Como el tiempo de ciclo es de 6 meses, que empieza a contar el 01.01.2008, algunos ejemplos pueden ser:

Horizonte de AperturaFecha de creacin de orden Fecha de inicio de orden0% (todo)01.01.200801.07.200880%23.05.200801.07.2008100% (nada)01.07.200801.07.2008

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACININTERVALO DE TOMA: Corresponde al horizonte de planificacin.

Si queremos programar con un horizonte de un ao por ejemplo, indicamos un intervalos de toma de 12 meses o 1 ao y en funcin de la frecuencia indicada el sistema generar las ordenes correspondientes. Por ejemplo, la calibracin se realiza cada 6 meses y el intervalo de toma es de 1 ao, entonces al ao se generarn 2 ordenes.

SUJETO A CONCLUSIN: Si se marca este indicador el sistema slo crear la siguiente orden cuando se haya cerrado la orden anterior.

INICIO DE CICLO: Es la fecha a partir del cual el sistema empezar a contar para determinar las fechas de las nuevas ordenes. Es la fecha de la ltima calibracin, mantencin.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42PARMETROS DE PROGRAMACINEl calendario de fabrica es PM.Ingrese los valores que considere oportuno y presione enter.

Calendario de fbrica: Existen varios calendarios como son el calendario de mantenimiento, el de produccin, el del rea financiera entre otros, esto nos permite definir cuales son los das hbiles para cada rea de la compaa. Para mantenimiento el calendario definido considera los 365 das del ao hbiles. El sistema calcula los programas de mantenimiento con respecto a los das hbiles.

Control de Orden de EntregaHorizonte de apertura: El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje que determina cundo se debe crear un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo una orden PM, para una toma de mantenimiento en espera (dicho de manera simple determina cuando se debe crear una orden para una fecha de mantenimiento calculada), es decir, es un porcentaje del intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o la fecha inicial y la siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.Al programar un plan de mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42DATOS ADICIONALESEn la pestaa de Datos Adicionales debe completar el Campo de Clasificacin. Este campo es un parmetro que posteriormente nos permitir agrupar planes. En el proceso de programacin se utiliza por ejemplo para activar la generacin de ordenes en todos los planes cuyo campo de clasificacin sea XXX. Cargado este dato ha concluido el proceso de creacin.

Antes de salir no olvide grabar.

CREACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: IP42EJEMPLO DE PARAMETROS

Intervalo de toma: El intervalo de toma determina la longitud del perodo de programacin, para el cual el sistema crea en la programacin del plan de mantenimiento tomas de mantenimiento.Si indica un intervalo de toma, se crean para este perodo tomas de mantenimiento en espera. Por lo tanto, slo debe fijar el intervalo de toma si desea planificar a largo plazo.Si no indica ningn intervalo de toma, el sistema se asegura de que al menos existe una toma de mantenimiento en espera.El intervalo de toma especifica el periodo de tiempo real en das, meses o aos durante los que la planificacin tendr lugar. Por ejemplo, si se desea programar el plan de mantenimiento para todo el ao, para que las tomas se generen es preciso introducir 365 das, 12 meses o 1 ao como intervalo de toma.Sujeto a notificacin: Este indicador se utiliza para controlar cundo el sistema debe crear el objeto de toma de mantenimiento siguiente.Si se fija este indicador, el sistema slo crear el objeto de toma de mantenimiento siguiente una vez se haya notificado el objeto de la toma anterior. Esto significa que el sistema solo crear la orden siguiente cuando se haya efectuado el cierre tcnico de la orden anterior.No se debe confundir este indicador con la funcin de notificacin en el nivel de operacin de orden.Estas funciones del sistema operan independientemente una de otra.

Inicio de ProgramacinInicio del Ciclo: Fecha en la que el sistema debe iniciar el plan de Mantenimiento Preventivo.Indicador de ProgramacinTiempo: En caso que el ciclo de mantenimiento sea cada 30 das, como fecha inicial el sistema toma la fecha de inicio del ciclo y suma los 30 das calendario de corrido (sin tener en cuenta das festivos).Tiempo Segn da fijado: Como en el caso anterior si el ciclo de mantenimiento es cada 30 das e inicia el da 04-10-2004, el prximo mantenimiento ser el 04-11-2004 (Siempre el 4 del mes)Calendario de Fbrica: Cuando se usa este indicador de programacin el clculo de fecha se rige por el calendario de fbrica ingresado, esto significa que a partir de la fecha de inicio del ciclo el sistema contar los 30 das teniendo en cuenta los das festivos y los no laborables ingresados en el calendario de fbrica.

PLAN DE MANTENIMIENTODEFINICIN

Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspeccin que se deben realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento describen las fechas y el alcance de las medidas.

UTILIZACIN

Se pueden crear planes de mantenimiento preventivo para los objetos tcnicos de la empresa, asegurando de este modo que los objetos tcnicos funcionan de manera ptima.

Cmo puedo estructurar planes de mantenimiento de manera provechosa?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, puede tener en cuenta el mtodo de su sociedad GL y, por ejemplo, controlar si el sistema debera crear una orden comn u rdenes separadas para los objetos que desea mantener:

Tiene varios objetos que se deben mantener en fechas diferentes. Crea un plan de mantenimiento preventivo separado para cada objeto que desea mantener. El sistema debera crear un objeto de toma de mantenimiento (por ejemplo, una orden o un aviso) en una fecha de vencimiento para cada objeto. Este mtodo de diseo es uno de los utilizados con ms frecuencia puesto que es muy flexible. (Vase el Ejemplo 1)

Tiene varios objetos cuyo mantenimiento se debe realizar siempre en la misma fecha y con el mismo ciclo (por ejemplo, cada 6 meses). Para una fecha de vencimiento, el sistema debera: Crear un objeto de toma de mantenimiento separado (por ejemplo, una orden o un aviso) para cada objeto que se desea mantener (vase el Ejemplo 3) Agrupar varios objetos a mantener en un objeto de toma de mantenimiento. Esta clasificacin slo es posible para el objeto de toma de mantenimiento "Orden" puesto que nicamente las rdenes pueden tener una lista de objetos. (Vase el Ejemplo 2)

Qu plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin de mantenimiento que le gustara utilizar en su centro:

Plan de ciclo individual o plan de estrategia (en funcin del tiempo o en funcin de la actividad)

Si se desea realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo o en funcin de la actividad (en funcin del valor de contador), se puede trabajar tanto con planes de ciclo individual como con planes de estrategia. Para ms informacin, vase Plan de ciclo individual y plan de estrategia.

Plan de mantenimiento mltiple

Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se pueden utilizar planes de mantenimiento mltiple.

Plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras Si se desea utilizar planes de mantenimiento para procesar servicios peridicos, por ejemplo, el mantenimiento mensual de un ascensor o de una fotocopiadora, se puede usar el plan de mantenimiento para el aprovisionamiento de servicios en Compras.Plan de mantenimiento con referencia a un contrato marco Si se desea especificar el plazo convenido para actividades con vencimiento en una parte de un ciclo, se puede utilizar el plan de mantenimiento preventivo con referencia a un contrato marco.

Qu controla el tipo de plan de mantenimiento?

Cuando se crea un plan de mantenimiento, se debe especificar un tipo de plan de mantenimiento que determina, entre otras cosas, el objeto de toma de mantenimiento que el sistema crea para una toma de mantenimiento vencida (por ejemplo, una orden de mantenimiento, una hoja de entrada de servicios o un aviso). Para ms informacin, vase el tipo de plan de mantenimiento.

Estructura

Un plan de mantenimiento consta bsicamente de los elementos siguientes:

Posicin o posiciones de mantenimientoPlan de mantenimiento

En una posicin de mantenimiento se describen las medidas de mantenimiento preventivo que deberan efectuarse peridicamente en un objeto tcnico o en un grupo de objetos tcnicos. Un plan de mantenimiento contiene siempre automticamente una posicin de mantenimiento. Se pueden crear posiciones de mantenimiento adicionales directamente en el plan de mantenimiento o asignar posiciones de mantenimiento existentes que todava no se han asignado. Las excepciones a esta norma incluyen los planes de mantenimiento para aprovisionamiento de servicios y los planes de mantenimiento con referencia a un contrato marco. Estos planes tienen una sola posicin de mantenimiento. Para ms informacin, vase Paquetes de mantenimiento.Para los objetos de toma de mantenimiento, la orden de mantenimiento (orden PM) o la orden de servicio, se pueden describir las actividades necesarias utilizando una hoja de ruta para mantenimiento que se asigna a la posicin de mantenimiento.

Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento preventivo contiene informacin de programacin de las siguientes fuentes:

Para planes de ciclo individual, del ciclo de mantenimiento Para planes de estrategia de la estrategia de mantenimiento asignada al plan de mantenimiento Para planes de mantenimiento mltiple de los ciclos de mantenimiento De los parmetros de programacin especficos para este plan de mantenimiento

Cuando se programa el plan de mantenimiento, se usa esta informacin para calcular las fechas de vencimiento de las operaciones de mantenimiento a realizar en los objetos tcnicos asignados.Para ms informacin sobre programacin, vase Programacin.

FLUJO DE PROCESOS

Cree un plan de mantenimiento. El plan de mantenimiento preventivo debe contener siempre de forma automtica, como mnimo, una posicin de mantenimiento.

Introduzca los ciclos de mantenimiento. Para planes de estrategia, esto corresponde a los ciclos de mantenimiento de la estrategia de mantenimiento asignada.

Asigne otros objetos tcnicos si es necesario a la posicin de mantenimiento (vase la Lista de objetos).

Asigne una hoja de ruta para mantenimiento a la posicin de mantenimiento. Esta asignacin es opcional para planes de ciclo individual.

Si es necesario se asignan posiciones de mantenimiento adicionales al plan de mantenimiento preventivo.

FLUJO DE PROCESOS

Actualice los parmetros de programacin si es necesario.

Grabe el plan de mantenimiento.

Planifique el plan de mantenimiento preventivo y, de este modo, se crean tomas de mantenimiento, desde las que el sistema crea objetos de toma de mantenimiento (por ejemplo, las rdenes de mantenimiento, los avisos de mantenimiento o las hojas de entrada de servicios) para la fecha de vencimiento.

Se pueden visualizar las llamadas programadas utilizando el historial de llamadas.

Donde se considere necesario, se pueden visualizar los costes previstos para uno o varios planes de mantenimiento preventivo utilizando el plan de mantenimiento o la visualizacin de costes.

ACTUALIZACIN DE PARMETROS DE PROGRAMACINS: Actualizacin posible slo en la estrategia de mantenimientoW, S: Actualizacin posible tanto en la estrategia como en el plan de mantenimiento

Hoja1

S: Mantenimiento slo posible en la estrategia de mantenimiento

W, S: Mantenimiento posible tanto en la estrategia como en el plan de mantenimiento

Dispone de los siguientes parmetros de programacin para diferentes clases de plan de mantenimiento:

Parmetros de programacinCiclo nico y plan de estrategiaContador mltiple

En funcin del tiempoEn funcin de la actividad

Indicadores de programacinW, S

...para determinacin de fechas

Factor de decalajeW, SW, S

ToleranciaW, SW, S

Factor de dilatacinW, SW, SW, S

...para control de llamadas

Horizonte de aperturaW, SW, S

Intervalo de tomaW, S

Confirmacin obligatoriaWW

Otros

Holgura de adelantoSSW, S

Holgura de retrasoSS

Clase de enlaceW, S

Jerarqua de paquetes de mantenimientoSS

Vase tambin:

Indicadores de programacin

Factor de decalaje

Tolerancia

Factor de dilatacin

Horizonte de apertura

Intervalo de toma

Confirmacin obligatoria

Holgura de adelanto

Holgura de retraso

Clase de enlace

Jerarqua de paquetes de mantenimiento

Hoja2

Hoja3

PLAN DE MANTENIMINETOModificacin

MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP02

MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP02

MODIFICACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP15

Con estos los datos de seleccin

Nos presenta este informe

MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP02DESACTIVACINIngrese el cdigo del plan de mantenimiento que desea desactivar.Transaccin: IP02Ruta: Logstica Mantenimiento Mantenimiento Planificado Planificacin de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Preventivo Modificar

MODIFICACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP02DESACTIVACINEn el men principal entre en Plan de mantenimiento preventivo Funciones Activo/Inactivo Desactivar.

Al salir no olvide grabar.

CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONESIP42Esta opcin permite asociar al plan varios equipos tipificados por posiciones y la generacin de OM para cada equipo.

El nombre del plan, se sugiere: AAA: rea (3 dgitos) ES: Especialidad (MC-EC-LG) (2 dgitos) OP: Oportunidad de ejecucin del plan (2 dgitos) ES: Area En servicio FS: Area Fuera de servicio PF: Parada general de Planta C: Nmero correlativo del plan, empieza con 0(2 dgitos)

Ejemplo: 010-MC-FS-00CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES IP42

CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONES IP42

CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONESIP42En la que nos solicita ingresar una nueva posicin.Y crea el resumen de posiciones incorporadasSe completan los datos, se carga la hoja de ruta correspondiente y se agregan las posiciones que sean necesarias.

CREAR PLAN CON VARIAS POSICIONESIP42En el Resumen de posiciones podemos ver cuantas se han incorporado.Para terminar, se deben completar los parmetros de programacin, los datos adicionales y finalmente grabar.

CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO VARIOS EQUIPOS: IP42

CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO VARIOS EQUIPOS: IP42Esta seleccin por ejemplo:

CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO VARIOS EQUIPOS: IP42

CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO VARIOS EQUIPOS: IP42

CREAR PLAN CON LISTA DE OBJETO VARIOS EQUIPOS: IP42Para terminar, se deben completar los parmetros de programacin, los datos adicionales y finalmente grabar.

VISUALIZACION DE PLANESSe puede visualizar:

Un Plan: IP03

Una lista de planes IP16

VISUALIZACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP03Ingrese el cdigo del plan de mantenimiento que desea visualizar.

VISUALIZACIN DE PLAN DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP03Puede visualizar los datos que necesite.

Para salir presione sobre

VISUALIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP16Ingrese los parmetros de seleccin que requiera y presione sobre

VISUALIZACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO TRANSACCIN: IP16Recuerde que puede aadir o eliminar campos. Para salir presione sobre

ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ZPM6001:PLANES DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS