Reinforcekit 3x
Transcript of Reinforcekit 3x
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Reabilitazione di
Tubi & tubazioni
Engineering Services
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MAGGIORI CLIENTI
TRATTAMENTO ACUQUE
Oil & Gas
CENTRALI ELETTRICHE
32010 V1
3X PRESENZA NEL MONDO
42010 V1
3X INTERVENTI
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PERCHE’ 3X ENGINEERING USA
IL KEVLAR® 49 ?
RAGIONE N 1 : DURO MA NON RIGIDO
RAGIONE N 2 : NESSUNA CONDUTTIVITA’
RAGIONE N 3 : BASSA DENSITA’
RAGIONE N 4 : APPLICABILE SU SALDATURE,
CORDONI, STACCHI E OVALIZZAZIONI
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THE REINFORCEKiT
EVOLUTION
Riparazionepermanente
80% spessore perso
da -20 C a +100 C da 4” a 56”
REABILITAZIONE del tratto di tubo M.A.O.P. in accordo a
ASME B31G
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3X IDEA BREVETTATA20 SPIRALI di corda di Kevlar = 240 ton su un tratto
lungo
340 mm length
Armatura modulare = Come contenitore della resina ed estrema
protezione agli impatti
RESINA POLiURETANICA MOLTO FLUIDA =
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RAGIONE N 1: APPLICABILE IN QUALSIASI
POSIZIONE
REASON N 2 : NESSUNA DISCONTINUITA’
MECCANICA
REASON N 3 : PROTETTO DA UNA DURA
ARMATURA
No Filler
PERCHE’ UTILIZZARE
REINFORCEKiT ?
I coni assicurano un costante spessore della
resina
Protezione ad impatti e abrasioni
Protezione U.V
Saldatura
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IMPLEMENTAZIONE “SA 2 ½”richiesto come preparazione della
superficie
Posizionare due strisce dimetallo
Avvolgere la fibra di Kevlarcon 2mm di spazio Installare il guscio modulare
Iniettare la resina
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REINFORCEKiT EVOLUTION
Alcune recenti applicazioni
Piattaforma, Total Gabon
Onshore, Total YemenPiattaforma, Perenco UK
Piattaforma, Total Congo
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3X RESINA
Differenti tipi di resine sono stati
sviluppati per differnti obiettivi :
Temperature normali
Alte temperature fino 100 C
Applicazioni :
Subsea
Onshore
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PREPARAZIONE DELLA
SUPERFICIE
NESSUNA SABBIATURA !
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Strumenti per la preparazione
della superficieCon MBX si ottiene una
rugosità di 60 microns in pochi minuti senza il
ricorso a sabbiature
2 MBX Modelli :
MBX Pneumatica
MBX ElectricaATEX approved
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3X ENGINEERING SERVICES
INSTALLATION ON
SITE
TRAINING
ENGINEERING
SURVEY
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Progetto
Scopo:
6 REINFORCEKiTS
EVOLUTION
4 STOPKiTS PERMANENT
Simulazione Finite Element &
inspezione U.T.M
Preparazione della superficie
Riparazione tubi 20”
Total Indonésie 2003
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Select Projects
Scope:
62 REINFORCEKiTS
EVOLUTION
Simulation survey by Finite
Element
Pipe Inspection by U.T.M
Preparation of surface
20”, 24”, 30” Pipe repair
PERENCO NORTH SEA 2004
172010 V1
Progetto
Scopo:
70 REINFORCEKiTS
EVOLUTION
7 STOPKiTS TEMPORARY
Training STOPKiT
Simulazione Finite Element
Inspezione U.T.M
Preparazione della superficie
Riparazione tubo 10”
Total Yemen 2005
182010 V1
Progetto
Scopo:
- riparazione tubo 16” Pipes
133 REINFORCEKiTSPERMANENT ONSHORE
Simulazione Finite Element
Inspezione U.T.M
Preparazione dellasuperficie
TOTAL Gabon 2005
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Progetto
Scopo:
40 REINFORCEKiTS bassa
pressione
Simulazione Finite Element
Inspezione U.T.M
Preparazione della superficie
Riparazione di un tubo 6”
PEMEX Reffineria 2005
202010 V1
Progetto
Scopo:
Riparazione tubo 10”
15 REINFORCEKiTS
EVOLUTION
Simulazione Finite Element
Inspezione U.T.M
Preparazione della
superficie
TOTAL CONGO 2006
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Progetto
Société Réunionnaise d’Entreposage TOTAL
2006
Scopo:
Riparazione di tubi 6” 8”
100 REINFORCEKiTSEVOLUTION
Simulazione Finite Element
Inspezione U.T.M
Preparazione dellasuperficie
222010 V1
Progetto
- Scopo:
- 4”; 8”, 10” riparazione Risers
piattaforma
- 10 REINFORCEKiTS
EVOLUTION
- Inspezione con U.T M
- Preparazione della superficie
PERENCO CONGOREP 2006
232010 V1
Progetto
Scopo:
- Tubo 12” riabilitazione
- 26 REINFORCEKiTSEVOLUTION
Total Gabon 2008
242010 V1
Progetto
- Scopo:
- - Rinnovamento di un tubo6 “
- 13 REINFORCEKITS EVOLUTION
- 5 STOPKiTS
- RIPARAZIONE CISTERNE
- Simulatione con Finite Element
- Inspezione U.T.M
- Preparazione dellasuperficie
Winstar Marzo 2007
252010 V1
Progetto
- Scopo:
- - Rinnovamento di un tubo 16 “
- 2 REINFORCEKITS EVOLUTION
- 1 STOPKiTS
TOTAL CAMEROUN Marzo 2008