Composiciones de metal duro para recubrimientos de proyección térmica

Cobalto y el níquel son los metales de enlace más ampliamente utilizados. En la mayoría de materiales comercialmente disponibles, la cantidad de fase aglutinante metálico se encuentra en el rango de 20-30 vol. %. Carburos con muy diferentes tamaños de grano se han utilizado para el polvo de materia prima y preparación de recubrimiento, mientras que las composiciones comerciales disponibles permanecieron prácticamente sin cambios.

Mientras que para las operaciones de corte de metal duro composiciones fueron modificados por la introducción de una segunda fase dura con una red cristalina cúbica, por pulverización térmica, se aplican grandes adiciones de carburos de cromo (o cromo). Mediante la adición de cromo, el punto de fusión de metales duros WC-Co se reduce en más de 100 K.

Estas incorporaciones superan significativamente las cantidades de carburo de cromo añadido para la inhibición del crecimiento de grano en metales duros a granel. El alto contenido de cromo refleja las diferencias en las condiciones de servicio en comparación con los metales duros sinterizados.

Hoy en día, la composición WC-10Co-4Cr es ampliamente utilizado para la preparación de revestimientos que tienen al mismo tiempo alta resistencia al desgaste ya la corrosión.

De acuerdo con la patente, polvos freedstock de la WC- composición (W, Cr) 2C-Ni se pueden preparar preferiblemente de 70% WC, 24% y 6% Cr3C2 Ni.

Hay variaciones en el contenido de los componentes en el intervalo de 1-4% a partir de diferentes fabricantes, pero los polvos de materia prima de esta composición se comercializan actualmente con designaciones tales como WC-'CrC'-Ni, WC-'Cr3C2'-Ni o WC-NiCr.

La composición de la fase depende del progreso de las reacciones metalúrgicas entre WC y Cr3C2, que se produce en la mayoría de los casos ya durante la preparación del polvo de materia prima, sino también durante el proceso de pulverización.

La resistencia a la corrosión de recubrimientos a base de WC y Cr3C2- con cobalto o níquel aglutinante a menudo no es satisfactoria. Por lo tanto, WC composiciones a base de una Cr3C2 con aleaciones de aglutinantes alternativos y complejas también se han introducido en el mercado.

materiales de alimentación

Dado que en la pulverización térmica el recubrimiento es formado a partir de la calidad de la materia prima sólida es esencial para las propiedades de recubrimiento. El material de alimentación para el recubrimiento de metal duro que domina son polvos que consisten en gránulos comúnmente en el rango de tamaño de 10-45 um; sin embargo, el rango de tamaño de partícula se adapta a las necesidades de cada proceso de pulverización. Este así llamado "corte" que caracteriza a los tamaños de partícula inferior y superior nominales, pero no se miden para la distribución del tamaño de partícula.

Siguiendo las tendencias en la producción de metal duro mayor, eran las ventajas de tamaños de grano pequeño de carburo se ha demostrado, se han producido muchos avances con el fin de introducir los carburos de tamaño nanométrico en materias primas y recubrimientos rociados allí de. Sin embargo, los factores que influyen sobre el carburo de tamaño de grano, la dependencia de los carburos de aleación y del contenido de carbono, se han estudiado sólo para WC-Co y mucho menos sistemática que para metales duros sinterizados.