Reporte de Plan de Inspeccion 3
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REPORTE DE INSPECCIÓN PROYECTO: Unasur CLIENTE: Etinar FECHA: 21-01-1014 N° DE REPORTE: 3 PLAN DE INSPECCION PARA EL SISTEMA DE PINTURA: SUPERFICIES INTERNAS Y EXTERNAS DE ESTRUCTURA METÁLICA DE EDIFICIO UNASUR Previos Norma de Referencia Admisibilid ad Frecuencia Cumple No cumpl e Se revisó la Especificación NA Previo al inicio X Se revisó el Procedimiento de aplicación NA Previo al inicio X Se revisó el Plan de pintado NA Previo al inicio X Se efectuó una Reunión Previa NA Previo al inicio X Pre – Preparación de Superficie Norma de Referencia Admisibilid ad Frecuencia Cumple No cumple Se eliminaron contaminantes visibles ASTM D3276 0% Antes Prep. Sup 100 % X Se identificaron las zonas de difícil pintado SSPC Vol 1 0% Antes Prep. Sup - 100% X Se eliminaron las zonas propensas a corrosión NACE RP 0178 0% Antes Prep. Sup 100 % X Se tiene corrosión avanzada en superficie sin recubrir SSPC – VIS1 Registrar Antes Prep. Sup 100 % N/A Se tiene corrosión avanzada en superficie recubiertas SSPC – VIS2 Registrar Antes Prep. Sup 100 % NA/ Preparación de Superficie Norma de Referencia Admisibilid ad Frecuencia Cumple No cumple El aire comprimido está limpio ASTM D4285 0% aceite y humedad Al inicio y termino de jornada X Se determinó la temperatura de la superficie ASTM D3276/E337 5 – 45°C Antes, durante y al termino de X
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PLAN DE INSPECCION PARA EL SISTEMA DE PINTURA: SUPERFICIES INTERNAS Y EXTERNAS DE ESTRUCTURA METÁLICA DE EDIFICIO UNASUR
PreviosNorma deReferencia
Admisibilidad Frecuencia CumpleNo
cumple
Se revisó la EspecificaciónNA Previo al inicio X
Se revisó el Procedimiento de aplicación NA Previo al inicio XSe revisó el Plan de pintado NA Previo al inicio XSe efectuó una Reunión Previa NA Previo al inicio X
Pre – Preparación de SuperficieNorma deReferencia
Admisibilidad Frecuencia CumpleNo
cumple
Se eliminaron contaminantes visibles ASTM D3276 0%Antes Prep. Sup
100 %X
Se identificaron las zonas de difícil pintado SSPC Vol 1 0%Antes Prep. Sup
- 100%X
Se eliminaron las zonas propensas a corrosión
NACE RP 0178 0%Antes Prep. Sup
100 %X
Se tiene corrosión avanzada en superficie sin recubrir
SSPC – VIS1 RegistrarAntes Prep. Sup
100 %N/A
Se tiene corrosión avanzada en superficie recubiertas
SSPC – VIS2 Registrar Antes Prep. Sup100 %
NA/
Preparación de SuperficieNorma deReferencia
Admisibilidad Frecuencia CumpleNo
cumple
El aire comprimido está limpio ASTM D42850% aceite y humedad
Al inicio y termino de jornada
X
Se determinó la temperatura de la superficieASTM
D3276/E3375 – 45°C
Antes, durante y al termino de
jornada
X
Se determinó la temperatura de rocióASTM
D3276/E337Tsup - Trocio >
3°C
Antes, durante y al termino de
jornada
X
Se determinó la humedadASTM
D3276/E337HR < 85%
Antes, durante y al termino de
jornada
X
Las condiciones ambiéntales son favorables SSPC-PA1 Hoja TécnicaAntes, durante y
al termino de jornada
X
Se alcanzó el grado de limpieza especificado SSPC-SP50%
contaminantes
Previo a aplicación
100%
X
Se evaluó la post limpieza (residuos de polvo)
ISO 8502-3 < Clase 2Previo a
aplicaciónSiempre
X
AplicaciónNorma deReferencia
Admisibilidad Frecuencia CumpleNo
cumple
Pintura almacenada correctamente SSPC-PA1 4 – 38°C Cada recepciónX
REPORTE DE INSPECCIÓN
PROYECTO: UnasurCLIENTE: Etinar FECHA: 21-01-1014 N° DE REPORTE: 3
Pintura de antigüedad menor al año SSPC-PA1 < 12 meses Siempre X
Pintura del color correcto EspecificaciónCartilla CPPQ /
RALSiempre
Previo aplicaciónX
Pintura y diluyentes en cantidad suficiente SSPC – PA1 Ver Hoja TécnicaSiempre
Previo aplicaciónX
Pintura en buen estadoSSPC-PA1/
ASTM D3276Fluida sin
sedimentosSiempre
Previo aplicaciónX
Aire comprimido limpio ASTM D42850% aceite y humedad
SiemprePrevio aplicación
X
Equipo para Pintar en buen estadoSSPC PA1/
ASTM D3276Acabado Uniforme
SiemprePrevio aplicación
X
Envases limpios para mezcla y aplicaciónSSPC-PA1/
ASTM D3276NA
SiemprePrevio aplicación
X
Se tiene agitadorSSPC PA1/
ASTM D3276NA
SiemprePrevio aplicación
X
Se tiene filtro de pintura Hoja Técnica NASiempre
Previo aplicaciónX
El pintor conoce el plan de pintado Procedimiento NASiempre
Previo aplicaciónX
Se calculó el área a pintar Procedimiento NASiempre
Previo aplicaciónX
Se sabe cuántos galones se aplicaran Plan de Pintado NASiempre
Previo aplicaciónX
Se calculó el espesor de película húmeda EPH
ASTM D4414 NASiempre
Previo aplicaciónX
Se determinó la temperatura de la superficieASTM
D3276/E33710 – 45°C
Previo y durante aplicación
X
Se determinó la temperatura de rocíoASTM
D3276/E337Tsup - Trocio >
3°CPrevio y durante aplicación/curado
X
Se determinó la humedadASTM
D3276/E337HR < 85%
Previo y durante aplicación/curado
X
Las condiciones ambientales son favorables SSPC-PA1 -----------Previo y durante aplicación/curado
X
No se tiene excesivo viento ASTM D3276 < 15 Km/hr.Previo y durante
aplicaciónX
Se mezcló adecuadamente la pintura SSPC –PA1 NASiempre
Previo aplicaciónX
Se usó agitador SSPC –PA1 NASiempre
Previo aplicaciónX
Se tamizo SSPC –PA1 NASiempre
Previo aplicaciónX
Se verifico el abanico SSPC –PA1 NASiempre
Previo aplicaciónX
Se aplicó al EPH adecuado SSPC –PA1 NASiempre durante
aplicaciónX
Se respetó el tiempo de vida útil de la pintura SSPC –PA1 Hoja TécnicaSiempre, Durante
aplicaciónX
No hay defectos de aplicación Visuales Especificación100% de superficie
X
Se limpió el equipo de aplicación SSPC-PA1 Hoja TécnicaSiempre después
de aplicaciónX
La pintura esta seca al tacto duro ASTM D1640Hoja Técnica/Procedimeinto
100% de superficie
X
Se ajustó el medidor de espesores secos SSPC-PA2 Sup. RugosaAl inicio y termino de cada jornada
X
Se tomaron espesores de película seca EPS SSPC-PA2 Procedimiento100% Después
de secado al tacto duro
X
Los espesores secos son adecuados Especificaciónde obra
ProcedimientoAmbiente C4/C5
100%, Después de secado al
X
1ra: 80 micras promedio
2da:200 micras promedio
tacto duro
Inspección de contaminantes visibles sobre 1°y 2° capa
Visuales Ausencia totalSiempre 100%Previo a aplicar
la siguiente capa
X
Evaluación finalNorma deReferencia
Admisibilidad Frecuencia CumpleNo
cumple
Se tomaron espesores de película seca EPS del sistema final
Procedimiento
ProcedimientoAmbiente C4/C5Mínimo: 180 micronesMáximo: 220 mic
100% de Superficie,
Culminado de aplicar el sistema
X
Los espesores secos son adecuadosEspecificación
de obra/Procedimiento
Especificación de la obra
100% de Superficie,
Culminado de aplicar el sistema
x
Inspección de defectos en la película seca de la pintura de acabado
VisualAusencia absoluta
100% de Superficie,
Culminado de aplicar el sistema
X
Se corrigieron defectos SSPC-PA1Especificación/Procedimiento
100% Superficie, Culminados los
resanes
X
La pintura ha curado ASTM D 1640Secado al tacto duro por capa
Siempre 100% de superficie, Después de 7
días de aplicado el sistema
X
Se tiene procedimiento de retoques SSPC-PA1 ProcedimientoAl termino de
trabajosX
Se tiene programa de mantenimiento preventivo
SSPC-PA10 No AplicaAl termino de
trabajosX
Propiedades o Características deResistencia a Evaluar
NORMA DEREFERENCIA
ADMISIBILIDAD
Espesor de Película SecaASTM B499
Medición con sondas Magnéticas sobre superficies Metálicas
Mín:180 micronesMax:220 micrones
Inspeccionado por:
Revisado por: Aprobado por:
Nombre: Ing. Marcelo Obando Nombre: Ing. Franklin García Nombre:
Marco Cordova
Cargo: Ins. Recubrimientos Cargo: Ins. De QA/QC Cargo: Gerente de Proyectofecha: Fecha: Fecha:Firma : Firma: Firma:
