Faculdade de Tecnologia de São Paulo

TPSC II - Prática

Alunos:

Danilo Camargo Kawanaka - 12209215

Danilo Barbosa

Wilson Roberto Medeiros - 12209420

Relatório de custos de soldagem

Eletrodo Revestido

São Paulo

Novembro de 2014

1. Introdução

Todos que trabalham com soldagem de tempos em tempos são confrontados com a questão do custo, muitas vezes é solicitado antes da execução, neste caso deve ser feita uma estimativa com todos os fatores que o constituem. Os principais motivos para se proceder esta análise são:

- Fornecer dados confiáveis e competitivos diante de uma concorrência;

- Fornecer informações para eventuais melhorias ou alteração de procedimentos;- Compor o preço de um produto;- Comparar custos com procedimentos alternativos;- Comparar custos operacionais;- Dimensionar quantidade de equipamentos;- Dimensionar o número de funcionários.

Uma avaliação incorreta dos custos pode conduzir a:

- Comparações falsas entre processos e procedimentos ;- Ofertas baixas que podem gerar prejuízo para a empresa ou muito alta perdendo cotação para o concorrente;- Valorização incorreta da mão de obra.

Para calcular o custo corretamente é preciso entender quais fatores incluir, toda operação que se torna necessária devido ao uso da solda deve compor o cálculo, como por exemplo a preparação da junta, mas existem muitos outros:

- Montagem das peças;- Ponteamento;- Posicionamento das peças;- Soldagem;- Troca de eletrodos, mudança de posicionamento;- Limpeza;- Remoção da montagem;- Pré e Pós aquecimento;- Consumíveis de soldagem;- Energia elétrica;- Mão de obra;- Manutenção.

Na prática alguns destes itens podem ou não ser considerados e observa-se que o fator de maior influência é a mão de obra, representando de 75 a 80% do custo total e os consumíveis aproximadamente 15%.

2. Determinação das faixas operacionais

É preciso conhecer os parâmetros utilizados, pois são particulares em cada procedimento ou determinado produto e isto afetará a determinação do custo:

a) Determinação da corrente máxima e mínima:máxima = 110 A

mínima = 95 APolaridade inversa

b) Eletrodo revestido:E6013 de três fabricantes, GASB, CONARCO e LINCOLN

c) Diâmetro do eletrodo:3,25 mm

d) Posição:Plana

3. Determinação da eficiência do metal depositado e da taxa de deposição

A taxa de deposição é um dos fatores que determina maior ou menor produtividade da operação de soldagem. É definida como o peso do metal depositado por unidade de tempo, entretanto não deve ser o único fator predominante na escolha do processo de soldagem.

É o principal fator que determina a produtividade de soldagem quando o volume de metal depositado é elevado, como no enchimento de chanfros profundos e o revestimento de rolos de lingotamento contínuo.

A taxa de deposição pode ser determinada depositando uma quantidade conhecida de material numa chapa de peso conhecido. A diferença entre o peso final e o peso inicial da chapa, dividido pelo tempo de arco aberto é o valor da taxa de deposição.

Abaixo segue a tabela com os valores coletados no experimento:

Tabela 1 – Dados obtidos empiricamente no laboratório de soldagem

Utilizando a diferença entre o peso da chapa com 3 cordões e a chapa sem cordões determinaremos o peso do metal depositado para cada fabricante, depois é só dividir pelo tempo de arco nas colunas a direita.

Conarco

Taxa de deposição (kg/h) = 0,6836 – 0,6282 = 0,977 kg/h 0,0566

Gasb

Taxa de deposição (kg/h) = 0,6465 – 0,5945 = 0,84 kg/h 0,0619

Lincoln

Taxa de deposição (kg/h) = 0,6707 – 0,6195 = 0,80 kg/h 0,0639

4. Relação do material e equipamento utilizado

- Eletrodos revestidos de 3,25 – E6013;

- pedaço de serra para marcar os eletrodos;

- martelo para extrair o revestimento;

- escova de aço;

- balança de precisão;

- transformador de Solda Eutectic Castolin GS 425 NM 80;

- régua;

- cronômetro.

5. Conclusão

Pelos resultados acima concluímos que o eletrodo Conarco possui a maior taxa de deposição, aproximadamente 1 kg/h, seria a primeira escolha em um trabalho que exigisse altas deposições de solda. No entanto nós não entramos no mérito de valores, portanto não podemos dizer que este seria realmente a melhor escolha, mas com certeza é o mais eficiente neste quesito.

Referências

1 – Como determinar os custos da soldagem, José de Deus Brito e Ronaldo Paranhos, Campos do Goytacazes-RJ, 2005;

2 – Apostila de acompanhamento prático, Prof. Luíz Gimenes Jr., 2013