RODILLOS SECADORES EN LAS INSTALACIONES...

NDT LATINOAMERICA, S. A. DE C. V.

Dolores del Rio # 702 - C

Col. La Joya

Querétaro, Querétaro

C.P. 76180, México

www.ndtlatinoamerica.com

Ing. José Ignacio Gutiérrez Nieto. Gerente de Planta INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS S.A. DE C.V.Eje SAHOP No. 210 Manzana 6 Primera Sección Zona Industrial, San Luis Potosí “INSPECCIÓN POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A 6

EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS

JOSÉ DANIEL IBARRA MEDINA.Inspector de

LUIS ANTONIO KOLOFFON LARA.

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Luis Antonio Koloffon Lara

Tel. oficina (442) 242

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Santiago de Querétaro, Qro. a 10 de

C-0

Ing. José Ignacio Gutiérrez Nieto.

INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS S.A. DE C.V.

DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A 6 RODILLOS SECADORES EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS

PARTICIPANTES:

JOSÉ DANIEL IBARRA MEDINA. Inspector de Ensayos No Destructivos.

LUIS ANTONIO KOLOFFON LARA. Gerente de Proyectos.


Tel. oficina (442) 242-00-75

Cel.(442) 359 63 57

Nextel 52*933378*1

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de Agosto del 2016

006-16/IPSL/002

RODILLOS SECADORES EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS”



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INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS S.A. DE C.V. “INSPECCIÓN POR MEDIO DE ENSAYOS

DE PAPEL EN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUISSERVICIO NO.

NDT Latinoamérica S.A. de C.V.

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INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS S.A. DE C.V.

INSPECCIÓN POR MEDIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A 6 RODILLOS SECADORESEN LAS INSTALACIONES DE INDUSTRIAL PAPELERA SAN LUIS

SERVICIO NO.: C-006-16/IPSL/002

NDT Latinoamérica S.A. de C.V. Agosto 2016


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1. INTRODUCCIÓN. La inspección de los 6 (seis) rodillos secadores de papelPapelera San Luis S.A. de C.V., se realizo mediante la aplicació

1.1. Ensayos No Destructivos. Los ensayos no destructivos son métodos de inspección que se utilizan para verificar la sanidadinterna y externa de los materiales, sin deteriorar, alterar o afectar de forma permanente propiedades físicas, químicas o mecánicas.

- Métodos de Ensayos No Destructivos que se aplicaron

� Inspección por Ultrasonido Industrial.� Inspección Visual. � Partículas Magnéticas.

1.2. Inspección por Ultrasonido Industrial. El Ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero a una frecuencia mayor, es decir fuera del rango audible del oído humano. El principio físico en el que se basa este mvelocidades constantes de ultrasonido a través del material y la captación del eco producido cuando existe un cambio en el material, es decir por un cambio en la (Resistencia que oponen los materiales al paso de una onda acústica), el Ultrasonido se transmite a través del material por medio de un transductor (palpador) ultrasónico, la interacción de la energía ultrasónica con el material inspeccionado puede indicar: la velocidad de medensidad del material, su espesor o bien la presencia de discontinuidades en dicho material.

- La medición de espesores porrealizaron con la técnica de haz recto por contactorodillos, la inspección se realizó siguiendo las recomendaciones de la 23, SE-797, ver figura 1.

- La examinación de los pernos de sujeción de las tapas lado comando y lado accionamiento de los rodillos secadores de papel, verificando la continuidad del haz ultrasónico mediante la obtención de la señal de pared posterior por medio de ultrasonido industrial con la técnica de haz recto por contacto pulsolas normas ASTM E114, ver figura 2.

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rodillos secadores de papel designados por personal de Industrial se realizo mediante la aplicación de Ensayos No Destructivos.

Los ensayos no destructivos son métodos de inspección que se utilizan para verificar la sanidadinterna y externa de los materiales, sin deteriorar, alterar o afectar de forma permanente propiedades físicas, químicas o mecánicas.

estructivos que se aplicaron a los rodillos:

Inspección por Ultrasonido Industrial.

Inspección por Ultrasonido Industrial.

El Ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero a una frecuencia mayor, es decir fuera del rango audible

El principio físico en el que se basa este método de inspección es la transmisión de señales a velocidades constantes de ultrasonido a través del material y la captación del eco producido cuando existe un cambio en el material, es decir por un cambio en la Impedancia Acústica Z

nen los materiales al paso de una onda acústica), el Ultrasonido se transmite a través del material por medio de un transductor (palpador) ultrasónico, la interacción de la energía ultrasónica con el material inspeccionado puede indicar: la velocidad de medensidad del material, su espesor o bien la presencia de discontinuidades en dicho material.

medición de espesores por Ultrasonido Industrial en los rodillos secadores de papel con la técnica de haz recto por contacto pulso-eco desde el

, la inspección se realizó siguiendo las recomendaciones de la ASME SECC V ART

La examinación de los pernos de sujeción de las tapas lado comando y lado accionamiento dores de papel, verificando la continuidad del haz ultrasónico mediante

la obtención de la señal de pared posterior por medio de ultrasonido industrial con la técnica de haz recto por contacto pulso-eco se realizó siguiendo las recomendaciones de

, ver figura 2.


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designados por personal de Industrial Ensayos No Destructivos.

Los ensayos no destructivos son métodos de inspección que se utilizan para verificar la sanidad interna y externa de los materiales, sin deteriorar, alterar o afectar de forma permanente sus

El Ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero a una frecuencia mayor, es decir fuera del rango audible

étodo de inspección es la transmisión de señales a velocidades constantes de ultrasonido a través del material y la captación del eco producido

Impedancia Acústica Z nen los materiales al paso de una onda acústica), el Ultrasonido se transmite

a través del material por medio de un transductor (palpador) ultrasónico, la interacción de la energía ultrasónica con el material inspeccionado puede indicar: la velocidad de medición, la densidad del material, su espesor o bien la presencia de discontinuidades en dicho material.

secadores de papel se eco desde el exterior de los

ASME SECC V ART

La examinación de los pernos de sujeción de las tapas lado comando y lado accionamiento dores de papel, verificando la continuidad del haz ultrasónico mediante

la obtención de la señal de pared posterior por medio de ultrasonido industrial con la eco se realizó siguiendo las recomendaciones de



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Figura 1, esquema de inspección por medio de

Figura 2, esquema de inspección por medio de 1.3. Inspección Visual.

La inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No Destructivos, y también la más usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumento Esta técnica es y ha sido siempre un complemento para todos los demás Ensayos No Destructivos, ya que a menudo la evaluación final se hace por medio de una inspección visual. Según los instrumentos acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en dos grupos:

C

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, esquema de inspección por medio de medición de espesores por Ultrasonido

, esquema de inspección por medio de Ultrasonido para verificar la continuidad de los pernos

inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No Destructivos, y también la más usada por su versatilidad y su bajo costo.

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado instrumentos de magnificación, iluminación y medición.

y ha sido siempre un complemento para todos los demás Ensayos No menudo la evaluación final se hace por medio de una inspección

Según los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se puede dividir en dos grupos:

SALIDA DE CONDENSADOS

ENTRADA DE VAPOR

REGISTRO (ENTRADA HOMBRE)

AB

Niveles de Medición de Espesores


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medición de espesores por Ultrasonido.

Ultrasonido para verificar la continuidad de los pernos.

inspección visual es la técnica más antigua entre los Ensayos No Destructivos, y

En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado y medición.

y ha sido siempre un complemento para todos los demás Ensayos No menudo la evaluación final se hace por medio de una inspección

que se utilicen como ayuda a la visión, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspección Visual se




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� Inspección Visual Directa. � Inspección Visual Remota.

Inspección Visual Directa; la inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calimicrómetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas Inspección visual remota; se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su difícil ganar acceso a sus cavidades internas.

- La inspección en los rodillos se realizlas recomendaciones de la norma

1.4 Partículas Magnéticas.

La aplicación de la inspección con partículas magnéticas se emplea para detectar grietas y otras discontinuidades expuestas a la superficie o cercanas a la superficie (superficiales y sub-superficiales hasta 6 mm. de profundidad en condiciones óptimas) de materiales ferro magnéticos

El principio físico en el que se basa la inspección con partículas magnéticas se define como la habilidad que tiene la materia de atraer a otra por sí misma.

La inspección con Partículas Magnéticas se realizó en lalas espigas en zonas de concentraciones de esfuerzo (cambios de sección, cerca de los tornillos de sujeción y cerca de la espiga) en ambas tapas (lado comando y lado accionamiento) de los rodillosla norma ASTME 709, ver figura 3.

Figura 3, esquema de inspección por medio de Partículas Magnéticas.

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Directa; la inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calimicrómetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

Inspección visual remota; se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su difícil ganar acceso a sus cavidades internas.

en los rodillos se realizó con la técnica de inspección visual directalas recomendaciones de la norma ASME Section V, Article 9 “Visual Examination

la inspección con partículas magnéticas se emplea para detectar grietas y otras discontinuidades expuestas a la superficie o cercanas a la superficie

superficiales hasta 6 mm. de profundidad en condiciones óptimas) ferro magnéticos y materiales paramagnéticos.

El principio físico en el que se basa la inspección con partículas magnéticas se define como la habilidad que tiene la materia de atraer a otra por sí misma.

La inspección con Partículas Magnéticas se realizó en las tapas de los rodillos así como zonas de concentraciones de esfuerzo (cambios de sección, cerca de los

tornillos de sujeción y cerca de la espiga) en ambas tapas (lado comando y lado os rodillos Secadores se realizó siguiendo las recomendaciones de

, ver figura 3.

, esquema de inspección por medio de Partículas Magnéticas.


ENTRADA DE VAPOR

REGISTRO (ENTRADA HOMBRE)


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Directa; la inspección se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al máximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lámparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medición como calibradores,

Inspección visual remota; se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseño, es muy

directa siguiendo ASME Section V, Article 9 “Visual Examination”.

la inspección con partículas magnéticas se emplea para detectar grietas y otras discontinuidades expuestas a la superficie o cercanas a la superficie

superficiales hasta 6 mm. de profundidad en condiciones óptimas)

El principio físico en el que se basa la inspección con partículas magnéticas se define

tapas de los rodillos así como zonas de concentraciones de esfuerzo (cambios de sección, cerca de los

tornillos de sujeción y cerca de la espiga) en ambas tapas (lado comando y lado ndo las recomendaciones de



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2. PERSONAL

2.1 El personal de Ensayos Ncalificado como Nivel II en los métodos de inspección según la práctica rSNT-TC-1A “Calificación y Certificación de Pruebas No Destructivas

3. EQUIPO EXAMINADO.

EQUIPO EXAMINADO POR MÉTODO.

ID CONTINUIDAD DE PERNOS POR UT

Rodillo secador No. 25

NDT-REP-UT-001


NDT-REP-UT-002


NDT-REP-UT-003


NDT-REP-UT-004


NDT-REP-UT-005


NDT-REP-UT-006

4. RESULTADOS. 4.1. Resultados de la Inspección de la continuidad de Pernos por medio de Ultrasonido Se realizó la inspección por medio de ultrasonido industrial contacto pulso-eco, de los pernos de sujeción de las tapas lado clos rodillos secadores No. 25, 26, 27, 28, 29 y 30,mediante la obtención de la señal de pared posterior. La tapa lado comando de cada rodillo secador, drenado ubicado a la altura de la entrada hombre, dando en total 30 pernosaccionamiento de cada uno de los 6 rodillos, Durante la examinación por medio de Ultrasonido Industrial de los 6 rodillos secadores, se determinó que presentan continuidad en la señal del haz ultrasónico obteniéndose señal de pared posterior en cada uno de los pernos, cada perno tiene una longitud aproximada de 127 mm de longitud.

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de Ensayos No Destructivos que realizó la inspección está capacitado y ivel II en los métodos de inspección según la práctica r

“Calificación y Certificación de Pruebas No Destructivas”.

EQUIPO EXAMINADO POR MÉTODO.

CONTINUIDAD DE PERNOS POR UT

INSPECCIÓN VISUAL. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

1 NDT-REP-VT-001 NDT-REP-MT-001 NDT






Inspección de la continuidad de Pernos por medio de Ultrasonido

e realizó la inspección por medio de ultrasonido industrial con la técnica de haz recto por los pernos de sujeción de las tapas lado comando y lado accionamiento de

26, 27, 28, 29 y 30, verificando la continuidad del haz ultrasónico de pared posterior.

de cada rodillo secador, cuenta con 29 pernos de sujeción y 1 para drenado ubicado a la altura de la entrada hombre, dando en total 30 pernos

de cada uno de los 6 rodillos, cuenta con 30 pernos de sujeción.

por medio de Ultrasonido Industrial de los pernos de sujeción de cada uno se determinó que presentan continuidad en la señal del haz

sónico obteniéndose señal de pared posterior en cada uno de los pernos, cada perno tiene una longitud aproximada de 127 mm de longitud.


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que realizó la inspección está capacitado y ivel II en los métodos de inspección según la práctica recomendada N°

MEDICIÓN DE ESPESORES.

NDT-REP-UTT-001

NDT-REP-UTT-002

NDT-REP-UTT-003

NDT-REP-UTT-004

NDT-REP-UTT-005

NDT-REP-UTT-006

Inspección de la continuidad de Pernos por medio de Ultrasonido.

con la técnica de haz recto por omando y lado accionamiento de

verificando la continuidad del haz ultrasónico

cuenta con 29 pernos de sujeción y 1 para drenado ubicado a la altura de la entrada hombre, dando en total 30 pernos. La tapa lado

de sujeción de cada uno se determinó que presentan continuidad en la señal del haz

sónico obteniéndose señal de pared posterior en cada uno de los pernos, cada perno tiene



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4.2. Resultados de la Inspección

Rodillo Secador de Papel No. 25.

TABLA DE RESULTADOS DE INSPECCIÓN VISUAL DEL RODILLO SECADOR.

Parte Interna: Se detecta una cabidad(crater), defecto inherente al procesode fundición, éste se ubica al centro dela tapa. En términos generales, seobserva corrosión generalizada concapas de oxido.

IDTapa lado Comando (entrada

hombre)

Rodillo Secador No.

25

Parte Externa: No se detectanIndicaciones Relevantes.

Rodillo Secador


Parte Interna: Se detectan múltiplescabidades (craters), defectosinherentes al proceso de fundición. Entérminos generales, se observacorrosión generalizada con capas deoxido.


hombre)

Rodillo Secador No.

26

Parte Externa: No se detectanIndicaciones Relevantes.

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de la Inspección Visual.



cabidadproceso

dese

con

Parte Interna:se observa corrosióncapas de oxido.

Cuerpo del rodillo.Tapa lado accionamiento (lado contrario a entrada hombre).

Parte Interna: Presenta ligera corrosión generalizadacon capas de oxido, debido a ésta, no se alcanza a verel metal base.

detectanParte Externa: Se observa en buenas condiciones.

Parte Externa:grietas detectadasMagnéticasforma visualotras indicaciones relevantes.



múltiplesdefectos

Enobserva

de

Parte Interna:cabidadesinherentes alcentro degenerales, se observa ligera oxidación.


Parte Interna: Presenta oxidación generalizada, no sealcanza a percibir picadura en el metal base.

detectanParte Externa: Se observa en buenas condiciones.

Parte Externa:grieta detctada en cuñero de espiga con Partículas Magnéticas002), de formaalguna otrarelevantes.


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Interna: En términos generales,corrosión generalizada con

capas de oxido.

Tapa lado accionamiento (lado contrario a entrada hombre).

Externa: A excepción de lasdetectadas con Partículas

(NDT-REP-MT-001), deno se detecta alguna otra u

otras indicaciones relevantes.

Interna: Se detectan dos(craters), defectos

al proceso de fundición alla tapa. En términos

generales, se observa ligera oxidación.


Externa: a excepción de lagrieta detctada en cuñero de espiga con

Magnéticas (NDT-REP-MT-forma visual no se detecta

otra u otras indicaciones



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Parte Interna: En términos generales,se observa oxidación generalizada.


hombre)

Rodillo Secador No.

27Parte Externa: A excepción de lasgrietas detectadas con PartículasMagnéticas (NDT-REP-MT-003), deforma visual no se detecta alguna otraotras indicaciones relevantes.



Parte Interna: Se detecta una cabidad(crater), defecto inherente al procesode fundición cerca de la entradahombre. En términos generales, seobserva ligera oxidación.


hombre)

Rodillo Secador No.

28

Parte Externa: En términos generales,se observa oxidación generalizada.

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Parte Externa: Se observa en buenas condiciones. Parte Externa:indicaciones relevantes.


generales,

Parte Interna:(crater), defectode fundicióntérminos generales,oxidación.


Parte Interna: Presenta oxidación generalizada, seobserva picadura en el metal base.

lasPartículas

deotra u



cabidadprocesoentrada

se

Parte Interna:(crater), defectode fundicióntérminos generales,oxidacióncorrosión.


Parte Interna: Presenta oxidación generalizada.

generales,Parte Externa: Se observa en buenas condiciones.

Parte Externa:se observa oxidación generalizada.


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Externa: No se detectanindicaciones relevantes.

Interna: Se detecta una cabidaddefecto inherente al proceso

fundición al centro de la tapa. Engenerales, se observa ligera


Interna: Se detecta una cabidaddefecto inherente al proceso

fundición al centro de la tapa. Engenerales, se observay picadura ligera por


Externa: En términos generales,se observa oxidación generalizada.



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Parte Interna: En términos generales,se observa oxidación generalizada.


hombre)

Rodillo Secador No.

29

Parte Externa: En términos generales,se observa ligera oxidacióngeneralizada.

Rodillo Secador de Papel No.


Parte Interna: Se detectan múltiplescabidades (craters), defectosinherentes al proceso de fundición. Entérminos generales, se observacorrosión generalizada con capas deoxido.


hombre)

Rodillo Secador No.

30

Parte Externa: En términos generales,se observa ligera oxidacióngeneralizada.

4.3 Resultados de la Inspección con Partículas Magnéticas


T A P A LA D O C OM A N D O (EN T R A D A H OM B R E)

DESCRIPCIÓN:

ESP IGA LA D O A C C ION A M IEN T O (LA D O C ON T R A R IO EN T R A D A

ESP IGA LA D O C OM A N D O (EN T R A D A H OM B R E)

T A P A LA D O A C C ION A M IEN T O (LA D O C ON T R A R IO EN T R A D A

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generales,

Parte Interna:reparacionescabidadesinherentes alcentro degenerales,picadura ligera por corrosión.



generales,oxidación Parte Externa: Presenta oxidación generalizada.

Parte Externa:grieta detctada en cuñero de espiga con Partículas Magnéticas005), de formaalguna otrarelevantes.



múltiplesdefectos

Enobserva

de

Parte Interna:se observapor corrosión.



generales,oxidación Parte Externa: Presenta oxidación generalizada.

Parte Externa:grietas detectadasPartículas Magnéticas006), de formaalguna otrarelevantes.

de la Inspección con Partículas Magnéticas.


T A P A LA D O C OM A N D O N O SE D ET EC T A N IN D IC A C ION ES R ELEVA N T ES.

RESULTADOS:

N O SE D ET EC T A N IN D IC A C ION ES R ELEVA N T ES.


SE D ET EC T A UN Á R EA D E GR IET A S D E 40 X 30 mm EN UN H OR A R IO T ÉC N IC O D E LA S 05:00


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Interna: Se detectan dosreparaciones con soldadura en

(craters), defectosal proceso de fundición al

la tapa. En términosse observa oxidación y

picadura ligera por corrosión.


Externa: A excepción de lagrieta detctada en cuñero de espiga con



Interna: En términos generales,oxidación y picadura ligera

por corrosión.


Externa: A excepción de lasdetectadas en la tapa con





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DESCRIPCIÓN:









DESCRIPCIÓN:






DESCRIPCIÓN:



DESCRIPCIÓN:




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RESULTADOS:

SE D ET EC T A UN A GR IET A D E 63 mm D E LON GIT UD EN C UÑER O D E LA ESP IGA .





SE D ET EC T A N T R ES GR IET A S:

1.- GR IET A D E 550 mm D E LON GIT UD A P R OXIM A D A M EN T E.

2 .- GR IET A D E 190 mm D E LON GIT UD A P R OXIM A D A M EN T E.

3 .- GR IET A D E 150 mm D E LON GIT UD A P R OXIM A D A M EN T E.

EN UN H OR A R IO T ÉC N IC O D E LA S 08:00 A LA S 11:00



T A P A LA D O C OM A N D O

RESULTADOS:






RESULTADOS:



RESULTADOS:

SE D ET EC T A UN A GR IET A D E 145 mm D E LON GIT UD EN C UÑER O D E LA ESP IGA .




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SE D ET EC T A UN A GR IET A D E 63 mm D E LON GIT UD EN C UÑER O D E

SE D ET EC T A UN A GR IET A D E 145 mm D E LON GIT UD EN C UÑER O



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ESPIGA LADO ACCIONAMIENTO (LADO CONTRARIO ENTRADA

HOMBRE)

ESPIGA LADO COMANDO (ENTRADA HOMBRE)

TAPA LADO ACCIONAMIENTO (LADO CONTRARIO ENTRADA

HOMBRE)

TAPA LADO COMANDO (ENTRADA HOMBRE)

DESCRIPCIÓN:

4.4. Resultados generales de la medición Se realizó la medición de espesores de pared por la parte externa depapel identificados como rodillos secadorindustrial. La examinación de cada rodillo se realizó lecturas circunferenciales según el horario técnico (12:00, 03:00, 06:00 y 09:00), estas lecturas fueron tomadas en tres niveles (a, b y c) a lo largo del cuerpo del


RODILLO 25

RESULTADOS GENERALES, REGISTRO DE ESPESORES EN (mm).

Rodillo Secador de Papel No. 2

RODILLO 26



RODILLO 27



RODILLO 28


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NO SE DETECTAN INDICACIONES RELEVANTES.

NO SE DETECTAN INDICACIONES RELEVANTES.

SE DETECTA UN ÁREA DE GRIETAS DE 130 mm DE LONGITUD, EN UN HORARIO TÉCNICO DE LAS 09:00

TAPA LADO COMANDO NO SE DETECTAN INDICACIONES RELEVANTES.

RESULTADOS:

generales de la medición de Espesores por Ultrasonido Industrial

e realizó la medición de espesores de pared por la parte externa de los 6 rodillosecadores 25, 26, 27, 28, 29 y 30 por el método de ultrasonido

se realizó en el cuerpo por la parte externa, tomando cuatro lecturas circunferenciales según el horario técnico (12:00, 03:00, 06:00 y 09:00), estas lecturas fueron tomadas en tres niveles (a, b y c) a lo largo del cuerpo del rodillo secador.


28.53RODILLO 25 29.6130.56

Mínimo PromedioMáximo




25.03RODILLO 26 27.0829.08




23.35RODILLO 27 24.8526.35



RODILLO 28 26.3227.68



25.39


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SE DETECTA UN ÁREA DE GRIETAS DE 130 mm DE LONGITUD, EN UN HORARIO

de Espesores por Ultrasonido Industrial.

rodillos secadores de por el método de ultrasonido

por la parte externa, tomando cuatro lecturas circunferenciales según el horario técnico (12:00, 03:00, 06:00 y 09:00), estas lecturas



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RODILLO 29



RODILLO 30


5. CONCLUSIONES. Es recomendable en términos generales, Ensayos No Destructivos, pudiendo ser en un periodo de cada 2 años,los posibles cambios de espesores por condiciones de trabajo. Las grietas detectadas con Partículas Magnéticas en los Rodillos Secadores No. 2lado accionamiento, 26 en la espiga lado accionamiento, 27 en la tapa lado comando, 29 en la espiga lado accionamiento y 30 en la tapa lado accionamiento, proceso controlado de soldadura, aplicando Ensayos No Destrlas reparaciones para su puesta en operación. De forma general se recomienda realizar una limpieza de la capa de oxido depositado en las tapas, por la parte interior, para evitar que se genere corroside las tapas, es recomendable monitorear su crecimiento (de material de soldadura con un proceso controlado.

Pág.12 de 12



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RODILLO 29 26.2427.69



25.01


RODILLO 30 26.2027.17



24.65

en términos generales, establecer un programa de inspección , pudiendo ser en un periodo de cada 2 años, con la finalidad de conocer

los posibles cambios de espesores por condiciones de trabajo.

Las grietas detectadas con Partículas Magnéticas en los Rodillos Secadores No. 2lado accionamiento, 26 en la espiga lado accionamiento, 27 en la tapa lado comando, 29 en la espiga lado accionamiento y 30 en la tapa lado accionamiento, se recomienda reparar con un

, aplicando Ensayos No Destructivos para verificar la calidad de para su puesta en operación.

De forma general se recomienda realizar una limpieza de la capa de oxido depositado en las ra evitar que se genere corrosión y picaduras, los cráteres internos

ble monitorear su crecimiento (en su caso) y programar la deposición de material de soldadura con un proceso controlado.


Tel. oficina (442) 242-00-75

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establecer un programa de inspección por medio de con la finalidad de conocer

Las grietas detectadas con Partículas Magnéticas en los Rodillos Secadores No. 25 en la tapa lado accionamiento, 26 en la espiga lado accionamiento, 27 en la tapa lado comando, 29 en la

se recomienda reparar con un uctivos para verificar la calidad de

De forma general se recomienda realizar una limpieza de la capa de oxido depositado en las los cráteres internos

y programar la deposición

RODILLOS SECADORES EN LAS INSTALACIONES...

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