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Reducción del desgaste en husillos y baRRiles

empaques flexibles:

El plástico como altErnativa

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INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA

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Edición 1 / Vol. 29 / febrero - marzo 2014w w w. p l a s t i co. co m

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Febrero - Marzo 2014

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TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por Carvajal Información, con oficinas en 6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 – USA.B2Bportales, Inc., es una filial de Carvajal Información, empresa perteneciente al Grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.plastico.com/suscripciones.

En el contexto de la industria de los empaques un tema de gran sensibilidad es la posibilidad de usar las nuevas tecnologías disponibles para empaques plásticos con el fin de reducir el desperdicio de comida. Foto Milliken.

TENDENCIAS[10] Empaques flexibles: El plástico como alternativa más sostenibleLos incrementos en material reciclado, la disponibilidad de nuevas alternativas de plásticos biobasados y los desarrollos tecnológicos que reducen energía y desperdicio mejoran el perfil ambiental de los plásticos.

EXTRUSIÓN[14] Reducción del desgaste en husillos y barrilesLos materiales metálicos tienen un papel fundamental en la manufactura de husillos, cilindros y en general herramental para el procesamiento de termoplásticos.

INYECCIÓN[18] El moldeo por inyección se reinventa Tecnologías que integran procesos, accesorios que permiten tener mejores rendimientos y productos que involucran materiales innovadores le cambian la cara a la tecnología más emblemática de procesamiento de plásticos.

MATERIALES[23] Novedades en aditivos y ayudas de procesamiento para la industria plásticaLos modificadores de propiedades y las ayudas de proceso conforman el espectro de aditivos empleados en la formulación final de un material plástico.

EFICIENCIA[28] El diseño térmico de moldes de inyección Además del circuito de refrigeración del molde, factores como el medio de refrigeración y el material del molde pueden utilizarse para reducir tiempos de ciclo e incrementar productividad.

EVENTOS[32] Expo Plásticos Guadalajara 2014

[35] DIRECTORIO DE DISTRIBUIDORESContacte empresas distribuidoras de tecnologías, productos y materiales para la industria plástica en América Latina.

EQUIPO AUXILIAR- SECADO[42]

SECCIONES[4] Carta de la editora[5] Al día[9] En www.plastico.com[44] Clasificados[46] Índice de anunciantes

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Reducción del desgaste en husillos y baRRiles

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contenido

4 edición 1 - volumen 29 / febrero - marzo 2014 www.plastico.com

ste no es un año de grandes ferias globales de plásticos de interés regional, tipo K o NPE, pero no por eso se trata de un año menos

interesante. En 2014, la oferta de ferias industriales y seminarios se moverá en el escenario local o en eventos de nicho por tipo de material o aplicaciones, donde el envase es protagonista.

México tiene una agenda bastante dinámica con la realización de tres grandes eventos. Expo Plásticos 2014 Guadalajara se llevará a cabo del 25 al 28 de marzo en Guadalajara, estado de Jalisco. Con el lema “Moldeando soluciones y oportunidades para la industria”, este evento llega a su décima edición.

En el mes de junio, el turno es para Expo Pack México 2014, que tradicionalmente se lleva a cabo en el Centro Banamex de Ciudad de México. Este año se realizará del 17 al 20 de junio y traerá lo más actual en soluciones para el procesamiento y envasado de productos.

Hacia el final del año, tendrá lugar Plastimagen México 2014, que se realiza cada 18 meses, y es la feria industrial más importante de México y de la región. Del 18 al 21 de noviembre, compañías proveedoras de maquinaria, equipos, materias primas y suministros para la transformación de plásticos de más de 23 países se reunirán en el Centro Banamex de Ciudad de México. EJ Krause, compañía organizadora del evento,

espera la visita de profesionales de la industria plástica provenientes de México, Centroamérica y Suramérica.

En el contexto regional se destaca también la realización de Argenplás 2014, que cada dos años se realiza en Buenos Aires, Argentina, para todos los países de habla hispana. Además de la exposición de novedades tecnológicas para el sector, el evento será sede del 3er Congreso de la Industria Plástica de las Américas y del 1er Congreso Iberoamericano de la Industria Plástica. La cita es en el centro de exposiciones Costa Salguero, del 16 al 19 de junio.

En Perú, una de las economías más estables y promisorias de América Latina, se llevará a cabo Expo Plast Perú 2014, V Feria Internacional de la Industria del Plástico, un evento que edición tras edición ha venido creciendo a la par con las oportunidades de negocio que ofrece el país. El encuentro será del 7 al 10 de mayo en el Centro de Exposiciones Jockey, en Lima.

En Bogotá, Colombia, estará la tradicional Colombiaplast-Expoempaque, que cada dos años reúne a los industriales del plástico, tanto colombianos como de la región. Realizada en el marco de la Feria Industrial de Bogotá, el evento es organizado por Acoplásticos del 29 de septiembre al 3 de octubre.

En cuanto a eventos de nicho, la sostenibilidad y los bioplásticos continúan siendo un tema de alto interés entre la comunidad plástica. En Valencia, España, está el V Seminario Internacional Biopolímeros y Composites Sostenibles, organizado por Aimplas. El objetivo del seminario es promover el debate sobre los nuevos retos y oportunidades de los bioplásticos y composites sostenibles.

En el contexto mundial, se realizará Chinaplas 2014 del 23 al 26 de mayo en Shanghái, China. Este evento, que comenzó hace 28 años como un evento local, hoy en día es una de las ferias globales que gana más adeptos y visitantes entre aquellos industriales interesados en hacer negocios con proveedores para las industrias del plástico y del caucho. TP

Eventos recomendados para la industria plástica en 2014

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María Natalia Ortega [email protected]

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ISSN 0120-7644

EDITORAMaría Natalia Ortega • [email protected]

COORDINADORA EDITORIALSara Marcela Castro T. • [email protected]

ASISTENTE EDITORIALLeonardo Lemoine • [email protected]

PRODUCTORA EDITORIALDiana Lizeth Tirado • [email protected]

ASESORA EDITORIAL Laura Flórez Sastre

COLABORADORES Juan Camilo Gómez

CONSEJO EDITORIALOctavio Guzmán - Maqtec Ltda.;

Jorge Medina - CIPP, Universidad de los Andes;Eduardo de La Tijera - Grupo Texne;

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OPERACIONES

GERENTE DE MERCADEO Y OPERACIONES-B2BAlfredo Domador • [email protected]

DIRECTORA EDITORIAL-B2BMaría Natalia Ortega • [email protected]

GERENTE DE DESARROLLO DE AUDIENCIAS Y CIRCULACIÓN-B2B

Fabio Ríos M. • [email protected]

GERENTE DE EVENTOS Y PRODUCCIÓN-B2BÓscar Higuera• [email protected]

JEFE DE MERCADEO-B2B María Ximena Aponte • [email protected]

ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORESMaría Paula Afanador • [email protected]

ADMINISTRADOR DE CIRCULACIÓNJairo Rincón • [email protected]

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Se aproxima sorteo de espacio para la NPE2015

PolyOne y Victorinox se juntan para mejorar las navajas Swiss Army con termoplásticos

El proveedor mundial de materiales y polímeros especializados, servicios y soluciones, PolyOne, anunció durante la pasada Feria K una alianza con Victorinox, fabricante de las navajas originales Swiss Army. Las empresas se unieron para mejorar la apariencia, la resistencia química y el desempeño mecánico, así como la ergonomía de sus mundialmente famosas navajas.

“La reputación estelar de Victorinox se debe a la calidad de nuestros productos, y por eso exigimos los más altos estándares de nuestros proveedores. PolyOne es un miembro muy valioso del equipo que apoyo a Victorinox, mientras luchamos por mantener y aumentar nuestro alto nivel de calidad, así como nos adaptamos a las necesidades evolutivas de nuestros clientes”, dijo Peter Anderhub, jefe de la unidad de moldeo por inyección de plásticos, de Victorinox.

“Nuestra cooperación con Victorinox ha sido extremadamente positiva, y nos complace ayudar a una marca tan famosa a mantener la alta calidad de sus productos”, agregó Holger Kronimus, vicepresidente para Europa y gerente general de Materiales de Ingeniería Especializados, de PolyOne.

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El número de empresas expositoras que se reunirá en Orlando en febrero de 2014, para seleccionar los stands de la exposición de plásticos NPE2015, superará ampliamente la cantidad de empresas que hicieron presencia en la versión anterior y se espera que estas firmas soliciten un 15 % más de espacio que el que se adjudicó en el sorteo de 2012, según las proyecciones de la SPI (The Plastics Industry Trade Association), que produce la NPE trienal.

Más de 800 empresas ya solicitaron participar en el sorteo que se celebra del 19 al 21 de febrero en el Rosen Shingle Creek Resort de Orlando. La SPI estima que para el momento del sorteo más de 950 empresas habrán sido incluidas. Se proyecta que reserven más de 800.000 pies cuadrados (74.300 metros cuadrados) de espacio neto. En comparación, en el sorteo de la NPE2012, participaron 661 empresas y la cantidad total

de espacio seleccionado para el cierre del evento fue de 664.525 pies cuadrados (61.736 metros cuadrados).

“El aumento en la cantidad de empresas que desean exponer en la NPE2015 refleja la perspectiva positiva de la industria de los plásticos en el continente americano, favorecida por la fortaleza creciente de la economía, el retorno de la actividad manufacturera y el incremento en la producción local de petróleo y gas natural”, dijo Gene Sanders, vicepresidente senior de la SPI para exposiciones profesionales y congresos. “Los solicitantes para el Sorteo de espacio de la NPE2015 también fueron motivados por el éxito de la NPE2012, así como por la mayor inversión en comercialización de la SPI y nuestra concentración mejorada en los clientes de industrias para usuarios finales como la automotriz, construcción, electrónica, médica y de empaque”.


Conair fortalece su presencia en Brasil con dos nuevos representantes de ventas

El grupo Conair anunció que tendrá dos nuevos representantes de ventas inde-pendientes de su línea de equipos auxi-liares para quienes procesan plástico en Brasil. Luciano Giannasi, con 30 años de experiencia en el mercado, será el encargado de los negocios en el sector del moldeo por inyección.

Las ventas en la industria de la extrusión serán manejadas por la compañía Poeta Tecnología Represen-tacoes, liderada por José Eduardo Poeta de Carvalho y Ronis Sánchez, ambos con más de 20 años de experiencia.

La empresa también está en busca de un tercer representante, con la habilidad y la experiencia requerida para

manejar el mercado del empaque PET en Brasil.

"Estamos muy contentos por trabajar con Conair, una compañía que es líder mundial en equipos para el procesa-miento del plástico. Además les ayuda-remos a incrementar el mercado en Brasil", aseguró Luciano Giannasi. Una opinión muy parecida también la tuvo uno de los directivos de Poeta.

Con esto, Conair espera fortalecer su estructura comercial en el gigante sudamericano, donde se ha visto una rápida expansión en la industria del plástico la cual no solo necesita el equipo necesario, sino toda una estructura para su crecimiento acelerado.

José Eduardo Poeta de Carvalho (d) y Ronis Sanchez (Iz) y Bill Hricsina, director de Conair para Latinoamérica (centro)

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Fabrican envases de plástico con semillas de tamarindoEstudiantes del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM) crearon envases de plástico elaborados con semillas de tamarindo, los cuales tienen propiedades antimi-crobianas.

“Son envases que sirven para productos de la salud, además tienen propiedades antimicrobianas para evitar la contaminación de éstos, lo que les da una ventaja competitiva”, señalaron los creadores.

Los empaques fueron diseñados dentro de la materia Formación para el Desarrollo del Liderazgo Emprendedor, y los integrantes del equipo obtuvieron una beca completa para estudiar en el extranjero y una beca del 100% en la Incubadora de Empresas del Tecnoló-gico de Monterrey.

Concurso para estudiantes de ingeniería sobre innovación automotrizValeo, empresa de diseño, fabricación y comercialización de componentes, sistemas integrados y soluciones indus-triales para diversos sectores, invitó a los estudiantes de ingeniería interesados a participar en el Reto a la Innovación Valeo (Valeo Innovation Challenge).

El objetivo de esta iniciativa es diseñar equipamiento que hasta 2030 haga al automóvil más inteligente e intuitivo. Las inscripciones se encuentran abiertas y toda la información relacionada con la inscripción y las condiciones del concurso está disponible en la página oficial del evento: https://valeoinnovationchallenge.valeo.com/rules

El proyecto ganador recibirá una mención especial y un premio por cien mil euros (unos 137 mil dólares).

Descubierto aproximadamente en el año 5.000 antes de Cristo. En la antigüedad, los griegos lo consideraban un alimento afrodisíaco. Hoy día los expertos pueden apreciar sus más de 5000 variedades.

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Nueva edición de ColorForward de tendencias de color para productos plásticosClariant, multinacional líder en químicos de especialidad, presentó recientemente su novena guía de predicción de color para la industria del plástico, ColorForward 2015. La reconocida herramienta anual, de ColorWorks de Clariant, define las tendencias que atraerán la atención de los consumidores y determina, en buena medida, la paleta de colores para 2015.

Esta herramienta está diseñada exclusiva-mente para ofrecerles a los diseñadores de la industria y fabricantes un punto de partida en el uso del color para influenciar y guiar a los consu-midores hacia la toma de decisiones.

Las predicciones de color de ColorForward están basadas en investigaciones intensivas de las más influyentes tendencias sociales de todo el mundo. El proceso creativo incluye presenta-ciones exhaustivas de los centros ColorWorks de todo el mundo, donde las tendencias mundiales y las influencias son exploradas. Los expertos de las organizaciones de revisión de endencias y los especialistas del color de diversas industrias creativas contribuyen en este proceso.

En México, 80% de los municipios tiene problemas con el manejo de residuos sólidos urbanos De acuerdo con Lourdes López, Presidenta de la Comisión de Medio Ambiente y Recursos Naturales de la Cámara de Diputados, 80% de los municipios del país tienen problemas con el manejo de residuos sólidos urbanos.

La legisladora señala que esto se debe prin-cipalmente a que la mayoría de los municipios no cuentan con suficientes recursos para dicha tarea. “Además, es claro señalar que en el país no se promueve el reciclaje y se desperdician cerca de cuatro mil toneladas de cartón y papel, se desechan más de 10 millones de latas de aluminio y 30 millones de PET”, indicó.

Añadió que según el Diagnóstico Nacional de Residuos 2013 los estados que generan más desechos son el Distrito Federal y el Estado de México.

“Desafortunadamente, los municipios carecen de recursos para invertir en sistemas de manejo de residuos o contratar empresas espe-cializadas, por lo que es urgente que reciban el apoyo de la banca de desarrollo, así como la contribución de productores y usuarios”, señaló.

La paleta seleccionada para 2015 está inspirada por cuatro tendencias que tendrán el mayor impacto y la mayor influencia en un futuro cercano: La desintoxicación de lo digital y la reconexión con las personas, cara a cara; Live2Live, o el esfuerzo de las personas por trabajar menos y vivir más; la redefinición del ser humano, independientemente de su género o identidad sexual, sin etiquetas, y la tendencia de volver a lo natural, sin procesos de refinamiento o modificaciones de ningún tipo.

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Reciclaje de PET para fabricación de botellas

Existen varias tecnologías para el tratamiento de des-perdicios de PET que garantizan la recuperación de la resina para fabricar nuevas botellas para bebidas.

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Coca Cola aumenta sus ventas gracias al PET verde

Líderes de la empresa Coca-Cola Co., el más grande usuario de PET, tiene el objetivo de usar resinas 100% basadas en plantas, dijo la investigadora de alto rango de la empresa, Yu Shi, en la conferencia anual de moldeo por soplado de la SPE 2013.

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Sistema de cambio rápido de molde de KraussMaffei y EAS Mold

KraussMaffei presentó, junto con su socio EAS, un sistema de cambio rápido de molde totalmente auto-matizado que realiza todo el proceso en tres minutos.

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Bioplásticos: ¿una alternativa con futuro?

Los bioplásticos se presentan como un comple-mento y, en parte, como una alternativa a los plás-ticos comunes, un paso lógico y necesario hacia una industria de plásticos moderna y orientada al futuro. Vea un repaso de lo que se vio en K2013.

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tendencias

a imagen de los plásticos siempre se ha visto relacio-nada con el grave problema de contaminación que vivi-mos actualmente. Si bien el

problema de falta de legislación, concien-cia y alternativas reales de disposición de residuos sí hacen que los plásticos de lar-ga vida tengan un destino indebido, hoy en día los índices de reciclaje, las alternativas de plásticos biodegradables y el uso de em-paques plásticos para conservar alimentos por más tiempo, hacen que el impacto am-biental de su uso se mitigue.

El destino de fin de vida no es, sin em-

bargo, el único aspecto relevante al anali-zar el impacto ambiental de los empaques plásticos. También el consumo energético durante su procesamiento afecta su huella de carbono. En este sentido, la tecnología más eficiente también favorece el uso de plásticos como solución de empaque.

Conciencia ambiental impulsa soluciones sostenibles

Se espera que la demanda de plástico re-ciclado post-consumo en Estados Unidos crezca en un 6.5% por año hasta un valor de 3.500 millones de libras en 2016, de acuer-do con el consultor sectorial Freedonia

EmpaquEs flExiblEs:

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Group. Los empaques continuarán sien-do el mercado líder para el plástico recicla-do en 2016. Entre ellos, las botellas serán la mayor fuente de plástico para reciclaje, con más del 50% de participación.

El PET y el HDPE fueron las resinas usadas en la mayoría de productos de plás-tico reciclado en el año 2011, sumando más del 70% de la demanda. Se espera que el PET vea ganancias en su uso por encima del promedio basados en el aumento del porcentaje de material reciclado usado en las botellas para bebidas y en los contene-dores termoformados. Kim Homes, direc-tor en el área de reciclaje de SPI, dice que el ofrecer resinas recicladas es un nego-cio muy fuerte. Una encuesta reciente en el año 2013 entre los miembros de la SPI re-veló que el 68% de los entrevistados han tenido de parte de sus clientes requisicio-nes para que usen resinas recicladas. Un caso similar es reportado por el Nestlé Ali-ve Community Panel, que tuvo lugar en oc-tubre de 2012, en el cual se dice que el 65% de los clientes buscan de manera activa que los empaques tengan contenido reciclado.

Un tema de gran sensibilidad que gana más atención cada día es la posibilidad de usar las nuevas tecnologías disponibles para empaques plásticos con el fin de reducir el desperdicio de comida. De acuerdo con un nuevo reporte de la Institution of Mechani-cal Engineers, hasta un 50%, o dos mil millo-nes de toneladas de comida producidas al-rededor del mundo, terminan en la basura. Entre las razones para esto se encuentran la infraestructura inadecuada para el almace-namiento, fechas de vencimiento extrema-damente estrictas, ofertas de comprar uno y llevar dos, al igual que la creciente demanda de los clientes por pedir comida cosmética-mente perfecta. Otra estadística dice que los estadounidenses botan el 40% de la comida. Esto equivale a 165 mil millones de dólares en alimentos sin comer cada año.

Según Dana Gunders del NRDC, “pue-de haber una oportunidad real para la in-dustria del empaque para ayudar con el problema de desperdicio de comida. Esta industria puede volverse parte de la solu-ción ofreciendo diferentes tamaños de em-paque, innovando en la tecnología del em-paque para poder extender la vida útil del producto, a la vez que asegurando la reci-clabilidad del empaque.” Entre las mejoras que se pueden hacer está aumentar el tiem-po de vida en estante, mejorar la protección del producto, entre otras.

Un ejemplo interesante en este aspec-to lo está trabajando DuPont en México,

los incrEmEntos En matErial rEciclado, la disponibilidad dE nuEvas altErnativas dE plásticos biobasados y los dEsarrollos tEcnológicos quE rEducEn EnErgía y dEspErdicio mEjoran El pErfil ambiEntal dE los plásticos para EmpaquEs flExiblEs. Por el equiPo editorial de teCnología del PlástiCo

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donde se está desarrollando un proyecto para llevar fuentes de comida segura y salu-dable a locaciones remotas en el estado de Chihuahua. Uno de los productos destaca-dos es un empaque hecho en resina Surlyn, conformado por dos bolsillos separados. En uno de ellos se empaca agua purificada perfectamente separada del otro, que con-tiene leche en polvo para niños, permitién-dole soportar las inclemencias del viaje y durar hasta 12 meses sin refrigeración.

Películas biodegradables y de más fácil reciclaje

El productor holandés de ácidos polilác-ticos y láctidos Corbion Purac fuerzas con Innovia Films del Reino Unido para de-sarrollar una película de PLA que sea a su vez transparente y resistente a altas temperatu-ras. Un resultado inicial ha mostrado que es-tas películas muestran considerablemente menos encogimiento a altas temperaturas que las películas existentes de PLA y ofrecen propiedades más cercanas a las del PET. Ste-ve Langstaff, director de desarrollo de pro-ductos de Innovia dice que “la estabilidad dimensional, particularmente a altas tem-peraturas, es una debilidad real de las biope-lículas”. Este desarrollo llenará un vacío de

PLA resistente a las altas temperaturas de Innovia Films y Corbion Purac.

une


desempeño en el mercado. “Posibles apli-caciones para este tipo de empaque pueden ser comidas como bolsas para jugos o sopas y productos no alimenticios como pelícu-las para ventanas, películas protectoras para pantallas de teléfonos, al igual que aplicacio-nes industriales”.

Por otro lado, Coca-Cola Co., está pro-

bando actualmente en el mercado esta-dounidense una nueva etiqueta de funda completa encogible que hace más sencillo el proceso de reciclaje del PET de las bote-llas. Las fundas completas actuales generan problemas para los separadores ópticos, para los tanques de flotación y para las tec-nologías de separación por aire, entre otras.

La empresa de bebidas ha desarrolla-do una nueva etiqueta hecha de una mez-cla de poliolefinas, en lugar de las de PET modificado que se mezclan con las hojue-las transparentes de la botella en los tan-ques de flotación. El nuevo material se ele-va en los tanques de flotación mientras el PET se hunde hacia el fondo. Según el ge-rente de empaques sostenibles de Coca-Cola, Jeff Meyers, “esta no es la solución fi-nal al problema, pero de verdad queremos hacer nuestro aporte y sentimos que este es un buen paso”.

La asociación de recicladores de plásti-co postconsumo, APR, reveló que el mer-cado de botellas con etiquetas de funda encogible de cuerpo completo suma cer-ca del 5% del volumen de plástico reciclado en la actualidad y se espera que su contri-bución crezca en los años que vienen. Has-ta ahora la solución para este problema ha sido el desarrollo de maquinaria para rom-per la etiqueta mecánicamente debido a que nada más estaba disponible, dijo John Standish, director técnico de APR. Según Standish, no hay razón para que esta solu-ción no se pueda aplicar a otros empaques que usan esta tecnología.

Mayor eficiencia en tecnología de extrusión

En la feria K 2013 Reifenhäuser Extrusion presentó un concepto de ex-trusora de un tornillo que no necesita agua para el enfriamiento de la sección de ali-mentación, sino que trabaja con generado-res termoeléctricos. Reifenhäuser propone usar estos generadores para que generen un efecto Peltier, el cual se basa en el hecho de que al hacer pasar corriente por un ele-mento, se genera una diferencia de tempe-ratura, la cual puede ser usada para transfe-rir calor y en este caso refrigerar y/o calen-tar de manera definida ciertas regiones de la extrusora.

Con el uso preciso de elementos Pel-tier con ventiladores de aire se puede eli-minar completamente el atemperamien-to con agua. Esto reduce el uso del recurso y hace que los productores no dependan más de la calidad del agua. Aun cuando el con-cepto ya ha probado su funcionamiento y muestra claras ventajas técnicas, se espera que en los próximos años se vea un descen-so drástico en el costo de los elementos Pel-tier, al igual que una mejora en su eficiencia, dado a que estos dispositivos se están usan-do cada vez más en la construcción de auto-móviles y en la refrigeración de CPUs. Los ingenieros de Reifenhäuser calculan que los primeros usos económicamente renta-bles se lograrán a partir del año 2020.

Battenffeld-Cincinnati cuenta con una nueva serie de maquinaria sin engranajes

tendencias

PEAD bimoDAl PArA fAbricAción DE EmPAquEs flExiblEsLa producción uniforme de film soplado de espesor reducido y de alta calidad es posible gracias a una familia de polietilenos de alta densidad (PEAD) bimodales de SABIC. Los dos primeros grados, SABIC HDPE FI0644 y SABIC HDPE FI1157, están pensados en principio para aplicaciones como forros interiores de bolsas que entran en contacto con alimentos, papel artificial, films de desmoldeo y bolsas para grandes cargas.

Ambos grados presentan un peso molecular elevado y una amplia distribución de pesos moleculares. Estas características se traducen en una buena capacidad de trans-formación que permitirá reducir al mínimo las interrupciones durante la producción del film, combinada con unas buenas propiedades mecánicas en el film soplado. Los niveles bajos de geles conducen por su parte a una transformación uniforme y a una super-ficie del film lisa. Los fabricantes de film pueden conseguir tolerancias de galga acepta-bles para espesores muy bajos. Como ventaja adicional, ambos grados se pueden trans-formar a temperaturas casi un 10% inferiores que las necesarias para un grado de PEAD convencional.

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llamada Solex-GL. Los cuatro modelos de esta serie cuentan con tornillos de extru-sión de 45, 60, 75 y 90 mm de diámetro. Es-tas máquinas cuentan con un motor de alto torque que en comparación con las combi-naciones tradicionales de motor-engranaje tiene un funcionamiento más eficiente des-de el punto de vista energético. Otra ventaja de este sistema es la menor generación de vi-braciones y ruido, además de que son prácti-camente libres de mantenimiento. Gracias a la eliminación de la caja de engranajes, el modelo de la máquina es también más com-pacto que los equipos tradicionales, reporta Batenfeld-Cincinatti.

Las nuevas máquinas presentadas por la empresa durante la feria K, tienen la ven-taja adicional de ser sustancialmente más eficientes energéticamente. Un ejemplo de ello lo mostró una extrusora mono-husillo de alta velocidad con un diámetro 75 mm y un largo de 40D. Se reporta para este ejem-plo un gasto hasta un 25% menor en ener-gía para su funcionamiento a una potencia igual que la de diseños anteriores y una ca-pacidad de producción de hasta 2.000 kg/h en una amplia gama de materiales como PS, PET, PP, EVA e incluso películas recu-biertas.

Producción de empaques a menores temperaturas

El grupo Grafe ha desarrollado un adi-tivo en masterbatch para mejorar el flujo del plástico durante su producción gracias a su efecto en las características de cristali-zación. De esta manera se pueden reducir las temperaturas de producción y la dura-ción del ciclo. Entre las ventajas del uso de este aditivo se encuentra la reducción de la temperatura de la máquina en un 30%, lo cual tiene un efecto directo en el consu-mo energético. Esto además mejora el am-biente de trabajo alrededor de la máquina y le permite comenzar a producir más rá-pido después de una pausa prolongada o después de estar apagada. La cristalización acelerada logra un enfriamiento más rápi-do de la pieza y así se consigue un ciclo de trabajo más corto.

Este masterbatch puede usarse en to-das las máquinas existentes, asegura el gru-po Grafe, de igual manera en inyección, ex-trusión o moldeo por soplado. Por lo general se dosifica en un 3 a 5% de la mezcla y puede combinarse en un Masterbatch con colores.

Software para planeación de empaques

La empresa Plastisoft Corporation re-porta haber desarrollado una nueva tecno-logía que hace parte de su software de pla-neación de recursos empresariales, ERP (Enterprise Resource Planning, por su abre-

viatura en inglés). Este sistema informáti-co le permite a las compañías latinoameri-canas estimar de manera muy confiable el precio de productos como bolsas y pelícu-las en los procesos de extrusión, impresión flexográfica y laminado entre otros. Este nuevo módulo cuenta de manera automá-tica todos los costos del proceso incluyen-do cálculos de desechos, costos actualiza-dos de materias primas y mezclas para pro-ductos de hasta 10 capas, empaques, costos

de maquinaria y mano de obra. Además de esto, la firma asegura que puede generar un precio y dar cotizaciones para hasta 5 can-tidades al mismo tiempo. El uso de un pro-grama como este reduce el tiempo de coti-zación a minutos, en lugar de horas, como sucede en el caso de usar hojas de cálculo tradicionales, reporta Plastisoft. TP

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l desgaste es inevitable y es inherente a los materiales poliméricos que son pro-cesados, a la geometría de las partes, a la fricción y a la

escogencia de los aceros. El uso de recubri-mientos especiales permite que la vida útil de los husillos y herramentales se prolon-gue significativamente.

En los metales, el desgaste es un deterio-ro causado por las interacciones entre su-perficies, por el uso o por la operación de un proceso continuo. Se observa por la re-moción o deformación del material metá-lico o pérdida de las dimensiones origina-les como el resultado de una acción de la superficie opuesta (metal- metal) o la inte-racción metal- polímero.

Tipología del desgasteExisten varios tipos de desgaste en los

equipos de procesamiento de polímeros [1]:

Desgaste adhesivo Desgaste abrasivo, y Desgaste corrosivo

El desgaste adhesivo se debe al movi-miento, por ejemplo, la rotación del husillo, y está caracterizado por el transporte axial del material polimérico en una cámara ce-rrada (la que se establece en el sistema hu-sillo-husillo y husillo-cilindro). En el caso de los husillos contrarrotantes de las extru-soras doblehusillo este tipo de desgaste es mucho más marcado. Las condiciones de velocidad y presión en la cámara cerrada poseen una alta influencia en este tipo de desgaste.

El desgaste abrasivo es causado por el uso de rellenos o cargas en los políme-ros, tales como, carbonato de calcio, talco y otros. Este desgaste se observa especial-mente en los filetes y en la raíz del husillo. Se puede incluso presentar una erosión ex-trema de las diferentes superficies del hu-sillo (por ejemplo, en flancos activo y pasi-vo). Uno de los procesos que más presenta este tipo de desgaste es la extrusión de tu-berías. Variables como el tipo de relleno, porcentaje en la formulación o compues-to, su granulometría (tipo de granulación o micronización) y si se trata de materiales

recubiertos o no (por ejemplo con ácido es-teárico), son cruciales con respecto a este tipo de desgaste.

El desgaste corrosivo juega un papel im-portante en las extrusoras mono y doble-husillo, cuando se procesan compues-tos que tienen la tendencia a adherirse a las superficies metálicas. La masa fundida una vez adherida al acero sufre una poste-rior degradación, la cual tiene el efecto co-rrosivo que genera el ataque al metal. En el caso del procesamiento de compuestos de PVC, es conocido que cuando éste se de-grada severamente genera ácido clorhídri-co, de alto poder corrosivo. Para el caso de la transformación del PVC, las superficies metálicas de husillos y herramentales tie-nen recubrimientos especiales.

Parámetros que determinan el desgaste

El desgaste es influenciado en el proce-samiento de polímeros principalmente por los siguientes parámetros:

Material polimérico a ser procesadoProductividad o flujo másico de la

extrusora o unidad de plastificación, kg/h

Longitud de la extrusora o unidad de plastificación, L/D

Geometría del husillo(s) Condiciones de procesamiento

El material polimérico a ser procesado es de gran influencia en el desgaste. La pre-sencia de reciclado postconsumo, cargas y su tipología, determinan el grado de abra-sión del material. A manera de ejemplo, y en el caso de los rellenos, el carbonato de calcio es una carga de estructura redondea-da, la caliza es una carga de estructura cu-boide y el talco es una carga con estructura de placas con diferente relación de aspecto. Para el procesamiento de este tipo de mate-riales es necesario prever husillos que ten-gan recubrimiento por procesos electrolíti-cos, por ejemplo cromo duro.

La longitud de la extrusora o unidad de plastificación es importante en el desgas-te, por el porcentaje que constituye la com-ponente energética de cizalladura (movi-miento del husillo) sobre la energía total.

En este punto hay dos grandes tenden-cias de alta productividad o flujo másico: extrusoras cortas (L/D < 20) y de alta velo-cidad de rotación, versus extrusoras largas (L/D > 36) y de baja o moderada velocidad

extrusión

Reducción del desgaste en husillos y baRRilesLos materiaLes metáLicos tienen un papeL fundamentaL en La manufactura de husiLLos, ciLindros y en generaL herramentaL para eL procesamiento de termopLásticos (extrusión, inyección, sopLado, y otros). eL enfoque principaL de Los desarroLLos está dirigido hacia La reducción deL desgaste de estos componentes. Por: María del Pilar Noriega, Ph.d. Directora General del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, ICIPC.

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de rotación. En el caso de las extrusoras lar-gas se está observando cada vez más la pre-sencia de control de temperatura en el hu-sillo (denominado „calentamiento o en-friamiento interno“). Esto contribuye con la uniformidad en el procesamiento del material polimérico, una óptima homoge-neidad de la masa fundida y una reducción en el consumo de energía de hasta 15%. Esta posibilidad disminuye el desgaste co-rrosivo y ayuda con un precalentamiento eficiente de compuestos formulados con un alto porcentaje de cargas [3]. Las veloci-dades de rotación moderadas reducen el desgaste de husillos y cilindros, sin embar-go, es necesario un estudio detallado de la capacidad instalada de motor de la máqui-na, y evaluar si existe una relación correcta entre el torque disponible y la longitud de

Las condiciones de procesamiento, tales como flujo másico, per-fil de temperaturas, velocidad de rotación, contrapresión, desga-sificación, dosificación, entre otras, pueden inducir a mayores ni-veles de desgaste. El desgaste generado por condiciones de pro-cesamiento es de naturaleza uniforme en todas las superficies metálicas y no focalizado, como sería el corrosivo.

Materiales para husillos y herramentalesCon la tendencia de extrusoras y unidades de plastificación de

alto desempeño (y por lo tanto de alta productividad), los recubri-mientos de los filetes de los husillos son absolutamente necesarios. De otro lado, está también la posibilidad del uso de aceros con pro-cesos como la nitruración, la pulvometalurgia, entre otros.

La Figura 2 presenta un comparativo con las posibles combina-ciones para el conjunto husillo-cilindro considerando los tipos de aceros y sus tratamientos [4].

A continuación describiremos dos de los recubrimientos para filetes de husillos que se constituyen en el estado del arte:

1. Depósito de polvo-plasma por soldadura (PTA) con base en molibdeno

2. Depósito por tecnología de soldadura (PTA) con base en car-buro de tungsteno (WC).

En el primer caso el recubrimiento está constituido por una aleación de molibdeno, níquel y hierro, MoNiFe con un conteni-do de hasta 50% de molibdeno. Esta moderna tecnología de solda-dura lleva a un incremento considerable en la vida útil del husillo, y se eliminan prácticamente los daños menores o fallas localizadas. Un husillo con este tipo de recubrimiento se puede usar en conjun-to con un cilindro de acero con alto contenido de níquel para cons-tituir un buen par tribológico (régimen de fricción óptimo). La su-perficie interna del cilindro sería nitrurada. La nitruración se reali-za hasta una profundidad de 0.5 mm.

Se han detectado casos de desgaste prematuro con la tecnolo-gía basada en recubrimientos de molibdeno cuando se ha confir-mado desgaste corrosivo que depende de la formulación del polí-mero.

En el segundo caso el recubrimiento de carburo de tungsteno ha sido muy conocido y usado durante muchos años, y está constitui-do por una matriz de níquel, cromo, boro y silicio, NiCrBSi, con un contenido de hasta 70% de WC. Su par tribológico sería un cilindro con base en NiCrSi con una dureza interna entre 58 y 66 Rockwell (HRC). Esta última combinación ha sido muy utilizada para aplica-ciones que requieren una muy alta resistencia al desgaste como la extrusión de perfiles de madera plástica (WPC: wood plastic com-

extrusión

Figura 1: Consumo de energía específico vs. velocidad de rotación para extrusoras doble husillo (ns).

la extrusora (L/D). De otro lado, la geometría del husillo(s) es relevante y no se pue-

de erróneamente concluir que extrusoras cortas consumen menos energía, eso dependerá estrictamente del diseño particular. A ma-nera de ejemplo, se muestra en la Figura 1 una comparación ener-gética de dos tipos de extrusoras doble husillo con longitudes L/D= 26 y L/D= 36 [2]. En esta comparación particular se observa un consumo energético específico (CEE, kWh/kg) menor en la extru-sora de L/D= 36.

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pound). La vida útil que se logra con esta tecnología basada en WC está entre 6.000 y 20.000 horas para WPC y entre 12.000 y 18.000 para formulaciones de PVC.

Proveedores y alternativas de mercado

Finalmente, existen en el mercado un gran número de proveedores internacio-

nales de husillos, cilindros y herramentales para el procesamiento de polímeros, con una gran variabilidad de precios, y es ne-cesario indagar sobre la tecnología de ma-nufactura que utilizan para elegir la opción más adecuada acorde con el proceso, mate-rial polimérico y parámetros de operación.

En la última Feria K 2013 realizada en Düsseldorf, Alemania, fue posible conocer

las tecnologías de proveedores como Rei-loy Metall, Helix, Theysohn, Wafo Schnec-ken und Zylinder, XTrutech, ETA Kunsts-tofftechnologie, KraussMaffei Berstorff, ABC Direct, Bernex Bimetall, Euroviti, Xaloy, Talleres Pena, entre otros. El catálo-go físico y virtual de la feria cuenta con to-das las direcciones de contacto de los pro-veedores en este campo, así como sus sitios de internet [5]. TP

Referencias1. Hans Peter Schneider, Jens Liebhold, Wear protection on twin screws, Kunststoffe International, Carl Hanser Verlag, Munich, Vol. 4, 2013

2. Weber- Extrudertechnologie, http://www.extrudertechnologie.de

3. Hans Peter Schneider, Benefits of greater length, Kunststoffe International, Carl Hanser Verlag, Munich Vol. 5, 2011

4. Bernex Bimetall AG, Screw and barrel combinations, Edición de septiembre de 2008, http://www.bernexgroup.com

5. Feria K 2013, Düsseldorf, Alemania, http://www.k-tradefair.jp/cipp/md_k/custom/pub/show,lang,2/oid,18008/kevent,search/prod_no,03.10.001/~/Web-ExhSearch/exh_result

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Figura 4: Pares tribológicos recomendados husillo- cilindro según el material

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tonelajes, como hacia abajo, con aplicaciones en el rango micro que sorprenden por su precisión.

También en el rango de accesorios para moldes se abren posibilidades interesantes que permiten tener mayor control y

inyección

El moldEo por inyEcción sE rEinvEnta Tecnologías que inTegran procesos, accesorios que permiTen Tener mejores rendimienTos y producTos que involucran maTeriales innovadores le cambian la cara a la Tecnología más emblemáTica de procesamienTo de plásTicos. Por el equiPo editorial de tecnología del Plástico

ntre las novedades que se han presentado en las últimas ferias europeas para la industria plástica puede identificarse una

marcada tendencia a la innovación en el proceso de moldeo por inyección. Más allá de elevar eficiencia y tonelaje, los proveedores han sorprendido con tecnologías que revolucionan el concepto básico, y abren la puerta a productos con

espectros de propiedades completamente nuevos.

Es el caso de nuevos procesos que combinan inyección y soplado para producir contenedores, el proceso de inyección espumada que combina fibras largas y la co-inyección de materiales elastoméricos. Adicionalmente se abren nuevas posibilidades en el tema de eficiencia energética, y la inyección se expande tanto hacia arriba en altos

e

En solo un paso,en máquinas convencionales, se pueden generar piezas de TPU-X reticulado gracias a la tecnología presentada por Hunold + Knoop Kunststofftechnik GmbH.

19 29 / febrero - marzo 2014www.plastico.com/guia-de-proveedores

eficiencia e incrementar el conocimiento en el monitoreo del proceso. En este artículo ahondamos en estas innovadoras tecnologías.

Sistema de máquinas Blowliner: combinación inyección y soplado-estirado

El proceso de inyección de plásticos se caracteriza hoy en día por ofrecer soluciones inteligentes y completas. Aquí cuenta sobre todo cuando se pueden combinar dos tecnologías que ofrezcan ventajas al productor. La firma Mould&Matic Soultions GmbH de Austria desarrolló un nuevo sistema de maquinaria llamado “Blowliner”que combina en un solo paso los procesos de inyección y de soplado-estirado. Esta máquina consta de una unidad de inyección de cerrado vertical con una estación de soplado, cuyo nuevo desarrollo incluye su sistema de automatización. Un robot lineal con sistema de agarre toma la preforma inyectada en la máquina vertical de hasta 4000 kN de fuerza de cierre y la coloca en la estación de soplado con 800 kN de fuerza de sujeción, donde es finalmente estirada y soplada. Después de que el producto está listo, se retira automáticamente y se lleva directamente a una línea de soplado o puede ser dirigido a una estación de almacenamiento y apilamiento. La máquina Blowliner ofrece un rango de producción para contenedores desde 5 ml hasta 10 l de volumen.

Los cálculos del fabricante indican que esta máquina es una opción económicamente interesante sobretodo cuando se fabrican botellas o contenedores con volúmenes entre 100 y 500 ml para producciones de hasta 50 millones de piezas.

La firma austriaca reporta que gracias a su concepto innovador, tanto el molde de inyección como el de soplado estirado tienen gran accesibilidad y pueden ser cambiados sin necesidad de puente grúa, usando solamente un carro de montaje manual.

Micro inyección con elastómerosLa empresa LWB Steinl GmbH & Co.

KG, de Altdorf, Alemania recibe desde hace un tiempo considerable requerimientos para la producción de piezas de mínimo tamaño de manera automatizada y sin necesidad de trabajo adicional, fabricadas en polímeros termoplásticos, cauchos y otros elastómeros. Gracias a esto, la empresa presentó la máquina vertical VCRS 100/10 con una fuerza de cierre de 100 kN con un marco en forma de C y una unidad de plastificación e inyección de

precisión con tornillo de 14/16 mm,con un volumen de inyección entre 4.5 y 10 cm3.

La máquina está diseñada para procesar granulado estándar, tiras de caucho y con accesorios adicionales puede trabajar silicona sólida. La repetibilidad del peso de inyección se encuentra en ±0.005 g. En combinación con un sistema de cierre de aguja y canal frío, o de un sistema de canal caliente, es posible fabricar económicamente artículos libres de rebaba. La máquina ocupa un área de 1 m2

en el que se incluyen además dos sistemas de atemperamiento.

Espumas resistentes a la flexiónCon el fin de producir piezas de bajo

peso y al mismo tiempo de gran resistencia a la flexión, los investigadores del instituto Fraunhofer ICT de Pfinztal, combinaron el conocido proceso MuCell con un sistema mezclador para inyección para generar un proceso de espumado directo de polipropileno, que incluye un refuerzo

Económica y redefinida producción de compuestos de PVC

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de fibras largas. El gas de espumado (N2o CO2) se guía directamente al fundido. En el momento del llenado la presión cae rápidamente y con esto se espuma la masa a moldear. Dependiendo de las condiciones del proceso se puede generar una pieza de espuma integral que consta de un núcleo espumado y una piel exterior compacta. Estos productos se comportan como placas de compuestos en sándwich, son geométricamente estables y bastante livianos.

Para endurecer estos compuestos con fibra de carbono no se pueden usar las microondas, debido a que los materiales eléctricamente conductores las reflejan. Sin embargo, si se logra suspender tan solo el campo magnético en el compuesto, se induce una corriente que calienta la pieza rápidamente. Los investigadores presentaron un sistema de antena de microondas que desvía la radiación y

permite calentar compuestos con fibra de carbono eléctricamente conductores.

Piezas en serie de TPU-X de dos componentes

Los rodillos para el transporte de papel son piezas de alta sensibilidad, por ejemplo cuando son usados en impresoras, copiadoras y cajeros automáticos. Durante mucho tiempo estas piezas se fabricaron con ejes de acero y rodillos hechos de una mezcla vulcanizada de caucho. La empresa Hunold + Knoop Kunststofftechnik GmbH desarrolló una alternativa que reduce notablemente la cadena de proceso y baja sensiblemente los

costos de producción. En solo un paso,en máquinas convencionales, se pueden generar piezas de TPU-X reticulado. La solución patentada usa un pequeño dispositivo adicional, que permite procesar simultáneamente un poliuretano termoplástico al añadirle un reticulador líquido.

De esta manera se producen piezas que tienen mucho mejores propiedades mecánicas que las anteriores hechas de mezclas de caucho vulcanizado. Entre ellas se cuentan su excelente capacidad de amortiguación de vibraciones, unas buenas propiedades de agarre, resistencia a altas temperaturas, entre otros. Los costos pueden reducirse aún más si el eje metálico se sustituye por un material como la PA con alta concentración de refuerzos.

Nuevas opciones para incrementar la eficiencia energética

La nueva solución de Engel “EcodriveR” puede lograr la reducción energética de máquinas de inyección hidráulicas de hasta un 50% y con esto incrementar su rentabilidad de manera significativa. Todo esto con un montaje de baja complejidad de ciertos accesorios. La empresa austríaca asegura que con este nuevo sistema se pueden controlar también máquinas hidráulicas de motor asincrónico y bombas de regulación eléctricas. Para esto se instala un convertidor electrónico de frecuencias que controla la rotación de los motores de las bombas de acuerdo a la necesidad de potencia. El líder de la división de servicio

EcodriveR: Nueva solución de Engel p uede lograr una reducción energética de

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al cliente de Engel, Wolfgang Degwerth, dice que “ya las primeras aplicaciones muestran que el requerimiento energético de las máquinas, dependiendo de la aplicación, puede reducirse en hasta un 50% y esto sin influir en el tiempo de ciclo, calidad de los productos o reproducibilidad.”

Con el sistema EcodriveR, los motores de la máquina de inyección solo están activos cuando la máquina necesita realizar movimientos, por ejemplo cuando se abre y cierra el molde o al plastificar e inyectar. Durante el tiempo de post-presión y la dosificación, la velocidad rotacional de las bombas hidráulicas se reduce, y durante el enfriamiento incluso, permanecen estáticas sin consumir energía eléctrica.

Este sistema está disponible para todas las máquinas Engel de hasta tres motores asincrónicos y bombas de regulación eléctricas. En muchos países, reporta la compañía, este tipo de mejoras es incluso apoyada con recursos de los gobiernos locales.

La empresa Billion S.A.S de Francia, fabricante de máquinas de inyección, ha reportado que su modelo completamente eléctrico Select H6500-600T con fuerza de cierre de 6000 kN tiene un consumo

energético específico de 0.32 kWh/kg al producir cajas de almacenamiento colapsables en un molde por etapas. Los costados de la caja que pesa 680 g son ensamblados de manera automática junto a la máquina. Otro desarrollo amigable con el medio ambiente desarrollado en conjunto con la empresa Biofibre GmbH de Altdorf en Alemania, se produce en una máquina totalmente eléctrica Select de un material biodegradable reforzado con fibras naturales basado en acetato de celulosa. Según el espesor de pared, el producto puede biodegradarse completamente en cuestión de semanas o de meses.

Canal caliente de doce cavidades con control único

La empresa alemana Heitec Heisskanaltechnik GmbH con sede en Burgwald, presentó una línea de soluciones para canal caliente que incluye un sistema multi-boquillas para la inyección lateral de artículos plásticos y permite atender 12 cavidades con un solo sistema de canal caliente. Esto minimiza la complejidad de los sistemas de control, debido a que el monitoreo de la temperatura de doce cavidades solo requiere de un punto de regulación. Sus dimensiones permiten

que se pueda ubicar en moldes mucho más pequeños. La compañía asegura que el diámetro más reducido para realizar sello es de 64 mm. De esta manera en un círculo de cerca de 76 mm se pueden colocar ahora 12 puntos de inyección, en lugar de 8 como era usual hasta ahora.

La elongación térmica de la boquilla ya no juega un papel fundamental debido a puntos de inyección “recalentados”, debido a que la expansión térmica se compensa en este diseño con una división del cuerpo de la boquilla. Este nuevo desarrollo ha sido predestinado para el trabajo de piezas complejas en cuartos limpios.

Monitoreos de temperatura ahora más fáciles

La firma Priamus System Technologies AG de Suiza desarrolló un sensor de temperatura que puede usarse en el molde de inyección para medir valores de hasta 320 °C. El sensor se utiliza para el monitoreo, control y regulación del proceso de inyección y gracias a su diseño robusto, afirma la empresa que es ideal para su uso en procesos de alta temperatura. Entre ellos se cuenta la transformación de duroplásticos, elastómeros y silicona líquida, al igual que la inyección de plásticos técnicos en el rango de los termoplásticos. En caso de trabajar con aplicaciones de medios abrasivos como polímeros reforzados con fibras, se pueden solicitar los sensores con membranas de medición endurecidas.

Como un nuevo desarrollo, la firma presentó también un nuevo sensor de temperatura de fundido para usarlo en la boquilla de la máquina o en el distribuidor del canal caliente. Este sensor está adecuado para el trabajo no solo a temperaturas de hasta 450°C, sino que soporta las altas presiones que se desarrollan en estos puntos de la máquina. Este tipo de sensores también cuenta de manera predeterminada con membranas endurecidas para el trabajo con resinas con alto porcentaje de refuerzo.

Priamus System Technologies AG desarrolla además unidades de revestimiento para acoplar de manera ideal sus sensores de presión y temperatura al interior de los moldes de inyección. En comparación con los métodos tradicionales para instalar sensores en los moldes, el sistema Priafit de Priamus permite regular la distancia de instalación por medio de roscas y camisas de distanciamiento variable que eliminan la necesidad de manufacturar roscas de gran profundidad en el molde y de fabricar niples de montaje y distanciamiento con altos niveles de precisión. TP

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inyección

HTW3000

Solicitud de agente: se requiere experiencia en máquinas de moldeo por inyección.

HAITAI Fabricante de Máquinas Profesionales de Moldeo por Inyección de Plástico, de Alta Velocidad y Alta PrecisiónNingbo Haitai Industry&Trade Co., Ltd., una famosa compañía, se dedica a la fabricación de máquinas de moldeo por inyección de plástico, con sede en la ciudad de Ningbo, China.

Todas las máquinas están equipadas con sistemas hidráulicos, elementos eléctricos y sistemas servo mundialmente famosos.

MÁQUINA HAITAI DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS:- Parte de inyección: Unidad de inyección de cilindro balanceado- Protección de seguridad en cadena triple, mecánica, eléctrica e hidráulica- Dispositivo de rupture de moldeo, de aperture y cierre- Estructura de ajustes automáticos- Sistema de lubricación centralizada automática (volumen de cantidades)- Interfaz robótica- Dispositivo de protección para la seguridad del motor- Dispositivo de protección con detención de emergencia- Filtro de succión de alta protección- Tipos de husillo y barril- Bomba �ja de alta calidad; bomba variable; sistema servo

Cómo convertirse en nuestros agentes:Esperamos que los agentes o vendedores tengan experiencia en ventas mecánicas. Además, estamos dispuestos a proporcionar entrenamiento relacionado, y pronto servicio postventa. :

Ningbo Haitai Industry&Trade Co., Ltd Haitai Industry Park, Baizhang East Road, Ningbo 315101 Zhejiang Province, P.R. China

Tel: +86 574 89022801 Fax: +86 574 89022802 [email protected] / [email protected]

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OPORTUNIDADES DE NEGOCIO

OPORTUNIDADES DE NEGOCIO

80R90CD es un nuevo grado clarificado producido por Propilco, formulado con Millad® NX™ 8000 de Milliken & Company

80R90CD: NUEVA RESINA DE PROPILCO QUE AYUDA A AUMENTAR SU COMPETITIVIDAD

80R90CD es un copolímero random de índice de fluidez 80 que permite:

• Mejorar productividad

• Conseguir excelente transparencia y muy buena resistencia al impacto

• Ahorrar energía

• Disminuir huella de carbono

• Lograr mayor flexibilidad en la asignación de máquinas en producción

• Producir piezas que antes no eran fáciles de procesar

Para mayor información sobre la nueva resina 80R90CD, puede comunicarse con Aplicaciones y Desarrollo a: (571) 596-0220

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oy en día el ser humano interactúa con un sinnúmero de artículos, objetos o herramientas hechos parcial o totalmente en plástico. Gracias a

las particularidades de las propiedades físico-químicas de los polímeros, la lista de objetos fabricados en plástico se encuentra en vertiginoso aumento.

Por otra parte, una gran cantidad de materiales poliméricos se puede emplear como resina base en la fabricación de un artículo plástico. Dicha versatilidad no tiene par en las otras familias de materiales. Sin embargo es importante mencionar que las piezas plásticas que utilizamos diariamente, además de la resina polimérica, contienen un cóctel de aditivos absolutamente necesarios para facilitar su procesamiento y garantizar las propiedades del producto final.

Sin duda alguna, la gran diversidad de aplicaciones plásticas que el mundo conoce hoy en día no sería posible sin el concurso de los aditivos plásticos. Entre los diferentes tipos de aditivos utilizados en la industria plástica se encuentran las ayudas de procesamiento, que son de importancia capital en las operaciones de transformación del plástico. Las ayudas de procesamiento son aditivos que facilitan la transformación del material plástico en las diversas formas que requiere la aplicación final. Solo basta considerar la diversidad de formas de los materiales plásticos (desde botellas de agua gaseosa y bolsas de consumo hasta marcos de ventanas y carcazas de computadores) para comprender la importancia de las ayudas de procesamiento.

En el caso de un material termoplástico, por citar un ejemplo, los procesos de transformación requieren básicamente elevar la temperatura del plástico hasta llevarlo al estado fundido para luego darle forma en moldes o sistemas de calandrado. Las propiedades físico-químicas de cada polímero determinan el grado de dificultad de dichos procesos de transformación; en tal contexto, las ayudas de procesamiento mejoran las condiciones de transformación del polímero de tal manera que hacen los procesos de producción factibles tanto desde el punto de vista técnico como económico.

Los avances técnicos en términos de formulación de plásticos están

materiales

Novedades eN aditivos y ayudas de procesamieNto para la iNdustria plásticaLos modificadores de propiedades y Las ayudas de proceso conforman eL espectro de aditivos empLeados en La formuLación finaL de un materiaL pLástico. conozca en este artícuLo Los úLtimos Lanzamientos disponibLes.Por el equipo editorial de Tecnología del Plástico

h

El agente de clarificación Millad NX 8000, de Milliken, está dirigido al mercado de empaques para alimentos en polipropileno.


íntimamente ligados con las innovaciones en ayudas de proceso. Es claro que el éxito de la formulación de un producto plástico depende completamente del proceso de mezcla entre la resina polimérica y el concentrado de aditivos. Normalmente, aquel proceso de mezcla se lleva a cabo durante los operaciones de transformación y formado de la pieza plástica. Lo anterior implica que los avances en el campo de mezcla de concentrados de aditivos representan, al mismo tiempo, progresos en el ámbito de las ayudas de proceso.

Coloración más eficiente

En tal sentido, Clariant lanzó al mercado recientemente un nuevo sistema de concentrados (masterbatches) líquidos, apto para casi todo tipo de resinas y procesos de transformación. El sistema de concentrados líquidos, llamado HiFormer, ha sido diseñado para aumentar la flexibilidad y el rendimiento de los diferentes procesos de transformación y formado de piezas plásticas.

El sistema de concentrados líquidos HiFormer ofrece un gran número de ventajas para la industria plástica, especialmente para los segmentos de empaque y bienes de consumo, ya que permite el empleo de un mayor rango de colorantes líquidos y aditivos en general. Con este nuevo sistema de concentrados, la coloración en polímeros translucidos y transparentes alcanza un nivel superior de calidad y eficiencia.

Gracias a la adaptabilidad de las formulaciones de acople de aditivos y a los sistemas de dosificación de HiFormer se pueden concebir fácilmente nuevas posibilidades de diseño, en las cuales los cambios de coloración se realizan de forma rápida y sencilla, con la máxima flexibilidad y garantizando siempre una elevada reproductibilidad de la coloración definida.

El sistema de concentrados líquidos HiFormer es claramente una innovación particularmente significativa en el mercado de aditivos y ayudas de proceso, según el director de la unidad de Masterbatches de Clariant, Hans Bohnen. El sistema de concentrados líquidos HiFormer ofrece la mayoría de mezclas de pigmentos y aditivos del portafolio tradicional de Clariant. El espectro de aditivos está enfocado especialmente en los mercados de botellas

PET, empaques de PE, PP y PS así como bienes de consumo de larga duración. El sistema de concentrados líquidos de Clariant se puede utilizar en acople con la mayoría de resinas termoplásticas y en medio de un amplio rango de procesos de transformación, incluyendo extrusión y moldeo por inyección o soplado.

Por otra parte, bajo la visión de ofrecer nuevas soluciones de pigmentación en comunión con las nuevas regulaciones –FDA, EU y China- en términos de seguridad en productos plásticos, Clariant ha desarrollado dos sistemas de coloración solubles en plástico. Dichos sistemas de coloración se comercializan bajo la marca Solvaperm y hacen parte del portafolio de colorantes LHC (bajo contenido de halógenos, según sus iniciales en inglés), cuyo contenido de bromo y cloro es inferior a 500ppm. Con el lanzamiento de esta nueva línea de colorantes de alta solubilidad en polímeros se ofrece, simultáneamente,

una ayuda de proceso en las operaciones de mezcla y formado de piezas plásticas.

Nucleación incrementa economía en procesamiento de polipropileno

En el campo del procesamiento de termoplásticos, Milliken desarrolló el agente nucleante Hyperform HPN-600ei, adaptado especialmente para las operaciones de termoformado y extrusión plana del polipropileno homopolímero Polychim grado HA31XTF. Hyperform HPN-600ei mejora considerablemente la estética del producto terminado gracias a una transparencia superior y una reducción importante del amarilleo en las piezas termoformadas. La acción del nuevo agente nucleante de Milliken aumenta la temperatura de cristalización del polipropileno y reduce el tamaño de las esferulitas (estructuras cristalinas), lo que se refleja en una reducción del tiempo de ciclo (hasta en un 10%) y


una mayor estabilidad dimensional, respectivamente.

La utilización del nuevo agente nucleante de Milliken representa para los transformadores de polipropileno una clara oportunidad para obtener un producto de alta calidad (usualmente dirigido al mercado de empaques para comidas) basado, al mismo tiempo, en un proceso más rápido y económico.

Adicionalmente, con la incorporación de Hyperform HPN-20E en las referencias de polipropileno grado inyección es posible superar el efecto nucleante de los pigmentos, maximizar la producción y mejorar la calidad del producto final. Entre los otros beneficios de esta línea de agentes nucleantes se encuentra la posibilidad de ajustar el coeficiente de expansión térmica lineal, disminuir el tiempo de ciclo y eliminar el alabeo en la producción de piezas en polipropileno de aplicación automotriz (parachoques y paneles de instrumentación). Los agentes de nucleación Hyperform también son empleados en extrusión de perfiles

para tuberías, donde es posible obtener mayor rigidez, buen acabado superficial y mejores condiciones de proceso.

Esta misma compañía belga lanzó recientemente el agente de clarificación Millad NX 8000, dirigido al mercado de empaques para alimentos en polipropileno. Los agentes de clarificación generalmente no se disuelven fácilmente en polipropileno y la eventual formación de aglomerados puede causar daños en la maquinaria de procesamiento. Millad NX 8000 es, por el contrario, de fácil procesamiento, lo que lo convierte en una ayuda de proceso, según afirma el fabricante. La utilización del nuevo agente de clarificación de Milliken puede representar un incremento de hasta el 18% de la productividad, un ahorro energético cercano al 13% y una reducción del 10% en las emisiones de dióxido de carbono. Desde 2010, Milliken se ha enfocado especialmente en el desarrollo de agentes de clarificación para polipropileno que se puedan procesar a bajas temperaturas con el fin de mejorar la productividad y disminuir el consumo energético.

Agentes clarificantes para inyección y soplado

El agente de clarificación Millad NX 8000 se perfila claramente como una ayuda de procesamiento para las resinas de polipropileno. Otra muestra de lo anterior es la nueva resina 80R90CD de Propilco (copolímero aleatorio clarificado) que ofrece un MFR (Melt Flow Rate) de 80, uno de los más altos de cualquier polipropileno clarificado en América Latina. Gracias a las bajas temperaturas de procesamiento se puede incrementar la productividad de las operaciones de transformación, simplificar el diseño de los moldes y extender la vida útil de los mismos, así como reducir considerablemente los costos de energía.

Por otra parte, con la utilización del polipropileno clarificado 80R90CD se pueden reducir los niveles de presión requeridos para el moldeo del mismo, lo que permite emplear unidades de inyección de tonelaje inferior. La relativa baja viscosidad del polipropileno 80R90CD facilita el diseño de las partes plásticas con paredes delgadas, tales como contenedores de alimentos, empaque de alimentos y artículos del hogar para almacenamiento.

Paralelamente, Milliken ha presentado Millad NX 8500E, una variante del agente de clarificación NX 8000 especialmente modificado para las aplicaciones de moldeo por extrusión-soplado de polipropileno. Millad NX 8500E simplifica de forma considerable la producción de botellas multicapa, ya que permite emplear el mismo grado de polipropileno para la capa externa e interna de la botella. La formulación especial de Millad NX 8500E mejora el brillo de la superficie interna y externa de la botella. Esta característica es especialmente importante en productos como champús y detergentes, donde el empaque tiene un alto impacto en las decisiones del consumidor. Las tintas poliméricas ClearTint de Milliken son, por otra parte, un complemento ideal de la línea de agentes de clarificación Millad. A diferencia de la mayoría de pigmentos, los ClearTint no migran y, por lo tanto, son aptos para las aplicaciones en contacto con alimentos.

Milliken también ha desarrollado agentes nucleantes para polietileno. Hyperform HPN-20E ha permitido extender aún más las aplicaciones de polietileno en el sector de empaques. Este agente nucleante incrementa la temperatura de cristalización del polietileno, lo que permite retirar la pieza

materiales


del molde más rápidamente, reduciendo así el tiempo de ciclo e incrementando la productividad entre el 10% y el 20%. Hyperform HPN-20E es apto para la fabricación de películas de barrera, contenedores industriales, tapas y tubos extruidos en polietileno de alta densidad así como en polietileno lineal de baja densidad.

Ayudas de proceso en base silicona

Por su parte, el grupo químico Wacker, con base en Múnich, presentó recientemente un aditivo de alto desempeño para la mezcla y procesamiento de termoplásticos. Genioplast Pellet P plus disminuye la viscosidad y las propiedades de flujo de un compuesto polimérico, permitiendo que el compuesto sea procesado más eficientemente y a un costo inferior. Adicionalmente, Genioplast Pellet P plus facilita la limpieza de los equipos de transformación y es un aditivo con aprobación para contacto con alimentos.

El aditivo funciona a base de silicona en forma de pellets. Su ingrediente activo es una silicona linear de alto peso molecular no entrecruzada, mientras que el sistema de arrastre es humo de sílice. Ya que el humo de sílice es compatible con todos los termoplásticos, el aditivo puede ser empleado en la transformación de cualquier tipo de termoplástico. Genioplast Pellet P plus es fácil de dosificar y se incorpora directamente en el termoplástico, incluso en aquellos con refuerzos minerales. El ingrediente activo de silicona mejora la dispersión

de los rellenos y aumenta el índice de flujo (melt index), lo que hace más sencillo la transformación y formado de la pieza plástica. Esta ayuda de proceso reduce los costos de producción,

aumenta la productividad y reduce el plástico residual.

Procesamiento de PVC En el área de procesamiento de PVC,

Arkema ha lanzado al mercado sendas novedades en ayudas de procesamiento. Aquí resulta importante mencionar que el PVC es un polímero el cual sin el concurso de las ayudas de procesamiento no podría ser transformado en las diversas formas que conocemos hoy en día. Plastistrength 564 es una ayuda de proceso a base de meta-acrilato para la extrusión de PVC rígido. Este aditivo permite controlar la fusión del PVC y la elasticidad del fundido, al mismo tiempo que asegura una buena dispersión de los rellenos de refuerzo. Esta ayuda de procesamiento resulta útil en la fabricación de bases para ventanas y paneles de construcción.

Plastistrength 559, por su parte, es una ayuda de proceso a base de meta-acrilato para PVC rígido diseñado especialmente para láminas y perfiles de PVC con formulaciones de Calcio/Zinc. Por último, Plastistrength 560 y Plastistrength 566 están enfocados en el control de los procesos de extrusión/espumado de PVC, en los cuales se producen piezas de baja densidad gracias a una fina microestructura celular. Ambas referencias se utilizan en bajas dosis y garantizan una importante reducción de la tasa de PVC residual. TP

Genioplast Pellet P plus, de Wacker, disminuye la viscosidad y las propiedades de flujo de un compuesto polimérico, permitiendo que el compuesto sea procesado más eficientemente a un costo inferior.

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eficiencia

El disEño térmico dE moldEs dE inyEcción

a especifica-ción de cana-les de refrigera-ción en moldes de inyección es

quizá una de las últimas tareas que se emprende al diseñar un molde. Una vez se ha definido la cavidad, y una vez se han es-pecificado todos los requeri-mientos mecánicos, se revisa qué espacio “quedó” en el mol-de para diseñar el sistema de canales de refrigeración. El di-seño de los canales de enfria-miento, la geometría, el caudal que debe circular son conside-

res a considerar cuando se de-sea especificar la refrigeración. Además del circuito por don-de debe pasar el refrigerante, se debe escoger el medio refri-gerante: ¿Agua?; ¿aceite?; ¿agua a presión?; ¿algún otro medio? Y un factor no menos impor-tante, el metal que va a estar en contacto con la pieza. Un ace-ro P20 tiene una conductividad térmica muy por debajo de la de una aleación cobre-berilio, y entre los diferentes grados de acero hay una amplia variación en conductividades. Así que hay varios factores que permi-ten jugar para reducir tiempos de ciclo y elevar la calidad de las piezas moldeadas.

Análisis térmico basado en computador

Existe hoy en día una po-derosa herramienta de análi-sis computacional, que permi-te simular el comportamiento térmico de los moldes de inyec-ción. Se trata del Software SIG-MASOFT Virtual Molding, un paquete desarrollado por la

Además del circuito de refrigerAción del molde, fActores como el medio de refrigerAción y el mAteriAl del molde pueden utilizArse pArA reducir tiempos de ciclo e incrementAr productividAd. Por Dr.-Ing. Laura FLórez Directora de Procesamiento de Polímeros, PM Tec Engineering

raciones que en general no tie-nen ningún fundamento real.

Normalmente cada empre-sa tiene unos estándares con los que trabaja para diseñar los ca-nales, que se transporta de un molde al otro sin mayor análi-sis. Si bien esta práctica conser-vadora en general “funciona” (es decir, la pieza en algún mo-mento se solidifica), lo cierto es que dista mucho de ser la me-

jor. Lo ideal sería analizar cuál es el d

Reducción del desgaste en husillos y baRRiles...Reducción del desgaste en husillos y baRRiles...

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