Designação: A 387 / A 387M - 06ª

Especificação padrão para Placas de vaso de pressão, aço, cromo- molibdênio

Esta norma está sobre um designação e o numero após a designação indica a adoção original ou o ano da ultima revisão.O numero entre parentes indica a reprovação. O sobrescrito (e) indica mudança editorial.

1. Escopo1.1 Esta especificação especifica ligas cromo-molibdênio em chapas destinados a

caldeiras e vasos de pressão.1.2 Estão disponíveis em vários tamanhos possuindo diferentes teores de liga1.3 Estão disponíveis em duas classes de níveis de resistência a tração exeto os das

grades 21L,22L e 91.Que estão disponioveis como apenas classe 1(21L,22L) e 2(91) respectivamente.

1.4 Suas espessuras são limitadas apenas para a capacidade de satisfazer os requisitos de propriedades especificados.

1.5 Os valores indicados de polegadas-libras ou SI devem ser considerados separadamente padrão.Os valores indicados não são equivalente exatos,portanto devem ser usados independentes.Combinados para obter resultados finais.

2. Documentos de Referência

2.1 Padrões: ASTMEspecificação 20 / A 20M para Requisitos Gerais para Chapas de aço para Vasos de Pressão 3

A 370 Métodos de Teste e Definições para Ensaios Mecânicos de Produtos Siderúrgicos4

A 435 / A 435M Especificação para Straight-feixe ultra-sônico Exame de placas de aço3

A 577 / A Especificação 577m para ultra-Angle-Beam Exame de placas de aço3

A 578 / A 578M Especificação para Straight-feixe ultra-sônico Exame da Planície e Clad placas de aço para especial Aplicações3

3. Requisitos gerais e informações sobre pedidos

3.1 O material deve ser fornecido conforme a especificação A 20/A 20 M.Estes descrevem o restante dos métodos e procedimentos.3.2 Especificação A20/20M também estabelece regars sobre pedidos que devem ser compridas.3.3 Tambem requisitos suplementares estão disponíveis para atender os requisitos de uso finais.Incluem:

3.3.1 tratamento a vácuo,3.3.2 adicionais ou especiais de teste de tensão,3.3.3 testes de impacto, e3.3.4 exames não destrutivos.3.4 o comprador é referido as exigências mencionadas nesta especificação e na A 20/A20 M caso ocorra algum conflito o requisito desta prevalecera.

4 Fabricação

4.1 Prática Siderurgia

5 Tatamento térmico

5.1 As chapas deves ser tratadas termicamente ou ser submetidas a recozimento normalizando e temeprando, exceto os níveis 91 e 911.Mesmo se o comprador acelerar o resfriamento a partir da temperatura de austenitização.

Grau Temperatura, ° F [° C]

2, 12 e 11, 1150 [620]

22, 22L, 21, 21L, 9 e 1250 [675]

5 1300 [705]

5.1.1 Graus 91 e 911 chapas devem ser normalizada em 1900 a 2000 ° F [1040-1095 ° C] e deve ser temperada pelo não menos a 1350 ° F [730 ° C].

Grau 5,2 5, 9, 21, 21L, 22, 22L, 91 e 911 placas ordenadas sem o tratamento térmico exigido por 5.1 deve ser produzida em ou o stress aliviado ou a condição de recozido.

5.3 Para placas encomendadas sem o tratamento térmico necessário de 5,1.

6. Requisitos químicos

6.1 O aço deve estar conforme com os requisitos de composição química mostrado na Tabela 1, a menos que de outro modo modificado de acordo com o Requisito complementar.

7. Estrutura metalúrgica

7.1 Um grão austenitico na garde 2 um tamanho de Gao grosseiro austenitico.

8. Requisitos mecânicos

8.1 Requisitos de Teste de tensão:

8.1.1 O material representada pelos corpos de prova de tensão deve ser conforme com os requisitos aplicáveis da Tabela 2 e Tabela 3, conforme especificado no pedido.

8.1.2 Ajustamento de alongamento percentual é permitido de acordo com a Especificação A 20 / D 20M para chapas até 3/4 polegadas.

9.M arca

9.1 Em adição à marcação necessária na Especificação da A-20 / A 20M, cada chapa deve ser legível estampado, dependendo da espessura com a letra A de recozido, N para normalizada e temperado, e Q para as fases acelerada.

EXIGÊNCIAS ADICIONAIS

Outros requisitos não são aplicados a menos que especificados no pedido.A lista suplementar esta na especificação A20/ D20M.Outros exames podem serr realizados mediante a um acordo com fornecedor e comprador.

S1. Tratamento vácuo,

S2. Análise de Produtos,

S3. Simulado de Pós-solda tratamento térmico de Mecânica componentes de teste

S4.1 testes Adicionais de tensão,

S5. Charpy V-Notch Teste de Impacto,

S6. Teste de queda de peso,

S7. Teste de tensão de alta temperatura,

S8. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 435 / A 435M,

S9. Exame de Partículas Magnéticas,

S11. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 577 / A 577m,

S12. O exame de ultra-som, de acordo com a Especificação A 578 / A 578M,

S14.Teste de dobra

S17. Vacuo Aço Carbono-desoxidado.

EXIGÊNCIAS ADICIONAIS SUPLEMENTARES

Os seguintes requisitos adicionais são adequados para esta aplicação. S62 e S63 são aplicáveis para os Níveis 22 e 21 apenas.

S60. carbono restrito

S60.1 O teor máximo de carbono de 5 ª série será 0,10%.

S62. Temperatura Fator fragilização

S62.1 A composição do aço, com base na análise de calor, deve ser limitado de acordo com as seguintes equações:

J = (Si + Mn) x (P + Sn) x 104 # 150 (Si, Mn, P e Sn em peso%)

Cu 0,20%

Ni 0,30%

S62.1.1 Os valores mais baixos de J, Cu e Ni pode ser especificado pelo acordo entre o comprador e o fornecedor.

S62.1.2 o máximo valor de J não deve exceder 100.

S62.1.3 Os valores de J devem ser comunicados.

S62.1.4 Se as chapas são para solda, a composição do depósito de solda deve ser limitado de acordo com as seguintes equações:

X = ( 10P + 5SB + 4SN + As) / 100 # 15 (P, Sb, Sn e como em ppm)

Cu 0,20%

Ni 0,30%

S62.1.5 Os valores de X devem ser comunicados.

S63. Propriedades de impacto após a etapa de resfriamento

S63.1 As propriedades de impacto de e Charpy-V deve ser determinada:

S63.1.1 Uma quantidade suficiente de amostras de teste de Charpy-V deve ser feita a partir do mesmo local de uma chapa para cada aquecimento de aço para a construção de duas curvas de temperatura de transição.

S63.1.2 Os corpos de prova para uma curva de temperatura de transição será dado o ciclo mínimo pós solda tratamento térmico.

FIG. S1.1 Transição Curvas temperatura antes e depois da etapa Legal Tratamento Térmico

S63.2 As amostras de ensaio para a outra curva de temperatura de transição deve ser dado no ciclo TTT especificado no S63.1.2

Segurar a 1100 ° F (593 ° C) durante 1 h, depois à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h a 1000 ° F (538 ° C).

Segurar a 1000 ° F (538 ° C) durante 15 h, em seguida à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h até 975 ° F (524 ° C).

Manter a 975 ° F (524 ° C) durante 24 h, em seguida à temperatura de 10 ° F (5,6 ° C) / h até 925 ° F (496 ° C).

Manter a 925 ° F (496 ° C) durante 60 h, depois arrefecer a 5 ° F (2,8 ° C) / h até 875 ° F (468 ° C).

Manter a 875 ° F (468 ° C) durante 100 horas, e depois arrefecer a 50 ° F (27,8 ° C) / h até 600 ° F (315 ° C).Arrefecer no ar parado.

S63.3 de teste das amostras de ensaio Charpy com entalhe em V de acordo com os Métodos de Ensaio e Definições A 370 para determinar a temperatura de 40 libras (55 J) usando um conjunto de três amostras em cada uma das temperaturas de ensaio. As temperaturas de ensaio devem incluir testes nas plataformas superiores e inferiores e um mínimo de quatro temperaturas intermediárias.

S63.4 Os seguintes requisitos devem ser cumpridos.

vTr40 12.5DvTr40 º 50 ° F

vTr55 12.5DvTr55 º 10 ° C

em que:

vTr40 (vTr55) = a temperatura de 40lbs (55 J) transição do material submetido ao

PWHT mínimo especificado pelo comprador.

DvTr40 (DvTr55) = a mudança dos 40 lbs (55 J) transição a temperatura da etapa arrefecida material.

S63.5 Os 40 ft-lbs (55 J), as temperaturas de transição para as duas condições de materiais devem ser comunicadas.