r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

1

Rüstzeitreduktion mit der

SMED-Methode

Benno Löffler

Von der Rolle.

Direkt auf die

Überholspur.

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

2

Einstiegsfragen zum Thema “Schnelles Rüsten”

Wie viel Zeit benötigen Sie zum

Reifenwechsel?

Durchschnittlich ca. 30 Minuten.

Welche Zeit ist Weltklasse?

ca. 4 Sekunden in der Formel 1

Folie 2

Die Unterschiede finden Sie hier

rechts nochmal zusammengefasst.

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

3

Was ist SMED und warum ist SMED entscheidend

Vorteile durch SMED

SMED bedeutet "Single Minute Exchange of Die".

Sinngemäß übersetzt: "Schnelles Umrüsten unter

10 Minuten"

¬ Mit SMED werden Rüstzeiten sowohl durch

organisatorische als auch durch technische

Maßnahmen verkürzt.

Was ist SMED?

Kapazität gewinnen

Rüstvorgänge erleichtern

Lösgrößen reduzieren

Bestände

senken

Durchlaufzeit

reduzieren

¬ Kosten senken

¬ Platz schaffen

¬ Flexibilität erhöhen

¬ Termine einhalten

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

4

Arb

eit

szeit

p

ro Tag

Bearbeiten

Rüsten

Bedeutung des Rüstens für eine Maschine

Maschine 1

Maschine 2

Montage

Kunde

seltener Rüsten

Möglichkeiten zur Reduzierung

des Rüstanteils

schneller Rüsten

oder

Folie 4

Möchte man seltener Rüsten, so muss man die Losgrößen erhöhen.

Erhöht man die Losgrößen, so steigen die Lagerbestände.

Steigen die Lagerbestände, so steigt die Verschwendung.

Steigt die Verschwendung, so steigen die Kosten

überproportional.

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

5

Bedeutung des Rüstens für den gesamten

Produktionsablauf

Maschine 1

Maschine 2

Montage

Kunde

Je kleiner die Losgröße, desto geringer die Lagerbestände,

desto höher die Flexibilität,

desto kürzer die Durchlaufzeiten

desto geringer die Kosten

Um kleine Losgrößen zu bekommen, muss man schnell rüsten können.

Arbeit

szeit

pro Tag

Bearbeiten

Rüsten

Arbeit

szeit

pro Tag

Bearbeiten

Rüsten

Arbeit

szeit

pro Tag

Bearbeiten

Rüsten

Folie 5

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

6

Was ist Rüstzeit genau?

Rüstzeitreduktion mit der Methode SMED

Rüsten ist die Zeit vom Produktionsende des letzten Gutteils eines Produkts bis

zu dem Zeitpunkt, von dem an Gutteile des nächsten Produkts hergestellt

werden.

Rüsten bedeutet also nicht nur das Auswechseln von Form- und

Bearbeitungswerkzeugen.

Rüstzeit Rüstbeginn Rüstende

Produkt A Produkt B LETZTES GUTTEIL ERSTES GUTTEIL

Die Rüstzeit ist das entscheidende Kriterium, um Fluss

in die Produktion zu bringen.

Folie 6

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

7

¬ Abtransport der gefertigten Teile, Abmeldung des alten Auftrags

¬ Anmeldung des neuen Auftrags, Bereitstellung aller benötigten Materialien,

Teile, Vorrichtungen und Informationen

Wie läuft ein Rüstvorgang ab?

¬ Ausbau der zuvor benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge

¬ Montage der für den nächsten Auftrag benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge

¬ Justieren von Werkzeugen und Vorrichtungen.

¬ Einstellung der Prozessparameter (Druck, Vorschub, etc.)

¬ Fertigung von Probestücken

¬ Ergebnismessung und -beurteilung

¬ Korrektur der Prozessparameter, ggf. nochmaliger Test

Ablauf des Rüstens

Folie 7

1. Rüstvorbereitung

2. Entfernen und Montieren

3. Justieren

4. Testen und Anpassen

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

8

Stufen von SMED-Maßnahmen

intern

extern extern

PRODUKT A PRODUKT B

Rüst-

beginn

Rüst-

ende Rüstzeit Ausgangszustand:

keine Unterscheidung zw.

internem und externem Rüsten,

keine Standardisierung

PRODUKT A intern

extern extern

PRODUKT B

SMED Stufe 1:

Trennung von internem

und externem Rüsten,

Standardisierung

PRODUKT A

extern extern

PRODUKT B intern SMED Stufe 2:

Umwandlung von internem

in externes Rüsten

int. PRODUKT A PRODUKT B

ext. ext.

SMED Stufe 3:

Synchronisation und technische

Optimierung aller Rüstprozesse

Folie 8

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

9

Folie 9

Vorgehensweise: Aufnahme des

Ursprungszustands

IST-Diagramm

SOLL-Diagramm

Reduktion um 84%

Prozessaufnahme des Ursprungszustands mit

Videokamera oder manuell, Spaghetti-

Diagramm, Standard-Arbeits-Diagramm

Standardisiertes Rüsten

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

10

Vergleich Ist-Soll Prozess –

Trennung intern – extern

IST-PROZESS

INTERN EXTERN

Folie 10

EXTERN

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

11

SMED Stufe 3: Verkürzung aller

Rüsttätigkeiten

Lösung: “Ein-Griff“-Werkzeugwechsel:

Sechskantschraube muss bei

Wechsel von Spannvorrichtung

Nr.1 zu Nr.2 gelöst werden.

Vorher

Sechskantmutter mit Werkzeug

zu öffnen

Schraube mit Griff installiert.

Zum Rüsten wird kein

Werkzeug benötigt.

Nachher

180° Drehgriff

Ergebnis: Deutliche Zeitreduzierung.

Folie 11

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

12

SMED Stufe 3: Verkürzung aller

Rüsttätigkeiten

Lösung: Schnellspanner

Ergebnis:

Das zeitaufwendige Schrauben entfällt. Der Gebrauch von Werkzeug fällt weg.

Kraft- und Formschluss ist möglich.

Folie 12

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

13

SMED Stufe 3: Verkürzung aller

Rüsttätigkeiten

Probleme mit Schlauchanschlüssen:

Vorher:

Zeitintensives demontieren von Kühlmittel- bzw.

Schmierstoffschläuche.

Nachher:

Die Schläuche sind direkt am Werkzeug befestigt

und werden mit Hilfe einer Kupplung an die

Versorgungsleitung angeschlossen.

Ergebnis:

Das vielfache los- und festschrauben der einzelnen

Schläuche an das Werkzeug ist nicht mehr notwendig.

Folie 13

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

14

Wie kann man Rüsttätigkeiten dokumentieren

Erstelle Standardarbeitsblätter, die exakt die Rüsttätigkeiten für jeden

Mitarbeiter beschreiben.

Mache Fotos von den Abläufen. Visualisiere die Tätigkeiten.

Hänge die Standardarbeitsblätter und alle Checklisten gut sichtbar aus.

Benenne einen Verantwortlichen zur Einhaltung der Standards. Die Standards

sind für jeden verbindlich.

Verändere die Standards nur, wenn es eine nachweisbar bessere Lösung gibt.

Warum ist das wichtig?

Mit SMED wird das Rüsten genauso wichtig wie das Bearbeiten selbst. Um schnell

rüsten zu können, bedarf es klarer Regeln und abgestimmter Handgriffe von allen

daran Beteiligten.

Mit Checklisten und Standardarbeitsblättern erlernt jeder schnell die

Rüsttägigkeiten, Abweichungen und Störungen werden rasch erkannt und es findet

keine Rückkehr zu den alten Gewohnheiten mehr statt.

Dokumentation der Rüsttätigkeiten

Folie 14

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

15

Werkzeuganordnung in der Maschine

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

16

Auf dem Rüstplan wird beschrieben, bei

welcher Maschine was zu rüsten ist.

Die obere Platte ist mit beschrifteten und

gekennzeichneten Abstellplätzen gestaltet für:

¬ Wechselteile,

¬ Werkzeuge,

¬ Hilfsmittel.

Auf der unteren Platte sind weitere Teile

abgestellt.

Rüstwagen

Folie 16

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

17

Rüst – Vorbereitungsflächen

Folie 17

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

18

Folie 18

Vorher

Nachher

SMED Stufe 3: Beispiele

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

19

Folie 19

Quelle: Deckel Maho Gildemeister

SMED Stufe 3: Beispiele

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

20

Rüstzeitreduzierung mit der SMED-Methode

Ausgangssituation

Ergebnisse

Durchführung

Hersteller von Maschinen und

Werkzeugen zur Verzahnung

¬ Umrüstprozess einer CNC-Fräsmaschine

¬ Rüstzeit vor SMED: 18,5 min

¬ 5S bereits durchgeführt

¬ Videoanalyse von 2 Rüstvorgängen

¬ Rüstworkshop mit 6 Mitarbeitern,

Dauer: 2 Tage fulltime

Analyse des Rüstvideos

Trennung der Rüstaktivitäten in

externe und interne Prozesse

Sofort Umsetzung organisatorischer

Maßnahmen

Erarbeitung technischer Maßnahmen

Aufstellung eines Umsetzungsplans

¬ SMED-Review

¬ Reduzierung der Rüstzeit um 47%

Folie 20

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

21

Entwicklung der Maschinenstillstandszeit beim

Rüstvorgang am Beispiel einer Chiron

Alle Tätigkeiten eines

Rüstvorgangs wurden

von einer Person

ausgeführt. Trennen von

internen und

externen

Rüsttätigkeiten.

Die externen

werden von einem

Rüsthelfer

vorbereitend

durchgeführt. Optimieren der

internen

Rüsttätigkeiten

durch verbesserte

Bereitstellung von

Werkzeugen und

Spannvorrichtungen

Weiteres

Optimieren des

Rüstvorganges und

Einsatz eines

Rüsthelfers für

interne Tätigkeiten

Integrieren eines

neuen Vorrichtungs-

wechselsystems

Folie 21

Quelle: Festool

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

22

Impressionen vom Planspiel aSPIN

Folie 22

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

23

Ergebnisse der beiden Gruppen

Folie 23

Beiden Gruppen konnte eine starke Reduzierung der Rüstzeit realisieren.

r = 92

g = 95

b = 83

r = 141

g = 143

b = 134

r = 174

g = 175

b = 169

r = 206

g = 207

b = 203

weiß

schwarz

r = 0

g = 153

b = 153

r = 197

g = 21

b = 21

r = 0

g = 106

b = 204

24

Vielen Dank

Vollmer & Scheffczyk GmbH

Leisewitzstr. 41 Feuerseeplatz 14

D-30175 Hannover D-70176 Stuttgart

Telefon +49 (0) 700 – 88 63 70 00

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